Anexo H Tal-Gen-Met-Spe-0001 - 01

PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERÍA TALARA PROYECTO: TAL
UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS COMPLEMENTARIOS
ESPECIFICACIÓN DE PINTURA Y RECUBRIMIENTO PÁGINA 1 DE 26
N° DOCUMENTO: TAL-GEN-MET-SPE-0001 REV. 01

FECHA: 12/12/2018
ESPECIFICACION DE PINTURA Y RECUBRIMIENTO
HOJA DE CONTROL DE REVISIONES

DOCUMENTO PRINCIPAL
REV. FECHA DESCRIPCIÓN COMENTARIOS
00 05/10/2018 EMISIÓN PARA DISEÑO
01 12/12/2018 EMISIÓN PARA CONSTRUCCIÓN
ANEXOS
27-12-2018
CÓDIGO DESCRIPCIÓN REV.
SI3-22-23: PINTURA INDUSTRIAL CODIGO DE COLORES PARA EL
TAL-GEN-MET-SPE-0001-Att01 4
PINTADO DE LAS INSTALACIONES DE PETROPERU
SI3-22-23: PINTURA INDUSTRIAL CARACTERISTICAS DEL ABRASIVO
TAL-GEN-MET-SPE-0001-Att02 4
PARA EL ARENADO
FORMATOS
CÓDIGO DESCRIPCIÓN REV.
PREPARADO: REVISADO: APROBADO:

LÍDER MECANICO DIRECTOR TÉCNICO GERENTE DE INGENIERÍA
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FECHA: 12/12/2018
INDICE
1. OBJETO ................................................................... 4
2. ALCANCE ................................................................... 4
3. DEFINICIONES ................................................................... 4
4. REFERENCIAS, ESTÁNDARES Y CÓDIGOS APLICABLES ........................................ 5
5. SELECCIÓN DE SISTEMAS DE PINTURA Y RECUBRIMIENTO ................................ 7
5.1 CATEGORÍA DE SERVICIO DE PINTURA ........................................................................ 7
5.2 SUPERFICIES EXCENTAS DE PINTURA .......................................................................... 7
5.3 CATEGORIAS DE SISTEMAS DE PINTURA ..................................................................... 8
5.4 SISTEMA DE PINTURA E IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS DE SEGURIDAD ................... 12
5.4.1 CODIGO DE COLORES ......................................................................................... 12
5.5 PINTURA PARA IDENTIFICACION DE INSTALACIONES DE INSTRUMENTACIÓN Y/O
ELECTRICAS ...............................................................................................................................
14
5.5.1 INSTRUMENTACIÓN ........................................................................................... 14
5.5.2 INSTALACIONES ELECTRICAS .............................................................................. 14
5.6 PINTURA DE IDENTIFICACION DE TUBERÍAS.............................................................. 15
5.6.1 SISTEMA DE PINTURA CON SILICONA PARA TUBERÍAS ...................................... 15
5.6.1.1 REPARACION DE SISTEMA DE PINTURA CON SILICONA ..................................... 16
5.6.2 COLOR FINAL ...................................................................................................... 16
5.7 EQUIPOS Y ESTRUCTURAS IGNIFUGAS O AISLADAS .................................................. 22
5.8 REPARACION DE GALVANIZADO DAÑADO ................................................................ 22
5.9 SISTEMA DE RECUBRIMIENTO PARA VÁLVULAS ....................................................... 23
5.9.1 RECUBRIMIENTOS DE FÁBRICA .......................................................................... 23
5.9.2 RECUBRIMIENTOS EN OBRA ............................................................................... 23
6. RECUBRIMIENTO PARA TUBERÍA ENTERRADA ............................................................. 25
7. ALMACENAMIENTO DEL MATERIAL ................................................................. 26

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INDICE DE TABLAS
Tabla 1 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE .................................................................................................... 8
Tabla 2 PRIMARIOS.................................................................................................................................. 8
Tabla 3 CAPAS INTERMEDIAS Y SUPERIOR .............................................................................................. 9
Tabla 4 SERVICIO ESPECIAL DE PINTURA Y SIST. DE RECUBRIMIENTO PARA ACERO AL CARBÓN ........ 10
Tabla 5 EQUIPOS ESTÁTICOS (Tanques, Torres, Intercambiadores de Calor y Otros Recipientes) ....... 12
Tabla 6 EQUIPOS ROTATIVOS (Compresores, Bombas, Ventiladores, Sopladores, etc.) ...................... 13
Tabla 7 COLOR FINAL PARA INSTRUMENTOS........................................................................................ 14
Tabla 8 COLOR FINAL PARA EQUIPOS ELECTRICOS. .............................................................................. 14
Tabla 9 SISTEMA PARA PINTURA ACERO GALVANIZADO. ..................................................................... 15
Tabla 10 COLOR BASE LINEAS SISTEMA CONTRA INCENDIO................................................................. 16
Tabla 11 COLOR BASE LINEAS DE PROCESO .......................................................................................... 17
Tabla 12 COLOR BASE LINEAS DE GASES ............................................................................................... 19
Tabla 13 COLOR BASE LINEAS DE ACIDOS, QUIMICOS Y ALCALIS ......................................................... 19
Tabla 14 COLOR BASE LINEAS DE AIRE .................................................................................................. 19
Tabla 15 COLOR BASE LINEAS DE AGUA ................................................................................................ 20
Tabla 16 COLOR BASE LINEAS ACITE Y VEGETALES ............................................................................... 20
Tabla 17 DIMENSIONES EN LETRAS PARA ROTULACIÓN DE TUBERÍA .................................................. 21
Tabla 18 RECUBRIMIENTOS PARA TUBERÍA ENTERRADA ..................................................................... 25

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1. OBJETO
Establecer las especificaciones mínimas para la preparación de superficies, aplicación,

inspección de la protección anticorrosiva así como las pruebas que deben cumplir los
recubrimientos aplicados a superficies metálicas de las instalaciones aéreas y enterradas tanto
en taller como en obra. Para el proyecto de modernización de la Refinería de Talara, unidades
auxiliares y trabajos complementarios.
2. ALCANCE
Esta especificación indica los requerimientos complementarios para pintura y recubrimientos

en superficies metálicas a los aspectos no cubiertos dentro de la GP 19-01-01 Paint and
Protective Coatings.
Esta especificación NO APLICA para:
• Edificios y pavimentos.
• Estructuras o cimientos de hormigón.
• Materiales recubiertos de plástico.
• Superficies de concreto.
3. DEFINICIONES
• PROYECTO: Proyecto de Modernización Refinería TALARA / Unidades Auxiliares y

Trabajos Complementarios (también identificado como UA&TC)
• EMPLEADOR: significa:
a) La persona nombrada como EMPLEADOR en este Contrato;
b) Los sucesores legales y cesionarios/novados legítimos del EMPLEADOR en el
Contrato; y
c) Toda persona que se convierta en Parte del presente en sustitución o
conjuntamente con el EMPLEADOR y los sucesores legales y cesionarios/novados
legítimos de dicha persona en el Contrato
Para fines prácticos PETROLEOS DEL PERÚ – PETROPERÚ S.A. (también identificado
como “PP”)
• REPRESENTANTE DEL EMPLEADOR (PMC): Se refiere al PMC o a la persona nombrada
por el EMPLEADOR en el Contrato o designada de manera periódica por el EMPLEADOR
conforme a la Subcláusula 3.1 [Representante del EMPLEADOR] para que actúe en
representación del EMPLEADOR.
• CONTRATISTA: Significa la o las personas designadas como contratistas en el presente
Contrato e incluye a su o sus derechohabientes y cesionarios legítimos.
Para fines prácticos, aquel designado por PETROPERÚ como empresa adjudicataria del
Contrato para la ejecución del Proyecto de Modernización Refinería TALARA /
Unidades Auxiliares y Trabajos Complementarios, CONSORCIO COBRA SCL UA&TC

