BLOQUE 2.

Procesos y
tecnologías de fabricación
Curso: 3º Grado en Ingeniería
Eléctrica

Profesor: José Antonio Albajez Garcia

SEPARACIÓN
ÍNDICE:

 1. INTRODUCIÓN PROCESOS DE SEPARACIÓN

 2. MECANIZADO
– 2.1. INTRODUCCIÓN PROCESOS DE MECANIZADO
– 2.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES
– 2.3. FUNDAMENTOS DEL CORTE
– 2.4. MATERIALES
– 2.5. DEFECTOS EN LAS PIEZAS MECANIZADAS
– 2.6. MECANIZADO CON HERRAMIENTAS MONOFILO
– 2.7. MECANIZADO CON HERRAMIENTAS MULTIFILO
– 2.8. CONSIDERACIONES DE DISEÑO

 3. PROCESOS DE SEPARACIÓN CON ABRASIVOS

 4. PROCESOS DE SEPARACIÓN MEDIANTE EROSIÓN

 5. PROCESOS DE CORTE (Oxicorte, Plasma,..)
 1. Introducción. Procesos de separación
Según DIN 8580
SEPARAR

Dividir Mecanizar Abrasionar Erosionar Descomponer Limpiar Evacuar

1. Introducción. Procesos de separación
Según DIN 8580: Mecanizar
torneado, fresado, taladrado, limado, cepillado, brochado…
Torneado Fresado
1. Introducción. Procesos de separación
Según DIN 8580:Abrasionar
Rectificado

Operaciones de acabado manuales

1. Introducción. Procesos de separación
Según DIN:8580: Erosionar

Electroerosión por penetración

Electroerosión por hilo

Procesos de Fabricación

Separación

2. MECANIZADO
2.1 Introducción. Mecanizado
MECANIZAR: Mecanizado convencional
Descripción general de los procesos de mecanizado:
•La geometría deseada se genera mediante la eliminación de parte del material
de la preforma en forma de viruta, por medio de una herramienta y una
máquina-herramienta, que proporciona los movimientos relativos
apropiados entre la herramienta y la pieza.
•La separación del material es debida a un esfuerzo de cizalladura.
•Proceso muy importante: proceso final en la fabricación de muchas piezas que
provienen de otros procesos
2.1. Introducción. Mecanizado
Ventajas
 Mejor precisión dimensional respecto a la que se obtiene sólo con procesos de fundición,
deformación o moldeo.
 Las piezas pueden tener detalles geométricos externos e internos, al igual que esquinas
agudas y planitudes que no se pueden producir por procesos de formado ymoldeado.
 Algunas piezas se someten a diversos tratamientos térmicos para mejorar su dureza y
resistencia al desgaste. Ya que esas piezas pueden sufrir distorsiones y manchado superficial,
por lo general requieren de operaciones de acabado adicionales, como el rectificado, para
obtener las dimensiones y acabado superficial deseados.
 Las piezas pueden requerir características superficiales especiales, o textura superficial que
no se pueden obtener por otros métodos.
 Puede ser más económico mecanizar la pieza que fabricarla por otros procesos, en especial
si la cantidad de piezas necesarias es relativamente pequeña.

Limitaciones
 Los procesos de remoción, de manera inevitable, desperdician material, y en general
requieren más energía, capital y mano de obra que las operaciones de formado y moldeado.
En consecuencia se deben evitar hasta donde sea posible.
 A menos que se hagan en forma correcta, los procesos de remoción de material puedentener
efectos adversos sobre la calidad superficial y las propiedades del producto.
 Para eliminar un volumen de material de una pieza se necesita en general más tiempo que
para formarlo directamente por otros procesos.
2.2. Características generales
 2.2.1. Elementos en un proceso de mecanizado
Pieza-herramienta-fluidos de corte-MH-utillajes-sistema de control
Se parte de una preforma que presenta unas creces respecto a las dimensiones finales.
El material de dichas creces se elimina en una serie de operaciones sucesivas que van
aproximando la geometría de la preforma a la de la pieza final.
Las operaciones intermedias de este proceso se designan genéricamente como operaciones
de DESBASTE, mientras que la última es la operación de ACABADO.
• Desbaste: su prioridad es arrancar el mayor volumen de metal posible de la manera más
eficiente posible. El mayor requerimiento es la resistencia del filo de corte.
• Acabado: el volumen de metal arrancado es menor. Su objetivo es obtener unas
superficies que cumplan con unas exigencias de rugosidad y de tolerancias
(dimensionales, forma, posición) impuestas.
 2.2.1. Elementos en un proceso de mecanizado
Pieza-herramienta-fluidos de corte-MH-utillajes-sistema de control
 Herramienta:
 Consta de una o varias aristas o filos y caras.
- Cara de incidencia: la que queda enfrentada a la superficie mecanizada de la pieza.
- Cara de desprendimiento: por la que fluye el material eliminado (viruta)
 Se clasifican en función del nº de aristas de corte: herramientas monofilo o multifilo.
 2.2.1. Elementos en un proceso de mecanizado
Pieza-herramienta-fluidos de corte-MH-utillajes-sistema de control

