Universidad Tecnológica de

la Mixteca

POSGRADO

Tecnología Avanzada de Manufactura

MATERIA

Procesos de Manufactura

CATEDRÁTICO

MC. Salvador Montesinos

TEMA

Problemas de taladro y torno

PRESENTA

Rojas Velasco I. Ivette

Diciembre, 2015
 Universidad Tecnológica de la Mixteca / Maestría en Tecnología Avanzada en Manufactura

TALADRO

1. Explique porque la secuencia de taladrado, mandrinado y rimado produce un orificio más

preciso que el trabajo solo por taladrado y rimado.
- El taladrado es un proceso de maquinado por el cual produce agujeros (agujeros completos
o agujeros ciegos).
- Mandrinado es para aumentar el tamaño de un agujero a un diámetro con alta precisión.
- Escariado Para conseguir un excelente acabado y precisión en un taladro.

El que tiene el mandrinado porque hace un diámetro más preciso y si lo combinamos con
un buen acabado

2. Cambia la fuerza o el torque en el taladrado conforme aumenta la profundidad del orificio?

Explique su respuesta.
Con esta operación se produce un agujero en un objeto forzando contra él una broca
giratoria, solo tienen el movimiento de corte y el movimiento de avance. No fuerza ni torque

3. En algunos materiales, el orificio taladrado puede ser más pequeño que el diámetro de la
broca. Explique este fenómeno e identifique las propiedades correspondientes del material
que podrían influir.
Astillamiento.: La resina es cortada, pero parte de las fibras no son cortadas apareciendo
fibras en el agujero.
Delaminación.: Separación de las láminas inferiores del taladrado debido a la fuerza de
avance ejercida por la broca. Este fenómeno se minimiza reduciendo el avance de la
herramienta durante la etapa final del taladrado.
Extracción.: Consiste en la fragmentación de porciones de fibra o resina en las paredes del
agujero taladrado.

4. En la nota al pie de la tabla de avances, comenta que conforme aumenta el diámetro del
orificio se deben reducir las velocidades y los avances. Explique porque?
Con un mayor diámetro de la broca y de remoción de material, se reduce el avance y
velocidad para no forzar la herramienta y va depende del material a perforar y el acabado
superficial que se requiera.

Rojas Velasco I. Ivette

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5. Que operaciones se pueden efectuar comúnmente una taladradora de columna, pero no en

un torno?
Varios agujeros o barrenos, en diferentes direcciones al mover la pieza y con un torno solo
en una dirección

6. Explique la diferencia entre velocidad de taladrado y r/min

La velocidad de taladrado: es la velocidad con la que la broca perforara el material
r/min: Se refiere al número de vueltas completadas que da la broca en cada minuto

7. Que factores determinan la velocidad de taladrado más económica

- Usar materiales blandos
- Tener herramientas de buena calidad para dar más revoluciones del husillo
portabrocas, con mayor avance y mayor tiempo de filo de corte.

8. Cuál es el propósito de un fluido de corte

Un fluido para corte es un líquido o gas que se aplica directamente a la operación de
maquinado para mejorar el desempeño del corte. Los problemas principales que atienden
los fluidos para corte son:
- Generación de calor en las zonas de corte y fricción.
- Fricción en las interfases herramienta-viruta y herramienta pieza de trabajo.
- Remoción de viruta
Además de la remoción del calor y reducción de la fricción, los fluidos para corte brindan
beneficios adicionales como: remover virutas, reducir la temperatura de la pieza de trabajo
para un manejo más fácil, disminuir las fuerzas de corte y los requerimientos de potencia,
mejorar la estabilidad dimensional de la parte de trabajo y optimizar el acabado superficial

9. Mencione cuatro cualidades importantes que debe tener un fluido de corte.

- Reducir la temperatura del maquinado como el calor específico y la conductividad térmica.
La lubricación involucra la formación de una capa delgada de sales sólidas sobre la
superficie caliente y limpia del metal a través de reacciones químicas con el lubricante.