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(también identificado como COBRA SCL) o cualquiera de sus afiliadas, representantes

autorizados o sucesoras)
• LICENCIANTE DE PROCESOS: Significa las personas jurídicas que ha suscrito contratos
con el EMPLEADOR para elaborar las licencias de procesos.
• DISEÑO FEED: Se refiere al diseño de ingeniería básica extendida llevado a cabo por
parte de Técnicas Reunidas bajo el Contrato FEED EPC.
• EPC: (Engineering, Procurement & Construction) Fase de Ingeniería Detallada,
Adquisiciones y Construcción (incluye las actividades de Pre-Comisionado/Pruebas,
Comisionado, Puesta en Servicio y Pruebas de Garantía)
• ESPECIFICACIONES GENERALES DE LOS TRABAJOS A REALIZAR (MJS: Master Job
Specifications) Se refiere al documento que se adjunta como Anexo 2 al Contrato
considerando cualquier adenda y modificaciones que se haga a dicho documento
conforme al Contrato.
• VENDEDOR/VENDOR: Cualquier Proveedor y/o Fabricante de Equipo o Sistemas,
contratado por el CONTRATISTA.
• SUBCONTRATISTA: Significa (i) toda persona nombrada en el Contrato como
subcontratista, (ii) toda persona nombrada como subcontratista bien sea
directamente por el CONTRATISTA o a un nivel inferior (incluyendo cualquier
subcontratista o proveedor de Materiales) para una parte de los Trabajos, y (iii) los
sucesores legales de cualquiera de lo anterior.
4. REFERENCIAS, ESTÁNDARES Y CÓDIGOS APLICABLES
• GP 19-01-01 Paint and Protective Coating.

• NTP 399.012-2014 NTP Colores Patrones Utilizados en Señales y Colores de Seguridad
• SI3-22-33 Pintura Industrial Código de Colores Para el Pintados de las Instalaciones de
PetroPerú.
• UNE EN ISO 12944 Pinturas y barnices. Protección de estructuras de acero frente a la
corrosión mediante sistemas de pintura protectores.
• NACE SP 0198 Control of Corrosion under Thermal Insulation and Fireproofing
Materials – A Systems Approach.
• NACE SP 0394 Application, Performance, and Quality Control of Plant-Applied Single
Layer Fusion-Bonded Epoxy External Pipe Coating
• AWWA C203 Standard for Coal-Tar Protective Coatings and Linings for Steel Water
Pipelines - Enamel and Tape - Hot Applied
• 02070-GEN-MET-SPE-103 Adenda a GP 19-01-01 Pintura y Recubrimientos
Protectores

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• 02070-GEN-MET-SPE-104 Pintado de Rótulos, Leyendas, Números de Identificación y

Señalización de Materiales Peligrosos en el Exterior de los Tanques de
Almacenamiento.
• AWWA C222 Polyurethane Coatings for the Interior and Exterior of Steel Water Pipe
and Fittings
• AWWA C210-07 Liquid-Epoxy Coating Systems for the Interior and Exterior of Steel
Water Pipelines
• NACE RP0188 Holiday testing of new protective coatings on conductive substrates
• NACE RP0287 Field Measurement of Surface Profile of Abrasive Blast Cleaned Steel
• SSPC VIS 1 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Dry
• SSPC VIS 3 Visual Standard for Power-and Hand Tool Cleaned (Standard Reference
Photographs)
• SSPC-AB1, Mineral and Slag Abrasives
• SSPC AB2, Cleanlines of Recycled Ferrous Metallic Abrasives
• SSPC-AB3, Ferrous Metallic Abrasive
• SSPC-SP-1, Solvent Cleaning
• SSPC-SP 2, Hand Tool Cleaning
• SSPC-SP-3, Power Tool Cleaning
• SSPC-SP 5 / NACE No. 1, White Metal Blast Cleaning
• SSPC-SP-6 / NACE No. 3, Commercial Blast Cleaning
• SSPC-SP 10 / NACE No. 2, Near-White Blast Cleaning
• SSPC-PA 2, Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages
• SSPC PS GUIDE 8.00 Guide to Top Coating Zinc-Rich Primers.
• ASTM D2240, Standard Test Method for Rubber Property – Durometer Hardness
• ASTM D2583 Standard Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by
• ASTM D4417 Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of
Blast Cleaned Steel
Las ediciones de los códigos y normas indicadas, serán las vigentes a la fecha de la firma de
Contrato entre COBRA SCL y Petro Perú (Febrero 2018).

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5. SELECCIÓN DE SISTEMAS DE PINTURA Y RECUBRIMIENTO
5.1 CATEGORÍA DE SERVICIO DE PINTURA

De acuerdo a la Tabla 5 de la GP 19-01-01 la categoría ambiental para el proyecto será
Categoría II “Atmósfera Marina”. La cual corresponde a un ambiente C5 listado en la tabla 1
del ISO 12944-2.
5.2 SUPERFICIES EXCENTAS DE PINTURA
Las superficies siguientes no serán pintadas a no ser que este especificado en otros
documentos de compra aplicables.
• Superficies internas de tubería y equipo

• Acero “Corten”
• Enladrillado y cerámica, revestimiento ignifugo cementicio, concreto
aparente
• Plástico, vidrio, hule, mastique
• Ánodos de aluminio, bronce, acero galvanizado o zinc
• Acero galvanizado en caliente
• Acero inoxidable
• Partes maquinadas de equipo operando y superficies de juntas
• Artículos imprimados y acabados en fábrica (incluyendo placa de fabricante)
excepto para igualar la combinación de colores y reparar daños de pintura.
• Puntos adjuntos del ánodo que deben proporcionar un camino conductor
entre el ánodo y el acero protegido católicamente
• Cualquier superficie o equipo que normalmente este lubricado.
• Recubrimiento y revestimiento de tubería enterrada
• Superficies maquinadas excepto para inhibidores de herrumbre
Los puntos listados arriba serán pintados para protección de corrosión cuando sea
especificado en otro documento(s) de compra aplicable.
Pinturas y materiales de recubrimiento que contengan plomo o cromatos no podrán ser

usados en ninguna tubería, equipo o unidades paquete.
Los diluyentes o thineres a ser utilizados con los sistemas de pinturas deberán ser de la misma
marca que la pintura a utilizar.

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5.3 CATEGORIAS DE SISTEMAS DE PINTURA

Los sistemas de pintura que se utilizaran para la protección de superficies externas de equipos
comprados individualmente (piezas individuales de equipos), secciones montadas en taller
(unidades modulares o paquete suministradas como subconjuntos o completas) y otras
instalaciones erigidas en el campo como se muestra en la Tabla 5 de esta especificación se
basarán en el tipo de exposición atmosférica, temperatura de operación y aislamiento
térmico.
Los requisitos de selección para otros sistemas de pintura y recubrimientos deben estar de
acuerdo con las siguientes tablas:
Tabla 1: Preparación de superficie
Tabla 2: Primarios
Tabla 3: Capas Intermedias y Superior
Tabla 4: Servicio especial de pintura y sistemas de recubrimiento construcción de acero al
carbón.
Tabla 1 PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Código Descripción
1 SSPC SP 5 / NACE #1 Limpieza a chorro metal blanco

2 SSPC SP 10 / NACE #2 Limpieza a chorro cercano a metal blanco
3 SSPC SP 6 / NACE #3 Limpieza a chorro comercial
4 SSPC SP 11 Limpieza con herramientas eléctricas a metal puro
5 SSPC SP 1 Limpieza con solvente
6 SSPC SP 2 Limpieza manual
Tabla 2 PRIMARIOS
Código Descripción genérica Espesor de película seca–

Mils(2)
Z(1) Inorgánico de Zinc 3–4
A Látex Acrílico 1–2
S Silicona para alta temperatura rica en Zinc 1
E Epóxico 3–6
U Uretano curado por humedad 3–4
Notas:
1) Los requisitos del fabricante y la guía SSPC PS 8.00 deberán seguirse cuando se
apliquen capas finales a primarios inorgánicos ríos en Zinc.
2) Espesores de película seca típicos; usar los valores recomendados por el fabricante.

