Termo

FUENTES DE ENERGIA
Y TERMOHIDRAULICA
Diana Cuervo (UPM)

Cesar Hueso
Saroa Rozas
Margarita Herranz
1
FUENTES DE ENERGIA
ENERGIA LIBERADA EN LA FISIÓN
Energía eficiente liberada en la fisión*
Producida por los neutrones térmicos:

233U: 190,0 ± 0,5 MeV/fision
235U: 192,9 ± 0,5 MeV/fision
239Pu: 198,5 ± 0,8 MeV/fision
Producida por neutrones liberados en la fisión del 235U:

238U: 193,9 ± 0,8 MeV/fision
232Th: 184,2 ± 0,9 MeV/fision
* No incluye a los neutrinos ni la energia de los productos de fisión de larga vida
3
ENERGIA LIBERADA EN LA FISIÓN
MeV
Energía cinética de los productos de fisión: 168

Energía de los fotones instantaneos: 7
Energía cinetica de los neutrones de fisión: 5
Particulas beta emitidas por los productos de fisión: 7

Fotones emitidos por los productos de fisión: 6
Neutrinos: 10
Fotones procedentes de reacciones de captura

(en material fisionable, en estructuras, etc): ~ 12
Total: ~ 205
4
ENERGIA PRODUCIDA EN LAS CAPTURAS
U enriquecido al 3%, pitc de 1,26 cm y 10% de volumen de hierro

E = 3,09 MeV/fisio
5
Barra de combustible para un PWR
de 900 MWe
6
ENERGIA LIBERADA EN LA FISION
Fracción (%) Alcance (cm) Emisión
Productos de fisión 80 < 0,01 Instantanea

Fotones 6 100 “
Neutrones 3 10 -100 “
Particulas beta 3 Corto Retardada

Neutrinos 5 - “
Fotones procedentes de reacciones 6 100 “
de captura
7
TERMOHIDRAULICA
“Una CN es una máquina térmica que transforma calor en energía

mecánica y esta en eléctrica. Para analizar los procesos de transferencia
y transporte de calor, ya sea en estado liquido o vapor, se recurre a la
Termohidráulica”
Termohidráulica
“Rama de la Física que estudia los procesos de transferencia y transporte de calor, su objetivo
es el diseño y análisis operacional de los sistemas y la especificación de los componentes en
que se producen dichos procesos”
• El análisis térmico tanto del núcleo del reactor como del resto de componentes de la central.
• El núcleo del reactor se debe diseñar para producir la energía térmica deseada sin
sobrepasar las condiciones de diseño de temperaturas de los materiales.
• El fallo de dichos materiales por sobrepasar esos límites da lugar a fallo de componentes y a
la posible liberación de material radiactivo al refrigerante.
• El diseño termohidráulico tiene la misión de garantizar un margen de seguridad entre los

flujos de calor que aparecerán en los AOO (anticipated operational occurrences) y el flujo
de calor que produciría una crisis de ebullición
Acoplamiento Neutrónico-Termohidráulico
• La neutrónica calcula los flujos neutrónicos y predice la distribución de potencia dentro

del núcleo de un reactor. Dicha distribución se usa en la parte termohidráulica, pues es
directamente proporcional a la fuente de calor.
• La termohidráulica calcula temperaturas (tanto del combustible como del refrigerante),

densidades, concentraciones de boro, entre otros parámetros. Estos parámetros tienen
un fuerte impacto en la neutrónica.
• P. e.: en un reactor térmico, un aumento en la potencia resultará en un aumento en la

fuente de calor, lo que a su vez derivará en un aumento de temperaturas y por
consiguiente una disminución en la densidad del moderador. Esto impactará en la
calidad de moderación: menos moderador -> menos neutrones térmicos -> menos
fisiones -> menos potencia del reactor.
Acoplamiento neutrónico - termohidraulico
• Diseñar el núcleo con un
adecuado acoplamiento
neutrónico - termohidraúlico.
• Conocida la densidad de potencia
compatible con el sistema de
refrigeración, se determina el tamaño
del núcleo necesario para dar esa
densidad de potencia.
• De aquí nace la necesidad de establecer
la superficie de contacto refrigerante-
elementos combustibles, lo cual
determina la razón refrigerante a
combustible.
• El análisis termohidraúlico del núcleo es
anterior al cálculo nuclear, para fijar las
características mecánicas de este.
• Influencia en la dinámica y estabilidad
Seguridad
• Algunas características neutrónicas dependen de las

magnitudes térmicas: temperaturas, densidad del refrigerante o moderador.
• Consideraciones térmicas son fundamentales en el análisis de seguridad de un reactor

y de la central.
• Suministro de sistemas auxiliares para refrigerar el calor residual si falla el primario

Seguridad
Safety Limit (SL)
Safety system setting (LSSS)
Operational Limit (OL)
Alarm setting (ALARMA)
Rango de
operación
estacionaria
Retraso de la respuesta
de los operadores
Tiempo
Accidentes
• Fallos en la extracción de calor , bien por fallos en componentes o roturas de

tuberías , son importantes en el análisis de transitorios y accidentes.
• Esto significa que toda la cadena de transferencia de energía, tanto de

conversión como de refrigeración debe estar equilibrada en cada momento para
que la central funcione de forma estacionaria y segura.
• Un desequilibrio puede estar motivado por accidentes, los cuales casi siempre
dan lugar a desequilibrios en los balances térmicos.
• Uno de los accidentes que mas afectan al balance térmico es el de pérdida de

refrigerante (LOCA).
Criterios y límites de diseño termohidráulico
• El objetivo es tener altas densidades de potencia y reducir el volumen, y también altas

potencias específicas para disminuir el inventario.
• También se desean altas temperaturas del refrigerante a la salida del núcleo, ya que
esto da mejores rendimientos termodinámicos.
Para alcanzar esos objetivos hay varias limitaciones:

 Limitaciones en el combustible
 Limitaciones en la vaina
 Limitaciones en el refrigerante
 Otras limitaciones
Limitaciones en el combustible
• Temperatura de fusión del combustible:

2760 ºC : temperatura de fusión en UO2
• Determinación de máxima temperatura en el centro de cada barrita.
• El límite de temperatura es sensible al quemado del combustible (irradiación). Se reduce
unos 32 ºC por cada 10000 MWd/t en el UO2
• Los combustibles cerámicos tienen bajas conductividades térmicas lo cual produce fuertes
gradientes térmicos.
• El limite suele ser dependiente de la conductividad térmica y de la potencia lineal (600
W/cm para UO2). Normalmente la potencia lineal de operación normal es de 450-500
W/cm.
• El fallo de algunos elementos de combustible no deberá producirse nunca en condiciones
normales.
Limitaciones en la vaina
• La vaina sirve como contención para evitar el paso de los productos de fisión al refrigerante.
• La vaina casi nunca alcanza la fusión, a no ser que el flujo crítico sobrepase su valor de
diseño.
• Esta sometida a fuertes tensiones debidas al refrigerante, a los gases de fisión y al
hinchamiento del combustible.
• Estas tensiones son dependientes de la historia térmica, es decir, variaciones de la
temperatura por diversos niveles de potencia, y de la irradiación del combustible.
• En los LWR se limita el flujo de calor que puede transferirse de la vaina al refrigerante. Por
encima de ciertos valores, se forma una película de vapor en la vaina que impide dicha
transferencia, incrementándose la temperatura de la vaina y la posterior rotura. (Se vera)
• Reacción agua-circonio con producción de hidrógeno a partir de 1260 ºC. Límite de
temperatura en operación de 980 ºC, que coincide con 400 W/cm
Limitaciones en el refrigerante
• En un PWR se desea mantener la temperatura del refrigerante por debajo de su saturación,

para evitar la ebullición masiva.
• Dicha temperatura debe ser superior a la de ebullición del secundario
• Aunque se desea que la temperatura sea lo mas alta posible a la salida, sin embargo el
aumento de la temperatura debe mantenerse en un rango para evitar ondas térmicas, como
podría ocurrir en una parada.
• En un PWR es de unos 20-25 ºC, entrando a 290 ºC y saliendo a 310-315 ºC
• En un FBR de sodio puede ser de unos 140 ºC

Perspectiva histórica
a. Experimentos termohidráulicos en el diseño de CCNN
b. Desarrollo de códigos termohidráulicos
c. Desarrollo de modelos de centrales
d. El código termohidráulico consolidado
19
a. Experimentos termohidráulicos
 Años 50:
Los años cincuenta presenciaron el comienzo de
la penetración de la energía nucleoeléctrica en el
mercado de la electricidad.
Fue un período de gran entusiasmo y de intensa
investigación y desarrollo, que ofreció esperanzas de
proporcionar al mundo una fuente sustitutiva de energía
barata y prácticamente inagotable.
En 1960 había 17 reactores de potencia en
explotación, con una capacidad total de generación de
electricidad de 1200 MW(e), en cuatro países: Francia,
la URSS, el Reino Unido y los Estados Unidos.
20
 Años 60:
Expertos en reactores nucleares cuestionaron el funcionamiento del ECCS
(Emergency Core Cooling System).
Un fallo del ECCS desencadena: una pérdida masiva de refrigerante, un fallo en la
contención y la fusión del núcleo.
Dadas la controversia y la falta de datos experimentales del ECCS en caso
de grandes roturas, se diseñó la instalación LOFT (Loss of Fluid Tests).
Como parte del diseño, se realizaron semiscale tests (tests de efectos
separados), que demostraron la falta de predictibilidad de los códigos existentes.
En consecuencia, se adoptaron los ECCS interim acceptance criteria,
recomendaciones muy conservadoras para simular los fenómenos termohidráulicos
en el diseño del ECCS de las nuevas CCNN.
21
 Años 70:
Tras un periodo de incertidumbre provocada por la desconfianza hacia los
ECCS interim acceptance criteria, en 1978 se puso en marcha la instalación LOFT
(Idaho, EEUU), con combustible real y una escala similar a la de las plantas reales.
Se realizaron 8 experimentos, 6 de ellos termohidráulicos (oecd-nea.org/tools/ie/):
- LP-FW-1: Loss-of-feedwater, primary feed and bleed recovery procedure.
- LP-SB-1: Hot leg SB LOCA, early pump trip.
- LP-SB-2: Hot leg SB LOCA, delayed pump trip.
- LP-SB-3: Cold leg SB LOCA, core uncovery, secondary feed and bleed recovery procedure,
accumulator injection at low-pressure differential.
- LP-02-6: 200 % large-break LOCA, US licensing case.
- LP-LB-1: 200 % large-break LOCA, UK licensing case.
22
 Años 70:
Además de LOFT, otras
instalaciones experimentales
sirvieron para estudiar
fenómenos individuales y
fenómenos integrales y
desarrollar códigos
termohidráulicos.
En las instalaciones de
BETHSY (CEA, Grenoble, Francia)
se simularon la mayoría de los
accidentes más relevantes de los
reactores PWR.
23
b. Desarrollo de códigos TH
 Años 70 y 80:
En este periodo se desarrollaron diferentes códigos termohidráulicos (TH),
entre los cuales el más popular en España fue RELAP5. Ésta fue su evolución:
1. RELAPSE-1: PWR con presionador, volumen caliente y volumen frío en circuito 1.
2. RELAP2: versión anterior + BWR con separación de burbujas en dos fases.
3. RELAP3: 20 volúmenes de control y 50 uniones definidas por el usuario +
modelo de conducción de varilla de combustible + correlaciones de la
transferencia de calor.
4. RELAP4: mejoras en las ecs. de conservación y el tratamiento numérico + ECCS.
5. RELAP5: 6 ecs. de conservación + formato libre de entrada de datos + obtención
de gráficos + flexibilidad de simulación + NPA (Nuclear Plant Analyser).
Veamos… https://www.youtube.com/watch?v=Z4BBMW-4KVg
24
b. Desarrollo de códigos TH
 Etapas:
25
c. Desarrollo de modelos de CCNN
 El modelo de central nuclear:
Es el modelo completo de planta en el que se integran tres partes:
1. La termohidráulica:
Resuelve ecuaciones de balance mediante elementos básicos: volúmenes,
uniones, válvulas, bombas, conexiones laterales, estructuras de calor y otros
componentes (separadores, acumuladores, presionador, etc.).
2. El reactor:
Calcula la generación térmica en el combustible, incluyendo: potencia de
fisión, calor de decaimiento, oxidación de las vainas y su distribución espacial.
3. La instrumentación y el control:
Define los mecanismos de procesamiento electrónico que modulan los
requisitos para activar cualquier acción automática.
Contiene 1.500 ecs. o 15.000 – 20.000 registros en RELAP5  efecto usuario.
26
c. Desarrollo de modelos de CCNN
 Research on thermal hydraulic behavior of SB LOCAs (small break
loss of coolant accident) in AP1000 (WEST-PWR):
RELAP5 nodalization scheme for AP1000.