 Fluidos de corte:
 Se aplican para mejorar las condiciones del corte.
 Actuar como refrigerante (misión principal) y como lubricante, además de facilitar el
desalojo de la viruta.
 También implica la reducción de la potencia necesaria para el corte al disminuir la
fuerza necesaria.
 2.2.1. Elementos en un proceso de mecanizado
Pieza-herramienta-fluidos de corte-MH-utillajes-sistema de control
 Máquina-Herramienta:
 Máquina que proporciona el desplazamiento relativo entre la pieza y la herramienta y la
eliminación del material sobrante de la preforma.
 Principales componentes:
• Dispositivos de accionamiento: son los encargados de realizar el desplazamiento
relativo entre la pieza y la herramienta (motor, transmisiones, husillos, etc.).
• Dispositivos de sujeción: permiten asegurar la posición de la pieza o la herramienta
(platos de garras, mordazas, torreta portaherramientas, conos de sujeción, etc.)
 2.2.1. Elementos en un proceso de mecanizado
Pieza-herramienta-fluidos de corte-MH-utillajes-sistema de control
 Utillajes:
 Conjunto, generalmente mecánico, que cumple misiones de posicionamiento, fijación o
cualquier otra función auxiliar en relación con la pieza, la herramienta o su movimiento
relativo.
 Los sistemas de sujeción de pieza en la máquina-herramienta (platos de garras,
mordazas, etc.) se consideran también utillajes.
 2.2.1. Elementos en un proceso de mecanizado
Pieza-herramienta-fluidos de corte-MH-utillajes-sistema de control
 Sistema de control:
 Dispositivos encargados de controlar los desplazamientos relativos entre pieza y
herramienta.
 En las máquinas convencionales (manuales) el control suele ser realizado por acciones
del operario sobre los dispositivos de los que dispone la máquina (volantes, palancas,
etc.).
 En las máquinas de CONTROL NUMÉRICO, este tipo de acciones son programables en
el control de la máquina, que las realiza automáticamente.
 2.2.2. Movimientos
Movimientos del proceso de mecanizado
 Movimiento de corte (o principal):
 Movimiento relativo entre pieza y herramienta, necesario para que la cara de la
herramienta alcance el material de la pieza.
 Velocidad de corte: velocidad relativa entre pieza y herramienta en la dirección del
movimiento de corte.
 Movimiento de avance:
 Movimiento que combinado con el de corte hace posible el arranque continuado de viruta.
 Avance: distancia recorrida (por la pieza o la herramienta) en cada revolución o carrera
(de la herramienta o la pieza).
 Movimiento de penetración:
 Movimiento en la dirección de penetración de la herramienta en la pieza.
 Determina el espesor de viruta a arrancar.
 Profundidad de corte (o de pasada): distancia perpendicular desde la superficie que se
elimina hasta la superficie expuesta por una herramienta de corte.
 2.2.3. Parámetros
Parámetros del proceso de mecanizado
 Parámetros de corte: definen el propio proceso de mecanizado
 Velocidad de corte.
 Avance (avance por filo).
 Profundidad de pasada.
 Sección de viruta.
 Parámetros de máquina: parámetros útiles para programar y trabajar con la máquina-
herramienta.
 Velocidad del husillo principal.
 Velocidad de avance.
 Fuerza de corte.
 Potencia de la máquina.
 Caudal de viruta.
 Tiempo de mecanizado.
2.3. Fundamentos del corte
2.3. Fundamentos del corte
Los procesos de corte quitan material de la superficie de una pieza y
producen virutas.

Para analizar en detalle este proceso se presenta un modelo bidimensional del

mismo. En el modelo idealizado, una herramienta de corte se mueve hacia la
izquierda (velocidad relativa de la herramienta respecto de la pieza), a lo largo de la
pieza y a velocidad constante V, y a profundidad de corte t, constante.
Delante de la herramienta se produce una viruta, por deformación y cizallamiento
continuo del material a lo largo del plano cortante
2.3. Fundamentos del corte
MODELOS DE MECANIZADO: explicación del fenómeno y relaciones entre los
parámetros.
• Teóricos o analíticos: Formulan matemáticamente la relación entre los diferentes
factores como tensión de cizalladura, coeficiente de rozamiento y ángulo de
cizalladura.
• Experimentales, empíricos o mecanísticos: Basándose en ensayos experimentales,
caracterizan el binomio material/herramienta mediante coeficientes
• Numéricos (FEM): Simulaciones del proceso de corte

Conocimiento de las cargas:

• Pieza: saber cuál es el conjunto de fuerzas y potencia necesarias para que se
pueda separar viruta a la velocidad deseada.
• Herramienta: soporta esfuerzos mecánicos y térmicos ⇒ rotura y desgaste.
• Máquina: cuál es la potencia requerida para el proceso de corte.
 2.3. Fundamentos del corte
2.3.1 Tipos de viruta producidos en el corte de metales

•a) Viruta discontinua. Se obtiene en materiales frágiles y en materiales dúctiles con bajas velocidadesy
avances grandes (a evitar si es posible).
•b) Viruta continua con filo aportado. Este fenómeno depende de la velocidad de corte y también de las
condiciones de lubricación y del espesor de viruta (a evitar aumentando Vc). Genera mala calidad superficial).
•c) Viruta continua. Se obtiene en materiales tenaces con alta plasticidad, altas velocidades de corte y ángulos
de desprendimiento grandes.

