Daniel Santiago Martin – 20212015058

Andres Felipe Salinas – 20212015057

CAPÍTULO 5: QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT (QFD)

INTRODUCCION

a. Adoquines
En un proceso de desarrollo de productos o procesos, el equipo de desarrollo debe determinar q
ué necesita el cliente y completar el proceso de diseño en consecuencia antes de utilizar QFD en
proyectos de diseño de productos y procesos. Se ha establecido que el equipo de diseño comienz
a desde dentro. con necesidades o ideas que en muchos casos no logran representar al cliente de
seado. Un nuevo método que combina con precisión las necesidades del cliente con el diseño es
pecífico de un producto o proceso surge del QFD o Quality Assurance. El enfoque de servicio p
roporciona a las organizaciones un enfoque mejor y más integrado que escucha las necesidades
de los clientes y las traduce en decisiones y acciones: comprender y preocuparse por las caracter
ísticas que más les interesan a los clientes. El objetivo es conseguir que los productos y servicio
s satisfagan las necesidades y expectativas del cliente de la forma más eficiente, clara y eficaz, r
educiendo así la brecha entre las necesidades del cliente y el producto o servicio ofrecido, acerc
ándolo y mejorándolo. El concepto de cliente da como resultado un mayor número de satisfacci
ón del cliente. La matriz muestra la relación entre estos importantes elementos y permite determ
inar la importancia de las principales actividades en el proyecto.
Debido a la identificación de este problema, Yoji Akao, un ingeniero japonés que trabajaba en
el sector de la industria manufacturera de ese país ideó en la década de 1960 un nuevo método
que fuera capaz de vincular adecuadamente las necesidades del cliente con las características
específicas de diseño del producto o proceso en cuestión, es así como nace el QFD o despliegue
de la función de la calidad.
Como tal, el QFD es un método que se utiliza para proveer al producto o servicio de
características y requisitos específicos en función de las necesidades del cliente, brindando a las
organizaciones un enfoque mejor estructurado y coherente, que escucha de parte del cliente sus
necesidades y las transforma en decisiones y toma de acciones a través del conocimiento y
priorización de las características más apreciadas por el cliente.
El QFD tiene el objetivo asegurar que los productos y servicios a desarrollar satisfagan las
necesidades y expectativas de los clientes de la manera más eficaz, clara y efectiva, reduciendo
el espacio entre lo que los clientes demandan y el producto o servicio que se oferta, acercando a
este último cada vez más al concepto ideal del cliente, generando un mayor grado de
satisfacción en el mismo.
El QFD se basa en la matriz de la casa de la calidad, la cual es la representación gráfica del
método que vincula las necesidades del cliente con las especificaciones del producto o servicio
y los procesos al interior de la organización, esta matriz muestra la correlación entre estos
factores principales y permite la priorización de los aspectos críticos a tener en cuenta en el
oficio de satisfacer las necesidades del cliente.
Este método puede ser utilizado en diferentes etapas del desarrollo del producto o servicio,
principalmente es aplicado la etapa de diseño y definición de características, pero también
puede ser usado en la mejora continua de los procesos internos de la empresa o la incorporación
de nuevas tendencias en cuanto a competitividad y aseguramiento de la calidad.

b. carros eléctricos
Esta sección incluye un proceso detallado para traducir las necesidades y deseos del cliente en d
iseño de producto o servicio. QFD es una herramienta inteligente y versátil que puede ser utiliza
da por empresas manufactureras y de servicios ya que consigue recoger las necesidades y expect
ativas de los clientes y mejorarlas durante la planificación, participación en cualquier negocio o
servicio de producción y construcción. KFD ha sido reconocido y utilizado comercialmente des
de su aparición en Japón a principios de los años 1960. Sin embargo, QFD va más allá de la pro
ducción de productos y servicios y apoya el desarrollo de muchas estrategias comerciales y análi
sis de organizaciones tanto en el sector público como en el privado. y operaciones, así como otr
as funciones como el control de calidad. Además, en este proceso, la empresa recoge la voz del
cliente, la diseña en la creación de productos o servicios y trabaja para crear sus resultados y su
competencia. Originalmente enfocada a las operaciones, la gestión de la calidad ahora abarca a t
oda la empresa, el servicio al cliente, la mejora continua y el trabajo en equipo. Las expectativas
son importantes y todos los recursos, personas y materiales, deben centrarse en cumplirlas. Al lo
grar estos objetivos, se pueden crear muchos beneficios, como acortar el tiempo de desarrollo de
nuevos productos y servicios, fabricar mejores productos o servicios de acuerdo con la presión d
e almacenamiento en el negocio del cliente, aumentar la eficiencia y una mayor eficiencia al enf
ocar la energía donde se necesita. . Por lo tanto, se darán diseños como el caso de producir un au
tomóvil en el mercado para demostrar la aplicación de QFD. A partir de esta información, podrá
ver que las necesidades del cliente se capturan en las diferentes etapas del diseño preliminar y q
ué pasos se deben tomar para satisfacer estas necesidades. Así, a través de este capítulo, los lect
ores podrán comprender QFD y aprender a utilizar sus principios para lograr buenos resultados
en la satisfacción del cliente.

5.1. principios básicos del QFD:

Es la función de calidad (o QFD, por sus siglas inglesas Quality Function Deployment) es un
sistema detallado para transformar las necesidades y deseos del cliente en requisitos de diseños
de productos o servicios [1].El método está diseñado para los productos y servicios que recoge
las demandas y expectativas de los clientes, para las organizaciones son los requerimientos de
calidad internos, desplegándolas en la etapa de planeación con la participación de todas las
funciones que intervienen en el diseño y desarrollo del producto o servicio. Su flexibilidad y
adaptabilidad permite un buen desempeño en las industrias manufactureras y de servicios [2].
Se originó en el Japón en la década de 1960, su metodología se consolidó y expandió
geográficamente en las décadas siguientes. En el origen del QFD está la denominada matriz de
la calidad, Es una tabla que relaciona la voz del cliente con los requerimientos que la satisfacen,
el QFD trascienden a las industrias manufactureras y de los servicios y comprenden la
formulación de la estrategia empresarial y el análisis organizacional en los sectores público y
privado [3].
el QFD se convirtió en un elemento integrador de las distintas áreas de la firma, como
marketing, ingeniería y operaciones, y de distintas actividades, como la gestión de la calidad. En
efecto, a riesgo de sobre simplificar la descripción de los procesos industriales, podemos decir
que marketing escucha la voz del cliente, ingeniería la incorpora en el diseño de productos y
servicios y finalmente, operaciones los produce de modo rentable y competitivo. La gestión de
la calidad, originariamente establecida en la función de operaciones, abarca hoy a la empresa en
su conjunto, que se preocupa como un todo por los clientes, la mejora continua y el trabajo en
equipo. El QFD contribuye a integrar estas áreas y actividades, descubriendo las necesidades de
los clientes, orientando la integración de equipos de diseño y fabricación de productos, y, en un
proceso de mejora continua, respondiendo a los requerimientos del mercado con costos
decrecientes, menores plazos para el lanzamiento de nuevos productos y otros criterios
competitivos [3].

5.2. Desarrollo del QFD:

 Imagen 1: Desarrollo de QFD

¿PARA QUE SIRVE EL QFD?

Sirve esencialmente para:

 Identificar las necesidades y expectativas de los clientes, tanto externos como internos.
 Priorizar la satisfacción de estas expectativas en función de su importancia.
 Focalizar todos los recursos, humanos y materiales, en la satisfacción de dichas
expectativas.
Al cumplirse dichos objetivos se redunda en:

 Reducción de los tiempos de desarrollo de nuevos productos y servicios.

 Optimización del producto o servicio para las expectativas del cliente objetivo.
 Más eficacia: se concentran los esfuerzos en “hacer lo que hay que hacer” - Se reducen
los costespor fallos [1].
¿Qué beneficios puede aportar el QFD?

 Reducción de los tiempos de desarrollo de nuevos productos y servicios.

 Optimización del producto o servicio para las expectativas del cliente objetivo.
 Más eficacia: se concentran los esfuerzos en “hacer lo que hay que hacer”.
 Más eficiencia: se reducen los costes por fallos [1].
5.3. Captación de las demandas del cliente

Determinación de los requerimientos de diseño del producto o las características técnicas a

desplegar en el proceso productivo [4].
Procedimiento completo (cuatro fases):
Fase 1 diseño de producto: Se enfoca en el diseño generaldel producto, se relacionan y
evalúan los atributos requeridos por el cliente con las característicastécnicas del producto, lo
cual da como resultado las especificaciones de diseño.
Fase 2 diseño en detalle: Se lleva a cabo la correlación y evaluación entre las especificaciones
dediseño y las características de los principales componentes o parte del producto, de lo que
resultanlas especificaciones convenientes para éstas.
Fase 3 Proceso: Las especificaciones de los componentes se correlacionan y evalúan con las
características del proceso de producción, obteniendo como resultado las especificaciones de
este.
Fase 4 Producción: Se correlacionan las especificaciones del proceso con las características de
producción para obtener las especificaciones de producción más apropiadas.

5.4. Estructuración de demandas y calidad

Su propósito es relacionar las necesidades básicas del cliente con las características de diseño
del producto [4].

Imagen 2: Desarrollo de QFD

PASO 1: PRIORIZACIÓN DE LAS DEMANDAS

La información debe recolectarse por las personas idóneas

 Gerentes responsables y Líder de proyecto.

 Ingeniero de servicio o campo.
 Representantes de ventas.
 Departamento de Mercadotecnia
 Ingeniería de producto
 Clientes y consumidores finales
Pueden ser necesarias varias sesiones con diferentes clientes: La descripción de las necesidades
del cliente deben ser descritas de lo general a lo más particular posible, apoyando al cliente en la
interpretación.
Formar un equipo multidisciplinario, estableciendo:
1. Quiénes son los clientes.
2. Definir a cuál producto se enfocará el equipo.
Inicialmente registrar todas las “Necesidades primarias del cliente”.–Son necesidades muy
generales. (Robustez, durabilidad, capacidad, apariencia, desempeño, etc.)
Algunas categorías de necesidades primarias pueden ser derivadas del modelo Kano [4].
ELABORACIÓN DE LA LISTA DE PARÁMETROS
• Desempeño: Esta es la razón principal por la cual los clientes compran los productos
• Capacidad: Capacidad del proveedor
• Calidad percibida: Incluye aspectos sensoriales del producto cómo se siente, ¿cómo se
ve?
• Conveniencia: Incluye la facilidad de uso, manejo durante la operación y accesibilidad
del equipo.
• Apariencia: Forma y detalles del producto
• Confiabilidad y durabilidad: Producto libre de fallas durante su uso.
• Seguridad y conformidad: El producto se diseña tomando en cuenta la seguridad como
el factor más importante, no sólo para el cliente, sino para todo aquél que esté en contacto con
él.
• Instalación y distribución: Condiciones a considerar para estos aspectos
• Facilidad de mantenimiento: Si se descompone, ¿se puede arreglar? [4].
PASO 2: ELABORACIÓN DE LA MATRIZ DE PLANEACIÓN

Se consideran varios factores para cada necesidad del cliente, para identificar las más importantes.

Imagen 3: Matriz de planeación

Para llenar la Matriz de Planeación se deben contestar las siguientes preguntas:

  ¿Qué tan importante es la necesidad para el cliente?
 ¿Qué tan bien satisfacemos esas necesidades hoy?
 ¿Cómo lo está haciendo la competencia?
 ¿A Qué nivel se quiere llegar para satisfacer la necesidad?
 ¿Cuánto tiempo y recursos se requieren para satisfacer esas necesidades?Si la necesidad
se satisface
 ¿se venderán más productos?
LA IMPORTANCIA PARA EL CLIENTE (primera columna en la matriz de planeación):Se
pueden usar cuatro tipos de ponderaciones

 Importancia absoluta: Cada necesidad del cliente es jerarquizada en una escala de 1 a

5 (5 es lomás importante).
 Importancia ponderada: Cada necesidad del cliente es jerarquizada ya sea en 1, 3 ó 9.
 Importancia relativa: Cada necesidad del cliente es jerarquizada de 1 a 10.
 Importancia ordinal: Jerarquizada por orden de importancia (si hay 15 necesidades
del cliente,usar 1 al 15, siendo 15 la más importante) [4].

PASO 3: DEFINICIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DEL

PRODUCTO ¿CÓMO?
Después de completar las secciones de necesidades del cliente y matriz de planeación, el
siguiente paso es definir las características de diseño del producto con el que se cubrirán esas
necesidades.

Imagen 4: Características de diseño y producto

Determinando las características de diseño Propósito: Determinar las características de diseño

necesarias para satisfacer los requisitos del cliente.
1. Definir los requisitos o necesidades del cliente
2. Lluvia de ideas de las características potenciales – “¿Cómo medir?”.

Evaluar cada característica para determinar si es:

 Relevante ¿realmente ayuda al logro del requisito del cliente?

 Controlable ¿se puede controlar?
 Medible ¿se puede medir?
 Genérica ¿se puede aplicar a diferentes conceptos de diseño?
 Proactiva ¿se puede medir antes de que el producto final sea entregado?
 Práctica ¿su medición es fácil, rápida y económica?
 3. Consolidar características haciendo la lista lo más pequeña y completa posible.
4. Considerando las ideas restantes, se plantea “Si logramos obtener estas características
con límites adecuados, ¿quedará satisfecho el cliente?
5. Si la respuesta a lo anterior es SI, entonces ya se terminó. Si es, NO, agregue lo
necesario yregrese al paso 2
6. La lista no deberá ser mayor de 30 a 35 características.
Características del Producto “A”:

 Cumplimiento de normas
 Confiabilidad
 Disponibilidad
 Desempeño
 Costo
 Durabilidad
 Robustez
 Calidad
Ejemplo de “COMOs” para la tasa de café
Temperatura al servirlo, Cantidad de cafeína, Componente de sabor, Intensidad de sabor,
Componente de Aroma, Intensidad de aroma, Precio de venta, Volumen, Temperatura después
de servirlo [4].