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Ejercicios
1. Una broca de 0.4”de diámetro se utiliza en una taladradora de columna o vertical que opera
a 300 rpm. Si el avance es de 0.005pulg/rev, ¿Cuál es la MRR?, ¿Cuál es la MRR si de
suplicara el diámetro de la broca?

𝜋 𝐷2 𝜋 10.16𝑚𝑚2
𝑀𝑅𝑅 = 𝑓𝑁 𝑀𝑅𝑅 = 0.127𝑚𝑚 300 𝑟𝑝𝑚
4 4

𝑀𝑅𝑅 = 119 𝑚𝑚3 /𝑠𝑒𝑔 con el diámetro duplicado 𝑀𝑅𝑅 = 157 𝑚𝑚3 /𝑠𝑒𝑔

2. Del ejemplo visto en clase, suponga que el material de la pieza de trabajo es de aleación
de aluminio de alta resistencia y el husillo está corriendo a N=600 rpm. Estime el torque
requerido para esta operación.

2𝜋
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (600 𝑟𝑝𝑚) ( 60 ) = 62.83

𝑃 41.23
𝑇𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒 = 𝑇𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒 = = 0.65 N.m
𝑉. 𝑅𝑜𝑡 62.83

3.En una operación de taladrado, una broca de 0.5” se esta utilizando en una pieza de trabajo
de acero de bajo carbono. El orificio es ciego y se machueleara a una profundidad de 1”. La
operación taladrado ocurre con una avance de 0.010 pulg/rev y una velocidad del husillo de
700 rpm. Estime el tiempo requerido para taladrar el orificio antes de machulearlo.

Broca=0.5 pulg. profundidad= 1 pulg. Avance = 0.010 pulg/ rev RPM usillo 700

𝐿 25.4
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 𝑁𝐹 𝑇𝑐 = = 3.62 𝑚. 𝑠
700∗0.010

4.Calcule las r/min necesarias para taladrar las sig. perforaciones

Una perforacion de 3/8 de pulg de diametro en acero para hta
Una perforacion de 9mm en acero fundido

𝐿 9.525 𝑚𝑚
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 𝑁𝐹 𝑇𝑐 = (700)(0.010)
= 1.360 𝑚. 𝑠

𝐿 9 𝑚𝑚
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = 𝑇𝑐 = (700)(0.010)
= 1.285 𝑚. 𝑠
𝑁𝐹

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Torno

1. ¿Cómo debe ajustarse el portaherramientas y la herramienta de corte para el maquinado

entre centros?
Al portaherramientas se le ajusta la herramienta, estando posicionados ambos
de manera perpendicular (90°) a la pieza con la que se desea trabajar

2. Explique el procedimiento para ajustar una profundidad de corte precisa

Profundidad de corte es la distancia que la broca de la herramienta se mueve
en el trabajo, por lo general se mide en milésimas de pulgada o en milímetros.
Los cuales se miden con el micrómetro de collar o tambor graduado, para
medir con precisión este movimiento broca de la herramienta, acercándose o
alejándose del eje central torno.

3. Mencione las formas en que se puede sujetar una parte de trabajo a un torno
*Luneta [Steady Rest] conocida como centro de descanso, se utiliza para apoyar piezas
largas para las operaciones de torneado y taladrado. También se utiliza para
operaciones internas de rosca en la pieza de trabajo de proyectos a una distancia
considerable de la tirada o la placa frontal, se fija a la bancada en el lugar deseado y
apoya la pieza de trabajo dentro de los tres mandíbulas ajustables.
*Serviola. Cuando el trabajo es demasiado pequeño para la máquina una superficie de
apoyo para que las mordazas ajustables para sostener, a continuación, un torno se debe
utilizar.
* Chucks. También son conocidos como mordazas de sujeción, en el caso específico
del torno existen dos tipos de chucks. Chuk universal: Se caracteriza porque sus tres
mordazas se mueven con una sola llave. Chuck Independiente: Cada mordaza es
ajustada con una entrada de llave independiente.

