CONSTRUCCIÓN DE CIMENTACIONES Y CISTERNAS

PROYECTO VILLA CONVIVIUM

RESPONSABLE / CARGO FECHA FIRMA

KEVIN SANCHEZ /
ELABORÓ PLANIFICACION Y 28-03-20
PRODUCCION

MIGUEL PALOMINO /
REV: 00

ELABORÓ 01-08-20
JEFE DE SEGURIDAD

ALBERTO SAUÑE /
REVISÓ 01-08-20
RESIDENTE DE OBRA

APROBÓ SCSST 02-08-20

GERENCIA DE OPERACIONES

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TRABAJO SEGURO (PETS)
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Tabla de Contenido

1. PROPOSITO ................................................................................................................... 3
2. ALCANCES ........................................................................................................ 3
3. REFERENCIA .................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES .................................................................................................. 3
5. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL / COLECTIVA………………………… 5
6. EQUIPO/ HERRAMIENTAS/ MATERIALES ....................................................... 6
7. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ...................................................................... 7
7.1 PROCEDIMIENTO ........................................................................................ 7
8. RESPONSABILIDADES ................................................................................... 13
9. CONTROL DE CAMBIOS ................................................................................ 14
10. ANEXOS .......................................................................................................... 18
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1. PROPOSITO

Establecer el procedimiento que define el método establecido para las actividades de construcción de
cimentaciones y cisternas; además con este documento se busca satisfacer las necesidades y
requerimientos del mismo en las áreas de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente.

2. ALCANCES

Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos de construcción de cimentaciones y cisternas que
se requieran durante la ejecución del proyecto “CONJUNTO RESIDENCIAL VILLA CONVIVIUM”
del cliente JC CARAL MAGDALENA S.A.C.

3. REFERENCIA

 Ley Nº29783, Ley de Seguridad y Salud en el trabajo y su modificatoria Ley N° 30222

 D.S. Nº 005-2012-TR: Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el
trabajo y su modificatoria D.S N° 006 – 2014 - TR
 Norma G.050, Seguridad Durante la Construcción.
 R.M. N° 448-2020 MINSA, Lineamientos para la Vigilancia, Prevención y Control de la
Salud de los trabajadores con riesgo de exposición a COVID – 19.
 Normas Técnicas de Prevención (NTP) del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en
el Trabajo.
 D.S. 003-98-SA (Norma Técnica el Seguro Complementario de Trabajo de Riesgos.
 Reglamento nacional de edificaciones (RNE)
 Especificaciones técnicas y memoria descriptiva del proyecto.

4. DEFINICIONES

 Registro de control: Documento que sirve para controlar el proceso de ejecución del trabajo
para poder ejecutar el procedimiento según lo especificado y requerido.
 Coronavirus (COVID- 19): Es un virus nuevo, desconocido que pertenece a la familia coronavirus
de persona en persona se tramite vía respiratoria atreves de gotas respiratorias, el periodo de
incubación puede variar entre 2 y 14 días.
 SGC: Sistema de gestión de Calidad.
 Cliente: Empresa propietaria del proyecto, que constituye el receptor final para la entrega del
proyecto. En este proyecto es JC CARAL MAGDALENA S.A.C.
 Supervisión: Empresa encargada de aprobar, controlar, supervisar trabajos de desarrollo
productivo, control de calidad y seguridad del proyecto a cargo de Contratista. En este
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proyecto a cargo de C&E GERENCIA Y CONSTRUCCION SAC