Imagen 5: Ejemplo de Comos

PASO 4: DEFINICIÓN DE LA RELACIÓN ENTRE NECESIDADES DEL CLIENTE Y

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DEL PRODUCTO.
 Imagen 6: Relaciones entre las necesidades del cliente vs características y
diseño

Relaciones
:

 Determinar el grado de relación entre las necesidades del cliente y las características
de diseño del producto.
 Usar una escala ponderada no lineal para enfatizar claramente la importancia de
los valores
 Los valores utilizados normalmente son:

9 = Relación fuerte
3 = Relación moderada
1 = Relación débil / posible
Si no existe ninguna relación, ¡dejar en blanco!
PASO 5: CÁLCULO DE LAS PRIORIDADES
Este cálculo enlaza las necesidades del cliente y su importancia para las características internas.
Núm. de prioridad = S (Valores de Relación X Peso ponderado.) Para cada característica técnica
%relativos de Números de prioridad = % de la prioridad / total

Imagen 7: Calculo de necesidades del cliente vs características internas

Esto da como resultado la prioridad de las características de diseño del producto en relación con
los CTQ’s.
PASO 6: DETERMINACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA
EMPRESA Y DE LACOMPETENCIA EN RELACIÓN CON LOS REQUERIMIENTOS
DE DISEÑO.

 Para cada requerimiento o característica de diseño, se determina la especificación actual

de laempresa.
 Se determina la especificación que ofrece cada competidor.
 En base a lo anterior se establece una meta de especificación de diseño, en base a las
prioridades calculadas y los costos [4].

Imagen 8: Especificaciones de la empresa vs Especificaciones de la competencia.

PASO 7: DETERMINACIÓN DE LA CORRELACIÓN ENTRE CARACTERÍSTICAS

DE DISEÑO DELPRODUCTO
Ayuda a identificar qué efectos adversos pueden ocurrir cuando se cambian una o más
características de diseño.

Imagen 9: Características y diseño del producto

CORRELACIONES TECNICAS

 Muestran las características que están estrechamente relacionadas

 Muestran el impacto de una característica en cualquier otra
 Rápidamente muestran qué características tendrán un mayor impacto cuando
cambian. VALORES MÁS COMÚNMENTE USADOS:
  Relación positiva fuerte.
 Relación positiva moderada
 Sin relación
 Relación negativa moderada
 Relación negativa fuerte

5.5. Ejemplos de aplicación QFD

Ejemplo aplicación a producto

Caso de lanzamiento de un coche al mercado
Requisitos del cliente: son los qués
• Bajo coste de adquisición
• Buena conducción en tiempo húmedo o helado
• Largos intervalos entre necesidades de servicio
• Nivel de ruido muy bajo
Medidas para responder a las necesidades: son los cómos
• Bajo coste de materiales
• Bajo coste de fabricación
• Sistema de dirección que responda a las demandas
• Sistema de frenado que responda a las demandas
• Ajustes mínimos
• Lubricación efectiva
• Reducido ruido de motor
• Reducido ruido de circulación
• Reducido ruido aerodinámico [5].

Imagen 10: cómos y qués

Etapa 2: Diseño Preliminar

Requisitos del cliente: son los qués

  Bajo coste de materiales
 Bajo coste de fabricación
 Sistema de dirección que responda a las demandas
 Sistema de frenado que responda a las demandas
 Ajustes mínimos
 Lubricación efectiva
 Reducido ruido de motor
 Reducido ruido de circulación
 Reducido ruido aerodinámico [5].

Medidas para responder a las necesidades: son los cómos

 Diseño estándar del motor

 Tracción delantera
 Nuevo desarrollo del filtro del aceite y radiador
 Anclaje del motor exento de vibraciones
 Aislamiento acústico extra en todo el habitáculo de pasajeros
 Mejora en la aerodinámica

Imagen 11: cómos y qués aplicados

Etapa 3: Diseño Detallado

Requisitos del cliente: son los qués

 Diseño estándar del motor

 Tracción delantera
 Nueva del filtro del aceite y radiador
 Anclaje del motor exento de vibraciones
 Aislamiento acústico extra en todo el habitáculo de pasajeros
  Mejora en la aerodinámica
Medidas para responder a las necesidades: son los cómos

 Motores y sistemas de transmisión de 1200 y 1600 c.c.

 Sistema de suspensión modelo 20
 Transmisión a las ruedas delanteras por doble sistema CVD
 Filtro y refrigerador de aceite según nueva especificación
 Anclaje del motor a base de caucho de alta histéresis
 Material de aislamiento acústico de alta densidad [5].
Se sigue sucesivamente la cadena hasta obtener ya un diseño objetivo teniendo en
cuentalos dos aspectos
Ejemplo aplicación a servicio
Caso de estudio: Consultorio Médico La “Voz del Consumidor”
El siguiente ejemplo de un consultorio médico muestra las características del servicio y sus
consecuencias en el área de recepción. El personal técnico elabora los requerimientos de diseño
reuniendo las necesidades de los pacientes. Ellos y el doctor determinan el proceso para la
atención de las necesidades del cliente y crean los requerimientos para realizar dicho proceso,
así como las medidas claves para que este sea exitoso. La lista de necesidades obtenidas del
proceso de entrevista son las siguientes:

 Proximidad de la cita médica obtenida

 Número de veces que timbra el teléfono antes de ser contestado.
 Tiempo en espera
 Fui enviado de una persona a otra
 Me hicieron algunas preguntas innecesarias.
 Utilización de sistema de teléfono automático
 •Tiempo de espera en el consultorio muy largo
 Lenta respuesta por parte del personal. Bajo interés del personal
 Procesamiento adecuado de la cobertura del seguro
 Compañía de seguros aceptada por el consultorio

A partir de esta lista de necesidades, se obtienen las siguientes “consecuencias”.

 Obtuve mi cita médica dentro de la primera semana

 después de mi llamada.
 Yo escogí el día.
 Yo escogí la hora.
 Gasté poco tiempo en el teléfono.
 Me preguntaron si era una emergencia.
 No me hicieron esperar.
 Fui atendido por el doctor a la hora programada.
 Mis preguntas fueron adecuada y oportunamente
 respondidas
 Mi solicitud a la aseguradora fue procesada
 adecuadamente.
 Mi aseguradora cubre el costo del médico
Las “consecuencias” para el cliente son obtenidas de la voz del consumidor. Ahora estas
“consecuencias” deben ser medidas y luego priorizadas. La figura 1 muestra la casa de la
calidad con los deseos delcliente, las consecuencias y su respectiva importancia o peso
asignados por los clientes [6].
Matriz de la Casa de Calidad con requerimientos de los clientes asignación de
importancia
El siguiente paso después de completar la lista de requerimientos del cliente (¿Qué?), es la
definición del “¿Cómo?”. Para ello es necesario definir “cómo” cada “requerimiento del cliente”
serásatisfecho por el servicio. De hecho, el “¿Cómo?” es el diseño de los requerimientos del
servicio. Estas son características medibles que pueden ser evaluadas al final del proceso de
desarrollo.

Imagen 12, la casa de calidad

Requerimientos de diseño Una recepcionista atiende la necesidad del cliente que solicita una
cita médica para un chequeo de rutina o para un diagnóstico de un problema médico. Como ella
tiene una variedad de opciones y debe determinar qué médico o grupo de médicos deben ser
asignados para realizar los exámenes de rutina o el diagnóstico, el equipo de desarrollo debe
identificar todas las alternativas que existen para preguntarle al paciente y debe elegir la
metodología que la recepcionista debe seguir para identificar las necesidades del cliente. La
conversión de los “requerimientos del cliente” en “requerimientos de diseño”, fue realizada por
el personal del consultorio mediante un ejercicio de lluvia de ideas
 Imagen 13, ejemplo de aplicación

El siguiente paso es organizar los “requerimientos de diseño” usando un diagrama de árbol. La

siguiente figura muestra una parte del diagrama de árbol elaborado. El diagrama también es útil
para determinar qué métodos o técnicas se requieren para satisfacer los “requerimientos de
diseño” escogidos para suplir las necesidades del cliente.

Imagen 14, procedimiento de aplicación

Ahora el equipo selecciona el proceso que suplirá los requerimientos seleccionados y determina
si es posible aplicar alguna medida en cada proceso. En el caso del consultorio médico, se
determinaron dos procesos para atender las necesidades de los pacientes: El proceso de
otorgamiento de citas y el trámite ante la compañía aseguradora. Para verificar que el proceso de
asignación de citas funciona bien, el equipo tiene que analizar si los diferentes niveles de
experiencia, conocimientos y personalidades de la recepcionista tienen gran influencia en el
tiempo necesario para acordar una cita. Los resultados de este estudio se utilizaron para
completar los “requerimientos de diseño” de la casa de la calidad. La Figura muestra la casa de
la calidad con los “requerimientos de diseño” definidos [6].
 Imagen 15, matriz de aplicación

Las relaciones entre estas actividades no son siempre de 1:1, hay relaciones complejas, así como
diferentes niveles de relación. Un único “requerimiento de diseño” puede tener influencia sobre
varios “requerimientos del cliente”. Por lo tanto, esta matriz muestra las relaciones entre el
“Qué” y el “Cómo”. Las relaciones se definen teniendo en cuenta tres niveles de relación: débil
relación, media relación y fuerte relación.

Imagen 16 , Correlación

Una celda en blanco indica que el requerimiento de diseño no tiene influencia sobre algún
requerimiento del cliente. Esto significa que la interpretación del “Qué” y el “Cómo” no fue
adecuadamente realizada.
Relaciones
A continuación, se definirá el nivel de relación existente entre los “requerimientos de diseño” y
los“requerimientos del cliente”.

Imagen 17 , requerimientos del cliente

Una vez la matriz de relaciones se ha completado, se debe evaluar técnicamente aquellos

“Cómos” a los que no se les encontró relación con ninguna de las necesidades del cliente y
decidir si ese requerimiento debe ser eliminado o no [6].

5.6. Ejemplos

Ejemplo 1: PROPUESTA DE DISEÑO DEL HILADO DE FIBRAS OBTENIDAS DE

DESECHOS DE TALLOS GENERADOS EN EL SECTOR FLORICULTOR DE LOS
MUNICIPIOS DE LA SABANA DE BOGOTÁ
Autores: Jhon Alex Jiménez Cañizares, Leidy Tatiana Angulo Torres, Oscar Mauricio
Rodríguez Velásquez, Paula Andrea Pinzón Mieles y Nayive Nieves Pimiento.
RESUMEN
En este trabajo se establece una opción para la disposición de los residuos vegetativos producido
s por las fincas florícolas urbanas alrededor de la ciudad de Bogotá, se evalúa y se puede evaluar
la cantidad de residuos en cada área de investigación. De acuerdo con diversos métodos de diseñ
o, se propone un nuevo método basado en la efectividad del desarrollo para la línea de producci
ón de fibra obtenida a partir de desechos de rosa y clavo, utilizando el proceso de diseño basado
en el método orientado al producto y estudio de análisis. método (QFD) y el uso de la invención
TRIZ en la resolución de problemas, el propósito del sistema y la interpretación de las necesida
des del cliente (este es un fabricante textil). De igual forma, se busca presentar un diseño de pro
ducto que pueda brindar beneficios a través de la reutilización

, que pretende reducir el impacto ambiental causado por el mal manejo de residuos en la industri
a florícola colombiana. La colección floral se centra principalmente en rosas y claveles. Además
, la estructura del tallo de las dos flores tiene el porcentaje de celulosa requerido del 40% al 50%
para crear una lima permanente y flexible. del hilo incluido. Este producto está disponible y, ten
iendo en cuenta la necesidad de fibra en la industria textil, es posible convertir las fibras en hilos
continuos formados según los siguientes principios.
Quality function development (QFD)
El diseño del proceso para convertir las fibras vegetales individuales en un hilo continuo se
analiza desde distintas perspectivas con el objetivo de orientar y estructurar la propuesta, para
ello, se estudian los requerimientos del cliente, las particularidades de la competencia así como
los elementos asociados al proceso que se pretende diseñar para que este cumpla con dichos
requisitos; para tal fin se utiliza la herramienta gráfica QFD en la que es posible organizar dicha
información, además de relacionarla y evaluar su importancia dentro del proceso de diseño. El
análisis QFD es una sucesión de 3 casas de la calidad donde se discriminan todos los aspectos a
tener en cuenta en el diseño, de tal manera que de una casa a la siguiente la información se hace
más específica y concreta; la estructura de cada una de las casas y los criterios de evaluación
utilizados en el desarrollo de las mismas se muestran en las figuras 1 y 2 respectivamente.

Figura 1. Estructura de las casas de la calidad. Fuente: Gómez, 2018

 Figura 2. Criterio de evaluación utilizado para el desarrollo de las casas
de calidad. Fuente: QFD Online, 2007

Análisis de relaciones

Figura 3. Casa de calidad 1. Fuente propia.