Rompevirutas
 2.3. Fundamentos del corte
2. Fuerzas y potencia del corte
•Se requieren datos sobre fuerzas para poder determinar, antes de la
producción real, si la pieza y la herramienta son capaces de resistir las fuerzas
de corte.

•La viruta está sometida a una fuerza

resultante R aplicada por la
herramienta y a una reacción R´ igual y
de sentido contrario aplicada por la
pieza en el plano de deslizamiento
 2.3. Fundamentos del corte
2.3.2 Fuerzas y potencia del corte

Potencia requerida para el corte:

P = VcFt = Fs⋅Vs+Fv⋅Vv

R
Nt
Ft

La potencia se invierte en:

•Deformar el material en el plano de cizalladura:
Ps = Fs * Vs
τs = Fs /As
•Vencer la fricción entre viruta y herramienta en la
superficie de desprendimiento de ésta.
Pv = Fv * Vv
 2.3. Fundamentos del corte
3. Temperatura en el corte
•A la viruta se transfiere el 60~80% del calorgenerado
•A la pieza se transfiere el 10~20% del calor generado
•A la herramienta se transfiere ~10% del calor generado

Def. plástica y
Def. plástica rozamiento

Rozamiento
 2.3. Fundamentos del corte
2.3.4 Vida de la herramienta
Mecanismos de desgaste
 2.3. Fundamentos del corte
2.3.4 Vida de la herramienta
Ecuación de Taylor
V·Tn = C

V: Velocida de corte
T: tiempo en minutos
C y n: constantes para cada material,
herramienta, y parámetros de corte
Es necesario estimar la vida de la herramienta
para unas determinadas condiciones de corte, de esta
forma es posible estimar un coste del proceso y
optimizarlo

Ecuación Generalizada
V·Tn·dx·fy = C
- Condiciones de corte (avance, profundidad de pasada), Geometría de la herramienta (ángulo de
posición, de desprendimiento, radio de punta de herramienta, etc), Tipo de material de pieza y
herramienta, Condiciones de trabajo: (refrigerante, medios de fijación de pieza, potencia y estado
de máquina, tipo de máquina, tipo de operación, etc)
 2.3. Fundamentos del corte
2.3.5 Acabado de la superficie

Rugosidad
 2.3. Fundamentos del corte
2.3.5 Acabado de la superficie

Tolerancias
2.4. Materiales

1. Materiales de la herramienta
2. Materiales de la pieza
 2.4. Materiales
2.4.1 Materiales de la herramienta
Dureza a elevadas temperaturas – Tenacidad – Resistencia al desgaste
 2.4. Materiales
2.4.2 Materiales a mecanizar
Clasificación ISO de Materiales
OPCIONAL

2.4. Materiales
2. Materiales a mecanizar

Facilidad de mecanizado o maquinabilidad

•Depende de los elementos de la aleación, del tratamiento térmico recibido y el proceso de

fabricación (forja, laminación, fundición, etc.).
• En general, el control de viruta es relativamente sencillo y uniforme.
• El acero de bajo contenido en carbono produce virutas más largas que son pastosas y requiere filos
agudos.
• Fuerza de corte específica kc1: 1.400-3.100 N/mm².
• Las fuerzas de corte y la potencia requerida en la máquina permanecen dentro de un margen
limitado.
Entre los usos generales se incluyen:
Piezas para máquina-herramienta, herramientas de mecanizado,
construcciones soldadas, bielas, levas, cubos de rueda, piñones de
dirección, matrices, piezas hidráulicas, cilindros…
OPCIONAL

2.4. Materiales
2. Materiales a mecanizar
Existen aceros inoxidables de fácil mecanización o con maquinabilidad
optimizada en todos los grupos de aceros inoxidables.
•Material de viruta larga.
•El control de viruta es regular en materiales ferríticos/martensíticos, y resulta más complejo en los
tipos austenítico y dúplex.
•Fuerza de corte específica: 1.800-2.850 N/mm².
•El mecanizado crea altas fuerzas de corte, filo de aportación, superficies con endurecimiento
térmico y mecánico.
•El mayor contenido de nitrógeno (N) de la estructura austenítica, incrementa la resistencia y
aporta algo de resistencia ante la corrosión, pero reduce la maquinabilidad al mismo tiempo que se
incrementa el endurecimiento por deformación.
• La adición de azufre (S) se utiliza para mejorar la maquinabilidad.
• Un alto contenido de C (>0.2%) crea un desgaste en incidencia relativamente grande.
Usos generales:
Piezas que requieren resistencia a la
corrosión, mecanismos en contacto con el
agua, industrias de procesamiento de
alimentos, industria química, colectores de
escape para aeronaves…
OPCIONAL

