CD 6528

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
FACULTAD DE INGENIERÍA QUIMICA Y

AGROINDUSTRIA
PLAN DE IMPLEMENTACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS

LIMPIA EN LA EMPRESA ECONERGY CIA. LTDA.
PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

ESPECIALISTA EN PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
ING. LUIS PATRICIO SATÁN VILLA

pato.satan@gmail.com
DIRECTOR: MSC. FRANCISCO QUIROZ

francisco.quiroz@epn.edu.ec
QUITO, SEPTIEMBRE 2015

I
©Escuela Politécnica Nacional (2015)
Reservados todos los Derechos de Reproducción

I
DECLARACIÓN
Yo, LUIS PATRICIO SATÁN VILLA, declaro bajo juramento que el trabajo aquí
descrito es mi autoría, que no ha sido previamente presentado por ningún grado o
calificación anterior; y que se han consultado las referencias bibliográficas que se
incluyen en este documento.
A través de la presente declaración cedo los derechos de propiedad intelectual

correspondiente a este trabajo a la ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL, según lo
establecido en la ley de propiedad intelectual, por su reglamento y la normativa
institucional vigente.
______________________________
LUIS PATRICIO SATÁN VILLA

II
CERTIFICACIÓN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por el ING. LUIS PATRICIO SATÁN
VILLA, bajo mi supervisión.
_________________________________
MSc. FRANCISCO QUIROZ

III
AGRADECIMIENTOS
Tengo que expresar un profundo agradecimiento a todos los profesores que nos
impartieron sus conocimientos para culminar felizmente este trabajo, a la empresa
Ecoenergy Cía. Ltda., por su apoyo incondicional para la elaboración e
implementación de los casos de Producción Más Limpia que han significado a la
empresa un ahorro sustancial y un mejoramiento en el sistema productivo que lleva a
cabo.
Ing. Luis Satán V.

IV
DEDICATORIA
A mi linda y abnegada esposa Mireya, a lo más hermoso que tengo en este mundo
mis hijos Camila y Juan Sebastián. Por su comprensión y apoyo sin esperar nada a
cambio. A mis queridos padres por quienes sin su apoyo desinteresado ningún logro
lo hubiese alcanzado.
Luis Patricio
V
RESUMEN EJECUTIVO
La implementación de la Producción Más Limpia, realizada en la empresa Ecoenergy
Cía. Ltda., puede calificarse de excelente al exhibir importantes logros económicos,
ambientales y sociales y reconocimientos que constituyen referencia para efectuar
estos proyectos en una mayor cantidad de industrias en el país. El período de
análisis de la implementación llevada a cabo corresponde a mayo del 2004 a julio del
2005.
La metodología aplicada fue de la Organización de Naciones Unidas para el

Desarrollo Industrial ONUDI, que contempla las siguientes etapas:
a) La primera consistió en la conformación del ecoequipo y planificación del
trabajo
b) La segunda correspondió al diagnóstico del establecimiento
c) La tercera correspondió al balance de materiales, identificación y clasificación
de residuos, identificar las posibles alternativas, el análisis económico y
ambiental de las posibles soluciones
d) La cuarta etapa es la implementación de al menos uno de los estudios de
caso analizados
Los resultados de la implementación de Producción Más Limpia en Ecoenergy,

reflejan que implementar proyectos de baja inversión con resultados económicos
altos. Para tal efecto, la tesis de Producción Más Limpia en la Empresa Ecoenergy,
se divide en 5 capítulos: El primero entrega un detalle de la empresa Ecoenergy Cía.
Ltda., sus antecedentes, datos, etc. En el segundo capítulo se desarrolla el marco
teórico y la revisión de la literatura, profundiza en qué son los aditivos para
combustibles. En el capítulo tres, la implementación de Producción Más Limpia. En el
capítulo cuatro, se realiza un estudio de los casos a ser implementados en la
empresa. En el quinto capítulo, las conclusiones de la implementación de Producción
Más Limpia en Ecoenergy, los resultados obtenidos y futuros casos que podrían ser
implementados.
VI
Los estudios de casos a ser implementados en la empresa de acuerdo con el

requerimiento son: 1) Botellas procesadas manualmente, en el cual se propone
realizar el Lay Out, que servirá para mejorar los tiempos de trabajo y aumentar las
botellas procesadas mensualmente. 2) Botellas reusadas mensualmente, para
estimar o determinar la cantidad de botellas que podrán ser reutilizadas y reducir la
compra de envases nuevos para colocar los aditivos. 3) Producto a reproceso,
implementar un sistema de control de nivel de aditivo en los envases para dejar de
procesar la sexta botella.
Los resultados económicos logrados mediante la aplicación del Programa de

Producción Más Limpia se pueden apreciar en la tabla a continuación
Beneficios
Estudio Inversión Recuperación TIR Beneficios
económicos
de Caso (US$) de la Inversión (%) ambientales
(US$)
1 $ 585,86 0,14 meses 7570,7 $ 44353,77 $ 0,42
2 $ 300,00 2,18 meses 549,3 $ 1494,52 $ 63,50
3 $ 5000,00 2,75 meses 436,2 $ 46684,65 $ 0,00
Total $ 5885,86 5,07 meses 8556,2 $ 92532,94 $ 63,92
Los resultados totales se muestran en el desarrollo del presente trabajo.

VII
PRESENTACION
La Producción Más Limpia es, según el PNUMA (Programa de las Naciones Unidas
para el Medio Ambiente), la aplicación continua de una estrategia ambiental
preventiva integrada a los procesos, a los productos y a los servicios para aumentar
la eficiencia total y reducir los riesgos a los seres humanos y al ambiente. La
Producción Más Limpia se puede aplicar a los procesos usados en cualquier
industria, a los productos mismos y a los distintos servicios que proporciona la
sociedad.
Para los procesos de producción, la Producción Más Limpia resulta a partir de una o
la combinación de conservación de materias primas, agua y energía; eliminación de
las materias primas tóxicas y peligrosas; y, reducción de la cantidad y la toxicidad de
todas las emisiones y desperdicios en la fuente durante el proceso de producción.
Para los productos, la Producción Más Limpia apunta a la reducción de los impactos
ambientales, en la salud y en la de los productos durante el total de su ciclo de vida,
desde la extracción de las materias primas, a través de la fabricación y el uso, hasta
la disposición "última" del producto.
Para los servicios, la Producción Más Limpia implica la incorporación de las

preocupaciones ambientales en el diseño y entrega de los servicios.
Con el trabajo que se ´propone se estaría incursionando en la Empresa Ecoenergy

para anticipar los eventos que puedan provocar contaminantes, dejando así un
legado para las futuras generaciones.
VIII
CONTENIDO
CAPÍTULO 1 EMPRESA ECOENERGY CIA. LTDA 1

1. Antecedentes 1
1.1. Información General de Ecoenergy Cía. Ltda. 1
1.2 Información de empleados por área 4
1.3. Datos sobre las instalaciones de la empresa 4
1.4. Régimen de funcionamento 4
1.5. Informaciones sobre Pasivo Ambiental 4
1.5.1. Obligaciones de la empresa con el Municipio o Estado 4
1.5.2. Aspectos relevantes con relación a pasivos ambientales 5
1.6. Eco-equipo de Ecoenergy 6
1.7. Organigrama de Ecoenergy Cia. Ltda. 6
1.8. Programa, Proyectos, Sistemas de Gestión de Ecoenergy Cía. Ltda. 7
1.9. Razones que motivaron a Ecoenergy a participar en el programa de
Producción Más Limpia 7
1.10. Análisis del proceso de la empresa Ecoenergy 8
1.11. Flujograma del proceso de fabricación de QUALCO R-1 PLUS
(Producto en tambor de 200 L) 10
1.12. Flujograma del proceso de producción de botellas de 125 mL 10
1.13. Flujograma del proceso de producción de botellas de 125 mL
Promocionales 11
1.14. Flujograma del proceso de fabricación de Qualco R-2 Plus
(Producto en tambor de 200 L R-2 PLUS) 12
(Tambor 200 L R-3 PLUS) 13
(Tambor 200 L R-4 PLUS) 14
1.17. Flujo grama del proceso ADMINISTRATIVO 15
1.18. Flujo grama del proceso MANTENIMIENTO 15
IX
CAPÍTULO 2 ADITIVOS PARA COMBUSTIBLES 16

2.1. Aditivos de las gasolinas 16
2.2. Función de los aditivos 19
2.3. Compuestos organometálicos como aditivos de combustibles 21
2.4. Mecanismo de acción de los aditivos 24
2.5. La combustión de combustibles residuales 26
2.6. Elementos constitutivos del aditivo Qualco 29
CAPÍTULO 3 LA IMPLEMENTACION DE PRODUCCION MÁS LIMPIA 32

3.1. Proceso productivo de Ecoenergy 32
3.2. Análisis del proceso productivo de Ecoenergy 36
3.3. Implementación del Programa de Producción Más Limpia 38
3.3.1. Diagnóstico de la empresa - Flujograma de los Principales
Procesos de Ecoenergy 38
3.3.2. Lay-Out de Ecoenergy modificado 41
3.3.3. Ubicación de Ecoenergy – San Fernando 42
3.4. Balance de Materiales 43
3.4.1. Producción de aditivo catalizador economizador Qualco
R-1 plus 43
3.4.2. Reutilización de botellas del aditivo Qualco R-1 plus 46
3.5. Recopilación de los datos del proceso de la empresa 50
3.6. Principales subproductos, residuos, efluentes y emisiones 50
3.7. Principales materias primas 52
3.8. Principales insumos y auxiliares 53
3.9. Análisis de las entradas en los procesos 54
3.10. Formas de almacenamiento de las principales materias primas,
insumos y auxiliares 57
3.11. Informaciones sobre el consumo de agua 58
3.11.1. Consumo y fuentes de abastecimiento 58
3.11.2. Clasificación de los usos de agua 58
X
3.12. Informaciones sobre energía 58

3.12.1. Consumo de energía eléctrica 58
3.12.2. Estadísticas del consumo y costos de energía eléctrica 59
3.13. Otras formas de energía 59
3.14. Consumo de combustibles 59
3.15. Análisis de las salidas del proceso 61
3.16. Equipos y sistemas utilizados en el tratamiento de
efluentes del proceso 61
3.17. Flujograma simplificado de la planta de tratamiento de efluentes
del proceso 61
3.18. Destino de los efluentes líquidos industriales 62
3.19. Generación de aguas servidas o aguas grises 62
3.20. Destino de los efluentes líquidos sanitarios 62
3.21. Informaciones sobre emisiones atmosféricas 62
3.22. Informaciones sobre residuos sólidos 63
3.23. Formas de acondicionamiento y almacenamiento de los residuos
Sólidos 63
3.24. Evaluación de los aspectos ambientales – Producción aditivo R-1 65
3.25. Evaluación de los aspectos ambientales – Reutilización de botellas 68
3.26. Evaluación de los datos recopilados, justificación para la elección
de los estudios de casos 69
3.27. Planillas auxiliares para selección de los Estudios de Casos 73
3.28. Alternativas para la minimización de subproductos, desechos,
residuos, efluentes y emisiones 74
3.29. Prevención y minimización de desechos con buenas prácticas
operacionales 75
3.29.1. Listado de los principales subproductos, desechos, residuos,
efluentes y emisiones 76
3.29.2. Prevención y minimización de desechos con cambios
en el proceso e innovaciones tecnológicas. 76
XI
3.29.3.Listado de los principales subproductos, desechos,

residuos, efluentes y emisiones 77
3.30. Prevención y minimización con cambios en las materias primas,
auxiliares e insumos 77
3.31. Adecuación y reducción del impacto ambiental con tratamiento,
re-uso y reciclaje 78
3.32. Evaluación de los datos 79
3.33. Indicadores y plan de monitoreo 82
3.33.1. Identificación de los Principales Indicadores 82
3.33.2. Ficha de los Principales Indicadores 82
3.34. Identificación de los puntos de monitoreo 86
3.35. Establecimiento de criterios de monitoreo 87
3.36. Selección de los Proyectos que serán implantados 88
3.37. Resumen de la evaluación de datos 89
3.38. Estudio Técnico, económico y ambiental de las opciones
seleccionadas 92
3.39. Análisis cuantitativo de las entradas y salidas del proceso
productivo sin P + L (Producción aditivo) 93
productivo con P + L (Producción aditivo) 99
productivo sin P + L (Reuso botellas) 105
productivo con P + L (Reuso botellas) 108
productivo - situación anterior (Producto a reproceso) 111
productivo – expectativa para la situación proyectada 112
CAPITULO 4 DESCRIPCION DE LOS ESTUDIOS DE CASOS. 113

XII
4.1. Estudio del Caso 1: Botellas procesadas manualmente 113

4.1.1. Alternativas de mejoramiento estudiadas 114
4.1.2. Descripción del Estudio de Caso 115
4.1.3. Clasificación de los cambios realizados 118
4.1.4. Análisis cuantitativo de las entradas y salidas del
proceso productivo – situación anterior 119
proceso productivo – expectativa para la situación proyectada 124
4.1.6. Definición del Plan de Monitoreo 131
4.1.7. Identificación de los principales indicadores 132
4.1.8. Evaluación Económica 133
4.1.9. Análisis Económico 135
4.1.10. Gráficos comparativos del análisis económico del
estudio de caso 137
4.1.11. Conclusiones del Caso 1 138
4.1.11.1. Beneficios ambientales 139
4.1.11.2. Beneficios económicos 140
4.1.11.3. Beneficios tecnológicos 140
4.1.11.4. Beneficios de salud ocupacional 140
proceso productivo – expectativa para la situación proyectada.. 147
XIII

estudio de caso 156
proceso productivo – expectativa para la situación proyectada 162
estudio de caso 168
4.4. Resultados generales 170
4.4.1. Beneficios e inversiones 170
4.4.2. Beneficios ambientales 170
XIV
4.4.3. Otros Beneficios 170

4.5. Resumen de oportunidades a implantar 171
4.6. Desarrollo de estratégias 172
4.6.1. Oportunidad de P+L caso 1 172
CAPÍTULO 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 176

5.1 Conclusiones 176
5.2. Recomendaciones 177
Bibliografía 179
XV
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 4.1.2-1 Diagrama de producción de aditivo Qualco R-1 116

Gráfico 4.1.10-1 Unidades procesadas mensualmente 137
Gráfico 4.1.10-2 Costos de producción y ventas 137
Gráfico 4.1.10-3 Costo total de energía 137
Gráfico 4.1.10-4 Costos de mantenimiento 137
Gráfico 4.1.10-5 Costos de mano de obra 137
Gráfico 4.1.10-6 Costos de otros insumos 137
Gráfico 4.2.10-1 Costos disposición de residuos 156
Gráfico 4.2.10-2 Costos total de energía 156
Gráfico 4.2.10-3 Costos tratamiento de efluentes 156
Gráfico 4.2.10-4 Costos de mantenimiento 156
Gráfico 4.2.10-5 Costos tratamiento de efluentes 156
Gráfico 4.2.10-6 Costos botellas no compradas 156
Gráfico 4.3.10-1 Costos producción ventas 168
Gráfico 4.3.10-2 Costos materias primas 168
Gráfico 4.3.10-3 Costo total de producción 168
Gráfico 4.3.10-4 Costos otros insumos 168
XVI
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXO 1 180
PRODUCCIÓN DE BOTELLAS QUALCO R-1 PARA ESTABLECER
INDICADORES DE REUSO 180
ANEXO 2 182
DISMINUCIÓN DE VOLUMEN EN BOTELLA (SEXTA BOTELLA) 182
ANEXO 3 183
FOTOGRAFÍAS DE ECOENERGY DESPUÉS DE IMPLEMENTAR
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA EN EL PROCESO PRODUCTIVO 183
FOTOGRAFÍA 1 Envasado de botellas Qualco 183

FOTOGRAFÍA 2 Tapado de botellas Qualco 183
FOTOGRAFÍA 3 Colocación seguridades de botellas Qualco 184
FOTOGRAFÍA 4 Colocación etiquetas en botellas Qualco 184
FOTOGRAFÍA 5 Producto terminado listo para despacho 185
FOTOGRAFÍA 6 Botella de Qualco R-1 Plus 185
1
CAPÍTULO 1
EMPRESA ECOENERGY CIA. LTDA.

1. Antecedentes
1.1 Información General de Ecoenergy Cía. Ltda.
Razón Social: Ecología y Energía Ecoenergy Cía. Ltda.

Nombre Comercial: Qualco - Ecoenergy
Propietario: Societaria Representante Legal: Ing. Pablo Cárdenas S.
Dirección de la Unidad Productiva: Brasil y Homero Salas

No: N 50-121 Complemento: Aeropuerto La Concepción
Barrio:
2 433 008 2 469
Teléfono: 2 433 008 – 2 469 432 – 098 520 599 Fax:
432
Parroquia: Chaupicruz Ciudad: Quito
Cantón: Quito Provincia: Pichincha
Página en la internet: www.qualco.com.ec
Dirección de la Oficina Principal: Brasil y Homero Salas
No: N 50-121 Complemento: Aeropuerto Barrio: La Concepción
Teléfono: 2 433 008 – 2 469 432 – 098 520 599 Fax: 2 433 008 – 2 469 432
Parroquia: Chaupicruz Ciudad: Quito
Cantón: Quito Provincia: Pichincha
E-mail: pcardenas@qualco.com.ec ; lsatan@qualco.com.ec
RUC #: 1791436792001
Rama de actividad: Importación, Producción y Comercialización de aditivos para
(de acuerdo a la combustibles. Asistencia Técnica Ambiental. No Aplica
clasificación CIIU) clasificación CIIU.
31 Mayo del
Fecha del inicio de funcionamiento de la planta industrial:
2001
Fecha de la instalación en la actual dirección: 1 Agosto 2009
Régimen de Meses/
8 horas/ día 20 días/ mes 12
funcionamiento: año
Clasificación: Comercial
Clasificación cuanto al tamaño: Pequeña
Cámara a la que está afiliada: Cámara de Comercio de Quito

2
Aditivos para Combustibles

Principales productos o
Asistencia Técnica en los Procesos de Combustión
servicios:
Asesoría Técnica Ambiental
Facturación anual 283.196,18 (Balance Contable al 31 de Octubre del 2004)
Parque Automotor e Industrial de Pichincha, entre las principales
Mercado ciudades se encuentra Quito, Guayaquil, Manta. Los principales
productos y servicios se exportan hacia Colombia.
Ecoenergy Cía. Ltda. es una empresa ecuatoriana que comercializa aditivos de

marca QUALCO para todo tipo de combustibles. Los aditivos QUALCO son el
resultado de varios años de estudios y pruebas realizadas por parte de un grupo de
investigadores mexicanos y ecuatorianos, algunos de ellos son parte de la empresa
Ecoenergy.
La organización cuenta con divisiones departamentales para entregar servicios que

oferta:
· Comercialización de productos de consumo masivo (Departamento Comercial)

· Implementación y desarrollo de diseños productivos (Departamento
Proyectos)
· Asesoría en los procesos de combustión (Departamento Industrial)
Los aditivos QUALCO son compuestos organometálicos integrales que tienen las
siguientes funciones al darle tratamiento al combustible:
a) Inhibir corrosión,
b) Microbicida,
c) Catalizador de la reacción de combustión,
d) Desincrustante,
e) Coadyuvante en la disminución de carga contaminante,
f) Emulsificante.
3
Ecoenergy presenta un amplia gama de aditivos específicos para cada combustible,

incluso estando en capacidad de formular un aditivo a la medida del combustible del
cliente.
§ Gasolina Super y Extra: QUALCO R-1 PLUS, QUALCO R-1
PREMIUM
§ Diesel vehículos: QUALCO R-2 PLUS
§ Diesel industrial: QUALCO R-3 PLUS
§ Búnker y crudos pesados: QUALCO R-4 PLUS
Esta gama de productos tienen como finalidad disminuir carga contaminante,

producto de la combustión más eficiente, cuidar el medio ambiente y entregar
productos de calidad comprobable.
Una de las metas que se persigue en la empresa es realizar la estandarización en el

proceso de producción de los aditivos “QUALCO”. Las materias primas con que se
realiza la producción de los diferentes productos que se comercializan tienen su
origen en México, los insumos y auxiliares son ecuatorianos. Las materias primas
principales vienen en concentrados para realizar primeramente una dilución con el
auxiliar HI y su posterior reacción final con el producto QA-100, para obtener los 4
subproductos que comercializa Ecoenergy en el área de aditivos para combustibles.
Las materias primas que provienen de México son AC-15, AC-25, AC-35, AC-45, QA-
100. Mientras que el auxiliar HI se adquiere en el país por su bajo costo.
La producción del QUALCO R-1, por su cantidad de producción, es el proceso en el

que se efectuará la implementación de los casos de Producción Más Limpia, sin
descuidar la producción de los tres productos adicionales que se procesan en la
empresa y que su cantidad (canecas o tambores) podrían disminuir la incidencia en
cambios en los procesos productivos.
4
1.2. Información de empleados por área
Propios Tercerizados
Área
Mínimo Promedio Máximo Mínimo Promedio Máximo
Producción 3 3 3 0 0 0
Administración 4 4 4 0 0 0
Otros (ventas) 5 5 5 0 0 0
Ventas y comercialización de los productos (Despacho de producto 2 personas
adicionalmente).
1.3. Datos sobre las instalaciones de la empresa
X Zona urbana --- Zona rural
Zonificación municipal
Tipo Clasificación Tipo Clasificación
X Zona residencial --- Zona comercial y/o servicios
--- Zona mixta --- Zona industrial
--- Otras, caracterizar: ---
1.4. Régimen de funcionamiento

Horario de funcionamiento Mañana Tarde Noche
Administración 4 4 0
Producción 4 4 0
Procesos: 4 4 0
- Ventas 4 4 0
- Despacho 4 6 0
1.5. Informaciones sobre Pasivo Ambiental

1.5.1. Obligaciones de la empresa con el Municipio o Estado
Fecha de
Obligaciones Sí No Validez
presentación
Registro --- X --- ---
Plan de Contingencia --- X --- ---
5
Plan de regularización --- X --- ---

Permiso de descargas líquidas --- X --- ---
Permiso de emisiones atmosféricas --- X --- ---
Auditoría Ambiental --- X --- ---
Estudio de Impacto Ambiental --- X --- ---
Caracterización periódica de efluentes --- X --- ---
Caracterizaciones de emisiones atmosféricas --- X --- ---
Auditoría de ruido --- X --- ---
Tratamiento efluentes --- X --- ---
Control emisiones atmosféricas --- X --- ---
Gestión de residuos X --- --- ---
Informe Ambiental --- X --- ---
Licencia Ambiental --- X --- ---
Otros --- X --- ---
1.5.2. Aspectos relevantes con relación a pasivos ambientales
Como es conocido el pasivo ambiental es el conjunto de los daños ambientales, en

términos de contaminación del agua, del suelo, del aire, del deterioro de los recursos
y de los ecosistemas, producidos por una empresa, durante su funcionamiento
ordinario o por accidentes imprevistos a lo largo de su historia. La producción se la
realizaba en su totalidad por empresas tercerizadoras que para este efecto existen
en el país, las actividades contaminantes que podrían suceder en la producción que
actualmente la realizan ha obligado a tomar precauciones e introducir innovaciones
tecnológicas para reducir el daño que se podría provocar al medio ambiente.
Considera que básicamente se podrían tratar de dos aspectos:
a. Los accesorios y tubería de conducción de aditivo que se utiliza en las

diferentes industrias para dosificar el producto, accesorios y
recubrimientos de las materias primas que se procesan en nuestra
planta.
6
b. Tambores de materias primas de plástico y metal, que actualmente lo

tienen a la intemperie sin protección y que contienen residuos de las
materias primas en su interior.
1.6. Eco-equipo de Ecoenergy

Nombre Sección Cargo Formación
Juan José Terán Producción Jefe Producción Ing. Ambiental
Jaime Palacios Comercialización Jefe Ventas Ing. Marketing
Juan Carlos Paredes Asistencia Técnica Asistente Ing. Químico
Estudiante 8 Sem.
Ximena Pazmiño Gerencia Asistente Comunicación
Organizacional
Nombre de un interlocutor en la empresa: Luis Satán Villa

Fechas y horarios para reuniones: Viernes – 15h00
Frecuencia prevista de las reuniones: Quincenal
1.7. Organigrama de Ecoenergy Cía. Ltda.
PRESIDENTE
Esteban Jaramillo
GERENTE
Pablo Cárdenas
ASISTENTE MENSAJERIA
GERENCIA Sara Ayala
Ximena Pazmiño
PROYECTOS COSTA COMERCIAL PROYECTOS PRODUCCIÓN CONTABILIDAD

Roberto Vera Jaime Palacios SIERRA Juan José Terán Jeaneth Portero
Luis Satán
ASISTENTE OPERADORES
Juan Carlos Paredes Luis Valenzuela
Vicente Aldáz
COBRADORES SUPERVISORES
Diana Santillán Diego Rodríguez
Yhajaira Flores Mario Palacios
7
1.8. Programa, Proyectos, Sistemas de Gestión de Ecoenergy Cía. Ltda.

Plan de
Identificación del Motivo de la Implantado
Programas o proyectos Implantar
Programa elección (fecha)
(fecha)
Mejoramiento
Programas de calidad ISO 9001-2000 --- 03/2005
Calidad
PPRA – Programa de
Prevención de Riesgos PMAI Prevención --- 01/2005
Ambientales
Mejorar
Programa de HACCP --- --- 01/2005
Producción
1.9. Razones que motivaron a Ecoenergy a participar en el programa de

Producción Más Limpia.
La Producción Más Limpia es una estrategia de gestión empresarial que está siendo
utilizada por más de 20 países a nivel de América Latina y Caribe con excelentes
resultados de rentabilidad y mejora del desempeño ambiental de las empresas que
están aplicando este concepto, apoyando de manera importante a la reducción de
residuos industriales.
La apertura para desarrollar este tipo de proyectos radica en que la empresa tiene
las políticas de mejorar continuamente sus procesos y tratar de elevar el rendimiento
de los mismos, además de estar vinculada a la comercialización y prestación de
servicios muy vinculados con el cuidado del medio ambiente y la optimización de
procesos. Las mejoras relacionadas con las opciones de Producción Más Limpia
permitirían un aumento de la capacidad de producción, sin embargo, la producción
es una función de las ventas las cuales no son constantes. Se conseguirá que
mensualmente se puedan producir más botellas que en el anterior mes, o bien que
se reutilicen más botellas. Directamente el aumento de las ventas es proporcional al
margen de contribución de cada botella, mientras que con mayor botellas
reutilizadas disminuirá el costo del producto. Lo que se espera es incrementar las
8
ventas y superar al promedio de ventas. La mejora radicará en que con el mismo

personal y la misma planta logrará satisfacer el pedido del departamento de ventas
incluso con un porcentaje mayor de botellas reutilizadas.
1.10. Análisis del proceso de la empresa Ecoenergy
Comparación cualitativa Global de las entradas y salidas
Entradas Operaciones o Etapas Salidas

QA – 100 / AC – 15 / HI –1
Vapores: QA-100/HI –
ENERGÍA ELÉCTRICA
1
AIRE CALIENTE
LÍQUIDO LAVADO
TAMBOR LIMPIO
LÍQUIDO
BOMBA
SÓLIDOS
BOTELLAS 125 mL
PRODUCCIÓN BOTELLAS
PROBETAS ® ®
QUALCO R-1 PLUS FUNDAS PLASTICAS
TAPAS
TAPAS
ADHESIVOS
PAPEL
CAPUCHONES
ETIQUETAS
CARTONES
PAPEL
STICKER
CARTÓN
CINTA EMBALAJE

QA – 100 / AC – 25 / HI –2
Vapores: QA-100/HI –
ENERGÍA ELÉCTRICA
2
AIRE CALIENTE
LÍQUIDO LAVADO
TAMBOR LIMPIO
LÍQUIDO
BOMBA
SÓLIDOS
BOTELLAS 125 mL
BOTELLAS
PROBETAS ® PRODUCCIÓN ®
FUNDAS PLASTICAS
TAPAS QUALCO R-2 PLUS
TAPAS
ADHESIVOS
PAPEL
CAPUCHONES
ETIQUETAS
CARTONES
PAPEL
STICKER
CARTÓN
CINTA EMBALAJE
9

QA – 100 / AC – 35 / HI – Vapores: QA-100/HI – 3
3 LÍQUIDO LAVADO
ENERGÍA ELÉCTRICA LÍQUIDO
TAMBOR LIMPIO SÓLIDOS
BOMBA MANUAL BOTELLAS
CANECA 20 L ® PRODUCCIÓN ® FUNDAS PLASTICAS
PROBETAS QUALCO R-3 PLUS TAPAS
TAPAS PAPEL
ADHESIVOS ETIQUETAS
STICKER PAPEL
CINTA EMBALAJE CARTÓN

QA – 100 / AC – 45 / HI – Vapores: QA-100, HI – 4
4 LÍQUIDO LAVADO
ENERGÍA ELÉCTRICA LÍQUIDO
TAMBOR LIMPIO SÓLIDOS
BOMBA MANUAL BOTELLAS
CANECA 20 L ® PRODUCCIÓN ® FUNDAS PLASTICAS
PROBETAS QUALCOR-4 PLUS TAPAS
TAPAS PAPEL
ADHESIVOS ETIQUETAS
STICKER PAPEL
CINTA EMBALAJE CARTÓN

PAPEL
ENERGIA
ENERGÍA
AGUA
SÓLIDOS
INSUMOS: MATERIALES
ADMINISTRATIVO AGUA SERVIDAS
DE OFICINA, SERVICIO, ® ®
FILTROS
ASISTENCIA TÉCNICA
CELDAS
(Detergente, plásticos,
ELECTROQUÍMICAS
etc.)
OTROS
10

ENERGÍA
MANTENIMIENTO MATERIA ORGÁNICA
PLÁSTICO ® ®
INTERNO - EXTERNO SÓLIDOS
HERRAMIENTAS
1.11. Flujograma del proceso de fabricación de QUALCO R-1 PLUS (Producto

en tambor de 200 L)
Entradas Operaciones – Etapas Residuos

QA - 100 Vapores:
AC - 15 ® 1. BODEGA M.P. ® QA-100
HI - 1 HI - 1
¯
TAMBOR LIMPIO ® 2. MEZCLA ® LÍQUIDO LAVADO
¯
® 3. REACCIÓN ®
¯
4. ALMACENAMIENTO
® ®
TAMBOR R-1 PLUS
Entradas Operaciones–Etapas Residuos

