UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD

DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y

METALURGIA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALURGIA

▪ Asignatura : PC E IA (LAB-METALURGICA)

▪ Docente : Vanessa Maribel Choque Soto

▪ Integrantes : Balbino Quispe Huallpa 240504

2023 - II

CUSCO – PERÚ
Tabla de contenido
TEMA: RECONOCIMIENTO DE QEUIPOS.....................................................................................................................3
2.1 COMPETENCIAS....................................................................................................................................................3
2.2 INTRODUCCION....................................................................................................................................................3
2.3 NARCO TEORICO...................................................................................................................................................3
-.................................................................................................................................................................................. 4
CUESTIONARIO. Desarrollar........................................................................................................................................4
1.Torno horizontal..........................................................................................................................................4
2 .LA MAQUINA FRESADORA.....................................................................................................................5
3.CEPILLO DE CODO....................................................................................................................................6
4. TALADRO DE COLUMNA, TALADRO RADIAL, TALADRO ELECTRICO, TALADRO
INALAMBRICO................................................................................................................................................6
5.RECTIFICADORAS, AMOLADORAS.......................................................................................................6
FICHA METACOGNITIVA......................................................................................................................................7

TEMA: RECONOCIMIENTO DE EQUIPOS

2.1 COMPETENCIAS
Al concluir la práctica el alumno será capaz de:

- Comprender la definición sobre maquinas herramientas

- Conocer los elementos de un proceso de mecanizado convencional.
- Conocer materiales de piezas e identificar los tipos de herramientas de corte - Determinar el
movimiento relativo Pieza/Herramienta

2.2 INTRODUCCION
El proceso de conformado por eliminación de material, habitualmente denominados Procesos de
Mecanizado, se caracterizan por la obtención de la geometría final de la pieza mediante la eliminación de
material sobrante de una preforma de partida.
Según el método empleado en la eliminación de material, pueden considerarse incluidas dentro de los procesos
de mecanizado las dos siguientes categorías de procesos:
• Procesos convencionales
• Procesos no convencionales

2.3 NARCO TEORICO

- MECANIZACION

La mecanización es la utilización de máquinas mecánicas para convertir procesos manuales en procesos

automáticos. Este término corresponde a un paso anterior a los procesos de automatización y digitalización,
también relacionado con la producción.

La mecanización tiene por objetivo la creación de una pieza con dimensiones específicas a partir de un trozo
de materia prima mediante arranque de viruta. Por eso, es un proceso que se utiliza en la mayoría de los
sectores laborales, sobre todo en la fabricación de maquinaria y en la actividad automotriz.

• Procesos convencionales. La eliminación de material se realiza fundamentalmente por medios

mecánicos. Los procesos de torneado, fresado, taladrado, pertenecen a este grupo.
• Procesos No convencionales. La eliminación de material se debe fundamentalmente a otros medios
diferentes de los mecánicos (eléctricos, físico-químicos, etc) Procesos pertenecientes a este grupo
son la electroerosión y el fresado químico entre otros.

- Elementos de un proceso de mecanizado convencional

• Pieza, representa el elemento material del objeto de la transformación durante la ejecución del
proceso hasta alcanzar una forma geométrica final, la pieza debe encontrarse dentro de las
especificaciones dimensionales de diseño, tolerancias de forma y posición, acabado superficial, etc;
así como cumplir las propiedades mecánicas según su aplicación.
• Herramienta, es el elemento que entra en contacto directo con la pieza y produce la eliminación de
material sobrante de la preforma, consta en general de una o varias aristas o filos
 • Máquina Herramienta, puede considerarse constituida por el conjunto de dispositivos que permiten el
desplazamiento relativo entre la pieza y la herramienta y la eliminación del material sobrante de la
preforma.
• Utillaje, es todo conjunto generalmente mecánico, que cumple misiones de posicionamiento, fijación o
cualquier otra función auxiliar en relación con la pieza, la herramienta o su movimiento relativo.
• Sistema de control, Engloba los dispositivos encargados de controlar los desplazamientos relativos
entre la pieza y herramienta ya sea mecánico o automático.