2.4. Materiales
2. Materiales a mecanizar
•Material de viruta corta con buen control de la misma en la mayor
parte de condiciones. Fuerza de corte específica: 790 – 1350 N/mm².
• Al mecanizar a velocidades superiores, especialmente en fundición con incrustaciones de arena,
se crea desgaste por abrasión.
•La fundición se suele mecanizar con plaquitas de tipo negativo, ya que presentan filos robustos
y aplicaciones seguras.
• Los sustratos de metal duro deben ser duros y el recubrimiento debe ser grueso y de tipo óxido de
aluminio para que tenga buena resistencia al desgaste por abrasión.
•La fundición se suele mecanizar sin refrigerante, pero también se puede utilizar lubricante, sobre
todo para mantener al mínimo la contaminación del polvo de carbono y hierro. También hay
calidades disponibles que se adaptan a aplicaciones con suministro de refrigerante.

Usos generales:
Utensilios de cocina (sartenes), bloques de motor, cajas de cambio, engranajes cojinetes
OPCIONAL

2.4. Materiales
2.4.2 Materiales a mecanizar

N: Metales no ferreos
• Material de viruta larga
• Control de viruta relativamente fácil, si está aleado
• El Al puro es pastoso y requiere filos agudos y valores altos devc
• Fuerza de corte específica: 350-700 N/mm²
• Las fuerzas de corte y la potencia requerida en la máquina son bajas.

Usos generales:
Bloques de motor, culatas de cilindro,
cajas de transmisión, carcasas,
estructuras aeroespaciales.
OPCIONAL

2.4. Materiales
2. Materiales a mecanizar
•Las propiedades físicas y comportamiento de mecanizado
de cada aleación varía considerablemente, debido tanto a la
naturaleza química de la aleación como al procesamiento metalúrgico concreto que
recibe durante su fabricación.
•Recocido y envejecido tienen gran influencia sobre las posteriores propiedades de
mecanizado.
•Control de viruta difícil (viruta segmentada)
•Fuerza de corte específica: 2.400-3.100 N/mm² para HRSA (aleaciones termo-
resistentes) y 1.300-1.400 N/mm² para titanio (aleaciones de titanio)
• Las fuerzas de corte y la potencia requerida son altas
Usos generales:
Aplicaciones con alta resistencia a la corrosión, son
materiales adecuado para intercambiadores de
calor, equipos desaladores, piezas de motores de
propulsión a chorro, trenes de aterrizaje, estructuras
aeroespaciales.
OPCIONAL

2.4. Materiales
2. Materiales a mecanizar
•El acero templado es el grupo más reducido desde el punto de vista del
mecanizado y el acabado es la operación de mecanizado más habitual.
• Fuerza de corte específica: 2550 – 4870 N/mm².
• Esta operación suele producir un control de viruta regular. Las fuerzas de corte y la potencia
requerida son bastante altas.
•El material de la herramienta debe tener buena resistencia a la deformación plástica
(resistencia al calor), estabilidad química (a alta temperatura), resistencia mecánica y
resistencia al desgaste por abrasión. El CBN tiene estas características y permite tornear en
lugar de rectificar.
• También se utiliza cerámica mixta o reforzada con filamentos para tornear, cuando la pieza tiene
exigencias moderadas de acabado superficial y la dureza es demasiado alta para el
metal duro.
• El metal duro domina en aplicaciones de fresado y taladrado, y se utiliza hasta aprox. 60 HRc.

Piezas típicas:
Algunas piezas típicas son: ejes de transmisión,
carcasas de cajas de cambios, piñones de
dirección, matrices de estampación.
 2.4. Materiales
2.4.2 Materiales a mecanizar
Materiales metálicos
 2.4. Materiales
2.4.2 Materiales a mecanizar
Materiales no metálicos: grafito, termoplásticos,
termoestables, reforzados, cerámicas y materiales compuestos

Grafito: es abrasivo; requiere herramientas duras, afiladas y resistentes a la abrasión.