La primera casa de la calidad (figura 3) se enfoca en la evaluación del mercado asociada en una
primera fase a los requerimientos de ingeniería relativos al diseño del proceso; para conocer el
mercado se realiza una encuesta por medio de la cual se establecen los requerimientos de los
clientes entre los cuales se identifica que los principales criterios para la elección de la materia
prima por parte de los productores textiles son el precio, la calidad, la vida útil del producto, la
capacidad de estiramiento, la sensación y consistencia al tacto y la capacidad de suplir la
demanda que se solicite en determinado periodo, siendo estos últimos tres las características
más importantes para el mercado, como indica su peso relativo o relevancia y significancia entre
todos los requerimientos con una ponderación del 22.7, como se observa en la tercer columna de
la izquierda en la primera casa de calidad (figura 3).
Particularmente en el contexto de la economía de la producción, esto significará el valor del pro
ducto final entendido como los costos involucrados en la obtención de los bienes, dependiendo
de los gastos incurridos en la producción y los recursos adicionales que se requieran realizar. . E
l costo de la maquinaria requerida, energía, mano de obra y materiales adicionales, así como el t
iempo requerido para la producción y los desperdicios en el proceso. Dado que los principales
materiales a utilizar se obtienen de los residuos generados en la industria florícola, esto significa
que se reducen los gastos, porque comprar materia prima no significa precios altos. De manera s
imilar, la necesidad de algún procesamiento adicional para lograr ciertas características del prod
ucto final puede estar asociada con un aumento en los costos de producción, pero esto no es un f
actor significativo para determinar si los costos han aumentado. Si el beneficio principal es el su
ministro ilimitado a su proveedor principal, debería poder satisfacer la necesidad pase lo que pas
e, si no puede hacerlo usted mismo. Por tanto, la capacidad del diseño depende de la cantidad de
materias primas que se pueden reutilizar, el tiempo requerido para cada proceso y la capacidad d
e la maquinaria y equipos utilizados. Pero la eficiencia del proceso también determinará su efica
cia general y su mínimo desperdicio. Si es útil en el proceso de tejido textil es una cuestión imp
ortante. Por tanto, su composición se ve afectada por muchos aspectos como la elasticidad del hi
lo, la resistencia a la tracción y la uniformidad del hilo y su forma.
Asimismo, se debe tener en cuenta que en la producción de hilados se involucran opcionalmente
procesos y/o recursos adicionales que pueden mejorar o debilitar el hilo, por lo que su cantidad s
erá determinada de acuerdo a los productos ofertados. en función de los resultados del producto
que quiere ofrecer. La tela se almacenará durante mucho tiempo, como se puede ver por la impo
rtancia relativa en comparación con las necesidades de otras pruebas, pero su principal interés es
que los textiles utilizados sean lo suficientemente buenos para retener la presión antes de rasgars
e. Por lo tanto, las propiedades físicas de los hilos que afectan esta capacidad son principalment
e la resistencia a la tracción y la elasticidad y, en segundo lugar, los materiales adicionales utiliz
ados en la producción y relacionados con el propósito del producto.
Asimismo, la vida útil del hilo se atribuirá a la materia prima utilizada en la producción, no porq
ue se obtenga reciclando residuos, sino porque se dice que se crea en la fábrica. Asimismo, dado
que los textiles son resistentes al daño en el uso diario a lo largo del tiempo, la durabilidad del h
ilo contra daños y la facilidad de torsión sin romperse también depende de las necesidades del cl
iente. Por otro lado, también se dice que procesos y/o recursos adicionales en la producción será
n decisivos para alargar la vida útil, pero estos todavía están bajo la presión discrecional del indi
viduo como productor final. El producto final del hilo, su durabilidad y el tiempo en el proceso
de producción tienen un papel importante, ya que estos también determinarán la eficiencia del p
roceso de hilado y el resultado final, ya que si la velocidad de hilado no es suficiente, el hilo no t
ener las propiedades deseadas.
Finalmente, la consistencia y textura del producto final es una decisión importante para el client
e, dependiendo del uso que pretenda darle al material, asumiendo que la textura del hilo utilizad
o en los textiles utilizados para confeccionar la prenda no se ve afectada. . Por lo tanto, entre los
factores que afectan el éxito de este dispositivo, es necesario garantizar que se cumpla teniendo
en cuenta factores como la suavidad, tersura y peso del hilo resultante, así como factores como l
a adaptabilidad y el daño. La opinión anterior se basa principalmente en el hecho de que la elasti
cidad del hilo afecta la consistencia del hilo durante el uso, mientras que la belleza del hilo provi
ene de su resistencia a la abrasión. El producto final resiste el uso diario, por lo que todavía está
s hablando de un look de belleza. Por otro lado, la suavidad y estabilidad del hilo será important
e en la textura o composición del hilo, ya que la sedosidad y las puntadas desiguales caracteriza
n un tacto más agradable. Desde esta última perspectiva, considerando la consistencia del hilo, t
ambién debe expresar el peso que debe utilizarse de acuerdo con el propósito para el que fue cre
ado. Se garantiza todo lo necesario para el producto, como flexibilidad, flexibilidad y diversidad
, así como servicios adicionales que cumplirán con los requisitos del proceso involucrado en el p
roducto y, si es posible, del producto final. Incrementar la suavidad y calidad del hilo y lograr el
gramaje ideal en el producto final. Las diferencias deben crearse de forma gradual y simultánea,
conociendo sus efectos y cómo afectan el proceso de hilatura.
Considere también que algunas cosas pueden limitar a otras. Por lo tanto, en primer lugar, el des
perdicio en el proceso tiene una fuerte correlación positiva con el tiempo del proceso, porque el
valor del desperdicio también significa que no hay eficiencia del proceso y no hay un aumento n
ecesario en el tiempo del proceso. El aumento de los recursos y las materias primas utilizadas ta
mbién puede crear una relación entre los materiales adicionales que se utilizarán y los materiales
reciclados a medida que aumenta el material de desecho. Por otro lado, considere que los produc
tos que no cumplan con las especificaciones deben descartarse, y de igual manera la resistencia
al desgaste y los factores de tracción en las especificaciones no se correlacionan bien. y el resto
aumentará. Es claro que para darle mayor flexibilidad al hilo se deben lograr bien otros métodos
asociados a un mayor tiempo de producción, así como otras relaciones, en las materias primas, r
esistencia a la abrasión y encogimiento y suavidad, entre otras cosas. fin. hilo; Al igual que ocur
re con la flexibilidad, la situación anterior surge del procesamiento adicional requerido para pro
porcionar el producto final con el producto en cuestión.
Por otro lado, es necesario mencionar la relación negativa con los recursos adicionales para el pr
oceso, debido a que es posible acortar el tiempo de producción y aumentar sus capacidades y fu
nciones mediante el uso de trabajadores capacitados y máquinas especiales. De manera similar,
cuanto mayor sea la coherencia de las imágenes, menor será el tiempo necesario para segmentar
y ordenar hilos más largos. Esto es muy bueno porque mientras más materia prima se elabora m
ás recursos se requieren para el proceso, y a su vez se calculan recursos adicionales que es el pes
o del producto final. Al mismo tiempo, creemos que existe una relación negativa con las ventas
del producto, ya que fuentes adicionales también contienen componentes que componen el hilo
y afectan la textura del producto. Cuanto mayor sea el precio y más calor durante el funcionami
ento, menores serán las ventas.
Otro aspecto importante a controlar es la reutilización de materias primas y su impacto en otras
cosas, porque existen dos relaciones entre la elasticidad y la elasticidad del producto, porque los
productos se cortan según las propiedades del material. fuera del proceso ejecutivo; Por tanto, se
an cuales sean las características del tallo floral, el hilo resultante tendrá cierta elasticidad y elast
icidad. Asimismo, existe una relación entre el daño y la venta de bienes, ya que se determinan se
gún el uso de los bienes. Al mismo tiempo, cuanto mayor sea la suavidad de los palos utilizados
en cuanto a la forma de las líneas, mayor será la suavidad de las líneas resultantes. La relación e
ntre forma y peso es mínima. Sin embargo, cabe decir que la resistencia a la tracción es muy útil
tanto en términos de elasticidad como de resistencia al desgaste; Si tenemos en cuenta que lo qu
e se aumente también aumentará y afectará negativamente a la suavidad, a mayor resistencia a la
tracción, mayor será la textura del hilo. Suave.
En cuanto al peso de la línea, la relación también está determinada por el daño y la competencia,
porque ambos aumentan a medida que la línea se vuelve más pesada, la elasticidad y la suavidad
no se ven bien afectadas, porque si ambas son pesadas, la sedosidad disminuye; Suavidad y capa
cidad de torsión debido al peso más ligero del hilo. Asimismo, existe una buena relación entre la
forma del hilo y su suavidad y flexibilidad, una vez que se ha establecido que la finura o espesor
del hilo también hace referencia a una característica de su consistencia. Con base en su amplia p
articipación en todas las necesidades y su influencia en otras características, se puede determinar
que las características que tienen mayor impacto en la formación de los insectos son el peso de l
os recursos, materiales adicionales, materiales reutilizables, materias primas. y el horario de ape
rtura es las 18.1, 16.3 y 14.00.
Los recursos y tiempo de trabajo que se requieren para los diseños a realizar son muy important
es, ya que pueden tener un efecto positivo o negativo en el producto final, por ejemplo se debe u
tilizar pegamento, que es importante para la elaboración del producto. pero esto también afectar
á la consistencia y textura del producto y el tiempo de producción, porque el propósito del nuev
o sistema es utilizar el pegamento de las líneas del nuevo sistema. El método también afecta la c
alidad, características y especificaciones del producto final. Finalmente, otro aspecto a considera
r es la reutilización de las materias primas; Esto se refiere, como se mencionó anteriormente, a l
as propiedades y características de los principales componentes a utilizar; eso sí, no importa el t
amaño del mango ni el material del mismo en el cuerpo. el mejor; También es el peso, pero tam
bién es muy importante porque su longitud, grosor y requisitos determinan la cantidad de fibra q
ue deseas obtener.
Análisis de competidores

Estas empresas se centran en los productos finales, examinando los productos originales, los pro
ductos de calidad y los productos respetuosos con el medio ambiente ofrecidos por la competenc
ia. Vale la pena señalar que los estudios que se realizan en estas empresas se basan en las limita
ciones de los clientes y, de hecho, las siguen. Determinar y evaluar la primera casa de cada empr
esa, su proximidad al negocio en el que trabajarán, su tamaño, su enfoque y conocimiento empr
esarial y, lo más importante, su comprensión empresarial, antes de decidir el negocio de la empr
esa. Regala las cosas buenas. La evaluación se basa en las características enumeradas anteriorm
ente que nos sirven como guía o punto focal para poder competir o tener éxito con empresas que
consideramos competidoras directas. Empezamos hablando de Alcocertex, empresa cuyo princi
pal negocio es la producción de materiales reciclados o reciclados para futuras aplicaciones indu
striales. El objetivo es crear todos los productos eficientes y eficaces que satisfagan las necesida
des de los clientes con productos y servicios de calidad.
Los principales materiales de su obra son el algodón y el yute. Actualmente, la competencia de l
a empresa se evalúa en cinco áreas analizando los datos que utilizan para trabajar y la percepció
n del mercado sobre sus productos. Puede obtener fácilmente dichos productos en todo el mund
o. Muchas empresas textiles utilizan estos materiales y generan residuos durante la conversión y
desarrollo de sus productos, y en este caso estos residuos son utilizados por la empresa para aña
dir precios. En el caso del yute, esta fibra se utiliza sobre todo en tejidos, alfombras, moquetas, t
apices, etc. se utiliza. Por tanto, los residuos que producen estos materiales son de fácil acceso.
Dentro del alcance de la convocatoria de reunión, como mencionamos antes, se esfuerzan por ga
rantizar que todos los productos sean buenos y de alta calidad, al mismo tiempo que se esfuerza
n por satisfacer las necesidades de sus clientes para que siempre tengan los productos que necesi
tan. . Por ello, mantienen un stock mínimo para satisfacer las necesidades del cliente. En cuanto
a la elasticidad de los materiales que utilizan, el algodón de la ropa puede estirarse con el uso o
encogerse cuando se expone al calor. El yute tiene una alta resistencia a la tracción y un módulo
de extensión medio, lo que lo hace ligeramente elástico y, por tanto, moderadamente estirable.
Ambos materiales son duraderos y, por tanto, menos propensos al desgaste. Una de las caracterí
sticas del algodón es que es una fibra versátil que se puede tejer en diferentes tejidos y tiene una
apariencia suave y hermosa; El yute es largo, suave y brillante, y tiene una textura hermosa (tam
bién conocida como fibra dorada), pero su superficie es áspera y áspera, por lo que a los clientes
no les gustará la sensación. Lo mismo dijo Yutrensa ante el negocio del yute. Fundada como em
presa familiar en 1915, la empresa fue creciendo progresivamente hasta convertirse en la única e
mpresa que producía hilo de yute reprocesado. Esta fibra natural es tan fuerte, flexible y versátil
que resulta útil para aislamiento, acolchado y embalaje. El yute se puede utilizar económicamen
te como tela, tapices, alfombras, etc. Además de ser de fácil acceso a partir de los residuos gener
ados en su producción, es cien por cien (100%) biodegradable y reciclable y por tanto respetuos
o con el medio ambiente. Completamente reutilizable. Satisfacen las necesidades de las persona
s, pero como la mayoría son hechos a mano, hay un rezago en la calidad de los productos. En est
e caso, el índice de longevidad es mayor porque la empresa trabaja con un producto que es más
duradero que el algodón. Opera desde hace más de 50 años y tiene una amplia experiencia en la
producción de productos de fibra en el país y en el extranjero. Su objetivo es abastecerse de tod
o tipo de materiales reciclados y adaptarlos a las necesidades de los clientes de todos los sectore
s. Nuevamente, comenzaremos con el aspecto financiero.
Su principal materia prima es la lana. Su pasión por la consistencia y diversidad de materias pri
mas y por brindar cuidado personal a sus clientes es la razón por la que están tan satisfechos con
sus productos. La lana tiene buena elasticidad y flexibilidad, lo que la hace adecuada para su uso
en textiles donde la elasticidad es un requisito importante. Las fibras de lana pueden alcanzar el
cincuenta por ciento de su longitud sin deformarse, proporcionando la mejor calidad entre todas
las empresas identificadas. Aunque se ve afectada por la mala calidad de las fibras durante toda
la vida del producto, su durabilidad es buena. Tiene excelente caída, suavidad y tacto en tejidos
lisos.
Por último, se analiza la empresa Espartos y Sisal. Empresa familiar la cual busca crear
productos y servicios excepcionales, respetando el medio ambiente siendo los mismo que
manipulan, fabrican, producen y distribuyen todos sus productos, así los precios de venta de sus
productos son bajos y accesibles para sus clientes. Ya que son productores y distribuidores, la
demanda la cubren con facilidad de acuerdo con los requerimientos de sus clientes, ofreciendo
mayor comodidad y tranquilidad. La capacidad de estiramiento de ambos materiales es muy
baja, ya que son muy rígidos, tenaces y su coeficiente de extensibilidad son muy bajos. La
durabilidad de ambos es bastante alta, son muy resistentes, tanto que sirven bien para usarlos en
tráfico pesado. Como se puede inferir, el aspecto es poco llamativo, y al tacto son materiales
muy ásperos y rugosos.
Podemos concluir que la empresa a tener en cuenta y considerar como competencia directa es
Alcocertex. Se debe trabajar y enfatizar en las características que mejoren los requerimientos de
los clientes tales como los tiempos de proceso, recursos adicionales, materia prima reutilizable,
la elasticidad y resistencia a la abrasión, suavidad y peso del producto final que queremos
obtener.
Aquellos son los aspectos a trabajar para llegar a ser competitivos en el mercado y tener
posicionamiento y reconocimiento por nuestro producto de calidad e innovador.