ENERGÍA ELÉCTRICA
® 5. DOSIFICACIÓN ® LÍQUIDO
BOMBA
¯
SÓLIDOS
BOTELLAS 125 mL ® 6. ENVASADO ® BOTELLAS
FUNDAS PLASTICAS
¯
PROBETAS ® 7. CONTROL VOLUMEN ®
¯
TAPAS
TAPAS ® 8. TAPADO ® BOTELLAS
PLÁSTICOS
¯
11
PAPEL
ETIQUETAS ® 9. ADHESIVOS ®
ETIQUETAS
¯
CAPUCHONES
ENERGIA ® 10. SEGURIDADES ® PLASTICOS
AIRE CALIENTE
¯
CARTON ® 11. EMBALAJE ® PAPEL
¯
STICKER
12.
IDENTIFICACIÓN ® ® PAPEL
ALMACENAMIENTO
CINTA EMBALAJE
DESPACHO R-1
¯
R-1 PLUS

promocionales

12*
CAPUCHONES 1. PRODUCTO PLASTICO
® ®
ENERGIA ESPECIAL PAPEL
AIRE CALIENTE
¯
2. ALMACENAMIENTO
CINTA EMBALAJE ® ®
DESPACHO R-1*
¯
R-1* PLUS
Nota: R-1*: Promociones de botellas para negocios propios.
12
1.14. Flujograma del proceso de fabricación de Qualco R-2 Plus (Producto

tambor de 200 L R-2 PLUS)
QA - 100 Vapores:
AC - 25 ® 1. BODEGA M.P. ® QA-100
HI - 2 HI - 2
¯
¯
® 3. REACCIÓN ®
¯
4. ALMACENAMIENTO
® ®
TAMBOR R-2 PLUS
ENERGÍA ELECTRICA
® 5. DOSIFICACIÓN ® LÍQUIDO
BOMBA
¯
SÓLIDOS
BOTELLAS 125 mL ® 6. ENVASADO ® BOTELLAS
FUNDAS PLASTICAS
¯
PROBETAS ® 7. CONTROL VOLUMEN ®
¯
TAPAS
TAPAS ® 8. TAPADO ® BOTELLAS
PLÁSTICOS
¯
PAPEL
ADHESIVOS ® 9. ETIQUETADO ®
ADHESIVOS
¯
CAPUCHONES
ENERGÍA ® 10. SEGURIDADES ® PLÁSTICOS
AIRE CALIENTE
¯
CARTON ® 11. EMBALAJE ® PAPEL
¯
13
12.
STICKER
® ALMACENAMIENTO ® PAPEL
IDENTIFICACIÓN
DESPACHO R-2
¯
R-2 PLUS
1.15. Flujograma del proceso de fabricación de Qualco R-3 Plus (Tambor 200 L
R-3 PLUS)

QA - 100 Vapores:
AC - 35 ® 1. BODEGA M.P. ® QA-100
HI - 3 HI
¯
¯
® 3. REACCIÓN ®
¯
2.
® ALMACENAMIENTO ®
TAMBOR R-3 PLUS
PRODUCTO R-3 PLUS CANECA 20 L

3*
LÍQUIDO
BOMBA ® 5. DOSIFICACIÓN ®
SÓLIDOS
MANUAL
¯
CANECAS 20 L ® 6. ENVASADO ® PLÁSTICOS
¯
® 7. CONTROL VOLUMEN ®
¯
TAPAS
TAPAS ® 8. TAPADO ®
FUNDAS PLÁSTICAS
14
¯
PAPEL
ADHESIVOS R-3 ® 9. ETIQUETADO ®
ADHESIVOS
¯
STICKER
® 10. DESPACHO ® PAPEL
IDENTIFICACIÓN
¯
R-3 PLUS
1.16. Flujograma del proceso de fabricación de Qualco R-4 Plus (Tambor 200 L
R-4 PLUS):

QA - 100 Vapores:
AC - 4 ® 1. BODEGA M.P. ® QA-100
HI - 4 HI - 4
¯
¯
® 3. REACCIÓN ®
¯
4.
® ALMACENAMIENTO ®
TAMBOR R-4 PLUS
PRODUCTO R-3 PLUS CANECA 20 L

3*
LÍQUIDO
BOMBA ® 5. DOSIFICACIÓN ®
SÓLIDOS
MANUAL
¯
CANECAS 20 L ® 6. ENVASADO ® PLÁSTICOS
¯
15
® 7. CONTROL VOLUMEN ®
¯
TAPAS
TAPAS ® 8. TAPADO ®
PLÁSTICOS
¯
PAPEL
ADHESIVOS R-4 ® 9. ETIQUETADO ®
ADHESIVOS
¯
STICKER
® 10. DESPACHO ® PAPEL
IDENTIFICACION
¯
R-4 PLUS
1.17. Flujo grama del proceso ADMINISTRATIVO
ENERGÍA
AGUA PAPEL
INSUMOS: ENERGÍA
MATERIALES DE ® 1. ADMINISTRATIVO ® SÓLIDOS
OFICINA, SERVICIO AGUA SERVIDAS
(Detergente, OTROS
plásticos, etc.)
¯
AMBIENTE TRABAJO
1.18. Flujo grama del proceso MANTENIMIENTO
ENERGÍA
1. MANTENIMIENTO MATERIA ORGÁNICA
PLÁSTICO ® ®
INTERNO - EXTERNO SÓLIDOS
HERRAMIENTAS
¯
PAISAJE
16
CAPÍTULO 2
ADITIVOS PARA COMBUSTIBLES
2.1. Aditivos de las gasolinas
A partir de los años 20 y como consecuencia de los mayores requerimientos de los

motores de explosión derivados del aumento de compresión para mejorar su
rendimiento, se inicia el uso de compuestos antidetonantes a base de plomo (Pb) y
manganeso (Mn) en las gasolinas.
Se descubrió que al agregar un químico denominado tetra etilo de plomo mejoraba

sustancialmente el octanaje o poder antidetonante de la gasolina. De esta forma se
podrían utilizar gasolinas más baratas al agregarlo. Esto llevo a la utilización del
término de gasolinas con plomo.
El término de octanaje se continúa utilizando como medida del poder antidetonante,

aún y cuando tiene más relación con el contenido de tetra etilo de plomo. El octanaje
indica la presión y temperatura a que puede ser sometido un combustible carburado
(mezclado con aire) sin auto-encenderse, cualquier combustible líquido o gaseoso
tiene un índice de octano determinado.
Si el combustible no tiene el índice de octano adecuado, en motores con elevadas

relaciones de compresión (8,5 a 10,5) se producirá el autoencendido de la mezcla, es
decir, la combustión es demasiado rápida y dará lugar a una detonación, que hace
que el pistón sufra un golpe brusco y se reduzca drásticamente el rendimiento del
motor. Es por esta razón, que la adición de pequeñas cantidades de tetra etilo de
plomo a las gasolinas eleva notablemente sus valores antidetonantes, se lo
considera un aditivo a la gasolina por las cantidades pequeñas que hay que agregar
sin cambiar las características intrínsecas de la gasolina. (Inacap, 2010)
17
Sin embargo, estas gasolinas con tetra etilo de plomo tienen sus desventajas:
1. Dañan los convertidores catalíticos que eliminan los contaminantes de los
gases de escape, y
2. Los derivados del plomo son altamente tóxicos. De hecho, los derivados del
plomo de las gasolinas son absorbidos por la piel y son acumulativos, es decir,
el cuerpo humano no los elimina.
Cuando las leyes de protección del ambiente, en los países más desarrollados,
comenzaron a prohibir el uso de derivados de plomo en las gasolinas, el precio de
estas se incrementó porque en las refinerías ya no se podían obtener gasolinas
baratas.
Otro aditivo común en las gasolinas es el MTBE, es la abreviación de Methyl tert-

butyl ether, es una molécula creada a partir de un alcohol llamado metanol. Este
compuesto se agrega a las gasolinas por dos motivos:
1. Mejora el octanaje,
2. Actúa como un agente oxidante, al agregar oxígeno a la reacción química.
Cuando se quema la gasolina reduce la cantidad de gases y mezclas de
hidrocarburos no quemados. También al agregar un átomo de oxígeno al
tóxico monóxido de carbono lo convierte en bióxido de carbono que no daña la
salud, aunque ahora se ha comprobado que es el bióxido de carbono uno de
los causante principales del efecto invernadero.
El MTBE se comenzó a utilizar extensivamente en los Estados Unidos a partir de

1990, cuando entró en efecto el acta del aire limpio como una forma de limitar la
contaminación atmosférica. Este tipo de gasolinas, especialmente formuladas,
contienen entre 10 y 15% de MTBE (Colin, 2001).
El mayor problema que tiene este compuesto es que se sospecha que es altamente
carcinogénico y se mezcla fácilmente con el agua. Si un tanque de gasolina
18
subterráneo comienza a fugar puede contaminar ríos subterráneos y arroyos (Valero,

2008).
El compuesto más probable para reemplazar al MTBE, es una variedad de alcohol
más costosa de producir que el MTBE pero no representa un problema cancerígeno.
Otro problema recurrente en la combustión de las gasolinas, son los gases de

escape, es la expresión que describe los gases de la combustión y las partículas que
deja escapar el tubo de la cola del automóvil. Algunos de estos gases son aceptables
al medio ambiente. Otros gases y partículas causan daño, tanto a las personas como
el medio ambiente. Se consideran indeseables porque causan daño a las personas,
causan smog o lluvia ácida.
Entre los gases de escape se puede encontrar principalmente:
a) Los hidrocarburos que no se queman causan problemas de respiración a la

gente si se respiran concentrados o en cantidades más pequeñas en forma
continua. En ciertas condiciones, se combinan con las moléculas que hay en
el aire, y produce el smog foto químico.
b) El monóxido de carbono que es otro subproducto no deseado de la
combustión, es un gas mortal que la gente absorbe por el torrente sanguíneo y
que evita que la sangre, a su vez, absorba el oxígeno
c) Bajo ciertas condiciones de combustión, parte del nitrógeno que hay en el aire
se combina químicamente con una parte del oxígeno del aire. Esto da por
resultado la producción de varios óxidos de nitrógeno, que se los agrupa bajo
el símbolo de NOx. Los óxidos de nitrógeno se combinan con el agua y forman
ácido en al aire. Cuando llueve a través de este aire, la lluvia tiene un
contenido ácido en vez de ser neutro, puede dañar plantas, matar peces, etc.
d) Otros subproductos de la combustión de hidrocarburos, pueden incluir:
amoniaco, sulfuro de hidrógeno, aminas orgánicas, aldehídos, acetonas, entre
los más conocidos.
19
Para mejorar ciertas características del combustible, se utilizan aditivos, que

dependiendo de su naturaleza química, ayudarán a mejorar la combustión y por ende
podrán disminuir las emisiones de gases contaminantes.
En general, un aditivo para combustible, es una sustancia química agregada a un

producto para mejorar sus propiedades. En el caso de los combustibles, dicha
sustancia es utilizada en pequeñas cantidades añadidas durante su elaboración por
el fabricante, para cambiar las características del mismo y para mejorar sus
propiedades.
Hay diferentes características que pueden mejorar los aditivos, entre las que se
pueden encontrar:
· Octanaje: El compuesto de plomo que se utilizó durante décadas, pero es muy
contaminante y se ha prohibido su uso. El etanol y el MTBE se usan como
aditivos para lograr mejorar combustión de la gasolina.
· Oxígenadores: Mejoran la combustión del combustible. Evitando los humos de
los hidrocarburos no quemados y los restos de carbonilla. Además de mejorar
el consumo y la potencia.
· Detergentes: Mejoran la pulverización de la gasolina, la mezcla y el contacto
con el oxígeno del aire.
· Colorantes: Se utilizan para evitar confundir combustibles o el fraude fiscal con
combustibles con menos impuestos (ej. Combustible agrícola o de
calefacción).
2.2. Función de los aditivos
La principal función de los aditivos es evitar la formación de costras y depósitos de

contaminantes resinosos, carbón sobre las superficies del motor (pares de fricción
conductos de lubricación, etc.), especialmente garantizando la movilidad de los aros
en el pistón. Conforme a la teoría, la acción de los aditivos radica fundamentalmente
en que los mismos mantienen en fina suspensión dentro del combustible a los
20
productos insolubles, impidiéndole que se aglomeren y que por ende precipiten sobre
las partes del motor, facilitando así su disminución en el medio, mediante los
sistemas de filtrado instalados en los motores, así como su evacuación del sistema al
realizar el vaciado del combustible o del aceite por el cárter en operaciones de
mantenimiento o consumo de combustible. Otro mecanismo es la absorción del
aditivo sobre las superficies metálicas, formando películas que repelen los
contaminantes insolubles. Evidentemente uno u otro mecanismo está en
dependencia del tipo de aditivo y sus características físico químicas (Martínez,
2002).
En la Tabla 2.1, se indica algunas propiedades y el mecanismo de acción de los

aditivos, según el resultado de investigaciones de varios autores (William, 1991).
La utilización de aditivos dependerá de la función para cual fue creado.

Tabla 2.1.- Aditivos propiedades y mecanismos de acción
Tipo de aditivos Propiedades Mecanismos de acción

Dispersión y estabilización
Sulfonatos y Dispersantes coloidal de los contaminantes
alquilfenoles estabilizadores insolubles del aceite, en
prevención de la coagulación.
Eliminación de las suciedades
Puramente menos polares de las superficies,
Alquilsalicilatos
detergentes debido a la formación de capas
eléctricas dobles.
Solubilización (solución coloidal
miselar) de los productos
primarios y secundarios de la
Succinimidas Dispersantes oxidación y residuales de la
combustión en el aceite y la
prevención de la coagulación de
los mismos.
También se pueden utilizar otros aditivos como son:

· Mejoradores de la estabilidad ante el agua (polímeros de alto peso molecular)
· Mejoradores del color (polímeros del tipo polisiloxano y otros)
21
· Mejoradores de la adhesividad (poli-isobutileno, látex de caucho natural, etc.)

· Mejoradores de las propiedades de viscosidad
· Antiespumantes, etc.
El uso aislado de productos organometálicos es conocido en el mercado mundial, lo

complejo es lograr tener una formulación que funcione durante toda la combustión,
solucionando los inconvenientes en cada fase, por lo que nuestro producto incluye la
presencia de varios compuestos “No sólo organometálicos”, algunos de los
cuales reaccionan entre si y en general actúan de forma sinérgica.
2.3. Compuestos organometálicos como aditivos de combustibles
Los compuestos organometálicos son aquellos en que los metales están enlazados a
átomos de carbono en grupos hidrocarburo o, en el caso de los carbonilos, a
moléculas de monóxido de carbono. Ampliamente usados para varias aplicaciones,
los compuestos organometálicos tienen una variedad de efectos tóxicos. Se
comportan a menudo en el cuerpo de manera totalmente diferentes a las formas
inorgánicas de los metales que contienen, debido principalmente al hecho de que,
comparados con las formas inorgánicas, los compuestos organometálicos tienen una
naturaleza orgánica, mayor solubilidad en lípidos y mayor capacidad de penetrar las
membranas celulares (Manahan, 2007).
El compuesto organometálico más notable es el tetra etilo de plomo Pb(C2H5)4, que

se usó ampliamente como aditivo de gasolina para aumentar el índice de octano.
El mayor número de compuestos organometálicos de uso comercial son los del

estaño, cloruro de tributil estaño y los compuestos relacionados con el tributil estaño,
compuestos que tienen características bactericidas e insecticidas.
22
Los compuestos organometálicos solubles en aceites, constituyen uno de los grupos

de aditivos empleados en el tratamiento de los residuales, estos compuestos se
denominan organometálicos, dada su estructura química, consistente en moléculas
orgánicas que contienen magnesio, manganeso, cobre u otros metales.
La parte orgánica de las moléculas (aniones) son compuestos de naftenatos,

sulfonatos, carboxilatos y otros. Los aditivos organometálicos, se usan en los
combustibles, para:
· Mejorar la combustión
· Controlar la combustión
· Controlar los depósitos
· Controlar la corrosión
Además, los compuestos organometálicos, sirven como:
a) Catalizadores de combustión.- Estos compuestos químicos están constituidos

generalmente por el cobre, bario y el hierro cumplen las siguientes funciones:
· Disminuye la temperatura de ignición del carbono.
· Aumentan la velocidad de reacción del C + 02.
b) Agentes controladores de depósitos.- El magnesio y el calcio reaccionan con las
sales de sodio, potasio y níquel tales como los vanadatos ó sulfatos, son
complejos de alto punto de fusión, estos complejos tienen poca tendencia a
adherirse a los tubos del caldero, reduce la cantidad de escoria, el manganeso
funciona básicamente como catalizador de combustión, puede incluso formar
complejos con compuestos de baja temperatura de fusión y fácilmente
eliminados.
c) Agentes de control de corrosión (magnesio - manganeso).- La corrosión a altas
temperaturas tiene su origen en la acción de compuestos de bajo punto de
fusión, tales como los compuestos de vanadio, níquel, sodio y otros. Al elevar el
punto de fusión de estos compuestos y eliminar posibles escorias fundidas, se
23
reduce la corrosión a altas temperaturas, los aditivos organometálicos pueden

añadirse sin peligro a los tanques de almacenaje y sus propiedades específicas
para los sistema de combustión hacen muy importantes como aditivos
multifuncionales, la solubilidad de estos aditivos permite que su alimentación al
caldero sea muy sencilla y práctica, por estas razones es importante analizar
periódicamente las impurezas presentes en los petróleos residuales y adecuarlo
a un programa integral de tratamiento de químicos.
Los aditivos organometálicos, son productos que fueron desarrollados y obtenidos

científicamente, desde investigaciones en el campo aeroespacial para proporcionar a
los motores de los cohetes de la NASA, un sistema de combustión que liberara en el
menor tiempo la mayor cantidad de energía posible, de forma limpia, rápida, eficiente
y precisa. (Ubillus, 2003)
Los organometálicos no son simples aditivos, van más allá, inician un proceso
singular de acondicionamiento del sistema de combustión que, culmina después de
haber consumido en tres o cuatro depósitos -a veces más- de combustible tratado.
Forman una película altamente pulida con la que se obtienen propiedades esenciales
para producir una combustión óptima, además de proteger el motor y prolongar de
manera efectiva su vida útil.
Los compuestos organometálicos, taxativamente, no son aditivos. La gran mayoría

de los aditivos para combustible, tratamientos y acondicionadores que se venden hoy
en día, son simplemente detergentes que sirven para limpiar el sistema de
combustible tan sólo, sin modificar las características de la combustión del
carburante y, optimizar y mejorar el sistema de combustión.
Para responder a la demanda creciente de productos derivados del petróleo, fue

necesario someterlo a varios procesos de refinación secundaria, también conocidos
como craqueo catalítico. Estos métodos consisten en el fraccionamiento de gruesas
moléculas del petróleo, teniendo como resultado la aparición de una nueva
24
generación de productos más complejos, menos estables y con diferentes

propiedades.
Los aditivos se convirtieron entonces en elementos necesarios y casi obligatorios en

algunos casos. Estos permiten en primer lugar acelerar el desarrollo y disminuir los
gastos de mantenimiento de los equipos. Los usuarios de combustible industrial
desean más que nunca evitar los costos sustanciales asociados a este tema, y se
preocupan por el respeto y protección del medio ambiente.
En respuesta a estas necesidades, se ha concebido el primer aditivo ecuatoriano

para los diferentes combustibles que se comercializan en el país de tal concentración
que asegura un desarrollo óptimo, además de facilitar el mantenimiento preventivo y
prolongar la duración de uso del equipo.
Este aditivo es un compuesto organometálico, con hierro y magnesio especialmente

sintetizados para asegurar un contenido máximo de magnesio y hierro. Su función
primera es eliminar la corrosión a alta y baja temperatura dentro de los equipos,
actuar como catalizador para mejorar la combustión y reducir las emisiones de
partículas y el humo visible.
En comparación con suspensiones de magnesio y hierro, este producto ofrece más

flexibilidad al utilizarlo (se puede echar directamente al depósito de carburante, lo
que evita recurrir a un sistema de inyección dispendioso) y reduce la frecuencia de
mantenimiento (porque no obstruye los filtros y no es abrasivo por el sistema de
inyección).
2.4. Mecanismo de acción de los aditivos
Estos compuestos reaccionan entre sí y actúan de forma sinérgica para una

optimización de la combustión. (Ecoenergy, 2007)
Las reacciones previas a la mezcla con el combustible son las siguientes:
25
Promotor catalizador 1:
MOR + R’OH MOR’ + ROH
Donde:
MOR = Compuesto organometálico
R’OH = Alcohol
MOR’= Compuesto catalizador
Esta reacción sucede con el alcohol y los organometálicos, en el caso del iso alcohol
(emulsificante incluido en la formulación) que es un componente del aditivo, sucede
algo similar, pero con la diferencia de que el grupo MOR’ se encontrará en la
posición iso en el C13, ya que es un alcohol saturado iso en el C13, esto se
demuestras en la siguiente reacción:
MOR + R’-C13-R” R’-C13-R” + ROH
OH MO
Donde:
R’-C13-R” = Alcohol
OH
R’-C13-R” = Compuesto catalizador
MO
Al final se demuestra que debido a las reacciones del compuesto organometálico con
un alcohol, se obtiene como producto un compuesto catalizador, el cuál será
responsable de que las reacciones de combustión se catalicen a combustión
completa.
Promotor catalizador 2:
26
Compuestos aromáticos – hidrocarburos
OM
MOR+ÉTER
¾¾ ¾¾ ¾®
Donde:
= Compuestos aromáticos presentes en hidrocarburos
MO= Compuesto catalizador aromático
De la misma manera que en los anteriores casos, al final de reacción se obtiene

como producto un compuesto catalizador aromático, para que esto se dé a
temperatura ambiente necesita que esté en presencia de un compuesto
organometálico y de un compuesto de la familia de los éteres.
Reacciones durante la combustión:

FUEL OIL + O2 ¾SINCATALIZ
¾¾¾ADOR ¾¾® CO2 + H2O + CO + C + HC
FUEL OIL + promotores + catalizadores + O2 ¾CONCATALIZ
¾¾¾¾ ¾®
ADOR
CO2 + H2O
(Se minimiza la generación de los productos CO, C, HC)
2.5. La combustión de combustibles residuales
El combustible residual está compuesto por los elementos restantes (residuales) del
petróleo crudo después del proceso de refinación y de haber obtenido combustible
diesel, gasolina, aceites lubricantes, etc. Los costos más bajos del combustible
hacen que los combustibles residuales o pesados parezcan más económicos, pero a
menudo hay desventajas importantes (Caterpillar, 2003).
27
El precio del combustible debe compararse con los contaminantes, sus efectos, la
reducción de vida útil de los componentes del motor y los costos más altos de
mantenimiento.
La combustión de los combustibles residuales, son reacciones químicas que implican

la acción del combustible y el aire para producir energía, realmente un aditivo
químico podría producir un cambio en la reacción de modo que hubiera una
disminución de los problemas que previenen la combustión, para tratar los problemas
existentes en la combustión de los residuales, se puede dividir una instalación en dos
secciones: preflama y hogar, considerado cada uno por separado.
Los principales problemas de la llama donde se realizan las reacciones de

combustión son los lados, hollinamiento causados por el almacenamiento del
combustible procedente de crudos y/o inestabilidad natural del crudo, generalmente
se produce la estratificación del crudo residual, es decir, separación de masas: los
más pesados se van al fondo y los livianos queden en la parte superior de los
tanques de combustibles.
Cuando se necesita limpiar un tanque de almacenamiento, puede efectuarse eficaz y

económicamente con producto químicos evitando realizar una limpieza mecánica con
sus costos de mano de obra y equipos, además tienen la ventaja de recuperar el
poder calorífico de la parte de los residuales de los fondos del tanque de
almacenamiento. Para obtener los resultados deseables se deben elegir
cuidadosamente los productos químicos a emplear.
El mejor tratamiento incluye en la mayoría de los casos, gastar más de un producto

químico. Primero se debe separar el agua que pueda permanecer encima del crudo
residual. Después hay que añadir bastante disolvente químico para cubrir todo el
crudo residual y dejar reposar, y, luego agregar un dispersante químico.
28
Los problemas que existen en el parte del hogar ó sea después de la combustión son
más complejos, que los de la llama y se puede dividir en tres partes:
1) Deposición de cenizas y escorias;

2) Corrosión a altas temperatura en calderas; y,
3) Emisión de gases en la chimenea.
Los depósitos de cenizas y corrosión de las superficies de la caldera se asocian,

generalmente, con la formación de compuesto semi – líquidos con puntos de fusión
bajos tales como sulfatos y vanadatos alcalinos.
Los procesos corrosivos son procesos electroquímicos, es muy rápida, cuando el

agente corrosivo es un líquido y mucho menor cuando es sólido, la solución a ambos
problemas, depósitos de cenizas y corrosión implica el cambio de la fase líquida a la
fase sólida por algún medio.
El método más práctico ha sido el uso de aditivos químicos; algunos están indicados
para aumentar la temperatura del punto de fusión de las cenizas, otros cambian la
estructura física de los depósitos para aumentar el tamaño de los cristales, facilitando
el soplado del hollín, otros actúan como catalizadores para disminuir la temperatura
de ignición del carbón.
La formación de escorias a alta temperatura es función de un número de variables

como el tipo de calderas, condiciones de operación e impurezas contenidas en los
crudos residuales.
La principal causa de corrosión es la condensación de los productos gaseosos de la

combustión y la formación de ácido sulfúrico, la velocidad de condensación y
formación de depósitos depende de las proporciones de azufre, vanadio, sodio y
níquel.
29
El porcentaje de conversión de SO2 a SO3 en los humos es función de la temperatura

y exceso de aire. Es bien conocido que las calderas que operan con muy bajos
excesos de aire evitan la formación de SO3. Sin embargo, es dudoso que pueda
conseguirse un exceso de aire del orden de 0,1% en la práctica industrial, sin
pérdidas excesivas de carbón no quemado.
Cuando las cenizas se depositan en los tubos de las calderas forman superficies
activas catalíticamente que son capaces de producir gran cantidad de SO 3 en lugar
de neutralizarlo. Hay varios métodos químicos para eliminar este problema además
de reducir el exceso de aire. Estos pueden incluir la neutralización del SO3 por
catálisis del vanadio-sodio, para determinar el uso adecuado del aditivo químico se
debe elegir el producto que conlleve a solucionar esta problemática y con menores
daños ambientales posibles.
2.6. Elementos constitutivos del aditivo Qualco
A continuación se mencionan los grupos de compuestos incluidos en el producto que

fabrica la empresa y se manifiesta la acción de cada uno de ellos en forma general:
a) Homogeneizadores: Estos compuestos ayudan a homogenizar el combustible y

minimizar la sedimentación y estratificación, solubilizando los lodos orgánicos,
polímeros formados y además brindando una mayor fluidez al combustible,
trabajando en la viscosidad y sobre todo en la tensión superficial del mismo.
b) Promotores de combustión: Ayudan a que se facilite la combustión, se incluye
dentro éstos la acción de compuestos que donan oxígeno y esto obviamente
ayuda a que se promueva la reacción entre el carbono del combustible y el
oxígeno del aire.
c) Catalizadores de combustión: Los compuestos organometálicos que actúan
como catalizadores de combustión, ayudan a que se incremente la probabilidad
de contacto entre el oxígeno del aire y el carbón del combustible y por ende la
velocidad de reacción del proceso.
30
d) Inhibidores de corrosión: Son compuestos organometálicos que disminuyen la

probabilidad de formación luego de la combustión de compuestos de bajo punto
de fusión tales como los vanadatos de bajo punto de fusión que cuando están
fundidos causan corrosión en caliente, la utilización de estos compuestos
aumenta a probabilidad de formación de compuestos inorgánicos de fácil
remoción. La formación de SO3 a SO2 es catalizada por compuestos tales
como la sales de vanadio, la acción de los inhibidores de corrosión se hará
también presente para disminuir esta catálisis, por ende se disminuirá la
formación de ácido sulfúrico.
e) Emulsificante: Sirven para dar la acción de un encapsulador de agua presente en
el combustible para disminuir los efectos de abrasión y corrosión. Los
emulsificantes son moléculas con un extremo afín al agua (hidrofílico) y otro afín
al combustible (hidrofóbico). Hacen posible que el agua y el combustible se
dispersen casi completamente el uno en el otro, creando una emulsión estable,
homogénea y fluida.
La acción en conjunto de los homogeneizadores, promotores de combustión,

catalizadores de combustión, inhibidores de corrosión, emulsificante dará como
resultado condiciones de optimización de la combustión. Sin embargo, es muy
importante resaltar que la combustión es un proceso químico y mecánico, de tal
forma que la parte química será optimizada a través de la adición de este aditivo
integral, sin embargo, debe complementarse con la parte mecánica que incluye las
condiciones operativas y el estado mecánico mismo de los equipos. El efecto será
mecánico, pero el proceso es, netamente químico.
A las características mencionadas hay que indicar, adicionalmente que, al aumentar

las velocidades de reacción y provocar una mayor afinidad entre el CARBON del
combustible y el oxígeno necesario para la combustión permitirá que la cantidad de
aire requerida para la combustión pueda ser regulada a una cantidad menor, es
decir, con el aumento de la probabilidad de una combustión más completa.
31
Esto dependerá del funcionamiento de la fuente, formas de calibración de la

inyección de combustible y básicamente del mantenimiento preventivo que se
ejecute en la fuente de combustión.
Se reitera que con una disminución en el exceso de aire se elevará la eficiencia

térmica de los equipos y se reducirá la formación de NOx.
32
CAPÍTULO 3
LA IMPLEMENTACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

