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Reporte
i. Horquillas o brazo en A
Es el tipo de varillaje mecánico que tiene la forma del alfabeto A, el extremo puntiagudo del brazo
en A está sujeto al nudillo y los otros 2 extremos del brazo en A están sujetos al bastidor principal
del vehículo.
En función de la aplicación del vehículo, se utiliza un brazo A simple o un brazo A doble.
tipos de suspensión
1-. Sistema de suspensión rígida:
En este sistema de suspensión, las ruedas se unen entre ellas y al chasis mediante un eje rígido,
transmitiendo las oscilaciones y vibraciones del terreno desde una rueda hacia la otra. El giro de
ruedas diferencial entre internas y externas se permite gracias al mecanismo diferencial, una
pieza que está dentro de la caja y permite el giro de rueda a diferentes velocidades para evitar
que el auto se suelte del terreno ante maniobras de derrape, giros o curvas pronunciadas.
2-. Sistema de suspensión semirrígida:
La suspensión semirrígida, como su nombre lo indica, tiene cierto porcentaje de rigidez en su
funcionamiento, pero este no es total, como en el sistema de suspensión anterior. Esta
característica se debe al bajo peso de la suspensión semirrígida, lo que hace que se transmitan de
forma parcial las oscilaciones cuando las ruedas interactúan con el terreno. De esa manera, la
suspensión no es rígida totalmente, pero tampoco se trata de una suspensión independiente, que
es la que veremos en el próximo ítem.
3-. Sistema de suspensión independiente:
En este sistema de suspensión, cada una de las ruedas del automóvil está independizada de las
otras durante sus movimientos al interactuar con el terreno. La suspensión de cada rueda se
realiza a través de piezas verticales u horizontales. Estas piezas pueden ser brazos, así como
conjuntos amortiguadores/muelle, y la cantidad y disposición de ellos en un vehículo será
diferente según el modelo.
4-. Sistema de suspensión neumática:
Este tipo de suspensión, también llamada suspensión de aire, se diferencia de los otros sistemas
en que no utiliza la fuerza mecánica para lograr su función, sino que se vale de un sistema de
compresión para estabilizar el vehículo a la altura debida, impulsando aire a presión desde el
compresor hasta un fuelle flexible que controla la altura de los ejes en el chasis.
5-. Sistema de suspensión electrónica:
El sistema de suspensión electrónica se comenzó a aplicar en autos durante la década del 80,
tratándose de variaciones en la amortiguación que se realizaban de manera manual por el
conductor y se llevaban a cabo a través de electromotores.
Actualmente se sustituyeron por los sistemas de suspensión electromagnéticos, pero antes se
utilizaba este sistema en los autos más modernos, así como los de alta gama, y la rigidez de la
suspensión, al ser modificada por el conductor según el tipo de suelo o maniobras, no es
continuamente variable.
6-. Sistema de suspensión electromagnética:
Estos sistemas de suspensión se valen del desarrollo de las tecnologías, así como de la fuente de
energía magnética, para la suspensión de los automóviles. En estos casos, el amortiguador lleva
dentro un fluido de viscosidad dependiente de un campo magnético, que se controla a través de
un electroimán. De esta manera, la amortiguación se podrá variar y controlar regulando la
potencia de dicho electroimán.
Esta suspensión en es la actualidad la de más alta tecnología e innovación, aplicada en autos de
motor eléctrico y alta gama, así como en los últimos diseños de las compañías automotrices a
nivel mundial.
Partes del sistema de suspensión
En los artículos de suspensión rígida, semirrígida, electrónica y electromagnética podrás ver en
detalle cada uno de los componentes de cada sistema en general. Sin embargo, hay piezas que
suelen presentarse en general en todos los sistemas de suspensión, así como casos de piezas
similares con funciones parecidas pero conocidas con nombres diferentes.
Mecanismo diferencial: Ya sea articulando las ruedas de manera conjunta o independiente, ya
sea mediante fuerza mecánica, eléctrica o electromagnética, el diferencial está presente al ser el
mecanismo que permite el giro de ruedas con velocidades diferenciales para optimizar la fijación
de estas al terreno.
Soportes o Varas: Son piezas que conectan la rueda o el par de ruedas (dependiendo el tipo de
suspensión) con el amortizador.
Muelles: Ya sean rígidos o diseñados en polímeros o goma (en el caso de los electromagnéticos),
los muelles son quienes determinan los movimientos longitudinales en el automóvil.
