SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Cesar Augusto Meza Cirineo ID: 001292329

Dirección Zonal/CFP: Junín-Pasco-Huancavelica
Carrera: Mecánica de Mantenimiento Semestre: Sexto
Curso/ Mód. Formativo Mandos neumáticos, Hidráulicos, Electroneumáticos y Electrohidráulicos
Fabricación Diseñar el sistema electroneumático para implementar una
Tema del Trabajo:
línea de envasado

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
1° Primer entregable 08/07/24 A 07/09/24

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
1 ¿Qué elementos son necesarios para crear un circuito neumático?
2 ¿Qué es un depósito de aire, Por qué necesita uno?
3 La importancia de la presión y el tamaño del depósito de aire:
4 ¿Cómo funciona la neumática y los sistemas neumáticos?
5 ¿Cómo seleccionar un sistema neumático?
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HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. Qué elementos son necesarios para crear un circuito neumático:

Los elementos de un circuito neumático no son siempre los mismos, variando según las
necesidades específicas de cada instalación. Aunque sí que se pueden encontrar algunos
componentes comunes en la mayoría de las instalaciones, ya que sin ellos no se podrían
completar los circuitos. Estos componentes son:
COMPRESOR:
El compresor cumple un papel fundamentar en cualquier sistema neumático, ya que es el
encargado de conseguir que el aire que aspira de la atmósfera tenga la presión suficiente
para que se pueda completar el circuito. Este aumento de la presión se realiza a través de un
motor eléctrico o de combustión interna. En el mercado existen multitud de modelos de
compresor, la elección de uno u otro dependerá de la función y necesidades concretas del
proyecto.
SISTEMA DE MANTENIMIENTO:
Después de los compresores, el segundo elemento más importante son las unidades de
mantenimiento. Su función se centra en obtener un aire limpio para que no ocurra ningún
tipo de fallo en el circuito. Las unidades de mantenimiento realizan tres funciones básicas
como son: regular la presión, filtrar y lubricar el aire. El objetivo es conseguir un aire de
calidad.
CILINDROS NEUMÁTICOS:
Son el componente encargado de producir la fuerza necesaria para que el circuito pueda
completarse. Existen dos modelos de cilindros: los de doble efecto y de simple efecto. La
principal diferencia entre ambos es que el desplazamiento del de simple efecto solo es de
avance, retrocediendo gracias al muelle que incorporan. En cambio, en los de doble se
produce un avance y retroceso.
VÁLVULAS:
Las válvulas profesionales son un artículo imprescindible para permitir, impedir o desviar el
paso del aire en los sistemas neumáticos. Existen numerosos tipos de válvulas neumáticas en
el mercado para adaptarse a cualquiera de las necesidades del circuito. Los principales
modelos que se pueden encontrar en el mercado son: bobinas magnéticas, válvulas de cierre,
válvulas reguladoras de presión, electroválvula, o válvula de antena.
TUBERÍAS NEUMÁTICAS:
Forman la estructura del sistema neumático, se caracterizan por su gran resistencia y
durabilidad. Suelen estar fabricados en acero o latón, si son portátiles también se pueden

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encontrar en plástico o caucho. Es importante elegir materiales de calidad para construir el

circuito para evitar que exista cualquier problema durante su recorrido.
OTROS COMPONENTES NEUMÁTICOS

En el mercado podemos encontrar otros componentes neumáticos que, aunque no son tan
importantes como los mencionados anteriormente, pueden ser de gran utilidad en
determinadas situaciones.

UNIONES O RACORES:
Se encargan de unir las diferentes partes de los sistemas neumáticos. Presentan multitud de
diseños para adaptarse a las necesidades específicas de cada proyecto, pudiendo hacer que
el aire recorra varios caminos o realice algún tipo de giro especial. Así mismo, tienen
diferentes tipos de conexión como pueden ser: macho-macho, hembra-macho o hembra-
hembra.
BOQUILLAS:
Las boquillas neumáticas son un complemento usado para ajustar y mejorar el
condicionamiento del aire comprimido, necesario para el funcionamiento de los mecanismos.
Estas piezas ayudan a conseguir un control y cierre del aire comprimido mucho más ajustado,
consiguiendo una precisión mucho mayor. Los principales tipos de boquillas son: espiga,
macho y hembra.

2. ¿Qué es un depósito de aire, Por qué necesita uno?

Un depósito de aire se utiliza para almacenar el aire comprimido antes de que entre en un
sistema de tuberías o en un equipo neumático. Sirve de amortiguador entre el compresor y la
fluctuación de la presión provocada por el cambio de la demanda.