3.1. Proceso productivo de Ecoenergy
ECOENERGY CIA LTDA, con su marca “QUALCO”, es una empresa ecuatoriana

cuyo campo de acción se desarrolla en el sector industrial para optimizar los
procesos productivos y reducir el impacto ambiental de los mismos.
El proceso productivo se realiza de la siguiente manera. En la descripción de cada

etapa se presenta además los problemas observados y por tanto, representarían
oportunidades de mejora.
Recepción y almacenamiento de materias primas Mexicanas: Existe una forma

precaria en la cual se reciben las materias primas importadas, presentándose una
probabilidad alta de que se produzcan derrames y pérdidas de materia prima, la cual
es muy valiosa dentro del proceso productivo debido a su alto costo.
Zona de mezclado y reacción: El mezclado y reacción se lo realiza de forma

manual, mediante bombas manuales, lo cual aumenta la probabilidad de
contaminación de materias primas, de posibles derrames e incluso del tiempo de
proceso. El Lay Out sitúa a una de las materias primas (HI) muy lejos de la zona, lo
cual aumenta la probabilidad de que se produzcan derrames y pérdidas de materia
prima y producto semi-elaborado.
Zona de envasado: Existe una operación que descarga el producto a granel en un

tanque diario de la envasadora, el proceso es manual, lo cual aumenta la
probabilidad de derrames así como el tiempo de descarga.
Zona de limpieza de botellas: El espacio en el que se desarrollan el proceso de

producción con sus diferentes etapas, es muy estrecho lo cual sumado a que no se
33
tiene una planificación de tiempos y movimientos se pueden producir accidentes, en

este caso puntual el derrame del solvente de limpieza de botellas.
Personal de producción: Existe un conocimiento informal de las buenas prácticas

de manufactura. Capacitación y motivación para realizar los procesos productivos
con una filosofía cero defectos y con una cultura que implique buenas prácticas de
manufactura.
El área o proceso que implica realizar las mediciones son:
Producción de aditivo R1, etapa - dosificación: Se reprocesa aditivo, producto del

proceso de envasado, lo cual disminuye el rendimiento del proceso. Para lo cual se
debería automatizar las etapas de Dosificación, envasado y control de volumen, de
tal forma que no sea necesario utilizar una botella blanco, que posteriormente sirva
para controlar el volumen. Con la finalidad de tratar de incrementar el rendimiento de
los procesos, a través de la mejora se lograría incrementar la capacidad instalada de
la planta por unidad de tiempo, lo cual a su vez permitirá que se produzcan más
botellas o que se tenga mayor tiempo para que se reutilicen las botellas recicladas.
Se presentan tambores usados luego de esta etapa, los cuales se deberían continuar
reutilizando internamente y externamente. Es necesario brindar mayor
entrenamiento relacionado con el cuidado de los tambores. Se debe entrenar al
personal de tal forma que se estandarice el proceso, el cual pretenderá que
inmediatamente se vacíe un tambor de aditivo en el cual se fabricó R1 se lo lave y se
lo reintegre al proceso y que no exista acumulación de tambores. El alto costo de los
tambores obliga a tener mucho cuidado con ellos. Actualmente si bien se realiza un
reciclo interno, debe estandarizarse el proceso.
Re-uso de botellas, etapa - limpieza: Se generan vapores de gasolina, que pueden

afectar a la salud y al medio ambiente. Se debe realizar primero una estandarización
del proceso que tenga por objeto establecer la mínima cantidad de gasolina
34
necesaria para limpiar las botellas. A su vez esta acción debe requerir una
capacitación a las personas involucradas. Se propone además un cambio en el Lay
Out, de tal forma que el proceso de re-uso de botellas, quede en un área diferente,
lo cual permitirá que los vapores no contaminen otras áreas e incluso pueda resultar
más fácil implementar un tratamiento.
Se generan residuos sólidos de wipe sucio con gasolina. Se ha identificado que

cierta calidad de wipes tiene mayor durabilidad, por lo cual se debe estandarizar la
compra de este tipo de wipe. Además debe entrenarse al personal involucrado para
gastar la menor cantidad de wipe, así como también establecer las cantidades
mínimas necesarias de gasolina que debe impregnarse. Otra alternativa es buscar
un insumo diferente de limpieza.
Producción de aditivo R1, etapa – embalaje y almacenamiento: Se presentan

cintas de embalaje terminadas. Se debe entrenar al personal involucrado y
estandarizar el proceso de embalaje en donde se establezca la cantidad suficiente de
cinta para los procesos de embalaje, de tal forma que se minimicen los residuos
generados. Se puede además consultar con los proveedores la posibilidad de en el
mismo rollo tener mayor cantidad de cinta.
Producción de aditivo R1, etapa – mezcla y reacción: Existen efluentes líquidos

de lavado que no son reciclados internamente al proceso. El líquido de lavado es un
hidrocarburo, que en función de las impurezas que tenga, puede en su totalidad ser
reincorporado al proceso. Se debe estandarizar el proceso de tal forma que el
líquido de lavado sea reutilizado. La estandarización tendrá por objeto establecer las
cantidades mínimas necesarias del líquido de lavado.
Re-uso de botellas, etapa – remoción de etiquetas: Se produce una cantidad

considerable de etiquetas, las cuales tienen adhesivo lo cual dificulta el reciclaje.
Para reducir estos residuos existen algunas alternativas, sin embargo la más viable
es establecer en el proceso de venta, especialmente en Petrocomercial, una
35
concienciación de cuidar el producto de tal forma que no solo se reutilice la botella

sino también la etiqueta. Para llevarlo a cabo debe incentivarse al islero que vende
en Petrocomercial. El incentivo puede radicar en un premio. Se requiere de una
planificación y diseñar el plan de incentivo a cuidar la botella y su etiqueta. Los
isleros no tienen cuidado, por falta de tiempo. Posiblemente se requiera de
incrementar la frecuencia de la recolección de las botellas utilizadas y por ende
mayor logística.
Re-uso de botellas, etapa – recolección y clasificación: Se presenta una

cantidad de botellas de otras marcas, en el tanque recolector de botellas utilizadas.
Se debe colocar un basurero extra para las botellas de otras marcas en la estación
de Petrocomercial. Se debe estandarizar el proceso y valerse de la ayuda del
personal de aseo de la estación a quienes se les paga un rubro para que realicen la
recolección.
Procesos de producción de R1 Plus y proceso de reutilización: Se está

rebasando la capacidad instalada de la planta y se está perdiendo la posibilidad de
producir más botellas y reutilizar mayor cantidad de las mismas. Actualmente la
empresa está incrementando sus ventas y ha logrado posicionar su producto R1. Si
se compara el promedio de ventas con el año anterior, se registra un crecimiento
pues el promedio de ventas en el primer trimestre del año es aproximadamente un
25% superior. Si bien no está cuantificado como desecho, el tiempo es un recurso
esencial para ECOENERGY, pues actualmente se desea incrementar la capacidad
de la planta, con el menor recurso posible, de tal forma que en el mismo tiempo se
produzcan mayor cantidad de botellas R1 o bien se consiga tener mayor tiempo para
reutilizar las botellas recolectadas usadas. El incremento de la producción deberá
estar acorde con la minimización de desechos pues si no se modifica de alguna
forma, se tendrá un incremento en ellos.
Se debe realizar un plan integral que incluya buenas prácticas de manufactura en

todos los procesos pero a la vez se requiere mejorar la tecnología existente para que
36
los tiempos de los procesos disminuyan. Específicamente se debe semi-automatizar

la planta. Se trabajará puntualmente en la reducción de tiempos de trasporte de
materias primas, productos semi-elaborado y elaborado, mediante la adecuación de
mecanismos de trasporte y en la reducción de tiempos en el proceso de
encapuchado. Mediante la construcción de un pequeño túnel de calor. Para llevar a
cabo estas acciones será indispensable readecuar el Lay Out de la planta.
3.2. Análisis del proceso productivo de Ecoenergy
La empresa se encuentra organizando todos sus procesos pues se encuentran en el

proceso de implementación de ISO 9001-2000, sin embargo a la par se están
realizando modificaciones continua de todos los procesos para tener una eficiencia
en todos ellos. Este fenómeno también ha enmarcado al proceso productivo, de tal
forma que de ser una empresa que tercerizaba sus procesos hasta el año 2003, en el
año 2004 se convierte en una empresa de producción.
El Lay Out de la planta aparentemente describe cierto orden, sin embargo debido a la
premura con la que se han tenido que desarrollar los procesos productivos y luego
de un análisis, el Lay Out presenta desorden, hacinamiento en los procesos,
confusión y mucho transporte de los operarios, así como también un no
aprovechamiento del poco espacio con el que se cuenta.
Los equipos con los que se cuenta son relativamente nuevos pues son del año 2004.
Los equipos especialmente en el área de envasado son semiautomáticos, este
equipo fue diseñado y construido por el personal de Ecoenergy y personal
tercerizado, de tal forma que los costos del equipo fueron muy bajos, la tecnología
ocupada no es no es de punta, sin embargo para la demanda de producto el equipo
está bien concebido.
37
Las válvulas dosificadoras de la envasadora son argentinas y aunque en Ecoenergy

se cuenta con válvulas de repuesto, una vez que se haya agotado el stock se prevé
que existirán problemas para conseguirlas.
Los demás procesos productivos implican mucha mano de obra, etapas como el
mezclado y reacción se los realizan mediante una bomba manual, lo cual puede
incurrir a que se produzcan derrames. Las otras etapas productivas como el tapado,
etiquetado y encapuchado también se lo realiza en forma manual, lo cual muchas
veces ocasiona que se presenten desechos; sin embargo, debido a la demanda
actual de producto, los procesos no necesitan ser automatizados.
La política de la empresa es trabajar con un control de inventarios Just In Time, lo

cual ha permitido que se manejen adecuadamente los stocks de producto, teniendo
en inventario las cantidades mínimas necesarias. El principal producto son dos
materias primas mexicanas, las cuales debido a la importación requieren de stocks
mínimos más grandes. Se presentan de acuerdo a los archivos existentes,
problemas con las importaciones por la alta variabilidad en sus entregas.
Se ha implementad un proceso de re-uso de botellas, lo cual ha generado que de

acuerdo a la capacidad de los operadores de producción se disminuyan los costos
productivos, presentándose rangos muy exitosos que van entre 50 y 80% de ahorro
en el costo debido a la utilización de botellas nuevas en el proceso productivo.
En la etapa de Control de volumen, se utiliza una probeta aforada para verificar el

volumen exacto, sin embargo la frecuencia con la que se realiza este control está en
función del operador. No existe una estandarización de la frecuencia de este
proceso.
Se observa que no se realiza un estricto control de calidad en las materias primas

que se importan de México.
38
En cuanto al proceso administrativo, se presenta un típico escenario en donde los

principales desechos son suministros de oficina ya utilizados.
Se realizó una visita por parte del Ingeniero Michel Gerber quien sugirió que no se
tomara en cuenta para la evaluación el proceso administrativo, además de acuerdo
con su experiencia se debía reestructurar el Lay Out de la planta y enfocar el trabajo
a un análisis económico de tiempos y movimientos.
3.3. Implementación del Programa de Producción Más Limpia
3.3.1. Diagnóstico de la empresa - Flujograma de los Principales Procesos de

Ecoenergy
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE QUALCO R-1 PLUS

AC-15 1. BODEGA MATERIAS
QA-100 PRIMAS
H-I PLÁSTICO
PLÁSTICO ® ® MADERA
PROTECCIÓN BODEGAJE A GRANEL STICKERS
MADERA (PALLETS)
HI DERRAMADO
¯
2. MEZCLA MATERIAS
PRIMAS
TAMBOR LIMPIO H-I LAVADO
® ®
WIPE MEZCLADO PRODUCTO WIPE UTILIZADO
MEZCLADO
¯
3. REACCIÓN
® PRODUCTO ®
TERMINADO
¯
39
4. ALMACENAMIENTO
TAMBOR PRODUCTO
® PRODUCTO ®
TERMINADO A
GRANEL
¯
ENERGÍA ELÉCTRICA Y 5. DOSIFICACIÓN
® ® ADITIVO DERRAMADO
ELECTROQUÍMICA TANQUE 70 L
¯
6. ENVASADO ARENA
BOTELLAS VERDES BOTELLAS
® BOTELLAS CON ®
WIPE ENVASADO FUNDAS PLÁSTICAS
ADITIVO
WIPE UTILIZADO
¯
7. CONTROL DE
ADITIVO A
PROBETA VOLUMEN
REPROCESO
BOTELLA AFORADA
¯
8. TAPADO TAPAS DEFECTUOSAS
TAPAS BOTELLAS
BOTELLA TAPADA
DEFECTUOSAS
¯
9. ADHESIVO
STICKER NO
PLANCHAS STICKERS IDENTIFICACION
UTILIZADO
BOTELLA
¯
CAPUCHONES 10. SEGURIDADES
CAPUCHONES
ENERGIA ELECTRICA
BOTELLA TERMINADA QUEMADOS
AIRE CALIENTE
¯
11. EMBALAJE
CAJAS DE CARTON CAJAS DE CARTON
CAJAS CON BOTELLAS
CINTA EMBALAJE DAÑADAS
DE ADITIVO
¯
12. ALMACENAMIENTO
DESPACHO
CINTA EMBALAJE DESECHO DE CINTA
CAJAS PARA
DESPACHAR
40
EL PROCESO DE REUTILIZACIÓN DE BOTELLAS RECOGIDAS EN PUNTOS

PROPIOS
ENTRADAS PROCESO SALIDAS

(1) BOTELLAS OTRAS
BOTELLAS
RECOLECCIÓN MARCAS
RECOLECTADAS
BOTELLAS Y FUNDAS PLÁSTICAS
FUNDAS PLÁSTICAS ® ®
CLASIFICACIÓN PARES GUANTES
GUANTES NITRILO
ROTOS
RFN 15 BOTELLAS SUCIAS
¯
NAVAJAS ROTAS
(2) REMOCIÓN BOTELLAS SUCIAS
NAVAJAS PARA ETIQUETAS CON ETIQUETAS
SACAR ADHESIVOS PARES GUANTES
® ®
PARES GUANTES ROTOS
NITRILO BOTELLAS SIN ETIQUETAS
ETIQUETAS RETIRADAS DE
BOTELLAS
¯
WIPE SUCIO
(3) LIMPIEZA DE CONTAMINADO CON
GALONES GASOLINA BOTELLAS GASOLINA
MASCARILLAS DE GUANTES ROTOS
® ®
VAPORES FILTROS USADOS
ORGANICOS BOTELLAS VAPORES
PARA RE-USAR ORGANICOS DE
GASOLINA
41
3.3.2. Lay Out de Ecoenergy modificado
PRODUCCIÓN QUALCO R-1 PLUS

A
L
282.27
M UNIDADES/DIA
TANQUE 70 Lt
A
ENVASADO BODEGA
C MAQUINA
R-1 PLUS
E DOSIFICADORA
N
A
M BOMBA MANUAL
I REPROCESO:
E
VOLUMEN QUE REGRESA DE AFORO 7.62 lt/DIA
N
T
BOMBA MANUAL
O 82,5 % HI
MATERIA
PRIMA
MEZCLA
REACTOR
MATERIAS
PRIMAS BOMBA MANUAL
TANQUE
MATERIAS
AC-15 PRIMAS
10 % AC-15 POR GRAVEDAD
7,5 % QA-100
42
3.3.3. Ubicación de Ecoenergy – San Fernando
T
E JOAQUIN CALDERON
R
E
S
A
A
F N
L QUALCO T
O Ó
R N
REINALDO VALDIVIESO
I
CONJUNTO O
RESIDENCIAL
LAS CUMBRES R
O
AUGUSTO LEON
M
A
N
COLEGIO ATENAS
JARDÍN
NEW VISION
JOSE PEÑAHERRERA
43
3.4. Balance de Materiales
3.4.1. Producción de aditivo catalizador economizador Qualco R-1 plus
Nombre del proceso: PRODUCCIÓN DE ADITIVO CATALIZADOR ECONONMIZADOR QUALCO R-1 PLUS
Balance corresponde al año 2004, a partir de Junio en el cual se realiza el
Período y referencia de realización de la
proceso de producción. Para el producto R-1 Plus. El producto resultante son
evaluación:
las cajas de 20 unidades para despacho.
PROCESO
ENTRADAS SALIDAS
PRODUCTIVO
Materias primas, Emisiones
Agua Energía Etapas Efluentes Líquidos Residuos Sólidos
insumos y auxiliares Atmosféricas
815,36 kg AC-15 (1) MATERIAS
(815,36 L) PRIMAS R-1
602.53 kg QA-100
(602,53 L)
3,5 kg PLÁSTICO
7476,63 kg H-I
DESECHO
(7476,63 L)
10 kg PALLETS 25 ppm VAPORES
3,50 kg PLÁSTICO
7,50 kg H-I 1,5 kg STICKERS DE QA-100
PROTECCIÓN
QUALCO R-1 DERRAMADO 60 kg TAMBOR Despreciable para
10 kg PALLETS
8894,52 PLÁSTICO el balance masa
1,5 kg STICKERS
72 kg TAMBOR
60 kg TAMBORES
METALICO
PLÁSTICOS
72 kg TAMBORES
METAL
7,5 kg HI PROCESO
197,8 kg DIESEL DE (2) LIMPIEZA
LIMPIEZA (230 L) TAMBORES 195,31 kg DIESEL 6,35 kg WIPE 2,28 kg DIESEL
46 TAMBORES LIMPIOS TAMBORES SUCIO SUCIO MEZCLADO EVAPORADO
6,35 kg WIPE MEZCLADO LIMPIOS
(3) REACCIÓN
44
PRODUCTO
TERMINADO
8894,52 Kg
(4) TAMBORES
PRODUCTO
(200 L C/U)
PRODUCTO
TERMINADO A
GRANEL
(5)
ENERGÍA DOSIFICACIÓN 8,5 kg ARENA
ELÉCTRICA
164,74 kW-h / CALCULADO SUCIA
8,5 kg ARENA año 69,4 L ADITIVO ABSORBIDO
ABSORBEDORA ELECTRO DERRAMADO DERRAME
TANQUE 70 L
QUÍMICA 59,96 kg PRODUCTO
164,74 kW-h /
año
(6) ENVASADO 2,65 kg BOTELLA
3000 kg BOTELLAS
DEFECTUOSA
VERDES (74518 Unidades)
36,29 kg FUNDA
8,5 kg WIPE ENVASADO BOTELLAS
PLÁSTICO
36,29 kg FUNDAS CON ADITIVO
DESECHO
PLÁSTICAS BOTELLAS 2997,35 kg
8,5 kg WIPE
UTILIZADO
(7) CONTROL
DE VOLUMEN 1738.36 kg ADITIVO
PROBETAS
2 PROBETA DE VIDRIO BOTELLA A REPROCESO
VIDRIO ROTAS
AFORADA (2011,99 L)
(130 mL)
45
36,37 kg TAPAS
474,71 kg TAPAS
(8) TAPADO DE PLÁSTICO
(80700 Unidades)
DESECHADAS
1,25 kg FUNDAS
TAPAS 1,25 kg FUNDAS
PLÁSTICAS VIENEN
USADAS EMBALAJE DE
TAPAS
438,34 kg TAPAS
9. ADHESIVO
1320,12 kg PLANCHAS IDENTIFICACIO 854,36 kg PAPEL
STICKER (5 PARES POR N ENGOMADO
PLANCHA – 15000 UNID) STICKER UTIL STICKER
465,74 kg
ENERGÍA 10.
ELÉCTRICA SEGURIDADES
7,12 Kg CAPUCHONES 0,116 kg
164,74 kW-h /
(75000 Unidades – 0.095 BOTELLA CAPUCHONES
año
g/capuchón) TERMINADA QUEMADOS
AIRE
CAPUCHÓN (1000 Unidades)
CALIENTE
UTIL 7,004 kg
633,6 kW-h /año
851,25 kg CAJAS DE 11. EMBALAJE

CARTON (3725 Unid)
7,06 kg CINTA CAJAS DE 5,69 kg CAJAS
EMBALAJE CAJAS ADITIVO CARTÓN DAÑADO
(84 UNID / 25 m POR 845.56 kg 1,88 kg CINTA
CINTA) 5,18 kg Cinta DESECHO
7,06 Kg CINTA EMBALAJE 12.
SELLAR CAJA ALMACENAMIE 1,88 Kg CINTA
(84 UNID / 25 m POR NTO DESECHO
CINTA) DESPACHO
46
CAJAS PARA
DESPACHAR
5,18 Kg Cinta
SUBTOTAL
14,5 kg WIPE 798,34 kW-h/año
PRODUCTOS
8894,52 kg QUALCO R-1 PLUS

Suma de los
74518 Unidades BOTELLAS ENVASADAS (130 mL)
productos
14789,49 kg en las entradas
TOTAL
Suma total de entradas Suma total de salidas (*) Diferencia
14935,99 MATERIAS PRIMAS, AUXILIARES 14935,78 kg PRODUCTOS 0,21 kg
(*): La cantidad de producto derramado fue calculado de acuerdo a la cantidad de producto mezclado, el dato es el resultado del faltante en
la producción de botellas.
3.4.2. Reutilización de botellas del aditivo Qualco R-1 plus
Nombre del proceso: REUTILIZACION DE BOTELLAS DEL ADITIVO QUALCO R-1 PLUS
Período del balance: Mes

Período y referencia de realización de la Lotes: Recolección semanal
evaluación: Botellas re-uso: Diario
Producto Resultante: Botellas a re-uso
PROCESO
ENTRADAS SALIDAS
PRODUCTIVO
47

4423 BOTELLAS (1)
RECOLECTADAS RECOLECCIÓN
Peso: 26,25 gr/Botella BOTELLAS Y 271 BOTELLAS
116,10 kg CLASIFICACIÓN OTRAS MARCAS
7,11 Kg
1 PARES GUANTES BOTELLAS 1 PARES
NITRILO RNF 15 SUCIAS GUANTES ROTOS
Peso: 56 g /Guante 4152 BITELLAS 0,056 kg
0,056 kg 108,99 kg
NAVAJAS ROTAS
(2) REMOCION 0,245 kg
ETIQUETAS BOTELLAS
3 NAVAJAS PARA SACAR
SUCIAS CON
ADHESIVOS
ETIQUETAS
0,245 kg
24,88 kg
8 PARES GUANTES
BOTELLA SIN 6 PARES
NITRILO RNF 15
ETIQUETA GUANTES ROTOS
Peso: 56 gr/Guante 3204 0,336 kg
0,448 kg BOTELLAS ETIQUETAS
80,10 Kg
RETIRADAS DE
BOTELLAS
4,01 kg
48
(3) LIMPIEZA
DE BOTELLAS WIPE SUCIO
15 GALONES GASOLINA
CONTAMINADO VAPORES DE
Densidad = 0,700 gr/cm3 BOTELLAS
2,5 kg GASOLINA CON GASOLINA GASOLINA
10,5 kg LIMPIAS
SUCIA 16 kg 5,5 kg
WIPE LIMPIEZA 8 kg PARA RE-
GUANTES ROTOS
MASCARILLAS DE USAR
0,112 kg
VAPORES ORGÁNICOS 80,1 kg
FILTROS USADOS
SUBTOTAL
0,504 Kg DE GUANTES
NITRILO RNF 15
PRODUCTOS
Suma de los
108,99 BOTELLAS LIMPIAS (4152 UNIDADES)
productos
TOTAL
Suma total de entradas Suma total de salidas Diferencia
244,34 Kg 244,34 kg 0 kg
49
Los datos corresponden a una producción del año 2004, representa de una manera
general al producto QUALCO R-1 PLUS, realizando un alcance total para ese año, la
producción del aditivo se lo asume a partir de junio. Por tanto los seis meses de
producción se han prorrateado a 12 meses.
Los datos presentados corresponden a facturas comerciales del año 2004.
Respecto al volumen de aditivo que regresa a reproducción se realizó el siguiente

cálculo:
Botellas año 2004: 74518
Como se indicó se realiza cargas en 5 botellas: 14903,6 medidas de control de
nivel de botellas
Carga en cada botella: 130 mL
Volumen de aditivo a reproceso: 2011,99 L
Que por no tener un control de nivel de llenado de botellas está representando el

16.6% respecto a la producción de botellas que tiene que ser reprocesado.
50
3.5. Recopilación de los datos del proceso de la empresa

Principales productos
No Producto / servicio Cantidad anual Unidad
1 ADITIVO QUALCO R-1 PLUS (BOTELLAS 130 mL) – Dens. 0.864 74518 botellas 8894,52 kg
2 ADITIVO QUALCO R-2 PLUS (BOTELLAS 130 mL) – Dens. 0.858 19230 botellas 2927,27 kg
3 ADITIVO QUALCO R-3 PLUS (L) – Dens. 0.861 1200 L 1393,73 kg
4 ADITIVO QUALCO R-4 PLUS (L) – Dens. 0.865 12000 L 13827,83 kg
3.6. Principales subproductos, residuos, efluentes y emisiones

Nombre Costos asociados a materia prima Costos asociados al tratamiento y disposición
(H) TOTAL
(E)
(B) C = (A * B) (D) (F) Precio de
Subproductos, desperdicios, (A) Costo de G= (D+E+F)
No Costo de la Costo del Costo de Costo de venta del T = (C + G- H)
residuos, efluentes y Cantidad anual Almacenamiento y Subtotal
materia prima desecho tratamiento disposición desecho
emisiones del desecho (kg) Transporte (US$)
(US$/kg) (US$) (US$) final (US$) (US$) (US$)
(US$)
I Aditivo Reproceso 1738,36 2,48 4309,16 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 4309,16
II Tambores Usados 552,00 8,00 4416,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 4416,00
III Vapores de gasolina 66,00 3,84 253,56 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 253,56
IV Wipe sucio con gasolina 14,85 0,10 1,49 0,00 0,00 18,00 18,00 0,00 19,49
51
Cinta de embalaje
V 3,76 8,21 30,89 0,00 0,00 18,00 18,00 0,00 48,89
terminada
VI Líquido de lavado 195,31 0,06 11,72 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 11,72
VII Cartón Inservible (cajas) 5,69 0,84 4,76 0,00 0,00 18,00 18,00 0,00 22,76
VIII Etiquetas usadas 4,01 0,04 0,16 0,00 0,00 18,00 18,00 0,00 18,16
IX
Wipe sucio (líquido de 8,00 0,10 0,80 0,00 0,00 18,00 18,00 0,00 18,80
lavado)
X Guantes inservibles 0,39 2,00 0,78 0,00 0,00 18,00 18,00 0,00 18,78
XI Botellas defectuosas R1 6,96 0,13 0,92 0,00 0,00 18,00 18,00 0,00 18,92
XII Otras botellas plásticas 6,90 0,00 0,00 0,00 0,00 18,00 18,00 0,00 18,00
XIII Vapores QA 100 0,10 0,55 0,05 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,05
XIV Vapores HI 0,49 0,06 0,03 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,03
52
3.7. Principales materias primas

Porcentual
(C = A* B) Porcentual
(A) (B) de materia
Costo de materia Finalidad
Cantidad Costo prima que se Producto Tipo de
No Materias primas Total prima en el de
anual Unitario agrega al Peligroso embalaje
Anual producto Utilización
(kg) (US$) producto
(US$) (%)
(%)
QA – 100 [kg] TAMBOR
I 3571,10 3,8582 13778,02 --- 7,5 – 15 REACCION X
METALICO
AC – 15 [kg] TAMBOR
II 1131,70 23,2752 26340,54 --- 10 PROMOTOR ---
PLASTICO
[kg]
TAMBOR
III AC – 25 439,09 22,5153 9886,24 --- 20 PROMOTOR ---
PLASTICO
TAMBOR
IV AC – 35 [kg] 278,77 11213,08 --- 20 PROMOTOR ---
40,2234 PLASTICO
[kg]
TAMBOR
V AC – 45 2765,57 40,3232 111516,63 --- 20 PROMOTOR ---
PLASTICO
HI [kg]
TAMBOR
VI 21134,33 1,0300 21768,36 --- 65 – 82,5 DILUYENTE ---
PLASTICO
Lo valores de volumen se transforman a masa con los valores de densidad que se indican en las tablas anteriores, igualmente se indica los costos por volumen
y por unidad de volumen que se indica en cada una de las líneas.
53
3.8. Principales insumos y auxiliares

(C = A* B)
(A) (B) Producto
Costo Finalidad
Cantidad Costo Peligroso Tipo de
No Insumos y auxiliares Total de
anual Unitario (marque embalaje
Anual Utilización
(kg o t) (US$) con una x)
(US$)
I BOTELLAS 125 mL (Unidades) 84000 0,125 10.500,00 LLENADO --- FUNDA PLÁSTICA
II CAPUCHONES (Unidades) 84000 0,0115 966,00 SEGURIDAD --- CARTÓN
III ADHESIVOS R-1 (Unidades) 81.000 0,0448 3628,28 IDENTIFICAR --- CARTÓN
IV CARTÓN (unidades) 4200 0,0112 47,04 EMBALAJE --- GRANEL
V ADHESIVOS R-2 (Unidades) 3000 0,0448 134,40 IDENTIFICAR --- CARTÓN
VI ENERGÍA ELÉCTRICA (kW-h) 1812 0,1504 275,45 PRODUCCION --- ---
VII AGUA (m3) 624 0,3371 210,38 BAÑOS --- ---
VIII ADHESIVOS R-4 (Unidades) 500 0,275 137,50 IDENTIFICAR --- CARTÓN
IX ADHESIVOS R-3 (Unidades) 300 0,275 82,50 IDENTIFICAR --- CARTÓN
X TAMBORES (unidades) 46 85,00 3.910,00 MEZCLA --- ---
Producción por tambor (200 L) de Qualco R-1 o las otras presentaciones, se realiza el proceso sólo en tambores de
200 L y luego se determina el llenado de los productos.
Para procesar las botellas de 125 mL (Qualco R-1 Plus) se procede el llenado con 130 mL por lo que en un promedio
de producción tenemos un valor de 1535 botellas. Se considera 22 días en promedio son laborables al mes
6209,8 botellas por mes
282,27 botellas por día

54
Las unidades que se indican son las compradas en este período de estudio. 75000 botellas de la presentación Verde
(Qualco R-1) y 3000 botellas para la presentación Ploma (Qualco R-2).
Se compran las unidades por lotes. Sticker (5000 unidades), Botellas (3000 unidades). La cantidad que se indica en el
cuadro son las que se comparan con facturas correspondientes a este período a pesar de que había sticker sobrantes
y no dañados o defectuosos para el nuevo período.
La energía eléctrica corresponde a las facturas del año 2004 entregadas por la Empresa Eléctrica Quito.
3.9. Análisis de las entradas en los procesos

Evaluación de las principales materias primas, insumos y materiales auxiliares
(A*B)
(B)
Materias primas, (A) Costo Total
No Unidad Costo Unitario Finalidad de utilización Tipo de Embalaje
insumos y auxiliares Cantidad anual Anual
(US$/ unidad)
(US$)
1. QA – 100 1275 L 3,8582 5655,50 R-1, R-2, R-3, R-4 PLUS TAMBOR METAL
2. AC – 15 910 L 23,2752 21180,42 R-1 PLUS TAMBOR PLÁSTICO
6. HI – 1 2282,5 Gal 1,0300 2350,9750 R-1 PLUS GRANEL
7. HI – 2 240 Gal 1,0185 244,4400 R-2 PLUS GRANEL
10. ADHESIVOS R-1 81.000 UNID 0,0448 3628,28 R-1 PLUS CARTÓN
11. ADHESIVOS R-2 3000 UNID 0.0448 134,40 R-2 PLUS CARTÓN
12. ADHESIVOS R-3 300 UNID 0,275 82,50 R-2 PLUS PAPEL
13. ADHESIVOS R-4 500 UNID 0,275 137,50 R-1 PLUS PAPEL
14. BOTELLAS 125 mL 84000 UNID 0,125 10500,00 R-1, R-2 PLUS FUNDA PLÁSTICA
55
15. TAMBORES 36 UNID 85,00 3060,00 PRODUCCIÓN NINGUNO

16. CARTÓN 4200 UNID 0,0112 47,04 EMBALAJE GRANEL
17. CAPUCHONES 84000 UNID 0,0115 966,00 SELLADO CARTÓN
18. ENERGÍA ELÉCTRICA 1812 kW 0,1504 275,45 ADMINISTRATIVA NINGUNO
19. AGUA 624 m3 0,3371 210,38 OFICINAS NINGUNO
56
La base de cálculo para el envasado corresponde a un promedio de 1500 botellas

mensuales ya sea de producto R-1 o producto R-2 por tambor de 200 L de producto
listo para su envasado. Para lo cual se calculan las cantidades de materias primas
necesarias para este efecto.
PRODUCIR R-1 PLUS: PRODUCIR R-2 PLUS PRODUCIR R-3 / R-4 PLUS:
· 10% de AC-15 · 15 % de AC-25 · 20 % de AC-35 / AC-45
· 7,5% de QA-100 · 20 % de QA-100 · 15 % de QA-100
· 82,5 % de HI-1 · 65 % de HI-2 · 65 % de HI-3 / HI-4
El cálculo de la energía eléctrica se considera como si fuese para la producción, sin

tomar en cuenta que se tiene consumo en el área de oficinas para alumbrado,
equipos adicionales como computadoras. Adicionalmente se tiene colocado una
batería en la máquina dosificadora de líquido para las botellas que tampoco se toma
en cuenta en el consumo de energía. Se presenta como consumo el correspondiente
al pago por un año.
De la misma forma el agua que se indica en el cuadro es referido al consumo pagado

mediante las planillas para el consumo anual, es generalmente utilizado en el área
administrativa (baños y servicios). Una mínima cantidad de agua se utiliza para la
limpieza de oficinas y baños.
El resto de insumos como son cartones, botellas, capuchones, tapas y adhesivos

identificativos de cada producto se realiza el cálculo de acuerdo a la cantidad de
botellas procesadas mensualmente (1500 botellas). De la misma forma se toma en
cuenta las facturas emitidas por los proveedores respecto a la cantidad de botellas
procesadas.
57
Para el cálculo de canecas que son la presentación de R-3 y R-4 se toman en cuenta las facturas emitidas para los
clientes del área industrial.
3.10. Formas de almacenamiento de las principales materias primas, insumos y auxiliares
Materias Locales de Almacenamiento Formas de Acondicionamiento

primas*, Depósitos
No. Depósito Cerrado Depósito Depósito Sacos
insumos y Depósito Cerrado con Otras formas Tanque Otras formas
(piso Abierto con Abierto Toneles Contenedor Plásticos o Granel
(o refrigerado) contención (especificar) o silo (especificar)
auxiliares impermeable) techo sin techo de Papel
de fugas
1. QA - 100 --- X --- --- --- --- X --- --- --- --- ---
2. AC - 15 --- X --- --- --- --- X --- --- --- --- ---
3. AC - 25 --- X --- --- --- --- X --- --- --- --- ---
4. AC - 35 --- X --- --- --- --- X --- --- --- --- ---
5. AC - 45 --- X --- --- --- --- X --- --- --- --- ---
6. HI - 1 --- --- --- X --- --- --- --- --- --- --- ---
7. HI - 2 --- --- --- X --- --- --- --- --- --- --- ---
8. HI - 3 --- --- --- X --- --- --- --- --- --- --- ---
9. HI - 4 --- --- --- X --- --- --- --- --- --- --- ---
10. ADHESIVOS --- X --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
11. BOTELLAS --- X --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
12. TAMBORES --- X --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
(*) QA-100, AC-15, AC-25, AC-35, AC-45, HI-1, HI-2, HI-3, HI-4: Son para riesgo ambiental y para la salud, en caso de que no se tomen las debidas
precauciones para su utilización. En la empresa se los ha catalogado de esta forma debido a que ninguna reglamentación, disposición, ley del país norma las
materias primas que usa para los procesos. Más bien se ha hecho con la finalidad de disminuir riesgos accidentales de las personas que laboran en el proceso
de obtención de los aditivos.
58
3.11. Informaciones sobre el consumo de agua

