Purificación y desalación de

aguas mediante membranas

Autores: PhD. Aldo Saavedra Fenoglio, Universidad de Santiago de Chile;
PhD. Hugo Valdés Riquelme, Universidad Católica del Maule, Talca; y, PhD. Carlos Zúñiga Espinoza, INIA La Cruz.

INFORMATIVO INIA LA CRUZ Nº 039 DOCUMENTO TÉCNICO INIA - CNR N° 39, AÑO 2022

Introducción Osmosis inversa (OI)

Los procesos de desalación tienen como objetivo producir La OI es la tecnología de mayor eficiencia energética para la de-
agua con menor contenido salino a partir de aguas salobre o salación, con consumos de energía menores de 3,0 kWh/m3. La
saladas. La planta desaladora es alimentada con agua cruda Figura 2 muestra el proceso de desalación, operando a tempe-
(agua salada o salobre), e independiente del tipo de proceso ratura ambiente sin necesidad de cambios de fase como ocurre
fracciona la alimentación en un producto purificado (salinidad con los procesos térmicos. En la OI, una fracción del agua salada
baja o muy baja) y en un concentrado o rechazo (agua más el es conducida bajo presión a través de una membrana polimérica
conjunto de solutos que fueron separados). A nivel mundial, las semipermeable. La presión aplicada debe exceder la presión os-
desaladoras producen sobre 110 Mton de producto destinado mótica de la corriente de concentrado. Además, la alimentación
preferentemente a consumo humano (55%), y se estima que el fluye tangencialmente a la superficie de la membrana, mientras
5% se utiliza en riego agrícola tecnificado. el permeado es extraído en forma perpendicular a la misma.
Esta modalidad se denomina “filtración con flujo tangencial” o
La desalación a escala comercial se basa en dos tipos de pro- “crossflow filtration”, que es mucho más eficiente que la “filtra-
cesos: térmica y por membranas. La desalación térmica utiliza ción convencional”.
cambios de fase para obtener agua purificada. Existen dos tipos
de procesos térmicos: (1) evaporación con la consiguiente con-
densación del agua de una solución salina acuosa (destilación
flash multietapa (MSF) y destilación multiefecto (MED)), y (2)
congelación del agua de una solución salina, lo que provoca la
formación de sólidos libres de solutos (sales). Por otro lado, la
desalación por membrana utiliza una barrera física selectiva
para obtener agua purificada, donde las principales tecnologías
comerciales son: osmosis inversa y nanofiltración.
Figura 2. Diagrama genérico de una planta de OI.
En este informativo se describen las características de la desa-
lación por osmosis inversa (Figura 1).
 donde las principales tecnologías comerciales s
preferentemente a consumo humano (55%), y se
osmosis inversa y nanofiltración.
estima que el 5% se utiliza en riego agrícola
tecnificado.
En este informativo se describen las característica
la desalación por osmosis inversa (Figura 1).

Figura 1. Mapa conceptual de la desalación por membrana enfocado en la osmosis inversa.