27
d. El código hidráulico consolidado
 Años 90 - 2000:
Tras la diversificación de los códigos surgen
movimientos de unificación de códigos TH
europeos y americanos, dando lugar al código
consolidado USRNC; y de éste con otros códigos,
como los códigos neutrónicos y de accidentes
severos.
Además, se amplían los modelos para los
diseños de reactores avanzados y se desarrollan
interfaces para facilitar y acelerar su uso.
Enlace a Proyecto CAMP: csn.es

28
Verificación y Validación
EXTRACCIÓN DE ENERGÍA EN FORMA DE CALOR -
GENERALIDADES
Para comprender los procesos térmicos que tienen lugar en un reactor nuclear es importante conocer
la velocidad y los modos de transferencia de calor entre la fuente de calor y el sistema, o entre este y
el entorno.
Calor: Energía que pasa de un punto de alta temperatura a un punto de baja.
Si no hay diferencia de temperatura, no puede haber transferencia de calor.
Flujo de calor (transferencia): Cantidad de calor por unidad de tiempo, lo que significa que se mide en
J/s o W.
𝐶
q=
∆𝑡
Densidad de flujo de calor: flujo de calor por unidad de superficie, se mide en W/m2, q’’
Modos de transferencia de calor:
- A través de la materia (conducción / difusión)
- Por flujo de fluido (convección)
- Radiación
Difusión (Conducción):
Se produce a nivel atómico, la energía se trasfiere por la vibración de átomos y electrones.
La transferencia de calor a través de una pared homogénea se
describe macroscópicamente como (Ley de Fourier):
𝑘 𝐴 ∆𝑇
q=
∆𝑥
Conductividad
térmica
(W/m2K/m=W/mK)
El perfil de temperatura muestra el gradiente de esta durante la conducción de calor a
través de una pared; es más brusca en los malos conductores
Convección
Transferencia de calor por el movimiento de un fluido: natural o forzada.
Flujo de calor transferido de una superficie a un fluido (Ley de Newton):
𝑞 = ℎ𝐴Δ𝑇
coeficiente de convección (W/m2K),
Convección natural: El fluido se desplaza por diferencias en densidades del fluido causadas
por diferencias en temperatura o cambios de fase
P.e. una capa caliente de fluido gana flotabilidad y asciende, es sustituida por el fluido circundante más frío
que, a continuación, se calienta de nuevo, se dispersa y se enfría. El proceso continúa mientras haya una
fuente de calor y un disipador.
Ejemplo de convección natural por
diferencias en temperatura:
Refrigeración del núcleo después de apagar

la bomba de agua a presión del reactor.
Sistema primario: La fuente de calor es el

reactor, punto más bajo.
El agua en él se calienta, pierde densidad y
asciende entrando en le GV, situado más
arriba.
El agua se enfría en el GV, aumenta su
densidad y desciende dentro del GV .
El primario trabaja como un sistema de de

calefacción con circulación natural , el
reactor tienen el papel de una caldera y el
GV el de un radiador.
La circulación natural requiere diferencias de

temperatura
Ejemplo de convección natural
debida al cambio de fase:
Circulación del agua del secundario

dentro del GV.
En el tubo ascendente, el agua contiene

muchas burbujas debido a la ebullición.
La densidad del flujo bifásico resultante
en el tubo ascendente es inferior a la
densidad del agua en el tubo
descendente, lo que provoca su
ascenso. En la parte superior del GV,
las burbujas se separan del agua, y
esta, con una densidad superior a la
densidad del flujo bifásico vuelve a la
parte inferior del GV a través del tubo
de bajada.
Convección forzada: Se usa una bomba para mover el fluido por una superficie caliente.
Las velocidades del fluido son mayores

que en la convección natural .
Ejemplo de convección forzada:

el primario de un PWR
Radiación
Emision de energía interna en forma de r.e.m. (no precisa materia para desplazarse).
El flujo de calor emitido por un cuerpo caliente es (Stefan-Boltzmann law):
q=ε𝜎𝐴𝑇 4
emission coefficient (1 for a black body). Stefan-Boltzmann constant,
Ejemplo:
Si la vasija se queda sin agua (LOCA) la radiación podría ser la única forma de perdida del calor de
decaimiento, esto podría conducir a altas temperaturas en el núcleo y a su fusión.
Transferencia de calor con cambio de fase
Transferencia de calor entre solido y liquido que conduce

a su ebullición
El flujo de calor es mucho mejor que en la convección

(natural o forzada) aunque la ebullición sea solo parcial.
Ebullición saturada: cuando toda el agua esta en el

punto de ebullición.
Ebullición subenfriada: cuando el agua de toda la masa
de agua esta por debajo del punto de ebullición.
Se forman burbujas en pequeños agujeros en la

superficie (altas Tª locales). Cuando la F de flotación
supera la de retención, se separan y el agua cubre su
puesto. En agua subenfriada la burbuja colapsa, en agua
saturada se forma un elemento con dos fases.
REACTORES : TRANSMISIÓN DE
CALOR EN VARILLAS DE
COMBUSTIBLE
r0 Radio de la pastilla
r1 Radio del interior de la vaina
r2 Radio del exterior de la vaina
kF Conductividad térmica del combustible
kV Conductividad térmica de la vaina