3.11.1. Consumo y fuentes de abastecimiento
Cantidad Costo Gasto total

Fuentes de Abastecimiento Uso (m³/ año) (US$/ m3) ( US$)
A B A*B
Compañía de Agua – Red Baños 624 0,3371 210,38
Canal de Riego --- --- --- ---
Río --- --- --- ---
Pozos --- --- --- ---
Otros --- --- --- ---
3.11.2. Clasificación de los usos de agua

No. Posibles usos
1 Procesos productivos ---
2 Refrigeración circuito abierto ---
3 Refrigeración circuito cerrado ---
4 Higienización de la planta X
5 Incorporado al producto ---
6 Lavado de vehículos X
7 Calderos ---
8 Comedor y cocinas X
9 Baños y duchas X
10 Otras etapas, especificar: ---
3.12. Informaciones sobre energía

3.12.1. Consumo de energía eléctrica
Mes 1 148 kWh Mes 7 152 kWh

59
3.12.2. Estadísticas del consumo y costos de energía eléctrica
Consumo medio mensual 151 kWh 10.99 US$/kWh

Consumo mínimo mensual 116 kWh 8.48 US$/kWh
Consumo máximo mensual 199 kWh 14.55 US$/kWh
Consumo anual 1812 kWh 272.45 US$
3.13. Otras formas de energía

Cantidad
Cantidad
utilizada Costo
anual Finalidad Costo Total
Forma de energía (unidad Unitario
consumida de uso (US$/año)
usualmente (US$/kg)
(kg)
empleada)
Agua caliente --- --- --- --- ---
Vapor --- --- --- --- ---
Aire comprimido --- --- --- --- ---
Otros (especificar): Química* 4 baterías Envasado 55,60 222,40
(*): Se refiere a la compra de baterías de carro para suplir la energía que requiere el
proceso de envasado, fundamentalmente el accionar las válvulas colocadas para
llenado de las botellas.
3.14. Consumo de combustibles

Cantidad Cantidad
Combustible Finalidad Consumida Anual
(unidad usual) Consumida
GLP --- --- ---
Gas natural --- --- ---
Diesel Lavado tambores 10 gal 120 gal
Búnker --- --- ---
Leña --- --- ---
Aserrín Control derrame 2 kg 10 kg
Otros tipos de biomasa, especificar --- --- ---
Otros, especificar: Control derrame 2 kg 10 kg
Las tablas correspondientes a agua son los reportados en los reportes de consumo
de agua de la Empresa Metropolitana de Alcantarillado y Agua Potable. Se toman los
60
datos de consumo de agua y el valor cancelado mes a mes para un año calendario,
desde enero hasta diciembre del 2004.
De la misma forma se toman los datos de entregados por la Empresa Eléctrica Quito
desde el mes de enero hasta diciembre del 2004.
Para los gastos de agua y luz eléctrica se refieren a consumos exclusivos del área
administrativa (oficinas) tomando en cuenta zona residencial para estos consumos y
no como gastos industriales que las tarifas son mayores.
En lo que refiere a consumos de combustibles, posee un tanque semi-bulk para

almacenamiento de diesel (valor máximo del tanque 1200 L) en el cual tiene
aproximadamente 200 – 300 L en stock permanente para limpieza de tanques de
reacción o limpieza externa de los tanques.
Se utilizan baterías (electroquímicas) de 12 V y 720 A, para alimentar a las válvulas

dosificadoras de productos, en un número de 5, que requieren un voltaje de 12 V y
720 A cada una.
La mayor cantidad de desperdicios que se tiene es en los sticker correspondientes a

los productos R1 PLUS, R1, R2. Para una producción de 250 botellas por día se
utilizan 500 adhesivos, uno por cada lado de la botella. El peso de los adhesivos y el
papel que los contiene es de 1400 g y una vez que se utiliza el adhesivo, es de 1000
g que es lo que se recoge para disposición como residuo principal del procesamiento
de botellas de 125 mL.
Otro de los puntos en los cuales se toma un énfasis del proceso de botellas es los
tiempos de producción para lo cual se han determinado los tiempos de utilización
para los diferentes componentes de este proceso: Etiquetado 32,89 segundos.
Llenado físico de la botella 21,52 segundos, Tapado de botellas 10.4 segundos,
Colocación de capuchones 9,52 segundos, Sellado y empacado 17 segundos.
61
Los datos son referidos a la utilización de 5 válvulas de sellado y determinación de

un tiempo individual por botella, por tanto, los otros parámetros se toman como
referencia botella individual para sus cálculos y entrega de tiempos de
procesamiento.
3.15. Análisis de las salidas del proceso
Principales Capacidad
Capacidad
Productos Máxima Producción actual Producción
futura con
No o Servicios y Instalada media mensual Anual
ampliación
subproduc mensual (unidad) (unidad)
(unidad)
tos (unidad)
1. QUALCO R-3
1000 50 600 1000
PLUS*
2. QUALCO R-4
2000 1000 12000 15000
PLUS*
3. QUALCO R-1
8000 7400 88800 120000
PLUS**
4. QUALCO R-1
2000 1100 13200 15000
NORMAL**
5. QUALCO R-2
2500 3000 3000 10000
PLUS**
* L (Producto en tambor de 200 L).
** Botellas de 125 mL
3.16. Equipos y sistemas utilizados en el tratamiento de efluentes del proceso
No de
Equipos o sistemas Capacidad
equipos
1 Tratamiento de sólidos mediante enzimas 50 g
3.17. Flujograma simplificado de la planta de tratamiento de efluentes del

proceso
ENTRADAS PROCESO SALIDAS
Producto derramado
Aserrín y/o Arena ® 1.RECOLECCIÓN ®
Cajas madera
¯
62
Enzimas ® 2. BIORREMEDIACIÓN ®
¯
Termómetro
® 3. CONTROL ® Agua lavado de material
Agua
¯
4. CONTROL TPH
® ® Muestras para Laboratorio
¯
5. PRODUCTO Producto a formar parte de
® ®
BIORREMEDIADO arena para remediación
3.18. Destino de los efluentes líquidos industriales

Destino
X Red de alcantarillado --- Aguas servidas
NO APLICA: En la empresa no se utiliza agua para los procesos.

Informaciones sobre efluentes líquidos sanitarios
3.19. Generación de aguas servidas o aguas grises

Caudal diario: 2,6 m³/ día
Caudal anual: 624 m³/ año
3.20. Destino de los efluentes líquidos sanitarios:

Destino
X Red de alcantarillado
Los datos presentados son la recopilación de las planillas canceladas por concepto
de pago a la Empresa de Agua Potable. Para cuando existen derrames de algún
componente de los productos se ejecuta el plan de contingencia para derrames, el
cual consiste en un tratamiento básico de recolectar el derrame a través de
absorbedor (arena) y aplicación de un producto para degradar hidrocarburos.
3.21. Informaciones sobre emisiones atmosféricas

NO APLICA: La empresa no cuenta con fuentes fijas de combustión.
63
3.22. Informaciones sobre residuos sólidos

Generación y destino de los residuos sólidos de los procesos productivos
Puntos de Residuo
Nombre del Cantidad Formas de
No generación en el Peligroso Transportador Destino
residuo anual comercialización
proceso (sí o no)
Adhesivos RELLENO HOJAS CON 5
1. ETIQUETADO NO 16200 EMASEO
Nuevos SANITARIO STIKER
Adhesivos RELLENO STIKER BOTELLAS
2. RECICLAJE NO 10400 EMASEO
Usados SANITARIO RECICLADAS
RELLENO HOJAS DE PAPEL
3. Papel ADMINISTRATIVO NO 5200 EMASEO
SANITARIO DE OFICINAS
CARTÓN DE
RELLENO
4. Cartón PRODUCTIVO NO 500 EMASEO PRODUCCIÓN EN
SANITARIO
MAL ESTADO
TINTA PARA LAS
5. Cartuchos ADMINISTRATIVO NO 12 RECICLO RECICLO
IMPRESORAS
3.23. Formas de acondicionamiento y almacenamiento de los residuos sólidos

Local de
Condiciones de Almacenamiento Forma de recolección
Nombre del Almacenamiento
o
N Afuera del Área Sacos
residuo Área de la Área abierta Área sin Otras Otras
área de la cerrada con Tambores Contenedor Tanque plásticos o A granel
Empresa con techo cobertura formas formas
Empresa techo de papel
1. Adhesivos X X X
2. Adhesivos X X X
3. Papel X X X
4. Cartón X X X
5. Cartuchos X X X
64
En lo referente a los adhesivos son los requeridos en el proceso de etiquetado, como

se indicó anteriormente corresponden a la cantidad promedio de 1500 botellas
etiquetadas (par de etiquetas) y hay un sobrante de papel sobre el que viene
adherido las etiquetas (5 pares). Sobre las etiquetas del reciclo corresponden a las
que se retiran de las botellas que comercializa la empresa en puntos propios y son
recuperados una buena cantidad de los recipientes que son despachados al cliente
final.
Sobre el papel corresponde a las facturas de compra de papel efectuadas en el año

2004. El cartón corresponde de igual forma a las facturas de compra de cartón para
embalaje de las presentaciones de las botellas (20 unidades) en cada cartón. Los
cartuchos son los que se encuentran almacenados en la empresa para determinar su
destino final, hay que indicar que un 50% son recargados para volver a ser
reutilizados.
65
3.24. Evaluación de los aspectos ambientales – Producción aditivo R-1

Nombre de la Empresa: ECOENERGY CIA LTDA Proceso: PRODUCCIÓN ADITIVO R1
IMPACTOS
I = Sv x P
Medidas
Descripción del Aspecto para
Prioridad
Adecuación
0-No 5-Sí
R= I+RL+MC
Probabilidad (P)
aguas subterráneas
Resultado (sumatoria)
Existe Requisito Legal?
Contaminación del aire
Contaminación del agua

Contaminación del suelo y
Uso de Recursos Naturales

Incómodo a partes interesadas
0-Sí 4- Sí, pero no cumple 6-No
Existen Medidas para Adecuación?
Relevancia del Impacto
Número de la operación / etapa

Severidad
ENTRADAS:
Derrame De QA-100 de México,
2.1 4 4 2 16 5 4 25 0
debido a la descarga y al transporte.
Derrame De AC-15 de México,
2.1 3 3 1 6 5 4 15 0
debido a la descarga y al transporte.
Derrame de HI al momento de la
2.1 2 2 2 8 5 4 17 1
carga
Derrame de Materias primas
2.2 semielaborado QA-100 y AC15 2 2 4 16 5 4 25 1
debido al uso de bombas manuales.
Derrame de producto semielaborado
2.2 1 1 4 8 5 6 19 1
en el trasporte a la adición de HI.
Derrame de HI al adicionarlo a los
2.2 1 1 3 6 5 6 17 1
tambores con producto
66
semielaborado debido al desnivel

del suelo.
Derrame de producto
2.3 semielaborado desde el tanque de 1 1 3 6 5 6 17 1
HI hasta el sitio de almacenamiento.
Derrame de producto a la hora de
2.4 descargarlo en el tanque diario de la 1 1 3 6 5 4 15 2
envasadora.
Derrame de producto en el
2.4 envasado debido a descalibración 1 1 2 4 5 0 9 2
en las válvulas.
Derrame de producto a la hora de
2.5 vaciar el aditivo de la botella blanco 1 1 2 4 5 0 9 2
en la caneca de recolección.
Etiquetas nuevas dañadas por mal
2.8 1 1 1 0 0 1 3
manejo.
SALIDAS:
Presencia de vapores de QA 100 y
2.1. 1 2 2 5 4 11 2
HI en el sitio de almacenamiento
2.2 Derrame de líquido de lavado de
1 1 2 4 5 4 13 3
tambores.
Derrame de aditivo de reproceso al 2
2.4 disponerlo en la caneca y luego en 2 2 2 8 5 0 13
reprocesarlo.
2.5. Generación de Botellas dañadas en 2 2 8 5 0 13 4
67
el envasado
Generación de Fundas plásticas de
2.5 2 1 2 0 0 2 4
las botellas
Generación de Tapas plásticas
2.7 2 4 8 0 6 14 4
defectuosas.
Generación de Fundas plásticas de
2.7 2 1 2 0 0 2 4
tapas.
Generación de stickers mal
2.8 2 4 8 0 0 8 4
etiquetados
Generación de papel producto de
2.8 2 1 2 0 6 8 4
plantillas de papel de stickers
Generación de capuchones
2.9 2 4 8 0 6 14 4
quemados en el proceso.
Generación de fundas plásticas de
2.9 2 1 2 0 0 2 4
capuchones
Generación de calor debido al aire
2.9. caliente de las pistolas de 1 4 8 0 6 14 4
calentamiento.
Generación de cartón inservible y
2.10 1 4 4 0 6 10 4
que ya no pueden ser reutilizados
Generación de cintas de embalaje
2.11 1 4 4 0 6 10 4
terminadas.
68
3.25. Evaluación de los aspectos ambientales – Reutilización de botellas

Nombre de la Empresa: ECOENERGY CIA LTDA Proceso: PROCESO DE REUTILIZACIÓN DE BOTELLAS
IMPACTOS
I = Sv x P
Medidas para
Descripción del Aspecto Adecuación
etapa
Prioridad
0-No 5-Sí
R= I+RL+MC
Probabilidad (P)
aguas subterráneas
Resultado (sumatoria)
Existe Requisito Legal?
Contaminación del aire
Contaminación del agua

Contaminación del suelo y
Uso de Recursos Naturales

Incómodo a partes interesadas
0-Sí 4- Sí, pero no cumple 6-No
Existen Medidas para Adecuación?
Número de la operación /
Relevancia del Impacto
Severidad
ENTRADAS:
Derrame De Gasolina del recipiente de
3.1 almacenamiento debido al poco espacio y 3 2 6 5 4 15 1
distribución.
SALIDAS:
Generación de botellas plásticas de la
3.1. 2 4 8 0 6 14 1
competencia en la recolección de botellas
Generación de etiquetas usadas en la
3.2 2 4 8 0 6 14 2
remoción.
Generación de wipe sucios en la limpieza de
3.3 3 2 6 0 4 10 3
las botellas
Generación de Guantes rotos en la limpieza
3.3 2 2 4 0 4 8 4
de botellas.
Generación de Filtros de mascarillas usados
3.3 2 1 2 0 0 2 4
en la etapa de limpieza.
69
3.26. Evaluación de los datos recopilados, justificación para la elección de

los estudios de casos.
1) Los principales residuos que se evaluarán en este proceso serán los referentes
a los residuos generados en la identificación de las botellas, son los sticker (en
cada uno de ellos se utilizan 5 pares) para las botellas de QUALCO R-1 PLUS
(QUALCO R-1 PREMIUM), se tiene un área subutilizada del 45% del total de los
sticker. La cantidad de residuos generada es muy alta.
Los sticker son tercerizados (contratados en la empresa FORMA CREATIVA) a

una empresa que se encarga del diseño y fabricación en lotes de 5000 unidades
en cada una de las entregas.
La alternativa que se podrá implementar para este caso es la reducción del área
del sticker que no se utiliza, se podrá conseguir con una nueva diagramación para
aumentar el área útil de utilización, se espera reducir a un 10% del área e incluso
el costo podría reducirse en cada uno de los sticker colocados en la botella.
2) Otro punto que se tiene como residuo a pesar que se regresa a ser procesado,
es el referente al aforo que se realiza en el proceso de llenado de botellas, se
realiza en forma batch, en lotes de 5 unidades, como se tiene una producción de
282,27 unidades por día, significa que por día se tiene una cantidad de 7,34 L,
que si se toma 22 días de trabajo normal por mes tiene una cantidad de 161,48 L
por mes.
Las alternativas que podrán implementarse para reducir en un primer momento al

60% la cantidad de producto a ser reprocesado es:
a) Implementar un sistema semi-automático de control de nivel del sistema de

llenado de botellas
b) Semi-automatizar todo el proceso de llenado de botellas.
70
La alternativa que podrá ser más viable es el Lay Out de la empresa para
disminuir tiempos de trabajo en cada uno de los subprocesos en el área de
producción con la finalidad de aumentar la producción de botellas días.
Por la apertura de la Alta Gerencia los obstáculos para su implementación se ven

disminuidos con la finalidad de aumentar producción. El plan de cambios se inicia
a partir de febrero del 2005 para determinar los cambios en producción (Indice de
comparación que se implementa para comprobar es el de producción de botellas
por día). En este momento se tiene un valor de 282,27 botellas/día de QUALCO
R-1 PLUS.
Los parámetros que se caracterizarán para comprobar este beneficio es el

porcentaje de cambio de botellas procesadas a mayo del 2005 (promedio de
estos cinco meses) frente al promedio del año 2004. Además, se utilizará como
parámetro comparativo el costo de producción por hora de trabajo, en los
diferentes subprocesos en el área de producción.
Como se indicó los parámetros para el Plan de Monitoreo son la producción de

botellas mensuales y costo de operación por subproceso. Para medir estos
parámetros la frecuencia de medida será mensual y la forma de medición será de
acuerdo con la cantidad de botellas despachadas en el mes de aplicación. Se
aplicarán adicionalmente las mediciones de eficiencia por subproceso (horas
laboradas por tiempo para determinar el avance y el tiempo que toma realmente
para elaborar el producto final). En este momento cuenta con tiempos de trabajo
para la planta sin cambios en el Lay Out, por lo que se inició esta toma de datos
para tener los comparativos.
La pequeña planta de dosificación tiene una capacidad instalada de 800 botellas

de 125 mL de producto por día con una jornada de trabajo de 8 h al día, su
producción se inicia en el mes de Junio del 2004, para lo cual se diseña y se
construye el equipo necesario.
71
Todos los equipos y accesorio son del año 2004 por lo que aún no se requiere de
una actualización de los mismos, pero si se lleva a cabo un mantenimiento
preventivo al final de la jornada de trabajo como es la descarga de producto hacia
tanques de almacenamiento diario de productos.
El principal problema con que cuenta el proceso de dosificación se presenta en

las bombas de dosificación son tecnología Argentina, no hay empresa que tenga
representación en el país y su importación tarda alrededor de 30 días.
La planta tiene áreas determinadas para realizar cada uno de los procesos, las
materias primas se obtienen de nuestra filial en México y por consiguiente la
dificultad que se tiene que se tiene en los tiempos de llegada de estas materias
primas, nuestra empresa posee inventarios mínimos para pedido, lo que se trata
de cumplir en un 100%.
Otros accesorios que se requieren para el proceso, se obtienen en el mercado

nacional, este es el caso de las botellas, para lo cual se tiene un acuerdo con el
proveedor para que ellos posean en sus inventarios un stock de botellas para
despacho en menos de 24 horas. Lo que refiere a sellos de seguridad y adhesivos
de cada uno de los productos se dispone de cantidades suficientes para una
producción de tres meses, pues su despachos requieren de 8 días para su
entrega.
Al momento la empresa dispone de un proceso de control de volumen para los

diferentes procesos que se lo lleva a cabo en las mañanas antes de iniciar las
labores (botellas) y cuando es necesario el llenado de canecas, se dispone de
una caneca aforada mediante medidas de probeta, pero hasta la fecha no se ha
vuelto a realizar este procedimiento. En cuanto a un procedimiento de control de
calidad, éste no se ha establecido, dado que los productos que se procesan en
las instalaciones están protegidos por una patente internacional, pero en un futuro
muy cercano se establecerá, mediante análisis químico, el control de los
productos que llegan y son despachados hacia el consumidor final.
72
Un proceso que se lleva a cabo pero que no se menciona en el presente manual

es la Asistencia Técnica a los clientes industriales (Fuentes Fijas de Combustión),
el cual consiste básicamente en determinar los beneficios que se tienen con el
uso de los productos, en dos combustibles que se comercializan en el país como
son diesel y búnker para lo cual se cuenta con equipos de celdas electroquímicas
de respuesta inmediata, los cuales son calibrados anualmente. No se indica como
un proceso interno de la planta pues se lo ejecuta directamente en el cliente final
y no es un proceso interno, pero se lo menciona como servicio y los desechos que
da este proceso son filtros y las celdas electroquímicas, que generalmente son
cambiadas anualmente.
73
3.27. Planillas auxiliares para selección de los Estudios de Casos

Categorias de los subproductos, desechos, residuos, efluentes y emisiones
No Categorías I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
1 Materia prima no utilizada X --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
2 Productos no comercializados --- X --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
3 Impurezas o sustancias secundarias en las materias --- X --- --- --- --- --- --- --- --- ---
4 primas
Subproductos inevitables o desechos --- --- --- X --- --- --- --- --- --- --- ---
5 Residuos y subproductos no deseados --- --- --- --- X --- --- --- --- --- --- ---
6 Materiales auxiliares utilizados --- --- --- --- --- X --- --- --- --- --- ---
7 Sustancias producidas en la partida o parada de --- --- --- --- --- --- X --- --- --- --- ---
8 equipamientos y sistemas
Lotes mal producidos o rechazos --- --- --- --- --- --- --- X --- --- --- ---
9 Residuos y materiales de mantenimiento --- --- --- --- --- --- --- --- X --- --- ---
10 Materiales de manipulación, transporte y almacenaje --- --- --- --- --- --- --- --- --- X --- ---
11 Materiales de muestreo y análisis --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- X ---
12 Pérdidas debido a evaporación o emisiones --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- X
13 Materiales de disturbio operacionales o de fugas --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
14 Material de embalaje --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- X
Listado de los principales subproductos, desechos, residuos, efluentes y emisiones
Wipe utilizado en el procesamiento de botellas para

I Producto de aforo a ser reutilizado VII
limpieza
74
Botellas con seguridades mal colocadas (capuchones

II VIII Botellas de aditivo fuera de especificaciones
semi-destruidos) y sticker mal colocados
Sólidos que quedan una vez procesado el producto en el
III IX Wipe para limpieza de botellas en re-uso
tambor
Papel engomado sobrante de los stickers y botellas no
IV X Cartones dañados por humedad en almacenaje
re-usables (RECOLECTA)
V Materia prima contaminada con agua XI Residuos de control de calidad
Sacos, papeles, pallets, cajas, cartones, cintas
VI Solvente de limpieza de tambores y botellas XII
adhesivas.
3.28. Alternativas para la minimización de subproductos, desechos, residuos, efluentes y emisiones
Subproductos, desechos, residuos, efluentes y emisiones

No Grupos Alternativas para minimización
I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
1 Optimización de parámetros X X --- --- --- --- X --- --- --- X ---
operacionales
2 Estandarización de procedimientos --- --- --- --- X --- --- --- --- --- X ---
3 Mejoramiento en el sistema de --- --- --- --- --- --- --- X --- --- --- X
compras y ventas
Mejoramiento en el sistema de
4 --- X X --- --- X --- X X --- --- ---
información y entrenamiento
Mejoramiento en el sistema de
OPERACIONALES
5 --- --- --- --- --- --- --- X --- --- --- ---
BUENAS PRÁCTICAS
mantenimiento
6 Cambios e innovaciones X X X X --- --- --- X --- ---
tecnológicas
Alteraciones en el proceso, inclusión
SO Y
7 --- --- --- --- X --- --- --- --- --- X ---
LOGÍA
TECNO
PROCE
o exclusión de etapas
75
8 Cambio en las instalaciones, Lay X X X X X X X --- --- X ---

Out proceso
9 Automatización de procesos X X --- --- --- X --- --- --- --- X ---
10 Pequeños cambios en el producto --- --- --- X --- --- --- --- --- --- --- ---
Cambio en el diseño o proyecto del
11 --- --- --- --- --- --- X --- --- --- --- X
producto
PRODUCTO
Sustitución de componentes o
12 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- X
embalaje del producto
Sustitución de la materia prima o del
13 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
proveedor
Mejoramiento en la preparación de
14 --- --- X --- --- --- --- --- X --- X ---
la materia prima
Sustitución de embalajes de la
15 --- --- --- --- --- --- --- --- --- X --- ---
MATERIA PRIMA
materia prima
Logística asociada a subproductos y
16 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- X
residuos
17 Re-uso y reciclaje interno X --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- X
18 Re-uso y reciclaje externo --- --- --- X --- --- --- --- --- --- --- ---
RECICLADO Y
TRATAMIENTO
19 Tratamiento y disposición de --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- X
residuos
3.29. Prevención y minimización de desechos con buenas prácticas operacionales

No Alternativas para minimización
Limpieza de los dispensadores de
1 producto para aforo completos de X --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
botellas
76
Proceso de etiquetado y colocación de

2 seguridades como procesos individuales --- X --- --- --- --- --- --- --- --- --- X
y no consecutivos al proceso productivo.
Mejorar el proceso de mezcla y reacción
3 --- --- X --- --- --- --- --- --- --- --- ---
con implementación de agitación
Trabajar con la empresa que diseña y
4 elabora los sticker para que los --- --- --- X --- --- --- --- --- --- --- ---
desperdicios sean los mínimos.
Mantener las materias primas con las
5 debidas precauciones (Tapas, Plásticos, --- --- --- --- X --- --- --- --- --- --- ---
Identificadas)
3.29.1. Listado de los principales subproductos, desechos, residuos, efluentes y emisiones
I Botellas mal aforadas con aditivo VI

II Desechos generados por etiquetas mal ubicadas VII
III Producto a ser reprocesado VIII
IV Disminución de papel engomado de las etiquetas (área menor) IX
V Disminuir pérdidas de materias primas X
3.29.2. Prevención y minimización de desechos con Cambios en el proceso e innovaciones tecnológicas

Implementación de control automático
1 x --- --- x x --- --- --- --- --- --- ---
para control de nivel de botellas.
77
Implementación de sistema semi-

2 automático de colocación de --- x --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
seguridades en las botellas.
Implementación de sistema de
3 bombeo de productos para mezcla y --- --- --- x x --- --- --- --- --- --- ---
reacción
Colocación de aparatos de mezcla en
4 --- --- x x x --- --- --- --- --- --- ---
el área de producción.
Adecuación de sistema de control de
5 --- --- x x x --- --- --- --- --- --- ---
temperatura en el área de producción.
3.29.3. Listado de los principales subproductos, desechos, residuos, efluentes y emisiones
I Disminución de producto a reproceso

II Disminución en desechos plásticos
III Aseguramiento de volumen de producción
IV Disminuir producto a ser reprocesado en los tanques de mezcla y reacción
V Disminuir pérdidas de materias primas
3.30. Prevención y minimización con cambios en las materias primas, auxiliares e insumos
Cambio en la forma de etiquetado de las botellas que
1 X --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
identifican que producto se trata.
Re-uso de botellas recolectadas en puntos propios
2 --- X --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
(50%) de la producción.
78
Re-uso de cartón recolectado en puntos propios

3 --- --- X --- --- --- --- --- --- --- --- ---
(50%) para la producción.
I Disminución de la cantidad de papel engomado para desecho

II Disminución en la adquisición de botellas nuevas
III Disminución en la cantidad de cartón nuevo comprado
3.31. Adecuación y reducción del impacto ambiental con tratamiento, re-uso y reciclaje
Re-uso de botellas recolectadas en
1 puntos propios de distribución de X --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
nuestros aditivos.
Tratamiento de los derrames
provocados en el área de producción,
2 tratada con productos biodegradables --- X --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---
que ayudan en el desdoblamiento de
Hidrocarburos
Utilización del producto que se
3 --- --- X --- --- --- --- --- --- --- --- ---
obtiene del aforo de las botellas.
Botellas de plástico para entrar al
4 --- --- --- X --- --- --- --- --- --- --- ---
proceso de producción
79
Menor cantidad de desechos entregados a la recolección de

I
basura de la ciudad
II Eliminación de desechos enviadas al suelo
III Disminución en compras de materias primas
Disminución en la compra de botellas de plástico por ende
IV
disminución en compra de productos no biodegradables.
3.32. Evaluación de los datos

Etapa del proceso
o área de la Oportunidad o problema Acciones a ser adoptadas Barreras y /o necesidades
Empresa
En los últimos meses (Enero, El principal camino que se adopta en la
empresa para ayudar en este problema es el La reorganización de los
febrero, marzo) ha sido necesario
cambio de Lay Out para hacer más operativo la subprocesos y procesos
incrementar la producción de forma de obtener botellas listas para el
adicionales para obtener
botellas, pero como estaban despacho.
botellas para despacho (Lay
dispuestos los subprocesos
Out) será una barrera
imposibilitan ejecutar un Entre las acciones se debe reorganizar el área
debido al espacio que es
OTELLAS incremento de la productividad de mezclado y reacción, para proveer el
reducido. Se dispone de un
PROCESADAS más allá del 15%. Se hace máximo espacio posible, que permita la mayor
comodidad para los operadores, así como área efectiva de 9,9 x 3,9
MENSUALMENTE necesario realizar cambios que también se ayuden de bombas automáticas y
metros
permitan realizar este incremento mezcladores que suplan al proceso
de producción. La mezcla de estrictamente manual. En cuanto a la adición
Se requiere de una inversión
productos al igual que el de HI se debería pensar en establecer una
en equipos y de
transporte de materias primas se línea que una el tanque de almacenamiento
instalaciones (fluxería y
realiza de forma manual (bombas con la zona de mezclado y reacción, para
minimizar la probabilidad de derrames de esta accesorios).
manuales).
materia prima y de producto semi-elaborado.
80
Etapa del proceso

Empresa
Existe una operación que
descarga el producto a granel en
un tanque diario de la Se debe contar con el apoyo de una bomba
envasadora, el proceso es que sirva para la carga en el tanque diario de la
Inversión para equipos como
PRODUCTO A manual, lo cual aumenta la envasadora.
es bombas eléctricas,
REPROCESO probabilidad de derrames así
Se debe encontrar un mecanismo para aforar medidores de volumen.
como el tiempo de descarga. las botellas (medir volumen) sin la necesidad
Producto que tiene que ser de colocar el líquido en otro recipiente.
reprocesado debido al
subproceso de aforo de botellas
El desperdicio de papel
Este procedimiento se lo
engomado en la empresa es muy
PAPEL Cambiar el diseño o diagramación de los ejecuta en dos formas, una
alto, la cantidad de papel efectivo
ENGOMADO DE sticker para disminuir el área que no se está es el diseño y otra es la
que se utiliza es 38%
DESECHO utilizando. impresión. En ambos casos
aproximadamente y el resto pasa
es tercerizado.
a ser desperdicio.
Medir los tiempos de trabajo en cada uno de
Determinación de los costos por
AREA los subprocesos y establecer los costos de
subproceso y el costo en cada Inversión de tiempo.
PRODUCCION acuerdo al personal que labora en cada uno de
una de estas sub-áreas.
estas áreas.
81
Etapa del proceso