 Proyecto: CONJUNTO RESIDENCIAL VILLA CONVIVIUM
 ATS: Análisis de trabajo seguro, formato que se desarrolla antes del inicio de las actividades,
donde se analiza los riesgos y peligros presentes al realizar cualquier actividad para luego
tomar las medidas de control necesarias para su reducción.
 Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir daño en términos
de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o a una combinación
de ambos.
 Riesgo: Probabilidad de que el peligro se materialice en determinadas condiciones y genere
daños a las personas, equipos y ambiente.
 Consecuencias: Resultado de un hecho especifico después del contacto con un peligro.
 Probabilidad: Posibilidad de que el riesgo ocurra, lo cual dependerá de los controles
existentes (protecciones, existencia de instrucciones, capacitación, verificaciones, etc.).
 Incidente: Un acontecimiento no deseado, que tiene el potencial de crear lesiones a las
personas la propiedad o al medio ambiente.
 Accidente: Acontecimiento no deseado que produce daño a las personas, a la propiedad y al
medio ambiente.
 Residente del Proyecto: Persona calificada responsable de liderar, organizar, coordinar y
supervisar la ejecución del proyecto, dar soporte y recursos para la ejecución de las
actividades y el desarrollo de este procedimiento.
 Ingeniero de Producción: Profesional calificado que tiene a su cargo un lugar de trabajo y
autoridad sobre uno o más trabajadores, organizando el trabajo cumpliendo con el presente
procedimiento.
 Ingeniero de Calidad: Personal calificado encargado de conocer y determinar los rangos de
las tolerancias aplicables en las diferentes áreas y que brinda el soporte debido en materia de
aseguramiento y control de la misma para las actividades y procedimientos ejecutados en
campo además que se realicen cumpliendo los planos, especificaciones técnicas y
procedimientos constructivos aprobados.
 SSOMA: Departamento de seguridad (Prevención de riesgos), Salud Ocupacional y Medio
Ambiente
 QA & QC (Quality Assurance & Quality Control): Es la combinación del Aseguramiento de
la Calidad, que se define como el proceso o grupo de procesos utilizados para medir y
asegurar la calidad de un producto, y del Control de Calidad, que se define como los
estándares de cumplimiento de un producto o servicio a las expectativas del consumidor final
del mismo, en este caso el Cliente y según los lineamientos del SGC y sus requisitos.
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5. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL / COLECTIVA

 Mascarilla / Tapaboca.
 Uniforme con cintas reflectantes.
 Casco.
 Barbiquejo.
 Lentes de seguridad claros.
 Guantes multiflex (hilo con nitrilo).
 Guantes de jebe.
 Traje tyvek.
 Botas de seguridad con punta de acero.
 Protector Auditivo y/o orejeras.
 Arnés de seguridad con doble línea de enganche. (Si la actividad se realiza en un andamio o
en el límite de una losa de techo).
 Línea de vida (Si la actividad se realiza en un andamio o en el límite de una losa de techo).
 Conos y brazos plásticos de delimitación.

6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

 Acero corrugado
 Trampas metálicas para doblado de acero
 Tubos metálicos para doblado de acero
 Cizalla manual
 Tronzadora de acero
 Amoladora de 9”
 Discos de corte de acero de 9”, 14”.
 Tortol
 Alambre negro #16
 Andamios
 Separadores de concreto
 Sierra circular
 Martillo
 Barretilla o pata de cabra
 Encofrado metálico y accesorios
 Plancha de triplay fenólico
 Listones, barrotes de madera
 Tablones de madera
 Desmoldante
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 Clavos para madera

 Alambre negro #8
 Cordel, plomadas
 Excavadora
 Picos
 Lampas
 Barretas
 Carretillas
 Agua
 Cemento
 Plancha compactadora
 Rodillo compactador de 1 ton.
 Vibradoras eléctricas de 1 ¾” y 2”
 Curador
 Comba de goma
 Concreto Premezclado (según diseño de proyecto de estructura)
 Moldes y accesorios de muestreo de concreto
 Sika swell s2 o similar
 Sopladora eléctrica
 Comba, cincel
 Martillo eléctrico
 Nivel óptico
 Estación total
 Cordel, tiralíneas, nivel de mano.

7. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD:
DE LAS CHARLAS Y AUTORIZACIONES PREVIAS A LOS TRABAJOS:
 Todo el personal deberá estar debidamente habilitado, cumpliendo con los requisitos de ingreso
con el área de SSOMA, además debe haber recibido todas las charlas de inducción general y
específica de acuerdo a los alcances de las tareas a ejecutar, considerando las medidas de
prevención frente al covid19.
 Conocedores de las actividades diarias de trabajo se realizará, la charla diaria al personal
involucrado en la actividad.
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 Antes del inicio de las actividades se deberá llenar los formatos de ATS, permiso en altura,
permiso en caliente, en la zona de labores, evaluando los peligros, analizando los riesgos
asociados a la actividad para adoptar las medidas de control razonables.

DEL USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

 Todos los trabajadores deberán laborar con los equipos de protección personal en buen estado.
Caso contrario, no debe permitirse la participación de un personal sin sus implementos
adecuados.
 Para los trabajos puntuales de alto riesgo, el uso de los EPP´s especificos son de uso obligatorio.
 No se iniciará ninguna actividad sin antes haber llenado todos los permisos correspondientes.