Figura 1. Mapa conceptual de la desalación por membrana enfocado en la osmosis inversa.
Componentes de una planta de La modalidad de la captación de agua depende tanto de la lo-
calización como del caudal de extracción de agua cruda. Existen
osmosis inversa dos tipos principales de captación: cerrada y abierta o superfi-
cial. La captación cerrada se realiza de dos formas diferentes:
Independientemente del uso final del agua purificada por OI,
mediante pozos aislados o utilizando una cámara común. En
el proceso de desalación se compone de las cuatro etapas si-
desalación de aguas salobres es común el uso de pozos aisla-
guientes (ver Figura 3):
dos. Las tecnologías para captación cerrada más comunes son:
pozos verticales, pozos horizontales, pozos inclinados, pozos
• Captación de la alimentación (agua cruda).
horizontales con perforación dirigida, pozos radiales horizonta-
• Pretratamientos físicos y químicos.
les y galerías de infiltración con medio filtrante. Por otro lado, la
• Bombeo presurizado de la alimentación y proceso de OI.
captación abierta se realiza de dos formas distintas: empleando
• Postratamientos del agua purificada.
una toma de agua superficial (captación abierta directa) o una
toma de agua sumergida (inmisario o domo sumergido).
El diseño técnico de cada una de estas etapas depende esen-
cialmente del tipo y características fisicoquímicas del agua
Las operaciones de pretratamiento permiten adecuar las ca-
cruda (salobre o salada).
racterísticas fisicoquímicas y biológicas del agua cruda a las
necesidades del proceso de desalación, evitando la corrosión,
la formación de incrustaciones o ensuciamiento (scaling y
fouling) y el deterioro prematuro de los equipos, fundamen-
talmente bombas y membranas. Los pretratamientos son una
parte fundamental del proceso de desalación, y su diseño con-
diciona de una manera importante las inversiones, los costos
de mantenimiento y de operación de la planta desaladora. Los
pretratamientos (Figura 4) más empleados y sus características
principales son:

• La filtración convencional, permite eliminar partículas y só-

lidos en suspensión (0,1-100 µm) para reducir la turbidez.
• La coagulación-floculación, evita la precipitación de mate-
rial suspendido sobre las membranas, agrupando coloides
orgánicos e inorgánicos que se encuentran en el agua cruda.
Esto se logra mediante la adición de reactivos químicos ta-
les como polielectrolitos o sales de hierro.
• La clarificación o sedimentación, permite retener/separar los
flóculos de coloides formados en la etapa de coagulación-
floculación.
• La flotación, permite que las partículas, las células de algas,
el aceite y la grasa que no pueden eliminarse por sedimen-
tación, sean flotadas y eliminadas.
• La ultrafiltración y la microfiltración, el pequeño tamaño de
poros de estas membranas y medios filtrantes, entre 0,01 y
5 μm absolutos evitan el paso de material particulado que
puede dañar la bomba de alta presión y las membranas de
osmosis inversa. El uso de membranas de ultrafiltración
otorga seguridad al equipo pero tiene el inconveniente de
Figura 3. Esquema general del proceso de obtención de agua a
que se incurre en costos mayores razón por la cual su es-
partir de OI.
pacio está sólo reservado en la desalación de grandes volú-
menes de agua de mar.
 mar y 10-25 bar
para agua salobre. En estos rangos de presión, la
potencia está entre 4 y 100 hp.

• El intercambio iónico, sus resinas permiten disminuir el con- Posterior a la esbomba