r0 hC Coeficiente de convección forzada
r1
r2 vaina-refrigerante
q: transferencia de calor por unidad de tiempo (w)
q’: transferencia de calor por unidad de longitud (w/m)
q’’: transferencia de calor por unidad de superficie (w/m2)
q’’’: transferencia de calor por unid de volumen (de combustible, p.e.) (w/m3)
Conducción: Ley de Fourier Convección: Ley de Newton
∆𝑇 𝑞 = ℎ𝐴Δ𝑇
𝑞=𝑘𝐴
∆𝑥
• Pastilla, conducción
𝑞 ′′′ 𝑟02 𝑞′
𝑇𝐶𝐿 − 𝑇𝐹 = =
4𝑘𝐹 4𝜋𝑘𝐹
• Huelgo, considerando convección
𝑞′' = ℎ𝑒𝑓 𝑇𝐹 − 𝑇𝐶
• hef Coeficiente de convección natural del huelgo
𝑞 ′′ 𝑟0𝑞′′′
r0 𝑇𝐹 − 𝑇𝐶 = =
ℎ 𝑒𝑓 2ℎ
𝑒
• Vaina
En vaina la transmisión es por conducción
𝑑𝑇
𝑞 ′′ = −𝑘𝑉 𝛻𝑇= −𝑘 𝑉 𝐿𝑒𝑦 𝑑𝑒 𝐹𝑜𝑢𝑟𝑖𝑒𝑟
𝑑𝑟
𝑞′ 𝑟1 𝑞′ 𝑟2 𝑟02 𝑞 ′′′ 𝑟2
𝑇𝐶−𝑇𝑆= − 𝑙𝑛 = 𝑙𝑛 = 𝑙𝑛
2𝜋𝑘𝑉 𝑟2 2𝜋𝑘𝑉 𝑟1 2𝑘𝑉 𝑟1
• Refrigerante
En el refrigerante existe convección:
q’
𝑞 ′′ = ℎ𝐶 𝑇𝑆 − 𝑇𝐹𝑙 ⇒ = ℎ𝐶 𝑇𝑆 − 𝑇𝐹𝑙
2𝜋𝑟2
𝑞′ 𝑞 ′′′ 𝑟02
𝑇𝑆 − 𝑇𝐹𝑙 = =
2𝜋𝑟2ℎ𝐶 2𝑟2ℎ𝐶
L Martes Miercoles
17/04/2023 4:30-6 MH y 7:30-8:30 CH
24/04/2023 6 -7 CH 4:30-6 CH
01/05/2023 4:30-5:30 MH
08/05/2023 6 -8:30 MH + CH
15/05/2023 6 -8:30 CH 7- 8:30 SR
22/05/2023 4:30 -6 SR
Convección
Conducción Resumen de transferencia
𝑞 ′′′ 𝑟02 𝑞′
𝑇𝐶𝐿 − 𝑇𝐹 = =
4𝑘𝐹 4𝜋𝑘𝐹
𝑞 ′′ 𝑟 0 𝑞 ′′′ 𝑞′
𝑇𝐹 − 𝑇𝐶 = = =
ℎ𝑒 2ℎ 2𝜋𝑟 ℎ
𝑒𝑓 0 𝑒𝑓
𝑟02 𝑞 ′′′
𝑟2 𝑞′ 𝑟2
𝑇𝐶 −𝑇𝑆 = 𝑙𝑛 = 𝑙𝑛
2𝑘𝑉 𝑟1 2𝜋𝑘𝑉 𝑟1
𝑞 ′′′ 𝑟02 𝑞′
𝑇𝑆 − 𝑇𝐹𝑙 = =
r0 2𝑟2ℎ𝐶 2𝜋𝑟2ℎ𝐶
r1
r2
𝑟02 𝑟0 𝑟02 𝑟2 𝑟02 1 1 1 𝑟2 1

𝑇𝐶𝐿 − 𝑇𝐹𝑙 = + + 𝑙𝑛 + 𝑞 ′′′ = + + 𝑙𝑛 + 𝑞′
4𝑘𝐹 2ℎ𝑒𝑓 2𝑘𝑉 𝑟1 2𝑟2ℎ𝐶 4𝜋𝑘𝐹 2𝜋𝑟0ℎ𝑒𝑓 2𝜋𝑘𝑉 𝑟1 2𝜋𝑟2ℎ𝐶
𝑝𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎
𝑞 ′′′ =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
Perfil de temperatura
• Una vez se conoce la potencia generada y la distribución espacial de su

deposición (combustible, moderador y estructuras metálicas) hay que analizar
cómo se transmite dicha potencia. Los resultados de la transmisión en la varilla
analizada se muestran en estas grafica
REACTORES : TRANSMISIÓN DE CALOR
EN PAREDES - REFRIGERACIÓN
Introducción a regímenes de flujo y de TDC
Bubbly (burbuja): Slug Annular

Sparse, small, (pistonado) (anular)
small to large, Churn Inverse anular
dense (batido) (inv. anular)
En un reactor podemos encontrar una gran variedad de

regímenes de flujo y de transferencia de calor que guardan
relación entre sí, pero sin encontrar una correspondencia
exacta.
Si analizamos un canal de refrigeración al que se le aporta

calor de forma uniforme y constante podremos observar los
siguientes:
Regímenes de flujo Regímenes de transferencia de calor
• Líquido • Convección forzada líquido

• Flujo con burbujas • Convección natural líquido
• Flujo batido / pistonado • Ebullición nucleada subenfriada
• Flujo anular • Ebullición nucleada saturada
• Flujo anular con gotas en dispersión • Evaporación por convección forzada
• Flujo anular inverso • Convección con vapor
• Flujo con gotas
• Vapor
Regímenes
Convección monofásica (líquido)
• Se produce en la entrada del canal cuando 𝑇𝑤 ≤ 𝑇𝑠𝑎𝑡 y 𝑇𝑏 ≤ 𝑇𝑠𝑎𝑡

donde se define Δ𝑇𝑠𝑢𝑏 = 𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑏 como el grado de subenfriamiento
• Se caracteriza por un régimen de flujo monofásico y transferencia de

calor por convección forzada del flujo
𝑞′′ = ℎ(𝑇𝑤 − 𝑇𝑏 )
Tª del fluido
Coef. de convección Tª de la vaina
Transmisión de calor en pared
Temperatura de pared, 𝑇𝑤
Es la temperatura de la pared
Regímenes exterior de la vaina

Temperatura de bulk, 𝑇𝑏
• El coeficiente de transmisión de calor por convección 𝒉 se obtiene a Es la temperatura promedio del
partir del número adimensional de Nusselt 𝑁𝑢 flujo en el subcanal
ℎ𝐷ℎ 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑘
𝑁𝑢 = = → ℎ = 𝑁𝑢 ·
𝑘 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐷ℎ
• 𝑁𝑢 (y por ende ℎ) depende de:
1. Régimen de flujo
2. Velocidad del flujo
3. Propiedades físicas
4. Diámetro hidráulico (Dh)
𝑁𝑢𝐿𝑊𝑅 = 35 − 220, 𝑁𝑢 𝑆𝐹𝑅 = 5 − 7
Termohidráulica Nuclear (THN) | Máster Universitario en Ciencia y Tecnología Nuclear | Universidad Politécnica de Madrid 56
Temperatura de pared, 𝑇𝑤
Es la temperatura de la pared
Regímenes exterior de la vaina