 El personal no se retirará en ningún momento el EPP.

 En caso el personal no pueda mantener la distancia mínima de separación (prevención covid19),

deberá emplear careta facial obligatoriamente.

DE LA SEÑALIZACIÓN Y CONDICIONES SEGURAS EN OBRA:

 Asegúrese de delimitar y señalizar el área de influencia de los trabajos a realizar cuando esta se
encuentre en la zona de influencia de transito de personal obrero durante horarios de trabajo.
 Si existieran interferencias, éstas deberán ser identificadas, señalizadas y comunicadas al
responsable del área de producción de turno.
 Todo frente de trabajo contará con acceso libre y seguro.
 Se deberá mantener en todo momento el distanciamiento social entre personas el cual debe ser
de 1mt como mínimo.

7.1 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

La secuencia del proceso constructivo es la siguiente:

 EXCAVACIÓN LOCALIZADA, PERFILADO, NIVELACIÓN, RELLENO,

COMPACTACIÓN Y SOLADO.

Se inicia la excavación no sin antes haber realizado y verificado el trazo de los elementos en
referencia con los ejes del proyecto.
Se realizará las excavaciones de zapatas, cimientos corridos, subzapatas con excavadora sobre
oruga, sobre ruedas o manual según las condiciones del terreno, se verificará que el material
sobre el cual se apoyarán las cimentaciones será grava arenosa y densa.
Se perfilará los bordes de excavaciones con barretas y picos, se verificará las cotas y
dimensiones de las excavaciones. En el caso que el nivel de cimentación se encuentra un lente
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o bolsón de suelos finos (arena, arcilla y/o limo) o de grava sin matriz arenosa, deberá
profundizarse la excavación hasta sobrepasarlo en por lo menos 0.20 m y vaciar en la sobre
excavación efectuada concreto pobre ciclópeo de 100 kg/cm2 de resistencia a la compresión.
Las sobre excavaciones bajo el nivel de fondo de cimentación se rellenará con concreto pobre
ciclópeo de 100 kg/cm2 de resistencia a la compresión. Las sobre excavaciones adyacentes a
las cimentaciones se rellenará con material propio retirando partículas mayores a 3 pulgadas
compactadas en capas de 15 cm de espesor cuando se utilice plancha compactadora y en capas
de 20 cm de espesor cuando se utilice rodillo compactador de 1 ton. Las losas de pisos de
cisternas, ducto soterrado, cuartos de extracción e inyección y cuarto de bombas, se apoyarán
sobre relleno de material propio. La losa de piso del sótano 4 se apoyará sobre una base de
afirmado de 15 cm de espesor compactado al 98% de la máxima densidad seca del ensayo de
proctor modificado, teniendo como sub base material propio compactado al 95% de la máxima
densidad seca del ensayo de proctor modificado, el material de la base y sub base debe cumplir
un contenido de sales solubles totales no mayor a 5000 p.p.m. y contenido de sulfatos solubles
no mayor a 1000 p.p.m. Se colocará solado para las vigas de cimentación y zapatas.

 HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE ACERO

Los planos de estructuras especificarán las medidas de los cortes y de los doblados de las barras
de acero. Todo refuerzo de acero deberá doblarse en frío, respetando el diámetro mínimo de
doblado para no causar fisuras en la barra. Deberá cortarse con cizalla eléctrica, tronzadora de
acero o con arco de sierra.
El corte mínimo de acero es de 20cm.
El corte de alambre #16 será en pequeños rollos amarrados y con la tronzadora.
El doblado de acero se realizará en bancos (mesa de trabajo) con sus respectivas trampas y
tubos de doblado, respetando los estándares de seguridad sujetos al proyecto; dicho doblado
deberá estar de acuerdo a los lineamientos de habilitado mostrados en las normas ASTM A615
o NTP 341.031
Luego de haber cortado y doblado las barras de acero, deberá verificarse que las medidas estén
de acuerdo a las especificaciones que figuran en el plano de estructuras.
Las varillas de acero sin habilitar si se van a almacenar por algún tiempo se deberán guardar
evitando el contacto con el suelo. También deben ser protegidas de la lluvia y de la humedad,
cubriéndolas con una manta plástica.
El armado del refuerzo será de acuerdo a especificaciones del proyecto. Para esto se tejerán las
mallas y refuerzos con ayuda de los tortoles. Los niveles superiores del paño se trabarán con
andamios en forma de plataformas de trabajo, respetando las separaciones entre mallas y
recubrimientos especificados en los planos.
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Antes del armado del refuerzo debe verificarse el inferior de la base del acero a colocar y
corroborar trazos (para hacer empalmes y anclajes correspondientes a la zona.).
Colocada la malla y/o refuerzos, se procede asegurar el acero verificar plomado, escuadras y
revisión de medidas correspondientes según diseño.
Se procede colocación de separadores para asegurar la distribución y recubrimientos del acero
correspondiente durante los siguientes procesos, encofrado y vaciado.
Antes de la colocación del acero de refuerzo, se revisará que las varillas estén exentas de moho,
suciedad, lodo, escamas sueltas, pintura, aceite o cualquier otra sustancia extraña que evite la
buena adherencia entre el refuerzo y el concreto.
Todo mortero seco adherido al acero deberá ser retirado con ayuda de un agente químico de
limpieza o métodos mecánicos como limpieza con un cepillo con cerdas metálicas, el personal
que realice esta labor deberá contar obligatoriamente con guantes de jebe o nitrilo y careta facial.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos
y deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto, dicho aseguramiento se hará
con alambre negro #16 y un tortol.
Se deberá controlar que la estructura de acero cumpla con los recubrimientos mínimos
especificados en las especificaciones técnicas del proyecto y/o normas vigentes (ACI-318), dicho
espaciamiento se garantizará con la colocación de separadores de concreto que deberán ser de
mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas, el cual contará
un certificado de calidad; también se podrán utilizar separadores plásticos u otro material similar
elaborado para este fin. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillos
quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las longitudes de traslape de las barras cumplirán estrictamente con las especificaciones
técnicas del proyecto.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre negro #16, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de
las distancias libres mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies
del concreto.
Se permite la utilización de empalmes de tipo mecánico cuando el proyecto lo requiera o si es
que la supervisión / cliente aprueba este cambio y utilización para ejecución.

 ENCOFRADO DE CIMENTACIONES

Se encofrará las cimentaciones con madera o encofrado metálico solo en el caso que no sea
posible vaciarlas contra el terreno.
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 ENCOFRADO DE LOSA DE PISO

Se encofrará la losa de piso en todo el contorno de cisterna y cuarto de máquinas, además se

encofrara una pequeña porción de muro (sardinel) en el cual ira instalado el SikaSwell® S-2,
PENEBAR SW 45, o similar.

 ENCOFRADO DE CISTERNAS

Se verifica trazos verticales, horizontales, líneas auxiliares, niveles de obra (trazado por
topógrafo) para proceder a el inicio de la actividad.
Se hace modulación respectiva del encofrado a usar (panel metálico, reglas guías, puntales,
espárragos, paneles, soleras, barrotes, etc.) Así mismos materiales adicionales a usar.
Verificación del buen estado de los materiales a usar (sin deformaciones y limpios).
Se verifica la limpieza de la superficie donde hace contacto el concreto a colocar.
Colocación de separadores de concreto aseguramiento de verticalidad y dimensiones correctas
de acero.
Se coloca el encofrado preparado limpio y con desmoldante, en trazo correspondiente
asegurándolo que este permanezca en la posición adecuada durante el encofrado (ajustes y
apuntalamiento) y durante el proceso de vaciado de concreto y este pueda permanecer en la
posición correcta, durante el proceso del mismo.
El encofrado de las cisternas se realizará en dos sectores, S1 y S2,
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Se coloca escantillones para permitir que el encofrado mantenga las medidas adecuadas, así
como el paso de los espárragos, durante el proceso de ajuste y apuntalamiento de encofrado la
forma requerida inicialmente.
Se procede al ajuste y aseguramiento del encofrado.
Al termino de los ajustes y apuntalamientos correspondientes, se procede la verificación del
encofrado, asegurando que este en los trazos, plomado y las medidas adecuadas.
Se montarán las escuadras (en caso se requiera) y se armará un andamio para el vaciado de
concreto.
Se contarán con escaleras en buen estado para ingreso y salida del personal en caso se necesite
ingresar al interior de la cisterna encofrada.
Se verificará durante el proceso de vaciado de concreto la posición correcta y niveles
correspondientes durante del vaciado.
Finalizado el vaciado se verifica medidas y corrección de las mismas, se hará la revisión
topográfica confirmando que el encofrado se encuentre en el trazo y plomadas en los rangos
permitidos.