El agua pretratada de alta
a continuación presión
impulsada por unaelbomba
flujo
tenido de dureza de la alimentación, y algunos compuestos ingresa a los para
de alta presión bancos
hacer o subastidores de membranas.
ingreso a los bancos o bastidores
que son pobremente rechazados por las membranas, tales de membranas. Esta es la etapa
Aquí se encuentra la etapa más relevanteque consume más energía, por
y crítica
como boro y arsénico. esto es muy importante seleccionar la bomba en función de: (1)
• La precipitación, permite disminuir la concentración de io-
de la planta desaladora, puesto que es aquí
rendimiento, (2) mantenimiento, (3) nivel de ruido, (4) presión
nes Ca2+ y Mg2+ en aguas muy duras, evitando la incrusta- donde
de bombeo se yproduce
(5) caudal de elproducción.
procesoLas debombas
desalación. Las
de alta pre-
ción de las membranas por carbonatos y sulfatos insolubles. membranas
sión pueden serespirales
de dos tipos:(módulos) se instalan posi-
bombas de desplazamiento en el
• La acidificación, disminuye la incrustación de carbonato de tivo o alternativas y bombas centrífugas.
interior de portamembranas o tubos de presión. Las bombas pueden
calcio en las membranas, reduce la velocidad de oxidación operar a presiones altas cercanas a 60-70 bar para agua de mar
del ion ferroso y ralentiza la velocidad de hidrólisis de las En un tubo
y 10-25 de presión
bar para agua salobre. se En
suelen colocar
estos rangos entre 3laa
de presión,
membranas. Para tal efecto, se utilizan ácidos minerales, 8potencia
membranas,
está entre 4lasy 100que
hp. se conectan entre si
tal como ácido sulfúrico, los cuales se dosifican de manera instalando tubos colectores de permeado para
continua en la línea de la alimentación. Posterior a la bomba de alta presión el flujo ingresa a los ban-
formar un conjunto estanco. Los módulos se
• La adición de anti-incrustantes, que evita la precipitación cos o bastidores de membranas. Aquí se encuentra la etapa más
de sales poco solubles sobre las membranas. Se utilizan disponen en arreglos
relevante y crítica de la plantaendesaladora,
serie o en paralelo
puesto (ver
que es aquí
reactivos dispersantes, químicamente compatibles con las Figura
donde se5), diseño
produce el proceso que debe ser
de desalación. previamente
Las membranas es-
membranas. calculado con el objetivo de obtener la mayor
pirales (módulos) se instalan en el interior de portamembranas
• La desinfección, permite disminuir la actividad biológica, o tubos de presión. En un tubo de presión se suelen colocar en-
evitando que los microorganismos proliferen en ductos, fil-
producción posible de agua purificada. Los
tre 3 a 8 membranas, las que se conectan entre si instalando tu-
tros, módulos de membranas y portamembranas. Se utilizan módulos
bos colectores comerciales
de permeado para másformarempleados
un conjunto sonestanco.de
reactivos oxidantes, tales como el hipoclorito de sodio. geometría espiralen arreglos
Los módulos se disponen (spiralen seriewound).
o en paralelo (verSus
• La decloración, etapa necesaria para evitar que las membra- Figura 5), diseño que debe ser previamente
dimensiones están estandarizadas en términos calculado con el ob-
nas se expongan al cloro residual u otros agentes oxidantes jetivo de obtener la mayor producción posible de agua purifica-
que pudieran estar presentes en el agua de alimentación. Se
de diámetro y longitud nominal, lo que permite
da. Los módulos comerciales más empleados son de geometría
utilizan agentes reductores como el bisulfito sódico. emplear
espiral (spiraly wound).
combinar módulos
Sus dimensiones estánde diferente
estandarizadas
procedencia
en términos de en una yplanta
diámetro longitudde osmosis.
nominal, lo queDiversas
permite
emplear y combinar módulos de diferente
empresas fabrican y comercializan membranas, procedencia en una
planta de osmosis. Diversas empresas fabrican y comercializan
entre ellasentre
membranas, Hydranautics, KOCHKOCH
ellas Hydranautics, Membrane,
Membrane, Dow Dow
FilmTec,
FilmTec, GEGE Membrane
Membrane (Osmonics),
(Osmonics), Toray, Nitto, Toray,
LGChem yNitto,
CSM
LGChem
Membrane,yentre CSMotras.
Membrane, entre otras.

Figura 5.Esquema
Figura 5. Esquema genérico
genérico deplanta
de una una OI.
planta OI.