Figura 4. Casa de la calidad 2. Fuente: Autres.

En la segunda casa de la calidad se indican los requerimientos de ingeniería pertinentes para una
segunda fase de análisis, en este sentido, se identifican los factores que dan al producto las
características de flexibilidad, elasticidad, resistencia, así como los sistemas y operaciones
asociados al proceso de fabricación, incluyendo también los recursos inherentes a la producción
de hilos. En primera instancia, cabe mencionar que los tiempos alusivos al proceso están
fuertemente relacionados con los sistemas de compresión, calefacción, la eficiencia de los
mismos y la longitud de las fibras, este último debido a que la manipulación de fibras muy
cortas dificulta en gran medida la velocidad a la que es llevada a cabo la disposición y
distribución de las hebras para su posterior compactación; en cuanto a la eficiencia de las
operaciones siguientes, el tiempo de actividad está sujeto principalmente a los recursos
empleados durante la ejecución de los procesos, es decir, la capacidad de la maquinaria y el
trabajo de la mano de obra son elementales al definir el tiempo de ciclo del producto, como se
observa en la relación presentada entre recursos adicionales y los sistemas de compresión y
calefacción en la matriz de relaciones de la casa de la calidad (figura 4).

En cuanto a los materiales, los materiales reciclados se asocian en primer lugar con fibras vegeta
les obtenidas de tallos de rosas y clavos. Este número significativo de fibras monofilamento, la f
inura de la fibra, la ondulación, la higroscopicidad y otras moléculas esenciales de las fibras está
n todos relacionados con la calidad de las fibras. estructura y morfología que cambian las propie
dades del producto final y, por lo tanto, mucha ingeniería debe depender de los bienes involucra
dos en la construcción de los bienes; El número de fibras que forman cada tramo de la línea es i
mportante, esto es importante, el peso relativo del suelo del edificio es 12 y es similar al peso de
l suelo del edificio. La máquina de hilar debe tener un número mínimo de fibras para evitar prob
lemas económicos durante su funcionamiento.

De manera similar, la calidad de la fibra afecta el número de hilos por sección que se muestra en
el techo de la Figura 4, ya que mejor será la fibra. Se requiere mayor cantidad para obtener el di
ámetro del hilo y este rendimiento es el que determina el peso, la forma y la suavidad del hilo, l
os cuales son factores importantes a la hora de producir textiles a partir de este material.

Como lo demuestra el peso de la longitud de las fibras en el piso del edificio (igual a 13,9), se p
uede concluir que esta característica es importante no sólo en términos de tiempo de funcionami
ento y sistema de compresión, sino también en términos de protección de el sistema. El número
de líneas también cambiará ya que los hilos hechos con fibras normales se romperán al deslizars
e las fibras entre ellas, y las fibras más largas serán más fuertes, es decir, hilos de resistencia, ya
que entran más en contacto entre sí. Al ser igual a la resistencia de las fibras, lo que hace que los
hilos sean iguales a la longitud (Lockuán, F, 2013), el proceso de hilatura es entonces ideal para
que fibras de más de 5 cm queden en el tronco o eje. Para evitar hilos y pelos. Importante porqu
e esto mejora la consistencia del hilo y reduce las irregularidades que afectan negativamente al h
ilo y la suavidad. El peso del suelo es de 18,1 y es el pegamento el que une las fibras, debido a q
ue esto afecta la resistencia a la tracción requerida para la flexibilidad, elasticidad y suavidad del
hilo final, lo que significa la selección y decisión del pegamento. Debes prestar atención al preci
o. Porque cuando las fibras se juntan, sus propiedades cambian de alguna manera. Esta situación
aumenta la dificultad de teñido y procesamiento.

Cabe señalar que existe una fuerte correlación positiva entre el pegamento y la longitud de la fib
ra (como se demostró en el techo de una casa), a medida que una fibra corta se une a otro adhesi
vo, aumentando gradualmente la longitud de la primera fibra.
Por último, haciendo referencia al sistema de calefacción cuyo peso relativo fue de 16.3 en la
figura 4, hay que resaltar su influencia tanto en los tiempos del proceso y la utilización de
recursos como en la elasticidad y resistencia a la tracción del producto final, estos últimos dado
que los componentes térmicos del sistema proporcionan al hilo mejores acabados y mejoran sus
propiedades en la medida en que eliminan la humedad excedente.
 Figura 5. Casa de la calidad 3. Fuente Propia.

Finalmente, en la figura 5 se tiene que el propósito de la tercera casa de la calidad es determinar

los diferentes procesos que es posible implementar dentro de la fabricación del hilo, de manera
que se permita garantizar mejoras en diversos aspectos referentes al hilo en función también de
los materiales factibles para la composición del producto final y que podrían contribuir con la
calidad de su estructura.

El texturizado por compresión es un proceso que se realiza sobre el hilo para compensar sus imp
erfecciones. Este proceso mejora la flexibilidad, textura, ondulación e higroscopicidad de la fibr
a, mejorando así el volumen del hilo y haciéndolo uniforme. Considerando que la composición
del producto final contiene adhesivos que afectan el uso de otras tecnologías, se pretende utiliza
r este proceso en lugar de otros tipos de grueso-blando, al mismo tiempo que permite una rápida
compresión y secado, lo que facilita y garantiza la penetración. adhesivos. a la línea de producci
ón en la estructura. También promueve mejoras significativas en los procesos, como la reducció
n de desperdicios y tiempos de producción. En términos de determinar el tipo de adhesivo en el
hilo, se debe tener en cuenta que esto afectará no solo las propiedades específicas del hilo, sino t
ambién las propiedades que el hilo necesita alcanzar, como elasticidad, elasticidad y durabilidad
. y la textura final no cambia perjudicialmente cuando los hilos se recubren con pegamento. Por
lo que en este diseño se tuvo en cuenta los aglutinantes utilizados en la industria textil, los cuale
s cumplen el mismo propósito y garantizan la correcta adición de fibras para cumplir con el requ
erimiento del hilo. El control de la humedad en el hilo es importante para asegurar que el hilo pr
oducido se seque adecuadamente después de incorporarlo, teniendo en cuenta el nivel de humed
ad. Esto también determinará el tiempo requerido para el proceso así como la estabilidad del hil
o. . y mantener la cohesión en la dirección larga. La capacidad de usar este nuevo proceso o mat
erial en el hilo mientras se reduce la cantidad de pegamento que se debe usar en el hilo. La relac
ión que ayuda a complementar las características y desempeño del producto final. La temperatur
a del hilo aumenta debido a la presión y fricción de la fibra y a la humedad absorbida por la fibr
a durante la producción. El proceso interactúa con la humedad porque a medida que aumenta la
textura de la fibra, el control de la humedad de la fibra disminuirá. Asimismo, al controlar la hu
medad presente durante la extracción de las fibras de los tallos, indirectamente se asegura que la
s fibras no se rompan y tengan una larga vida. Dependiendo de la eficacia del control de la hum
edad durante la separación y deformación de los tallos, el coste del adhesivo disminuirá porque
se reducen los recursos adicionales necesarios para unir las fibras individuales.
Al considerar los aspectos factibles para el proceso se tiene que el texturizado por compresión
(air jet) y el tipo de aglomerante a utilizar, con un peso ponderado de 33,5 y 31,1
respectivamente, son indispensables para asegurar las especificaciones del cliente teniendo en
cuenta que, en especial el último mencionado, pueden afectar de manera considerable al
producto final. En relación a las otras dos implementaciones se tendrá una relevancia menos
significativa, con una puntuación de 17,8 y de 17,6, pero que de igual forma tienen importancia,
por lo que se considera utilizar el control de humedad en el ambiente y en la materia dado que
este método asegura un nivel de calidad sobre las fibras a usar, mientras que la clasificación de
los tallos por longitud puede ser muy variable y no garantiza un estándar óptimo para el
proceso.
Ejemplo 2: DISEÑO PARA EL CONTROL Y TRATAMIENTO DE LA TURBIDEZ EN
LOS ESTANQUES PISCÍCOLAS EXCAVADOS EN TIERRA ARCILLOSA
Autores: Valentina González Vargas, Julián David Méndez Arévalo, Lina Marcela Velásquez
Garzón,Fredy Mateo Traslaviña Salazar y Nayive Nieves Pimiento.
Resumen:
Este documento presenta una propuesta de diseño para el control y tratamiento de la turbidez, en
los estanques piscícolas excavados en tierra arcillosa del departamento del Huila, Colombia,
basados en los métodos tradicionales ya existentes, el diseño presentado fue rediseñado de
acuerdo al contexto donde se desea instalar. El dispositivo fue diseñado para medir el nivel de
turbidez presente en el estanque piscícola, identificar la causa del problema, con una
aproximación al tipo de tratamiento que se puede implementar para mitigar la turbidez. Este
proyecto tiene como objetivo contribuir al desarrollo tecnológico del área de la piscicultura.

Este artículo presenta un proceso de diseño para el manejo y tratamiento de la turbidez en estanq
ues piscícolas subterráneos reconstruidos según métodos tradicionales en la Región del Huila de
Colombia. El dispositivo está diseñado para medir los niveles de turbidez en estanques de peces,
identificar la causa del problema e iniciar tratamientos para reducir la turbidez. El objetivo es fa
cilitar el desarrollo tecnológico del sector de la piscicultura. El agua del lago es de color marrón
claro y, a veces, roja, controlada por sulfato de aluminio o magnesio y materia orgánica. Por otr
o lado, la turbiedad debida a la presencia de plancton, resultante de la abundancia de pequeños a
nimales y plantas que sirven de alimento a los peces, hace que el agua tenga un aspecto verde, a
zul verdoso o amarillo pardo. de especies de peces. El plancton importante del agua se filtra, se
encala y se fertiliza. Finalmente, la turbiedad del humus provocada por la gran cantidad de mate
ria orgánica presente en el lago es diferente; Tiene un aspecto marrón oscuro y su efecto requeri
rá el uso de un tanque de sedimentación.
Despliegue de la función de calidad
La estructura principal del despliegue de la función de calidad está conformada por una matriz
de doble entrada, en la que se relacionan las cualidades demandadas, con los parámetros de
ingeniería que componen el dispositivo a analizar, así mismo evalúa la posición del equipo
respecto a los competidores de su mercado, y vincula la interacción entre sus factores de
ingeniería. A continuación, se presenta el análisis de las 3 matrices de relaciones que conforman
el QFD del dispositivo a diseñar.

La figura 1, describe las relaciones entre las necesidades de un cliente, considerado experto en
la piscicultura, y las características del diseño. En primera medida se caracteriza la eficiencia del
dispositivo, con ella se relacionan los materiales de construcción debido a que una correcta
utilización de estos, influye en el aumento de la misma; igualmente se vincula la tecnología a
implementar, ya que la aplicación de técnicas avanzadas estimula el crecimiento de la
eficiencia. Así mismo, se adhiere la ergonomía en cuanto a la correcta ubicación del sistema de
tuberías, que permiten un buen funcionamiento y adaptabilidad sin desperdiciar recursos.
 Figura 1. Correlación numérica entre los requerimientos del cliente y las
variables de ingeniería.

Fuente propia.

A continuación, se describe la economía del dispositivo, que representa el ítem más relevante
para los consumidores con un 37,5%, está directamente ligada al uso de materiales más
adecuados para el Buen funcionamiento del dispositivo, la disposición de una precisión casi
perfecta, la instalación de los mejores componentes tecnológicos, el tamaño y la capacidad del
prototipo, lo anterior hace que los costos del sistema se incrementen proporcionalmente,
elevando el precio de comercialización, pero garantizando una excelente calidad del dispositivo.