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Tabla 3 CAPAS INTERMEDIAS Y SUPERIOR
Espesor de película
Código Descripción
seca (mils)
a 100 porciento látex acrílico 1.5–3.0

b Aluminio fenólico (dos componentes) 1.0
c Alquitrán de hulla Epóxico (poliamida o amina 8–16
curada)
e Epóxico 4–8
h Silicona de alta temperatura de aluminio (o color) 1.0–1.5
m Aluminio de pulverización térmica 10–20
n Epoxi-fenólico (novolac) 5–8
p Poliuretano acrílico alifático 2–4
s Silicón-acrílico 1–2
t Pintura Indicadora de temperatura (base silicona) 1.5
u Uretano curado por humedad 3–5
v Anti incrustaciones de vinilo 1–2
w Cinta de cera de petrolato
Note: Estos son espesores típicos; utilizar los valores recomendados por el
fabricante.

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Tabla 4 SERVICIO ESPECIAL DE PINTURA Y SIST. DE RECUBRIMIENTO PARA ACERO AL CARBÓN
Código de preparación superficial y Recubrimiento(1)(2)
Atmósfera industrial Atmósfera Química

Corrosiva
Atmósfera
Servicio
marina o
Clase I Clase II industrial Vapores Líquidos
(Medio) (Normal) severa Químicos químicos
manipulados o
almacenados
Superficies de Acero al Carbono con temperaturas de operación de 250°F (120°C) e inferior:

1. Acero estructural, equipos (incluyendo 3Aaa o 2Zaa o 2Z(3) 2ee o 2ee o
recipientes a presión e intercambiadores),
3Ee 2Zep o 2Uuu 2nn 2nn
y tubería
2Uuu
2. Construcciones metálicas en zona de 2ee o 2ee o 2ee o

bombas, por arriba de 1,5 m donde se
2nn 2nn — 2nn
manipulan químicos corrosivos.
3. Estructuras, equipos y tuberías 2ee o 2ee o
expuestas a vapores químicos. —
2nn 2nn
4. Tanques y recipientes de
3Aaa 2Zaa o 2ee o
almacenamiento (2Z, 2Zaa,
o 2Zep o 2nn o
a. Superficies Externas
2Zep, 2Zuu) (3)
3Ee 2Uuu 2Znn
o
2Uuu o
b. Techo de los tanques de techo 2Zee o 2Zee o
flotante 2Zbb 2Zbb 2Znn
5. Equipo operando por debajo del punto 2Z(3) 2ee o

de roció que sude
2nn
Pintura de equipos realizada por el fabricante.
1. Máquinas rotativas, incluidos los Estándar del 2Z(3) 2ee o
conductores, y recipientes auxiliares y fabricante 2nn
tuberías por proveedor de equipos
2. Válvulas Estándar del 2Z(3) 2ee o 2nn
fabricante
3. Instrumentos, motores,
Estándar del Estándar del fabricante adecuado para el
transformadores y envolventes para entorno especificado.
tableros
fabricante

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Corrosiva
Atmósfera
Servicio
marina o
manipulados o
almacenados
Superficies desnudas de acero al carbono que operan a temperatura mayor a 250°F (120°C) para
equipos, tuberías, antorchas y tanques:
1. Menor que de 500°F (260°C) 2Z o 2Zss 2Z o 2Zss 2Zss
2. Menor que de 750°F (400°C) 2Z o 2Zhh(4) 2Z o 2Zhh(4) 2Zhh(4)
Menor que de 900°F (483°C) 2hh(4) 2hh(4) 2hh(4)
Reactores revestidos internamente de refractario sujetos a presiones parciales de hidrógeno superiores
a 100 psia:
1. Construcciones de Acero al Carbono 2Stt(5) 2Ztt(5) 2Ztt(5)
2. construcciones de Carbón – Molibdeno 2Stt(6) 2Ztt(6) 2Ztt(6)
y 1 ¼ Cr
Superficies Aisladas externamente:
1. Equipos y tuberías en servicio continuo 2nn, 2cc, o 2m(7) 2nn o 2cc
con temperaturas de operación (fluido)
entre 25 °F (-3°C) y 300 °F (150 ° C)
2. Equipos y tuberías en servicio 2ss o 2m(7) 2ss
intermitente que opera a temperaturas
entre 25 °F (-3°C) y 500 °F (150 ° C)
3. Equipos y tuberías en servicio 2 m(7) o Nota(8) Nota(8)
intermitente que opera a temperatura
mayor que 500°F (150°C)
Superficies de estructuras a ser ignifugados (superficies de acero al carbono desnudas):
1. Gunita y hormigón
2. Revestimientos alternativos a prueba de 3nn o 3cc
fuego
Notas:
1) Las designaciones se refieren al código alfanumérico de acuerdo con las Tablas 2, 3 y 4. Cuando se repite la
designación del código se aplican dos caras idénticas.
2) El color Final deberá ser especificado de acuerdo al párrafo 5.4.1 y 5.6.2 de esta especificación.
3) Los recubrimientos de zinc inorgánico expuestos en ambientes marinos no requieren una capa superior. Los
revestimientos de zinc inorgánico expuestos en un entorno industrial severo se recubrirán con el sistema

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Corrosiva
Atmósfera
Servicio
marina o
manipulados o
almacenados
aa, ep o uu que el Ingeniero del Propietario considere más apropiado para las condiciones del sitio local y el
ambiente de servicio.
4) Este sistema debe ser curado por calor. Los componentes o ítems de menor tamaño se pueden hornear en
un horno para obtener el curado, pero con piezas más grandes de equipo, el curado normalmente se lleva a
cabo cuando el equipo se pone en servicio de alta temperatura.
5) La pintura “indicador de temperatura” cambia de color cerca de 370 °F (187 °C).
6) La pintura “indicador de temperatura” cambia de color cerca de 500 °F (260 °C).
7) * Si se especifica spray térmico de aluminio, el ingeniero del propietario deberá especificar el sellador, si se
utilizará uno.
8) * Se debe especificar un recubrimiento adecuado para las temperaturas esperadas.
9) * Las modificaciones a este procedimiento se establecerán de mutuo acuerdo entre el Contratista de
revestimiento a prueba de fuego, el Comprador y el Ingeniero del Propietario.
5.4 SISTEMA DE PINTURA E IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS DE SEGURIDAD

5.4.1 CODIGO DE COLORES
Los colores finales para los diferentes equipos estáticos y rotativos según el servicio y
condición de aislamiento se encuentran listados en la tabla 6 y tabla 7 de acuerdo a la NTP
399.012-2014 NTP.
Tabla 5 EQUIPOS ESTÁTICOS (Tanques, Torres, Intercambiadores de Calor y Otros Recipientes)
Condición de Tipo de Fluido / Servicio Color Final

Aislamiento
Crudo y productos de cabeza e intermedios (gas licuado,
gasolina, kerosene, diésel, gasóleo y lubricantes), servicios
asociados, tales como: aminas, cáustico, vapor, agua ácida, Blanco RAL 9003
agua de purga, vapor de purga, aceite caliente, etc. y residuos
derivados del petróleo como polvo de coque
Sin Aislamiento(2) Gases de petróleo o industriales Blanco RAL 9003
Productos pesados derivados del petróleo(5) Negro RAL 8022
Aire Azul RAL 5015
Agua de enfriamiento y/o de procesos Verde RAL 5021
Vapor de condensación(1) Verde RAL 6027
Agua de mar Verde RAL 6019
Agua potable Verde RAL 6029
Con Aislamiento Aluminio RAL
Cualquier fluido y/o servicio
Completo (2)(3) 9006