Empresa
Recolección no depende
Disponer el re-uso de las botellas
directamente de la empresa,
que se recolectan en los puntos Determinar la cantidad de botellas que se
estado de las botellas que
propios de distribución de los recolectan en puntos propios. Determinar la
podrían ser re-usadas
productos. cantidad de botellas que pueden ser depende mucho de la forma
reutilizadas que sirvan de alimentación a las que se almacene estas
El espacio en el que se desarrolla botellas nuevas al subproceso.
BOTELLAS RE- botellas antes de ser
el proceso de producción con sus
USADAS recogidas.
diferentes etapas, es muy Estudio de tiempos y movimientos,
MENSUALMENTE
estrecho lo cual sumado a que no especialmente considerando que el proceso de
Tiempo para el estudio de
se tiene una planificación de reutilización de botellas es una actividad aporte
Tiempos y Movimientos por
tiempos y movimientos se al proceso global, el cual además genera una
parte de los coordinadores
pueden producir accidentes, en reducción de costos.
de la planta. Se requiere
este caso puntual el derrame del
realizar una estricta
solvente de limpieza de botellas.
medición de tiempos.
82
3.33. Indicadores y plan de monitoreo

3.33.1. Identificación de los Principales Indicadores
Expectativa para
Antes del
después de
Nombre del Programa de
Construcción del implementar el
Indicador P+L
indicador Programa de P+L
Ambiental
Unida
Valor Valor Unidad
d
Botellas
Botellas Unidad Unidad /
procesadas 282,27 350
Mes / Mes Mes
mensualmente
Botellas re-
Botellas re-usadas
usadas 50 % 65 %
Botellas recolectadas
mensualmente
Producto a Producto reproceso
16,6 L/L 10 L/L
reproceso Producto procesado
Consumo de Papel útil
papel Papel Engomado 35,3 kg/kg 50 kg/kg
engomado desecho
3.33.2. Ficha de los Principales Indicadores
FICHA DE INDICADORES AMBIENTALES

NOMBRE DEL INDICADOR: Botellas procesadas mensualmente
Botellas re-usadas mensualmente (Desecho botellas)
Producto a reproceso
Papel engomado de desecho
1. Descripción y objetivo del indicador ambiental
Botellas procesadas mensualmente.- De acuerdo con la producción de

botellas que se indicaron (1535 por mes), el indicador pertenece a producto
Almacenamiento y Despachado. Las unidades del indicador que se utilizará es
botellas/mes. El objetivo es determinar la eficiencia en el área de producción
para determinar el incremento o decremento de este valor. Determinar si se está
optimizando o mejorando el valor mes a mes o comparar el promedio del año
2004 frente al año 2005 que será para fines de este manual el mes de mayo del
2005.
83
Indicador para botellas procesadas por mes = [Unidades/mes]
Botellas re-usadas mensualmente.- El objetivo es determinar la cantidad de

botellas que están ingresando al proceso de producción como alimentación fresca
de botellas y la disminución en costo para nuestra empresa en cuanto a
adquisición de botellas nuevas para ser llenadas con el producto.
Indicador para re-uso = [Unidades/mes] y [Unidades desecho/mes]
Producto a re-proceso.- Como se indicó, la cantidad de producto que entra a

reproceso (2011.99 L) debido al subproceso de llenado y aforro de las botellas es
alto (15476 botellas) que se dejan de llenar, debido a que el aforo se realiza en la
máquina (6 unidades) una se vuelve a colocar en un recipiente (caneca) que al
final del día regresa al tambor de producto. El punto de ataque para ayudar en
este proceso se podrá solventar con un medidor de volumen que no requiera de
un vaciado posterior de la botella llena de producto.
Indicador producto a reproceso = [kg producto/mes] [kg producto/año]
Papel engomado de desecho.- El objetivo es minimizar el desperdicio de papel

engomado que queda como resultado de sacar los sticker de identificación de las
botellas. Al momento se tiene un desperdicio de este papel del orden del 64.7%
del papel, que queda como desperdicio en la planta. Se podría disminuir la
cantidad de desperdicio con un nuevo diseño de los sticker y disminuir la cantidad
de papel que se utiliza para diagramar los mismos.
Indicador papel engomado desecho = [kg papel utilizado /kg comprado]
El tiempo de trabajo para el indicador = Mensual
2. Cambios realizados para mejorar el índice del indicador
Botellas procesadas mensualmente.- Cambiar la distribución del proceso de

producción (Lay Out) para aumentar la producción, la cual se pretende que sea en
línea, desde el requerimiento, se conectarán con líneas de transmisión de
productos con tuberías en cada uno de las materias primas con una línea
adicional para el producto H-I. Todo se conectará con bombas (¾ hp para HI y ½
hp para las otras materias primas), con esto se logrará disminuir el tiempo de
84
transporte hacia los tambores de mezcla y reacción. Inmediatamente se colocará

el subproceso de alimentación al tanque de dosificación (70 L de producto
terminado) para que realice el llenado de las botellas (130 mL de producto).
Luego seguirá el proceso de tapado y colocado de seguridades (capuchones).
El proceso de identificación de botellas se realizará como proceso aparte a los

mencionados, porque se requiere partir con botellas identificadas para que el
tiempo del proceso no aumente, debido a que una vez que se llenan las botellas,
éstas son colocadas en las cajas de cartón para su tapado y colocado de
seguridades del producto. Caso contrario en este momento habría que sacar las
botellas tapadas y colocar el adhesivo de identificación y volver a colocar en el
cartón para colocar la seguridad de la botella. El Lay Out servirá para mejorar los
tiempos de trabajo en cada uno de los subprocesos, se pretende conseguir un
aumento en la producción de botellas.
Botellas re-usadas mensualmente.- Para el indicador de re-uso, lo primero que

se desarrollará es determinar los tiempos en los subprocesos (Limpieza, Sacar
stickers de las botellas), para saber qué tiempo se emplea en este proceso. Para
minimizar la cantidad de botellas de desecho se pretende implementar un tanque
de recolección de botellas para recoger aproximadamente 800 botellas y no se
contaminen con agua o algún desperdicio de los centros de comercialización
propios (Petrocomercial de la Amazonas y Eloy Alfaro). Con ello se obtendría
mayor cantidad de botellas útiles para su re-uso.
Producto a re-proceso.- Para minimizar la cantidad de producto a reproceso se

colocaría un dispositivo de aforo de botellas que podría ser eléctrico o
electrónico.
Papel engomado de desecho.- Mejorar la diagramación de los sticker y que la

cantidad de papel útil en la identificación de botellas sea mayor.
3. Clasificación y desarrollo de la base de datos

85
Al momento se dispone como base de este indicador las botellas almacenadas y

despachadas. Cabe indicar que este subproceso es considerado simplemente
como un paso casi sin tiempo, debido a que se procesan las botellas para
despacho inmediato. La cantidad de botellas procesadas será de acuerdo a la
cantidad despachada en la semana y por tanto al mes que se contabilice. Existe
un inventario de producción en el cual se anota el lote de producto a ser
procesado y la cantidad de botellas terminadas en el día.
Cada una de las áreas de venta que posee la empresa (comercial e industrial)
tiene un inventario de producto que se despacha como venta, que es
contrarrestado con el área de contabilidad en forma mensual.
Sobre las botellas que son re-usadas se tiene un registro de botellas listas para la
alimentación del proceso de producción mediante un kardex.
4. Determinación de los recursos necesarios
El registro se lo lleva a cabo por cajas terminadas en el día (20 botellas por caja
terminada) a la que se le han efectuado todos los subprocesos antes
mencionados. La persona responsable de llevar a cabo esta tarea es el Jefe de
Producción, Sr. Vicente Aldás, quien es la persona encargada de llevar los
inventarios de materias primas, stocks, producto terminado y despachado. Los
requerimientos de producto se lo realiza a través de la orden de producción
semanal (botellas: R-1 y R-2) y numeradas para el caso de producción de
productos industriales (R-3 y R-4).
5. Determinación de los factores de conversión
La unidad de medida que se adopta para este indicar es las Unidades

Almacenadas y Despachadas en el lapso de un mes de trabajo. Volumen de
producto a reproceso (producto terminado que tiene que regresar a la dosificación
una vez terminado el aforo de las botellas llenadas). Cantidad de botellas listas
para re-usar una vez que se ha realizado un control de calidad para determinar si
están en capacidad de ser re-usadas.
86
Densidad de los líquidos:
Qualco R-1 0,864 kg/L

AC-15 0,878 kg/L
QA-100 0,878 kg/L
HI 0,860 kg/L
6. Definición de la frecuencia, periodo y parámetros para la recopilación de

datos
Parámetro Frecuencia Período de la evaluación

Botellas procesadas Diario Mensual
Botellas Re-usadas/Desechadas Diario Mensual
Producto a reproceso Diario Mensual
Papel engomado de desecho Semanal Mensual
Responsable por la evaluación: Vicente Aldás
Cargo: Encargado de Producción Fecha: Febrero 2005
3.34. Identificación de los puntos de monitoreo

El punto de monitoreo, como se indicó anteriormente, para el Índice de
Productividad será el de almacenaje y despacho, donde se tienen los valores
globales de botellas producidas en la empresa, así como las botellas que se
entregan a los clientes y despacho hacia puntos propios.
El monitoreo también se extenderá hacia todo el proceso de producción con la

finalidad de establecer en cada uno de los subprocesos el índice de costo de
producción por botellas procesadas, por lo cual, se requiere realizar un control de
botellas en cada uno de los subprocesos.
El punto que se selecciona para el monitoreo de botellas para re-uso será el sitio
de procesamiento de estas botellas pero en macro (Botellas ingresadas para re-
uso y Botellas listas para re-usar) para determinar un porcentaje de botellas que
servirán para alimentación en el proceso anterior. Adicionalmente se realizará un
contraste frente a las botellas compradas al mes para determinar los costos que
representan a la empresa, realizar este procedimiento.
87
Para el producto a reproceso se ejecutará el monitoreo en la máquina de llenado

de botellas para determinar el volumen que contenga la botella y la cantidad de
producto que regresaría al tanque de almacenamiento de producto terminado y
servirá además para determinar cómo subproceso la eficiencia de este paso.
El proceso de etiquetado con el cambio de Lay Out se realiza en un proceso

aparte al de producción para no entorpecer el desarrollo continuo. Será necesario
realizar el monitoreo en este proceso para determinar con los cambios que se
efectúen, si los desperdicios han sido minimizados.
3.35. Establecimiento de criterios de monitoreo
Ficha del plan de monitoreo

1. Metodología de las evaluaciones
Se contarán las unidades procesadas al final del día en las cajas de cartón que
tienen su identificación propia, para el caso de las botellas de Qualco R-1 Plus,
las cajas serán el logotipo de R-1 Plus de color verde.
Se deberán anotar en el kardex los valores a botellas ingresadas multiplicando la

cantidad de cajas por 20 que son las unidades que están en cada caja.
Se tomarán muestras al azar, los cuales corresponderán a tres (3) cajas, para
determinar que la cantidad de unidades contenidas en cada caja corresponde a
20 unidades.
Sumar las unidades que estén terminadas al final del día para dar un valor total de
las unidades almacenadas y despachadas al día.
Se establecerán los tiempos de trabajo en cada uno de los subprocesos. Ejemplo:

Unidades correspondientes al llenado (5 unidades) tiempo de llenado para
establecer el indicador de tiempo de llenado. Así para cada uno de los
subproceso de la producción de Qualco R-1 Plus.
88
Para el volumen terminado a reproceso se medirá la cantidad de llenado de

botellas batch (5 botellas por llenado) en el día (Por ejemplo 245 llenadas de
botellas batch) y realizar una medición de la botella de aforo para saber el
volumen que tiene en el interior de la botella. Anotar los valores correspondientes
y sacar un promedio del volumen. Al final se realizará un cálculo para determinar
el volumen total a reproceso de producto terminado de las botellas de aforo.
2. Recursos necesarios
Kardex para el llenado de botellas almacenadas y despachadas.
Hojas de control de botellas.
Cronómetro.
Hojas de control de volumen elaboradas.
Probetas de 250 mL y/o 150 mL Pyrex.
Caneca para recepción de producto a reproceso.
3. Definición de la frecuencia para la recopilación de datos

Parámetro Unidad Punto de la Frecuencia Período
evaluación
Almacenaje y
Botellas procesadas Botellas Semanal Mensual
despacho
Todos los
Tiempo Segundo subprocesos Mensual Mensual
de producción
Dosificación de
Aforo de botellas mL Diario Mensual
botellas
Dosificación y
Volumen a
L aforo de Diario Mensual
reproceso
botellas
Botellas Entrada a la
Botellas Semanal Mensual
recolectadas (re-uso) planta
Antes del
Botellas listas para
Botellas proceso de Semanal Mensual
re-uso
llenado
Sticker utilizado Adhesivos Etiquetado Diario/Semanal Mensual
Responsable por la evaluación: Sr. Vicente Aldás
Cargo: Encargado de Producción Fecha: Febrero 2005
3.36. Selección de los proyectos que serán implantados.

ESTUDIO NOMBRE DEL ESTUDIO MOTIVO DE ELECCIÓN
89
DE CASO
En los últimos meses (enero, febrero,
marzo) ha sido necesario incrementar la
producción de botellas pero como
estaban dispuestos los subprocesos,
estos imposibilitan ejecutar un incremento
BOTELLAS PROCESADAS de la productividad más allá del 15%. Se
1
MENSUALMENTE hace necesario realizar cambios que
permitan realizar este incremento de
producción. La mezcla de productos al
igual que el transporte de material primas
se realiza de forma manual (bombas
manuales)
El de disponer el re-uso de las botellas
que se recolectan en los puntos propios
de distribución de nuestros productos.
El espacio en el que se desarrollan el
proceso de producción con sus diferentes
BOTELLAS RE-USADAS
2 etapas, es muy estrecho lo cual sumado
MENSUALMENTE
a que no se tiene una planificación de
tiempos y movimientos se pueden
producir accidentes, en este caso puntual
el derrame del solvente de limpieza de
botellas.
Existe una operación que descarga el
producto a granel en un tanque diario de
la envasadora, el proceso es manual, lo
PRODUCTO A
3 cual aumenta la probabilidad de derrames
REPROCESO
así como el tiempo de descarga.
Producto que tiene que ser reprocesado
debido al subproceso de aforo de botellas
El desperdicio de papel engomado en la
empresa es muy alto, la cantidad de
PAPEL ENGOMADO DE
4 papel efectivo que se utiliza es 38%
DESECHO
aproximadamente y el resto pasa a ser
desperdicio.
Determinación de los costos por
5 ÁREA PRODUCCIÓN subproceso y el costo en cada una de
estas sub-áreas.
3.37. Resumen de la evaluación de datos

90
La mayor cantidad de residuos que se tiene en el proceso de producción de

QUALCO R-1 se encuentra en el aditivo de reproceso (1738,36 kg) se lo
trata como residuo porque tiene casi todos los subprocesos que implica
obtener una botella de aditivo. Viene este “residuo” por la forma de aforo
que dispone en este momento la empresa, que a pesar de que la máquina
de llenado es automática, no dispone de un control automático para
determinar el volumen de las botellas, por tanto, este líquido es vertido (130
mL de líquido en cada llenado de 5 botellas) en un recipiente que tiene que
volver a ser colocado en la máquina de llenado de botellas. Se deja de
producir la cantidad aproximada de 15477 botellas en el año 2004.
La alternativa que se propone para minimizar o eliminar este residuo es

colocar un sistema de control de volumen (sensor de volumen), con este
lograría eliminar los desperdicios en la fuente generadora.
Otro desecho que por su cantidad es considerable es el referente al papel en

que vienen los sticker identificativos de cada uno de los productos. Se tiene
un desperdicio de 850 kg al año, que es un rubro muy alto respecto al papel
que efectivamente se utiliza, que es de 465 kg, que corresponde a papel
adhesivo con dos capas de microfilm ultravioleta. Como alternativas para
minimizar este desperdicio son los siguientes:
a) Diagramar en papel de una mejor forma para que el momento de

impresión aumentar la cantidad de adhesivos por plancha (5 pares
de adhesivos por plancha actualmente) para aumentar el área
efectiva de papel adhesivo que se utiliza;
b) Que se utilicen rollos de adhesivos de 5000 unidades en los cuales
vengan los stickers que se van a utilizar. Cabe recalcar que estas
dos alternativas propuestas dependerá de la factibilidad de
realizarlos por la empresa que realiza las dos actividades que son
diagramación e impresión.
91
La principal alternativa que se considerará, debido a que su implementación será

fácil de realizar, porque los procesos productivos son pequeños y se centran a la
producción de un producto, será el cambio del Lay Out de la empresa para que
los subprocesos de producción de R-1 (R-2) sea de una manera continua. Con
esto se piensa aumentar la eficiencia de producción de botellas que por la
cantidad de producto que se tuvo en el año 2004 (74518 unidades) es el de mayor
importancia dentro de nuestra empresa. Actualmente, se está trabajando en este
aspecto e incluso se estudia la posibilidad de ayudar con la colocación de rodillos
para el transporte de productos a granel, colocación de sistemas de bombeo de
las materias primas (todos son líquidos) a través de tuberías y la colocación de un
agitador eléctrico-mecánico para mejorar la mezcla de materias primas y
aumentar la reacción de estas.
El plan de acción ya se lo está ejecutando desde finales de febrero para lo cual se

han tomado los datos respectivos con los nuevos puestos de los subprocesos.
Se inició a la par con el establecimiento de los tiempos reales de trabajo del

proceso productivo el antes de cambiar y posterior a los cambios con la toma de
datos para establecer la eficiencia de producción.
Se va a evaluar de la siguiente forma: como se indicó la planta es pequeña, los

datos del 2004 arrojaron una producción de 74518 unidades (botellas de 130 mL)
para un promedio mensual de 6209,8 unidades, por lo tanto, se evaluará las
oportunidades de mejora de acuerdo a la cantidad de unidades procesadas al
mes y determinando un incremento o decremento en su eficiencia. La forma de
medir este parámetro será contando las unidades procesadas por día, esto
incluirá llenado de botellas, colocación de tapas, colocación de seguridades en la
botella y por último el llenado y sellado de cajas de producto terminado (20
unidades por caja).
La forma de evaluar los subprocesos de la planta será de acuerdo al indicador

tiempo/costo, para establecer si la o las personas que trabajan en cada una de las
sub-áreas son las que se requieren en este sitio. Además servirá para determinar
92
si el re-uso de botellas que se viene realizando a partir de agosto del 2004 está
acorde a los valores económicos que dispone el área de contabilidad de la
empresa. Los parámetros que se monitorean son las unidades limpias para el
proceso de etiquetado frente a las unidades que quedarían para seguir con este
proceso.
El monitoreo de todos los aspectos que se indican en este punto se lo realizará

directamente en bodega; para el caso de producto terminado listo para despachar
(botellas R-1), se lo realizará al final del día para una contabilidad mensual para
determinar el indicador.
Para el re-uso de botellas se tiene un área específica para realizar esta labor, por
tanto el monitoreo lo llevamos a cabo en esta área directamente.
La evaluación se la lleva a cabo mensualmente para hallar los indicadores de

eficiencia.
Para el papel engomado (adhesivos indicadores de cada producto) se lo realizará

en forma semanal, porque la cantidad tiene que ser pesada y contabilizada. Tiene
un área de acumulación para este efecto. Esto se lo llevará a cabo por dos meses
consecutivos para hallar los cambios que se podrían realizar.
3.38. Estudio Técnico, económico y ambiental de las opciones

seleccionadas.
Se realiza el balance de materiales y energía del proceso principal que se realiza

en Ecoenergy, producción de botellas Qualco R-1 Plus y el re-uso de botellas.
93
3.39. Análisis cuantitativo de las entradas y salidas del proceso productivo sin P + L
Nombre del proceso: PRODUCCIÓN DE ADITIVO CATALIZADOR ECONOMIZADOR QUALCO R-1 PLUS
Botellas procesadas año 2004 74518 unidades
Promedio mensual 6209,83 unidades
Período y referencia de realización de la Carga en cada botella: 130 mL
evaluación: Volumen de aditivo a utilizado: 9687,34 L
proceso de producción. Para el producto R-1 Plus. El producto resultante son
las cajas de 20 unidades para despacho.
PROCESO
ENTRADAS SALIDAS
PRODUCTIVO
Materias primas, insumos y Emisiones
auxiliares Atmosféricas
0,292 Kg
81,16 kg AC-15
(1) PLÁSTICO
69,35 kg QA-100
USO DESECHO
670,18 Kg HI
MATERIAS 0,83 Kg
0,292 kg PLÁSTICO
PRIMAS PALLETS
PROTECCIÓN 0,63 kg H-I
PARA 0,15 Kg 0.02 Kg VAPORES
0,83 kg PALLETS DERRAMADO
ELABORAR STICKERS QA-100
0,15 kg STICKERS
R-1 12 kg
12 kg TAMBORES 4,98 kg ADITIVO
TAMBORES
PLÁSTICOS ADITIVO DERRAMADO
PLASTICOS
(1 UNIDAD) QUALCO R-1
(1 UNIDAD)
18 kg TAMBOR METAL ---------------
18 kg TAMBOR
(1 UNIDAD) 939,33 kg
METAL (1 UNIDAD)
16,48 kg DIESEL DE 0,53 kg WIPE
LIMPIEZA (2) 16,27 kg DIESEL MEZCLADO 0.21 kg DIESEL
60 kg TAMBORES LIMPIEZA SUCIO 60 kg TAMBORES DERRAMADO
PLASTICO (5) TAMBORES PLASTICO
94
0,53 kg WIPE TAMBORES

MEZCLADO LIMPIOS
(3)
REACCION
PRODUCTO
TERMINADO
---------------
939,33 kg
(4)
TAMBORES
PRODUCTO
(200 L C/U)
PRODUCTO
TERMINADO A
GRANEL
(5)
ENERGÍA DOSIFICACIÓN
ELÉCTRICA 0,71 kg ARENA
0,71 kg ARENA 11,73 kW SUCIA ABSORBE
ABSORBEDORA ELECTRO - DERRAME
TANQUE 70 L
QUÍMICA 13,73 PRODUCTO
kW
(6) 3,02 kg FUNDAS
250 kg BOTELLAS
ENVASADO PLÁSTICAS PARA
VERDES
BOTELLAS
BOTELLAS 3,02 kg FUNDAS
0,63 kg WIPE ENVASADO
CON ADITIVO PLÁSTICAS PARA
3,02 kg FUNDAS
-------------- BOTELLAS
PLÁSTICAS PARA
934,35 kg 0,63 kg WIPE
BOTELLAS
ENVASADO SUCIO
95
(7)
CONTROL DE
VOLUMEN
BOTELLA
186,87 kg ADITIVO PROBETAS
2 PROBETA DE VIDRIO AFORADA
A REPROCESO VIDRIO ROTAS
-------------
747,48 kg
ADITIVO
ENVASADO
(8) TAPADO 2,97 kg TAPAS DE
39,56 kg TAPAS
TAPAS PLASTICO MALAS
0,10 kg FUNDAS
USADAS 0,10 kg FUNDAS
PLÁSTICAS VIENEN
--------------- PLÁSTICAS
TAPAS
36,59 kg VIENEN TAPAS
(9)
15,56 kg PLANCHAS ADHESIVO
11,67 kg PAPEL
STICKER (5 PARES POR
IDENTIFICACIÓN ENGOMADO
PLANCHA) PARA EL --------------- STICKER
PROMEDIO ENVASES STICKER UTIL
3,89 kg
ENERGIA (10)
ELECTRICA SEGURIDADES
0,24 kg
1,73 kg CAPUCHONES 14,48 kW
CAPUCHONES
(0,24 g/capuchón) BOTELLA
QUEMADOS
AIRE TERMINADA
(1000 Unidades)
CALIENTE ---------------
52,8 kW CAPUCHON
UTIL 1,49 kg
96
(11) EMBALAJE
70,95 kg CAJAS DE
0,47 kg CAJAS
CARTÓN (310,5 Unid) CAJAS DE
CARTÓN DAÑADO
ADITIVO
1,77 kg CINTA -------------
0,31 kg CINTA
EMBALAJE CAJAS 70,48 kg
DESECHO
(7 UNID / 25 m POR CARTÓN UTIL
CINTA) 1,46 kg CINTA
UTIL
(12)
ALMACENAMIENTO
DESPACHO
CAJAS PARA
DESPACHAR
SUBTOTAL
PRODUCTOS
Suma de los
6209,83 Unidades BOTELLAS ENVASADAS
productos
130 mL VOLUMEN BOTELLA
TOTAL
747,48 kg ADITIVO ENVASADO

939,33 kg ADITIVO 186,87 kg ADITIVO A REPROCESO
4,98 kg ADITIVO
------------------------------------------
DERRAMADO
97
81,16 kg AC-15 81,16 kg AC-15 PARA HACER ADITIVO 0
69,35 kg QA-100 69,33 kg QA-100 UTILIZADO 0,02 kg EVAPORADOS
670,18 kg H-I 669,55 kg PARA HACER ADITIVO

0
0,63 kg H-I DERRAMADO
0,292 kg PLÁSTICO PROTECCIÓN 0,292 kg PLÁSTICO DESECHO 0
0,83 kg PALLETS 0,83 kg PALLETS DESECHO 0
0,15 kg STICKERS 0,15 kg STICKERS 0
12 kg TAMBOR PLÁSTICO PARA BODEGA

12 kg TAMBORES PLÁSTICOS (1 UNIDAD) 0
(1 UNIDADES)
18 kg TAMBOR METAL (1 UNIDAD) 18 kg TAMBOR METÁLICO PARA BODEGA 0
16,48 kg DIESEL DE LIMPIEZA (230 L) 16,27 kg DIESEL SUCIO 0

0,21 kg DIESEL DERRAMADO
48 kg TAMBORES LIMPIOS 48 kg TAMBORES LIMPIOS UTILIZADOS 0
0,65 kg WIPE MEZCLADO 0,65 kg WIPE SUCIO MEZCLADO 0
0,71 kg ARENA SUCIA ABSORBE DERRAME

0,71 kg ARENA ABSORBEDORA 0
PRODUCTO
249,78 kg BOTELLAS VERDES UTILIZADAS
250 kg BOTELLAS VERDES (6209,83 Unidades) 0
0,223 kg BOTELLA DEFECTUOSA
0,53 kg WIPE ENVASADO 0,53 kg WIPE SUCIO ENVASADO 0

98
3,02 kg FUNDAS PLÁSTICAS PARA BOTELLAS 3,02 kg FUNDAS PLÁSTICAS DESECHO 0
36,53 kg TAPAS USADAS

39,56 kg TAPAS (6725 Unidades) 0
2,97 kg TAPAS DE PLÁSTICO MALAS
0,10 kg FUNDAS PLASTICO VIENEN TAPAS 0,10 kg FUNDAS EMBALAJE DE TAPAS 0
15,56 kg PLANCHAS STICKER (5 PARES POR 3,89 kg STICKER UTILIZADOS

0
PLANCHA) PARA EL PROMEDIO ENVASES 11,67 kg PAPEL ENGOMADO STICKER
1,49 kg CAPUCHONES UTIL
1,73 kg CAPUCHONES (0,24 g/capuchón) 0
0,24 kg CAPUCHONES QUEMADOS
70,48 kg CARTÓN UTILIZADO
70,95 kg CAJAS DE CARTON (310,5 Unid) 0
0,47 kg CAJAS CARTON DAÑADO
1,77 kg CINTA EMBALAJE CAJAS (7 UNID / 25 m 1,46 kg CINTA EMBALAJE UTILIZADA
0
POR CINTA) 0,31 kg CINTA DESECHO
PRODUCTOS
Suma de los
productos
TOTAL
14935,99 kg MATERIAS PRIMAS, 14935,78 kg PRODUCTOS 0,21 kg
AUXILIARES
(*) El aditivo que se menciona que es llevado a reproceso, es un producto que nuevamente es envasado y no termina como desecho.
99
3.40. Análisis cuantitativo de las entradas y salidas del proceso productivo con P + L
Nombre del proceso: PRODUCCION DE ADITIVO CATALIZADOR ECONONMIZADOR QUALCO R-1 PLUS
Botellas procesadas Febrero, Marzo, Abril, Mayo 37955 unidades
Período y referencia de realización de la Carga en cada botella: 130 mL
evaluación: Volumen de aditivo a utilizado: 4934,15 L
Si proyectamos al año 2005 se tienen los siguientes datos:
Los cambios en el Lay Out se inician a finales Botellas procesadas 113865 unidades
de Enero del 2005 por lo que la producción Unidades a Reproceso 22773 unidades
de este mes no se toma como referencia. Promedio mensual 9488,75 unidades
Carga en cada botella: 130 mL
Volumen de aditivo a utilizado: 14802,45 L
PROCESO
ENTRADAS SALIDAS
PRODUCTIVO
Materias primas, Efluentes Residuos Emisiones
Agua Energía Etapas
insumos y auxiliares Líquidos Sólidos Atmosféricas
(1) 0,45 kg
124,85 kg AC-15
USO PLASTICO
93,65 kg QA-100
MATERIAS RESIDUO
1030,05 kg HI
PRIMAS 0.83 kg
0,45 kg PLÁSTICO
PARA PALLETS
PROTECCIÓN 0,25 kg H-I
ELABORAR 0,19 kg 0,01 kg
1,27 kg PALLETS DERRAMADO
R-1 STICKERS VAPORES DE
0,19 kg STICKERS
12 kg QA-100
12 kg TAMBORES 17,36 kg
TAMBORES
PLÁSTICOS ADITIVO ADITIVO
PLÁSTICOS
(1 UNIDAD) QUALCO R-1 DAÑADO
(1 UNIDAD)
18 kg TAMBOR ---------------
18 kg TAMBOR
METAL 1445,07 kg
METAL (1
(1 UNIDAD)
UNIDAD)
100
25,19 kg DIESEL DE (2)

1,3 kg WIPE
LIMPIEZA LIMPIEZA
22,84 kg MEZCLADO
72 kg TAMBORES TAMBORES 2,35 kg DIESEL
DIESEL 60 kg
PLÁSTICOS (6) PERDIDO
TAMBORES SUCIO TAMBORES
1,3 kg WIPE
LIMPIOS PLÁSTICOS
MEZCLADO
(3)
MEZCLA
REACCION
PRODUCTO
TERMINADO
--------------
1445,07 kg
(4)
TAMBORES
PRODUCTO
(200 L C/U)
PRODUCTO
TERMINADO A
GRANEL
ENERGIA (5) DOSIFICACIÓN
ELECTRICA 1,2 kg ARENA
ABSORBEDORA ELECTRO - TANQUE 70 L DERRAME
QUIMICA PRODUCTO
18,73 kW
382,57 kg BOTELLAS (6) 0,42 kg
PLÁSTICAS VERDES ENVASADO BOTELLAS
101
PLÁSTICAS
0,85 kg WIPE BOTELLAS CON DEFECTUOSAS
ENVASADO ADITIVO 0,85 kg WIPE
----------------- ENVASADO
4,45 kg FUNDAS 382,15 kg SUCIO
PLÁSTICAS PARA ENVASES 4,45 kg FUNDAS
BOTELLAS UTILIZADO PLÁSTICAS
PARA BOTELLAS
(7)
CONTROL DE
VOLUMEN
BOTELLA 285,54 kg
2 PROBETA DE VIDRIO AFORADA ADITIVO
--------------- REPROCESO
1142,17 kg
ADITIVO
ENVASADO
(8) 0,30 kg TAPAS
60,75 kg TAPAS TAPADO DE PLASTICO
0,17 kg FUNDAS MALAS
TAPAS USADAS
PLÁSTICAS VIENEN 0,17 kg FUNDAS
---------------
TAPAS PLÁSTICAS
60,45 kg
VIENEN TAPAS
(9)
19,86 kg PLANCHAS
STICKER (5 PARES ADHESIVO 14,89 kg PAPEL
IDENTIFICACIÓN
POR PLANCHA) PARA ENGOMADO
---------------
EL PROMEDIO STICKER
STICKER UTIL
ENVASES
4,97 kg
(10)
3,38 kg CAPUCHONES ENERGIA 0.06 kg
SEGURIDADES
102
(0,35 g/capuchón) ELECTRICA BOTELLA CAPUCHONES