Termoplásticos: reducir fuerzas de corte manteniendo Vc altas, soporte adecuado a la
pieza
Plásticos termoestables: facilidad de mecanizado similar a la de los termoplásticos.
Plásticos reforzados: difíciles de mecanizar por la
existencia de fibras de refuerzo
Cerámicas: el mecanizado es posible con la selección
adecuada de herramientas y parámetros del proceso.
Materiales compuestos con matriz metálica y
matriz cerámica: pueden ser difíciles de mecanizar
en función de la matriz y de los componentes
2.5. Defectos en piezas mecanizadas

•Defectos geométricos
Mecanizado sobre piezas deformadas
Falta de precisión
(selección correcta de la secuencia de operaciones, y de sus parámetros)

•Rugosidad (microgeometría)
Debida a las herramientas o a los parámetros de corte
Debida a vibraciones

• Efectos de la temperatura
Deformación pieza o herramienta
Tratamiento térmico

•Defectos en la materia prima

ÍNDICE:

 1. INTRODUCIÓN PROCESOS DE SEPARACIÓN

 2. MECANIZADO
– 2.1. INTRODUCCIÓN PROCESOS DE MECANIZADO
– 2.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES
– 2.3. FUNDAMENTOS DEL CORTE
– 2.4. MATERIALES
– 2.5. DEFECTOS EN LAS PIEZAS MECANIZADAS
– 2.6. MECANIZADO CON HERRAMIENTAS MONOFILO
– 2.7. MECANIZADO CON HERRAMIENTAS MULTIFILO

 3. PROCESOS DE SEPARACIÓN CON ABRASIVOS

 4. PROCESOS DE SEPARACIÓN MEDIANTE EROSIÓN
 5. PROCESOS DE CORTE (Oxicorte, Plasma,..)
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo
1. Introducción
 Introducción-procesos
– Torneado
– Limado
– Cepillado

En función del movimiento de corte es

posible mantener el filo de corte de forma
constante sobre la superficie de trabajo, en
estos casos se suele utilizar herramientas
monofilo.
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo
2.6.2 Torneado: definición y movimientos principales
Proceso de conformado por arranque de viruta para obtención de formas de
revolución haciendo girar la pieza a conformar que interfiere con una
herramienta que se desplaza en dirección paralela o perpendicular al eje de giro
de la pieza Corte

Avance

Profundidad
de pasada
Se obtienen, principalmente, piezas
de simetría de revolución.
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo
2.6.2 Torneado: partes del torno (lathe)

Cabezal

Carros

Contrapunto

•Bancada

Bancada •Cabezal
•Contrapunto
•Carros
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo
2.6.2 Torneado: partes del torno (lathe)
Bancada

•Fundición
•Soporte de las partes principales
•Guías
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo
2. Torneado: partes del torno (lathe)
Cabezal

•Husillo principal
•Caja de velocidades
•Caja Norton
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo
2. Torneado: partes del torno (lathe)
Contrapunto
•Cuerpo del contra punto
•Caña
•Punto / portabroca
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo
2. Torneado: Herramientas y sujeción de herramientas
 Sujeción de la herramienta
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo
2. Torneado: sujeción de piezas
 Sujeción de la pieza

Pinzas para piezas de pequeño

diámetro
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo
2.6.2 Torneado: sujeción de piezas
 Sujeción de la pieza
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo
2. Torneado: operaciones
Cilindrado:
 Permite la obtención de una geometría cilíndrica de revolución.
 Puede aplicarse tanto en interiores como en exteriores.
 La situación mas frecuente en la operación de cilindrado es la de reducir en exteriores e
incrementar en interiores el diámetro de la pieza.

Refrentado:
 Permite la obtención de superficies
planas perpendiculares al eje de
rotación de la pieza.
 El movimiento de avance es, por lo
tanto, transversal (perpendicular el
eje Z y paralelo al eje X).
http://www.youtube.com/watch?v=RfnoAFW2L2c&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=s4yQDE-fEHw&NR=1
2.6. Mecanizado con herramientas monofilo
2.6.2 Torneado: operaciones
http://www.youtube.com/watch?v=RfnoAFW2L2c&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=s4yQDE-fEHw&NR=1
2.6. Mecanizado con herramientas monofilo
2.6.2 Torneado: operaciones

Roscado
Exterior/Interior
 2.6. Mecanizado con her ramientas
monofilo
2.6.2 Torneado: operaciones
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo Corte

2.6.2 Torneado: Parámetros

Avance
Velocidad de giro del husillo: n [rpm]
Velocidad de corte: Vc [m/min] Penetración
•Velocidad periférica asociada a la rotación de la pieza.
•Define la velocidad relativa entre el filo de la herramienta y la pieza.

Vc [m / min] =
π·D[mm]·n[rpm]
1000
Avance: f [mm/rev]
• Distancia que recorre la herramienta por cada revolución de la pieza.
• Velocidad de avance V f [mm / min] = f ·n
Profundidad de pasada (p o aP):
• Distancia que penetra la herramienta en dirección perpendicular a la velocidad
de avance (en dirección de penetración).
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo
2.6.2 Torneado: Parámetros
Sección Transveral (ST):
• Área de contacto entre la superficie de
desprendimiento de la herramienta y la
pieza.
ST = f ·p
K h
Caudal de viruta (Q o Zw):
• Mide el volumen de viruta evacuado por
unidad de tiempo. Da idea de la
productividad.