 COLOCACIÓN DE CONCRETO

Se procederá a preparar el área de vaciado confirmando la limpieza previa, así como los
recubrimientos requeridos del acero. Los trabajadores que se encuentren expuestos al concreto
deberán utilizar traje tyvek, guantes y botas de jebe. Se tomará la prueba de slump al concreto
del camión mixer usando el cono de Abrams; de salir satisfactoria esta prueba se procederá con
el inicio del vaciado. También es necesario considerar previo al vaciado que el mixer deberá
contar con certificado de uniformidad vigente y que el vaciado se permitirá si el concreto fresco
tiene un tiempo transcurrido entre la hora de salida de planta y la hora de vaciado menor al tiempo
de fraguado inicial, esto garantizado por el proveedor de concreto en sus especificaciones
técnicas.
El vaciado de las cimentaciones será por capas de 0.60 m de altura aproximadamente, tras lo
cual se procederá a sumergir la vibradora intercaladamente aproximadamente cada 0.50 m.
El vaciado de cisternas se realizará en capas de 0.70 m de espesor aproximadamente.
Para cada capa se procederá a sumergir la vibradora intercaladamente aproximadamente cada
0.50 m., repitiendo el procedimiento hasta llegar a la altura deseada,
El vibrado debe realizarse de manera vertical introduciendo la vibradora hasta la capa inferior. Si
el vaciado se realiza por capas, no se podrá colocar la capa siguiente si la capa anterior no ha
sido compactada. Por ningún concepto se empleará la vibradora para trasladar la mezcla. La
mezcla puede ser vibrada mientras no se inicie la fragua y pierda su estado plástico.
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Las etapas de vaciados se realizarán de acuerdo al esquema mostrado.

 ENSAYOS DE CONCRETO FRESCO

El concreto fresco tendrá un slump máximo de 7 pulgadas de manera de asegurar la

trabajabilidad necesaria para el procedimiento de vaciado.
Las tolerancias “máximas” y “mínimas” de asentamiento (prueba de slump) cuando las
especificaciones del proyecto no son señaladas, serán:

SLUMP ESPECIFICADO TOLERANCIA

2” (50 mm) a menos ±1/2”

2” a 4” ±1”

Más de 4” (100 mm) ± 1 1/2” (40 mm)

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 ENSAYOS DE CONCRETO ENDURECIDO

Se realizará al menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 por tipo de concreto colocado.
Las probetas estándar se moldearán en cilindros de 4”x8” [100 x 200 mm].
Los ensayos a compresión serán realizados por la empresa TECLAB S.A.C
Las frecuencias de ensayo serán las siguientes: 01 ensayo a los 7 días, 01 ensayo a los 28 días.
Se presentará los informes correspondientes según se vayan ensayando las probetas.

 CURADO

Al finalizar el desencofrado se curará los elementos de cimentaciones con agua, los elementos
verticales de las cisternas con curador químico y sus elementos horizontales con agua, para esta
labor el trabajador designado deberá emplear traje tyvek, botas y guantes de jebe.

 REPARACION DE PASES POR TIRANTES DE ENCOFRADO

Al finalizar el curado de los elementos verticales de las cisternas se procederá a reparar los pases
generados por los tirantes de encofrado de la cara exterior para lo cual se retirarà el cono de
plástico del encofrado, se escarificará ligeramente la superficie del pase y se colocará mortero
1:2.