Temperatura de bulk, 𝑇𝑏
• 𝑁𝑢 se obtiene a partir de la correlación de Dittus – Boelter Es la temperatura promedio del
para flujos turbulentos completamente desarrollados evaluados a la flujo en el subcanal
temperatura de bulk
0.4 𝑠𝑖 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑠𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎
𝑁𝑢 = 𝐶 · 𝑅𝑒 0.8
𝑃𝑟 𝑎 𝑎=ቊ
0.3 𝑠𝑖 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑠𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟í𝑎
• El coeficiente C se obtiene con la correlación Weisman
se trata de un factor de corrección geométrico
𝑃 𝑅𝑒 = 𝑁º 𝑑𝑒 𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠
0.042 − 0.024 𝑃𝑎𝑠𝑜 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑜
𝐶= 𝐷
𝑃 Pr = 𝑁º 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑎𝑛𝑑𝑡𝑙
0.026 − 0.006 𝑃𝑎𝑠𝑜 𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟
𝐷
Límites de aplicación: L/D > 60, Pr entre 0.7 – 100 y Re > 10000
Regímenes
Ebullición nucleada subenfriada
• Se produce cuando 𝑇𝑤 > 𝑇𝑠𝑎𝑡 y 𝑇𝑏 ≤ 𝑇𝑠𝑎𝑡
• En un determinado punto, el flujo junto a la pared se sobrecalienta,

comenzando la nucleación (Onset of Nucleate Boiling,ONB),
formando burbujas
• El régimen de flujo puede ser bubbly (small-bubbly) y la transferencia

de calor ocurre por ebullición nucleada subenfriada. El líquido se
encuentra ligeramente subenfriado.
Nucleación
Para que comience la ebullición es preciso que ocurra el fenómeno de
nucleación que dará pie a la ebullición nucleada: crecimiento de las
burbujas que inician el mecanismo de TDC por ebullición. 𝑃𝐿
Nucleación homogénea 𝜎
𝑃𝑉
Se produce sobre superficies lisas sin porosidades cuando un núcleo
de vapor de radio 𝑟 ∗ adquiere la suficiente energía como para que la
presión 𝑃𝑉 del vapor logre vencer las fuerzas de tensión superficial 𝜎 y la 𝑟∗
presión del líquido 𝑃𝐿
2𝜎
𝜋𝑟 ∗2 𝑃𝑉 = 𝜋𝑟 ∗2 𝑃𝐿 + 2𝜋𝑟 ∗ 𝜎 → 𝑃𝑉 − 𝑃𝐿 = ∗
𝑟
𝑟 ∗ es del orden de nm. La temperatura en la superficie debe alcanzar un
valor muy superior respecto a 𝑇𝑠𝑎𝑡 , hasta 220 ºC (frente a 100 ºC).
Nucleación
Para que comience la ebullición es preciso que ocurra el fenómeno
de nucleación que dará pie a la ebullición nucleada: crecimiento de
las burbujas que inician el mecanismo de TDC por ebullición.
Nucleación heterogénea
𝑃𝐿
La nucleación heterogénea ocurre debido a la presencia de
microcavidades que almacenan gas, constituyendo los centros
de nucleación. La presión de ese gas facilita la ebullición. 𝜎
2𝜎
𝜋𝑟 ∗2 (𝑃𝑉 + 𝑃𝑔𝑎𝑠 ) = 𝜋𝑟 ∗2 𝑃𝐿 + 2𝜋𝑟 ∗ 𝜎 → 𝑃𝐵 − 𝑃𝐿 = ∗
𝑟 𝑃𝑉 + 𝑃𝑔
𝑟 ∗ es del orden de μm. La temperatura en la superficie debe

alcanzar hasta poco más de la temperatura de saturación (~ 100
ºC).
Condición para la nucleación homogénea o heterogénea: 𝑇𝑤 > 𝑇𝑠𝑎𝑡

Regímenes
𝑇𝑠𝑎𝑡
Ebullición nucleada subenfriada 𝑄𝑙𝑎𝑡
𝑇𝑏
• La formación de burbujas mejora la eficiencia de la TDC debido a:
𝑄𝑙𝑎𝑡
1. El calor latente del agua mejora la TDC por cambio de fase,
estabilizando la temperatura de la superficie.
2. El movimiento de las propias burbujas, que acentúa el fenómeno de 𝑇𝑠𝑎𝑡 𝑄𝑠𝑒𝑛
𝑇𝑠𝑎𝑡
mezclado de la capa de fluido en contacto con la superficie y mejora
la convección del fluido.
𝑄𝑙𝑎𝑡
• El bulk de fluido se encuentra a 𝑇𝑏 < 𝑇𝑠𝑎𝑡 , por lo que la burbuja se 𝑇𝑤
condensa y colapsa.
𝑄𝑠𝑒𝑛
• Este fenómeno acelera el calentamiento del bulk por la deposición del calor
latente en él además de por la convección mejorada y caracteriza la
ebullición nucleada subenfriada.
Regímenes
Correlación de Jens – Lottes (ebullición nucleada)
𝑃
𝑇𝑤 − 𝑇𝑠𝑎𝑡 = 25 exp − 𝑞 ′′0.25
6.2
𝑃 es la presión (MPa)
𝑞′′ es el flujo calorífico (MW/m2)
𝑇𝑤 − 𝑇𝑠𝑎𝑡 es la diferencia de T (en ºC o K)
Regímenes
Ebullición nucleada saturada
• Se produce cuando 𝑇𝑤 > 𝑇𝑠𝑎𝑡 y 𝑇𝑏 ∼ 𝑇𝑠𝑎𝑡
• En un determinado punto, la temperatura de la pared supera

ligeramente la temperatura de saturación, comenzando la nucleación
(ONB). Se forman burbujas que se despegan de las paredes, pero
condensando en el flujo, por lo que hay generación neta de vapor.
• El régimen de flujo comprende desde small to large bubbly hasta

