UNIDAD - 4 - RECURSOS - HUMANOS Sist de Costos
UNIDAD - 4 - RECURSOS - HUMANOS Sist de Costos
UNIDAD - 4 - RECURSOS - HUMANOS Sist de Costos
CÁTEDRA DE
SISTEMAS DE COSTOS
UNIDAD Nª 4
RECURSOS HUMANOS
(RRHH)
APUNTE DE CLASE
UNIDAD Nª 4 RECURSOS HUMANOS
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UNIDAD Nª 4 RECURSOS HUMANOS
RECURSOS HUMANOS
DEFINICIÓN
Representa los servicios de la fuerza laboral prestada por la dotación estable del personal de
una organización. Es el valor del trabajo realizado por los operarios que directamente o
indirectamente intervienen en el proceso de transformación de la materia prima”. Es el
factor humano de la producción, sin cuya intervención no podría realizarse la actividad
manufacturera, independientemente del alto grado de desarrollo mecánico o automático de los
procesos transformativos.
El factor “Recursos Humanos” está referido a la capacidad de trabajo de los individuos,
necesario tanto para la organización como para la ejecución de la producción, prestado por el
“sector económicamente activo” de la población, del que depende el “sector pasivo”(es decir,
el resto de la población que todavía no participa, o que ya se retiró de las funciones
productivas).
La importancia del control del elemento humano –principalmente en las industrias- crece día a
día y su disciplina, eficiencia e iniciativa son condiciones determinantes del volumen y
calidad de los productos elaborados; de aquí que este factor, cuya remuneración, en su mayor
parte, pasa a integrar el segundo factor del costo de producción, tenga una importancia vital
y requiera el estudio detenido de los diferentes aspectos involucrados en su organización
administrativa, control contable y problemas específicos.
Indudablemente, para la determinación del costo del producto deberán incorporarse los
montos devengados como consecuencia de los servicios que la empresa recibe de su personal
en relación de dependencia.
Un primer aspecto que habrá de tenerse en cuenta para la registración y procesamiento de los
costos del personal es la necesaria desagregación que deberá hacerse del total de este rubro
en función de la actividad que realiza el personal y de su relación o no con la producción.
En tal sentido deberá diferenciarse al personal afectado a tareas de producción de la
correspondiente al personal administrativo, a los supervisores de producción y al aplicado a
trabajos de mantenimiento o servicio.
En un gran número de fábricas se presenta una diferenciación dada por el sistema de
remuneración. Mientras que el personal administrativo y de supervisión es retribuido
mediante una suma fija mensual o sueldo, los operarios son remunerados en función de un
jornal horario lo que hace que –independientemente de ausencias o trabajos extraordinarios-
el monto que se liquida resulte influido por el número de días laborables de cada mes. Esta
distinción ha de tener implicancias también en la constitución de determinadas previsiones
que han de ser típicas del personal jornalizado en un sistema de Costos por Órdenes.
La identificación de las remuneraciones que corresponden al personal afectado directamente a
la producción dará como resultado la “Recurso Humano Productivo”, que ha de ser la que se
tenga en cuenta para los cálculos de productividad, nivel de utilización de la capacidad de
trabajo, los estándares, etc.
El recurso humano en nuestro país es fijo. Existen varios factores que inciden para que ello
sea así:
a) Alto costo de capacitación.
b) Alto costo de indemnización.
c) La existencia de un sueldo mínimo garantizado.
d) Aspecto social.
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El factor trabajo tiene las siguientes características:
- Parcialmente Divisible (Si se considera que lo que se compra del factor trabajo son
“horas de presencia”, pero lo que se dispone y lo que se emplea son “horas productivas”), es
no divisible en la adquisición y divisible en la disponibilidad.
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FUNCIONAL:
Divide el recurso humano dedicado a la fabricación de los productos, del recurso humano no
relacionado a la producción, con el fin de asignarle lo primero a los costos de los productos y
lo segundo a los costos de las áreas financieras o comerciales según corresponda.
DEPARTAMENTAL:
Tiene por objeto el control de estos costos. Los supervisores de los departamentos son
responsables por la actuación de los operarios que están bajo su control.
EN RELACIÓN AL PRODUCTO:
La finalidad de esta clasificación es separar el recurso humano que interviene en el proceso de
transformación que está directamente comprometida con la fabricación de los productos, de
aquel que no se relaciona directamente con la producción. De acuerdo a esta la podemos
separar en recurso humano directo y recurso humano indirecto respectivamente.