14,48 kW TERMINADA QUEMADOS
AIRE --------------- (1000 Unidades)
CALIENTE CAPUCHÓN UTIL
52,8 kW 3,32 kg
(11) EMBALAJE
CAJAS DE
0,70 kg CAJAS
108,50 kg CAJAS DE ADITIVO
CARTÓN
CARTÓN (475 Unid) ---------------
DAÑADO
2,70 kg CINTA 107,8 kg CAJA
0,47 kg CINTA
EMBALAJE CAJAS (11 UTIL
DESECHO
UNID / 25 m POR CINTA) 2,23 kg CINTA
UTIL
(12)
ALMACENAMIENTO
DESPACHO
CAJAS PARA
DESPACHAR
SUBTOTAL
PRODUCTOS
Suma de los
productos
TOTAL

103

285,54 kg ADITIVO REPROCESO
1445,07 kg ADITIVO -----------------------------------------
1427,71 kg ADITIVO PARA ENVASAR 0
17,36 kg ADITIVO DAÑADO
124,85 kg AC-15 124,85 kg AC-15 UTILIZADO 0
0,01 kg QA-100
93,65 kg QA-100 93,64 kg QA-100 UTILIZADO EVAPORADOS
1030,05 kg H-I 1030,05 kg HI UTILIZADO

0
0,25 Kg H-I DERRAMADO
0,45 kg PLÁSTICO PROTECCIÓN 0,45 kg PLÁSTICO RESIDUO 0
1,27 kg PALLETS 1,27 kg PALLETS 0
12 kg TAMBORES PLÁSTICO 12 kg TAMBOR PLÁSTICO 0
18 kg TAMBOR METAL 18 kg TAMBOR METÁLICO 0
25,19 kg DIESEL PARA LIMPIEZA TAMBORES 22,84 kg DIESEL SUCIO 2,32 kg DIESEL PERDIDO
72 kg TAMBORES LIMPIOS (6 unidades) 72 kg TAMBORES LIMPIOS UTILIZADOS 0
1,2 kg ARENA ABSORBEDORA 1,2 kg ARENA SUCIA CON ADITIVO 0

104
382,15 kg BOTELLAS VERDES UTILIZADAS

382,57 kg BOTELLAS VERDES (9500 Unidades) 0
4,45 kg FUNDAS PLÁSTICAS PARA BOTELLAS 4,45 kg FUNDA PLÁSTICA DESECHO 0
60,45 kg TAPAS UTILIZADAS

0,17 kg FUNDAS PLASTICO VIENEN TAPAS 0,17 kg FUNDAS EMBALAJE DE TAPAS 0
19,86 kg PLANCHAS STICKER (5 PARES POR 4,97 kg STICKER UTIL

0
PLANCHA) PARA EL PROMEDIO ENVASES 14,89 kg PAPEL ENGOMADO STICKER
107,8 kg CARTÓN UTIL
108,5 kg CAJAS DE CARTON (475 Unid) 0
0,70 kg CAJAS CARTON DAÑADO
2,70 kg CINTA EMBALAJE CAJAS (11 UNID / 25m 2,23 kg CINTA EMBALAJE UTIL
0
POR CINTA) 0,47 kg CINTA DESECHO
EL ADITIVO QUE SE MENCIONA QUE ES LLEVADO A REPROCESO, SIGNIFICA QUE TODO ESTE PRODUCTO ES ENVASADO Y NO SE TIENE COMO
DESPERDICIO EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA.
105
3.41. Análisis cuantitativo de las entradas y salidas del proceso productivo SIN P+L
Lotes: Recolección semanal
Período y referencia de realización de la Botellas re-uso: 3204 UNIDADES
evaluación: Producto Resultante: Botellas a re-uso
Indicar el período de realización del balance y para que condiciones o productos
de la empresa
PROCESO
ENTRADAS SALIDAS
PRODUCTIVO
4423 BOTELLAS (1)
271 BOTELLAS
Peso: 26,25 g/Botella BOTELLAS Y
OTRAS MARCAS
116,10 kg CLASIFICACIÓN
7,11 kg
1 PARES GUANTES NITRILO BOTELLAS
1 PARES GUANTES
RNF 15 SUCIAS
ROTOS
Peso: 56 gr/Guante 4152 BOTELLAS
0,056 kg
0,056 kg 108,99 kg
3 NAVAJAS PARA SACAR (2) REMOCIÓN NAVAJAS ROTAS

ADHESIVOS ETIQUETAS 0,245 kg
106
0,245 kg BOTELLAS SUCIAS

8 PARES GUANTES NITRILO CON ETIQUETAS
RNF 15 24,88 kg
Peso: 56 g/Guante BOTELLA SIN 6 PARES GUANTES
0,448 kg ETIQUETA ROTOS
3204 BOTELLAS 0,336 kg
80,10 kg ETIQUETAS
RETIRADAS DE
BOTELLAS
4,01 kg
15 GALONES SOLVENTE (3)
Densidad = 0,700 gr/cm3 LIMPIEZA DE WIPE SUCIO
10,5 Kg BOTELLAS CONTAMINADO
VAPORES DE
WIPE LIMPIEZA 8 kg 16 kg
BOTELLAS 8,5 kg SOLVENTE SOLVENTE
LIMPIAS SUCIA 3,0 kg
16 kg WIPE LIMPIEZA GUANTES ROTOS
PARA RE-USAR 0,112 Kg
MASCARILLAS DE VAPORES 80,1 kg FILTROS USADOS
ORGÁNICOS
SUBTOTAL
0,504 kg DE GUANTES
NITRILO RNF 15
PRODUCTOS
Suma de los
productos
TOTAL
Suma total de entradas Suma total de salida Diferencia
116,10 kg ENVASES RECOLECTADOS 4423 108,99 kg BOTELLAS QUALCO (4152 UNID)

0
UNIDADES 7,11 kg OTRAS MARCAS (271 UNID)
0,245 kg NAVAJAS (3 UNID) 0,245 kg (3 UNID) 0

107
0,504 kg (9 PARES) GUANTES NITRILO RNF 15 0,504 kg (9 PARES) GUANTES ROTOS 0
80,10 kg BOTELLAS SIN ETIQUETAS (3204)

108,99 BOTELLAS QUALCO SUCIAS (4152) 0
24,88 kg BOTELLAS QUALCO SUCIAS (948)
4,01 kg ETIQUETAS RETIRADAS
5,21 kg ETIQUETAS EN BOTELLAS QUALCO 0
1,20 kg ETIQUETAS EN BOTELLAS QUALCO
16 kg WIPE DE LIMPIEZA 16 kg WIPE SUCIO
10,5 kg SOLVENTE 8,5 kg SOLVENTE SUCIO 3,0 kg

108
3.42. Análisis cuantitativo de las entradas y salidas del proceso productivo CON P+L
Lotes: Recolección semanal
Período y referencia de realización de la Botellas re-uso: 4250 Unidades
evaluación Producto Resultante: Botellas a re-uso
Indicar el período de realización del balance y para qué condiciones o productos
de la empresa.
PROCESO
ENTRADAS SALIDAS
PRODUCTIVO
Materias primas, insumos Emisiones
y auxiliares Atmosféricas
4530 BOTELLAS (1)
278 BOTELLAS
Peso: 26,25 g/Botella BOTELLAS Y
CLASIFICACIÓN
OTRAS MARCAS
118,91 kg
7,30 kg
BOTELLAS
1 PARES GUANTES
SUCIAS 1 PARES
NITRILO RNF 15
4252 GUANTES ROTOS
Peso: 56 g/Guante
BOTELLAS 0,056 kg
0,056 kg
111,62 kg
3 NAVAJAS PARA SACAR (2) REMOCIÓN NAVAJAS ROTAS
ADHESIVOS ETIQUETAS 0,245 kg
109
0,245 kg BOTELLAS
8 PARES GUANTES SUCIAS CON
NITRILO RNF 15 ETIQUETAS
Peso: 56 gr/Guante BOTELLA SIN 0,06 kg
0,448 kg ETIQUETA 6 PARES
4250 GUANTES ROTOS
BOTELLAS 0,336 kg
111,56 kg ETIQUETAS
RETIRADAS DE
BOTELLAS
5,32 kg
18 GALONES SOLVENTE (3)
Densidad = 0,700 g/cm3 LIMPIEZA DE WIPE SUCIO
12,6 kg BOTELLAS CONTAMINADO
VAPORES DE
WIPE LIMPIEZA 8 kg 22 kg
BOTELLAS 10,5 kg SOLVENTE SOLVENTE
LIMPIAS SUCIA 2,0 kg
22 kg WIPE LIMPIEZA GUANTES ROTOS
PARA RE-
0,112 kg
USAR
MASCARILLAS DE FILTROS USADOS
111,56 kg
VAPORES ORGÁNICOS
SUBTOTAL
0,504 kg DE GUANTES
NITRILO RNF 15
PRODUCTOS
Suma de los
productos
TOTAL
118,91 kg ENVASES RECOLECTADOS 4423 1111,61 kg BOTELLAS QUALCO (4152 UNID)

0
UNIDADES 7,30 Kg OTRAS MARCAS (271 UNID)
110
0,504 kg (9 PARES) GUANTES NITRILO RNF 15 0,504 kg (9 PARES) GUANTES ROTOS 0
111,5 kg BOTELLAS SIN ETIQUETAS (4250)

5,34 kg ETIQUETAS EN BOTELLAS QUALCO 0
0,02 kg ETIQUETAS EN BOTELLAS QUALCO
22 kg WIPE DE LIMPIEZA 22 kg WIPE SUCIO

111
3.43. Análisis cuantitativo de las entradas y salidas del proceso productivo – situación anterior
Nombre del proceso: PRODUCTO A REPROCESO
Período del balance: Anual (Tiempo en que se realiza el proceso total

Período y referencia de realización de la de envasado de los 50559 kg aditivo)
evaluación: Lotes: 6 botellas envasadas
Volumen a reproceso: 23795,14 L
Producto Resultante: Botellas Envasadas
PROCESO
ENTRADAS SALIDAS
PRODUCTIVO
Materias primas, insumos Emisiones
y auxiliares Atmosféricas
(1)
ELECTRO REPROCESO 2867,36 kg ADITIVO
ADITIVO QUALCO QUÍMICA ADITIVO REPROCESO
17204,18 kg 224,76 kW ENVASADO
14336,82 kg
SUBTOTAL
PRODUCTOS
Suma de los
productos
TOTAL

17204,18 kg ADITIVO 0
112
3.44. Análisis cuantitativo de las entradas y salidas del proceso productivo – expectativa para la situación
proyectada
Período del balance: Anual

Período y referencia de realización de la Lotes: 5 botellas envasadas
evaluación Volumen a reproceso: 27761,0 L
Producto Resultante: Botellas envasadas
PROCESO
ENTRADAS SALIDAS
PRODUCTIVO
(1)
ELECTRO REPROCESO 0 kg ADITIVO
20615,02 kg
SUBTOTAL
PRODUCTOS
Suma de los
productos
TOTAL
113
CAPÍTULO 4
DESCRIPCIÓN DE LOS ESTUDIOS DE CASOS
4.1. Estudio del Caso 1: Botellas procesadas manualmente
Nombre del
BOTELLAS PROCESADAS MENSUALMENTE
estudio de caso:
Fecha de
A partir de febrero del 2005
implantación:
Descripción de la situación anterior al estudio de caso
A partir de Abril del 2004 la empresa toma la decisión de disminuir los costos que
implicaba el proceso de llenado de aditivo para expendio en el área comercial,
contiene una presentación de 125 mL. Este proceso es tercerizado hasta esa fecha
con un costo de $0,13 por unidad.
Se inició con la construcción de un sistema de dosificación manual con 5 válvulas

colocadas en paralelo adaptadas en un tanque de 70 L, en un área efectiva de 21
m2, además en esta área se disponía el proceso de etiquetado.
Un área de 20 m2 para el almacenaje de materias primas (Tanques de 200 L cada

uno) y un área de 15 m2 para almacenar tanques vacíos y tanques de recepción de
productos de desecho.
Se dispone de un tanque de almacenamiento de 1200 L de materia prima HI. Como

se puede evidenciar, el área de producción estaba con una mala distribución, el Lay
Out realizado para el manual de diagnóstico dio como resultado que a pesar de tener
unas pequeñas áreas para el desarrollo de los trabajos especificados se tenía cruces
con los subprocesos que allí efectúan, generalmente no se disponía de botellas
etiquetadas para iniciar el proceso de envasado. Los riesgos de derrames y
contaminación estaban latentes en el área de producción.
114
La cantidad de botellas listas para su comercialización en el año 2004 alcanzaron un

promedio de 6209,83 unidades, que ya eran tapadas, etiquetadas, y colocadas un
sello de seguridad (Termoencogible). Se trabaja en lotes de 20 unidades que son las
requeridas en las cajas de cartón para su despacho.
La planta de procesamiento de botellas es pequeña, el cambio que se propone es el

cambio total del Lay Out, con la separación del subproceso de etiquetado debido a
que se propuso que se tenga botellas previamente identificadas para su posterior
llenado, tapado y colocado la seguridad de la botella. Por esta razón, se realizan los
cambios necesarios para su implementación a partir de abril de este año.
El objetivo general de este caso, es aumentar la producción de botellas listas para su

comercialización. El Lay Out servirá para mejorar los tiempos de trabajo en cada uno
de los subprocesos, se pretende así conseguir un aumento en la producción de
botellas. El área de almacenamiento de la materia prima HI no tiene protección en
caso de derrame.
Consideran que 22 días laborables en promedio son laborables al mes, de donde se

tiene una producción promedio de 6209,8 botellas por mes, con 282,27 botellas por
día.
4.1.1. Alternativas de mejoramiento estudiadas
Cambiar la distribución del proceso de producción (Lay Out) para aumentar la

producción. La producción se pretende que sea en línea desde que se requiera el
volumen de producto QUALCO R-1 (Tambor de 200 L) para producción hasta que se
termine con la botella colocada en la caja de cartón.
Retirar del área de producción los tambores de plástico que vienen las materias
primas, el tanque de almacenaje de desechos y canecas de los productos. Todo esto
para liberar espacio requerido para la producción en línea.
115
Cimentar el tanque de almacenaje de materia prima HI, colocar una bomba para la
conducción para el mezclado y reacción con las otras materias primas, para lo cual
se deberá colocar tubería de conducción de ¾ pulgada y un filtro previo a la salida
del tanque de almacenamiento para retirar impurezas.
Colocar bombas eléctricas en cada una de las materias primas para que la
extracción deje de realizarse con bombas manuales. Con esto se lograría disminuir el
tiempo de transporte hacia los tambores de mezcla y reacción. Inmediatamente se
colocará el subproceso de alimentación al tanque de dosificación (70 L de producto
terminado) para que realice el llenado de las botellas (130 mL de producto). Luego
seguirá el proceso de tapado y colocado de seguridades (capuchones), para terminar
con el llenado de la caja de cartón con 20 unidades del producto y sellado del catón
con cinta de embalaje.
El proceso de identificación de botellas se realizará como proceso aparte a los

mencionados, porque se requiere partir con botellas identificadas para que el tiempo
del proceso no aumente, debido a que una vez que se llenan las botellas son
colocadas en las cajas de cartón para su tapado y colocado de seguridades del
producto. Caso contrario en este momento hay que sacar las botellas tapadas y
colocar el adhesivo de identificación y volver a colocar en el cartón para colocar la
seguridad de la botella. Todas estas alternativas fueron discutidas y se consideraron
de prioridad para el área de producción.
4.1.2. Descripción del Estudio de Caso
Se establece un área específica para el almacenaje de materias primas (2 X 3

metros) procedentes de México, se colocan pallets de madera para que sea más
clara su identificación (3 en total) a su vez se especifica un área para QA-100 y otras
para los productos AC. A continuación se dispone de un área para la producción de
aditivo (1,5 X 2) hasta este sitio llegan las tuberías, una procedente del producto HI
116
(fija), otra para el producto QA-100 y una adicional para el AC. Se coloca
inmediatamente después el sitio para la máquina dosificador con su tanque en la
parte superior (70 L) de la máquina para que la caída hacia los envases sea por
caída libre y se vea favorecida por la altura. Los siguientes procesos se realizan de
manera consecutiva al tapado, sellado de la botella mediante aplicación de calor y
embalaje en botellas en cajas de cartón.
BOTELLAS
USO MEZCLA LIMPIEZA ETIQUETADAS
MATERIAS REACCION TAMBORES
PRIMAS ADHESIVO
DOSIFICACION
CONTROL
ENVASADO
VOLUMEN
EMBALAJE SEGURIDADES TAPADO
ALMACENAMIENTO - DESPACHO MEDICIONES P+L
Gráfico 4.1.2-1 Diagrama de producción de aditivo Qualco R-1
Los sub-procesos de etiquetado (adhesivo) y el de limpieza de los tambores con

diesel se realizan aparte de la línea secuencial de la producción de botellas. Se tiene
por anticipado un etiquetado de las botellas para su plena identificación e impidiendo
que sea un retraso en la producción diaria de botellas de R-1.
El diagrama que se indica es como está funcionando el proceso de producción de

botellas Qualco, como un conjunto, por esta razón es que el parámetro de medida
para implementar este caso de Producción Más Limpia será el conjunto de las sub-
operaciones como uno sólo, para lo cual se contaran las unidades de producción por
día. El aspecto económico relevante en este caso será la producción del año 2004
con respecto a la producción de los meses de febrero, marzo, abril y mayo donde se
tiene implementado estos cambios. La infraestructura se mantiene en la misma área,
117
se han hecho adecuaciones como tapado de este sitio para aumentar la temperatura
local de 13-14 °C hasta 16-18 °C para evitar precipitados de materias primas que a
pesar que no se han cuantificado al momento no se tiene esta situación.
En la parte tecnológica viene dado por los cambios en la forma de procesar los
productos, forma de transporte y almacenamiento. Cambios en el sistema de
bombeo (manual) hacia el uso de bombas dosificadoras. La primera colocada en la
salida la materia prima HI de 1 Hp con tubería de ¾ de pulgada y para el transporte
de materia primas para el tanque de mezcla-reacción. Para el sistema de reacción
como no requiere de temperatura se ha colocado un agitador para homogenizar el
producto final de una mejor manera (no se disponía de este proceso).
Ambientalmente se ha conseguido evitar los derrames de materias primas (aunque

era pequeño) y su tratamiento por bioremediación se ha reducido a cero. Para evitar
pérdidas de producto final se han colocado un filtro a la salida del producto HI que es
una materia prima que no posee una alta pureza y hay que retirar las impurezas
mediante está filtración.
Como se indicó, se va a tratar la implementación de este caso de estudio en la planta

de producción de botellas y como uno sólo, a pesar de ello de acuerdo al diagrama
de trabajo propuesto para que la producción sea llevado en línea los cambios
significativos viene dado en el transporte de materias primas (paso de subproceso 1
y 2) y el transporte de producto terminado al tanque de la dosificadora que se efectúa
con bombas.
Se ha realizado el entrenamiento al personal de tal forma que se estandarice los

procesos, como por ejemplo, cuando se realice la producción de aditivo y se vacíe un
tambor en el cual se fabricó R1 inmediatamente se lo lave y se lo reintegre al
proceso y que no exista acumulación de tambores. El líquido de lavado es un
hidrocarburo, que en función de las impurezas que tenga, puede en su totalidad ser
reincorporado al proceso. Al tener estandarizar el proceso, el líquido de lavado
118
podrá ser reutilizado de tal forma que el liquido no pase a constituir un pasivo
ambiental de la empresa. La estandarización ha tenido por objeto establecer las
cantidades mínimas necesarias del líquido de lavado. Otro ejemplo es el trabajo en
lotes, es decir, se puede trabajar con una producción de fabricación de 20 cajas, con
los subprocesos de envasado, tapado, colocación de seguridades y llenado de cajas
de botellas; se analizaron las ventajas de realizar este tipo de trabajo y poder obtener
datos para determinar los cambios realizados.
Con los cambios propuestos se han tenido los resultados arrojan los siguientes
valores. Febrero una producción de 9060 unidades, Marzo con 9310 unidades, Abril
7420 (Dificultades por casi 45 días para desaduanizar materias primas a pesar que
contamos con un stock de ellas por 20 días) y Mayo de 12165 unidades. Resultando
en un valor promedio para este cuatrimestre analizado de 9488,75 unidades que
estaban listas para ser comercializadas.
4.1.3. Clasificación de los cambios realizados
Tipos de Cambios Marque una x

Buenas prácticas operacionales X
Cambios en los parámetros del proceso ---
Innovaciones tecnológicas X
Cambio en las materias primas e insumos ---
Cambio en el producto ---
Reciclo interno ---
Reciclo externo ---
Tratamiento y disposición de desechos ---
119
4.1.4. Análisis cuantitativo de las entradas y salidas del proceso productivo – situación anterior
Nombre del proceso: PRODUCCIÓN DE ADITIVO CATALIZADOR ECONOMIZADOR QUALCO R-1 PLUS
Botellas procesadas año 2004 74518 unidades
Período y referencia de realización Carga en cada botella: 130 mL
de la evaluación: Volumen de aditivo a utilizado: 9687,34 L
proceso de producción. Para el producto R-1 Plus. El producto resultante
son las cajas de 20 unidades para despacho.
PROCESO
ENTRADAS SALIDAS
PRODUCTIVO
81,16 kg AC-15
69,35 kg QA-100 (1) 0,292 kg
670,18 kg HI USO PLÁSTICO
0,292 kg PLÁSTICO MATERIAS DESECHO
PROTECCIÓN PRIMAS 0,83 kg PALLETS
0,63 kg H-I
0,83 kg PALLETS PARA 0,15 kg 0,02 kg VAPORES
DERRAMADO
0,15 kg STICKERS ELABORAR STICKERS DE QA-100
12 kg TAMBOR R-1 12 kg TAMBOR
4,98 kg ADITIVO
PLÁSTICO PLÁSTICO
ADITIVO DERRAMADO
(1 UNIDAD) (1 UNIDAD)
QUALCO R-1
18 kg TAMBOR 18 kg TAMBOR
---------------
METAL METAL (1 UNIDAD)
939,33 kg
(1 UNIDAD)
16,48 kg DIESEL DE 0,53 kg WIPE
(2) 16,27 kg DIESEL 0,21 kg DIESEL
LIMPIEZA MEZCLADO
LIMPIEZA SUCIO DERRAMADO
60 kg TAMBOR TAMBORES 60 kg TAMBOR
120
PLÁSTICO (5) PLÁSTICO

0,53 kg WIPE TAMBORES
LIMPIOS
MEZCLADO
(3)
REACCIÓN
PRODUCTO
TERMINADO
---------------
939,33 kg
(4)
TAMBOR
PRODUCTO
(200 L C/U)
PRODUCTO
TERMINADO A
GRANEL
ENERGÍA (5)
ELÉCTRICA DOSIFICACIÓN 0,71 kg ARENA
ABSORBEDORA ELECTRO - TANQUE 70 L DERRAME
kW
(6) 3,02 kg FUNDA
250 kg BOTELLAS
ENVASADO PLÁSTICA PARA
VERDES
BOTELLAS
0,63 kg WIPE
BOTELLAS 3,02 kg FUNDA
ENVASADO
CON ADITIVO PLÁSTICA PARA
3,02 kg FUNDA
-------------- BOTELLAS
PLÁSTICA PARA
934,35 kg 0,63 kg WIPE
BOTELLAS
ENVASADO SUCIO
(7)
2 PROBETA DE 186,87 kg ADITIVO PROBETAS
CONTROL DE
VIDRIO A REPROCESO (*) VIDRIO ROTAS
VOLUMEN
121
BOTELLA
AFORADA
-------------
747,48 kg
ADITIVO
ENVASADO
39,56 kg TAPAS (8) TAPADO 2,97 kg TAPAS DE
TAPAS PLÁSTICO MALAS
0,10 kg FUNDA USADAS 0,10 kg FUNDA
PLÁSTICA VIENEN --------------- PLÁSTICA VIENEN
TAPAS 36,59 kg TAPAS
(9)
15,56 kg PLANCHAS
ADHESIVO
STICKER (5 PARES 11,67 kg PAPEL
IDENTIFICACION
POR PLANCHA) PARA ENGOMADO
---------------
EL PROMEDIO STICKER
STICKER UTIL
ENVASES
3,89 kg
ENERGÍA (10)
ELÉCTRICA SEGURIDADES
0,24 kg
1,73 kg CAPUCHONES 14,48 kW BOTELLA
CAPUCHONES
(0,24 g/capuchón) TERMINADA
QUEMADOS
AIRE ---------------
(1000 Unidades)
CALIENTE CAPUCHÓN
52,8 kW UTIL 1,49 kg
(11)
EMBALAJE
70,95 kg CAJAS DE
CAJAS DE 0,47 kg CAJAS
CARTÓN (310,5 Unid)
ADITIVO CARTÓN DAÑADO
-------------
1,77 kg CINTA
70,48 kg 0,31 kg CINTA
EMBALAJE CAJAS
CARTÓN UTIL DESECHO
(7 UNID / 25m POR
1,46 kg CINTA
CINTA)
UTIL
122
(12)
ALMACENAMIENTO
DESPACHO
CAJAS PARA
DESPACHAR
SUBTOTAL
PRODUCTOS
Suma de los
productos
TOTAL

186,87 kg ADITIVO A REPROCESO (*)
939,33 kg ADITIVO 4,98 kg ADITIVO
------------------------------------------
DERRAMADO
81,16 kg AC-15 81,16 kg AC-15 PARA HACER ADITIVO 0
69,35 kg QA-100 69,33 kg QA-100 UTILIZADO 0,02 kg EVAPORADOS

669,55 kg PARA HACER ADITIVO
670,18 kg H-I 0
0,292 kg PLÁSTICO PROTECCIÓN 0,292 kg PLÁSTICO DESECHO 0
0,83 kg PALLETS 0,83 kg PALLETS DESECHO 0

12 kg TAMBOR PLÁSTICO PARA
12 kg TAMBOR PLÁSTICO (1 UNIDAD) 0
BODEGA (1 UNIDADES)
123
18 kg TAMBOR METÁLICO PARA

18 kg TAMBOR METAL (1 UNIDAD) 0
BODEGA
16,27 kg DIESEL SUCIO
16,48 kg DIESEL DE LIMPIEZA (230 L) 0
0,21 kg DIESEL DERRAMADO
48 kg TAMBORES LIMPIOS 48 kg TAMBORES LIMPIOS UTILIZADOS 0

0,71 kg ARENA SUCIA ABSORBE
0,71 kg ARENA ABSORBEDORA 0
DERRAME PRODUCTO
249,78 kg BOTELLAS VERDES
250 kg BOTELLAS VERDES (6209,83
UTILIZADAS 0
Unidades)
3,02 kg FUNDA PLÁSTICA PARA BOTELLAS 3,02 kg FUNDA PLÁSTICA DESECHO 0

36,53 kg TAPAS USADAS
0,10 kg FUNDAS PLÁSTICAS VIENEN TAPAS 0,10 kg FUNDAS EMBALAJE DE TAPAS 0
15,56 kg PLANCHAS STICKER (5 PARES
3,89 kg STICKER UTILIZADOS
POR PLANCHA) PARA EL PROMEDIO 0
ENVASES 11,67 kg PAPEL ENGOMADO STICKER
1,73 kg CAPUCHONES (0,24 gr/capuchón) 0
70,48 kg CARTÓN UTILIZADO
70,95 kg CAJAS DE CARTÓN (310,5 Unid) 0
0,47 kg CAJAS CARTÓN DAÑADO
1,77 kg CINTA EMBALAJE CAJAS (7 1,46 kg CINTA EMBALAJE UTILIZADA
0
UNID / 25m POR CINTA) 0,31 kg CINTA DESECHO
PRODUCTOS
124

Suma de los
productos
TOTAL
14935,99 kg MATERIAS PRIMAS, 14935,78 kg PRODUCTOS 0,21 kg
AUXILIARES
(*): Los tambores plásticos y metálicos que se mencionan son almacenados y es una forma adicional de entrega de productos para nuestros clientes,
Realmente para la empresa no pasa a ser un residuo pero si en el caso de la producción de QUALCO R-1. El aditivo que se menciona es llevado a reproceso,
significa que todo este producto es envasado y no se tiene como desperdicio en los procesos de producción de la empresa.
4.1.5. Análisis cuantitativo de las entradas y salidas del proceso productivo – expectativa para la situación
proyectada
Numere del proceso: PRODUCCIÓN DE ADITIVO CATALIZADOR ECONOMIZADOR QUALCO R-1 PLUS
Botellas procesadas Febrero, Marzo, Abril, Mayo 37955 unidades
Período y referencia de realización de Carga en cada botella: 130 mL
la evaluación. Volumen de aditivo a utilizado: 4934,15 L
SI PROYECTAMOS AL AÑO 2005 SE TIENEN LOS SIGUIENTES DATOS
Los cambios en el Lay Out se inician a Botellas procesadas 113865 unidades
finales de Enero del 2005 por lo que la Unidades a Reproceso 22773 unidades
producción de este mes no se toma
como referencia. Carga en cada botella: 130 mL
Volumen de aditivo a utilizado: 14802,45 L
El cálculo se lo realizará de manera mensual para poder realizar los
comparativos.
PROCESO
ENTRADAS SALIDAS
PRODUCTIVO
125
Materias primas,
Efluentes Residuos Emisiones
insumos y Agua Energía Etapas
Líquidos Sólidos Atmosféricas
auxiliares
124,85 kg AC-15 (1)
93,65 kg QA-100 USO 0,45 kg
1030,05 kg HI MATERIAS PLÁSTICO
0,45 kg PRIMAS RESIDUO
PLÁSTICO PARA 0,83 kg
PROTECCIÓN ELABORAR PALLETS
0,25 kg H-I 0,01 kg
1,27 kg PALLETS R-1 0,19 kg
DERRAMADO VAPORES DE
0,19 kg STICKERS
QA-100
STICKERS 12 kg TAMBOR
17,36 kg ADITIVO
12 kg TAMBOR ADITIVO PLÁSTICO
DAÑADO
PLÁSTICO QUALCO R-1 (1 UNIDAD)
(1 UNIDAD) --------------- 18 kg TAMBOR
18 kg TAMBOR 1445,07 kg METAL
METAL (1 UNIDAD)
(1 UNIDAD)
25,19 kg DIESEL (2)
DE LIMPIEZA LIMPIEZA 1,3 kg WIPE
72 kg TAMBOR TAMBORES 22,84 kg DIESEL MEZCLADO 2,35 kg DIESEL
PLÁSTICO (6) SUCIO 60 kg TAMBOR PERDIDO
TAMBORES
1,3 kg WIPE PLÁSTICO
LIMPIOS
MEZCLADO
(3)
MEZCLA
REACCIÓN
PRODUCTO
TERMINADO
--------------
1445,07 kg
126
(4)
TAMBORES
PRODUCTO
(200 L C/U)
PRODUCTO
TERMINADO A
GRANEL
(5)
ENERGÍA DOSIFICACIÓN
ELÉCTRICA 1,2 kg ARENA
ABSORBEDORA ELECTRO - DERRAME
TANQUE 70 L
kW
(6) 0,42 kg
382,57 kg
ENVASADO BOTELLAS
BOTELLAS
PLÁSTICAS
PLASTICO
BOTELLAS CON DEFECTUOSAS
VERDES
ADITIVO 0,85 kg WIPE
0,85 kg WIPE
----------------- ENVASADO
ENVASADO
382,15 kg SUCIO
4,45 kg FUNDAS
ENVASES 4,45 kg FUNDAS
PLÁSTICAS PARA
UTILIZADO PLÁSTICAS
BOTELLAS
PARA BOTELLAS
(7) 285,54 kg ADITIVO
2 PROBETA DE
CONTROL DE
VIDRIO REPROCESO (*)
VOLUMEN
127
BOTELLA
AFORADA
---------------
1142,17 kg
ADITIVO
ENVASADO
(8) 0,30 kg TAPAS
60,75 kg TAPAS TAPADO DE PLÁSTICO
MALAS
0,17 kg FUNDAS TAPAS USADAS
0,17 kg FUNDAS
PLÁSTICAS ---------------
60,45 kg PLÁSTICAS
VIENEN TAPAS
VIENEN TAPAS
19,86 kg (9)
PLANCHAS ADHESIVO
STICKER (5 14,89 kg PAPEL
IDENTIFICACION
PARES POR ENGOMADO
---------------
PLANCHA) PARA STICKER UTIL STICKER
EL PROMEDIO 4,97 kg
ENVASES
ENERGÍA (10)
ELÉCTRICA SEGURIDADES 0,06 kg
3,38 kg
CAPUCHONES 14,48 kW BOTELLA CAPUCHONES
(0,35 g/capuchón) TERMINADA
AIRE QUEMADOS
---------------
CALIENTE CAPUCHON (1000 Unidades)
52,8 kW UTIL 3,32 kg
0,70 kg CAJAS
(11) EMBALAJE
108,50 kg CAJAS CARTÓN
128
DE CARTÓN (475 CAJAS DE DAÑADO