- Máquina Herramienta, es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a materiales sólidos,
principalmente metales. La elaboración de la pieza se realiza con determinado grado de precisión y
rugosidad superficial, etc. La elaboración se realiza por la eliminación de una parte del material, que
se puede ejecutar por arranque de viruta, deformación, corte o electroerosión.

- Clasificación de las maquinas herramientas

La clasificación y denominación de los diferentes grupos de máquinas herramienta se realiza partiendo de sus
características distintivas:

• Según el grado de automatización

El grado de automatización de las máquinas así como la técnica utilizada determinan su denominación:
Máquinas automáticas
Máquinas semiautomáticas
Máquinas convencionales
• Según el grado de exactitud a obtener:
Según el grado de exactitud de las superficies elaboradas las máquinas herramienta pueden ser:
Máquinas de desbaste.
Máquinas de acabado.
• Según la posición del eje
Teniendo en cuenta la posición del eje del cabezal principal, entre unas de las características constructivas, las
máquinas pueden dividirse en:
Horizontales y verticales (por ejemplo, una fresadora horizontal o vertical).
• Según el número de órganos
Si tenemos en cuenta el número de órganos de trabajo, por ejemplo número de ejes del cabezal, de
herramientas y soportes da lugar a la división de las mismas en: Máquinas de un husillo
Máquinas multihusillos.
De una herramienta y multiherramienta de soportes múltiples.
• Máquinas convencionales y no convencionales
Teniendo en cuenta el método de elaboración y el tipo de herramienta utilizada, las máquinas herramienta se
clasifican en:
Torno
Taladradora
 Fresadora Brochadora acepilladora
Rectificadora talladora de ruedas
dentadas. mortajadora
Máquinas con Control Numérico Computarizado (CNC)

-
 Información de internet

 Fichas de trabajo de diferentes centros de estudio sobre mecanizacion

 Domínguez Ariosa, Aniuska I. (1985): Tecnología de los metales II. La Habana: Ediciones La Habana,
1985.
 Glizmanenco, D. L. (1981): Soldadura y corte de los metales. La Habana: Editorial Científico-Técnica,
1981.
 Heinrich Gerling “Alrededor de las maquinas herramientas”
 Apold – Feiler, Reinhard Schmidt. Sociedad alemana de cooperación técnica GTZ “Tecnología de los
metales”
 Jose Roldan Viloria “Máquinas y Herramientas”
 Steve krar, Albert F, Check “Tecnoloigia de las Maquinas Herramientas

CUESTIONARIO. Desarrollar

1.Torno horizontal

- El Tipos de tornos

-cabeza

-encendido o parado de freseo

-manivela para bajar el husillo

-columna

-husillo

-cabeza( se entran los cambios de la maquina )

- Comprobación y ajuste del torno

- Cuidado de los tornos y seguridad personal

Es muy importante tener en cuenta las medidas de prevención ya que nos pueden salvar vidas

Para iniciar los varones y mujeres deben mamelucos

Varones:

-mantener a distancia con las maquinas

-usar guantes

-usar lentes como protección visual

Mujeres:

-tener el cabello recogido

-mantener a distancia con las maquinas

-usar guantes

-usar lentes como protección visual

2 .LA MAQUINA FRESADORA

- La máquina fresadora y sus partes

- cabeza
- encendido o parado de la fresadora
- manivela para bajar el husillo
- columna
- husillo
- cabeza (se entran los cambios de la maquina)
- mesa
- base
- torpedo

- Cortadores o fresas y portafresa

Estas nos ayudan a realizar perforaciones dependiendo a lo que deseemos siempre en cuando regulando
las fresas

- Dispositivos para la sujeción de las piezas y sus usos

- Mordazas: Sujetan piezas pequeñas y medianas.

- Tornillos de banco: Fijan las piezas a la mesa de trabajo.

- Platos divisores: Permiten girar la pieza con precisión para mecanizarla en ángulos específicos.

 Plato divisor características: Es un dispositivo que permite dividir una pieza en un número exacto de
divisiones. Se utiliza para operaciones como el mecanizado de engranajes, espaciado de orificios, etc.