DIRECTA
EN RELACIÓN AL PRODUCTO
INDIRECTA
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TIPO DE REMUNERACIÓN
TRABAJO A JORNAL
En este caso se paga el tiempo que el obrero permanece en fábrica, independiente del
volumen de producción logrado. Aquí la empresa “compra” el tiempo del operario. La unidad
de tiempo es, por lo general, la hora o el día.
Análisis de su variabilidad:
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DESVENTAJAS: no proporciona verdaderos estímulos para el desarrollo de un esfuerzo
mayor. Se estima que los obreros que perciben ganancias horarias sólo rinden un 60 % de la
productividad que alcanzarían trabajando por pieza.
TRABAJO MENSUALIZADO
En este caso el sueldo se abona en forma mensual. Su comportamiento es fijo. Los ejemplos
más representativos son el sueldo del capataz, los empleados administrativos, el sueldo del
Gerente de Fábrica, los empleados del Dto. Costos, etc.
Gráficamente:
TRABAJO POR PIEZA (Incentivos): se remunera por la cantidad de unidades que los
operarios han fabricado, garantizándoles una ganancia mínima horaria o una producción
mínima. Cualquier disminución en la producción significará una rebaja en sus ganancias,
mientras que un ascenso en el número de piezas se traducirá en una mayor utilidad. Para
concretar esta forma de pago es necesario determinar científicamente cuál es la producción
normal que puede realizar un operario en un tiempo dado y según un método de operación
establecido, y premiar toda superación que se logre por sobre ese nivel.
Es importante destacar que “aumentar el rendimiento no significa trabajar más horas, sino
incrementar el volumen en el mismo tiempo de labor”.
La retribución por pieza tiene un campo fértil de aplicación en las plantas que realizan
trabajos estandarizados y donde los procesos se desarrollan en serie.
Existen dos sistemas de pagos de incentivos:
1) Producción libre: el operario permanece en la empresa la totalidad de las horas del
turno, acreditándose la labor que realice durante ese lapso.
2) Producción limitada: se le adjudica al trabajador una producción determinada,
cumplida la cual puede retirarse del establecimiento. En este caso el incentivo reside en el
menor tiempo en la planta.
Formas de pagar los incentivos:
1. SISTEMA DE TARIFAS EN PESOS:
Consiste en asignar un precio o tarifa a cada unidad procesada, precio que surge de dividir el
Salario Horario Básico por la Producción Horaria Normal, fijada por el estudio de tiempos. El
beneficio del operario se conoce multiplicando la tarifa por la cantidad de unidades
producidas. Este resultado incluye tanto el valor de las horas trabajadas como el incentivo.
Restando del total de ganancias la parte correspondiente al valor del tiempo trabajado –horas
efectivas por salario horario básico- se obtiene el importe percibido por el trabajador en
concepto de incentivo.
TARIFA =
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VENTAJAS: este sistema es fácilmente comprendido por el obrero, lo cual resulta positivo
desde un punto de vista psicológico.
Incentivo $ 24
25 un --------- 1 hora
1 un -----------0,04 hora x unidad (1 un x 1 hora / 25 un = 0,04 hora tipo por unidad)
Incentivo 2 hs x $12 = $ 24
Análisis de la variabilidad:
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En este sistema los pagos a los trabajadores se efectúan en razón directa de su rendimiento
individual. El método requiere de una estrecha supervisión, con el objeto de evitar fallas y
defectos en cada una de las operaciones, que puedan deberse al afán de los trabajadores de
obtener una mayor producción y, por consiguiente, una mayor remuneración en detrimento de
la calidad misma. Es un concepto netamente variable. En nuestro país no existe este tipo de
remuneración en relación de dependencia, dado que el operario tiene asegurado un salario
mínimo.