 COLOCACIÓN DE SELLO EN JUNTAS DE CISTERNAS

Previo a la colocación del sika swell s2, PENEBAR SW 45, o similar. se limpiará la superficie de
concreto con sopladora eléctrica, de ser necesario se nivelará la superficie con martillo eléctrico
o comba y cincel.
Para la colocación del sika swell s2 se realizará con la boquilla triangular de su empaque.
Se aplicará el sika swell s2, PENEBAR SW 45, o similar. en posición perpendicular (90 grados)
a la superficie de concreto asegurando que el producto se encuentre en el eje central de la
superficie y tenga recubrimiento mínimo de 8 cm por cada lado del elemento vertical sin
necesidad de realizar un picoteo de forma diagonal.
El tiempo óptimo para realizar el vaciado de concreto fresco sobre el concreto que cuenta con el
sika swell s2 PENEBAR SW 45, o similar. es de 5 a 6 horas para elementos mayores a 80
centímetros de altura y el tiempo máximo 1 semana, mientras no se haya realizado el vaciado de
concreto fresco se recomienda evitar que el sika swell s2, PENEBAR SW 45, o similar. tenga
contacto con agua por lo que se debe cubrir con plástico u otro material para evitar que evitar su
expansión.
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El sika swell s2, PENEBAR SW 45, o similar. también podrá aplicarse en las tuberías de
instalaciones que atraviesen las estructuras de concreto, bajo el mismo criterio mencionado
anteriormente.

8. RESPONSABILIDADES

 Residente de obra
 Coordinará con la supervisión detalles contractuales del trabajo a realizar, algunas
modificaciones relevantes del trabajo que pudieran suceder por alguna causa, asimismo de ser
necesario intervendrá en la solicitud de algún material o permisos que se requiera.

 Ingeniero de producción
 Es responsabilidad del Ingeniero verificar que todo el personal a su cargo tenga conocimiento de
este procedimiento, además se encargará de difundirlo y hacerlo cumplir con todo el personal del
a su cargo durante el tiempo que se desarrollen las actividades de este trabajo.
 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el trabajo para la
correcta aplicación de las políticas y estándares de prevención de riesgos, gestión ambiental y
calidad.
 Coordinará las solicitudes de materiales, recursos o permisos que pudieran necesitarse. de este
trabajo.
 Verificar que se haya elaborado el ATS de todas las actividades que ejecutarán los colaboradores
a su cargo, las mismas deberán describir todos los pasos de las tareas incluyendo los peligros
y/o riesgos y todas las medidas de control establecidos. de este trabajo.
 Verificar la ejecución de los trabajos bajo el enfoque de cumplimiento del Plan de Seguridad y
Plan de Calidad presentados.

 Oficina Técnica
 Brindará las especificaciones técnicas, equipos y recursos estimados debidamente revisados y
aprobados por el cliente.

 Jefe de Calidad / Ingeniero de Calidad

 Realizará la capacitación correspondiente a todo el personal involucrado en el trabajo para la
correcta aplicación de las políticas y estándares de calidad.
 En coordinación con el Ingeniero de producción, realizarán el análisis de las actividades
operativas a fin de evitar la ocurrencia de no conformidades.
 Realizar el control de las actividades según el procedimiento de trabajo y especificaciones
técnicas.
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 Revisión y aprobación del protocolo correspondiente a este trabajo.

 Verificara que el producto entregado cumpla con las expectativas del cliente y la supervisión,
reflejadas en las especificaciones técnicas y otros documentos que regulan la correcta ejecución
del proyecto.

 Jefe de SSOMA
 Asegurar el cumplimiento del Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo en las
actividades diarias; así como otras normas legales a las que está sujeta la empresa en materia
de seguridad, salud y medio ambiente.
 En coordinación con el área de producción, realizarán el análisis de riesgos y las medidas de
control respectivas, para evitar accidentes con el personal que realicen las actividades o cualquier
contratiempo que interfiera en el proceso.
 Realizará junto con el Prevencionista de riesgo supervisión en los diferentes frentes de trabajo
durante la ejecución de las actividades.

 Prevencionista de Riesgo (PDR)

 Asistir a la Supervisión de línea en los procedimientos y el desarrollo de ATS (Análisis de Trabajo
Seguro).
 Verificar la calidad de los Elementos de Protección Personal que se usen.
 Tienen la obligación de detener cualquier trabajo de obra que se encuentre en inminente peligro
o riesgo, hasta que se elimine la condición insegura que lo produjo.

 Capataz
 Es responsabilidad del Capataz tener en campo el procedimiento de trabajo.
 En coordinación con el Ingeniero de Campo se encargará de difundir y hacer cumplir este
procedimiento a todo el personal en el área de trabajo.
 En coordinación con el Ingeniero de Campo verificará el buen estado y correcto uso de sus
equipos de protección personal.

