S04.s4 - Fractura

Teoría y Mecanismos de Falla
Semana 4
Fractura: Mecanismos de fractura
dúctil y frágil.
Ing. Edgar Espinoza Cadenas

Saberes previos

Logro de la sesión
Al finalizar la sesión, el estudiante será capaz de identificar una

fractura en un elemento metálico y diferenciarlas entre fracturas
frágiles y las fracturas dúctiles.

Utilidad del tema
La investigación en el comportamiento que tienen los materiales bajo diferentes

condiciones de trabajo ha tenido como consecuencia el desarrollo en diferentes
áreas para tratar de resolver este problema.
Las aplicaciones prácticas de la mecánica de fractura se enfocan finalmente en

una mayor seguridad y economía en la operación, inspección y mantenimiento
de estructuras y componentes en servicio y al reducir el problema de las fallas
inesperadas y catastróficas.

Conceptos generales
Análisis de Fracturas
El análisis de las diferentes formas en las que un material puede fallar se ha

convertido en uno de los aspectos más importantes a evaluar.
Actualmente recibe gran atención como una herramienta para el análisis, diseño
y evaluación de componentes mecánicos y estructurales con el fin de
desarrollar estructuras más resistentes a los defectos.

Conceptos generales
El tipo de falla que presenta cualquier material está totalmente relacionado con
el origen de este, la falla originada por una fractura es uno de los problemas
principales entre los materiales metálicos.
Comprender cómo fallan los materiales bajo tensión es fundamental para el

diseño de estructuras seguras y duraderas en el campo de la ciencia y la
ingeniería de materiales.

Fractura
Fractura
Separación o fragmentación de un material
sólido en una o más partes, debido a los
esfuerzos que puede generar la aplicación de
ciertas cargas externas que pueden ser estáticas
o variables, de tracción, compresión, de corte o
torsionales y a temperaturas que son bajas en
relación a la temperatura de fusión del material.

Fractura
Usualmente, para fracturar un material

se requiere incrementar la carga
progresivamente hasta cuando ocurre
un proceso de nucleación (formación
de pequeña fisura de tamaño inferior a
la micra) y propagación de grietas.

Fractura
La grieta es una fisura o discontinuidad en la superficie externa o en la parte

interna de una pieza mecánica que produce:
• Reducción de la capacidad para soportar

cargas.
• Mayores desplazamientos y distorsiones.
• Desempeño inadecuado y riesgo de falla.
• Reducción de la vida útil del componente.

Fractura
Entre las causas que pueden

producir una falla se encuentran:
un procesamiento y diseño
defectuoso y el deterioro de la
pieza.

Fractura
Fuerzas de cohesión en el material

A nivel atómico existen fuerzas que mantienen al material sólido unido. Estas
se denominan fuerzas de cohesión y aparecen entre los átomos y le dotan al
material de ciertas características como son sus constantes elásticas, su punto
de fusión y su coeficiente de expansión térmica.

Fractura
Cuando un material no está

sometido a ninguna solicitación
los átomos del material se
encuentran en estado de
equilibrio de fuerzas, debido a
los pares de fuerza de
atracción y repulsión con sus
átomos vecinos.
Átomo en equilibrio
Fractura
Tipos de fractura
Dependiendo de la capacidad del material para sufrir deformación plástica antes de

la fractura, se pueden tener dos tipos de fractura: dúctil o frágil. Pero es necesario
especificar si estos términos son a nivel macroscópico o microscópico, ya que una
fractura puede denominarse frágil desde una perspectiva macroscópica, mientras
que el mecanismo metalúrgico, es decir a nivel microscópico, podría denominarse
dúctil o frágil.

Fractura
Dependiendo de la capacidad del material para sufrir deformación plástica antes de

la fractura, se pueden tener dos tipos de fractura: dúctil o frágil. Pero es necesario
especificar si estos términos son a nivel macroscópico o microscópico, ya que una
fractura puede denominarse frágil desde una perspectiva macroscópica, mientras
que el mecanismo metalúrgico, es decir a nivel microscópico, podría denominarse
dúctil o frágil.

Fractura
Tenacidad para materiales frágiles y dúctiles

Fractura
Morfología macroscópica de la fractura

Muchas características macroscópicamente visibles de la superficie de la fractura
sirven para identificar el origen de la fractura y la dirección de propagación de la
grieta.
Las características macroscópicas comunes en los metales y plásticos son las

zonas fibrosas, la zona radial, la zona de bordes dúctiles y las marcas Chevron.

Fractura
Las marcas radiales son líneas en una superficie de fractura que van del origen
hacia afuera y están formadas por la intersección de fracturas frágiles que se
propagan a diferentes niveles, las cuales forman las marcas Chevrón que son
marcas radiales con forma de "V" que apuntan hacia el origen.

Fractura
https://www.youtube.com/watch?v=fNdxD51e7uk
Fractura - Fractura frágil
La fractura frágil ocurre cuando la deformación

en la mayor parte del elemento o componente
es elástica, de manera que después de la
fractura, los fragmentos de la pieza pueden
volver a juntarse sin que haya cambios
significativos en la geometría.

Este tipo de fractura se presenta principalmente en aquellos materiales no

cristalinos, en presencia de temperaturas muy bajas (cuando las temperaturas son
muy bajas no existe ningún movimiento atómico, esto evita que se presente una
deformación plástica) y en la aplicación de esfuerzos muy elevados.
La fractura frágil generalmente ocurre en aleaciones de alta resistencia, aleaciones

de aluminio de alta resistencia, estructuras soldadas o estructuras obtenidas
mediante un proceso de fundición como lo es hierro gris.