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Similar RAL del

Estructuras de No Aplica
equipo o std del
equipos ignifugadas
fabricante
Patín o Base
No Aplica
Estructural Sistema de Gris RAL 7040
Antorchas (4)
Notas:
1) Este servicio aplica para los condensadores de superficie asociado a las turbinas de vapor.
2) Para equipos que requieren ser pintados con los sistemas 2Z (epoxi rico en Zn o silicato de Zn
inorgánico), 2ss (silicona acrílica), 2hh (aluminio silicona) o 2nn (epóxico-fenólico), según la
especificación GP 19-01-01, donde el color final indicado en la Tabla no está disponible en el
mercado, se aceptará como color final el estándar del fabricante u otro color con RAL similar para el
cuerpo y soportes, como criterio de uniformidad.
3) En el caso de los intercambiadores de calor que requieran aislamiento únicamente por un lado, lo
cual implica ir pintado de colores diferentes, como por ejemplo: RAL 9006 en el lado aislado y RAL
9003, o el que aplique según el fluido, en el lado sin aislamiento, se aceptará también como color
final el RAL 9006, como criterio de uniformidad para ambos lados. En caso de que el RAL 9006 no
esté disponible en el mercado se aceptará el estándar del fabricante.
4) Patín o base estructural del panel de ignición y del sistema de tratamiento de agua y vapor.
Tabla 6 EQUIPOS ROTATIVOS (Compresores, Bombas, Ventiladores, Sopladores, etc.)

Tipo de Fluido Servicio (5) Color Final (6)
Hidrocarburos Gris RAL 7040
Ácidos, Cáusticos y Químicos Violeta RAL 4005
Lubricantes(2) Marrón RAL 8024
Agua de mar Verde RAL 6019
Agua de enfriamiento Verde RAL 5021
Líquido Agua desmineralizada, destilada, agua de alimentación de
Verde RAL 6027
calderas y condensado de vapor
Agua potable Verde RAL 6029
Agua de proceso Gris RAL 7040
Agua ácida Gris RAL 7040
Agua sistema contra incendio(3) Rojo RAL 3020
Nitrógeno Amarillo Ocre RAL 1004
Hidrógeno Aluminio RAL 9006
Aire Azul RAL 5015
Gases
Vapor(4) Aluminio RAL 9006
LPG, Butano, Propano, Gas combustible Naranja RAL 2008
Mezcla de otros gases de hidrocarburos Gris RAL 7040
Notas:
1) El color final para la placa de base de los equipos rotativos y unidades de paquetes debe ser Gris RAL
7040.
2) El color final de los sistemas de lubricación de los equipos rotativos, incluyendo filtros,
intercambiadores, recipientes, bombas y tuberías, debe ser Marrón RAL 8024.
3) Incluye las bombas y equipos asociados del sistema contra incendio.
4) Incluye las turbinas de vapor.
5) Los equipos de alta temperatura cuyo procedimiento de pintura no permita la aplicación de color
final según servicio serán pintados en aluminio RAL 9006.
6) El color final de las instalaciones de instrumentación incluidas en equipos rotativos o unidades
paquetes serán de acuerdo al estándar del fabricante.

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Por otra parte, los motores eléctricos asociados a los equipos rotativos deben llevar como
color final Azul RAL 5015 y los sistemas Planes API, utilizados para asegurar buenas
condiciones de operación del sello mecánico de las bombas, así como incrementar la
confiabilidad y seguridad de las mismas, llevarán como color final el estándar del fabricante.
5.5 PINTURA PARA IDENTIFICACION DE INSTALACIONES DE INSTRUMENTACIÓN Y/O

ELECTRICAS
5.5.1 INSTRUMENTACIÓN
Los colores finales a ser utilizados en los diferentes instrumentos están listados en la Tabla 7.
Tabla 7 COLOR FINAL PARA INSTRUMENTOS.
Instrumento Color
Válvulas de seguridad PR convencionales Amarillo RAL 1021.
Válvulas de seguridad PR tipo fuelles:
• Cuerpo Amarillo RAL 1021
• Bonete Rojo RAL 3020
Válvulas automáticas Estándar del fabricante
Ductos, cajas de mandos, cajas de Azul RAL 5003 o
distribución y accesorios Estándar del fabricante
Instrumentos en general Estándar del fabricante
5.5.2 INSTALACIONES ELECTRICAS
Equipos eléctricos deberán utilizar los colores listados a en la Tabla 8.
Tabla 8 COLOR FINAL PARA EQUIPOS ELECTRICOS.
Equipo Color
Motores eléctricos Azul RAL 5015
Equipos en Sub-estaciones Eléctricas (1) Gris RAL 7040
Generador de Emergencia Azul RAL 5017
Panel de Control del Generador de Emergencia (2) Gris RAL 7035
Panel Seccionador de Baterías Gris RAL 7035
Notas:
1. Los conductos de barras con envolvente en resina epoxi o acero
inoxidable no requieren ser pintados.
2. Deberá ser color gris siempre y cuando no venga pintado del mismo
color que el generador de emergencia.
Paneles de alumbrado y tomas de corriente en edificios, incluidas sub-estaciones, se acepta el
estándar del fabricante como color final.
Toda estructura eléctrica como son los postes de alumbrado, báculos, incluyendo los
perimetrales, conductos eléctricos no van pintados si están en condición de galvanizado.
El resto de los equipos secundarios como cajas de alumbrado, luminarias, cajas de conexión,
paneles de campo, tomas de corriente, etc., así como las subestaciones modulares, con
excepción de las barandas, escaleras y pasamanos, serán según el estándar del fabricante.

FECHA: 12/12/2018
En el caso de las barandas, escaleras y pasamanos de las subestaciones modulares, el color

final será como lo establece el párrafo 5.6.2.10 de este documento.
5.6 PINTURA DE IDENTIFICACION DE TUBERÍAS
El color final de la tubería estará relacionado al sistema de tuberías conductoras de gases,
líquidos, semilíquidos y sólidos para instalaciones aéreas.
La preparación de la superficie deberá realizarse de la siguiente forma:
I.- Limpieza con solventes (SSPC SP1)
Se lavará la superficie de las tuberías con agua dulce y detergente industrial, según Norma
SSPC SP1, para luego ser enjuagado con abundante agua dulce de pH neutro y baja
conductividad. Esto con la finalidad de eliminar restos de grasas, manchas de aceites, sales
solubles, etc. Finalmente, se procederá a secar todas las tuberías pasando aire seco a presión.
II.- Preparación manual (SSPC SP2)
Previamente se eliminará mediante esmerilado u otro método aceptable, las imperfecciones
que producen aristas y vértices agudos, tales como: salpicaduras de soldadura, filos, cantos,
etc. Posteriormente, se realizará un lijado superficial con lija de grano fino N°100, realizando
pases cruzados por toda la superficie de las tuberías, con la finalidad de lograr una aspereza
superficial que actúe como perfil de anclaje de la pintura. Inmediatamente después de
terminada la preparación superficial, se procederá a limpiar con aire comprimido seco
cualquier residuo de polvillo, arena u otro contaminante. Este proceso puede realizarse
también con trapos humedecidos en solvente.
III.- Sistema de pintura para acero galvanizado
Tabla 9 SISTEMA PARA PINTURA ACERO GALVANIZADO.
Equipos y Tuberías Exteriores
Procedimiento Producto DFT (Mils)
Limpieza Manual SSPC SP2 -
1er Primer epóxico anticorrosivo 2.0
2do Poliuretano acrílico alifático de dos (02) 2.0
componentes
DFT Total 4.0
Tuberías de Agua Helada Expuestas
Procedimiento Producto DFT (Mils)
Limpieza SSPSPC SP10 -
1er Primer epóxico anticorrosivo 5.0
2do Poliuretano acrílico alifático de dos (02) 2.0
componentes
DFT Total 7.0
5.6.1 SISTEMA DE PINTURA CON SILICONA PARA TUBERÍAS

