1.2.-S06-Matemática Aplicasa Aspectos Eléctricos 2024-A

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“Nada pasa en la vida así por que sí. No es suficiente creer en algo. Tienes que tener el
aguante para luchas en contra de los obstáculos y tener éxito en la lucha.”
Potenciar: Autoestima, autoconcepto, inteligencia emocional, MOTIVACIÓN

Ley N° 29783, Ley de Seguridad y salud en el Trabajo.


Artículo 18. d) Mejorar la autoestima y fomentar el trabajo en equipo a fin de incentivar la cooperación
de los trabajadores.

D.S. N° 024-2016-EM, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.


Artículo 76. 3. “(…) se deben llevar a cabo reuniones de seguridad, denominadas “de 5 minutos”,
previas al inicio de las labores”

Matemáticas aplicadas a aspectos eléctricos en la metalurgia

Logro específico de aprendizaje:


Al finalizar la sesión el estudiante podrá comprender a aplicar sobre aspectos eléctricos en la
metalurgia extractiva utilizando las matemáticas.

6.1. Generalidades
Una característica importante de los metales, es conducir la electricidad. Esta conductividad
eléctrica es consecuencia de su estructura atómica. En los metales, los átomos se disponen en una red
cristalina compacta y ordenada, con gran cantidad de electrones formando una especie de envoltura
alrededor del metal. Este mar de electrones es precisamente el responsable de que puedan conducir la
electricidad de manera tan eficiente. Los electrones que se encuentran libres en este mar, se mueven con
facilidad a través de la superficie del metal.
Un material es buen conductor de la electricidad, cuando permite el paso de energía a través de
él, es decir, no opone resistencia o lo hace en menor medida que otros materiales. Esa facilidad para dejar
fluir la electricidad es una característica propia de determinados elementos, sólidos, líquidos y también
gaseosos. El grafito o las soluciones salinas son buenos conductores que permiten el flujo eléctrico pueda
recorrerlos con facilidad. Dejar que la energía pase a través de un material, encontrando en su avance
una mayor o menor resistencia, depende de la estructura atómica de cada uno de ellos.

6.2. Matemáticas aplicadas a aspectos eléctricos en la metalurgia


En la industria minera se utiliza la electricidad como fuente de energía para el proceso de
concentración y/o hidrometalurgia, y el combustible para el transporte de mineral de la mina hasta la
zona de beneficio, generadores eléctricos. Un indicador de eficiencia energética, es el consumo específico
de energía, el cual se define como el uso de la energía por unidad de producto terminado kWh/tonelada,
kwh/unidad de producto terminado, galones de combustible/tonelada, kcal/tonelada.
El consumo de energía en la mina y en la planta de beneficio depende de varios factores: como
la capacidad de la planta, la tecnología empleada en los procesos y el nivel de automatización.
En la Figura 6.1, se observa la distribución del consumo global de energía en los procesos de una
planta de concentración minera.

Texto de matemáticas aplicadas Mario Richard Nuñez Vera


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Figura 6.1
Consumo de eléctrico en una planta concentradora

Fuente: Manual de minería, Dirección general de eficiencia eléctrica, s.f.

En las Tablas 6.1 y 6.2 se aprecia los consumos específicos de energía en una empresa minera
metálica.

Tabla 6.1
Consumo de energía en una planta minera

Tabla 6.2
Consumo de energía en la planta de chancado

Según la revista española smartlighting (2015), menciona que el sector de la metalurgia;


fabricación de productos de hierro, acero y ferroaleaciones es el mayor consumidor de electricidad con
un 23,3% seguido por la industria química como el segundo mayor consumidor con un 7,9%.

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Tabla 6.3
Proyección de consumos unitarios de electricidad por procesos 2019 a 2030

Fuente: Recuperado de
https://www.cochilco.cl/Mercado%20de%20Metales/Proyecci%C3%B3n%20Consumo%20EE%202019-2030.pdf

El mercado eléctrico, desde el lado de la oferta de energía, está compuesto por tres sectores
cuyas actividades hacen posible la disposición de la energía eléctrica en los distintos puntos del mercado.
La interconexión física de los componentes de cada uno de estos sectores se denomina sistema eléctrico:
Generación: sector que tiene como función la producción de la energía eléctrica a través de distintas
tecnologías tales como la hidroeléctrica, termoeléctrica, eólica, solar, entre otras.
Transmisión: sector que tiene como función la transmisión, en niveles altos de voltaje, la energía
producida a todos los puntos del sistema eléctrico.
Distribución: sector que tiene como función el distribuir, en niveles de voltaje más reducidos que los
de Transmisión. Estas actividades son desarrolladas por empresas.
Este sistema está conformado por un conjunto de instalaciones de centrales eléctricas
generadoras, líneas de transporte, subestaciones eléctricas y líneas de distribución, interconectadas entre
sí, que permite generar, transportar y distribuir energía eléctrica.
En Perú la minería la minería consume el 57,6% de la energía eléctrica de toda la industria según
Osinergmin 2019.