Por otro lado, el verdadero significado de una medición precisa es la disponibilidad de equipos
de alta precisión que ayudarán a determinar la acción correcta en cada situación. Asimismo, la f
acilidad de uso depende del conocimiento y tecnología requeridos, porque el sistema será fácil d
e usar y administrar con el mejor contenido. Ahora bien, la durabilidad y resistencia dependen d
el material, pues cuando se utilizan materiales adecuados, el sistema será más resistente a la inte
mperie y a las condiciones naturales. Proporcionar un entorno sano y seguro para que los peces
crezcan. La adaptabilidad del sistema depende por tanto del tipo de piscina a utilizar; Para apren
der es necesario tener una buena adaptabilidad. Además, cuando la tecnología aumenta la eficie
ncia del cuerpo, produce el mismo efecto que la reducción del equipo, porque la precisión de las
mediciones y tratamientos debe facilitar el uso de equipos pequeños para mantener la calidad de
l equipo. . Además, se puede evitar el uso de material de desecho resultante de tuberías y equipo
s de tanques irregulares si se cuenta con buenos equipos y maquinaria para colocar los tanques e
n el lugar correcto. Existe una relación entre el tamaño del modelo y los datos; Dado que estos li
mitan el tamaño mínimo permitido del dispositivo, cabe señalar que un tamaño adecuado tambié
n se relaciona con la estructura del capital y la disposición ergonómica real del modelo y mejora
el rendimiento del dispositivo. eficiencia y adaptabilidad. Por otro lado, existe una conexión dire
cta entre tecnología y precisión; Porque el uso de materiales y mano de obra de alta calidad gara
ntiza un error de medición reducido.
 Figura 2. Correlaciones técnicas. Fuente Propia

La figura 3 describe el análisis de los competidores potenciales, que pueden concernir en el

nicho de mercado para el dispositivo planteado, examinando sus características con respecto a
los requerimientos del cliente.
El turbidimetro con colorimetro es una competencia directa al cumplir con el mayor número de
exigencias de los encuestados, esto deriva en un estudio profundo para identificar los rasgos
principales que sirvan para la innovación del prototipo, hay que tener encuenta que el
turbidimetro portatil y el turbidimetro con colorimetro, son dispositivos altamente costosos,
pero que generan una alta fiabilidad y exactitud en las mediciones. Además, se puede apreciar
que el cono de medición y el disco de Secchi son dispositivos artesanales que no representan
una competencia directa, pero que se debe tener encuenta, al ser economicos, flexibles,
pequeños y portatiles, permitiendo su implementación en cualquier tipo de estanque.
 Figura 3. Gráfica de análisis de la competencia en el mercado actual. Fuente propia

En la figura 4, se detallan las relaciones entre las características del diseño y el análisis
ingenieril, siendo estos los procesos o cualidades que ayudan a cumplir con los nuevos
requerimientos de calidad. Se puede apreciar que, el peso, calidad y dispositivos varían
dependiendo del tipo material de construcción para los tanques y tuberías; el plástico otorga
resistencia, liviandad y adaptabilidad, mientras que el metal es rígido, costoso y pesado.

Figura 4. Correlación numérica entre las variables de ingeniería y análisis

ingenieríl. Fuentepropia

Posteriormente la precisión y tecnología van de la mano con los dispositivos de alta calidad a
implementar en el sistema, que permiten una mayor exactitud en las medidas, manejando un
margen de error mínimo. El tamaño y ergonomía son mejorados a través el uso correcto del
material (plásticos y metales), derivando en la reducción de peso e innovación que permiten el
diseño adecuado a las condiciones de los cultivos.
La conexión entre innovación, calidad y equipamiento, como se muestra en la Figura 5, se relaci
ona con la correlación técnica de mejorar las propiedades requeridas de los componentes, ya que
aumenta la eficiencia mediante el uso de tecnologías de alta precisión y permite controlar la pre
cisión en aplicaciones médicas. . Altos estándares de desempeño. Además, el peso del modelo d
epende directamente del tipo de producto a fabricar, tenemos en cuenta que el metal fabrica esta
herramienta, mientras que el plástico, por el contrario, no lo aumenta.
 Figura 5. Correlaciones técnicas. Fuente propia

La última correlación numérica, presentada en la figura 6, examina las cualidades ingenieriles

con los subcomponentes y parámetros que integran el dispositivo, asegurando su calidad. Se
puede resaltar que el polietileno es el tipo plástico que por sus características ofrece mejores
beneficios al dispositivo, entre sus ventajas se destacan que son ligeros, fuertes, económicos,
durables (superior a los 50 años), y con alta protección a los rayos ultravioleta y a las
condiciones climatológicas, adicional a esto las tuberías de polietileno permiten una fácil y ágil
conducción del agua. Los sensores se encuentran ligados a ser dispositivos innovadores y de alta
calidad, que certifican una buena medición y confiabilidad para los usuarios del equipo.

Figura 6. Correlación numérica entre las variables de ingeniería y análisis

ingenieríl. Fuentepropia

A continuación, en la figura 7, se puede apreciar que el polietileno es la mejor opción que se

puede llegar a seleccionar para construir el sistema, ya que además de las propiedades
mencionadas con anterioridad, se puede observar la correlación positiva que existe con los
sensores y los filtros, el uso de este no tiene ninguna incidencia en la temperatura de los fluidos,
por lo cual las mediciones tomadas son las correctas, y su versatilidad permite una correcta
instalación de los filtros, para evitar la succión de los peces.
 Figura 7. Correlaciones técnicas. Fuente propia

En las siguientes 3 figuras se visualizan los valores relativos promedio de cada parámetro de
ingeniería expuesto previamente, estos valores corresponden a la importancia expresada por el
mercado objetivo, así como el grado de paridad que poseen con sus requerimientos.

Figura 8. Puntaje de importancia promedio de correlación 1. Fuente propia

Figura 9. Puntaje de importancia promedio de correlación 2. Fuente propia

 Figura 10. Puntaje de importancia promedio de correlación 3. Fuente propia

La figura 8, resalta el 44.7% que corresponde a los materiales en los cuales estará construido el
prototipo, esto indica que para el cliente la mayor satisfacción se centra en la integración de los
mejores materiales, que no afecten las propiedades físicas y químicas del agua, teniendo en
cuenta que esta característica deriva en el peso, adaptabilidad y economía del dispositivo. Las
variables que satisfacen los principales atributos del sistema, descritas en la figura 9, son los
dispositivos a implementar, esto condiciona al manejo de tecnología de alta calidad, que resulta
en una óptima medición aumentando la fiabilidad del equipo. Para conocer específicamente el
componente que logra la efectividad del arquetipo, se analiza la figura 10, aquí se evidencia la
importancia de los sensores fotoeléctricos, al ser el eje principal para el adecuado
funcionamiento de la máquina. Por lo anterior se fijan los parámetros más relevantes que se
tendrán en cuenta para la consolidación del diseño final, logrando satisfacer al cliente y
suscitando una ventaja competitiva en el mercado.
Ejemplo 3 : DISEÑO DE UN ENVASE FARMACÉUTICO [7].

El concepto de la matriz de la calidad, el núcleo del QFD, se comprende rápidamente con un

ejemplo. Consideremos más detenidamente la Figura 1. Se trata de la matriz de la calidad del
envase de un producto farmacéuticoix. El diseño de envases (packaging) es una tarea
interdisciplinaria en la cual el uso de métodos sistemáticos no está muy desarrollado. En este
campo es necesario satisfacer exigencias contradictorias de distintas áreas funcionales de la
empresa y de los clientes externos, todos los cuales se benefician con canales adecuados para
transmitir sus deseos y necesidades xi. Por claridad presentamos una versión simplificada, pues
la matriz completa tiene muchos otros componentes. Enumeremos en primer lugar sus partes
principales:

 Los RC se indican en la dimensión vertical (I) y están jerarquizados en tres columnas

(nivel 1, nivel 2 y nivel 3).
 La prioridad asignada a cada RC se escribe en una columna situada a la derecha de los
RC (II). Esta prioridad se obtuvo por consenso entre el personal técnico del laboratorio
y un grupo de pacientes.
 Las CT se muestran en la porción mayor de la dimensión horizontal (III). Cuando las
CT tienen una estructura compleja pueden jerarquizarse en distintos niveles xi.
 El valor objetivo que se quiere lograr para cada una de las CT se indica en una fila
 (IV) debajo de los RC, con sus correspondientes unidades.
  La evaluación técnica de dos envases (el propio y el de un competidor) se traza
inmediatamente debajo del valor objetivo (V).
 El grado de correlación entre las CT y los RC conforma el panel rectangular de la figura
(VI), que aclara el grado de interacción entre ambos tipos de variable
 La ponderación numérica de las CT constituye la última fila de la matriz de la calidad
(VII).
 La evaluación de cada RC del envase propio realizada por los clientes se muestra en la
columna del extremo derecho (VIII), al igual que la de un envase de la competencia.
 Finalmente, el panel triangular de la parte superior de la figura (IX) indica la
correlación entre las CT.
Los RC (I). Los RC constituyen un árbol jerárquico de tres niveles. El nivel 1 presenta el mayor
nivel de abstracción de los requerimientos de los clientes. Sus dos componentes indican en
conjunto que el medicamento y su envase guardan consistencia con lo declarado a los entes de
salud pública y con el bienestar de la gente y que, además, el envase preserva las características
organolépticas del producto, para asegurar su eficacia. De modo análogo, el nivel 2 expande o
detalla el significado de las proposiciones del nivel 1. Por ejemplo, la integridad de las
características del medicamento y su aspecto visible son los elementos que reafirman la eficacia
terapéutica del producto. Finalmente, en el nivel 3, se refleja literalmente lo que el paciente
manifiesta, es decir, la voz del cliente: por ejemplo, el componente del nivel 2 "Las
características visibles del envase confirman atributos del medicamento" equivale en el nivel 3 a
"Fecha de vencimiento y lote legible" y a "(El envase) asegura inviolabilidad". Es importante
mantener la voz del cliente en su estado original, evitando que departamentos específicos de la
firma, como marketing o ingeniería, la traduzcan a su propio vocabulario; esta traducción, de no
ser fidedigna, introduciría errores y la búsqueda de satisfacción del cliente a través de
características del producto que no importan a los clientes.

¿Cuáles son los requerimientos de los clientes de una especialidad

medicinal en cuanto al envase?

Las características organolépticas de la especialidad reafirman

su eficacia terapéutica

Integridad de las características apreciables del

medicamento desde la elaboración hasta su
administración

* Sin deterioro alguno (S)

* Aspecto higiénico (S)
* Que no tenga olor o sabor a plástico

Las características visibles del envase

confirmanlos atributos del
medicamento
 * Sin manchas en el envase
* Envase transparente en lo posible
* Fecha de vencimiento y lote legible (S)
* Que asegure inviolabilidad del envase (S)
* Imposible abrir por niños
* Capaz de abrirse sin esfuerzo
* Que no se deteriore al manipularlo
* Sin daños en el envase

Consistencia con lo declarado a los entes de Salud

Pública y coherente con el bienestar público

Específico de la enfermedad para la cual dice

tener acción terapéutica

* Contener sólo las drogas y dosis declaradas

Packaging coincide con el granel en el que se encuentraempacado
* (S)
* Rápido alivio
* Presentar sólo los comprimidos declarados (S)

Los RC suelen ser muy numerosos. En general se trabaja con listas de 30 a 50 requerimientos,
aunque existen aplicaciones de 100 ó más. Estas listas de RC provienen de grupos de enfoque
en los cuales se anotan los comentarios de los clientes; o bien de entrevistas cualitativas con
preguntas abiertas; o de encuestas con preguntas abiertas u otras técnicas menos estructuradas,
como permitir al público que examine un prototipo mientras algunos miembros del equipo de
diseño toman nota de los comentarios de la gente. Griffin et al. (1993) sostienen que entrevistas
con unos 20 ó 30 clientes serían suficientes para identificar el 90% o más de las necesidades en
un segmento relativamente homogéneo. No todos los RC corresponden al usuario final: existen,
en efecto, otras partes que tienen su voz en este ejercicio, como las autoridades regulatorias, los
visitadores médicos, o los farmacéuticos y otros intermediarios.

La prioridad del RC (II). No todos los RC son igualmente importantes a los ojos de los
clientes. Por otra parte, por razones técnicas, económicas o de otro tipo no todas las prioridades
podrían satisfacerse. Por lo tanto, es importante que el equipo de diseño conozca las prioridades
que establecen los clientes. Para ello se utilizan encuestas y medios de investigación que no sólo
atienden a las prioridades que manifiestan verbalmente los clientes sino también las que se
derivan de la observación de su comportamiento. En nuestro caso, los técnicos y clientes
utilizaron un ranking del 1 al 5, donde el 5 indica la mayor prioridad y el 1 la menor, pero se
podrían utilizar formas alternativas de dar prioridad a los requerimientos, como el método de
Kanoxv. La prioridad es uno de los factores que contribuyen, como veremos más adelante, al
cálculo de la ponderación total de cada CT (la intensidad de la relación entre RC y CT es el
otro).
Las CT (III). Las características técnicas, o características de ingeniería, también pueden
constituir un árbol jerárquico, aunque en nuestro ejemplo exhiban solo un nivel. Como norma
general, el árbol debe construirse a partir del conocimiento de los ingenieros, que
preferiblemente
deben buscar métricas con sentido para el cliente final, y no sólo para los técnicos. Se suelen
realizar brainstormings a fin de encontrar métricas significativas y profundizar su interpretación;
también puede utilizarse un diagrama de afinidad que recoja los conocimientos de los técnicos;
en nuestro caso, dada la sólida estructura de las disciplinas asociadas con la producción de
especialidades medicinales, no se utilizó un diagrama de afinidad, sino que las características
técnicas se establecieron sobre la base de la farmacia industrialxvi. Esta estructura de
características está muy asociada con las métricas que se utilizan para medir el grado de
cumplimiento de los distintos RC; su elección lleva implícita la posibilidad de medir, dado que
no es fácil sobrestimar la importancia de las métricas en todo el proceso de diseño o
mejoramiento de la calidad de un producto.

Las CT pueden afectar a un solo RC (por ejemplo, el número de veces que aparecen
comprimidos foráneos) o a varios (grado de estanqueidad del blister). Durante la confección de
la matriz de la calidad debe verificarse que para cada CT exista siempre por lo menos un cruce
con un RC, pues de lo contrario no habría razón para incluir la CT en la matriz. Análogamente,
cada RC debe estar correlacionado con una o varias CT, porque si no, no se contemplaría, desde
el punto de vista de la ingeniería, la voz del cliente. También se debe evitar la redundancia de
métricas cuando éstas no agregan nueva información. Por ejemplo, en la Figura 3, el RC 2
solamente está considerado por CT débiles y el RC 4 no está considerado por ninguna CT. Por
otra parte, la CT D no responde a ningún RC (es innecesaria) y la CT E responde al mismo que
la CT B (es redundante).

figura 3. Matriz de calidad con filas y columnas no consideradas adecuadamente.

Fuente: Adaptado de Shiba et al. (1992).