En relación a los sistemas de pintura que requieren una capa intermedia y final de silicona
acrílica 2Zss y 2ss o de silicona aluminio de alta temperatura 2Zhh y 2hh, donde el rango de
resistencia a la temperatura es el único factor de comportamiento diferenciado entre ambas
siliconas, se procederá a la unificación de ambos sistemas, considerando las características de

FECHA: 12/12/2018
aplicación más favorables del producto de alta temperatura, y que el suministrador de la

pintura autorizado garantice que la silicona “hh” tenga el mismo comportamiento que la
silicona “ss” en el rango de temperatura aplicable y que el curado se realice a temperatura
ambiente. Por lo tanto, se podrá elegir la utilización de los sistemas 2Zhh y 2hh por los
sistemas 2Zss y 2ss, mediante la silicona de alta temperatura cuyo curado sea por humedad.
Para las reparaciones en el sistema 2Zss se deberán realizar de acuerdo a lo siguiente:
5.6.1.1 REPARACION DE SISTEMA DE PINTURA CON SILICONA
Preparación superficial: SSPC-SP11
Imprimación: Copolímero inorgánico modificado con titanio de dos (02) componentes, curado
a temperatura ambiente o un recubrimiento de matriz multipolimérica inerte, de un
componente, dependiendo de la marca de pintura utilizada; siendo el espesor de película seca
3-4 mils o a las recomendaciones del fabricante.
Recubrimientos: Capa intermedia y final (top coat) de acuerdo a la recomendación del
fabricante de la pintura. Los espesores de película seca de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
5.6.2 COLOR FINAL
Las siguientes indicaciones se tendrán en consideración para el color final de pintura en los
trabajos de taller de pre-fabricación, taller de pintado y trabajos de planta.
La identificación del color base está basado en la Norma Técnica Peruana NTP 399.012-2014.
5.6.2.1 LINEAS CON AISLAMIENTO
Color base / Identificación: Gris RAL 7035 para las tuberías aisladas que deben ser pintadas
de acuerdo a lo establecido en la Global Practice GP 19-01-01 o en la Tabla 5 de esta
especificación.
5.6.2.2 LINEAS SISTEMA DE AGUA CONTRAINCENDIO INSTALACIONES AÉREAS
(FW)
Color base: Rojo RAL 3020, según estándar de colores del Cliente.
Tabla 10 COLOR BASE LINEAS SISTEMA CONTRA INCENDIO
Tipo de Fluido Código de Fluido
Agua Contra Incendio FW
5.6.2.3 LINEAS DE PRODUCTOS DE PROCESOS, LINEAS DE PETROLEO Y SUS
DERIVADOS
Color base: Gris Aluminio Genérico para los sistemas de pintura 2Zss y 2Zhh y Gris RAL 7035
para el sistema 2Zep.

FECHA: 12/12/2018
Tabla 11 COLOR BASE LINEAS DE PROCESO
Tipo de Fluido Código de Fluido Tipo de Fluido Código de Fluido
Crudo P HKGO P
Gasolina 84 octanos P Sponge Oil (HKGO) P
Gasolina 91 octanos P Aceite de Barrido / Lavado FO/FLS/FLR/HFO/
(Flushing Oil) LFO
Gasolina 95 octanos P BPA (HKGO) P
Gasolina 98 octanos P Aceite de Desplazamiento HDO
Solvente 1 P Aceite para Calentamiento HO
Solvente 3 P Aceites fuera de
P
Especificación
Nafta Liviana Estabilizada P Biodiesel (B100) BOD
Nafta Estabilizada P Gas de Proceso PG
Nafta Liviana Primaria P Gas Rico en Hidrógeno P
Nafta Pesada Primaria P Gas Ácido P
NAfta Inestable NL / P Gas Agrio P
Nafta Agria P Butano P
Nafta Pesada Hidrotratada P Propano P
Nafta Liviana Hidrotratada P GLP P
Nafta de FCK P GLP Producto P
Nafta de FCC P GLP sin Tratar P
Nafta de FCC Hidrotratada P GLP fuera de Especificación P
Nafta Hidrotratada Fuera P
Drenajes de GLP y Butanos P
de Especificación
Reformado P GLP Tratado P
TAME P GLP Reciclo P
Keroseno P Retorno de Gases de GLP P
Keroseno fuera de P
Residual Primario P
Especificación
Turbo A1 P Residual de Vacío P
Diésel Primario P Aceite Cíclico Ligero (LCO) P
Diésel fuera de P
Aceite Cíclico Pesado (HCO) P
Especificación
Diésel de Alto Azufre P Aceite Clarificado P
Diésel Hidrotratado P Slop Wax P
Diésel (B5 / B20) P Material de Corte P
Diésel Marino P Fuel Oil P
LVGO P Asfalto P
HVGO P Petróleo Industrial P
MVGO P Combustible Marino P
HVGO + MVGO P Coque/Coque de Procesos PC
LKGO Agua Ácida/Agua Agria No-
P Fenólica/AguaAgria SW
Fenólica
Agua Agria Despojada SSW Vapor de Baja Presión(1) LS
Condensado Ácido AC Vapor de Media Presión(1) MS

FECHA: 12/12/2018

Amina Pobre Vapor de Media Presión
AML HMPS
Sobrecalentado
Amina Rica AMR Vapor de Alta Presión HS
Catalizador FCC CA Vapor de muy Alta Presión HHS
Catalizador TGL (LCPS-30) Condensado Limpio de
CA LCC
Vapor de Baja Presión
Flexsorb Pobre Condensado Limpio de
FXL MCC
Vapor de Media Presión
Flexsorb Rico Condensado Limpio de
FXR HCC
Vapor de Alta Presión
Drenaje de Hidrocarburos Condensado Frío
VCD CC
Vírgenes
Drenaje de Hidrocarburos Condensado
Craqueados CCD Potencialmente Aceitoso de LC
Baja Presión
Pesados HCD Potencialmente Aceitoso de MC
Media Presión
Livianos LCD Potencialmente Aceitoso de HC
Alta Presión
Drenaje de Coque (Abierto) CKS Condensado Tratado TC
Drenaje de Aminas AD Slop Virgen PS
Drenaje de Flexsorb FXS Slop Craqueado PS
Drenaje de Flexsorb SWD Lodos de Proceso / Slurry PSL
Alivio Antorcha Ácida Descarga desde Válvula de
AFL SV
Seguridad
Alivio Antorcha Descarga de Gas Ácido a
FL SF
Hidrocarburos Estaca
Alivio Antorcha Drenaje de Lodos Aceitosos
HFL OS
Hidrocarburos Pesados
Alivio Gases de Bajo Poder Drenaje de Lodos Biológicos
Calorífico a Antorcha FFL BS
(Antorcha Flexigas)
Purgas BD Venteo a la Atmósfera ATM
Nota (1): El color base y la identificación del aislamiento (chaqueta) del tubing pre-aislado de
vapor de baja presión y vapor de media presión será de acuerdo al estándar de fabricante.