Una fracción importante de los costos de

operación en OI corresponde a la energía
Figura 4. Esquema de los tipos de pretratamiento del agua
cruda en OI. eléctrica consumida para el bombeo a alta
presión. Para minimizar este consumo se han
desarrollado los denominados recuperadores de
energía cuya función es recuperar una fracción
de la energía que posee el rechazo, en forma de
presión y cinética, a la salida del concentrado.
Una fracción importante de los costos de operación en OI co- Tabla 1. Resumen de los postratamientos según tipo de agua
rresponde a la energía eléctrica consumida para el bombeo a producto. Fuente: (Lenntech, s.f.).
alta presión. Para minimizar este consumo se han desarrolla-
Proceso Agua potable Agua de regadío Agua de proceso
do los denominados recuperadores de energía cuya función es
recuperar una fracción de la energía que posee el rechazo, en Eliminar Cloruro 2º paso OI 2º paso OI
–
sódico (BW or SW)* (BW or SW)*
forma de presión y cinética, a la salida del concentrado. Existen
Añadir Calcio/
diferentes tipos de recuperadores de energía: turbinas Pelton o Remineralización Remineralización –
Magnesio
de impulsión, conversores hidráulicos centrífugos y converso-
Neutralizar pH Inyección Inyección Inyección
res hidráulicos dinámicos. La turbina Pelton utiliza la energía de
+/-7 NaOH / HCl NaOH / HCl NaOH / HCl
presión de la corriente de rechazo para transformarla en ener-
Inyección de intercambio
gía cinética, bajo forma de un flujo de líquido que circula a alta Eliminar Boro
soda cáustica iónico
–
velocidad. El conversor hidráulico centrífugo (turbocharger)
Desinfectar Requerido No requerido No requerido
consta de dos zonas diferenciadas: lado de la bomba y lado de
la turbina, unidas por un eje común. El rotor de la turbina extrae *BW: agua salobre; SW: agua de mar.
la energía hidráulica de la corriente de rechazo y la convierte en
energía mecánica. El rotor que funciona como bomba, convierte
la energía producida por la turbina en presión y el flujo de ali-
Balance de masa en osmosis inversa
mentación es llevado al módulo de OI. El conversor hidráulico La Figura 6 muestra un esquema de un módulo de membrana,
dinámico (CHD) utiliza cilindros o tuberías para transformar la sobre el que se establecen los balances de materia. La alimen-
presión del rechazo en presión de la solución de aportación. El tación consiste en una solución acuosa con solutos (sales) y las
recuperador ERI-PX es el CHD más utilizado, tiene eficiencia concentraciones másicas están referidas al contenido de solu-
cercana al 98%, lo cual permite reducir la energía consumida tos en agua.
por la OI entre 50% y 60%.

Finalmente, los postratamientos del agua desalada garantizan

las condiciones adecuadas del producto, según sea para uso
potable, riego, procesos, producción de vapor, etc (ver Tabla 1).
El permeado debe ser normalmente acondicionado para cum-
plir con las características de calidad normadas. Al respecto,
el agua producida tiene un pH levemente ácido, una concen-
tración de SDT entre 70 y 350 mg/L, predominantemente sa-
les monovalentes, un bajo contenido de carbonatos de calcio
y magnesio. El boro y el arsénico es rechazado entre 50 y 70%.
Para el caso de agua para riego se deberá considerar el conte-
nido mineralógico del permeado, ajustar el índice RAS (relación Figura 6. Esquema de las corrientes en un proceso de filtración
de adsorción de sodio), y abatir el exceso de boro y arsénico que por membrana.
no fue rechazado por las membranas. La RAS y la conductividad
eléctrica permiten cuantificar el equilibrio iónico entre sodio, (1)
calcio y magnesio, para asegurar una buena filtración/permea-
bilidad del suelo. El nivel de boro se mitiga con resinas especí- (2)
ficas de intercambio iónico y luego se remineraliza.

