REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA

“ANTONIO RICAURTE”

Almacén.

Alumnos:

Chirinos Yvan.

Profesor: Luis González.

La victoria, Diciembre de 2011.

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 INTRODUCCIÒN.

En toda organización la base productiva será el inventario de materia

prima al igual que el producto final o en proceso de fabricación deberá ser
resguardado de los agentes perjudiciales como los cambios climáticos, de
ahí la necesidad de un espacio o lugar apto y acondicionado para ese
resguardo.

El objetivo primordial de las empresas al manejar un sistema de

almacenes en su cadena de suministro es la optimización de costos,
espacios y recorridos. Para ello se emplean técnicas derivadas de la
ingeniería y de la investigación de operaciones enfocadas sobre aspectos
vitales como la localización del o los almacenes, distribución tanto interna
como externa del espacio en los mismos, elección del tipo de estructura
de almacenaje adecuada, gestión eficaz de los recorridos y
manipulaciones dentro del almacén, optimización del espacio de carga en
los diferentes medios de transporte, creación de rutas de transporte
tendentes a reducir desplazamientos o a maximizar la carga transportada
y diseño de sistemas de gestión y administración ágiles.

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 Almacén.

Un almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de

bienes. Los almacenes son usados por fabricantes, importadores,
exportadores, comerciantes, transportistas, clientes, etc.

Por definición es un lugar de tránsito dónde la empresa va a:

 Administrar un número importante de flujos logísticos diferentes,

 Crear valor añadido (masificación y orientación de los flujos, el pre
embalaje, la sincronización para el fabricante),
 Realizar operaciones físicas y administrativas.

El almacén es una de las piedras angulares de la red logística:

 Antes de la producción: del proveedor al fabricante (materias

primeras, productos semiacabados y consumibles),
 Después de la producción: del fabricante al cliente (distribución de
los productos terminados),
 Después de la venta: del fabricante al cliente (piezas de recambio).

La gestión de un almacén y del transporte asociado debe poder

aportar las ventajas competitivas siguientes:

 Tener una gestión irreprochable de las existencias (rotación óptima

de los productos, la gestión de los obsoletos )

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  Reducir constantemente sus costes físicos y administrativos (mano
de obra, alquiler m2, transporte),
 Mejorar la productividad del almacén,
 Optimizar la superficie,
 Poseer un proceso de inventario eficaz,
 Optimizar las rutas de recepción y entrega,
 Optimizar la utilización del equipamiento del almacén (carretillas,
paletizadores)

El almacén es un actor muy importante del mejoramiento del servicio al

cliente, asegurando:

 Un índice de servicio cliente óptimo

 Lo menos errores posible: de entregas, de etiquetado...
 La mejor calidad posible,
 El respeto del plazo anunciado,
 Un plazo anunciado lo más corto posible,
 Servicios a valor añadido (preembalaje, stock de seguridad cliente,
sincronización de los flujos para el fabricante)
 El respeto de las dificultades del cliente (normas calidad, cadena
del frío, capacidad de recepción...)
 La cobertura del mercado internacional (servicio exportación /
aduanas)
 Implementación de tecnologías de identificación: códigos de
barras, identificación radiofrecuencia (RFID)
 Un servicio de seguimiento (estado de la mercancía: recibida,
embalada, cargada, en transporte, entregada)

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 Función de los Almacenes.

 Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y

deterioros.
 Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias
almacenadas.
 Mantienen en constante información al departamento de compras,
sobre las existencias reales de materia prima.
 Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas
(entradas y salidas)
 Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).

Técnicas de Almacenamiento de Materiales.

El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y

características de los materiales. Estos pueden exigir una simple
estantería hasta sistemas complicados, que involucran grandes
inversiones y complejas tecnologías. La elección del sistema de
almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores:

 Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.

 Tipos de materiales que serán almacenados.
 Tipos de materiales que serán almacenados.
 Número de artículos guardados.
 Velocidad de atención necesaria.
 Tipo de embalaje.

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 El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas
técnicas imprescindibles de la AM. Las principales técnicas de
almacenamiento de materiales son:

 Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga

constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una
cierta cantidad de material para posibilitar su manipulación, transporte y
almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un
conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo único en
cuanto a la manipulación, almacenamiento o transporte. La formación de
cajas unitarias se hacen a través de una diapositiva llamado pallet
(plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de diversas
dimensiones.

 Cajas o cajones: Es la técnica de almacenamiento ideal para

materiales de pequeñas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos
materiales de oficina, como plumas, lápices, entre otros. Algunos
materiales en procesamiento, semiacabados pueden guardar en cajas en
las propias secciones productivas las cajas o cajones pueden ser de
metal, de madera de plástico. Las dimensiones deben ser
esquematizadas y su tamaño pude variar enomermente puede
construirlas la propia empresa o adquirirlas en el mercado proveedor.

 Estanterías: Es una técnica de almacenamiento destinada a

materiales de diversos tamaños y para el apoyo de cajones y cajas
estandarizadas. Las estanterías pueden ser de madera o perfiles
metálicos, de varios tamaño y dimensiones, los materiales que se

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guardan en ellas deben estar identificadas y visibles, la estanterías
constituye el medio de almacenamiento más simple y económico. Es la
técnica adoptada para piezas pequeñas y livianas cuando las existencias
no son muy grandes.

 Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas

y estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras.
Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento, su
estructura puede ser de madera o de acero

 Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento de

cajas para aprovechar al máximo el espacio vertical. Las cajas o
plataformas son apilados una sobre otras, obedeciendo a una distribución
equitativa de cargas, es una técnica de almacenamiento que reduce la
necesidad de divisiones en las estanterías, ya que en la práctica, forma
un gran y único estante. El apilamiento favorece la utilización de las
plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo
ideal para moverlos. La configuración del apilamiento es lo que define el
número de entradas necesarias a las plataformas.

 Contenedores flexibles: Es una de las técnicas más recientes de

almacenamiento, el contenedor flexible es una especie de saco hecho con
tejido resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que
varía según su uso. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de
sólidos a granel y de líquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a

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1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o
grúas.

Es muy común la utilización de técnicas de almacenamiento

asociado el sistema de apilamiento de cajas o plataformas, que
proporcionan flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los
almacenes.

Tipos de almacén.

Central.

Es el lugar donde se reúnen todos los materiales y productos de la

empresa
El almacén central nos permite un mayor y mejor control de las
mercancías y productos, una mejor economía de espacio y un mayor
aprovechamiento de los medios de manipulación.

Regulador.

Se encuentra en las proximidades de las propias fábricas de las

empresas o en zonas de concentración Geográfica.

Permiten una gran capacidad de reacción a las necesidades del

mercado, reducción del tiempo en el plazo de entregas, una mejora en la
calidad de servicio así como un control diario de los Stocks.

Transit Point.

Son almacenes situados en zonas de importancia estratégica, con

un mínimo de stock de seguridad para poder cumplimentar y servir los

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pedidos de urgencias. Como inconvenientes presentan la posibilidad de
roturas de stocks de seguridad.

Cross-Docking.

Son almacenes situados estratégicamente, que trabajan sin stocks,

realizándose en ellos la recepción, verificación y distribución física
inmediata de los pedidos. Presentan el inconveniente de no poder servir
los pedidos urgentes, al no tener stock.

Logísticos.

Realizan la función de almacenaje mantenimiento, manipulación de

los stocks.

Funciones y deberes del almacenista.

 Velar por toda la mercancía que está bajo su cargo

 Protegerla, llevar y ejercer un control de salidas y entradas de
almacén.
 Entregar informes periódicos propios de su ejercicio o cada vez
que sus superiores se lo exijan, como presentar Balances, de fin de
año.

Registros de almacén.

El llevar registros de existencias (stock) o libros de almacén

parece ser una de las partes menos interesantes y quizás las más
difíciles de una empresa.

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 Llevar los registros con un método simple que mantenga al día
las existencias (el stock), significa que se puede aliviar mucho de la
tensión del manejo de cualquier negocio.

Planee cuidadosamente lo que se necesite, y luego calcule la

manera más simple de llevar las cuentas. Solamente los que trabajan
en una situación en particular pueden conocer las necesidades de su
caso. Se puede aprender las ideas básicas de otras personas, pero
solo funcionarán estos métodos si usted los planea y los adapta a su
propio sistema.

Primero, se debe intentar entender los detalles simples de los

registros de stock (existencias). El artículo que se está registrando es
el ‘stock’ (la mercancía o las existencias). Llevar los registros significa
simplemente...

Existencias en almacén + Existencias recibidas - Existencias

usadas = Saldo restante

Para que los registros sean correctos se debe saber cuánto se

utiliza dentro de un tiempo determinado, y cuándo pedir y cuánto más
pedir. Cuando la cantidad de existencias llega al nivel para volver a
pedir, es tiempo de pedir ese artículo.

Puntos esenciales para el manejo fácil de registros de existencias...

 Conozca sus necesidades.

 Planee su sistema con cuidado para que sea adecuado para su
trabajo.
 Tenga un cronograma para las tareas habituales.

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  Tenga listados de existencias.
 Revise las existencias y los listados de existencias anualmente.
 Tenga una lista organizada de direcciones y lugares donde se
hagan pedidos para materiales y provisiones.
Tenga suficientes formularios de pedidos.

Distribución y localización de almacenes.

La localización de los almacenes se decide analizando los costos de

los diversos emplazamientos alternativos. Y teniendo como restricción
fundamental el tiempo máximo de respuesta a los pedidos de los clientes.

Los almacenes tienen como objetivo principal en brindar a los

materiales una protección adecuada. El principal recurso de los
almacenes es el espacio, por lo que se busca cubrir el objetivo principal
del almacén aprovechando al máximo el espacio disponible, para lograr
este es indispensable una cuidadosa planeación.

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 Conclusión.

Una empresa exitosa siempre mejorara los procesos de almacenaje

siguiendo la modernización tecnológica en su forma más óptima para
garantizar a clientes y proveedores eficiencia y eficacia en todo momento
mostrando así toda la solides necesaria para mantenerse en el mercado
actual que es tan fluctuante, bien posicionado.

Todo proceso de entrada-salida ameritará que la organización

comercial cuente con el personal humano capacitado para el manejo de
ese almacén de forma eficaz.

Según su posición y producción en el mercado las empresas irán

evolucionando y modificando sus técnicas y formas de almacenar puesto
que no es lo mismo manejar una micro-empresa que una macro, aunque
los principios sean prácticamente los mismos pero con el crecimiento los
cambios serán continuos.

Es muy importante el respetar y consultar las leyes y normativas que

rigen el almacenamiento de materiales ya que nunca se deberá tratar a
distintos materiales por igual por ejemplo la materia prima de una
panadería no puede ser almacenada igual que la de una empresa que
realiza productos plásticos.

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