FECHA: 12/12/2018
5.6.2.4 LINEAS DE GASES

Color base: Amarillo Ocre RAL 1024
Tabla 12 COLOR BASE LINEAS DE GASES
Gas Combustible (GH) FG
Gas de Refinería FG
Gas Natural NG
Gas Agotado FG
Flexigas FX
Nitrógeno NI
Hidrógeno de Baja HG
Hidrógeno de Alta HG
Hidrógeno HG
5.6.2.5 LINEAS DE ÁCIDOS, QUÍMICOS Y ALCALIS

Color base: Violeta RAL 4008
Tabla 13 COLOR BASE LINEAS DE ACIDOS, QUIMICOS Y ALCALIS
Ácido Sulfúrico ZU Antiespumante ZC
Soda Cáustica ZS Hipoclorito Sódico ZC
Soda Cáustica al 15% ZS Químicos ZC
Soda Cáustica al 40% ZS Tinta Púrpura ZC
Cáustico Gastado Sulfhídrico / CAD Tinta Naranja ZC
Drenaje Cáustico Gastado
Amoníaco ZA Tinta Azul ZC
Nitrato Sódico (Diluido) ZC Antimonio ZC
Carbonato Sódico (Diluido) ZC Dimetil-Disulfuro (DMDS) ZC
Tetracloruro de Etileno (Agente Dietanolamina (DEA) ZC
ZC
Clorante)
Fosfato (Agente Anti-Incrustante) ZC Polisulfuro de Amonio ZC
Amina Neutralizante ZC Aditivo Anti-Incrustante ZC
Amina Fílmica ZC Aditivo Anti-Coque ZC
Inhibidor de Corrosión ZC Desemulsificante ZC
Dispersante de Fondos ZC Dispersante de Parafina ZC
Drenaje de Químicos CS
5.6.2.6 LINEAS DE AIRE

Color base: Azul Claro RAL 5012, con excepción de las tuberías galvanizadas que no van pintadas.
Tabla 14 COLOR BASE LINEAS DE AIRE
Tipo de Fluido Código deFluido
Aire de Planta UA
Aire de Instrumentos IA
Aire de Procesos PA

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5.6.2.7 LINEAS DE AGUA

Color base: Verde RAL 6029, con excepción de las tuberías galvanizadas que no van pintadas.
Tabla 15 COLOR BASE LINEAS DE AGUA

Agua Potable PW Agua Desmineralizada DW
Agua de Mar (Suministro) CSS Agua de Alimentación de

HHBW
Calderas (Muy Alta Presión)
Agua de Mar (Retorno) CSR Agua de Alimentación de
HBW
Calderas (Alta Presión)
Agua de Mar de Desecho SWW Agua de Alimentación de
MBW
Calderas (Media Presión)
Agua de Enfriamiento CWS Agua de Alimentación de
LBW
(Suministro) Calderas (Baja Presión)
Agua de Enfriamiento CWR Agua de Alimentación de
BFW
(Retorno) Calderas (Existente)
Agua de Procesos I PIW Agua de Desecho WW
Agua de Procesos II PGW Drenaje de Aguas de Lluvia RWS
Agua Temperada TW Drenaje de Aguas Sanitarias SAD
Agua Cruda RW Efluente de Desalador BRW
Drenaje de Aguas de NOD Drenaje de Aguas Aceitosas OWS
Proceso No Aceitosas
5.6.2.8 LINEAS DE ACEITE MINERALES Y VEGETALES

Color Base: Marrón RAL 8002
Tabla 16 COLOR BASE LINEAS ACITE Y VEGETALES
Aceite Lubricante LO
Fluido Hidráulico HY
5.6.2.9 IDENTIFICACIÓN DE TUBERÍAS Y TANQUES

Para la identificación de las líneas de las plantas mencionadas en la tabla 1 la tubería y los
tanques deberán ser rotulados con el nombre del fluido que transportan, el diámetro, la
especificación de la tubería y la flecha de dirección del flujo.
Los colores de seguridad se aplicaran sobre el color de identificación básico, en franjas cuyo
ancho será indicado en la tabla II del NTP 399.012.
Para la tubería aislada la rotulación se hará sobre la chaqueta que cubre el aislamiento y
deberá contener las mismas características.

FECHA: 12/12/2018
La distancia entre rótulos será según lo acordado entre la Contratista y el Cliente, basado en
las prácticas recomendadas de Construcción dentro de las unidades de proceso.
En racks de tuberías, siempre que sea legible (primer nivel), camino de tuberías, durmientes y
grandes tramos rectos de tuberías se rotulará el nombre del producto en cada interferencia,
cruce vial y límite de batería. La distancia entre rótulos será como máximo de 50 metros en
tramos rectos libres. También se rotulará en tramos ascendentes y descendentes de rack de
tuberías. En racks de tuberías en altura, la rotulación podrá no aplicarse ya que no sería legible.
La rotulación deberá ser en color negro sobre fondo blanco. Las dimensiones de la letra
dependerán del diámetro de la tubería el cual está indicado en la tabla 11.
Tabla 17 DIMENSIONES EN LETRAS PARA ROTULACIÓN DE TUBERÍA
O.D. de la Tubería Tamaño de Letras
¾” a 1 ¼” ½” aprox.
1 ½” a 2” ¾” aprox.
2 ½” a 6” 1 ¼” aprox.
8” a 10” 2 ¼” aprox.
Más de 10 3 ½” aprox
Adicionalmente, para el caso de los fluidos peligrosos (fluidos tipo M), que se identifiquen en
la Planta, se pintará al lado del rótulo un anillo de color amarillo cuyo ancho será el del tamaño
de las letras del rótulo.
5.6.2.10 ESTRUCTURAS METÁLICAS

Las estructuras metálicas serán pintadas de color verde RAL 6032, con excepción de:
Las barandas, escaleras, pasamanos y resguardos de seguridad de escaleras verticales y
equipos rotativos deberán ser pintadas en color amarillo RAL 1021.
• Los Soportes de las tuberías, de acuerdo a lo siguiente:
o Soportes soldados a la tubería, totalmente aislados: Mismo esquema de
pintura y RAL que la tubería a la que van soldados.
o Soportes parcialmente aislados: Mismo esquema de pintura y RAL que las
líneas a las que van soldadas, excepto en los soportes parcialmente aislados y
soldados a líneas no pintadas, en cuyo caso utilizará del esquema 2nn y el RAL
6032.
• Los faldones y soportes de equipos no ignifugados y sin aislamiento llevarán el mismo
color RAL del equipo.
• Soportes de instrumentos y/o rack de cajas de conexiones o bastidores con el esquema
de pintura que aplica bajo el servicio de atmósfera marina y color negro RAL 8022 con
anillos amarillos, del mismo ancho que el grosor del soporte.
5.6.2.10.1 REPARACIONES POR DAÑO EN ESTRUCTURAS METÁLICAS
Para los daños generados en estructuras metálicas se deberá preparar la superficie con
herramientas motrices de acuerdo a la SSPC SP3 y/o SSPC SP 11 de manera uniforme hasta 2