RRHH Directo
Dpto. "A"
Dpto. "B"
RRHH Indirecto
Dpto. "A"
Dpto. "B"
a SUSS 14,3 %
a Obra Social 2,7 %
a Gremio 1 ó 2 %
a Remuneraciones a Pagar
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SUSS: ..........%
Obra Social: ..........%
Prev. Para Despido: .......... %
S.A.C: ..……%
Total ...........%
Art. 6: “Se considera Accidente de Trabajo a todo acontecimiento súbito y violento ocurrido
por el hecho o en ocasiones del trabajo, o en el trayecto entre el domicilio del trabajador y el
lugar de trabajo, siempre y cuando el damnificado no hubiere interrumpido o alterado dicho
trayecto por causas ajenas al trabajo”
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La ley establece (Art.13) que los 10 primeros días la remuneración estará a cargo del
empleador, de manera que se deberá tener en cuenta esta situación en el cálculo de las
previsiones que se analizarán en el punto que sigue y que son las Cargas Sociales Adicionales
(para un Sistema por Órdenes y por proceso resultante).
El Art. 23 establece que las prestaciones previstas en esta ley a cargo de las ART se
financiarán con una cuota mensual a cargo del empleador. A los fines del capítulo que
estamos analizando, esta cuota es la que formará parte del costo de las Cargas Sociales
Básicas. El valor de la cuota se compone de una parte variable y de una parte fija. La parte
variable es un porcentaje que se negocia entre cada empresa y la ART (existen mínimos y
máximos por actividad) y se calcula sobre las remuneraciones del Recurso Humano, y la parte
fija es un monto por cada empleado.
Como ya vimos cuando analizamos el SAC, se debe calcular la incidencia de las demás cargas
sociales sobre el aguinaldo. En este caso, el porcentaje final del SAC dependerá del
porcentaje pactado con la ART. Veamos esto con un ejemplo:
Ej: la cuota variable es del 1 %; se abona un cargo fijo de $100 por empleado; la empresa
tiene 6 empleados; los sueldos ascienden a $100.000, el SCVO es de $80 por empleado.
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Por lo tanto, el asiento contable será:
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sociales), que en su mayoría son de ocurrencia cíclica o estacional, se distribuya en forma
homogénea en todos los meses del año.
Ello se logra mediante la implementación de un régimen de previsiones que permite la carga
regular a cada período de este costo, independientemente de la ocurrencia o no de los factores
que la originan. En el personal mensualizado, con remuneración constante por mes
independientemente del número de días trabajados, la presencia o no de feriados nacionales
en un determinado mes es irrelevante.
En consecuencia, el régimen de previsiones sólo tiene plena razón de existir para las
remuneraciones del recurso humano productivo.
EJEMPLO:
Feriados Nacionales Pagos y Días No Laborables: 10 días
Vacaciones (promedio según la antigüedad del personal): 15 "
Enfermedades (días no trabajados en promedio): 5 "
Licencia por matrimonio: 0.6 "
Licencia por nacimientos: 0.2 "
Licencias por fallecimiento de familiares: 0.06 “
Licencia por exámenes: 0.14 “
Accidentes de trabajo: 3 "
TOTAL DE DÍAS PERDIDOS 34 días
Los conceptos detallados se determinan en forma estadística y en función a la estructura del
personal de la empresa.
Para poder determinar la incidencia de estas cargas sociales adicionales es necesario que
determinemos primero los días que efectivamente se trabajan en el año, para luego determinar
la incidencia de los días no trabajados pero pagados, sobre los días efectivos de trabajo.
En la industria es normal que el trabajador tenga un cierto tiempo (1/2 hora o 45 minutos)
para almorzar. Este tiempo sin trabajar también debe ser tenido en cuenta, para poder llegar a
determinar el costo del Recurso Humano Productivo
Si lo dividimos por 8 hs. que es la jornada diaria de labor, tendremos los días que se pierden
en el año por almuerzos:
113,5 hs. ÷ 8 hs = 14 días
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Todos los conceptos que forman parte de las Cargas Sociales Adicionales constituyen
previsiones que serán utilizadas en el momento que acontezcan algunas de ellas. Por ejemplo
se pagan vacaciones:
Vacaciones
a SUSS
a Obra Social
a Gremio
a Remuneraciones a pagar
Por el devengamiento de las vacaciones
Vacaciones
a SUSS
a Obra Social
a Prev.P/Despido
a SAC
a Otras Cargas
Por el devengamiento de las cargas sociales básicas
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En el primer caso, cuando las horas extras se debieron a situaciones anormales, se imputarán a
una cuenta de resultado negativo a los efectos de no cargarlas indebidamente al costo.