donde, m &a , m&c y m&p son el flujo másico (kg/h) de alimen-

tación (agua salada o salobre), concentrado y permeado, res-
pectivamente, a su vez, Ca, Cc y Cp son las concentraciones de
soluto (kg soluto/kg solución) en el agua salada, concentrado y
permeado, respectivamente.
La recuperación másica ROI, que relaciona el flujo másico de Control And Data Acquisition) o en algún otro software
permeado con respecto al flujo másico de alimentación: equivalente.
• Supervisión realizada por personal calificado, incorporada
(3) en planillas de control y seguimiento.
• Controles periódicos de parámetros específicos y que com-
plementan la información obtenida por los procedimientos
Por otro lado, se define el coeficiente de rechazo (o rechazo), ξ, anteriores.
que cuantifica la selectividad de la membrana de acuerdo con:
Con el objetivo de determinar las necesidades de pretrata-
miento de la alimentación es necesario establecer valores de
(4) referencia (ver Tabla 2). Además, en la Tabla 3 se entrega un lis-
tado de datos que deben ser recolectados de forma manual y/o
Puesto que la concentración salina varía punto a punto por el automática para evaluar el funcionamiento de las membranas.
lado del concentrado, a lo largo del módulo de membrana, re- Se indica cuáles deben ser registrados continuamente en línea,
sulta conveniente emplear el coeficiente promedio de rechazo diariamente y de manera periódica (semanal).
en función de la concentración promedio:
Tabla 2. Valores de referencia para el control de la calidad del
(5) agua de alimentación.

Parámetros Valores guía

Temperatura (°C) 15 - 30
Conductividad (μS/cm) 4.700 – 16.000
(6)
Turbidez (NTU) < 0,5
La información técnica sobre membranas de OI entrega el coe- STD (mg/L) 3.000 – 10.000
ficiente de rechazo en base al NaCl, debido a que tiene dimen- SS (mg/L) 10 – 70
siones más pequeñas con respecto a iones di y trivalentes. pH (25°C) (1)
6,5 – 9,0
SDI <3
Indicadores para el proceso osmosis Bacterias (UFC/100 ml)
(2)
< 10
Cloro libre (mg/L) 0
inversa Bicarbonato (mg/L) 250
Se pueden diferenciar dos tipos de indicadores: (1) los que per- Calcio (mg/L) 350
miten conocer y evaluar el funcionamiento de las distintas eta- Cloruro (mg/L) 400 - 600
pas del proceso de desalación y, (2) los que permiten conocer y
Nitrato (mg/L) < 0,02
evaluar el estado de la maquinaria e infraestructuras y el gra-
Sulfato (mg/L) 500
do de cumplimiento del plan de mantenimiento. La definición
de estos indicadores permite establecer los datos relevantes Sodio (mg/L) 250 - 350
necesarios para la supervisión del funcionamiento de la planta. Potasio (mg/L) 390
Por ejemplo, en el caso de la desalación de agua salobre para Amonio (mg/L) < 0,1
producir agua para riego, al definir la concentración de boro en Magnesio (mg/L) 200
el permeado como un indicador de calidad del agua, se estable- Bario (mg/L) <0,015
ce que es un dato importante a recolectar durante el proceso. Hierro como ion (Fe+2) (mg/L) <0,02
Hierro total (mg/L) <0,03
Tanto para la supervisión del funcionamiento del proceso como
Manganeso (mg/L) <0,01
para verificar el estado de los equipos se aplican tres procedi-
mientos: Aluminio (mg/L) < 0,1
Sílice total (mg/L) 5 - 50
• Lectura automática de instrumentación en línea y alma- Boro (mg/L) 5 - 20
cenamiento de datos directamente en SCADA (Supervisory
(1) Varía según pretratamiento; (2) Parámetro microbiológico; (3) Intensi-
dad de Fluorescencia Media, utilizando una membrana de 0,45 μm.
Tabla 3. Datosrecomendadospara la evaluación del funciona- Tabla 4. Datos recomendados para evaluar las operaciones de
miento de las membranas. postratamiento.