Unid) ADITIVO 0,47 kg CINTA
2,70 kg CINTA --------------- DESECHO
107,8 kg CAJA
EMBALAJE CAJAS
UTIL
(11 UNID / 25m 2,23 kg CINTA
POR CINTA) UTIL
(12)
ALMACENAMIE
NTO
DESPACHO
CAJAS PARA
DESPACHAR
SUBTOTAL
PRODUCTOS
Suma de los
productos
TOTAL
285,54 kg ADITIVO REPROCESO(*)
1445,07 kg ADITIVO -----------------------------------------
0
1427,71 kg ADITIVO PARA ENVASAR
17,36 kg ADITIVO DAÑADO
124,85 kg AC-15 124,85 kg AC-15 UTILIZADO 0
129
0,01 kg QA-100
93,65 kg QA-100 93,64 kg QA-100 UTILIZADO
EVAPORADOS
1030,05 kg HI UTILIZADO
1030,05 kg H-I 0
0,45 kg PLÁSTICO PROTECCIÓN 0,45 kg PLÁSTICO RESIDUO 0
1,27 kg PALLETS 1,27 kg PALLETS 0
0,19 kg STICKERS 0,19 Kg STICKERS 0
12 kg TAMBOR PLÁSTICO 12 kg TAMBOR PLÁSTICO 0
18 kg TAMBOR METAL 18 kg TAMBOR METÁLICO 0

25,19 kg DIESEL PARA LIMPIEZA 2,32 kg DIESEL
22,84 kg DIESEL SUCIO
TAMBORES PERDIDO
72 kg TAMBORES LIMPIOS (6 unidades) 72 kg TAMBORES LIMPIOS UTILIZADOS 0
1,2 kg ARENA ABSORBEDORA 1,2 kg ARENA SUCIA CON ADITIVO 0

382,57 kg BOTELLAS VERDES (9500 382,15 Kg BOTELLAS VERDES UTILIZADAS
0
Unidades) 0,42 Kg BOTELLA DEFECTUOSA
4,45 kg FUNDAS PLÁSTICAS PARA
4,45 kg FUNDA PLASTICO DESECHO 0
BOTELLAS
60,45 kg TAPAS UTILIZADAS
0,30 kg TAPAS DE PLASTICO MALAS
130
0,17 kg FUNDAS PLÁSTICÁS VIENEN

0,17 kg FUNDAS EMBALAJE DE TAPAS 0
TAPAS
19,86 kg PLANCHAS STICKER (5
4,97 kg STICKER UTIL
PARES POR PLANCHA) PARA EL 0
14,89 kg PAPEL ENGOMADO STICKER
PROMEDIO ENVASES
107,8 kg CARTÓN UTIL
108,5 kg CAJAS DE CARTON (475 Unid) 0
0,70 kg CAJAS CARTÓN DAÑADO
2,70 kg CINTA EMBALAJE CAJAS (11 2,23 kg CINTA EMBALAJE UTIL
0
UNID / 25m POR CINTA) 0,47 kg CINTA DESECHO
131
4.1.6. Definición del Plan de Monitoreo
· El parámetro que se va a realizar la evaluación corresponde a la cantidad de

unidades elaboradas de R-1 (botellas). Se ejecutará en toda el área de
producción, para determinar el porcentaje de cambio que se ha obtenido con la
implementación de Producción Más Limpia (Lay Out). Este parámetro es
importante para la empresa para poder satisfacer la demanda de los clientes y
poder medir el nivel de llegada que tiene nuestro producto principal al cliente final.
Será determinado como un promedio de producción de botellas para los meses
de febrero hasta mayo para el presente manual, pero será implantado para los
demás meses para medir la cantidad de unidades fabricadas.
· La cantidad de botellas elaboradas será medido en jornadas de trabajo de 8
horas al día, al final de la jornada se realizará un conteo de unidades hechas por
cajas de producto completado y que se encuentra en la bodega de la empresa,
sitio donde llegan al final del proceso de producción.
· El conteo de unidades será diario desde el inicio del mes hasta el final del mismo.
Las cajas de 20 unidades serán evaluadas al azar para cerciorarse que contienen
las unidades completas y se procederá a contar las cajas elaboradas y se anotará
el valor de unidades que se han almacenado el día de trabajo, Las evaluaciones
serán realizadas de lunes a viernes durante los días que se labore en la empresa.
· En el gráfico 4.1.2-2 (Diagrama de producción de aditivo Qualco R-1), se indica
que el punto de medición de el indicador botellas producidas/mes corresponde al
sitio de Almacenamiento-Despacho (Bodega) debido a que en este punto se
realiza el acopio del producto elaborado en el día.
· Encontrar indicios de derrames ocurridos en el área de la colocación del tanque
de almacenamiento de materia prima HI.
Los nuevos parámetros que serán monitoreados en los cambios realizados serán los
de tiempos de producción de producto QUALCO a granel (Tambor de 200 L) que
para su efecto se colocaran bombas eléctricas para su transporte y compararlo con
el tiempo de procesamiento cuando se utilizaba bombas manuales para realizar la
132
extracción de materias primas en canecas aforadas y luego colocadas en el tanque

de reacción (Un tambor de 200 L limpio para realizar la reacción y mezcla de
materias primas).
Evaluar si la separación de dos subprocesos en la producción de botellas tiene la

efectividad que se propuso:
a) Separación de la identificación de las botellas (Colocación de Sticker) para que
sirva de alimentación de botellas frescas hacia el proceso de envasado de
producto.
b) A la vez de evaluar los residuos que se presentan con los cambios efectuados en
la etiqueta, su cantidad (Peso) respecto a los valores que presentaban en los
datos registrados en el manual de mediciones.
4.1.7 Identificación de los Principales Indicadores
Nombre del Expectativa para después de

Antes del Programa
Indicador implementar Programa
Ambiental Valor Unidad Valor Unidad
Producción de Botellas Botellas
6209,83 8500
Botellas Producidas / Mes Producidas/Mes
Tiempo Fabricación
62,5 min/Tambor 45 min/Tambor
Producto Granel
Generación de
residuos sólidos por 1,88 g/Etiqueta 1,7 g/Etiqueta
etiquetado
133
4.1.8. Evaluación Económica
Costo del Cambio

Cambios Lay Out (2 jornadas trabajo / 3 personas) $ 28,02
Bomba centrífuga 1 HP $ 250,00
Tuberías y accesorios $ 110,00
Total $ 585,86
Costo operacional antes de la P+L
Materias Primas $ 27097,26
Costo disposición Residuos $ 17,03
Energía $ 397,91
Agua $ 469,22
Mantenimiento $ 2772,60
Mano Obra $ 7392,00
Otros insumos $ 10431,51
Total $ 48577,53
Costo operacional después de la P+L
Materias Primas $ 41421,27
Costo disposición Residuos $17,45
Energía $ 455,11
Agua $ 517,10
Mantenimiento 2944,32
Mano Obra $9018,00
Otros insumos $ 15941,11
Total $ 70314,34
134
Beneficio económico
Flujo de Caja Esperado $163,126,36
Flujo de Caja Actual $ 104,183,28
Depreciación $585,86
Impuesto Renta $ 14,589,30
Total $ 44,353,77
Beneficio ambiental (cuando sea posible cuantificar en valores)
Costo Disposición de los Residuos sin P+L $ 17,03
Costo Disposición de los Residuos con P+L $ 17,45
Total - $ 0,42
135
4.1.9. Análisis Económico
SITUACIÓN ACTUAL US$ Unidad

Materia Prima AC-15 1121,22 kg/año
Costo Unitario de Materia Prima AC-15 18,97 US$/kg
Costo Total de Materia Prima AC-15 21269,53 US$/año
Materia Prima QA-100 844,83 kg/año
Costo Unitario de Materia Prima QA-100 4,22 US$/kg
Costo Total de Materia Prima QA-100 3565,16 US$/año
Materia Prima HI 9250,06 kg/año
Costo Unitario de Materia Prima HI 0,24 US$/kg
Costo Total de Materia Prima HI 2262,56 US$/año
Generación de Residuo 1 0,00 kg/año
Costo Unitario Disposición Residuo 1 0,00 US$/kg
Costo Total Disposición Residuo 1 0,00 US$/año
Valor de Venta Residuo 1 0,00 US$/kg
Ingreso Total Venta Residuo 1 0,00 US$/año
Costo Unitario Disposición Residuo 2 0,31 US$/año
Consumo de Energía 1136,88 kWh/año
Costo Unitario Energía 0,35 US$/kWh
Costo Total Energía 397,91 US$/año
Consumo de Agua 686,00 m3/año
Costo Unitario Agua 0,68 US$/m3
Costo Total Agua 469,22 US$/año
Generación de Efluente 0,00 m3/año
Costo Unitario de Tratamiento de Efluente 0,00 US$/m3
Costo Total de Tratamiento de Efluente 0,00 US$/año
Gastos de Mantenimiento 2772,60 US$/año
Gastos de Mano de Obra 7392,00 US$/año
Gastos de otros insumos 10432,51 US$/año
TOTAL 48578,54 US$/año
136
SITUACIÓN ESPERADA US$ Unidad

GASTOS CON INVERSIONES US$

Inversión1 = 585,86
Inversión 2 = 0,00
Inversión 3 = 0,00
TOTAL 585,86
137
INFORMACIÓN ADICIONAL
INVERSIÓN = $ 585,86
Depreciación INVERSIÓN 1 = 10% Al año
TASA MÍNIMA DE RENTABILIDAD = 6%
IMPUESTO A LA RENTA = 25% A partir del Segundo Año
CRECIMIENTO ACTUAL MATERIA PRIMA 22% A partir del Segundo Año
CRECIMIENTO ACTUAL RESIDUO 2% A partir del Segundo Año
CRECIMIENTO ACTUAL VENTA RESIDUO 0% A partir del Segundo Año
CRECIMIENTO ESPERADO MATERIA PRIMA 15% A partir del Segundo Año
CRECIMIENTO ESPERADO RESIDUO 5% A partir del Segundo Año
CRECIMIENTO ESPERADO VENTA RESIDUO 0% A partir del Segundo Año
PERÍODO DE RECUPERACIÓN DEL CAPITAL (en años) = 0,01 (en meses) = 0,14
VALOR ACTUAL NETO (VAN) = $325.862
TASA INTERNA DE RETORNO (TIR) = 7570,7%
Los cálculos que se presentan en las tablas anteriores corresponden a la

producción promedio del año 2004, para una producción promedio 6209,83
unidades mensuales, para el resto de datos como son pagos por generación de
residuos, agua, etc., corresponden a los que la empresa paga por concepto de
agua, luz en las planillas de consumos. Los datos corresponden al promedio que
se tiene al mes de mayo 9488,75 unidades mensuales y se realiza los cálculos
correspondientes a este mes y se multiplica por 12 para tener los datos hasta el
mes de diciembre del 2005, año que incluiría el mes de enero que para el efecto
de los cálculos anteriores (balance de masa de la situación esperada) no se toma
en cuenta porque fue un mes que aún no se tenían los cambios efectuados y por
lo tanto la implementación de producción más limpia se efectúo a partir de febrero
del 2005.
4.1.10. Gráficos comparativos del análisis económico del estudio de caso
Gráfico 4.1.10
Gráfic 1 Unidad
4.1.10-1 Unidades procesadas
da mensualmente
lm te
138
COSTOS PRODUCCION Y VENTAS

250000
200000
150000
100000
50000
0
ACTUAL ESPERADO
Gráfico 4.1.10-2 Costos de producción y ventas
COSTOS TOTAL ENERGIA COSTOS MANTENIMIENTO

460 3000
2944,32
455,11 2950
440
2900
420 2850
USD
397,91 USD 2772,60

400 2800
2750
380
2700
360 2650
ACTUAL ESPERADO ACTUAL ESPERADO
Gráfico 4.1.10-3 Costo total de energía Gráfico 4.1.10-4 Costos de mantenimiento
COSTOS MANO OBRA COSTOS OTROS INSUMOS

10000 20000
15941,10
8000
15000
6000 10432,51
USD
USD
10000
4000
2000 5000
0 0
Gráfico 4.1.10-5 Costos de mano de obra Gráfico 4.1.10-6 Costos de otros insumos
4.1.11. Conclusiones del Caso 1
La demanda de producción que se inició a mediados de enero como se muestra

en el primer gráfico, hizo notar que la forma como se llevaba distribuida el área de
139
producción requería de cambios cuya finalidad era el obtener un aumento en la

productividad y por consiguiente tener mayor ingreso por las ventas que podrían
realizarse a futuro por la comercialización de las botellas Qualco.
4.1.11.1. Beneficios ambientales
El incremento de la producción de las botellas QUALCO generalmente viene

asociado con el incremento con la cantidad de residuos resultantes de la
producción. Como se puede evidenciar la cantidad de residuos generados por
Ecoenergy en estos últimos meses si han aumentado de pero no en la proporción
de la producción. El incremento de la productividad esta en el orden del 52,8%
respecto al año 2004, por ende los residuos resultantes del proceso de
producción de botellas hubiere alcanzado un valor de 84,02 kg/año (2005) si no
se realizaban los cambios fundamentalmente en la forma de las etiquetas, que era
un punto de generación de la mayor cantidad de residuos sólidos mejorando la
presentación de los identificativos del producto y por otro lado tratando de utilizar
de una mejor manera el área efectiva de las etiquetas. El adhesivo posee dos
partes uno que es realmente la etiqueta (pegamento) y la otra donde se soporta
el adhesivo.
La etiqueta inicial tenía las siguientes dimensiones 37,5 x 17,5 cm y con un área
efectiva de uso del adhesivo del 25% el resto es residuos de este subproceso
(papel y adhesivo sobrante). A pesar de mantener el área de uso de etiqueta
(Botella presenta un área de colocación de adhesivo sin cambio) se disminuye el
área sobrante que no afecta a la presentación del adhesivo hasta las siguientes
dimensiones 34,5 x 13,5 generando un menor residuo en el etiquetado
encontrándose al momento en 56,28 kg/año de residuos.
Los derrames que por efecto del transporte de las materias primas se han
minimizado hasta el punto de tener lotes de producto a granel y al tanque
dosificador con cero derrames, Se tiene un sitio cimentado para contener los
derrames que podrían suceder y que afectarían el recurso suelo.
140
4.1.11.2. Beneficios económicos
En lo económico los ingresos que por mayor producción se tiene podrán estar en
el orden del 34,6% si se mantiene la producción al momento. Cabe indicar que la
producción que se realiza en la empresa es para entrega a clientes manteniendo
un stock de 200 unidades para despachos emergentes.
Los cambios realizados para mejorar la producción no tuvieron un valor muy

oneroso, pero si se tiene en carpeta seguir con implementaciones en esta área
como es el caso de terminar con del producto a reproceso, que en el año 2004
represento dejar de sacar al mercado 14903 unidades sin la necesidad de volver
a ser envasadas y para el año 2005 representará 22773 unidades que requerirán
ser reenvasadas para salir al mercado, en este momento disponemos del control
del nivel que su instalación y puesta en marcha se tiene planificado para el mes
de julio.
4.1.11.3. Beneficios tecnológicos
Como indicamos el cambio tecnológico sobresaliente para está implementación

fue el transporte de las materias primas hasta el sitio de mezcla y reacción, así
como también, para llevar hacia el tanque de dosificación, con el cambio del
sistema de bombeo manual para realizarlo con bombas eléctricas de manera que
los tiempos de transporte fueron disminuidos y el riesgo por derrames por
transporte también minimizados.
4.1.11.4. Beneficios de salud ocupacional
Al momento de la redacción del documento no se ha logrado establecer este

beneficio.
141
4.2. Estudio del caso 2: Botellas re-usadas mensualmente
Nombre del estudio

BOTELLAS RE-USADAS MENSUALMENTE
de caso:
Fecha de
Por definir
implantación:

Los envases que Ecoenergy utiliza para la comercialización de aditivos para
gasolinas utilizan recipientes de plástico HDPE, para un volumen de 150 mL,
densidad 35 g/l. El costo por unidad comprada es de $0,135.
La forma de comercialización de botellas de aditivo QUALCO es a través de

puntos propios, gasolineras, autoservicios, lubricadoras, clientes directos y
distribuidores.
Se realiza la recolección de los recipientes una vez utilizado su contenido en el

sitio de expendió propio (Petrocomercial) y la única forma de disposición que se
mantenie en la empresa es entregar a la recolección de residuos del municipio. La
cantidad semanal de botellas recolectadas tiene un promedio de 800 unidades
que son almacenadas en fundas plásticas y ubicadas en un sitio de la empresa
que se destina para ello.
La acumulación de botellas, es alta, pues no se tenie una forma de disponer de

ellas. Una parte pequeña es entregada a la recolección Municipal de Residuos.
Toman la decisión de disponer las botellas, que en una gran cantidad podía volver
a ser usadas, el tiempo que permanecían en el sitio de expendió es muy corto
(aproximadamente 8 días) hasta su traída a las instalaciones de la empresa,
además que la recolección de las islas se realiza de manera diaria y es
acumulada en un tanque que se dispuso para su recolección.
El re-uso de las botellas se inicia en el mes de septiembre del 2004 hasta la

fecha, pero realmente no se disponen de datos reales de la cantidad de unidades
que han sido reutilizadas, pero si hay datos de recepción de botellas y una
142
clasificación primaria, separando las unidades que son de otras marcas de

aditivos. Se dispone de datos de botellas que han entrado en el proceso de
limpieza y envasado para despacho de producto, pero el dato de re-uso no es
muy real, porque en el proceso de reutilización que luego se describe no se toma
en cuenta las unidades que se encuentran en procesos intermedios (retirar
adhesivos, limpieza externa e interna, etiquetadas nuevamente).
El espacio en el que se desarrolla el proceso de producción con sus diferentes

etapas, es muy estrecho lo cual sumado a que no se tiene una planificación de
tiempos y movimientos se pueden producir accidentes, en este caso puntual se
puede dar el derrame del líquido de limpieza de botellas.
Es necesario determinar la cantidad de botellas que se recolectan en puntos

propios. Determinar la cantidad de botellas que pueden ser reutilizadas que sirvan
de alimentación a las botellas nuevas al subproceso. Para el estudio de
implementación de producción más limpia se tomarán como datos referenciales
los que se toman de botellas reenvasadas en el proceso.
Estudio de tiempos y movimientos, especialmente considerando que el proceso

de reutilización de botellas es una actividad que aporta al proceso global, el cual
además genera una reducción de costos.
El principal impacto que se mantiene por almacenar botellas utilizadas para

envasar el producto, es el de acumular residuos sólidos que tendrán que
disponerse de alguna forma, que por su cantidad recolectada mensualmente
llegaría a ser un problema que no podían dar una alternativa inmediata para su
solución.
La principal alternativa que toman en la empresa para disminuir la cantidad de

recipientes que disponen es el re-uso, para envasar producto en estos
recipientes, el período de tiempo del producto como ciclo de venta al público es
143
muy corto por lo que el estado de los envases es satisfactorio para ser
reutilizados. Disponer un sistema para poder volver a utilizar los recipientes (retiro
de identificaciones, limpieza externa e interna de los envases, colocación de
identificativos en los envases), estimar los tiempos de trabajo para este proceso.
Estimar o determinar la cantidad de recipientes que vuelven a ser re-usados.
Además de cuantificar todas las corrientes de entrada y salida de este proceso
que se inicia como alternativa para minimizar costos de compra de envases para
la empresa. Minimizar la cantidad de recipientes de otras marcas (botellas
plásticas) que vienen conjuntamente con nuestros envases, actualmente se tiene
un 6,13% de nevases de otras marcas que se disponen para el relleno sanitario.
Las operaciones para poder implementar Producción Más Limpia, en este caso de
estudio y por tratarse de un proceso que no se realiza normalmente en la
empresa (proceso nuevo), lo han clasificado de la siguiente manera:
a) Recepción de envases recolectados en puntos propios.- Básicamente

consiste en recibir el recipiente que contiene los envases, contar las
unidades que vienen en el tanque, clasificar si vienen recipientes de otras
marcas y disponerlos en fundas plásticas para 230 unidades
aproximadamente.
b) Inspección visual de aceptación de botellas.- Consiste en mirar si el interior

del envase presenta impurezas y fundamentalmente si hay presencia de
agua en su interior. Si ocurre alguna de estos casos el envase es
rechazado para la siguiente operación. Se cuenta las unidades rechazadas
y se anota la causa por la cual no se utilizará el envase.
c) Retiro de identificaciones de los envases.- Al momento se retiran las

identificaciones de los envases en su totalidad, sin realizar una inspección
para ver la posibilidad que el sticker de la botella presente un buen estado
144
y no se lo retire del envase. Un posterior paso podría ser disminuir residuos

sólidos por esta causa.
d) Limpieza interna y externa del envase.- Se utiliza un líquido que sea

fácilmente evaporable y que no sea una impureza para el aditivo que luego
será incorporado a la botella (hidrocarburo).
e) Etiquetado de los envases.- Una vez que se tienen limpios las envases se
dispone el sticker para su colocación en los envases para que vuelvan al
proceso de envasado con aditivo. Pero en este caso corresponde a los
procesos estudios en el caso 1.

Innovaciones tecnológicas ---
Reciclo interno X
Reciclo externo ---
Tratamiento y disposición de desechos X
145
Análisis cuantitativo de las entradas y salidas del proceso productivo SIN P+L

Período y referencia de realización de Lotes: Recolección semanal
la evaluación: Botellas re-uso: 3204 UNIDADES
PROCESO
ENTRADAS SALIDAS
PRODUCTIVO
4423 BOTELLAS
RECOLECTADAS (1) 271 BOTELLAS
Peso: 26,25 g/Botella OTRAS MARCAS
116,10 kg RECOLECCIÓN 7,11 kg
BOTELLAS Y
1 PARES GUANTES CLASIFICACIÓN 1 PARES
NITRILO RNF 15 GUANTES
Peso: 56 g/Guante BOTELLAS SUCIAS ROTOS
0,056 kg 4152 BOTELLAS 0,056 kg
108,99 kg
3 NAVAJAS PARA SACAR (2) REMOCIÓN NAVAJAS
ADHESIVOS ETIQUETAS ROTAS
146
0,245 kg 0,245 kg
8 PARES GUANTES BOTELLAS
NITRILO RNF 15 SUCIAS CON
Peso: 56 g/Guante ETIQUETAS
0,448 kg 24,88 kg
BOTELLA SIN
6 PARES
ETIQUETA
GUANTES
3204 BOTELLAS
ROTOS
80,10 kg
0,336 kg
ETIQUETAS
RETIRADAS DE
BOTELLAS
4,01 kg
15 GALONES SOLVENTE (3) WIPE SUCIO
Densidad = 0,700 g/cm3 LIMPIEZA DE CONTAMINADO
10,5 kg BOTELLAS 16 kg
VAPORES DE
WIPE LIMPIEZA 8 kg 8,5 kg
SOLVENTE
BOTELLAS SOLVENTES GUANTES
3,0 kg
16 kg WIPE LIMPIEZA LIMPIAS SUCIA ROTOS
PARA RE-USAR 0,112 kg
MASCARILLAS DE 80,10 kg FILTROS
VAPORES ORGANICOS USADOS
SUBTOTAL
0,504 kg DE GUANTES
NITRILO RNF 15
PRODUCTOS
Suma de los
productos
TOTAL
147
116,10 kg ENVASES RECOLECTADOS 108,99 kg BOTELLAS QUALCO (4152 UNID)

0
4423 UNIDADES 7,11 kg OTRAS MARCAS (271 UNID)
0,504 kg (9 PARES) GUANTES NITRILO
0,504 kg (9 PARES) GUANTES ROTOS 0
RNF 15
108,99 BOTELLAS QUALCO SUCIAS 80,10 kg BOTELLAS SIN ETIQUETAS (3204)
(4152) 24,88 kg BOTELLAS QUALCO SUCIAS (948) 0
5,21 Kg ETIQUETAS EN BOTELLAS
1,20 kg ETIQUETAS EN BOTELLAS 0
QUALCO
QUALCO
16 kg WIPE DE LIMPIEZA 16 kg WIPE SUCIO 0
4.2.5. Análisis cuantitativo de las entradas y salidas del proceso productivo – expectativa para la situación
proyectada
Período del balance: Mes (50% Producción)

Período y referencia de realización de Lotes: Recolección semanal
la evaluación: Botellas re-uso: 4250 UNIDADES
PROCESO
ENTRADAS SALIDAS
PRODUCTIVO
148
4530 BOTELLAS
(1)
RECOLECTADAS 278 BOTELLAS
Peso: 26,25 g/Botella OTRAS MARCAS
RECOLECCIÓN
118,91 kg 7,30 kg
BOTELLAS Y
CLASIFICACIÓN
1 PARES GUANTES 1 PARES
NITRILO RNF 15 GUANTES
BOTELLAS
Peso: 56 g/Guante ROTOS
SUCIAS
0,056 kg 0,056 kg
4252 BOTELLAS
111,62 kg
(2) REMOCION NAVAJAS
ETIQUETAS ROTAS
0,245 kg
BOTELLAS
3 NAVAJAS PARA SACAR
SUCIAS CON
ADHESIVOS
ETIQUETAS
0,245 kg
0,06 kg
8 PARES GUANTES BOTELLA SIN
6 PARES
NITRILO RNF 15 ETIQUETA
GUANTES
Peso: 56 g/Guante 4250 BOTELLAS
ROTOS
0,448 kg 111,56 kg
0,336 kg
ETIQUETAS
RETIRADAS DE
BOTELLAS
5,32 kg
149
18 GALONES SOLVENTE (3) WIPE SUCIO

Densidad = 0,700 g/cm3 LIMPIEZA DE CONTAMINADO
12,6 kg BOTELLAS 22 kg
VAPORES DE
WIPE LIMPIEZA 8 kg 10,5 kg SOLVENTE
BOTELLAS SOLVENTE GUANTES
SUCIO 2,0 kg
22 kg WIPE LIMPIEZA LIMPIAS ROTOS
PARA RE-USAR 0,112 kg
MASCARILLAS DE 111,56 kg FILTROS
VAPORES ORGANICOS USADOS
SUBTOTAL
0,504 kg DE GUANTES
NITRILO RNF 15
PRODUCTOS
Suma de los
productos
TOTAL
1111,61 kg BOTELLAS QUALCO (4152
118,91 kg ENVASES RECOLECTADOS
UNID) 0
4423 UNIDADES
7,30 kg OTRAS MARCAS (271 UNID)
0,504 kg (9 PARES) GUANTES NITRILO RNF
0,504 kg (9 PARES) GUANTES ROTOS 0
15
111,5 kg BOTELLAS SIN ETIQUETAS
(4250)
5,34 kg ETIQUETAS EN BOTELLAS QUALCO 0,02 kg ETIQUETAS EN BOTELLAS 0
QUALCO
150
22 kg WIPE DE LIMPIEZA 22 kg WIPE SUCIO 0
12,5 kg SOLVENTE 10,5 kg SOLVENTE SUCIO 2,0 Kg

151

Como se trata de un proceso relativamente nuevo en la empresa, lo que se tiene en
el flujograma de producción es una alimentación para el proceso de etiquetado de
botellas adicional en el caso de estudio 1.
Los parámetros a ser evaluados en la implementación para este caso de estudio, es

la cantidad de botellas que entran al proceso de etiquetado como botellas en re-
uso, adicionalmente será necesario evaluar las botellas que se recolectan y pasan a
los siguientes pasos como son el clasificado y retiro de botellas por contenido de
impurezas. La cantidad de líquido que se utilice en el re-uso de botellas también será
necesario que se caracterice. Las etiquetas que se retiran de las botellas deberán
seguir siendo cuantificada (pesado).
La periodicidad de estos parámetros anteriores será cada vez que se reciba las
botellas recolectadas en los puntos propios (semanales) y lo que refiere a botellas en
re-uso será en una jornada de trabajo y de manera similar la cantidad de líquido que
se utilice para la limpieza de botellas. La cantidad de etiquetas que se retiren se
pesarán y entregarán un dato en peso que corresponde a residuos sólidos que se
dispone al igual que los envases de otras marcas al relleno sanitario.
La frecuencia de estos monitoreos se realizarán cuando este proceso se da en la

empresa, hay que indicar que por los procesos que se dan en el caso estudiado
anteriormente es necesario que personal que realiza el re-uso de botellas debe pasar
al proceso de envasado de botellas y no se tiene continuamente este procedimiento.
152

Expectativa para después de
Nombre del Antes del Programa
implementar Programa
Indicador Ambiental
Valor Unidad Valor Unidad
Unidad Re-
Unidad Re-uso
uso
Unidades Re-uso 3204 4230 Unidad
Unidad
Recolectada
Recolectada
Unidad sin Re-uso 24,88 kg 0,06 kg
g/Unidad Re-
Consumo Solvente 3,28 2,96 g/Unidad Re-uso
uso
Generación de
residuos sólidos por 4,01 kg 5,34 kg
Unidades Re-usadas
153

Resumen de datos para la evaluación económica
Costo del Cambio

Inversión en equipo de seguridad y material de extracción de vapores del ambiente $ 300,00
Total $ 300,00
Generación de Residuos Sólidos $ 195,30
Costo del Consumo de Energía $ 100,80
Costo del Tratamiento del Efluente $ 17,49
Gasto Mantenimiento $ 159,96
Mano de Obra $ 3195,36
Gasto Otros Insumos $ 154,44
Total $ 3823,35
Generación de Residuos Sólidos $ 131,80
Costo del Tratamiento del Efluente $ 21,89
Gasto Mantenimiento $ 134,68
Mano de Obra $ 3195,36
Total $ 3195,36
Reutilización de 3204 unidades $ 5190,48
Reutilización de 4230 unidades $ 6685,00
Total $ 1494,52
154

Sin Producción Más Limpia (630 kg residuos destino final Relleno Sanitario) $ 195,30
Con Producción Más Limpia (425,16 kg Residuos) $ 131,80
Total $ 63,50
155

Generación de Residuo Sólidos 630 kg/año
Costo Unitario Disposición Residuo Sólido 0,31 US$/kg
Costo Total Disposición Residuo Sólido 195,30 US$/año
Consumo de Energía 288 kWh/año
Generación de Efluente: Solvente 145,71 lt/año
Costo Unitario de Tratamiento de Efluente 0,12 US$/lt

Inversión1 = 300,00
Inversión 2 = 0,00
Inversión 3 = 0,00
TOTAL 300,00

Generación de Residuo Sólidos 425,16 kg/año
Costo Unitario Disposición Residuo Sólido 0,31 US$/kg
Costo Total Disposición Residuo Sólido 131,8 US$/año
Generación de Efluente: Solvente 182,41 lt/año
Costo Unitario de Tratamiento de Efluente 0,12 US$/lt
156
INVERSIÓN = $ 300,00
CRECIMIENTO ACTUAL MATERIA PRIMA 21,99 A partir del Segundo Año
CRECIMIENTO ACTUAL RESIDUO 2,4 A partir del Segundo Año
CRECIMIENTO ACTUAL VENTA RESIDUO - A partir del Segundo Año
CRECIMIENTO ESPERADO MATERIA PRIMA 15,0 A partir del Segundo Año
CRECIMIENTO ESPERADO RESIDUO 5 A partir del Segundo Año
CRECIMIENTO ESPERADO VENTA RESIDUO - A partir del Segundo Año
4.2.10. Gráficos comparativos del análisis económico del Estudio de Caso

Costo Total Disposición Residuo Sólido Costo Total Energía
250 120
195,30
195,30
200 100
80
150 131,8 131,8
60
100
40
50
20
0 0
Gráfico 4.2.10-1 Costos disposición de residuos Gráfico 4.2.10-2 Costo total de energía
Costo Total de Tratamiento de Efluente Gastos de Mantenimiento

25 165
21,89 159,96
160
20 17,49 155
150
15
145
10 140
134,68
135
5 130
125
0 120
Gráfico 4.2.10-3 Costos tratamiento de efluentes Gráfico 4.2.10-4 Costos de mantenimiento

Gastos Otros Insumos Costos de Botellas no compradas
175
171,12 8000
6885,00
170 7000
6000 5190,48
165
5000
160 4000
154,44 3000
155
2000
150
1000
145 0
Gráfico 4.2.10-5 Costos tratamiento de efluentes Gráfico 4.2.10-6 Costos botellas no compradas
157
El gasto de mano de obra no cambia en los dos procesos.