4. ¿Cuál es la diferencia entre un centro vivo y un centro muerto en el contexto de sujeción

del trabajo al torno?
Los centros se conocen como centros vivos o puntos muertos. Un centro vivo gira con la
obra y no necesitan ser lubricados y endurecido. Un punto muerto no gira con la obra y debe
ser templado y muy lubricada cuando se sostiene el trabajo. Centros de vivos y muertos
normalmente vienen en juegos, con el centro endurecido muertos marcados con una ranura
cerca del punto final cónico.

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5. Explique la justificación económica para comprar un torno de torreta o revolver en vez de

uno convencional.
El torno revolver es un torno con una torreta hexagonal, sobre cada una de cuyas caras
puede llevar montada una herramienta diferente. Lo que reduce el tiempo de cambio e
herramientas y el ajuste para cada corte, en comparación del torno convencional.

6. Se está torneando una barra redonda irregular y muy oxidada. ¿Recomendaría una
profundidad de corte pequeña o grande? Explique sus razones.
La profundidad debe ser puede pequeña y a una velocidad muy baja para ir eliminando el
óxido y no quitar más material del necesario

7. Describa los problemas, en su caso, que pudieran encontrarse en la sujeción de una pieza
de trabajo fabricada con un metal blando en un plato de tres mordazas.
Si la pieza es regular es mas fácil la sujeción con uno de tres mordazas, evitando el uso del
palpador para ajustarla, pero al ser blando se debe considerar el no apretar mucho las
mordazas por que provoca marcas en el material

8. ¿Cuáles son las ventajas y aplicaciones de tener un husillo hueco en el cabezal de un torno?
La ventaja y la aplicación más importante es cuando existe una pieza muy larga, puede
entrar a la parte interna del torno para poder trabajar con ella.

9. Una tendencia importante en las operaciones de maquinado es el uso creciente con los
montajes flexibles. Investigue en internet en relación con los montajes flexibles y comente
su diseño y operación.
Las líneas de montaje flexible (TLM) llevan años siendo utilizadas en todo tipo de campos
de trabajo. Sin duda son la mejor opción a la hora de confeccionar un modelo de línea
basada en estaciones de trabajo. FMS es un sistema de montaje flexible. Dispositivos
estandarizados para el posicionamiento preciso, elevar o girar el palet permiten la
realización muy rápida de líneas de montaje completa
El término FMS ha sido utilizado para etiquetar a una amplia gama de sistemas productivos
con diferentes características y capacidades. La definición nos dice que se trata de un
sistema controlado por u ordenador central, que conecta varios centros o estaciones de
trabajo informatizados con un sistema automático de manipulación de materiales. Los
sistemas FMS hacen posible la fabricación multietapas automatizada de una amplia
variedad de piezas.

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10. Investigue todo lo relacionado a los tipos de roscas (nomenclatura) y tornillos.

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Tornillos hexagonales

Ejercicios

Diametro de la barra 4 pulg V= 300 pies/ min

Longitud 25 pulg f= 0.015 pies/ min
Torneado 3.5 pulg en 2 pasos d= 0.125 pulg

𝐿 25 𝑝𝑢𝑙𝑔
𝑇𝑚 = = = 1.04 min
𝑓𝑟 (300 𝑝𝑖𝑒𝑠)(0.0125 𝑝𝑢𝑙𝑔)