Dato En línea Diario Periódico Dato Unidades Valor guía

Fecha X X X CE antes de la remineralización µS/cm <600

Hora X X X CE después de la remineralización µS/cm <700

Número de horas en operación X X X ΔCE producido por la remineralización µS/cm 90 – 100

Número de tubos en funcionamiento X X X pH antes de la remineralización 4,82(1) – 5,04(2)

Agua de entrada – CE X X pH después de la remineralización 8,2 ± 0,1

Agua de entrada – pH X Turbidez antes de la remineralización NTU <0,3

Agua de entrada – SDI15(1) X Turbidez después de la remineralización NTU <1

Agua de entrada – Turbidez X X Alc. total después de la remineralización 56 ± 3

Agua de entrada – Temperatura X X Ca total después de la remineralización mg CaCO3/L 21 ± 2 mg/L

Agua de entrada – Presión X X LSI después de la remineralización mg Ca /L

+2
± 0,15

Concentración de cloro X X (1) Valor guía para la remineralización con Ca(OH)2; (2) valor guía para
Concentración de anti-incrustante X la remineralización con CaCO3.

HSO3- sobrante en la salmuera X

Iones específicos X Mantención del proceso osmosis
CE de la salmuera
pH de la salmuera
X
X
inversa
Caudal de la salmuera X X Algunos problemas a tener en cuenta durante la operación de
una planta de OI son: compactación de la membrana, polari-
CE del permeado total X X
zación por concentración, cavitación de las bombas, golpes de
CE de cada tubo (2)
X
ariete, deterioro químico y ensuciamiento de la membrana.
Presión del permeado X
Caudal total de permeado X X Las altas presiones (250-1.000 psi) provoca fenómenos de
Caudal de permeado por rack (3)
X compresión de las capas que constituyen la membrana, lo cual
Iones específicos en permeado X puede reducir la productividad. Sin embargo esta velocidad de
% de recuperación X compactación es muy baja, observándose algunos efectos des-
% de recuperación por rack X
pués de meses o años de operación con una misma membrana.
Pasos de sales normalizado(4) X
La polarización por concentración, correspondiente al aumento
Caudales de permeado normalizado (4)
X
local de la concentración de solutos en la superficie de la mem-
Pérdida de carga normalizado(4) X X brana en contacto con la alimentación, provoca los siguientes
(1) La ASTM define el SDI de 15 minutos (SDI15) como el intervalo nece- problemas: (1) aumento de la presión osmótica, que provoca una
sario para realizar pruebas precisas y estandarizadas; (2) Mapa de con- disminución del gradiente impulsor del proceso, (2) disminución
ductividades; (3) rack: conjunto de módulos de membranas; (4) Pueden de la eficiencia de separación de la membrana debido al aumen-
ser calculados manualmente. to de la concentración de solutos en la capa límite y (3) aumento
del riesgo de incrustación de la membrana debido a la precipita-
Por otro lado, las necesidades de postratamiento del permea- ción de sales que exceden el límite de solubilidad.
do se observan en la Tabla 4.
La cavitación ocurre en la zona de succión de la bomba, donde se
encuentran las condiciones locales de baja presión, lo que provoca
que el líquido se transforme en vapor a la entrada del rodete. Este
vapor es transportado hasta la zona de descarga de la bomba don-
de el vacío desaparece y el vapor del líquido es nuevamente com-
primido debido a la presión de descarga. Se produce entonces una
violenta caída de presión sobre la superficie del rodete. Un rodete
 que opera bajo condiciones de cavitación en la succión, terminará • Aumento de un 15% en el paso de sales.
presentando fallas por destrucción del rodete, desgaste prematuro • Incremento del diferencial de presión, Δp, en un 15%.
del sello mecánico, picaduras, abrasión y erosión de las partes me-
tálicas de la bomba que están en contacto con el fluido. Existen muchos tipos de soluciones de limpieza y su selección
dependerá de la acción que se requiera aplicar, es decir:
El golpe de ariete se origina al cerrar bruscamente una válvula ins-
talada en el extremo de una tubería de cierta longitud. Este fenó- • Limpieza física, implicará arrastrar las partículas deposita-
meno es muy peligroso, ya que la sobrepresión generada llegará das mediante enjuagues con agua a alta velocidad de flujo
entre 60 y 100 veces la presión normal de la tubería, ocasionando por el lado del concentrado.
roturas en los accesorios instalados en los extremos. Un método • Limpieza biológica, se aplicarán reactivos disueltos en
para evitar el golpe de ariete es instalar ventosas de aireación. agua para eliminar la presencia de microorganismos y pa-
tógenos.
El deterioro químico se debe a que los polímeros que constitu- • Limpieza química, se aplicarán soluciones acuosas de reac-
yen las membranas deben ser químicamente compatibles con tivos ácidos, básicos o secuestrantes, para eliminar com-
los fluidos que se vayan a tratar. puestos orgánicos e inorgánicos.