pistonado (por la coalescencia) y batido al final.
63
Regímenes
• Se produce cuando 𝑇𝑤 > 𝑇𝑠𝑎𝑡 y 𝑇𝑏 ∼ 𝑇𝑠𝑎𝑡
• El bulk de fluido se encuentra a 𝑻𝒃 ∼ 𝑻𝒔𝒂𝒕 , y las burbujas no

colapsan al no condensarse en el fluido por lo que alcanzan la
salida del subcanal.
• Cuando aumenta el tamaño de las burbujas (o la fracción de

huecos), estas pueden llegar a coalescer.
• El régimen de flujo comprende desde small to large bubbly hasta

pistonado (por la coalescencia) y batido al final.
Regímenes 𝑇𝑠𝑎𝑡
𝑇𝑠𝑎𝑡
𝑇𝑏 𝑇𝑠𝑎𝑡
• Cuando aumenta el tamaño de las burbujas producidas, estas
generan mayor agitación en la superficie caliente
𝑄𝑠𝑒𝑛
𝑇𝑠𝑎𝑡
• Esto hace que aumente la eficiencia del mecanismo de TDC en la
superficie
𝑇𝑠𝑎𝑡
• El bulk solo se calienta por la convección del fluido, ya que el calor
latente que transportan las burbujas escapa del subcanal con el vapor 𝑄𝑙𝑎𝑡
𝑇𝑤
𝑄𝑠𝑒𝑛
Regímenes
Evaporación por convección forzada sobre capa líquida
• Cuando persiste la ebullición, se agrupan las burbujas en el centro del

canal formando un régimen de flujo anular donde la ebullición sigue
ocurriendo en una capa de líquido permanece en la pared.
• En la fase vapor pueden permanecer gotas dispersas, (annular - mist).
• La TDC ocurre por evaporación de la capa líquida, que va reduciendo

su espesor. Cuando se alcanza un espesor límite, la pared pierde su
grado de sobrecalentamiento suprimiendo la ebullición nucleada.
Regímenes
Evaporación por convección forzada sobre capa líquida
• Al aplicar la condición de flujo de calor constante en

altura:
𝑑𝑇 Δ𝑇
𝑞 ′′ = 𝑘𝑓𝑖𝑙𝑚 ≅ 𝑘𝑓𝑖𝑙𝑚 = 𝑐𝑡𝑒.
𝑑𝑥 Δ𝑥
• Al disminuir el espesor de la capa, la diferencia de
temperaturas también lo hace para mantener el flujo
constante
𝑆𝑖 ↓ Δ𝑥, ↓ Δ 𝑇
• Como en la superficie libre de la capa se tiene 𝑇𝑠𝑎𝑡 , la

temperatura 𝑇𝑤 disminuirá, suprimiendo la ebullición
(Supression of nucleate boiling, SNB)
Regímenes
Correlación de Chen (convección forzada y capa líquida) 𝑞 ′′ = ℎ2Φ 𝑇𝑤 − 𝑇𝑠𝑎𝑡 → ℎ2Φ = ℎ𝑁𝐵 + ℎ𝐶
𝒉𝑵𝑩 es el coeficiente de transmisión de calor por ebullición nucleada
Regímenes
Correlación de Chen (convección forzada y capa líquida) 𝑞 ′′ = ℎ2Φ 𝑇𝑤 − 𝑇𝑠𝑎𝑡 → ℎ2Φ = ℎ𝑁𝐵 + ℎ𝐶
𝒉𝑪 es el coeficiente de transmisión de calor por convección forzada
Regímenes
Secado del canal y refrigeración por gotas dispersas
• Cuando desaparece la capa de líquido se produce el secado del

canal, o Dry Out, y solo se tiene fase vapor y gotas en dispersión.
CHF.
• El régimen de flujo es mist, y el mecanismo de refrigeración será la

convección del vapor junto al calor que retiren las gotas al
evaporarse hasta desaparecer.
• La temperatura de la vaina se eleva considerablemente al no estar

retenida por el cambio de fase de la película de líquido, el vapor se
sobrecalienta ligeramente y las gotas se encuentran a 𝑇𝑠𝑎𝑡 .
Regímenes
Convección monofásica (vapor)
• Una vez desaparece el régimen de flujo de gotas dispersar,

todo el flujo está evaporado y en una sola fase.
• La TDC se realiza por la convección del vapor sobre las

paredes y todas las temperaturas se encuentran por encima de
𝑇𝑠𝑎𝑡 .
Regímenes
Ebullición en película
• Si el flujo de calor aportado al canal ha superado un determinado límite, se

alcanza una condición conocida como Departure of Nucleate Boiling (DNB)
• A partir de este punto las capas de vapor muestran un comportamiento

inestable y se despegan de la pared constantemente. 𝑇𝑠𝑎𝑡
• Al reducir la superficie de contacto entre el líquido y la pared, van reduciendo 4

𝑄𝑟𝑎𝑑 𝛼 𝑇𝑤4 − 𝑇𝑠𝑎𝑡
la eficiencia de la TDC. Fase de ebullición transitoria (transition boiling).
• Al aumentar el grado de sobrecalentamiento de la pared, se logra estabilizar 𝑇𝑤

una capa de vapor que permanece pegada a la pared (Stable Film Boiling,
SFB)
• El mecanismo de TDC predominante será la radiación.

Regímenes
Ebullición en película
• Si el flujo de calor aportado al canal ha superado un determinado límite, se

alcanza una condición conocida como Departure of Nucleate Boiling (DNB)
• A partir de este punto las capas de vapor muestran un comportamiento

inestable y se despegan de la pared constantemente.
• Al reducir la superficie de contacto entre el líquido y la pared, van reduciendo

la eficiencia de la TDC. Fase de ebullición transitoria (transition boiling).
• Al aumentar el grado de sobrecalentamiento de la pared, se logra estabilizar

una capa de vapor que permanece pegada a la pared (Stable Film Boiling,
SFB)
• El mecanismo de TDC predominante será la radiación.