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Diametro 12mm V= 2.5 m/ min

Longitud 90 pulg f= 0.3 mm/ min
Torneado 3.5 pulg en 2 pasos d= 2 mm

𝐿 900 𝑚𝑚
a) Tiempo de corte 𝑇𝑚 = 𝑓𝑟 = = 1.2𝑚. 𝑠
(2.5 𝑚/𝑠)(0.3 𝑚𝑚/𝑠)

b) Velocidad de remoción de metal

𝑀𝑅𝑅 = 𝑣 𝑓 𝑑 (2.5 𝑚/𝑠) (0.3 mm/rev) (2 mm) = 1.5 m/s

Diametro 26.25 pulg Avance= 0.0125 pulg/ rev

Longitud 48 pulg Profundidad de corte = 0.125 pulg
𝑉 0.0125 𝑝𝑢𝑙𝑔 /𝑟𝑒𝑣
𝑁= = = 4.76 𝑟𝑒𝑣
𝜋 𝐷𝑜 (𝜋)(26.25 𝑝𝑢𝑙𝑔)

Diametro 500 mm d= 3 mm
Longitud 1000 mm f= 0.4 mm/ rev

𝑉 0.4 𝑚𝑚/𝑟𝑒𝑣
𝑁= = = 628.3 𝑟𝑒𝑣
𝜋 𝐷𝑜 (𝜋)(500 𝑚𝑚)

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TIPOS DE TORNOS

Tornos se pueden dividir en tres tipos para facilitar su identificación: torno

paralelo, torno revólver, tornos y de propósito especial.

Algunos más pequeños se montan banco y semifijos. Los tornos más grandes se
montan en el suelo y puede requerir transporte especial si se debe mover.

Tiendas de campo y mantenimiento en general el uso de un torno que se puede

adaptar a muchas operaciones y que no es demasiado grande para ser movido de
lugar de trabajo a otro. El torno del motor (Figura 7-1) es ideal para este propósito.
Un operador entrenado puede lograr más puestos de trabajo de mecanizado con el
torno mecánico que con cualquier otra máquina herramienta. Tornos revólver y
tornos para fines especiales se suelen utilizar en los talleres de producción o de
trabajo para la producción en masa o de partes especializadas, mientras que los
tornos básicos del motor se suelen utilizar para cualquier tipo de trabajo de torno.
Otra referencia a los tornos en es de unos de los tornos de motores.

Tornos [Engine Lathe]

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Tamaños

El tamaño de un torno mecánico es determinado por la mayor parte de las acciones

que se pueden mecanizar. Antes del mecanizado de una pieza, las mediciones
deben considerarse los siguientes: el diámetro de la obra que girará sobre la cama
y la longitud entre centros de torno (Figura 7-1).

Categorías

Ligeras diferencias en los tornos mecánicos diferentes hacen que sea fácil
agruparlos en tres categorías: ligero motor de tornos de banco, tornos de precisión
herramienta de habitación, y tornos brecha, que también se conocen como tornos
tipo de extensión. Estas categorías se muestran en torno de la figura 7.2 Los
distintos fabricantes pueden utilizar distintas categorías torno.

Ligero

Ligero Tornos de banco son generalmente pequeños tornos con una oscilación de
10 pulgadas o menos, montado sobre un banco o una mesa. Estos tornos pueden
realizar la mayoría de los trabajos de mecanizado, pero puede ser limitado debido
al tamaño del material que se pueda girar.

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Precisión

Tornos de precisión cuarto de herramientas también son conocidos como los tornos
de fabricación estándar y se utilizan para todas las operaciones de torneado, como
el torneado, taladrado, taladrado, fresado, la producción de hilos de rosca, girar
cónicos, moleteado, y la formación de radio, y puede ser adaptado para operaciones
de fresado especiales con el accesorio adecuado. Este tipo de torno puede
manipular piezas de hasta 25 pulgadas de diámetro y de hasta 200 pulgadas de
largo. Sin embargo, el tamaño general se trata de un giro de 15 pulgadas con 36 a
48 pulgadas entre centros. Muchos tornos cuarto de herramientas se utilizan para
la producción de herramientas especiales y mueren debido a la alta precisión de la
máquina.