En cambio, si se tratara de horas extras trabajadas para incrementar los niveles de producción,
se registrarán en la cuenta RRHH D. El tratamiento según sea por Órdenes o Proceso
resultante será:
ORDENES
POR CAUSAS NORMALES: el jornal va a RRHH D
y el adicional a CIP
NO PROGRAMADAS
PROCESO
(Resultante) ANORMALES todo a pérdida
El especial tratamiento que se da a las horas extras es debido a su mayor costo salarial. Como
hemos visto, el adicional que se abona es de un 50 % ó un 100 % por encima de su costo
normal.
Ahora bien, desde el punto de vista económico tiene la ventaja de que el empresario dispone
–ante un incremento en el volumen de producción- de una fuerza laboral con un costo de
comportamiento variable, ya que, si luego decae la producción, se reducen las horas extras o
se anulan. Esto permite al operario disponer de un ingreso adicional, y a la empresa contar
con personal que ya conoce su trabajo, sin tener que afrontar costos de capacitación si el
personal fuera nuevo.
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En resumen, visto ya el devengamiento del RRHHD., sus Cargas Sociales Básicas y sus
Cargas Sociales Adicionales según el sistema de producción que se trate, el asiento final será:
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CAPACIDAD: es la aptitud que tiene una empresa para producir u obtener uno o más
productos de una calidad determinada (en la función producción) o para vender (en la función
comercialización).
CAPACIDAD MÁXIMA: Es la producción máxima a alcanzar trabajando el 100 % del
tiempo y con el 100 % de eficiencia. No se tienen en cuenta los tiempos de descanso del
operario, ni mantenimiento de las máquinas, etc. Por ejemplo: 1 operario = 8 horas. 2 unid.
por hora
1 hora = 2 unidades
8 horas = 16 unidades
CAPACIDAD NORMAL OPERATIVA: Es la capacidad posible de alcanzar en la producción
trabajando con una eficiencia normal, considerando los tiempos normales que se pierden en el
proceso productivo. Por ej. 1 operario = 7 horas (considerando 1 hora de tiempos perdidos
normales).
1 hora = 1,8 unidades
8 horas = 14,5 unidades
NIVEL DE ACTIVIDAD: uso de la capacidad, como objetivo: NIVEL DE ACTIVIDAD
PREVISTO (determina los factores fijos operativos necesarios para cumplir la meta de
producción propuesta), o como consecuencias de hechos ya acaecidos: NIVEL DE
ACTIVIDAD REAL
PRODUCCIÓN HORARIA NORMAL: es la cantidad de unidades posibles de realizar en 1
hora de trabajo, trabajando con una eficiencia normal y considerando los tiempos que se
pierden en el proceso. Es el concepto de eficiencia productiva y es válido cualquiera sea la
unidad elegida para medir la capacidad, reflejando la intensidad y la racionalidad en el uso de
los factores fijos en términos de producto obtenido por unidad de tiempo. Por ej. 1 hora = 1,8
unidades.
ESPECIFICACIÓN ESTÁNDAR: es la cantidad de factor que se necesita para producir una
unidad. En RRHH D. es el tiempo normal que lleva una unidad de producto terminado
considerando los tiempos perdidos normales en el proceso productivo.
HORAS DEVENGADAS: total de horas que el personal concurre a trabajar.
HORAS REALES PRODUCTIVAS: Son las horas que la persona estuvo trabajando,
incluyendo los tiempos de preparación, de transformación y tiempos complementarios. En el
caso de trabajar por órdenes, es la suma de las tarjetas de todas las órdenes. En el caso de
proceso, es la suma de las tarjetas departamentales.
HORAS ESTÁNDAR: es la cantidad de horas que se deberían haber empleado para realizar
la producción real del período. Surge de ponderar la cantidad de unidades reales producidas
por la especificación estándar.
PRODUCCIÓN REAL: es la cantidad de unidades realizadas en el periodo.
Vamos a calcular EL NIVEL DE ACTIVIDAD PREVISTO anual, teniendo en cuenta los días
de trabajo y las horas diarias de labor. Supongamos en una fábrica que trabaja por proceso,
que su nivel de actividad previsto en el año es de 10.000 unidades, y que cada unidad lleva 2
horas de RRHH D. Tenemos:
10.000 unidades x 2 hs. = 20.000 horas que se necesitan trabajar
Ahora bien, la dotación trabaja en el año: 262 días x 8 hs. = 2.096 hs. por operario. En
consecuencia, la cantidad de operarios que se necesitan es:
20.000 hs. = 9,5 operarios
2.096 hs.
