1.1 Introducción.

La simulación es un medio mediante el cual tanto nuevos

procesos como procesos ya existentes pueden proyectarse,
evaluarse y contemplarse sin correr el riesgo asociado a
experiencias llevadas a cabo en un sistema real. Es decir, permite
a las organizaciones estudiar sus procesos desde una perspectiva
sistemática procurando una mejor comprensión de la causa y
efecto entre ellos además de permitir una mejor predicción de
ciertas situaciones.

Definición de simulación.
"La simulación es el proceso de diseñar un modelo de un sistema
real y llevar a término experiencias con él, con la finalidad de
comprender el comportamiento del sistema o evaluar nuevas
estrategias, dentro de los límites impuestos por un cierto criterio
o un conjunto de ellos, para el funcionamiento del sistema.”

El valor y beneficios del análisis y la simulación de procesos.

a. Es una buena herramienta para analizar los continuos cambios

y avances en la logística y sistemas productivos lo cual lo
 convierte en una buena herramienta para realizar mejora y
toma de decisiones.
b. Permite reproducir virtualmente los procesos y estudiar su
comportamiento para analizar el impacto de los posibles
cambios o para comparar diferentes alternativas de diseño sin
el alto costo de los experimentos a escala real.
c. Es una herramienta muy potente para la evaluación y el análisis
de los sistemas nuevos y los ya existentes.
d. Permite anticiparse al proceso real, validarlo y obtener su mejor
configuración.
e. El objetivo final es conseguir la mejor configuración del proceso
con un costo mínimo, maximizando la eficiencia y la
productividad

1.1.3.1 Ventajas de la simulación

 Experimentación económica: Es posible estudiar procesos

existentes de una forma más rápida, económica y completa
que en una planta real.
 Extrapolación: Con un modelo matemático adecuado se
pueden ensayar intervalos extremos de las condiciones de
operación, que pueden ser impracticables o imposibles de
realizar en una planta real.
 Estudio de conmutabilidad y evaluación de otros planes
de actuación: Se pueden introducir nuevos factores o
elementos de un sistema y suprimir otros antiguos al
examinar el sistema con el fin de ver si estas modificaciones
son compatibles.
 Repetición de experimentos: La simulación permite
estudiar el efecto de la modificación de las variables y
parámetros con resultados reproducibles. En el modelo
 matemático se puede introducir o retirar a voluntad un error,
lo cual no es posible en la planta “real”.
 Cálculos de Control: La simulación constituye una
importante ayuda material para el estudio de los sistemas de
control con lazos abiertos y cerrados.
 Ensayos de sensibilidad: Se pueden ensayar la sensibilidad
de los parámetros de costes y los parámetros básicos del
sistema.
 Estudio de la estabilidad del sistema: Se puede examinar la
estabilidad de sistemas y subsistemas frente a diferentes
perturbaciones.

1.1.3.2 Desventajas de la simulación

 No existe una formulación matemática: Muchos sistemas
reales no pueden ser modelados matemáticamente con las
herramientas actualmente disponibles; por ejemplo, la
conducta de un cliente de un banco.
 Existe una formulación matemática, pero es difícil
obtener una solución analítica: Los modelos matemáticos
utilizados para modelar un reactor nuclear o una planta
química son imposibles de resolver en forma analítica sin
realizar serias simplificaciones.
 No existe el sistema real: Es el problema del ingeniero que
tiene que diseñar un equipo nuevo o una nueva planta. El
diseño del sistema mejorará notablemente si se cuenta con
un modelo adecuado para realizar experimentos.

1.1.4 ¿Cuándo se debe usar la simulación?

 Los experimentos son imposibles debido a impedimentos
económicos, de seguridad, de calidad o éticos
 En este caso, el sistema real está disponible para realizar
experimentos, pero la dificultad de los mismos hace que se
descarte esta opción. Un ejemplo de esto es la imposibilidad
de provocar fallas en un avión real para evaluar la conducta del
piloto.
 El sistema evoluciona muy lentamente o muy rápidamente
Un ejemplo de dinámica lenta es el problema de los científicos
que estudian la evolución del clima. Ellos deben predecir la
conducta futura del clima dado las condiciones actuales, no
pueden esperar que un tornado arrase una ciudad para luego
dar el mensaje de alerta. Por el contrario, existen fenómenos
muy rápidos que deben ser simulados para poder observarlos
en detalles, por ejemplo, una explosión.

1.1.5 Etapas de un proceso de diseño.

Realizar la tarea de diseño, comprenden:
• Definición del problema,
• El establecimiento de la función objetivo, es decir, la
determinación de los criterios en función de los cuales
deben seleccionarse alternativas.
• La síntesis del sistema propiamente dicha, que implica la
génesis del conjunto de alternativas estructurales
posibles, y por último,
• La reducción del espacio de alternativas, seleccionando
aquellas que cumplan en forma óptima con las
especificaciones establecidas.
Etapa I
1. Formulación del problema.
 Objetivo de la simulación.

 Alcance y limitaciones de la simulación.

2. Definición del sistema.

 Tipo de sistema

 Tipos de datos de entrada y salida del sistema.

3. Formulación del modelo.

 Modelo Teórico (Descripción del proceso)

 Modelo Conceptual (BD, PFD, DFI, DS)

4. Recolección de los datos de las variables y parámetros del sistema

Formulación del problema

 El primer paso, es crucial para el éxito de la simulación, es donde se
establece el objetivo de la simulación (Diseñar, Evaluar, Controlar
u Optimizar el proceso), las limitaciones y alcance del mismo. Para
ello, se deben responder los siguientes interrogantes
o ¿Qué quieres?
o ¿Para qué lo quieres? o ¿Cómo lo quieres?
o ¿Para cuándo lo quieres?

 De no limitar el sistema e identificarlo claramente, hay mayor riesgo

de no obtener resultado satisfactorio.
o Si el sistema seleccionado es muy complejo, obtener
información del mismo se convierte en una tarea complicada.
o Si el sistema seleccionado es muy simple podríamos alejarnos
del proceso real.

Síntesis de procesos químicos. Ejemplos.

La etapa de síntesis en el diseño del proceso es el paso creativo que
implica la determinación y generación del conjunto de alternativas
estructurales posibles capaces de cumplir con los objetivos
especificados.
Queda claro que la síntesis de un proceso involucra decisiones en dos espacios
distintos:
a. El espacio de las diferentes alternativas estructurales, definidas
por la topología y la naturaleza de las interacciones entre las
unidades
b. El espacio de los diseños alternativos para cada una de las
unidades de operación que componen el sistema.
1.2 Modelado de procesos químicos:
Etapas para la realización de un estudio de simulación.
- Definición del problema.
- Formulación del modelo.
- Colección de datos.
- Implementación del modelo en la computadora.
- Validación.
- Experimentación.
- Interpretación.
- Documentación

1.3 Definición de sistemas:

- Variables de un sistema.
- Sistemas en estado dinámico.
- Sistemas en estado estacionario.

1.4 Modos de simulación:

- Análisis
- Diseño
- Control