Bubbly (burbuja): Slug Annular

Sparse, small, (pistonado) (anular)
small to large, Churn Inverse anular
dense (batido) (inv. anular)
En un reactor podemos encontrar una gran variedad de

regímenes de flujo y de transferencia de calor que guardan
relación entre sí, pero sin encontrar una correspondencia
exacta.
Si analizamos un canal de refrigeración al que se le aporta

calor de forma uniforme y constante podremos observar los
siguientes:
Regímenes de flujo Regímenes de transferencia de calor
• Líquido • Convección forzada líquido

• Flujo con burbujas • Convección natural líquido
• Flujo batido / pistonado • Ebullición nucleada subenfriada
• Flujo anular • Ebullición nucleada saturada
• Flujo anular con gotas en dispersión • Evaporación por convección forzada
• Flujo anular inverso • Convección con vapor
• Flujo con gotas
• Vapor
Transferencia de calor en pared – curva de ebullición
Film
q’’ boiling
La curva de ebullición muestra la

dependencia de la densidad de flujo
calorifico con la diferencia de
temperatura entre la pared (superficie
de transferencia de calor) de un
cuerpo sólido (TW) y el punto de
ebullición del agua (temperatura de
saturación - TS).
Una curva de ebullición se divide en 4 q’’

q’’ Film
regiones básicas: boiling
Convección natural
- Natural convection
- Occurs at a small temperature
difference
Hasta (TW - TS) = 5ºC
Film
Ebullición nucleada q’’ boiling
El punto a representa el inicio de la

ebullición.
Cuando TW > TS, empiezan a formarse

burbujas de vapor en la superficie.
Las burbujas se desprenden

de la pared, inducen la mezcla de fluidos y
aumentan considerablemente TDC.
Si TB <TS, el proceso se denomina

ebullición nucleada subenfriada
q’’ Film
boiling
Ebullición nucleada
El punto a representa el inicio de la

ebullición.
Cuando TW > TS, empiezan a formarse

burbujas de vapor en la superficie.
Las burbujas se desprenden

de la pared, inducen la mezcla de fluidos
y aumentan considerablemente TDC.
Si TB =TS, el proceso se denomina

ebullición nucleada saturada
q’’ Film
boiling
Ebullición parcial
Las burbujas se combinan en capas junto

a la pared del cuerpo caliente.
La capa de vapor aísla la

superficie y reduce la TDC.
Aquí las capas de vapor no son estables.

El fluido las arrastra, y se forman nuevas
capas finas (películas) sobre la
superficie.
q’’ Film
boiling
Ebullición en película y radiación
Se forman capas estables de vapor junto a la

pared del cuerpo caliente -> bajo TDC a
pesar de la alta diferencia de temperaturas.
A temperaturas muy elevadas , el calor

también se transfiere por radiación
Transferencia de calor en pared – crisis de ebullición
Punto c:
q’’ Film
“Crisis de ebullición o Departure boiling
from Nucleate Boiling (DNB)”.
En c, la ebullición nucleada cambia a

ebullición en película.
El flujo de calor (q) en el punto c se

denomina flujo térmico crítico (CHF) o
DNB.
La TW aumenta considerablemente.
El fluido no puede refrigerar bien.
El estado en el punto c no es estable.
El mismo flujo de calor podría existir en el

punto b, lo que indica transferencia de
calor radiativa.
DNB y DNBR
Cuando se alcanza DNB, la Tª del cuerpo calefactor

(barras) rodeado por una película de vapor aislante puede
aumentar rápidamente (salto de punto c → b) lo que puede
traer averías al revestimiento de las barras o incluso su
fusión.
En cada punto del núcleo del reactor, q (flujo de calor) debe

ser siempre mayor al CHF para evitar estos daños
-------> (DNBR – Departure from Nucleate Boiling Ratio) > 1
𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 ℎ𝑒𝑎𝑡 𝑓𝑙𝑢𝑥 𝑞

𝐷𝑁𝐵𝑅 = =
𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 ℎ𝑒𝑎𝑡 𝑓𝑙𝑢𝑥 𝐶𝐻𝐹
H. Hu, C. Xu, 2017

DNBR – valores y variación
En operación, DNBR esta alrededor de 2.0 y dependerá de los parámetros del sistema primario de
refrigeración.
En un PWR tipico, DNBR debe de ser siempre >1.36. Lo que asegura con un 95% de probabilidad que
no ocurrirá una crisis de ebullición
El DNBR se reduce cuando:

a. disminuye la presión en el sistema primario,
b. disminuye el caudal en el sistema primario,
c. aumenta la temperatura del refrigerante primario.
.
Dado que tales efectos operativos pueden disminuir el DNBR por debajo del límite establecido en las
Especificaciones Técnicas, el reactor realizará una parada automática cuando los parámetros mencionados
alcancen valores específicos
Calculo de CHF/DNB
• Estudios detallados del fenómeno han dado lugar a modelos mecanísticos que pueden proporcionar un mejor
entendimiento del proceso de flujo crítico de calor.
• Sin embargo, para diseño se siguen usando correlaciones empíricas que tienen diversos inconvenientes:
1. Solo son válidas para el rango de parámetros para el que han sido desarrolladas.
La extrapolación da lugar a importantes errores.
2. Estas correlaciones no describen la física detrás del fenómeno sino el efecto

en unas determinadas condiciones.
3. Requieren un gran número de términos para ajustarse a los datos obtenidos

debido al acoplamiento no lineal que existe entre los diferentes parámetros.
Resumen
 Los regímenes de flujo y los modos de transmisión de calor están muy interrelacionados, pero no se
relacionan uno a uno.
 Existen modelos o correlaciones que permiten determinar el valor del coeficiente de transmisión de
calor de la vaina al refrigerante y que son dependientes del régimen de transmisión de calor.
 El concepto de flujo crítico de calor (CHF) es de gran importancia en seguridad nuclear ya que de
alcanzarse se podría dar degradación de la vaina y otros fenómenos derivados de la elevación brusca de
la temperatura de esta.
 Los valores de flujo crítico de calor se determinan también con modelos empíricos que dependen
principalmente del tipo de reactor y de los parámetros que tienen influencia en los modos de transmisión de
calor que se da en este.
Relación con los límites de seguridad del núcleo del reactor
• Durante el funcionamiento normal y durante los incidentes, debe mantenerse la integridad del
núcleo del reactor (que las pastillas de combustible no fusionen y que el revestimiento no
sufra daños).
• La integridad del núcleo en caso de funcionamiento normal y de incidentes moderadamente
frecuentes está garantizada por los límites de diseño que relacionan la temperatura de las
pastillas de combustible y la crisis de ebullición.
• Los límites serían relativamente fáciles de definir si la distribución de energía en el núcleo
fuera uniforme. Desgraciadamente, no es así.
• La distribución de la potencia es desigual y depende de los parámetros nucleares,
termodinámicos y de fabricación,
• Un enfoque práctico consiste en describir la distribución de potencia multiplicando los valores
medios por factores de pico.
Densidad de potencia lineal media (q’): potencia térmica liberada por unidad de longitud de la
barra de combustible (kW/m)  Cociente entre la potencia térmica nominal del reactor y la
longitud total de todas las varillas de combustible.
Esta densidad no es igual para todas las varillas de un elemento combustible. Ni entre elementos
individuales y ni con la altura de una varilla de combustible en el núcleo.
Factores que tienen en cuenta la irregularidad de la potencia térmica liberada:

factores de pico o factores de canal caliente (F, relación entre el valor
más alto de un parámetro individual y su valor medio).
Factor de canal caliente de flujo térmico, se define como:
maximum heat flux in the core

𝐹𝑞 =
average heat flux in the core
Fq se establece en los límites operativos.
Un ejemplo del Fq máximo con respecto

a la potencia del reactor
El límite Fq garantiza que:
* la temperatura máxima en el centro de un pellet de

combustible (temperatura central) durante el funcionamiento
normal es inferior a la temperatura del punto de fusión,
* la temperatura máxima del revestimiento de la barra de
combustible durante un accidente con pérdida de refrigerante
sea inferior a 1200 ºC.
Distribución de las temperaturas medias y máximas en la sección

transversal de una pastilla de combustible. En el centro de la
pastilla de combustible esta la temperatura máxima del núcleo y es
directamente proporcional a la potencia lineal (dada una
temperatura del refrigerante aproximadamente constante).
El factor de canal caliente de aumento de entalpía, FΔH, da la relación entre la potencia total del
elemento más caliente y el elemento medio:
maximum fuel rod integral power

𝐹∆𝐻 =
average fuel rod integral power
Los F se calculan a partir de mediciones de flujo de neutrones térmicos que se realizan, por regla
general, cada 1000 MWd/t de quemado del núcleo, lo que equivale aproximadamente a una vez al
mes en un PWR típico.
Los límites operativos de los F no se traspasan siempre que el reactor funcione de forma que:
* la diferencia de flujo axial (la diferencia entre la potencia de la mitad superior e inferior del núcleo)
esté dentro de la banda operacional;
* se retiren diferentes grupos de barras de control con un solapamiento programado,
* las barras de control están por encima del límite de inserción,
* las barras de control individuales de un grupo se retiran a la misma altura; en ningún caso deben
estar separadas más de un cierto número de pasos.
El límite de FΔH garantiza que no se

produzca una crisis de ebullición durante el
funcionamiento normal y los incidentes
moderadamente frecuentes.
Un ejemplo del FΔH máximo con respecto

a la potencia del reactor es :

Termo

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FUENTES DE ENERGIA

Diana Cuervo (UPM)

Energía eficiente liberada en la fisión*

Producida por los neutrones térmicos:

Producida por neutrones liberados en la fisión del 235U:

* No incluye a los neutrinos ni la energia de los productos de fisión de larga vida

Energía cinética de los productos de fisión: 168

Particulas beta emitidas por los productos de fisión: 7

Fotones procedentes de reacciones de captura

U enriquecido al 3%, pitc de 1,26 cm y 10% de volumen de hierro

Fracción (%) Alcance (cm) Emisión

Productos de fisión 80 < 0,01 Instantanea

Particulas beta 3 Corto Retardada

“Una CN es una máquina térmica que transforma calor en energía

• El diseño termohidráulico tiene la misión de garantizar un margen de seguridad entre los

• La neutrónica calcula los flujos neutrónicos y predice la distribución de potencia dentro

• La termohidráulica calcula temperaturas (tanto del combustible como del refrigerante),

• P. e.: en un reactor térmico, un aumento en la potencia resultará en un aumento en la

• Algunas características neutrónicas dependen de las

• Consideraciones térmicas son fundamentales en el análisis de seguridad de un reactor

• Suministro de sistemas auxiliares para refrigerar el calor residual si falla el primario

Safety Limit (SL)

Safety system setting (LSSS)

Operational Limit (OL)

Alarm setting (ALARMA)

• Fallos en la extracción de calor , bien por fallos en componentes o roturas de

• Esto significa que toda la cadena de transferencia de energía, tanto de

• Uno de los accidentes que mas afectan al balance térmico es el de pérdida de

• El objetivo es tener altas densidades de potencia y reducir el volumen, y también altas

Para alcanzar esos objetivos hay varias limitaciones:

• Temperatura de fusión del combustible:

• En un PWR se desea mantener la temperatura del refrigerante por debajo de su saturación,

• Dicha temperatura debe ser superior a la de ebullición del secundario

• En un PWR es de unos 20-25 ºC, entrando a 290 ºC y saliendo a 310-315 ºC

• En un FBR de sodio puede ser de unos 140 ºC

a. Experimentos termohidráulicos en el diseño de CCNN

b. Desarrollo de códigos termohidráulicos

c. Desarrollo de modelos de centrales

d. El código termohidráulico consolidado

RELAP5 nodalization scheme for AP1000.

Enlace a Proyecto CAMP: csn.es

Calor: Energía que pasa de un punto de alta temperatura a un punto de baja.

Si no hay diferencia de temperatura, no puede haber transferencia de calor.

Transferencia de calor por el movimiento de un fluido: natural o forzada.

Flujo de calor transferido de una superficie a un fluido (Ley de Newton):

Refrigeración del núcleo después de apagar

Sistema primario: La fuente de calor es el

El primario trabaja como un sistema de de

La circulación natural requiere diferencias de

Circulación del agua del secundario

En el tubo ascendente, el agua contiene

Las velocidades del fluido son mayores

Ejemplo de convección forzada:

El flujo de calor emitido por un cuerpo caliente es (Stefan-Boltzmann law):

emission coefficient (1 for a black body). Stefan-Boltzmann constant,

Transferencia de calor entre solido y liquido que conduce

El flujo de calor es mucho mejor que en la convección

Ebullición saturada: cuando toda el agua esta en el

Se forman burbujas en pequeños agujeros en la

r1 Radio del interior de la vaina