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Estudio de métodos:
Método: “procedimiento empleado para realizar una operación con los medios técnicos
disponibles y en el lugar donde siempre se efectúa”. Es un sistema analítico utilizado para
mejorar los procedimientos de labor existentes y estriba en la división de un proceso
mecánico o manual en sus elementos componentes (Taylor dividió el ciclo de cada operación
en pequeños grupos de movimientos a los que llamó “elementos”), para realizar luego un
análisis y examen crítico y sistemático de ellos, con el fin de proceder a eliminar los
movimientos innecesarios, los tiempos improductivos y mejorar aquellas fases pasibles de
críticas. Se logra así:
● Eliminar trabajos innecesarios
● Economizar el esfuerzo humano y reducir las fatigas.
● Utilizar más racionalmente los equipos.
● Simplificar las operaciones.
● Aprovechar mejor los materiales.
● Otorgar mayor seguridad al trabajo.
El Dto. de Estudios de Métodos debe tratar de anular todo trabajo innecesario, combinar las
diversas operaciones, cambiar el orden de ellos con el propósito de eliminar retrocesos o
reducir los transportes y las manipulaciones, simplificar las actividades necesarias, etc.
Cuando se examinan los movimientos o micro-movimientos – movimientos muy rápidos o
muy breves – que realiza un obrero en su trabajo se recurre al uso de los símbolos “therbligs”
– anagrama de Gilbreth, autor de estos micro-movimientos – que permiten una crítica
minuciosa de todos los movimientos.
Estudio de tiempos:
El Estudio de Tiempos “es la técnica que permite observar y establecer el tiempo normal
requerido para ejecutar cada una de las fases o ciclos que constituyen una operación, de
acuerdo con un método preestablecido”.
Tiempo Normal: “es el tiempo que demanda una operación a un obrero tipo, conocedor del
trabajo y habituado a él, tomándose los necesarios descansos para reponerse de la fatiga
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experimentada por cumplir con dicha operación, debidamente supervisado, y sin el estímulo
de un incentivo”.
Obrero Tipo: “es el operario que tiene la habilidad necesaria para realizar una labor con
suficiente confianza en sí mismo, exactitud razonable, buena coordinación de movimientos y
con un adecuado conocimiento del equipo y su manejo.
El Estudio de Tiempos se realiza con posterioridad al estudio de métodos (que establece la
mejor forma de realizar la labor). Este estudio consiste en:
Ausencias individuales:
La primera tarea es determinar, con sumo cuidado, la dotación de personal que requiere cada
centro de costos para alcanzar la producción normal. Idealmente, este plantel debiera estar
constituido sólo por los operarios indispensables para atender los equipos y realizar las
operaciones autorizadas por el Dto. Estudios de Tiempos. Pero, prácticamente, esa cantidad de
operarios resulta insuficiente. Las causas: ausentismos por enfermedad, accidentes, licencias
por casamientos, por exámenes, etc., y el tiempo que insumen las labores de aprendizaje para
cubrir las inevitables rotaciones.
El plantel normal – cuyo costo debe reflejarse en los costos unitarios -, surge de agregar al
personal directo e indirecto indispensable un número dado de aprendices y una cantidad de
suplentes calculada sobre la base del ausentismo normal de cada sección.
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Para hacer frente al pago de estos ausentismos se crea mensualmente un fondo de previsión al
que llamaremos previsión para ausencias individuales (P.A.I.)
Ausencias colectivas:
Así como hemos visto que existen ausencias individuales tales como enfermedad, accidentes,
nacimientos, casamientos, etc., existen otras ausencias también pagas, pero con la diferencia
que se da para todo el personal al mismo tiempo: son los casos de las vacaciones (en el caso
de que la planta cierre, por ej., por 15 días), los feriados nacionales, los días no laborables.
Como en este caso no hay actividad, pero se debe pagar al operario, se calcula sobre el salario
horario básico un porcentaje de incidencia de los días previstos de ausencia general más las
correspondientes cargas sociales básicas. Se crea un fondo –previsión- para afrontar el pago
de estos días en que el personal no trabaja, la previsión para ausencias colectivas (P.A.C.), tal
como ocurre con las ausencias individuales.