En la empresa Ecoenergy estan comprando 4750 botellas de plástico HDPE, que
es la cifra que correspondería a las unidades que estarían siendo re-usadas, cifra
que servirá para alcanzar el 50% de la producción estimada para el año 2005, Se
requerirá adicionalmente de tiempo en esta área para que se pueda alcanzar la
cifra que se está estimando,

A la empresa le representaría dejar de egresar $6885 por las botellas que no
tendría que comprar para que sean envasadas, Actualmente estamos es
capacidad de reciclar 3204 unidades como un valor promedio para el re-uso de
botellas,

No posee el proyecto beneficios tecnológicos,

No posee el proyecto beneficios de salud ocupacional
158
4.3. Estudio del caso 3: Producto a reproceso
Nombre del estudio de caso: PRODUCTO A REPROCESO
Fecha de implantación: Por definir
En el proceso de dosificación-envasado del aditivo en los envases, la forma de

medir el volumen que se coloca en cada uno de los envases, es un envase
aforado (130 mL), que es un recipiente blanco y transparente para que sirva de
control de nivel.
Se acciona el botón de llenado de los envases (6) incluyendo este controlador de

nivel hasta que el recipiente patrón alcanza el nivel establecido y se apaga la
máquina dosificadora. Este procedimiento, requiere que el volumen del recipiente
patrón sea colocado en una caneca, que posteriormente se volverá al proceso de
envasado en una de las botellas para su expendió en el mercado. Esto implica
que la sexta parte de las botellas envasadas entran en lo que denominamos
producto a reproceso, no es un producto rechazado, sino que requiere que el
proceso de envasado se da nuevamente.
La cantidad de producto que entra a reproceso sin cambios, se muestra en el

Caso 1, para el caso 186,87 kg entran a ser reprocesados (envasado) en el año
2004, significa que no se envaso en las botellas de despacho 1664 unidades por
mes. Para el año 2005 si se sigue sin tomar alternativas para cambiar esta parte
del sistema productivo representará 285,54 kg de producto a reproceso o que se
dejo de despachar 2542 unidades/mes.
Con la implementación del controlador de nivel, se podrá mantener el ritmo de

producción y requerir menor tiempo para el envasado y dedicar mayor tiempo
para el re-uso de botellas con lo cual se podrá ganar en dos partes comprar
menos unidades de HDPE para envasado de producto y la otra incrementar
producción o tiempo para dedicar a otras actividades de la empresa.
159
Implementar un controlador de nivel en uno de los envases que son para

despacho (botellas de color verde), pero se viene una dificultad que será trabajar
con 6 unidades para el envasado y los problemas que traería será descuadrar la
cantidad de botellas que se pueden colocar en las jabas para su envasado (20 en
total).
Colocación de un sistema de llenado al vacío para la cantidad de unidades que se

requiera envasar en serie, con la ayuda de un sistema neumático para impulsar el
líquido hacia las botellas.
Automatizar la parte del proceso de envasado, tapado, sellado (termoencogible).

Que podría ser en partes individuales que dependerá de los costos de estas
implementaciones.
Con la implementación del sistema de control de nivel se pretende que la sexta

parte de la producción que se tiene al momento entra al proceso de producción de
botellas y despacho, sin la necesidad de reprocesar el producto (envasar
nuevamente el producto en las botellas). Además de tener un control total del
volumen que se coloca en cada uno de los envases, actualmente tienen una
variabilidad en el volumen que se encuentra en el rango de ± 5 mL en un volumen
de 130 mL que se coloca en cada envase. Se debe encontrar un mecanismo para
aforar las botellas (medir volumen), sin la necesidad de colocar el líquido en otro
recipiente, para que vuelva a ser envasado. Además con el mecanismo que sea la
alternativa más idónea deben encontrar que el volumen que lleve cada uno de los
envases sea lo más homogéneo posible y disminuir el ± 5 mL. Con el sistema de
control de nivel no sólo se logrará que el 1/6 de la producción no sea
reprocesada, sino que además se conseguiría tener un control de volumen en los
envases que salen a la venta de los consumidores finales sea un volumen
estándar.
160

Innovaciones tecnológicas ---
Reciclo interno X
Reciclo externo ---
Tratamiento y disposición de desechos X
161
Análisis cuantitativo de las entradas y salidas del proceso productivo SIN P+L
Período del balance: Anual (tiempo en que se realiza el proceso total de

envasado de los 50559 kg aditivo)
Período y referencia de realización de la
Lotes: 6 botellas envasadas
evaluación:
Volumen a reproceso: 23795,14 L
Producto Resultante: Botellas envasadas
PROCESO
ENTRADAS SALIDAS
PRODUCTIVO
(1)
ELECTRO REPROCESO 2867,36 kg
ADITIVO QUALCO QUÍMICA ADITIVO ADITIVO
17204,18 kg 224,76 kW ENVASADO REPROCESO
14336,82 kg
SUBTOTAL
PRODUCTOS
Suma de los
productos
TOTAL
162

4.3.5. Análisis cuantitativo de las entradas y salidas del proceso productivo – expectativa para la situación proyectada
Período del balance: Anual

Período y referencia de realización de la Lotes: 5 botellas envasadas
evaluación: Volumen a reproceso: 27761,0 L
Producto Resultante: Botellas Envasadas
PROCESO
ENTRADAS SALIDAS
PRODUCTIVO
(1)
ELECTRO REPROCESO 0 kg ADITIVO
20615,02 kg
SUBTOTAL
PRODUCTOS
Suma de los
productos
TOTAL
163

164

Los parámetros a ser evaluados en la implementación para este caso de estudio es
la cantidad de botellas que salen del proceso de envasado como botellas llenas,
con lo cual podremos determinar las botellas envasadas realmente y que están listas
para los siguientes procesos (tapado y colocación de seguridades de las botellas).
También se va a monitorear el volumen de aditivo que contienen los envases, se lo

realizará con la medida a la salida del envasado y mediante la utilización de probetas
de 150 mL, para encontrar la variabilidad que se tenga en la cantidad de aditivo que
se tenga en las botellas envasadas.
La periodicidad de estos parámetros se establecerá de acuerdo a las siguientes

características:
a) Cuando se coloque un volumen de aditivo en el tanque de dosificación para
envasar en las botellas.
b) Cuando se realice mantenimiento de la máquina envasadora.
c) Para iniciar el día de trabajo de la máquina.
d) Cuando se requiera realizar comprobaciones del volumen que contiene el
envase.
La frecuencia de estos monitoreos se realizará cuando se prepare un lote de
producto (200 L) para determinar la cantidad de botellas envasadas de acuerdo al
volumen de aditivo preparado.

Expectativa para después de
Nombre del Antes del Programa
implementar Programa
Indicador
Ambiental
Valor Unidad Valor Unidad
Botellas Envasadas kg
2131,55 0 kg Aditivo/año
a Reproceso Aditivo/año
Volumen Aditivo
130 ± 5 mL 130 ± 2,5 mL
Botella
165
Costo del Cambio

Inversión en equipo de dosificación $ 4000,00
Inversión equipo de control de volumen $ 1000
Total $ 5000,00
Costo Materia Prima $ 41421,26
Total (Incluye los otros factores que se mantienen constantes) $ 70314,34

Costo Materia Prima $ 49705,51
Total (Incluye los otros factores que se mantienen constantes) $ 81887,73
Venta del año 2005 sin Control de Dosificación $ 233423,25
Venta del año si se implementa Control de Dosificación $ 280107,90
Total $ 46684,65
$ 0,00
Total $ 0,00
166


Inversión1 = 4.000,00
Inversión 2 = 1.000,00
Inversión 3 = 0,00
TOTAL 5.000,00
167

INVERSIÓN = $ 5.000,00
CRECIMIENTO ACTUAL MATERIA PRIMA 21,99% A partir del Segundo Año
CRECIMIENTO ACTUAL RESIDUO 2,4% A partir del Segundo Año
CRECIMIENTO ACTUAL VENTA RESIDUO 0% A partir del Segundo Año
CRECIMIENTO ESPERADO MATERIA PRIMA 15% A partir del Segundo Año
CRECIMIENTO ESPERADO RESIDUO 5% A partir del Segundo Año
CRECIMIENTO ESPERADO VENTA RESIDUO 0% A partir del Segundo Año
168
4.3.10. Gráficos comparativos del análisis económico del Estudio de Caso
COSTOS PRODUCCION Y VENTAS COSTOS MATERIA PRIMA

350000 52000
233423,25
49705,51
300000 50000
152761,82 48000
250000
200000 46000
USD
150000
44000 41421,26
42000
100000 70314,34 81887,73
40000
50000 38000
0 36000
Gráfico 4.3.10-1 Costos producción ventas Gráfico 4.3.10-2 Costos materias primas
COSTOS TOTAL ENERGIA COSTOS OTROS INSUMOS

650 25000
600 19139,22
550 546,13 20000
15941,10
500 455,11
15000
450
400 10000
350
300 5000
250
200 0
Gráfico 4.3.10-3 Costo total de producción Gráfico 4.3.10-4 Costos otros insumos
Los costos que refieren a mantenimiento, mano de obra, consumo de agua y costos
por generación de residuos, permanecerían sin variar por lo que no se presentan
gráficas de estos rubros.
Si se mantiene el ritmo de producción y ventas, con el adicional de que no realice el

reproceso de botellas (1/6 de la producción), el beneficio económico que puede
alcanzar estaría por el orden de los $50000 dólares al año en promedio, que podrá
iniciarse al momento de realizar la implantación de esta parte del proceso productivo
de la empresa.
169
Se podrá disminuir la sexta parte de problemas que podría tener, como es derrame
de producto, preparar la sexta parte menos de producto a granel, disminuir en la
sexta parte de energía para la producción, tendrían la sexta parte de tiempo adicional
de las personas que laboran en el proceso productivo para destinar a otros procesos
como podrían ser el re-uso de botellas, aumentar la cantidad de envases
etiquetados, etc.
El principal beneficio en este punto es el disminuir riesgos potenciales de derrames

de materias primas, producto terminado en una cantidad que es la sexta parte de la
producción.
Como se puede indicar los beneficios de implementar el Control de Dosificación

traería un beneficio económico de $46684,65 dólares, si se puede vender toda la
producción correspondiente a un año. La inversión se la podría pagar en 3 meses de
producción y venta.
Al trabajar con un sensor de volumen estaría garantizando la cantidad de producto

en los envases (130 mL ± 2,5) que es lo que esperaría obtener, además de ser un
controlador de nivel electrónico que favorece la producción y volumen en los
envases.
Cambiando el sistema de control de volumen mecánico (medir por probeta) a un

controlador eléctrico en el cual no necesitaría más que calibrar el sensor para que las
170
medidas sean lo más cercano al rango que necesitamos colocar el líquido en los
envases.

No posee el proyecto beneficios de salud ocupacional
4.4. RESULTADOS GENERALES

4.4.1. Beneficios e inversiones
TIR Beneficios
Estudio Inversión Recuperación Beneficios
(%) económicos
de Caso (US$) de la Inversión ambientales
(US$)
1 $ 585,86 0,14 meses 7570,7 $ 44353,77 $ 0,42
2 $ 300,00 2,18 meses 549,3 $ 1494,52 $ 63,50
3 $ 5000,00 2,75 meses 436,2 $ 46684,65 $ 0,00
Total $ 5885,86 5,07 meses 8556,2 $ 92532,94 $ 63,92
4.4.2. Beneficios ambientales
Beneficios ambientales Valores Unidad

1. Reducción en el consumo de materia prima ---- kg/año
2. Minimización de residuos sólidos - total ---- kg/año
3. Minimización de residuos peligrosos ---- kg/año
4. Minimización en el consumo del agua ---- m³/año
5. Minimización do consumo de energía ---- KWh/año
6. Minimización en la generación de efluentes ---- m³/año
7. Reciclado interno 1393,2 kg/año
8. Reciclado externo ---- kg/año
9. Reducción del uso de embalajes ---- kg/año
4.4.3. Otros Beneficios
El principal beneficio que se obtendría al realizar la implantación de los casos

estudiados será el económico, las inversiones que tienen que realizarse son
171
cubiertas en pocos meses para lo que se estima que se logrará alcanzar al realizar la
ejecución de los proyectos de Producción Más Limpia. Otro beneficio que no se ha
indicado al realizar el estudio de los casos, es el que refiere al cliente final, una
ventaja muy considerable es el que obtendría el cliente final al disminuir la carga de
contaminantes que está emitiendo a la atmósfera, se estima que este producto
logrará disminuir hasta un 25%, pero como no se trata de un estudio al cliente final
no se lo ha indicado antes.
4.5. RESUMEN DE OPORTUNIDADES A IMPLANTAR
Oportunidades de Fecha
Barreras y
Producción Más Estrategias prevista para
necesidades
Limpia implantación
1 Determinar con los
BOTELLAS
cambios realizados la
PROCESADAS Capacitación para
MENSUALMENTE efectividad para su
las personas que
desarrollo, realizar las
realizan este Mayo 2005
mediciones de su tiempo
proceso
efectivo en el desarrollo de
productivo.
las actividades en el
proceso productivo.
2 Al trabajar con un
BOTELLAS RE- producto que
USADAS Establecer los parámetros puede tener
MENSUALMENTE
para obtener los valores de afectación con la
Julio 2005
efectividad en este salud, el uso de
proceso. equipo de
seguridad debe
ser continuo.
3 Determinar los tiempos en
PRODUCTO A La inversión que
este proceso para poder
REPROCESO se requiere para
aumentar la producción de Enero 2006
realizar esta
botellas listas para su re-
implantación.
uso.
172
4.6. DESARROLLO DE ESTRATEGIAS
4.6.1. OPORTUNIDAD DE P+L CASO 1:
Nombre del estudio de caso: Botellas procesadas mensualmente

Fecha de implantación: Mayo 2005
Responsable de la implementación: Ing. Luis Satán V.
Costo total: $ 585,86
ESTRATEGIA: Monitorear las unidades envasadas por jornada de trabajo, generando reportes diarios de producción y
stock en bodega.
Fecha de Cumplimiento
ACTIVIDAD RESPONSABLE Costo
cumplimiento SI NO
1. Establecer un diagrama del Lay Out para
Ing. Luis Satán Febrero 2005 --- X ---
su implementación
2. Movimiento de tambores hacia otra área Sr. Vicente Aldás Febrero 2005 --- X ---
de la empresa
3. Movimiento de materias primas hacia sitio Sr. Vicente Aldás Febero 2005 --- X ---
escogido para almacenamiento
4. Colocación de los equipos productivos en
Sr. Vicente Aldás Febrero 2005 --- X ---
línea para iniciar producción
5. Etiquetado de envases (Previo a la
Sra. Sara Ayala Febrero 2005 --- X ---
producción)
6. Producción de botellas Qualco Sr. Vicente Aldás Febrero 2005 --- X ---
7. Elaboración de hojas de reporte de Ing. Luis Satán Febrero 2005 --- X ---
producción y bodega
8. Entrega de datos de producción y bodega Sr. Vicente Aldás Febrero 2005 --- X ---
173
9. Capacitación en producción Ing. Luis Satán Febrero 2005 --- X ---

10. Adecuación del sistema de conducción de Sr. Vicente Aldás Abril 2005 --- X ---
materias primas
11. Adecuación del área de recepción de
Sr. Vicente Aldás Abril 2005 --- X ---
materia prima HI (cimentación)
12. Colocar las bombas para transporte de Abril 2005 --- X ---
Sr. Vicente Aldás
materias primas
13. Pruebas de funcionamiento del área de
producción con los cambios del Lay Out y Ing. Luis Satán Abril 2005 --- X ---
equipos adicionales
Elaborado por: Ing. Luis Satán V.
Aprobado por: Ing. Pablo Cárdenas S.

174
4.6.2. OPORTUNIDAD DE P+L CASO 2:
Nombre del estudio de caso: BOTELLAS A RE-USO

Fecha de implantación: Mayo – Junio – Julio 2005
ESTRATEGIA: Establecer cantidades de botellas rehusadas mínimas a cumplir en forma mensual.
cumplimiento SI NO
1. Recepción de envases recolectados Sr. Darío Hidalgo Enero 2005 --- X ---
2. Clasificado de envases (QUALCO y otros) Sr. Luis Valenzuela Enero 2005 --- X ---
3. Capacitación en uso de equipo de Ing. Luis Satán
protección personal Febrero 2005 --- X ---
Ing. Walter Jiménez
4. Sacado de etiquetas Sr. Darío Hidalgo Enero 2005 --- X ---
5. Limpieza externa e interna del envase Sr. Luis Valenzuela Enero 2005 --- X ---
6. Inventario de envases listos para re-uso Sr. Darío Hidalgo Mayo 2005 --- X ---
Elaborado por: Ing. Luis Satán
Aprobado por: Ing. Pablo Cárdenas

175
4.6.3. OPORTUNIDAD DE P+L CASO 3
Nombre del estudio de caso: PRODUCTO A REPROCESO

Fecha de implantación: Mayo – Junio – Julio 2005
ESTRATEGIA: De acuerdo a la producción mensual de unidades envasadas se presentará a Gerencia la cantidad de

unidades que están siendo reprocesadas y con los tiempos de operación que implicará está forma de producir.
cumplimiento SI NO
1. Establecer la mejor opción para el control Ing. Luis Satán Mayo 2006 $ 5000 --- X
de nivel
2. Pruebas de control de volumen dosificado Ing. Luis Satán Mayo 2006 --- --- X
3. Puesta en marcha sistema de dosificación Ing. Luis Satán Mayo 2006 --- --- X
(producción botellas)
4. Establecer comparativos de producción con
Ing. Luis Satán Mayo 2006 --- --- X
el sistema implantado y sin implantar
Elaborado por: Ing. Luis Satán
Aprobado por: Ing. Pablo Cárdenas

176
CAPITULO 5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
1. Las propuestas asociadas al trabajo realizado de Producción Más Limpia en la

empresa Ecoenergy, tienen una baja inversión, representando cambios
rápidamente implementados, como son cambio en el Lay Out de producción
(Caso 1), dando como resultado un aumento en la producción de botellas dando
un ingreso adicional anual de $44353,77 en producto terminado listo para la
comercialización. Los beneficios ambientales del estudio del caso no son
significativos. La recuperación de la inversión en un tiempo menor a un mes.
2. En el estudio del Caso 2, la inversión sigue siendo muy baja, para poder
reutilizar los envases de plástico. A pesar que los beneficios ambientales se
indican que son pequeños en valor, el resultado de no comprar botellas nuevas
para el envasado del producto es muy significativo.
3. Para el Caso 3, se debe realizar una inversión alta, con un bajo tiempo de
recuperación de la inversión, dando como resultado un beneficio económico alto,
alrededor de $ 46684,65.
4. La producción de botellas Qualco listas para la venta era en promedio 6209,83.

Una vez realizada la intervención con el proyecto de Producción Más Limpia,
supero la expectativa de 8500 envases, alcanzando un promedio de 9488,75
botellas de aditivo Qualco R-1.
5. El resultado global de la implementación de Producción Más Limpia ha dado

como resultado una baja inversión para los casos estudiados, con una tasa de
recuperación en tiempo relativamente baja, con un beneficio económico global
que puede bordear los cien mil dólares.
177
6. Se debe recordar que el implementar la Producción Más Limpia en una empresa

requiere del constante trabajo del equipo, con la inclusión del personal de
producción para que estas propuestas comenzaren a implementarse y, sobre la
marcha, sean ajustadas a las prácticas de los operarios involucrados en cada
uno de los procesos. Optimizar en forma constante, conocer el proceso en su
totalidad, observar los progresos y retrocesos es tarea en la cual se comienza a
producir de manera más exigente y de mejor calidad.
7. La Producción Más Limpia en la empresa Ecoenergy representó en si una buena

propuesta de negocios, que dio como resultado un aumento de la producción,
réditos económicos y una baja inversión, alcanzando los objetivos propuestos de
los proyectos presentados.
8. La implementación de la Producción más Limpia requiere de nuevos

conocimientos, mejoramiento de las tecnologías y, en especial, un cambio de
actitud frente a los cambios y análisis críticos que pueden hacerse frente a las
metodologías de producción. Adoptar la Producción más Limpia no solo lleva a la
industria a un mejor desempeño, también llevará al país a una mejor postura
frente a temas tan relevantes como la protección de sus recursos y la salud de
sus habitantes.
5.2. RECOMENDACIONES
1. Continuar con el proceso de capacitación del personal de producción, divulgar

los resultados obtenidos de la implementación de Producción Más Limpia para
hacer extensivos los conceptos de esta filosofía de producción.
178
2. Continuar los trabajos que se desarrollen en Ecoenergy bajo este sistema de

producción que no sólo es aplicable a generar producto para la venta, sino que
puede ser implementado en todos los departamentos que dispone la empresa.
3. Continuar con los demás proyectos que se presentan en el documento para

determinar la factibilidad técnica, económica de ser implementados a mediano y
largo plazo.
4. La dirección de la empresa debe mantener el concepto de la Producción Más

Limpia y transmitirlo a su personal, el cual debe ser aceptado, colaborando
activamente en la implementación de las medidas correspondientes.
5. Ecoenergy Cía. Ltda., a pesar que en su proceso productivo no genera

emisiones líquidas y las emisiones de gases nos son significativas, debe ver a
futuro con el aumento de producción y mantener un monitoreo continuo de estas
descargas.
179
Bibliografía
American Society for Testing and Materials, Annual book of ASTM standards
1980, Part 23, Petroleum products and lubricants (I), D 56 - D 1660, Philadelphia,
1980.
CATERPILLAR, “El combustible diesel CAT”, Págs. 30-33, 2003,
http://es.scribd.com/doc/6560452/El-Combustible-Diesel-CAT
COLIN Baird, “Química Ambiental”, Págs. 272-275, Ed. Reverté, Madrid, 2001
ECOENERGY, “Presentación de aditivos”, 2005
INACAP- Universidad Tecnológica de Chile, “El petróleo y sus derivados”, Págs.
210-25, 2010, http://es.scribd.com/doc/6560432/Libro-de-Combustibles
MANAHAN, Stanley, “Introducción a la química ambiental”, Págs.532- 535, Ed.
Reverté, México, 2007
MARTINEZ, Francisco, “La tribología, ciencia y técnica del mantenimiento, Págs.
124-125, Ed. Limusa, México, 2002
VALLERO Daniel, “Fundamentals of air pollution”, Págs.12- 19, Ed. British Labrary,
2008, Reino Unido.
UBILLUS LIMO, Julio, “Estudio de presencia de plomo en el medio amiente de
Talara”, Pág. 23- 27, Tesis de Ingeniería Química, 2003.
ANEXO 1
180
PRODUCCIÓN BOTELLAS QUALCO R-1 PARA ESTABLECER INDICADORES

DE RE-USO
Tabla A.1 Producción de botellas Qualco R-1
Botellas utilizadas (2004) Re uso % %

Mes Procesadas Re usadas Esperado Re uso Esperado
Enero 11135 10140 9121 51,1% 60,0%
Febrero 13856 7670 9121 51,1% 60,0%
Marzo 13100 8140 9121 51,1% 60,0%
Abril 12300 7200 9121 51,1% 60,0%
Mayo 18520 4650 9121 51,1% 60,0%
Junio 13880 9140 9121 51,1% 60,0%
Julio 11640 10260 9121 51,1% 60,0%
Agosto 11120 5160 9121 51,1% 60,0%
Septiembre 12480 9980 9121 51,1% 60,0%
Octubre 22900 2280 9121 51,1% 60,0%
Noviembre 22900 4550 9121 51,1% 60,0%
Diciembre 18580 2100 9121 51,1% 60,0%
TOTAL 182411 81270 109446,6
PROMEDIO 15201 6773 9121
BOTELLAS REUSADAS / BOTELLAS PROCESADAS (2004)

100%
90% ESPERADO
80%
70%
% REUSO
60%
50%
40%
PROMEDIO
30%
51%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Gráfico A.1.1 Botellas re-usadas / Botellas procesadas

181
BOTELLAS REUSADAS (2004)

12000
10000
8000
6000
4000 PROMEDIO ESPERADO

6773 9121
2000
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Gráfico A.1.2 Botellas re-usadas
ANEXO 2
182
DISMINUCIÓN DE VOLUMEN EN BOTELLA (SEXTA BOTELLA)
Tabla A.2 Botellas procesadas Qualco R-1 con reciclo
6TA BOTELLA
MES PROCESADAS RECICLO ESPERADO
ENERO 11135 2227 0
FEBRERO 13856 2771,2 0
MARZO 13100 2620 0
ABRIL 12300 2460 0
MAYO 18520 3704 0
JUNIO 13880 2776 0
JULIO 11640 2328 0
AGOSTO 11120 2224 0
SEPTIEMBRE 12480 2496 0
OCTUBRE 22900 4580 0
NOVIEMBRE 22900 4580 0
DICIEMBRE 18580 3716 0
TOTAL 182411 36482
PROMEDIO 15200,9 3040
BOTELLAS ENVASADAS A RECICLO (6 TA BOTELLA)

5000
4580 4580
4500
PROMEDIO
BOTELLAS RECICLO
4000 3704
3040
3716
3500
3000
2328
2500 2771 2776
2620 2460 2496
2000 2227 2224
1500
ESPERADO
1000 0
500
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Gráfico A.2.1 Botellas envasadas a reciclo
ANEXO 3
183
FOTOGRAFÍAS DE ECOENERGY DESPUÉS DE IMPLEMENTAR PRODUCCIÓN

MÁS LIMPIA EN EL PROCESO PRODUCTIVO
FOTOGRAFÍA 1 Envasado de botellas Qualco
FOTOGRAFÍA 2 Tapado de botellas Qualco

184
FOTOGRAFÍA 3 Colocación seguridades de botellas Qualco
FOTOGRAFÍA 4 Colocación etiquetas en botellas Qualco

185
FOTOGRAFÍA 5 Producto terminado listo para despacho
FOTOGRAFÍA 6 Botella de Qualco R-1 Plus

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ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA QUIMICA Y

PLAN DE IMPLEMENTACIÓN DE PRODUCCIÓN MÁS

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

ING. LUIS PATRICIO SATÁN VILLA

DIRECTOR: MSC. FRANCISCO QUIROZ

QUITO, SEPTIEMBRE 2015

©Escuela Politécnica Nacional (2015)

Reservados todos los Derechos de Reproducción

A través de la presente declaración cedo los derechos de propiedad intelectual

LUIS PATRICIO SATÁN VILLA

MSc. FRANCISCO QUIROZ

Ing. Luis Satán V.

La metodología aplicada fue de la Organización de Naciones Unidas para el

Los resultados de la implementación de Producción Más Limpia en Ecoenergy,

Los estudios de casos a ser implementados en la empresa de acuerdo con el

Los resultados económicos logrados mediante la aplicación del Programa de

Los resultados totales se muestran en el desarrollo del presente trabajo.

Para los servicios, la Producción Más Limpia implica la incorporación de las

Con el trabajo que se ´propone se estaría incursionando en la Empresa Ecoenergy

CAPÍTULO 1 EMPRESA ECOENERGY CIA. LTDA 1

CAPÍTULO 2 ADITIVOS PARA COMBUSTIBLES 16

CAPÍTULO 3 LA IMPLEMENTACION DE PRODUCCION MÁS LIMPIA 32

3.12. Informaciones sobre energía 58

3.29.3.Listado de los principales subproductos, desechos,

CAPITULO 4 DESCRIPCION DE LOS ESTUDIOS DE CASOS. 113

4.1. Estudio del Caso 1: Botellas procesadas manualmente 113

4.2.9. Análisis Económico 155

4.4.3. Otros Beneficios 170

CAPÍTULO 5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 176

Gráfico 4.1.2-1 Diagrama de producción de aditivo Qualco R-1 116

FOTOGRAFÍA 1 Envasado de botellas Qualco 183

EMPRESA ECOENERGY CIA. LTDA.

Razón Social: Ecología y Energía Ecoenergy Cía. Ltda.

Dirección de la Unidad Productiva: Brasil y Homero Salas

Clasificación cuanto al tamaño: Pequeña

Cámara a la que está afiliada: Cámara de Comercio de Quito

Aditivos para Combustibles

Ecoenergy Cía. Ltda. es una empresa ecuatoriana que comercializa aditivos de

La organización cuenta con divisiones departamentales para entregar servicios que

· Comercialización de productos de consumo masivo (Departamento Comercial)

Ecoenergy presenta un amplia gama de aditivos específicos para cada combustible,

Esta gama de productos tienen como finalidad disminuir carga contaminante,

Una de las metas que se persigue en la empresa es realizar la estandarización en el

La producción del QUALCO R-1, por su cantidad de producción, es el proceso en el

1.2. Información de empleados por área

1.3. Datos sobre las instalaciones de la empresa

X Zona urbana --- Zona rural

--- Otras, caracterizar: ---

1.4. Régimen de funcionamiento

1.5. Informaciones sobre Pasivo Ambiental

Plan de regularización --- X --- ---

1.5.2. Aspectos relevantes con relación a pasivos ambientales

Como es conocido el pasivo ambiental es el conjunto de los daños ambientales, en

a. Los accesorios y tubería de conducción de aditivo que se utiliza en las

b. Tambores de materias primas de plástico y metal, que actualmente lo

1.6. Eco-equipo de Ecoenergy

Nombre de un interlocutor en la empresa: Luis Satán Villa

1.7. Organigrama de Ecoenergy Cía. Ltda.