GAP o extensión del tipo de Tornos

Tornos brecha o la extensión de tipo son similares a los tornos de taller de

herramientas, excepto que los tornos brecha se puede ajustar el diámetro de la
máquina más grande y más piezas, el operador puede aumentar el swing moviendo
la cama a una distancia del cabezal, el cual es generalmente uno o dos pies. Al
deslizar la cama de la pala, el torno brecha se puede utilizar para convertir piezas
muy largas entre los centros.

TORNO COMPONENTES

Tornos todos tienen los mismos elementos funcionales en general, a pesar de la

ubicación específica o la forma de una cierta parte puede variar de un fabricante
de la cama es el fundamento de los mecanismos de funcionamiento del torno a otro
(Figura 7.3).

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La característica principal de su construcción son las formas en que se forman en

su superficie superior y ejecutar toda la longitud de la cama.

Formas de proporcionar los medios para la realización del contrapunto y el carro,

que se deslizan a lo largo de los caminos, en consonancia con el cabezal conectado
permanentemente

El cabezal se encuentra en el extremo izquierdo del operador de la bancada. Que

contiene el husillo principal y el depósito de aceite y el mecanismo de engranaje
para la obtención de varias velocidades del husillo y para transmitir energía a la
alimentación y roscado mecanismo. El mecanismo de cabezal está impulsado por
un motor eléctrico conectado o bien a un cinturón o un sistema de poleas o de un
sistema orientado. El eje principal está montado sobre rodamientos en el cabezal y
es un terreno duro y especialmente para adaptarse a diferentes dispositivos torno
explotación. El eje tiene un agujero a través de toda su longitud para acomodar
piezas largas. El agujero de la nariz del husillo por lo general tiene un estándar de
cono Morse, que varía según el tamaño del torno. Centros, pinzas, portabrocas,
brocas y escariadores cónicos vástago puede ser insertado en el eje. Soportes y
placas de la unidad, y las placas frontales pueden ser atornillado en el eje o sujeta
a la nariz del husillo.

El contrapunto se encuentra en el extremo opuesto del torno de la pala. Es

compatible con una final de la obra en el mecanizado entre los centros, apoya desde
hace mucho tiempo las piezas en el torno, y tiene varias formas de herramientas de
corte, tales como brocas, fresas, y los grifos. El contrapunto se monta sobre las vías
y está diseñado para ser fijada en cualquier punto a lo largo de los caminos. Tiene
un eje móvil que funciona con un volante y se sujeta en su posición por medio de
una abrazadera del huso. El contrapunto se puede ajustar lateralmente (hacia o
desde el operador) mediante el ajuste de tornillos. Se Debe soltarse de las formas
antes de cualquier ajuste lateral se hacen, ya que esto permitirá que el contrapunto
a moverse libremente y evitar daños en los tornillos de ajuste lateral.

El carro incluye la plataforma, silla de montar, el resto compuesto, carro

transversal, portaherramientas y la herramienta de corte. Se sienta a través de las
formas en torno y en frente de la bancada. La función del transporte es transportar
y mover la herramienta de corte. Se puede mover con la mano o por el poder y se
pueden fijar en su posición con una tuerca de seguridad. La silla lleva el carro
transversal y el resto compuesto. El carro transversal se monta en la forma de cola
de milano en la parte superior de la silla y se mueve hacia adelante y hacia atrás a
90 grados respecto al eje del torno con el tornillo de diapositivas llevar cruz.

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El tornillo puede ser manual o automático activado. Una fuente revertir la palanca,
que se encuentra en el carro o cabezal, se puede utilizar para hacer que el carro y
el carro transversal para invertir el sentido de la marcha.

El resto compuesto se monta en el carro transversal y se pueden girar y se sujeta

en cualquier ángulo en un plano horizontal. El resto compuesto es ampliamente
utilizado en el corte de velas empinadas y los ángulos de los centros de torneado.
La herramienta de corte y portaherramientas están asegurados en el puesto de
herramienta que se monta directamente en el resto compuesto. La plataforma
contiene los engranajes y embragues de alimentación que transmiten el
movimiento de la barra de alimentación o de husillo para el carro y carro
transversal.

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