Z w = Vc ·ST = Vc ·f ·p
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo
2. Torneado: Parámetros
Tiempo de mecanizado:
• Si n = cte:
L
t mec =
Vf
• Si n ≠ cte:

Vol. _ total _ Arrancado _(VT )

t mec =
Zw

Potencia requeridas: Fuerza requerida:

P = E ⋅ Z = F ⋅V F = E ⋅S
C S T
mec S w C C

P =η⋅ P
mec electrica
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo
2. Torneado: tipos de tornos
 Torno horizontal convencional
 Torno vertical
 Torno revolver
 Torno copiador
 Torno de levas
 Torno multihusillo
 Centros de mecanizado
– CNC
– Cambiador de herramientas
– Doble husillo
– Automatismos, ↑ ↑productividad & flexibilidad
Torneado poligonal “http://www.youtube.com/watch?v=KMdBIBzGtKI “
“http://www.youtube.com/watch?v=-9jMN9Bgg6g&feature=related “
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo
2.6.2 Torneado: tipo s de tornos

Torno vertical
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo
2.6.2 Torneado: tipos de tornos
Torno revolver
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo
2.6.2 Torneado: tipos de tornos
Torno copiador
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo
2.6.2 Torneado: tipos de tornos
Torno de levas
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo
2.6.2 Torneado: tipos de tornos
Torno multihusillo
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo
2.6.2 Torneado: tipos de tornos
Torno CNC
Centro de torneado
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo
2.6.2 Torneado: tipos de tornos
Torno CNC
Centro de torneado

Torneado poligonal
http://www.youtube.com/watch?v=KMdBIBzGtKI
http://www.youtube.com/watch?v=-9jMN9Bgg6g&feature=related
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo
3. Otros procesos
LIMADO
Descripción:
 Utiliza una herramienta monofilo para generar, principalmente, superficies planas o ranuras
mediante un movimiento de traslación de dicha herramienta.
 Poco utilizado en la actualidad  Fresado.
 Movimiento de corte: traslación de la herramienta.
 Movimiento de avance: traslación periódica de la pieza.
 Movimiento de penetración: traslación periódica de la herrta.
 2.6. Mecanizado con herramientas
monofilo
3. Otros procesos
CEPILLADO
Descripción:
 Similar al limado. La diferencia es que el movimiento de corte lo proporciona la mesa de
trabajo en lugar de la columna.
 En el movimiento de regreso la herrta
se eleva para evitar su deterioro por
roce con la pieza.
 La cepilladora tiene mayor rango de
movimiento que la limadora, por lo
que puede mecanizar piezas mucho
más grandes.
ÍNDICE:

 1. INTRODUCIÓN PROCESOS DE SEPARACIÓN

 2. MECANIZADO
– 2.1. INTRODUCCIÓN PROCESOS DE MECANIZADO
– 2.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES
– 2.3. FUNDAMENTOS DEL CORTE
– 2.4. MATERIALES
– 2.5. DEFECTOS EN LAS PIEZAS MECANIZADAS
– 2.6. MECANIZADO CON HERRAMIENTAS MONOFILO
– 2.7. MECANIZADO CON HERRAMIENTAS MULTIFILO
– 2.8. CONSIDERACIONES DE DISEÑO

 3. PROCESOS DE SEPARACIÓN CON ABRASIVOS

 4. PROCESOS DE SEPARACIÓN MEDIANTE EROSIÓN
 5. PROCESOS DE CORTE (Oxicorte, Plasma,..)
 2.7. Mecanizado con herramientas multifilo
1. Introducción
 Introducción-procesos
– Fresado
– Taladrado (también se puede realizar en torno)
– Brochado - mortajado
– Aserrado-corte
 2.7. Mecanizado con herramientas multifilo
2. Fresado: descripción y movimientos principales
 El movimiento relativo de corte lo establece el giro de la herramienta (multifilo) accionada
por el husillo principal de la máquina.
 Los movimientos de avance y profundidad de pasada son movimientos de traslación
relativos entre pieza y herramienta.
 La herramienta multifilo es cilíndrica y se denomina fresa.
 Se utiliza muy a menudo para obtener superficies planas, pero es un proceso muy versátil
(que permite el uso de utillajes variados) que permite obtener una amplia variedad de
formas.
 2.7. Mecanizado con herr amientas multifilo
2.7.2 Fresado
 2.7. Mecanizado con herramientas multifilo
2.7.2 Fresado: descripción y movimientos principales
 Fresado frontal  Trabajo en concordancia
 Fresado periférico  Trabajo en contraposición
 2.7. Mecanizado con herramientas multifilo
2.7.2 Fresado: descripción y movimientos principales
 Fresado en oposición.
 Fresado frontal
• La velocidad de corte y la de avance
 Fresado periférico llevan sentidos contrarios.
• El filo comienza a cortar con espesor
 Trabajo en concordancia nulo, para aumentar gradualmente hasta
que la herramienta sale.
 Trabajo en contraposición • Se produce un rozamiento muy elevado
⇒ no está cizallando el material, sino
aplastándolo (peor acabado).