Los requisitos de aire comprimido pueden variar debido a diversos factores tales como el
proceso, la hora del día, el patrón de turnos o la demanda inusual. Un depósito de aire
proporciona almacenamiento para satisfacer los picos breves de demanda de aire que el
compresor no puede satisfacer solo. Un depósito de aire ayuda a garantizar un suministro
predecible de aire comprimido incluso cuando la demanda varía.
3. La importancia de la presión y el tamaño del depósito de aire:
El aire comprimido almacenado en un depósito de aire solo es útil si su presión es suficiente
para el proceso que utiliza el aire. Por eso es importante conocer tanto la presión de salida
del compresor como la presión necesaria en el punto de uso. Tenga en cuenta el tiempo (en
minutos) que el depósito de aire puede suministrar aire a la presión necesaria para su
aplicación. Esta información será útil para elegir correctamente el tamaño de un depósito de
aire de acuerdo con sus necesidades. Además, un depósito de aire debe estar equipado con
una válvula de seguridad diseñada para liberar la presión del depósito si este alcanza su
presión interna máxima permitida.

Una buena regla general es permitir de 3 a 4 galones del volumen del depósito por cada cfm
(o de 10 a 15 litros por cada litro/segundo) de aire comprimido. Esto puede variar en función
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del tipo de compresor de aire y de aplicación.

4. ¿Cómo funciona la neumática y los sistemas neumáticos?

La neumática industrial es una forma simple y fiable de hacer que las
cosas se muevan, simplemente usando aire limpio y seco. Los
sistemas neumáticos utilizan este aire comprimido para crear
aplicaciones de movimiento y potencia mecánica para “trabajar” en
sistemas de automatización de fábricas. La neumática también está
presente en otras aplicaciones, desde camiones hasta aplicaciones
médicas y preparación de alimentos, pasando por herramientas
neumáticas y moldeo por soplado.
La neumática utiliza un compresor para reducir el volumen de aire
con el fin de aumentar la presión del aire. Luego pasa por un filtro en
un tubo neumático, donde es controlado por válvulas antes de llegar
a un actuador que hace el trabajo al final del proceso. Puede ser un
cilindro o un dispositivo que realiza una función, como levantar,
mover o agarrar.

5. ¿Cómo seleccionar un sistema neumático?

Los sistemas neumáticos pueden ser usados como una alternativa a los actuadores y motores
eléctricos a través de aplicaciones de movimiento lineal y rotatorio. Se utiliza generalmente
con cargas más pequeñas porque los sistemas neumáticos producen menos fuerza que los
sistemas hidráulicos y porque el aire es fácil de comprimir, la neumática puede absorber el
choque excesivo.
A medida que la producción avanza, y con el desarrollo de sellos como la resistencia a la
corrosión, los entornos en los que se pueden utilizar los sistemas neumáticos han
aumentado, con una neumática comparable a algunos sistemas eléctricos automatizados. La
neumática es una forma tan versátil de alimentar herramientas y maquinaria, que sigue
siendo una tecnología importante en muchas industrias.

Para seleccionar un sistema neumático para aplicaciones industriales, hay que tener en
cuenta lo que se requiere en términos de secuencia de operación. La neumática funciona en
movimiento lineal y rotativo y es una forma fácil de activar un movimiento de salida o aplicar
fuerza.
Al seleccionar un sistema neumático, debe considerar los requisitos de presión y flujo para el
mejor rendimiento posible. Si se utilizan componentes incorrectos, es posible que el sistema
neumático no funcione correctamente.
El flujo y la presión son diferentes y deben ser controlados individualmente. La regulación de
la presión en los sistemas de aire comprimido no controla con precisión el flujo, lo que podría
conducir a un aumento de los costos de energía.
Hay que tener en cuenta que la neumática industrial dispone de componentes neumáticos
que permiten aire a presión para los procesos industriales, con esos elementos neumáticos la
transmisión de energía con los otros sistemas permite una gran eficiencia en la industria
química, esta forma con el aprovechamiento del aire los sistemas industriales no corren
ningún peligro industrial.
El sistema neumático permite el control de sistemas de apertura y cierres de puertas con la
presión y volumen del aire utilizando esta energía limpia a la industria y sus ventajas.

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Mientras que la presión es una fuerza aplicada a un área determinada, el flujo es el volumen
de aire comprimido movido en un momento dado. Una mayor presión en un área pequeña
puede ser igual a una menor presión en un área más grande. El control del flujo funciona
limitando el orificio por el que puede fluir el aire – mientras se cierra, menos aire puede fluir
a una presión determinada en un momento dado.
El coste de mantenimiento de los circuitos neumáticos es generalmente bajo, pero hay que
tener cuidado de vigilar las fugas y la corrosión. La aplicación de un sistema de filtración y la
supervisión del suministro de aire también asegurará que el sistema neumático funcione
como debe.
Deberás realizar la revisión de los componentes del sistema neumático para evitar fallos en el
del aire comprimido en movimiento mecánico y mejorar los sistemas de neumática
industrial a través de mangueras neumáticas de última generación de aire comprimido.

