Automatización de procesos

“Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra

Independencia, y de la conmemoración de las heroicas

batallas de Junín y Ayacucho”

OSLO LOGISTIC

Profesor

Edgar Apaza Huallpa

Curso

Automatización de procesos

Alumna

Tevez Loayza, Fiorella Joselin – U21222485

Lima – Perú

2024
 Automatización de procesos

Índice
1 Introducción .............................................................................................................. 4

2 Producto Escogido: Dispositivos Electrónicos ......................................................... 5

3 Procesos y Operaciones Unitarias en la Gestión de Dispositivos Electrónicos ........ 5

3.1 Recepción de Mercancía .................................................................................... 5

3.2 Almacenamiento ................................................................................................ 5

3.3 Gestión de Inventario ......................................................................................... 5

3.4 Preparación de Pedidos ...................................................................................... 6

3.5 Distribución ....................................................................................................... 6

4 Proceso Elegido: Preparación de Pedidos (Picking) ................................................. 6

4.1 Preparación de Pedidos: Proceso Manual vs Automatizado .............................. 7

4.1.1 Picking Manual ........................................................................................... 7

4.1.2 Picking Automatizado ................................................................................ 7

5 Tecnologías Alternativas para el Picking .................................................................. 8

5.1 Robots de Picking Autónomos vs Sistemas de Almacenamiento y Recuperación

Automatizados (AS/RS) ............................................................................................... 8

5.1.1 Robots de Picking Autónomos ................................................................... 8

5.1.2 Ventajas ....................................................................................................... 8

5.1.3 Desventajas ................................................................................................. 8

5.2 Sistemas de Almacenamiento y Recuperación Automatizados (AS/RS) ........... 8

5.2.1 Ventajas ....................................................................................................... 8

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5.2.2 Desventajas ................................................................................................. 9

6 Conclusión................................................................................................................. 9
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1 Introducción

Oslo Logistic es una empresa de logística que forma parte del Grupo Intercorp, un

conglomerado empresarial que opera en diversos sectores. Dentro de este grupo, Oslo

Logistic se especializa en ofrecer soluciones logísticas integrales, abarcando desde el

transporte y almacenamiento de mercancías hasta la distribución y gestión de la cadena

de suministro. Las principales áreas que maneja la empresa Oslo Logistic son:

• Transporte Multimodal: Oslo Logistic utiliza una combinación de transporte

terrestre, marítimo y aéreo para optimizar el movimiento de mercancías a nivel

nacional e internacional. Esto les permite ofrecer servicios flexibles y adaptables

a las necesidades de sus clientes.

• Gestión de Almacenes: La empresa cuenta con una red de almacenes

estratégicamente ubicados, donde se gestionan inventarios, se realizan

operaciones de picking y packing, y se preparan los productos para su

distribución.

• Distribución Eficiente: Oslo Logistic se enfoca en la eficiencia en la entrega de

productos a clientes finales, utilizando tecnología avanzada para la planificación

de rutas, seguimiento de envíos y optimización de recursos.

• Sostenibilidad: Parte del enfoque del Grupo Intercorp es impulsar la sostenibilidad

en todas sus operaciones. Oslo Logistic participa activamente en esta iniciativa,

implementando prácticas para reducir su huella de carbono y promover el uso de

energías renovables en sus operaciones logísticas.

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• Innovación y Tecnología: La empresa invierte en tecnología avanzada, como

sistemas de gestión de transporte (TMS) y gestión de almacenes (WMS), para

mejorar la visibilidad y el control en toda la cadena de suministro.

2 Producto Escogido: Dispositivos Electrónicos

El producto seleccionado para este informe son dispositivos electrónicos, como teléfonos

móviles y tabletas. Estos productos requieren un proceso de manejo especializado para

asegurar que lleguen a su destino sin daños y en óptimas condiciones.

3 Procesos y Operaciones Unitarias en la Gestión de Dispositivos Electrónicos

3.1 Recepción de Mercancía

Descarga: Los productos llegan a las instalaciones de Oslo Logistic y se descargan

utilizando equipos de manejo de materiales.

Inspección: Los dispositivos se inspeccionan visualmente y se verifica la documentación

para asegurarse de que coincidan con los pedidos.

3.2 Almacenamiento

Clasificación: Los productos se clasifican según el tipo, modelo y características, y se

asignan a áreas específicas dentro del almacén.