 Fresado en concordancia.
•La velocidad de corte y la de avance tienen el
mismo sentido en el punto de contacto del
diente.
•Los dientes chocan con el máximo espesor al
entrar en contacto con la pieza ⇒ impacto inicial
(herramientas tenaces y elevadas fueras de
impacto ⇒ elevadas vibraciones).
•El espesor va disminuyendo gradualmente (no
en superfs irregulares como forja y fundición).
• Mantiene la pieza asentada hacia abajo.
• Arrastra la pieza tras de sí.
• En MH sin juego del husillo.
 2.7. Mecanizado con herramientas multifilo
2. Fresado: partes de la fresadora (milling machine)
 Bancada
 Cabezal: proporciona el par necesario para el movimiento de corte. En ocasiones
proporciona algunos movimientos de traslación y/o rotación.
 Mesa: en ella se coloca la pieza. La mesa suele ser el elemento que proporciona la mayoría
de movimientos relativos entre pieza y herramienta.
 Accionamientos: para producir los movimientos.
 Tipos: horizontales, verticales, universales, de mesa fija, de mesa móvil, CNC, centro de
mecanizado.
 2.7. Mecanizado con herramientas multifilo
2.7.2 Fresado: herramientas
•Enterizas Sujeción al cabezal:
Mediante conos normalizados +
•Con placa de corte elementos de anclaje de las
fresas (tornillos, chaveteros,
pinzas…)
Mediante árbol porta fresas y
chaveteros

Tipos de sujección:
http://www.youtube.com/watch?v=IPWGV_EGAHw
http://www.youtube.com/watch?v=J1VtofzVG24&NR=1 (sujeciones)

2.7. Mecanizado con herramientas multifilo

2.7.2 Fresado: sujeción de piezas
 Mordazas y garras
 Sistemas de bridas
 Platos magnéticos y de vacío
 Plato divisor o mesa giratoria
http://www.youtube.com/watch?v=J1VtofzVG24&NR=1 (sujeciones)

2.7. Mecanizado con herramientas multifilo

2.7.2 Fresado: sujeción de piezas
 Mordazas y garras
 Sistemas de bridas
 Platos magnéticos y de vacío
 Plato divisor o mesa giratoria

Se dispone de un plato
divisor de constante
universal 40 con disco de
10, 15, 21, 23, 27 y 33
agujeros.
Seleccionar la forma
correcta de obtener el
giro de la pieza si se
desean planear dos
superficies con 90º entre
ellas.
 http://vimeo.com/8106107 (Planeado)
http://vimeo.com/8106200 (Contorneado)
http://www.youtube.com/watch?v=0LCaRqQ8Qf8&NR=1 (Otros)
2.7. Mecanizado con herramientas multifilo
2. Fresado: Operaciones
•Planeado
•Escuadrado
•Contorneado
•Vaciado
•Perfilado
•Ranurado
•Chaflanes
•Taladrado, roscado…

http://www.youtube.com/watch?v=6UMFTUloWMw&feature=related

Engranajes:
http://www.youtube.com/watch?v=53ExeJoI3H0&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=-7Kzy8OySFw&feature=related
 2.7. Mecanizado con herramientas multifilo
2.7.2 Fresado: Operaciones
 2.7. Mecanizado con herramientas multifilo
2.7.2 Fresado: Parámetros
• Velocidad de corte, (vc). Vc =
πDn
– Velocidad periférica tangencial de los filos de corte de la fresa. 1000
– Depende del diámetro de la fresa y de la velocidad del husillo de la máquina.
• Avance por diente (fZ), avance por vuelta (f) y velocidad de avance (Vf).
– Distancia que recorre un diente al entrar en contacto con el material.
– Conocido fZ, zn (Z) y n, se obtiene la velocidad de avance, vf. v f = f Z . zn .n
• Profundidad de pasada (p)
• Caudal de viruta (Zw)
Z w = v f ·ST = v f ·w· p (profundidad radial y axial)
• Potencia mecánica
Pmec = ES ⋅ Z w (Ks*Zw)
Pmec = η ⋅ Pelectrica
 2.7. Mecanizado con herramientas multifilo
2.7.2 Fresado: Fuerza y potencia
Tiempo de mecanizado:
- Fresado horizontal - Fresado vertical

Ltotal Ltotal Ltotal

t mec = t mec = t mec =
Vf Vf Vf
Ltotal = L + Ap Ltotal = L + 2 ⋅ Ap Ltotal = L + 2 ⋅ Ap

Ap = p ⋅ (D − p) Ap = D / 2 Ap = w⋅ (D − w)
 2.7. Mecanizado con herramientas multifilo
2. Fresado: Tipos de máquinas
• Verticales
• Horizontales
• Diferentes arquitecturas: Tipo puente, de bancada…
• Centros de mecanizado – CNC con cambio automático de herramienta.
• Máquinas con 4º y 5º eje giratorio.
VERTICAL