9. CONTROL DE CAMBIOS

N° N°
REV. DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
PÁGINA INCISO

 ENCOFRADO DE CISTERNAS
02 9, 10 7.1
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Se verifica trazos verticales, horizontales, líneas

auxiliares, niveles de obra (trazado por topógrafo) para
proceder a el inicio de la actividad.
Se hace modulación respectiva del encofrado a usar
(panel metálico, reglas guías, puntales, espárragos,
paneles, soleras, barrotes, etc.) Así mismos materiales
adicionales a usar.
Verificación del buen estado de los materiales a usar
(sin deformaciones y limpios).
Se verifica la limpieza de la superficie donde hace
contacto el concreto a colocar.
Colocación de separadores de concreto aseguramiento
de verticalidad y dimensiones correctas de acero.
Se coloca el encofrado preparado (limpio y con
desmoldante, en trazo correspondiente asegurándolo
que este permanezca en la posición adecuada durante
el encofrado (ajustes y apuntalamiento) y durante el
proceso de vaciado de concreto y este pueda
permanecer en la posición correcta, durante el proceso
del mismo.
El encofrado de las cisternas se realizará en dos
sectores, S1 y S2,
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Revisión
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Fecha
CISTERNAS

Se coloca escantillones para permitir que el encofrado

mantenga las medidas adecuadas, así como el paso de
los espárragos, durante el proceso de ajuste y
apuntalamiento de encofrado la forma requerida
inicialmente.
Se procede al ajuste y aseguramiento del encofrado.
Al termino de los ajustes y apuntalamientos
correspondientes, se procede la verificación del
encofrado, asegurando que este en los trazos, plomado
y las medidas adecuadas.
Se montarán las escuadras (en caso se requiera) y se
armará un andamio para el vaciado de concreto.
Se verificará durante el proceso de vaciado de concreto
la posición correcta y niveles correspondientes durante
del vaciado.
Finalizado el vaciado se verifica medidas y corrección
de las mismas, se hará la revisión topográfica
confirmando que el encofrado se encuentre en el trazo
y plomadas en los rangos permitidos.
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 COLOCACIÓN DE CONCRETO

Se procederá a preparar el área de vaciado

confirmando la limpieza previa, así como los
recubrimientos requeridos del acero. Se tomará la
prueba de slump al concreto del camión mixer usando
el cono de Abrams; de salir satisfactoria esta prueba se
procederá con el inicio del vaciado. También es
necesario considerar previo al vaciado que el mixer
deberá contar con certificado de uniformidad vigente y
que el vaciado se permitirá si el concreto fresco tiene
un tiempo transcurrido entre la hora de salida de planta
y la hora de vaciado menor al tiempo de fraguado inicial,
esto garantizado por el proveedor de concreto en sus
especificaciones técnicas.
El vaciado de las cimentaciones será por capas de 0.60
m de altura aproximadamente, tras lo cual se procederá
a sumergir la vibradora intercaladamente
aproximadamente cada 0.50 m.
El vaciado de cisternas se realizará en capas de 0.70 m
de espesor aproximadamente.
Para cada capa se procederá a sumergir la vibradora
intercaladamente aproximadamente cada 0.50 m.,
repitiendo el procedimiento hasta llegar a la altura
deseada,
El vibrado debe realizarse de manera vertical
introduciendo la vibradora hasta la capa inferior. Si el
vaciado se realiza por capas, no se podrá colocar la
capa siguiente si la capa anterior no ha sido
compactada. Por ningún concepto se empleará la
vibradora para trasladar la mezcla. La mezcla puede ser
vibrada mientras no se inicie la fragua y pierda su
estado plástico.
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 ENSAYOS DE CONCRETO FRESCO

El concreto fresco tendrá un slump máximo de 7

pulgadas de manera de asegurar la trabajabilidad
necesaria para el procedimiento de vaciado.
Las tolerancias “máximas” y “mínimas” de asentamiento
(prueba de slump) cuando las especificaciones del
proyecto no son señaladas, serán:

SLUMP ESPECIFICADO TOLERANCIA

2” (50 mm) a menos ±1/2”

2” a 4” ±1”

Más de 4” (100 mm) ± 1 1/2” (40 mm)

 REPARACION DE PASES POR TIRANTES DE

ENCOFRADO

Al finalizar el curado de los elementos verticales de las

cisternas se procederá a reparar los pases generados
por los tirantes de encofrado de la cara exterior para lo
cual se retirará el cono de plástico del encofrado, se
escarificará ligeramente la superficie del pase y se
colocará mortero 1:2.