Ubicación: Los dispositivos se colocan en estanterías o sistemas de almacenamiento

automatizados.

3.3 Gestión de Inventario

Control de Inventario: Se utiliza un sistema de gestión de inventario (WMS) para rastrear

la ubicación y cantidad de cada producto en tiempo real.

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Reabastecimiento: Cuando los niveles de inventario bajan, se genera automáticamente

una solicitud de reabastecimiento.

3.4 Preparación de Pedidos

Recogida: Los productos se seleccionan y recogen utilizando sistemas automatizados de

picking.

Empaque: Los dispositivos se empacan cuidadosamente, utilizando materiales de

protección para evitar daños durante el transporte.

3.5 Distribución

Etiquetado: Los paquetes se etiquetan con la información del destino y se preparan para

el envío.

Despacho: Los productos se cargan en vehículos de transporte y se envían a sus destinos

finales.

4 Proceso Elegido: Preparación de Pedidos (Picking)

El proceso de picking es fundamental en la logística, ya que implica la selección y

recogida de productos para cumplir con los pedidos de los clientes. Este proceso puede

realizarse de forma manual o automatizada, y la eficiencia con la que se realiza impacta

directamente en los tiempos de entrega y la satisfacción del cliente.

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4.1 Preparación de Pedidos: Proceso Manual vs Automatizado

4.1.1 Picking Manual

• En un sistema manual, los operadores humanos seleccionan y recogen los

productos de las estanterías basándose en listas de pedidos impresas o dispositivos

electrónicos portátiles.

• El operador camina a lo largo del almacén, localizando cada producto y

colocándolo en un carro o contenedor.

• Este método depende de la habilidad y experiencia del operador, y puede ser

propenso a errores, como seleccionar el producto equivocado o dañar los

dispositivos durante la manipulación.

4.1.2 Picking Automatizado

• En un sistema automatizado, se utilizan tecnologías como robots de picking o

sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS).

• Los robots o el sistema automatizado seleccionan y entregan los productos

directamente a las estaciones de empaque, minimizando la intervención humana.

• Los sistemas están integrados con el WMS, que optimiza las rutas y reduce el

tiempo de picking, además de reducir drásticamente los errores y daños.

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5 Tecnologías Alternativas para el Picking

5.1 Robots de Picking Autónomos vs Sistemas de Almacenamiento y Recuperación

Automatizados (AS/RS)

5.1.1 Robots de Picking Autónomos

Descripción: Estos son robots móviles que navegan por el almacén recogiendo productos

según las órdenes del WMS. Los robots están equipados con cámaras, sensores y sistemas

de navegación para moverse de manera autónoma y segura.

5.1.2 Ventajas

• Flexibilidad para adaptarse a diferentes configuraciones de almacén.

• Escalabilidad fácil, ya que se pueden añadir más robots según la demanda.

5.1.3 Desventajas

• Dependencia en la precisión del mapeo y la navegación.

• Requiere mantenimiento regular y actualización de software.

5.2 Sistemas de Almacenamiento y Recuperación Automatizados (AS/RS)

Descripción: Es un sistema fijo de almacenamiento que utiliza grúas, transelevadores o

carruseles verticales para almacenar y recuperar productos automáticamente de las

ubicaciones de almacenamiento.

5.2.1 Ventajas

• Alta densidad de almacenamiento y eficiencia en el uso del espacio.

• Menor intervención humana y mayor velocidad en la recuperación de productos.

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5.2.2 Desventajas

• Alta inversión inicial y complejidad en la instalación.

• Menor flexibilidad para cambiar la configuración del almacén.

6 Conclusión

La automatización en la preparación de pedidos dentro de Oslo Logistic mejora

significativamente la eficiencia y precisión en la gestión de dispositivos electrónicos.

Comparando tecnologías como los robots de picking autónomos y los sistemas AS/RS, se

observan diferencias clave en términos de flexibilidad, inversión y eficiencia espacial. La

elección de la tecnología adecuada depende del tamaño del almacén, la demanda de

pedidos y la capacidad de inversión de la empresa. La implementación de sistemas

automatizados permite a Oslo Logistic optimizar sus operaciones, reducir errores y

mejorar la satisfacción del cliente, consolidando su posición en la industria logística.