FECHA: 12/12/2018
pulgadas aproximadamente del área dañada, para dar la rugosidad apropiada tanto al metal
como al recubrimiento adherido. Finalizada la preparación superficial se debe limpiar con aire
a alta presión y un paño humedecido de solvente acrílico para retirar toda contaminación
presente en esa zona. Luego de la preparación anterior, se aplicará una capa de imprimante
orgánico rico en zinc a 3 mils (75 micrones) y posteriormente con la 2da y 3era capa del
sistema indicado a continuación:
2da Capa: Epoxi poliamida amina de altos sólidos a 4 mils (100 micrones).
3era Capa: Poliuretano de alto brillo y resistencia química a 2 mils (50 micrones).
Las superficies que después del montaje o erección sean inaccesibles, se prepararan de
acuerdo con esta especificación antes del montaje o erección.
Las superficies de contacto de acero que vayan a ser unidas mediante pernos de alta
resistencia permanecerá sin pintar, excepto en el caso en que la imprimación especificada sea
pintura rica en zinc y en este caso la pintura se limitará tan solo a imprimación.
5.7 EQUIPOS Y ESTRUCTURAS IGNIFUGAS O AISLADAS
Los sistemas de revestimientos para uso bajo aislamiento térmico deberán estar de acuerdo
a la tabla 5.
Las superficies metálicas desnudas de tuberías, boquillas y pasos de acceso, extensiones de
acero estructural y accesorios similares que se extiendan más allá de la protección contra
fuego o aislamiento deben estar protegidas con un sistema de recubrimiento completo según
la categoría de servicio.
Se debe considerar la temperatura mínima de operación de un recipiente, intercambiador u
otro equipo al determinar la necesidad de recubrimiento debajo del aislamiento.
Para superficies de acero al carbono desnudas a ser ignifugadas, el sistema “2Ze” se permite
como alternativa, de acuerdo a los requisitos de la GP 19-01-01, donde:
2 = Preparación de superficie a metal casi blanco SSPC SP 10 / NACE #2
Z = Imprimación epoxi rico en Zn o silicato de Zn inorgánico. DFT = 75 μ min.
e = Capa de cierre epoxi. DFT = 50-100 μ min.
5.8 REPARACION DE GALVANIZADO DAÑADO
Las reparaciones en galvanizado se realizaran en rejillas, tubería galvanizada externa e
internamente en aquellas zonas que sean accesibles, conductos eléctricos, bandejas, etc., se
realizará de acuerdo al siguiente procedimiento:
a) Las zonas con laminación deben ser removidas por medio de espátula hasta el metal
desnudo. Si hay pintura, también debe ser removida.
b) Después de que toda la laminación haya sido removida, aceites y grasas también
deben ser removidos por medio de detergentes emulsionados. Remover las sales de
zinc y otras sales con agua fresca a presión. (Las sales de zinc, para ser removidas,
pueden también requerir ser cepilladas con cepillo de nylon o metal).

FECHA: 12/12/2018
c) Cuando la superficie esté seca, comprobar que en los bordes la pintura esté sólida e
intacta. Las áreas adyacentes a la pintura existente deben ser lijadas por medio de
papel de lija para asegurar la adhesión entre capa de revestimiento.
d) Remover todo el polvo de toda la superficie a ser reparada antes de la aplicación de
la pintura.
e) La superficie debe estar completamente seca y limpia. La temperatura de la
superficie debe estar por encima del punto de rocío para evitar condensación.
f) Preparar la pintura de acuerdo a la Hoja de Datos del fabricante.
g) Aplicar el epoxi rico en zinc. DFT: 40- 80 µm.
h) Espera que el revestimiento cure luego de la aplicación. Proveer adecuada
ventilación con la idea de facilitar el curado.
5.9 SISTEMA DE RECUBRIMIENTO PARA VÁLVULAS

5.9.1 RECUBRIMIENTOS DE FÁBRICA
Las válvulas deberán tener una preparación superficial 2Z, según la tabla 2, para las válvulas
de acero al carbono y de baja aleación con temperaturas de operación menor o igual a 750 °F
(400 °C).
Las válvulas de globo, compuerta y de retención menores de 2” de diámetro roscadas, SW o
maquinadas deberán tener una preparación superficial y fosfatado que provea una protección
por un período de 12 meses durante el almacenamiento.
Los sistemas anteriormente indicados sirven además como protección contra la corrosión
atmosférica durante el transporte y almacenamiento en obra.
Las descripciones de los sistemas, según la codificación de la especificación, son:
2 = Preparación de superficie a metal casi blanco SSPC SP 10 / NACE #2
Z = Imprimación epoxi rico en Zn o silicato de Zn inorgánico. DFT = 75 μ min.
5.9.2 RECUBRIMIENTOS EN OBRA
Posterior al recubrimiento primario aplicado por el fabricante, se deberá aplicar en obra la
pintura intermedio a y la pintura final a las válvulas de acuerdo a los puntos 5.9.2.1 y 5.9.2.2.
5.9.3 VÁLVULAS DE TUBERÍA NO AISLADA
Para los sistemas no aislados, se aprovechará el primer de zinc inorgánico “2Z” con el que se
ha suministrado la válvula y se utilizarán los sistemas intermedio y final asignados al resto de
las tuberías: “2Zep”, “2Zss” y “2Zhh” según corresponda de acuerdo al listado de líneas y
bajo los mismos criterios de unificación o sustitución de esquemas o RAL que estén
oficialmente validados.

FECHA: 12/12/2018
5.9.4 VÁLVULAS DE TUBERÍA AISLADA

Para los sistemas aislados se utilizaran diversos sistemas dependiendo del rango de
temperatura de servicio al cual estará trabajando la válvula con el fin de evitar el fenómeno
de corrosión bajo aislamiento.
5.9.4.1.1 VÁLVULAS EN TUBERÍAS CON SISTEMAS “2nn” Y TEMPERATURA DE
SERVICIO MENOR A 149 °C
Se mantendrá el primer de zinc inorgánico “2Z” con el que se ha suministrado la válvula y se
utilizarán dos (02) capas sellantes de silicona acrílica con 1-2 mils de espesor DFT, coincidente
con el sistema “ss”. Se hará por lo tanto un cambio de sistema 2nn a 2Zss que no contradice
lo indicado en la Norma NACE SP0198 con respecto del fenómeno CIU, ya que se aplica una
película protectora que impide el contacto del zinc con el entorno y por lo tanto su reacción.
5.9.4.1.2 VÁLVULAS EN TUBERÍAS QUE NO REQUIEREN SER PINTADAS (NP) Y
TEMPERATURA DE SERVICIO ENTRE 150 °C Y 175 °C
utilizarán dos (02) capas sellantes de silicona acrílica con 1-2 mils de espesor DFT coincidente
con el sistema “ss”. Se hará por lo tanto un cambio de sistema NP a 2Zss que garantiza y mejora
el comportamiento del recubrimiento y que no contradice lo indicado en la Norma NACE
SP0198 con respecto al fenómeno CIU, ya que se aplica una película protectora que impide el
contacto del zinc con el entorno y por lo tanto su reacción.
5.9.4.1.3 VÁLVULAS EN TUBERÍAS CON TEMPERATURAS DE SERVICIO MAYOR DE 175
°C Y HASTA 400 °C
Se mantendrá el primer de zinc inorgánico “2Z” con el que se ha suministrado la válvula y no
se aplicará ninguna capa adicional. Se hará por lo tanto un cambio NP a 2Z.
5.9.4.1.4 VÁLVULAS EN TUBERÍAS CON TEMPERATURAS DE SERVICIO MAYOR DE 400
°C HASTA 538°C (SI APLICA)
utilizarán dos (02) capas sellantes de silicona aluminio de alta temperatura hasta 480 °C con 1-
1.5 mils de espesor DFT coincidente con el sistema “hh”, o una capa de matriz multipolimérica
inerte, de un componente con 5-6 mils de espesor DFT, para temperaturas mayores a 480 °C.
Esto con la finalidad de mejorar el comportamiento del recubrimiento, ya que se aplica una
película sellante que brinda protección al zinc contra la alta temperatura.