El valor objetivo (IV). Cada CT debe ser medida con las unidades adecuadas y comparada con
un valor objetivo al cual tiendan los esfuerzos de la organización. Estos valores son medidas
ideales que deberían ofrecerse en un nuevo producto o en un producto mejorado. Las unidades
deben indicarse en la matriz de la calidad. Los expertos recomiendan apuntar a valores
específicos que satisfagan o superen las expectativas de los clientes, antes que indicar gamas de
tolerancia; pues si se admite toda una gama de tolerancias, los técnicos buscarán quizá el
extremo menos costoso, y no necesariamente el valor que mejor satisfaga a un cliente promedio.
La evaluación técnica (V). Es importante comparar cuantitativamente las CT de los productos
propios con las de otros productos alternativos del mercado. En la Figura 1 se han
proporcionado
algunos valores numéricos de comparación. También suelen usarse gráficos y escalas
numéricas, que facilitan la interpretación de los datos.

El grado de correlación entre las CT y los RC (VI). El panel rectangular conformado por las
intersecciones entre las filas de los RC y las columnas de las CT indica la correlación entre los
requerimientos de los clientes (el "qué") y las características técnicas capaces de satisfacerlas (el
"cómo"). Esta correlación expresa cuán bien cada voz del cliente es considerada por una CT
determinada, o, en otras palabras, cuánto afecta a cada RC una CT específica. Es usual utilizar
los símbolos y ponderaciones asociadas de la Tabla 1, aunque también se emplean otros
símbolos y colores. (El problema del color es la dificultad de interpretar las fotocopias en blanco
y negro.) Para establecer una correlación se trabaja sobre el consenso de los equipos técnicos y
sobre datos estadísticos derivados de encuestas o diseños experimentales.

Tabla 1. Símbolos utilizados en la matriz de la calidad.

La ponderación total de las CT (VII). La ponderación de la Tabla 1 hace referencia solamente

a una celda del panel; es decir, a una correlación específica entre un RC y una CT. A los fines
de tener una idea más completa de la contribución relativa de cada CT para satisfacer a los
distintos RC, es necesario evaluar, por una parte, la prioridad que el cliente otorga a cada RC y,
por otra, la correlación entre este RC y la CT considerada. La última fila de la matriz de la
calidad muestra la ponderación total correspondiente a cada CT.
El valor de la ponderación total de una CT se calcula multiplicando la prioridad dada por los
clientes a cada RC por la ponderación (obtenida en la Tabla 1) correspondiente a cada uno de
los símbolos de la columna de la CT de interés y sumando el resultado de todas las
multiplicaciones realizadas sobre esa columna. Por ejemplo, la ponderación total de la CT
"Grado de legibilidad fecha de vencimiento y lote" es el resultado del cálculo:
2 x 1 + 4 x 9 = 38
De modo análogo se calculan las restantes ponderaciones totales de la última fila. Esta
información orienta de inmediato a los técnicos hacia las CT que deben ser consideradas con
prioridad (aunque no con exclusividad), ya sea porque son críticas para un número pequeño de
RC, o porque son relevantes para un gran número de RC, o cualquier otra combinación que
produzca un resultado de ponderación total relativamente elevado. Un valor de ponderación
total alto sugiere la necesidad de dirigir las actividades de diseño o desarrollo tecnológico en un
sentido compatible con la alta ponderación.
La evaluación de los RC (VIII). La última columna compara cómo los clientes evalúan cada
Característica Clave (CC) de nuestro producto con las de los productos de la competencia. Para lograr
esto, empleamos una variedad de escalas, y en este caso, utilizamos una escala simbólica de cuatro puntos
que va desde el (--) hasta el (++). Es fundamental que estas evaluaciones se basen en encuestas
estadísticamente sólidas siempre que sea posible, ya que permiten investigar hasta qué punto las CC
permitirán a la empresa competir de manera más efectiva.
Una evaluación precisa tiene varios resultados beneficiosos: en primer lugar, ayuda a detectar áreas de
mejora. Si al comparar nuestro producto con el de la competencia se revelan deficiencias en nuestra
oferta, podemos investigar la percepción del cliente y corregir las deficiencias. En segundo lugar, si al
identificar posibles segmentos de mercado se observan diferencias en el comportamiento de los clientes,
podemos personalizar la oferta para satisfacer las necesidades de los distintos segmentos. Por último, el
Sector VIII representa un mapa perceptual que desempeña un papel crucial tanto en la gestión del
marketing como en la de la calidad. Este mapa permite identificar el posicionamiento estratégico de un
producto y sirve como herramienta para relacionar planes estratégicos como HoshinXVII con productos
específicos.

En general, un producto bien evaluado por los clientes suele ser un buen producto en términos de sus
características técnicas. Sin embargo, podría darse el caso de que un producto mal evaluado por los
clientes fuera objetivamente bueno. En esta situación, nos enfrentaríamos a un problema de percepción de
la marca o del producto, o a un error en la medición, y el equipo de marketing debería trabajar para cerrar
la brecha entre la realidad y la percepción. Por otro lado, podría suceder que un producto bien evaluado
por los clientes no presentara características técnicas excelentes. En este caso, el equipo de ingeniería
debería ajustar los parámetros, mientras que el equipo de marketing debería seguir trabajando para
mantener la imagen de la marca y el producto.
Correlación entre las CT (IX). Por último, el triángulo en la parte superior de la figura muestra
la relación entre las Características Técnicas (CT). En el desarrollo de nuevos productos, es
crucial entender cómo un aumento o mejora en una CT afecta a las demás; pasar por alto estas
interacciones podría resultar en una mejora en una CT a expensas de otras CT importantes. Esta
información es esencial para aplicar el ingenio técnico, que puede satisfacer objetivos en
conflicto. Este es el propósito del triángulo; un signo más indica una correlación positiva
(ambas CT se mueven en la misma dirección), mientras que un signo menos indica una
correlación negativa (las CT se mueven en direcciones opuestas).

Vamos a analizar estas correlaciones en la Figura 1. En primer lugar, hay una correlación
negativa entre la estanqueidad del blister y el número de lotes contaminados
microbiológicamente. La hermeticidad es esencial para asegurar que el producto a granel se
conserve adecuadamente hasta su administración, protegiéndolo de la humedad ambiente que
puede ser perjudicial para muchas sustancias. Factores como la presión aplicada a la lámina
plástica termoformada y la presión de embutido durante el termosellado son importantes, ya que
determinan la hermeticidad del blister. Sin embargo, si la presión supera un cierto umbral,
podría perforar el blister, y si es insuficiente, podría comprometer la hermeticidad y exponer la
formulación a la contaminación microbiológica. En segundo lugar, hay una correlación negativa
entre la estanqueidad y la legibilidad. Aunque la estanqueidad aumenta con la presión de
termosellado, un exceso de presión puede afectar la legibilidad de la fecha de vencimiento y el
lote, dañando los sellos de codificación. Finalmente, hay una correlación positiva entre la
probabilidad de encontrar comprimidos foráneos y la probabilidad de que los blisters se
coloquen en estuches incorrectos. Esta correlación se debe a la influencia de una tercera variable
que debe ser fortalecida: el cumplimiento de las Normas de Buenas Prácticas de Manufactura
(GMP, por sus siglas en inglés).

Ejemplo 4: EJEMPLO DE QFD EN ANALISIS DE CASOS

Autores: Sofia Carpeta, Juan Caicedo, Leidy León.
 1. CASO TRABAJADO EN CLASE
Diseño de una plataforma flotante para la adecuación de viviendas unifamiliares rurales, como
método de solución para las inundaciones aluviales presentadas en la zona noroccidente del
departamento del Choco.
Como primer paso revisamos los requerimientos del cliente entendiendo sus necesidades, para
así realizar una encuesta tanto para los habitantes afectados, como para los expertos en el
funcionamiento de la plataforma en sí.

Imagen 1. Requerimientos del cliente QFD caso 1.

A partir de estas necesidades ya establecidas, se revisó el cómo se podrían suplir para dar pie a
la realización del diseño. Es por esto que se evaluaron y seleccionaron las siguientes
características para tener en cuenta dentro de la matriz QFD.

Imagen 2. Características de calidad QFD caso 1.

Descritos los ¿qués? y los ¿cómos? para nuestro diseño, proseguimos a relacionarlos con un
sistema de calificación donde 9 es estrechamente relacionados, 3 relacionados moderadamente,
1 relación débil y 0 sin relación, esto se hace con cada una de las necesidades y la solución a las
mismas, teniendo como resultado la siguiente matriz.
 Imagen 3. Relaciones QFD caso 1.

Como vemos en la imagen 3 la característica que tiene mayor relación con todas las necesidades
es los materiales del ladrillo, seguida de la fragilidad y las dimensiones, esto nos da una idea de
las características que tenemos que desarrollar en la casa 2 de la matriz y así poder encontrar
una mejor descripción del diseño.
Para continuar con el diligenciamiento de la casa 1 en la matriz QFD, seguimos con la dirección
de mejora y la relación de los ¿cómo? entre sí. Primero maximizamos o minimizamos cada
característica para mirar su dirección y luego evaluamos su correlación siendo ++ una positiva
correlación fuerte, + una positiva correlación, - una correlación negativa y para una correlación
negativa estrecha.

Imagen 4. Matriz de correlación QFD caso 1.

Entendiendo correctamente la matriz, lo que queremos es minimizar la fragilidad y el peso,
maximizar el módulo de rotura, la estabilidad y la durabilidad del ladrillo, también podemos ver
que la estabilidad es la característica que tiene mayor número de correlaciones estrechas
positivas con las demás características, entendiendo que al aumentar estas la estabilidad será
mayor también.
Teniendo los resultados de la encuesta realizada a expertos y a la población afectada pudimos
diligenciar la importancia de cada necesidad y así identificar cuál de estas tiene más peso en el
desarrollo de la plataforma flotante.

Imagen 5. Matriz de correlación QFD caso 1.

Podemos ver que las necesidades que tienen mayor peso para los expertos y la población es
mayormente que sea una plataforma segura, seguida de un diseño con antideslizante, de fácil
instalación y de fácil mantenimiento, y el que menos tiene peso es que sean flexibles. Así ya
tenemos una mayor claridad de las necesidades más importantes y con eso poder diseñar una
mejor plataforma, con una competitividad en el mercado supliendo las necesidades de la
población implicada.
Por último, vemos que al lado derecho de la matriz hay un espacio para realizar una
comparación de dichas necesidades entre los diferentes competidores, para nuestro caso
tenemos 3 competidores directos, dos internacionales y uno nacional. Para la comparación de
las empresas luego de un estudio de estas les damos un valor del 1 al 5 en cada necesidad y así
poder ver las fortalezas y debilidades de estas compañías, pudiéndonos guiar un poco para los
distribuidores y costos de estos distintos materiales.
 Imagen 6. Análisis de competidores QFD caso 1.

Para finalizar el análisis de la casa 1 como se observa en la imagen 7 vimos cuál de las
características tiene un mayor peso relativo después de las relaciones y correlaciones con las
necesidades, por eso encontramos que el material del ladrillo tiene un mayor peso, seguido de la
fragilidad y las dimensiones, con estas tres características desarrollamos la segunda casa de la
misma manera imagen 8 y encontrar así los mejores materiales, dimensiones y seguridad para
una plataforma flotante.

Imagen 7. Casa 1 QFD final caso 1.

 Imagen 7. Casa 2 QFD final caso 1.

2. CASO HIPOTÉTICO
En este caso se aplicará la herramienta Matriz QFD para el diseño de un celular táctil de alta
gama, conociendo de esta forma, los requerimientos de los clientes y como estos se podrían
aplicar dentro del diseño final.
Como paso número uno, se analizan los requerimientos que tienen los clientes, procediendo así
a realizar una encuesta, donde los clientes evalúen con puntaje de 1 a 5 las necesidades
propuestas, con las cuales debería cumplir el diseño. De esta manera, se obtiene la siguiente
tabla de requerimientos del cliente.
 Imagen 8. Tabla de requerimientos caso 2

Una vez se conocen las necesidades del cliente, se procede a determinar cómo se pueden cubrir
estas con el diseño final. Así, se encuentran las siguientes características o requerimientos
funcionales y se aplican al desarrollo de la matriz QFD.

Imagen 9. Características de calidad o requerimientos funcionales caso 2

Cuando ya se han identificado, los requerimientos o necesidades del cliente y los requerimientos
funcionales, se continua a relacionar cada uno de los dos aspectos por medio de puntuaciones,
donde 9 es una relación fuerte, 3 es una relación moderada y 3 es una relación débil, en caso de
no encontrar relación entre los aspectos se le asigna cero a la casilla, como se muestra en la
imagen 10.
 Imagen 10. Relación entre los requerimientos del cliente y los requerimientos
funcionales caso 2.

Al momento de tener identificadas las relaciones de cada uno de los ¿Qué? con los ¿cómo?, se
realiza un análisis de la correlación que presentan los cómo, también llamados requerimientos
funcionales, este paso del desarrollo de la matriz se conoce como el techo de la casa de QFD. La
correlación se evalúa por medio de puntaje representado de la siguiente manera: ++ Correlación
positiva fuerte, + Correlación positiva, - Correlación negativa y Correlación negativa fuerte.

Imagen 11. Análisis de la correlación entre los requerimientos funcionales Caso 2.

Como se observa en la imagen 11 las características que más correlaciones presentan son las de
batería de alta capacidad y la resistencia al agua y polvo, dando por entendido que son las
funciones a las cuales se les dará prioridad en desarrollo del diseño. Asimismo, se encuentra la
dirección de mejora con la que debería contar cada uno de los cómo, este punto se determina de
la siguiente manera: el objetivo es maximizar, El objetivo es minimizar y cuando el
objetivo es dar en el blanco. De esta manera, se halla que las funciones como batería de alta
capacidad, procesador, memoria RAM y sensor de imagen, se quieren maximizar en el diseño
final.
Con ayuda de la encuesta realizada a los clientes es posible conocer el peso que tienen cada una
de las necesidades detectadas. En la imagen 12 se evidencia la aplicación de este punto,
encontrando que las necesidades más relevantes dentro de las expectativas de los clientes son,
que el dispositivo cuente con una batería duradera y que el mismo realice fotografías de alta
calidad.

Imagen 13. Requerimientos del cliente relevantes caso 2.