2.7. Mecanizado con her ramientas multifilo

2.7.2 Fresado: Tipos de máquinas
• Verticales
• Horizontales
• Tipo puente
ejes 4, 5, 6…
• Diferentes arquitecturas
• Centros de mecanizado – CN de varios

HORIZONTAL

DE BANCADA
 TIPO PUENTE

2.7. Mecanizado con herramientas multifilo

2.7.2 Fresado: Tipos de máquinas
• Verticales
• Horizontales
• Tipo puente
• Diferentes arquitecturas
• Centros de mecanizado – CN de varios ejes 4, 5, 6…
 2.7. Mecanizado con herramientas multifilo
2.7.2 Fresado: Tipos de máquinas
• Verticales
• Horizontales
• Tipo puente
jes 4, 5, 6…
• Diferentes arquitecturas
• Centros de mecanizado – CN de varios e
 2.7. Mecanizado con herramientas multifilo
2.7.3 Otros procesos

– Taladrado (también se puede realizar en torno)

– Brochado
http:// http://www.youtube.com/watch?v=ce3SatspAi0&feature=related
2.7. Mecanizado con herramientas multifilo
2.7.3 Otros procesos
TALADRADO
Descripción:
 La herramienta (habitualmente con dos filos cortantes) gira accionada por el husillo principal
de la máquina, al mismo tiempo que penetra en la pieza mediante un movimiento de
traslación.
 Se obtienen orificios paralelos al eje de rotación.
 Movimiento de corte: rotación de la herramienta.
 Movimiento de avance: traslación de la herramienta en la dirección del eje del husillo.
 Movimiento de penetración: viene dado por el diámetro de la herramienta.
 Escariado, abocardado, roscado, avellanado, centrado, refrentado
http://www.youtube.com/watch?v=jbv6KCfHmII&feature=related
http://www.youtube.com/watch?v=JNAGGQhyMpE&feature=related (CNC)
2.7. Mecanizado con herramientas multifilo
2.7.3 Otros procesos
BROCHADO
Descripción:
 Proceso de arranque de viruta mediante un único movimiento lineal de corte con una
herramienta de múltiples dientes.
 Los filos de la herramienta están dispuestos equidistantes y con un pequeño incremento en
altura  varios cortes a la vez.
 Se utiliza para definir contornos de piezas (exteriores e interiores) con ángulos vivos, grandes
profundidades, con buenos acabados y tolerancias estrechas.
 Su principal problema es la falta de flexibilidad (necesidad de herramientas específicas)
ÍNDICE:

 1. INTRODUCIÓN PROCESOS DE SEPARACIÓN

 2. MECANIZADO
– 2.1. INTRODUCCIÓN PROCESOS DE MECANIZADO
– 2.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES
– 2.3. FUNDAMENTOS DEL CORTE
– 2.4. MATERIALES
– 2.5. DEFECTOS EN LAS PIEZAS MECANIZADAS
– 2.6. MECANIZADO CON HERRAMIENTAS MONOFILO
– 2.7. MECANIZADO CON HERRAMIENTAS MULTIFILO
– 2.8. CONSIDERACIONES DE DISEÑO

 3. PROCESOS DE SEPARACIÓN CON ABRASIVOS

 4. PROCESOS DE SEPARACIÓN MEDIANTE EROSIÓN
 5. PROCESOS DE CORTE (Oxicorte, Plasma,..)
 2.8. Consideraciones de diseño
TORNEADO:
a.Las piezas deben diseñarse de modo que se puedan sujetar en los utillajes con relativa facilidad. Las
piezas delgadas y esbeltas son difíciles de sujetar para resistir las fuerzas de sujeción y de corte.
b.La exactitud dimensional y el acabado superficial que se especifiquen deben ser lo más amplios posible
para que la pieza funcione de forma correcta (sobrecoste).
c. Se deben evitar aristas agudas, conos y grandes variaciones en dimensiones de la pieza
d.Las preformas que vayan a ser mecanizadas deben tener dimensiones tan aproximadas a las finales
como sea posible para reducir el tiempo del ciclo de producción y el desperdicio de material.
e.Las piezas deben diseñarse de manera que las herramientas de corte puedan desplazarse por la pieza sin
obstrucción.
f.Las propiedades del diseño deben ser tales que se puedan usar herramientas de corte, insertos y utillajes
normales y disponibles en el comercio.
g. Los materiales deben seleccionarse, hasta donde sea posible, en base a su facilidad de mecanizado.

FRESADO (además de las consideraciones del torneado):

a.Se deben usar fresas bajo norma y evitar las fresas especiales y costosas. Entre las propiedades del
diseño se incluyen forma, tamaño, profundidad, ancho y radios de esquina.
b.Se deben usar chaflanes y no radios, por la dificultad de hacer coincidir bien las diversas superficies que
se intersecan.
c. Se deben evitar cavidades con esquinas agudas (el radio de la esquina no puede ser menor que la fresa).
d.Las piezas deben tener la rigidez suficiente para reducir al mínimo la flexión producida por las fuerzas
de sujeción y corte.