3.CEPILLO DE CODO
- El cepillo de codo y sus partes

Esta máquina está diseñada para dar las formas deseadas a superficies a través de

una herramienta de corte. La pieza de trabajo se fija en la mesa de la máquina y

la herramienta de corte va dando la forma a través de un movimiento vaivén. En

nuestro catálogo podrás encontrar cepillos de codo de diversas medidas de

carreras y en sistema mecánico o hidráulico.

- El cepillo de codo y sus partes

El cepillo de codo es una máquina para dar acabado a piezas ya empezadas en el torno.

Existen unas piezas llamadas piezas caprichosas que son las piezas que sólo se

pueden hacer en máquinas como la fresadora o el cepillo de codo.

- Carnero o Ariete

- Fraile

- Opresor

- Manivela

- Motor eléctrico

- Palanca del Ariete

- La transmisión

- Piñón

- Banda.

-Poleas

- Mesa transversal y Graduada

- Bancada de la mesa
- Estructura

- Corona

- Cabezal

- Dispositivos sujetadores
Los dispositivos que sujetan el cepillo de codo, comúnmente utilizados en la industria

para limpiar y pulir superficies, son generalmente máquinas de tipo neumático o

eléctrico. Algunos ejemplos incluyen:

1-. Máquinas de cepillado neumático: Utilizan aire comprimido para accionar el

cepillo, permitiendo un control preciso y facilidad de uso.

2-. Pulidoras eléctricas: Estas máquinas suelen tener un motor eléctrico que hace

girar el cepillo, lo que facilita el trabajo en diferentes superficies.

3-. Máquinas de acabado de superficies: Pueden tener varios accesorios, incluido el

cepillo de codo, para realizar diversas tareas de acabado.

4-. Robots industriales: En algunas aplicaciones automatizadas, los robots pueden

estar equipados con cepillos de codo para realizar trabajos de limpieza o pulido

en líneas de producción.

- Maquinado de una superficie horizontal

Se utiliza el cepillo de codo para nivelar o alisar una superficie plana, moviendo la herramienta de corte
sobre la pieza de trabajo fijada en la mesa.

4. TALADRO DE COLUMNA, TALADRO RADIAL, TALADRO ELECTRICO, TALADRO

INALAMBRICO
- Partes

- Columna: Proporciona soporte a la máquina.

- Cabezal: Contiene el motor y los engranajes que transmiten el movimiento al husillo.

- Husillo: Es donde se sujeta la broca.

- Mesa de trabajo: Soporta la pieza que será taladrada.

- Funcionabilidad

- Taladro de columna: Permite realizar perforaciones con gran precisión en piezas de tamaño medio o
grande.

- Taladro radial: Tiene un brazo móvil que permite mover el cabezal para trabajar piezas grandes y difíciles
de manejar.

- Taladro eléctrico: Portátil, se usa para taladrar madera, metal, plástico, etc.

- Taladro inalámbrico: Similar al eléctrico, pero funciona con baterías, dándole mayor movilidad.

- Herramientas

- Brocas de acero rápido: Utilizadas en metal.

- Brocas de carburo: Para materiales duros como el hormigón o cerámica.

- Brocas de madera: Tienen una punta centradora para hacer orificios precisos.

5.RECTIFICADORAS, AMOLADORAS
- Partes

- Cabezal: Contiene el motor y el disco de corte o rectificado.

- Mesa: Donde se apoya la pieza a rectificar.

- Disco de rectificado: Realiza la operación de pulido o eliminación de material.

- Funcionabilidad

- Las rectificadoras se utilizan para lograr superficies extremadamente planas o cilíndricas, quitando
pequeñas cantidades de material.

- Las amoladoras se utilizan principalmente para trabajos más burdos, como desbaste y corte de metales.

- Herramientas

-piedras rectificadoras
-Discos rectificadores
-Cintas rectificadoras
-piedras de esmeril
-cintas de esmeril
-platos giratorios
-equipos de seguridad
FICHA METACOGNITIVA

Balbino Quispe Hualpa

Aprendí el a reconocer los

diferentes equipos de para la
forjar el metal

Lo aprendí con las

instrucciones del ING. y
realizando informes acerca
del tema

Para no dificultar a futuro al

momento de realizar las
practicas, de esta manera
tendremos conocimiento de
los equipos

Al momento de hacer
prácticas en el laboratorio
poniendo en práctica los
términos aprendidos