Características de un sistema de suspensión
Como mencionamos en artículos anteriores, la vida útil de un sistema de suspensión dependerá
del mantenimiento mecánico, pero además en los modelos nuevos se requiere una revisión a
nivel electrónico para descartar fallas en este sector que podrían ocasionar un desgaste mayor.
Mantenimiento del sistema de suspensión
El mantenimiento de suspensores y piezas vinculadas se realiza en general de manera
programada cada 50 mil kilómetros realizados por el automóvil. Se recomienda también
chequear estas partes en caso de que el vehículo haya sufrido algún accidente o golpe importante,
ya que puede generar desperfectos más considerables en el funcionamiento si se utiliza una
suspensión fallada, deteriorada o rota.
Desarrollo
sistema de frenado tambor
Los frenos de tambor son una de las formas más eficaces de detener un coche utilizados
mucho antes que los sistemas de frenos de disco. Estos frenos se utilizaban
comúnmente en las cuatro ruedas de los vehículos antiguos.
Y aunque en la actualidad han ido en franco desuso para dar paso a los frenos de disco,
muchas marcas prefieren sus ventajas y características para utilizarlos en las ruedas
traseras de los coches.
Por ello, verás muchos coches con frenos de disco en las ruedas delanteras, y frenos de
tambor en las ruedas traseras. Conozcamos un poco más de los frenos de tambor, cómo
funcionan, los tipos, sus partes y lo que debes tener presente a la hora de sustituirlos.
¿Qué Son Los Frenos De Tambor?
Los frenos de tambor es un sistema que se basa en la fricción mecánica para detener el
coche. Consiste en un cuenco metálico giratorio conocido como tambor, en el que
internamente se accionan unos elementos recubiertos de una pasta especial que se
adhieren a él para detenerlo.
Estos elementos recubiertos son conocidos como zapatas de freno y se accionan por
medio del sistema hidráulico principal de los frenos (desde el pedal) o por medio de
guayas metálicas (desde la palanca del freno de mano).
El cuenco está unido físicamente a la rueda, girando con ella cuando el coche está en
movimiento. Al activarse las zapatas por medio del pedal del freno, estas se adhieren
con fuerza al tambor para detenerlo, deteniendo el coche.
Como ya lo mencionamos, este sistema era muy utilizado, paro actualmente solo lo verás
en las ruedas traseras de algunos modelos de coches. Podemos ver una comparación
entre el freno de tambor y el freno de disco, aquí.
Cuando el líquido entra en el bombín de freno, empuja las zapatas contra el interior del
tambor. Esta fricción ralentiza la rotación del tambor, lo que frena las ruedas y finalmente
las detiene por completo.
Este simple principio fue capaz de frenar coches de forma eficaz hasta la década de los
50, cuando se comenzó a emplear el sistema de frenos de disco en serie y de forma
sostenida por su mayor eficiencia. Los coches eran más potentes y rápidos y se
necesitaba un sistema de frenado que lograra detenerlos de forma competente.
Partes Del Freno De Tambor
Al tener al frente un sistema de frenos de tambor, notarás que está conformado por
muchas piezas. Sin embargo, destacan estas como principales:
1-. El tambor.
2-. Las zapatas.
3-. Los forros de zapatas.
4-. El bombín.
5-. Los resortes de retracción.
6-. La placa base.
1. El tambor:
El tambor es el cuenco metálico que recibe a la zapata y sufre de la fricción para
detenerse. Está construido por lo general de hierro fundido gris con tratamientos térmicos
especiales que le permiten soportar las altas temperaturas y la fricción generada en el
proceso de frenado.
Es un elemento un tanto pesado que está unido al eje de transmisión y a la rueda del
coche, girando con ella cuando está en movimiento. Todos los demás componentes del
freno se encuentran en la placa principal, que está fija al soporte del chasis.
2. Las zapatas:
Las zapatas son dos chapas metálicas en forma de arco, que se encuentran forradas de
un material de desgaste altamente resistente a la fricción y a la temperatura. Al moverse
por la acción del bombín, estas zapatas se pegan a la parte interna del tambor,
deteniéndolo.
Están fabricadas de hierro aleado muy resistente al esfuerzo y temperatura. También
puedes encontrar zapatas fabricadas en aleación de aluminio, aprovechando su alta
resistencia y ligereza.
3. Los forros:
Los forros son el material de desgaste que está adherido a la zapata. En sus inicios se
utilizaba asbesto por su resistencia térmica, pero ya este material está fuera del mercado.