FECHA: 12/12/2018
6. RECUBRIMIENTO PARA TUBERÍA ENTERRADA

Los recubrimientos aceptables para tubería enterrada operada hasta 120 °F (50°C) se encuentran en
la tabla 18.
Tabla 18 RECUBRIMIENTOS PARA TUBERÍA ENTERRADA
Servicio para tubería de acero al Código para preparación de superficie y código de
carbono recubrimiento.(1)
1. Tubería enterrada en arena y A. Esmalte de tubería, Sistema de envoltura simple (2) el cual
suelos arcillosos consiste en:
1. Preparación de superficie: Código 3(3)
2. Preparador de asfalto o alquitrán de hulla
3. Alquitrán de hulla caliente o esmalte de asfalto 2.4 mm
±0.8 mm (3/32 in. ± 1/32 in. Espesor).
4. Capa simple de fieltro 15 lb/100 ft2, embebido en
bitumen.
B. Revestimiento termoplástico extruido de PE/PP y mantas
termocontraibles para revestir uniones soldadas de
tuberías, espesor mínimo de 40 mils.
2. Tubería enterrada en suelos A. Esmalte de tubería, doble capa, sistema de doble envoltura
arcilloso de alta contracción (2) que consiste en:
(Suelos de arcilla que ejercen 1. Preparación de superficie: Código 3(3)
presión contra la tubería revestida
2. Preparador de asfalto o alquitrán de hulla
durante los ciclos de humectación
y secado). 3. Alquitrán de hulla caliente o esmalte de asfalto 2.4 mm
±0.8 mm (3/32 in ± 1/32 in. Espesor).
4. Envoltura de fibra de vidrio.
5. Sello de alquitrán de hulla o asfalto caliente 0.8 mm (1/32
in min).
3. Tubería enterrada en suelos 6. Capa única de alquitrán de hulla de 15 lb / 100 ft2 o
subterráneos que tienen agua fieltro saturado de asfalto, unido con esmalte.
subterránea continuamente B. Chaqueta termoplástica extruida , espesor mínimo de 60
(marisma) y tuberías submarinas mils, con mangas termo retráctiles para proteger las juntas
de tuberías soldadas en campo
C. Fusión epoxi adherido según NACE RP0394 con un espesor
total de película 300 μm (12 mils) para superficies que
no excedan los 150 °F (65°C).
Notas:
1) El revestimiento de alquiler de bulla (bitumen) debe cumplir con AWWA C203. El asfalto
puede ser sustituido por coartar epoxi cuando el alquitrán de hulla (bitumen) no está
disponible o no está permitido por las normas y regulaciones locales.
2) La preparación de la superficie deberá estar de acuerdo a la tabla 2.
3) El revestimiento termoplástico extruido de PE/PP debe cumplir con AWWA C215.

FECHA: 12/12/2018
7. ALMACENAMIENTO DEL MATERIAL
Toda la tubería de acero y equipos pintados serán manipulados y transportados usando

eslingas de nylon u otro métodos de levantamiento aprobado previamente por el contratista.
Se deberá usar un embalaje apropiado durante el transporte, almacenamiento y montaje en
sitio para reducir al mínimo el daño del recubrimiento. Precauciones similares serán tomadas
para los ítems de acero recubierto en campo.
Los contenedores de materiales de revestimiento y pintura se almacenarán perfectamente
cerrados, en un lugar oscuro y lejos de fuentes de calor y agitados antes de utilizarse.
Se protegerán de los rayos solares, agua y humedad y se almacenarán lejos de fuentes de
calor, en un ambiente controlado.

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PROYECTO DE MODERNIZACIÓN REFINERÍA TALARA PROYECTO: TAL

UNIDADES AUXILIARES Y TRABAJOS COMPLEMENTARIOS

ESPECIFICACIÓN DE PINTURA Y RECUBRIMIENTO PÁGINA 1 DE 26

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-MET-SPE-0001 REV. 01

ESPECIFICACION DE PINTURA Y RECUBRIMIENTO

HOJA DE CONTROL DE REVISIONES

PREPARADO: REVISADO: APROBADO:

ESPECIFICACIÓN DE PINTURA Y RECUBRIMIENTO PÁGINA 2 DE 26

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-MET-SPE-0001 REV. 01

ESPECIFICACIÓN DE PINTURA Y RECUBRIMIENTO PÁGINA 3 DE 26

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-MET-SPE-0001 REV. 01

ESPECIFICACIÓN DE PINTURA Y RECUBRIMIENTO PÁGINA 4 DE 26

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-MET-SPE-0001 REV. 01

Establecer las especificaciones mínimas para la preparación de superficies, aplicación,

Esta especificación indica los requerimientos complementarios para pintura y recubrimientos

• PROYECTO: Proyecto de Modernización Refinería TALARA / Unidades Auxiliares y

ESPECIFICACIÓN DE PINTURA Y RECUBRIMIENTO PÁGINA 5 DE 26

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-MET-SPE-0001 REV. 01

(también identificado como COBRA SCL) o cualquiera de sus afiliadas, representantes

4. REFERENCIAS, ESTÁNDARES Y CÓDIGOS APLICABLES

• GP 19-01-01 Paint and Protective Coating.

ESPECIFICACIÓN DE PINTURA Y RECUBRIMIENTO PÁGINA 6 DE 26

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-MET-SPE-0001 REV. 01

• 02070-GEN-MET-SPE-104 Pintado de Rótulos, Leyendas, Números de Identificación y

ESPECIFICACIÓN DE PINTURA Y RECUBRIMIENTO PÁGINA 7 DE 26

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-MET-SPE-0001 REV. 01

5. SELECCIÓN DE SISTEMAS DE PINTURA Y RECUBRIMIENTO

5.1 CATEGORÍA DE SERVICIO DE PINTURA

• Superficies internas de tubería y equipo

Pinturas y materiales de recubrimiento que contengan plomo o cromatos no podrán ser

ESPECIFICACIÓN DE PINTURA Y RECUBRIMIENTO PÁGINA 8 DE 26

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-MET-SPE-0001 REV. 01

5.3 CATEGORIAS DE SISTEMAS DE PINTURA

1 SSPC SP 5 / NACE #1 Limpieza a chorro metal blanco

Código Descripción genérica Espesor de película seca–

ESPECIFICACIÓN DE PINTURA Y RECUBRIMIENTO PÁGINA 9 DE 26

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-MET-SPE-0001 REV. 01

Tabla 3 CAPAS INTERMEDIAS Y SUPERIOR

a 100 porciento látex acrílico 1.5–3.0

ESPECIFICACIÓN DE PINTURA Y RECUBRIMIENTO PÁGINA 10 DE 26

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-MET-SPE-0001 REV. 01

Tabla 4 SERVICIO ESPECIAL DE PINTURA Y SIST. DE RECUBRIMIENTO PARA ACERO AL CARBÓN

Código de preparación superficial y Recubrimiento(1)(2)

Atmósfera industrial Atmósfera Química

Superficies de Acero al Carbono con temperaturas de operación de 250°F (120°C) e inferior:

2. Construcciones metálicas en zona de 2ee o 2ee o 2ee o

5. Equipo operando por debajo del punto 2Z(3) 2ee o

ESPECIFICACIÓN DE PINTURA Y RECUBRIMIENTO PÁGINA 11 DE 26

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-MET-SPE-0001 REV. 01

Código de preparación superficial y Recubrimiento(1)(2)

Atmósfera industrial Atmósfera Química

ESPECIFICACIÓN DE PINTURA Y RECUBRIMIENTO PÁGINA 12 DE 26

N° DOCUMENTO: TAL-GEN-MET-SPE-0001 REV. 01

Código de preparación superficial y Recubrimiento(1)(2)

Atmósfera industrial Atmósfera Química

5.4 SISTEMA DE PINTURA E IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS DE SEGURIDAD

Tabla 5 EQUIPOS ESTÁTICOS (Tanques, Torres, Intercambiadores de Calor y Otros Recipientes)

Condición de Tipo de Fluido / Servicio Color Final

ESPECIFICACIÓN DE PINTURA Y RECUBRIMIENTO PÁGINA 13 DE 26