Se continúa realizando un análisis a las empresas competidoras del mercado, evaluando por
medio de puntaje de 1 a 5, el cumplimiento que tiene cada una con los requerimientos que
presentaron los clientes encuestados, como se puede observar en la imagen 14.
 Imagen 14. Análisis empresas competidoras caso 2.

Como se puede observar en la imagen 14, la empresa cuenta con cuatro principales
competidores dentro del mercado de celulares, los cuales son, Apple, Samsung, Motorola y
Xiaomi. De esta forma al realizar un análisis de las fortalezas y debilidades, según el
cumplimiento de los requerimientos del cliente, la empresa contara con una guía para realizar el
diseño del celular.
 Imagen 15 Casa de la calidad 1 Caso 2.

Al momento de finalizar de diligenciar la casa número 1 se procede a desarrollar el

diligenciamiento de la casa número 2 donde se analizarán las características, arrojadas por el
análisis 1, y la correlación de las mismas con la forma más eficiente de añadirlas al diseño del
dispositivo. Este análisis se realiza con una evaluación similar al proceso anterior, dando como
resultado la selección del tipo de material, la velocidad de carga, el tipo de tecnología, el tiempo
de actividad y la tecnología de la cámara.

Imagen 16 Características de diseño casa número 2 caso 2.

 Imagen 17. Casa de la calidad número 2 caso 2.

Ejemplo 5: EJEMPLO DE QFD EN BALDOSAS PIEZOELECTRICAS

Autores: David Rojas, Karen Sanabria, Karol Rodríguez. Valentina Velasco.

1. INTRODUCCIÓN

Hoy en día, la prioridad de las empresas es garantizar la satisfacción del cliente para
mejorar su posición competitiva en el mercado. Una herramienta valiosa para alcanzar
este objetivo es el Despliegue de la Función Calidad (QFD por sus siglas en inglés), que
consiste en un enfoque sistemático para convertir las necesidades y deseos de los clientes
en diseños de productos o servicios de alta calidad que cumplan con sus expectativas.

Este estudio se centrará en la aplicación del método QFD a un producto o servicio

específico, con el propósito de elevar su calidad y asegurar la satisfacción del cliente. Se
detallará el proceso de aplicación del QFD, desde la recolección de las necesidades de los
clientes hasta los resultados obtenidos.

2. APLICACIÓN

2.1. Baldosas Piezoeléctricas

Se pretende fabricar una baldosa que utilice material piezoeléctrico para convertir la
energía cinética generada al caminar en energía eléctrica, especialmente en lugares
con alto tránsito de personas.

En una primera etapa, se define el público objetivo del producto y se establecen los
objetivos del mismo. Posteriormente, se lleva a cabo la recopilación de información
mediante encuestas dirigidas a los clientes potenciales, con el fin de identificar sus
necesidades, expectativas y preferencias (figura 1). Además, se consultan a expertos
para determinar las posibles características que el producto debería tener (figura 2).

Figura 1. Necesidades del cliente.

Figura 2. Características de calidad.

Se construye una matriz House of Quality para relacionar las necesidades del
cliente con las características del producto (Figura 3), utilizando una puntuación de
9 para
indicar una relación fuerte, 3 para indicar una relación moderada y 0 para indicar
ausencia de relación.

Figura 3. Relación necesidades del cliente, característica del producto.

Entre las características del producto que tienen mayor relación con las necesidades
de los clientes se encuentran el material de la baldosa, la exposición y el espacio
requerido. Por lo tanto, estos aspectos deben considerarse como prioritarios en el
proceso de diseño del producto. Asimismo, se identifican las necesidades de los
clientes que tienen mayor peso al momento de plantear el diseño, siendo la de mayor
importancia el almacenamiento de energía y la de menor importancia la vida útil del
producto (figura 4).
 Figura 4. Nivel de importancia necesidades de los clientes.

Debido a que este producto actualmente no cuenta con una competencia en el

mercado, el último paso a realizar para la matriz House Of quality es correlacionar
cada una de las características existiendo entre ellas una correlación fuerte, una
positiva correlación, una correlación negativa y una correlación negativa estrecha
(Figura 5).

Figura 5. Correlación características de calidad.

Una vez elaborada la primera House of Quality con sus respectivos resultados, se puede
construir una segunda HOQ con las características que hayan obtenido un mayor nivel
de importancia en la primera. Esta segunda HOQ permite determinar prioridades de
diseño, seleccionar las soluciones que mejor satisfagan las necesidades de los clientes y
los objetivos del producto
2.2. Caso tienda de Café

Se pretende la creación de un nuevo local dedicado a la venta de café, para lo cual

será implementando un QFD con el fin de determinar las características del
producto que satisfagan las necesidades de los clientes.

En la primera etapa se lleva a cabo la recopilación de información mediante

encuestas dirigidas a los clientes potenciales, con el fin de identificar sus
necesidades, expectativas y preferencias (figura 6).

Figura 6. Necesidades del cliente

Una vez identificadas las necesidades de los clientes, se plantean las características
que el servicio debería tener para satisfacerlas (figura 7).

Figura 7. Características de calidad.

Se construye una matriz House of Quality para relacionar las necesidades del cliente
con las características del servicio (Figura 8), utilizando una puntuación de 9 para
indicar una relación fuerte, 3 para indicar una relación moderada y 0 para indicar
ausencia de relación.

Figura 8. Relación necesidades del cliente, característica del producto.

Entre las características del servicio que tienen mayor relación con las necesidades
de los clientes se encuentran la cantidad del personal, las competencias del personal
y la calidad de los insumos. Por lo tanto, estos aspectos deben

considerarse como prioritarios en el proceso de diseño del producto. Asimismo, se

identifican las necesidades de los clientes que tienen mayor peso al momento de
plantear el diseño, siendo las de mayor el buen sabor del café y el horario de
atención, y la de menor importancia el contar con bebidas naturales (figura 9).

Figura 9. Nivel de importancia necesidades de los clientes.

El último paso a realizar para la matriz House Of quality es correlacionar cada una
de las características existiendo entre ellas una correlación fuerte, una positiva
correlación, una correlación negativa y una correlación negativa estrecha (Figura
10).

Figura 10. Correlación características de calidad.

Se realiza una evaluación de las empresas competidoras, considerando como

referencia las necesidades de las clientes ya establecidas (figura 11). Con base en
esto, se puede tener una referencia de lo que el cliente desea y así poder llevar de
mejor manera el desarrollo del servicio.
 Figura 11. Evaluación empresas competidoras.

5.7. Ejemplo aplicado al sector de los servicios

Esta información se encuentra contenida en el artículo científico ubicado en la siguiente

dirección web:
http://repositorio.ucsp.edu.pe/handle/20.500.12590/16212

5.8. Información Adicional de interés

Esta información se encuentra contenida en el artículo científico ubicado en la siguiente

dirección web:
https://www.econstor.eu/bitstream/10419/84469/1/389836664.pdf

5.9 referencias del capitulo

[1] A. Ruiz-Falcó Rojas. SUNY Cortland - Faculty and Staff Web Services.
https://web.cortland.edu/matresearch/QFD.pdf (accedido el 18 de mayo de 2023).
[2] D. L. Goetsch, Quality management for organizational excellence: Introduction to total
quality, 7a ed. Upper Saddle River, N.J: Pearson, 2013.
[3] Quality Function Deployment. Taylor & Francis, 2004.
[4] Alba V. Díaz Corrales, Dra. | Universidad Nacional de Ingeniería sede Regional del
Norte. https://avdiaz.files.wordpress.com/
2012/06/despliegue-de-la-funcion-
calidad.pdf (accedido el 18 de mayo de 2023).
[5] "Ejemplos de QFD Despliegue Funcional de Calidad
Diseño | Cliente". https://es.scribd.com/doc/35878365/7-
Ejemplos-de-QFD-Despliegue-Funcional-de- Calidad.
[6] L. Bernal, U. Dornberger y J. A. Suvelza, "QUALITY
FUNCTIONM DEPLOYMENT (QFD)", INNOWAYS GmbH,
Manual, marzo de 2009.
[7] (S/f). Edu.ar. Recuperado el 3 de
junio de 2023, de
https://ucema.edu.ar/publicaciones/download/documentos/234.pdf
[8] Molina Baca, F. D., & Herrera Polar, G. A. (2020). Revisión
bibliográfica de la metodología Quality Function Deployment
aplicada en el sector de servicios. Universidad Católica San Pablo.
CAPÍTULO 5: QUALITY FUNCTION DEPLOYMENT (QFD)

INTRODUCCION
a. Adoquines

En el ámbito del desarrollo de productos y procesos, es fundamental

comprender las necesidades y expectativas de los clientes para
garantizar el éxito de cualquier iniciativa. Tradicionalmente, los
equipos de diseño partían de ideas o necesidades internas, lo que en
ocasiones no reflejaba con precisión las demandas del mercado
objetivo. Para abordar esta problemática, surgió el método QFD
(Quality Function Deployment) o Despliegue de la Función Calidad,
ideado por Yoji Akao en la década de 1960.

¿Qué es el QFD?

El QFD se define como una metodología sistemática que vincula las

necesidades del cliente con las características específicas del diseño de
un producto o proceso. Su objetivo principal es asegurar que los
productos y servicios satisfagan las expectativas de los consumidores
de manera eficiente y eficaz, reduciendo la brecha entre lo que
demandan y lo que se ofrece.

¿Cómo funciona el QFD?

La herramienta central del QFD es la matriz de la "casa de la calidad",

una representación gráfica que relaciona las necesidades del cliente
con las características técnicas del producto o servicio, los requisitos
de producción y las prioridades del proyecto. Esta matriz permite a los
equipos de desarrollo:

Identificar y priorizar las necesidades del cliente: Se recopilan y

analizan las necesidades y expectativas de los clientes a través de
diversas técnicas, como encuestas, entrevistas o grupos focales.
Traducir las necesidades del cliente en características del producto o
servicio: Se establece una relación directa entre las necesidades del
cliente y las características técnicas del producto o servicio que las
satisfacen.
Determinar los requisitos de producción: Se definen los procesos y
recursos necesarios para fabricar o prestar el servicio, considerando
las características técnicas del producto o servicio.
Priorizar las actividades del proyecto: Se establecen las prioridades de
las actividades del proyecto en función de su impacto en la
satisfacción del cliente.
Beneficios del QFD

El uso del QFD en el desarrollo de productos y procesos ofrece

diversos beneficios, entre los que destacan:
Mayor satisfacción del cliente: Al enfocarse en las necesidades del
cliente desde el inicio del proyecto, se aumenta la probabilidad de
desarrollar productos y servicios que satisfagan sus expectativas.
Reducción de costos: Al priorizar las actividades y enfocarse en las
necesidades más importantes del cliente, se optimizan los recursos y
se reducen costos innecesarios.
Mejora en la toma de decisiones: La matriz de la casa de la calidad
proporciona información valiosa para la toma de decisiones
estratégicas en el proyecto.
Mayor comunicación y colaboración: El QFD fomenta la
comunicación y colaboración entre diferentes áreas de la
organización, asegurando una visión integral del proyecto.
Aplicaciones del QFD

El QFD es una herramienta versátil que puede aplicarse en diversas

etapas del desarrollo de productos y procesos, incluyendo:

Diseño y definición de características: Es la etapa más común de

aplicación del QFD, donde se definen las características técnicas del
producto o servicio en función de las necesidades del cliente.
Mejora continua de procesos: El QFD puede utilizarse para identificar
oportunidades de mejora en los procesos internos de la empresa, a fin
de aumentar la eficiencia y la calidad.
Incorporación de nuevas tendencias: El QFD permite incorporar de
manera efectiva nuevas tendencias del mercado y competitivas en el
desarrollo de productos y servicios.
b. carros eléctricos
El mercado de los vehículos eléctricos está en auge, y las empresas
buscan constantemente nuevas estrategias para desarrollar productos
que satisfagan las necesidades y expectativas de los clientes. En este
contexto, el QFD (Quality Function Deployment) o Despliegue de la
Función Calidad se erige como una herramienta fundamental para
convertir las demandas de los consumidores en diseños de productos
efectivos.

El QFD: Una Herramienta Versátil para el Desarrollo de Productos y

Servicios

El QFD destaca por su capacidad para recopilar las necesidades y

expectativas de los clientes y traducirlas en características técnicas
concretas. Esta herramienta es aplicable tanto para empresas
manufactureras como de servicios, ya que permite mejorar la
planificación y ejecución de proyectos de producción y construcción.

Más allá de la Producción: Alcance del QFD

Si bien el QFD ha sido reconocido y utilizado comercialmente desde

su origen en Japón en la década de 1960, su alcance va más allá de la
mera producción de bienes y servicios. Este método también es útil
para el desarrollo de estrategias comerciales, análisis organizacionales
y operaciones, incluyendo el control de calidad.
La Voz del Cliente en el Centro del Proceso de Desarrollo

El QFD permite a las empresas captar la voz del cliente e integrarla en

la creación de productos o servicios. Este enfoque centrado en el
consumidor busca alcanzar la excelencia y la competitividad en el
mercado. La gestión de la calidad, inicialmente enfocada en las
operaciones, ahora abarca toda la empresa, incluyendo el servicio al
cliente, la mejora continua y el trabajo en equipo.

Beneficios del QFD en el Desarrollo de Vehículos Eléctricos

Al implementar el QFD en el diseño de vehículos eléctricos, se

pueden obtener numerosos beneficios, como:

Reducción del tiempo de desarrollo de nuevos productos y servicios:

El QFD permite identificar y priorizar las necesidades del cliente
desde el inicio del proceso, lo que agiliza el desarrollo de productos
que satisfagan las demandas del mercado.
Fabricación de productos superiores: El QFD asegura que las
características técnicas del producto se alinean con las expectativas
del cliente, lo que resulta en productos de mayor calidad y
satisfacción.
Optimización de la eficiencia y la energía utilizada: El QFD permite
identificar oportunidades para optimizar el uso de recursos y energía
durante el proceso de producción, lo que reduce costos y mejora la
sostenibilidad.
Un Ejemplo Concreto: El Diseño de un Automóvil Eléctrico

La presentación del diseño de un automóvil eléctrico sirve como

ejemplo concreto de la aplicación exitosa del QFD. A través de este
caso, los lectores pueden comprender cómo las necesidades del cliente
se integran en las diferentes etapas del diseño preliminar y aprender
qué pasos seguir para satisfacerlas.