Actualmente, los forros están conformados por una mezcla de amianto, caucho, fibras
de carbono, trazas de bronce, resinas sintéticas, entre otros.
Los forros se encuentran fijados a las zapatas por medio de remaches, tornillos o
pegamento especial. Hasta hace poco se estilaba cambiar los forros cuando estaban
muy desgastados, pero en la actualidad se realiza el cambio completo de zapata.
4. El bombín:
Conectado hidráulicamente al sistema principal de frenos de tu coche, el bombín es el
cilindro hidráulico que mueve las zapatas y las aprisiona contra el tambor para frenarlo.
Se activa al recibir la presión hidráulica del sistema originada cuando pisas el pedal.
Como cualquier otro cilindro hidráulico, está compuesto de pistón, cilindro, sellos y
gomas que lo protegen del polvo.
5. Los resortes de retracción:
También llamados resortes de posición, estos se encargan de recuperar la posición
inicial de la zapata, luego de haber sido movida por el bombín. Al momento de soltar el
pedal de freno, la acción hidráulica deja de hacer efecto sobre las zapatas, entrando en
acción estos resortes para llevarla a su posición de reposo.
Algunos sistemas pueden tener uno o varios pares de estos resortes, dependiendo del
tamaño de la zapata y del tambor en sí.
3. Mayor durabilidad: Los frenos de tambor suelen tener una vida útil más larga que los
frenos de disco. Esto se debe a que el freno de tambor está protegido del desgaste y la
corrosión por su carcasa, lo que le permite resistir mejor las condiciones adversas de la
carretera y prolongar su vida útil.
5. Bombines de rueda: Son los encargados de presionar las zapatas de freno contra el
tambor cuando se acciona el pedal de freno.
Funcionamiento del sistema de frenos de tambor
Cuando se pisa el pedal de freno, se ejerce presión sobre el cilindro de freno, que a su
vez presiona las zapatas de freno contra el tambor. Esto crea fricción entre las zapatas
y el tambor, lo que ralentiza y detiene las ruedas.
Las zapatas de freno están diseñadas para ser autoajustables, lo que significa que se
ajustan automáticamente a medida que el material de fricción se va desgastando.
Ventajas y desventajas del sistema de frenos de tambor y de disco
El sistema de frenos es una parte fundamental en los vehículos, ya que garantiza la
seguridad tanto del conductor como de los pasajeros. Dos de los sistemas de frenado
más comunes son los frenos de tambor y los frenos de disco. Ambos tienen sus ventajas
y desventajas, que se detallarán a continuación:
1. Frenos de tambor:
– Ventajas: Los frenos de tambor son más económicos de fabricar y mantener que los
frenos de disco. Su diseño simple y compacto los hace más fáciles de instalar y reparar.
Además, son más resistentes a la contaminación por polvo y suciedad, lo que los hace
más adecuados para vehículos todoterreno o en condiciones de conducción extremas.
– Desventajas: A pesar de su durabilidad, los frenos de tambor tienen una capacidad de
frenado inferior a los frenos de disco. Esto se debe a que el diseño del tambor no permite
una disipación rápida del calor generado durante la frenada, lo que puede provocar un
desgaste prematuro y una menor eficiencia de frenado en situaciones de alta exigencia.
2. Frenos de disco:
– Ventajas: Los frenos de disco ofrecen un rendimiento de frenado superior en
comparación con los frenos de tambor. Su diseño permite una disipación más rápida del
calor, lo que evita el sobrecalentamiento y proporciona una mayor eficiencia de frenado
en situaciones de frenado brusco o prolongado. Además, son menos propensos al
desgaste y ofrecen una respuesta más rápida, lo que mejora la seguridad en la
conducción.
– Desventajas: Los frenos de disco son más costosos de fabricar y mantener que los
frenos de tambor. Además, son más sensibles a la contaminación por polvo y suciedad,
lo que puede afectar su rendimiento a largo plazo. También requieren un mayor espacio
de instalación y pueden ser más complicados de reparar en comparación con los frenos
de tambor.
Conclusión
La conclusión sobre el sistema de suspensión y frenos de tambor es que ambos
desempeñan un papel crucial en la seguridad y comodidad de un vehículo. La
suspensión es responsable de absorber impactos y mantener la estabilidad del
automóvil, mientras que los frenos de tambor proporcionan la capacidad de detener
el vehículo de manera eficiente. Es importante mantener ambos sistemas en buen
estado para garantizar un viaje seguro y confortable.