Ejemplo:
Teniendo presente lo dicho precedentemente, vamos a calcular P.A.I. y P.A.C. Las ausencias
determinadas en forma estadística y en función a la estructura del personal de la empresa son:
Feriados nacionales pagos y días no laborables: 10 días
Vacaciones (promedio según la antigüedad del personal): 15 "
Enfermedades (días no trabajados en promedio): 5 "
Licencia por matrimonio: 0.6 "
Licencia por nacimientos: 0.2 "
Licencias por fallecimiento de familiares: 0.06 "
Licencia por exámenes: 0.14 "
Accidentes de trabajo: 3 "
Total de días perdidos 34 días
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Si el porcentaje de C.S.B. es del 47,33%, tenemos:
% C.S.B.47,33% TOTAL EN %
Previsión para ausencias colectivas: P.A.C para calcular esta previsión lo debemos hacer sobre
los días en que la empresa efectivamente trabaja, es decir, calculamos la incidencia sobre:
365 – 78 = 287 – 10 – 15 = 262 días
Tenemos:
% C.S.B.47,33% TOTAL EN %
La cantidad de días que se toman en este punto son 262, a diferencia del cálculo de P.A.I., en
que se toman 253 días, debido a que los 9 días son las ausencias individuales, pero en estos
días la empresa funciona normalmente.
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Tratamiento de las horas extras:
Abordamos aquí el tratamiento de las horas extras en un sistema de costos estándar dado que
afecta al cálculo de la tasa estándar. Tal como se vio en el tratamiento de horas extras en un
sistema de costos resultantes, el departamento de costos deberá investigar cuáles fueron las
causas que dieron origen al trabajo de horas extras; se deberá analizar si las horas extras
surgieron como consecuencia de factores anormales dentro de la empresa que hayan impedido
lograr el nivel normal de producción, como falta de materia prima, rotura de maquinarias,
etc.; o bien, puede suceder que las operaciones se hayan programado para lograr un volumen
tal que necesariamente deba ser alcanzado con el trabajo de horas extras.
En el primer caso, cuando las horas extras se debieron a situaciones anormales, se imputarán a
una cuenta de resultado negativo (variación tiempo) a los efectos de no cargarlas
indebidamente al costo, en tanto que si se debieron a un incremento en el nivel de producción
deben formar parte del costo del RRHH D.
En un sistema de costos estándar el costo de las horas extras que no van a pérdida se cargan al
costo a través de la tasa determinando una TASA ESTÁNDAR PONDERADA. Las horas
extras normales son parte integrante de la capacidad de producción.
Cálculo de la tasa estándar ponderada:
Con datos que se brindan a continuación, veremos cómo se calcula la tasa estándar ponderada,
que es aquella que se obtiene, no solo cuando hay distintos componentes, sino cuando hay
salarios horarios distintos o se trabajan horas extras. La tasa que surge es la que combina el
valor de cada uno de los componentes ponderado por la cantidad de horas con las que
participa.
Veamos: una empresa necesita para cumplir mensualmente con su trabajo 8.620 horas de
recursos humanos. Tiene una dotación de 40 operarios que trabajan 8 horas diarias de lunes a
viernes y 4 horas los días sábados. Esto significa que las horas normales que puede trabajar
son:
40 op. * 8 hs. * 5 días * 4 semanas = 6.400 horas
40 op. * 4 hs. * 1 día * 4 semanas = 640 horas
7.040 horas
Lo que indica que para cubrir su necesidad total debe trabajar horas extras:
Necesidad: 8.620 horas
(-) Hs. Normales: 7.040 horas
(=) Horas Extras: 1.580 horas
Ahora bien, si se paga un salario horario básico de $ 10, las cargas sociales básicas son del 46
%, las previsiones por ausencias individuales son del 5%, las previsiones por ausencias
colectivas son del 19 % (incluyen CSB) y las horas extras se abonan con un 50 % adicional, la
tasa estándar ponderada será:
Las horas estándar son el resultado de multiplicar la cantidad de unidades que se produjeron
en el período por la especificación estándar, es decir, por el tiempo que debería llevar cada
unidad establecido por el Dto. de Estudio de Tiempos. Sería:
Producción real * Especificación estándar
Las horas reales son las horas que el operario estuvo trabajando, pero considerando dentro de
ese tiempo los descansos, tiempo de almuerzo, mantenimiento de las máquinas, etc.
Causas de las variaciones:
- Empleados poco capacitados
- Estado de ánimo, huelga a ritmo lento
- Herramientas defectuosas
- Rendimiento de materiales distintos de los especificados
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