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Proceso de instalación, accionamiento y regulación del Equipo de protección personal:
sistema – NEUMATICO DE TRANSPORTE DE BOTELLAS
Proceso de instalación:
Primer paso: Lentes de seguridad: Para proteger
En la instalación del sistema neumático de transporte de los ojos de posibles proyecciones
botellas, sería la instalación del compresor de aire. hacia los ojos.
Este compresor es esencial para que genere el aire Guantes de seguridad: Protege las
comprimido que utilizamos para accionar los actuadores manos de cortes y quemaduras.
neumáticos. Se debe seleccionar un compresor adecuado
que pueda generar la cantidad necesaria de aire
comprimido.
Segundo paso: Casco de seguridad: Protege la
Ya instalado el compresor, se debe instalar las mangueras y cabeza de posibles impactos en el
tuberías que transportan el aire comprimido desde el trabajo. Zapatos de seguridad: para
compresor hasta los actuadores neumáticos y válvulas. protegernos de posibles caídas de
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Estas mangueras y tuberías deben de ser resistentes a la objetos.

presión y estar correctamente dimensionadas para evitar Selección de herramientas:
posibles pérdidas de aire. Usaremos herramientas según la
necesidad del trabajo como:
Tercer paso: Destornilladores
Se montarían los actuadores neumáticos de simple y doble Alicates
efecto. Estos serán los que realizarán el trabajo físico de Verificar que las herramientas se
transportar las botellas de la línea de llenado a la línea de encuentren en buen estado.
embalaje. Los actuadores de simple efecto se utilizan para Manipular con precaución el
movimientos unidireccionales, mientras que los actuadores compresor de aire y los
de doble efecto permiten movimientos bidireccionales. componentes del sistema
neumático.
Cuarto paso: Asegurarse que el compresor de aire
Las válvulas distribuidoras, que controlan el flujo de aire este apagado para la conexión de e
hacia los actuadores, también se instalaran en esta etapa. instalación de los componentes del
Estas válvulas son esenciales para el control del sistema, ya sistema hidráulico.
que permiten dirigir el aire comprimido a los actuadores
según las conexiones.
Quinto paso: NORMAS DE SEGURIDAD Y
Finalmente, se instalarán los sensores de proximidad en los SALUD EN EL TRABAJO PARA
puntos que son necesarias del sistema. Estos sensores REALIZAR EL PROCESO DE
detectaran la presencia de botellas en la línea de producción y EMBOTELLAMIENTO:
enviaran señales a las válvulas y al sistema de control para
iniciar o detener el movimiento de los cilindros.

PROCESO DE ACCIONAMIENTO:
Primer paso:
Ya instalado el sistema, el accionamiento se inicia con
ele encendido del compresor de aire. El compresor
genera aire comprimido que se envía a través de las
tuberías hasta los actuadores.
Segundo proceso:
Los sensores de proximidad detectan la presencia de botellas
en la línea de llenado, envían una señal a las válvulas
Distribuidoras para que el flujo de aire llegue a los actuadores
correspondientes. Esto provocara que los actuadores
neumáticos se muevan, empujando las botellas hacia la línea
de embalaje.
Tercer paso:
A medida que las botellas se muevan a lo largo de la línea de
producción, los sensores de proximidad continúan
monitorizando la posición. Y a cuando las botellas llegan a la
línea de embalaje, los sensores vuelven a enviar la señal para
cerrar el flujo de aire hacia los actuadores, deteniendo el
movimiento de las botellas.
PROCESO DE REGULACION :
Primer paso: Utilizar los equipos de protección
La regulación del sistema es un aspecto crítico para garantizar personal.
un funcionamiento eficiente y seguro. Este implica ajustar el Mantener todas las áreas de trabajo
flujo de aire a los actuadores para controlar la velocidad y la limpias y ordenadas para evitar

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fuerza con la que se muevan las botellas. posibles accidentes.

Segundo paso: Realizar un mantenimiento de todos

Los sensores de proximidad juegan un papel clave en la los equipos pata garantizar su
regulación del sistema. Proporcionan información en tiempo funcionamiento.
real sobre la ubicación de las botellas en la línea de producción.
Tercer paso: Capacitar a todos los trabajadores en
Las válvulas distribuidoras también son esenciales para la el uso seguro de todos los equipos.
regulación del sistema. Permiten ajustar el flujo del aire a los
actuadores, controlando así la velocidad y la fuerza del
movimiento.
COMPONENTES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO
NEUMATICO DE EMBOTELLADO:
Compresor de aire: Genera el aire comprimido necesario para
el funcionamiento del sistema.
Cilindros de doble efecto: son los actuadores neumáticos que
realizan el trabajo físico.
Válvulas distribuidoras: Controlan el flujo de aire
Sensores de proximidad: De utilizan para detectar la presencia
de las botellas
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

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LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

Compresor de aire
Actuadores neumáticos
Válvulas distribuidoras
Sensores de proximidad

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

Simulador para el esquema

Laptop

3. MATERIALES E INSUMOS

Mangueras
Cables para el esquema de mandos

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