6.2.1. Metodología de cálculo del consumo esperado de electricidad en plantas desaladoras y


sistemas de impulsión para abastecer agua a las plantas de beneficio metalúrgico
Por la naturaleza de la desalación de agua de mar y su impulsión, sus consumos tienen su propio
tratamiento.
El proceso de una planta concentradora, además de ser gran consumidor en electricidad y agua.
La proyección de consumo de agua en la minería del cobre 2019- 2030 se estima que el consumo de agua
de mar crezca entre 2019 y 2030, pasando de un consumo estimado de agua de mar de 4,3 m3/seg a 11,0
m3/seg. A partir de lo anterior, se espera que el consumo eléctrico requerido para desalación e impulsión
de agua de mar crezca en un 193,5%, pasando de un consumo eléctrico estimado de 1,2 TWh ((Tera 1012)

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a 3,4 TWh entre los años considerados. Con esto, se proyecta que el consumo de agua de mar será el
proceso de mayor intensidad en consumo energético después de la planta concentradora.
Para el Sistema de impulsión se estimó el consumo energético en base a cota y distancia de la
costa dimensionando la cantidad de bombas requeridas.
• Para la planta desaladora se estimó el consumo eléctrico según un factor por m3 de agua a
desalinizar.
• Funcionamiento plantas generadoras de 360 días al año y 24 horas al día.
• Energía por m3 necesaria para desalinizar: 3.4KWh/m3.
• Eficiencia bomba de 70%.
• Perdidas de carga horizontal: 0.03 Kwh/(m3/km)
• Consumo energía eléctrica por diferencia de cota: 0.003 Kwh/(m3/m)

Cálculo de la potencia
Se calcula la potencia requerida por las plantas desaladoras y luego la potencia necesaria para la
impulsión del agua utilizando las siguientes fórmulas:

Tabla 6.4
Cálculo de la potencia requerida en la desalación e impulsión de agua

Fuente: Recuperado de
https://www.cochilco.cl/Mercado%20de%20Metales/Proyecci%C3%B3n%20Consumo%20EE%202019-2030.pdf

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Tabla 6.5
Consumo esperado de electricidad en TWh (Tera 1012) en la minería del cobre por
proceso, 2019 a 2030

Fuente: Recuperado de
https://www.cochilco.cl/Mercado%20de%20Metales/Proyecci%C3%B3n%20Consumo%20EE%202019-
2030.pdf

6.2.2. Conminución de minerales


Conminución son los procesos que tienen que ver con la acción de reducir el tamaño de los
minerales que se procesan y poseen elementos de valor comercial y otros que no tienen valor (ganga).
Los objetivos de la conminución son:
• Manipulación y manejo adecuado del mineral.
• Liberar las especies valiosas contenidas en ellas.
• Preparar el mineral para los procesos posteriores

6.2.3. Factores que influyen en la selección de circuitos de conminución


Los factores que influyen en la intensidad del proceso de conminución y por ende en la selección
del circuito son:
• Ley del mineral o metal a recuperar.
• Características de la ganga presente.
• Tonelaje de las reservas.
• Tipo de proceso posterior de recuperación o concentración: flotación, lixiviación, concentración
magnética, concentración gravimétrica, otros.
• Valor comercial del mineral.
• Para un proceso de lixiviación en pilas son necesarias de 2 a 3 etapas de chancado.
• Para un proceso de lixiviación en botaderos con actividad bacteriana es necesaria una (dos a lo
mucho) etapa de chancado.
• Para el proceso de flotación son necesarias tres etapas de chancado y dos etapas de molienda.

El mineral proveniente de la mina tiene un tamaño variado, por lo que el objetivo del chancado
que es la primera etapa de la conminución, es reducir el tamaño de los fragmentos de rocas enviados,
desde la mina hasta obtener un tamaño uniforme menor a ½ pulgada (aprox. 1,27 cm).

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Para la reducción del tamaño se utilizan las chancadoras (equipos mecánicos-eléctricos). En estos
equipos, los elementos trituran la roca mediante movimientos de atrición, aplastamiento. Existe un límite
de tamaño de las partículas de mineral hasta donde las chancadoras son eficientes y pasado este límite
realizan muy poco trabajo en comparación con la energía consumida, tal como se muestra en la figura
6.6.
En la figura anterior podemos observar que para reducir partículas a un tamaño de 8 a 10 mm
debe realizarse en chancadoras y para tamaños inferiores en molinos.
La resistencia que opone el mineral a la fragmentación es fundamental. Puesto que, es necesario
conocer la razón de la reducción de tamaño y definir qué tipo de máquina se debe utilizar. Un material
con bajo índice de trabajo (Wi) es más fácil de fragmentar. Por ello la razón de reducción del chancador
es alta, disminuyéndose las etapas de fragmentación en la planta de chancado.
Figura 6.6
Consumo de energía en chancado y molienda

Si un material tiene un índice de trabajo alto, será imposible utilizar una abertura de salida muy
estrecha, para no producir sobrecargas. Por eso es necesario utilizar una mayor cantidad de etapas de
fragmentación y así alcanzar el tamaño deseado en el producto, evitando los finos en la alimentación, ya
que ocasionan mayor consumo de energía y mayor consumo de aceros.