El ensuciamiento de la membrana es imposible de evitar y se Dependiendo del tamaño de la planta de osmosis, la limpie-
presenta debido a la polarización por concentración, o por la za puede realizarse manual o automáticamente, utilizando la
presencia de sustancias indeseadas en la corriente de alimen- modalidad CIP (cleaning in place) sin desarmar los bancos de
tación, tales como compuestos orgánicos, coloides, material membranas. Sólo en casos de extrema suciedad y deterioro, las
biológico, iones metálicos de baja solubilidad, etc. Cuando las membranas se extraen de los contenedores (portamembranas)
partículas se depositan en la superficie de la membrana se y se limpian con soluciones químicas de lavado.
creará una resistencia adicional al paso del permeado a través
de ella. El resultado final será una disminución en el flujo de
agua purificada, lo que traerá consigo un aumento en el reque-
Control del proceso osmosis inversa
rimiento energético (presión de operación de la bomba) para El adecuado control del equipo de OI involucra la medición de di-
mantener constante la producción. La experiencia ha demos- versos parámetros y variables de proceso: presión de operación o
trado que el ensuciamiento de la membrana puede ser contro- de ingreso de la alimentación, presión del lado concentrado, tem-
lado aumentando el flujo de agua de alimentación, operando a peratura de operación, flujo de permeado, pH de la alimentación
recuperaciones volumétricas no altas, y/o aumentando la pre- de las membranas, conductividades de la alimentación y del agua
sión de operación. Sin embargo, las características del agua de producto (permeado). Para la medición y control de caudales de
alimentación serán también determinantes, incidiendo en los alimentación, presión, pH y temperatura, se emplean sistemas
pretratamientos y los rangos de operación, en la idea de mini- estándares. Es deseable que exista un sistema de adquisición de
mizar los problemas de precipitación de sales y coloides sobre datos para registrar las condiciones del proceso, lo que permitirá
las membranas, cuyas incrustaciones pueden resultar difíciles tomar decisiones para mejorar/subsanar eventuales problemas.
de retirar incluso mediante las rutinas de limpieza.
Conclusiones
Cuando existen cambios relevantes en algunas variables de
El proceso OI para obtener agua purificada es complejo debido
proceso de la planta de osmosis, es indicativo de la necesidad
al número de etapas (captación, pre-tratamiento, bombeo a alta
de aplicar algún tipo de limpieza. Esto se aplica cuando:
presión, proceso de membrana y postratamiento) y precauciones
que han de considerarse. En este sentido, el primer paso es contar
• Disminución del flujo de permeado en un 10% respecto del
con profesionales formados en procesos industriales y ambienta-
flujo inicial de operación.
dos con las tecnologías involucradas. Luego, se debe tener claro la
calidad de agua objetivo.

INIA LA CRUZ: Chorrillos N° 86 - La Cruz, Región de Valparaíso, Chile.

CNR: Av. Libertador Bernardo O'Higgins #1449, Torre I, Piso 4, Santiago

Este informativo es un material de difusión y transferencia, que forma parte del

convenio CNR/INIA “Mejoramiento en la operación de plantas de ósmosis inversa
de uso en riego agrícola mediante el fortalecimiento de la capacitación, extensión
y transferencia tecnológica a beneficiarios de proyectos de riego”.
Año 2022
www.inia.cl | www.cnr.gob.cl Informativo Nº 39