5.1. principios básicos del QFD:

El Despliegue de la Función Calidad (QFD, por sus siglas en inglés
Quality Function Deployment) es una metodología sistemática que
permite transformar las necesidades y expectativas del cliente en
características técnicas y operativas de un producto o servicio [1]. Este
enfoque, diseñado para empresas tanto manufactureras como de
servicios, se centra en recopilar las demandas del cliente y traducirlas
en requisitos de calidad durante la etapa de planificación,
involucrando a todas las áreas que participan en el diseño y desarrollo
del producto o servicio. Su flexibilidad y adaptabilidad la convierten
en una herramienta valiosa en diversas industrias [2].

Orígenes y Evolución del QFD

El QFD surgió en Japón en la década de 1960 y su metodología se
consolidó y expandió globalmente en las décadas siguientes. La base
del QFD es la matriz de calidad, una tabla que relaciona la "voz del
cliente" con los requerimientos técnicos que la satisfacen. La
aplicación del QFD ha trascendido las industrias manufactureras y de
servicios, abarcando la formulación de estrategias empresariales y el
análisis organizacional en los sectores público y privado [3].

Impacto del QFD en las Empresas

El QFD se ha convertido en un elemento integrador de las distintas

áreas de la empresa, como marketing, ingeniería y operaciones, y de
diversas actividades, incluyendo la gestión de la calidad. En términos
generales, el marketing capta las necesidades del cliente, la ingeniería
las incorpora en el diseño de productos y servicios, y finalmente, las
operaciones los producen de manera rentable y competitiva. La
gestión de la calidad, inicialmente enfocada en la función de
operaciones, ahora abarca a toda la empresa, que se preocupa por la
satisfacción del cliente, la mejora continua y el trabajo en equipo. El
QFD contribuye a integrar estas áreas y actividades, identificando las
necesidades del cliente, orientando la formación de equipos
multidisciplinarios para el diseño y fabricación de productos, y
respondiendo, en un proceso de mejora continua, a las demandas del
mercado con costos decrecientes, plazos más cortos para el
lanzamiento de nuevos productos y otros criterios competitivos [3].

Beneficios del QFD

La implementación del QFD en las empresas ofrece diversos
beneficios, entre los que se destacan:

 Mayor satisfacción del cliente: Al enfocarse en las

necesidades del cliente desde el inicio del proyecto, se
aumenta la probabilidad de desarrollar productos y servicios
que satisfagan sus expectativas.
 Reducción de costos: Al priorizar las actividades y enfocarse
en las necesidades más importantes del cliente, se optimizan
los recursos y se reducen costos innecesarios.
 Mejora en la toma de decisiones: La matriz de la casa de la
calidad proporciona información valiosa para la toma de
decisiones estratégicas en el proyecto.
 Mayor comunicación y colaboración: El QFD fomenta la
comunicación y colaboración entre diferentes áreas de la
organización, asegurando una visión integral del proyecto.
 Lanzamiento más rápido de productos al mercado: El QFD
ayuda a identificar y eliminar cuellos de botella en el proceso
de desarrollo, lo que permite lanzar productos al mercado de
manera más rápida y eficiente.
 Mejora en la calidad del producto: El QFD ayuda a garantizar
que los productos se diseñen y fabriquen de acuerdo con las
 necesidades del cliente, lo que mejora la calidad general del
producto.

5.2. Desarrollo del QFD:

Imagen 1: Desarrollo de QFD

¿Qué beneficios puede aportar el QFD?

 Reducción de los tiempos de desarrollo de nuevos productos y servicios.
 Optimización del producto o servicio para las expectativas del cliente
objetivo.
 Más eficacia: se concentran los esfuerzos en “hacer lo que hay que hacer”.
 Más eficiencia: se reducen los costes por fallos [1].
¿Cuál es la función principal del QFD?
El QFD desempeña un papel fundamental en:

 Identificar las necesidades y expectativas de los clientes, tanto internos

como externos.
 Dar prioridad a la satisfacción de estas expectativas según su importancia.
 Concentrar todos los recursos, ya sean humanos o materiales, en la
satisfacción de estas expectativas.
Al lograr estos objetivos, se traduce en:

 Reducción de los tiempos de desarrollo de nuevos productos y servicios.

 Ajuste óptimo del producto o servicio para satisfacer las expectativas del
cliente objetivo.
 Mayor eficacia al enfocarse en las tareas esenciales y reducir los costos
asociados con los errores [1].
¿Cuáles son los beneficios del QFD?

 Reducción de los tiempos de desarrollo de nuevos productos y servicios.

 Ajuste óptimo del producto o servicio para satisfacer las expectativas del
cliente objetivo.
 Mayor eficacia al enfocarse en las tareas esenciales.
 Mayor eficiencia al reducir los costos asociados con los errores [1].

5.3. Captación de las demandas del cliente

Una de las etapas cruciales del QFD es la determinación de los
requerimientos de diseño y las características técnicas que se deben
incorporar al producto o servicio. [4].
Este proceso se lleva a cabo en cuatro fases:

Fase 1: Diseño del Producto

En esta fase, el enfoque se centra en el diseño general del producto. Se
identifican y evalúan los atributos requeridos por el cliente y se
relacionan con las características técnicas del producto. Como
resultado, se obtienen las especificaciones de diseño que definen la
forma, la función y los materiales del producto.
Fase 2: Diseño en Detalle
En esta fase, se profundiza en el diseño de los componentes
principales del producto. Se correlacionan y evalúan las
especificaciones de diseño obtenidas en la fase anterior con las
características de cada componente. El resultado de esta fase son las
especificaciones de diseño detalladas para cada componente,
asegurando que estos se ajusten a los requerimientos generales del
producto.
Fase 3: Proceso
En esta fase, el foco se traslada al proceso de producción. Se
correlacionan y evalúan las especificaciones de diseño de los
componentes con las características del proceso de producción. El
objetivo es determinar las especificaciones del proceso que garanticen
la fabricación eficiente y de alta calidad de cada componente.
Fase 4: Producción
En la fase final, se correlacionan las especificaciones del proceso con
las características de los recursos de producción, como la maquinaria,
la mano de obra y los materiales. El resultado son las especificaciones
de producción definitivas, que establecen de manera detallada cómo
se fabricará el producto.

Pasos del QFD para la Traducción de las Necesidades del Cliente

en Características de Diseño

El proceso de QFD para la traducción de las necesidades del cliente en

características de diseño se compone de siete pasos principales:

Imagen 2: Desarrollo de QFD

Paso 1: Priorización de las Demandas

1. Recopilación de información: La información sobre las

necesidades del cliente debe ser recopilada por personas
idóneas, como gerentes, ingenieros de servicio, representantes
de ventas, personal de marketing, ingenieros de producto,
clientes y consumidores finales.
2. Formación de un equipo multidisciplinario: El equipo debe
definir claramente a los clientes y el producto en cuestión.
 3. Registro de las necesidades primarias del cliente: Estas
necesidades son generales e incluyen aspectos como robustez,
durabilidad, capacidad, apariencia, desempeño, etc.
4. Categorización de las necesidades: Las necesidades primarias
pueden categorizarse utilizando el modelo de Kano.

Elaboración de la Lista de Parámetros

La lista de parámetros debe incluir las siguientes categorías de

necesidades:

 Desempeño: La razón principal por la que los clientes

compran el producto.
 Capacidad: La capacidad del producto para satisfacer las
necesidades del cliente.
 Calidad percibida: Aspectos sensoriales del producto como su
tacto y apariencia.
 Conveniencia: Facilidad de uso, manejo y accesibilidad del
producto.
 Apariencia: Forma y detalles estéticos del producto.
 Confiabilidad y durabilidad: Resistencia del producto a fallas
durante su uso.
 Seguridad y conformidad: Cumplimiento de las normas de
seguridad para el cliente y otras personas.
 Instalación y distribución: Factores a considerar para la
instalación y distribución del producto.
 Facilidad de mantenimiento: Facilidad de reparación del
producto en caso de avería. [4].

Paso 2: Elaboración de la Matriz de Planeación

La Matriz de Planeación relaciona las necesidades del cliente con las

características de diseño del producto y considera varios factores para
identificar las necesidades más importantes.

Imagen 3: Matriz de planeación

Para completarla, se deben responder las siguientes preguntas:

 ¿Qué tan importante es la necesidad para el cliente?

 ¿Qué tan bien satisfacemos esa necesidad hoy?
 ¿Cómo lo está haciendo la competencia?
 ¿A qué nivel se quiere llegar para satisfacer la necesidad?
  ¿Cuánto tiempo y recursos se requieren para satisfacer esa
necesidad?
 Si la necesidad se satisface, ¿se venderán más productos?

Paso 3: Definición de las Características de Diseño del Producto

¿CÓMO?

En este paso se determinan las características de diseño del producto

que satisfarán las necesidades del cliente.

Imagen 4: Características de diseño y producto

1. Definición de los requisitos o necesidades del cliente.

2. Lluvia de ideas de características potenciales.
3. Evaluación de cada característica: Relevante, controlable,
medible, genérica, proactiva y práctica.
4. Consolidación de características: La lista final debe ser lo más
pequeña y completa posible.
5. Verificación de la satisfacción del cliente: Si al lograr las
características con los límites adecuados, el cliente estará
satisfecho.
6. Definición final de la lista de características: La lista no debe
exceder de 30 a 35 características.

Imagen 5: Ejemplo de Comos

Paso 4: Definición de la Relación entre Necesidades del Cliente y

Características de Diseño del producto.

Se establece el grado de relación entre las necesidades del cliente y las

características de diseño del producto, utilizando una escala ponderada
no lineal.
 Imagen 6: Relaciones entre las necesidades del cliente vs características y
Diseño

Los valores comunes son:

9: Relación fuerte
3: Relación moderada
1: Relación débil / posible

Paso 5: Cálculo de las Prioridades

Se calcula la prioridad de cada característica de diseño en relación con

los requisitos del cliente:

Imagen 7: Calculo de necesidades del cliente vs características internas

Número de prioridad = Σ (Valores de relación x Peso ponderado) para

cada característica técnica

Porcentaje relativo de números de prioridad = % de la prioridad / total

Paso 6: DETERMINACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS DE LA EMPRESA Y DE LACOMPETENCIA EN
RELACIÓN CON LOS REQUERIMIENTOS DE DISEÑO.

Se establecen las especificaciones técnicas de la empresa y de la

competencia en relación con los requisitos de diseño:

 Especificación actual de la empresa para cada característica

de diseño.
 Especificación ofrecida por cada competidor.
 Estable [4].

Imagen 8: Especificaciones de la empresa vs Especificaciones de la competencia

Paso 7: DETERMINACIÓN DE LA CORRELACIÓN ENTRE

CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO DELPRODUCTO
El análisis de correlaciones ofrece diversos beneficios en el proceso
de QFD:

Imagen 9: Características y diseño del producto

 Identificación de relaciones: Permite descubrir relaciones

ocultas o no evidentes entre las características de diseño,
brindando una comprensión más profunda del sistema.
 Anticipación de problemas: Ayuda a predecir cómo un
cambio en una característica puede afectar a otras,
permitiendo identificar y abordar posibles problemas de
diseño de manera proactiva.
 Optimización del diseño: Facilita la optimización del diseño
del producto al considerar las interdependencias entre las
características y buscar soluciones que minimicen los efectos
adversos.
 Reducción de costos: Permite evitar costosos errores de
diseño y reprocesos al identificar y corregir problemas en
etapas tempranas del desarrollo.
 Mejora de la calidad: Contribuye a mejorar la calidad del
producto final al garantizar que las características de diseño se
complementan entre sí y funcionan de manera sinérgica.

Metodologías para el Análisis de Correlaciones

Existen diversas metodologías para realizar el análisis de

correlaciones en el QFD, algunas de las más comunes son:

 Diagrama de causa y efecto: Esta herramienta visual

representa las relaciones causales entre las características de
diseño, permitiendo identificar las características que tienen
un mayor impacto en otras.
 Matriz de correlación: Esta tabla muestra la correlación entre
cada par de características de diseño, utilizando valores
numéricos o gráficos para representar la fuerza y la dirección
de la relación.
 Análisis de regresión: Esta técnica estadística permite
cuantificar la relación entre variables, proporcionando una
medida precisa del impacto de una característica sobre otra.
  Modelado de sistemas: Esta metodología utiliza modelos
matemáticos para representar el comportamiento del sistema y
simular el impacto de cambios en las características de diseño.

Interpretación de los Resultados

Los resultados del análisis de correlaciones se interpretan en función

de los valores obtenidos, considerando los siguientes aspectos:

 Relación positiva fuerte: Indica que un cambio en una

característica tendrá un impacto significativo y positivo en
otra.
 Relación positiva moderada: Sugiere que un cambio en una
característica tendrá un impacto positivo, pero en menor
medida.
 Sin relación: No se observa una relación significativa entre las
características.
 Relación negativa moderada: Indica que un cambio en una
característica tendrá un impacto negativo, pero en menor
medida.
 Relación negativa fuerte: Sugiere que un cambio en una
característica tendrá un impacto negativo significativo en otra.

Consideraciones Adicionales

Al realizar el análisis de correlaciones en el QFD, es importante

considerar los siguientes aspectos:

 Tipo de relaciones: Las correlaciones pueden ser lineales o no

lineales, lo que afecta la forma en que se interpretan los
resultados.
 Factores externos: Es importante considerar la influencia de
factores externos en las relaciones entre las características de
diseño.
 Juicio experto: La experiencia y el conocimiento de los
expertos en el área de desarrollo del producto son cruciales
para interpretar correctamente los resultados del análisis de
correlaciones.