6.3. Consumo de energía en conminución


Según Linarez (s.f., p. 49) menciona que la energía consumida en chancado de minerales puede
determinarse mediante pruebas de triturabilidad que mide la energía requerida para chancar un mineral,
una de ellas es mediante el índice de trabajo de Bond. El "Indice de trabajo" es la medida de la energía
usada en la reducción de tamaño de partículas. Wi el índice de Bond se define a partir de la formulación
de la tercera ley de la fragmentación. Luego la energía requerida para triturar una determinada cantidad
de material está dada por la fórmula de Bond:

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Donde:
W = Energía consumida, en Kw-h/t.
Wi = Índice de trabajo o índice de Bond, en Kw-h/t.
11 = Es el factor de conversión de tonelada corta a tonelada métrica.
F80 = Es el tamaño de tamiz (malla) que deja pasar 80% de las partículas de la alimentación del circuito
en micras (µm).
P80 = Es el tamaño de tamiz que deja pasar 80% de las partículas del producto del circuito, en micras.

Tabla 6.7
Work Index (Wi) o Índice de trabajo

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6.4. Nuevas tecnologías y su contribución en la eficiencia energética


Diversos especialistas internacionales en ambiente, energía y carbono, sugieren que para que las
empresas mineras reduzcan sus costos de operación y sean más eficientes, consiste en identificar y
eliminar las fuentes de energía no aprovechadas; y se logra realizando los consumos energéticos en la
planta.

Figura 6.7
Molienda con ciclones

Figura 6.8
Molienda con harneros vibratorias de alta frecuencia

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Tabla 6.8
Comparación del uso del ciclón con la zaranda

Las ventajas que se tienen al reemplazar un ciclón por una zaranda vibratoria de alta frecuencia
en la molienda, se tiene:
• Se Incrementa el tonelaje de tratamiento entre 10 a 25%, por la disminución de la Carga
Circulante.
• Incrementa ligeramente la ley de concentrados y recuperación, ya que, se eliminan las “lamas”
del sistema.
• Disminuye el consumo excesivo de reactivos en flotación por tener material más homogéneo
y sin lamas.
• Disminuye el consumo de floculante en los espesadores y es más eficiente ya que no hay
lamas.
• El filtrado de concentrados es más seco, por ser el material homogéneo y sin lamas
• Logra más eficiencia en el espesamiento y/o filtrado de relaves, e incluso en los casos que sea
necesario hacer una presa con el mismo relave, es más fácil la separación de gruesos. Todas
estas ventajas tienen que ver evidentemente, con el menor consumo de energía y además
porque hay menos material circulante en los molinos.

6.5. Problemas de matemáticas a aspectos eléctricos en la metalurgia

Problema 1
En una Planta Concentradora en su sección de chancado primario se tiene una chancadora de quijada
con 75 HP instalados y recibe una alimentación de 65 ton/h. Al efectuarse el análisis granulométrico
de alimento y producto se obtuvo un F80 = 337 440 μm y P80 = 152 400 μm. El mineral tiene un
índice de trabajo promedio de Wi = 13,75 Kw-h/ton
Calcular:
1. Potencia consumida por la máquina.
2. Índice de reducción, R80.
3. Tonelaje máximo a tratar.
4. Rendimiento del motor.

Problema 2
Calcular la energía consumida para triturar 600 tc de mineral de Pb-Zn por día, si el motor de la
chancadora trabaja bajo las siguientes condiciones:
• Voltaje: 440 voltios.
• Amperaje: 228 Amp

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• Cosϕ: 0.8
Nota: Estos datos están en la placa del motor, pero no son útiles para cálculos reales, en consecuencia,
estos deben ser medidos con un multitester tipo alicate en cada cable (3, trifásico).

Problema 3
Una plancha eléctrica pequeña usada para el secado de minerales húmedos ubicada en el laboratorio
de metalurgia, tiene un voltaje de 220 y una potencia de 1250 W. Determinar a) Su resistencia
eléctrica, b) la intensidad de la corriente eléctrica que circula por ella durante su funcionamiento, c)
la energía consumida en kw-h en dos horas de funcionamiento, d) el calor suministrado en dicho
tiempo y e) el costo de la energía eléctrica consumida, sabiendo que cada kw-h tiene un costo de 0,04
US$.

Problema 4
En una empresa minera se da un ahorro en energía de 24,3 GWh/2 años, el ahorro de energía
proyectado es de 1.087.000 US$/2 años. La inversión en equipos mineros para este ahorro de energía
es de 474.500 US$/año. Calcula el periodo de retorno de la inversión realizada. Rpta: 10,48 meses

6.6. Bibliografía

Dirección general de eficiencia eléctrica. (s.f.). Minería metálica. Lima, Perú.

Linarez, N. (s.f.). Procesamiento de minerales-Mineralurgia I. Tacna, Perú.

Ruiz, M. (2004). Reducción de Tamaño y clasificación. Universidad de Concepción-Chile.

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