Se cree que la fractura frágil de los metales tiene lugar en tres fases:
• La deformación plástica concentra las dislocaciones a lo largo de los planos
de deslizamiento en los puntos obstáculo.
• Los esfuerzos de corte se acrecientan en lugares donde las dislocaciones
están bloqueadas y como resultado se bloquean las microgrietas.
• Una tensión nueva propaga las microgrietas, y la energía de tensión elástica
almacenada puede también contribuir a la propagación de fisuras.

La figura muestra cómo la fractura frágil a nivel macro tiene apariencia granular, brillante y
superficie de fractura plana; presenta marcas radiales y también se caracteriza por la
rápida propagación de la grieta.
a) perno b) tubo para transportar oxígeno c) probeta después de ensayo de tracción

A nivel microscópico la superficie de fractura frágil tiene detalles que la caracteriza de forma
clara, ausentando cualquier signo de deformación plástica. A bajos aumentos, en las
fracturas por clivaje se observa la superficie con una textura granular o de facetas; cada una
corresponde a un grano como se muestra en la figura.
Facetas de clivaje en un ensayo de impacto

En un mismo grano se pueden observar las denominadas “marcas fluviales o

ríos” ver figura. El nombre proviene del hecho de que múltiples líneas tienden a
converger en una sola, como en una red fluvial
Marcas fluviales o ríos Ing. Edgar Espinoza Cadenas

Causas
Dentro de las razones causantes de la fractura frágil se pueden encontrar:
• la elección inadecuada de materiales,
• defectos de fabricación,
• diseño defectuoso y
• falta de comprensión de los efectos de la carga que se aplican a los elementos,
así como las condiciones ambientales en las que trabajará el material.

Es posible distinguir defectos que el elemento sometido a fractura frágil puede

presentar.
o Porosidad.
o Existencia de microgrietas y su posterior propagación.
o Daño por corrosión.
o Fragilización debido al hidrógeno.

Se distinguen dos tipos principales de fracturas frágiles:
Probetas de Aleación de Aluminio AA2014 ensayadas en condiciones de impacto,

mostrando la fractura frágil.

Fractura transgranular
La grieta progresa a través de la rotura de los granos, rompiendo enlaces a través
de los planos cristalográficos. En estas fracturas se observan saltos bruscos ,
escalones, etc , correspondientes a planos cristalográficos diferentes. En inglés
se denomina “ Cleavage ”. Es una fractura “sana”. Simplemente, el material no es
dúctil.
La fractura transgranular indica que el material es frágil.


Fractura intergranular
La grieta progresa a través de los límites de grano. Este tipo de fractura
evidencia un material débil, con problemas en el proceso de fabricación (por
ejemplo , atrape de “pieles oxidas ” en componentes producidos por procesos de
fundición) o de corrosión en servicio.
La fractura intergranular indica que el material ha tenido algún problema en el

proceso de fabricación, o bien corrosión en el uso.


ESTADO DE ESFUERZOS EN UNA GRIETA

El trabajo realizado por las cargas sobre un elemento mecánico es
almacenado en forma de energía de deformación elástica, al menos
que existan formas de disipación de energía como: calor, vibraciones,
cinética, etc.
En presencia de una grieta la energía de deformación

produce el crecimiento de la misma, ya que se disipa Criterio de Griffith para la
por sus alrededores como se muestra: propagación de grietas

❑ Tenacidad de Fractura
La fractura ocurre cuando la tensión aplicada exceda un valor crítico σc.
Se define un valor crítico del factor de intensidad de tensiones. La
Tenacidad de fractura, Kc, es una medida de la resistencia del material a
la fractura frágil cuando existe una grieta.
K: factor de intensidad de tensiones K = f(Y,  , a)
K c = 𝒀. . π.𝒂 Y: Factor geométrico (adimensional).
:Tensión aplicada al componente (MPa).
a: Tamaño del defecto (m).
Y = 1; placa de anchura infinita
Y = 1,1; placa de anchura semi-infinita
El subíndice c, indica que el valor de
que contiene una grieta en el borde
K es un valor crítico para la fractura
Para probetas delgadas Kc depende

del espesor de la probeta, B.
Si: B  Kc 
Kc se hace independiente de B
cuando existen condiciones de
deformaciones planas  KIc
Esto se cumple cuando: Representación esquemática de la influencia del

espesor de la placa sobre la tenacidad de fractura
𝟐
KIc
B ≥ 𝟐, 𝟓
σy Ing. Edgar Espinoza Cadenas
Tenacidad de fractura en deformaciones planas (KIc)

viene dada por:
K Ic =Y. π.𝑎
• KIc es único para un material determinado

• Se usa siempre KIc porque KIc < Kc
• En materiales frágiles  KIc    Rotura catastrófica
• En materiales dúctiles  KIc 

Placa con grieta
K Ic =Y. π.𝑎

KIc mat. Dúctiles >> KIc mat. frágiles KIc

depende fundamentalmente de la T,
velocidad de deformación y microestructura.
KIc  si: T 
Vel. de deformación 
Tamaño de grano 
%A

Fractura
https://www.youtube.com/watch?v=PKTCtKRalEY
Actividad practica
Un componente estructural de chapa debe soportar 250 MPa de tensión.

Si se emplea un aluminio 2024 para esta aplicación, ¿cuál sería el mayor
tamaño de grieta que podría soportar? Datos: Y = 0,1; K Ic =26,4𝑀𝑃𝑎 𝑚
Considerando condiciones de deformaciones planas, se tiene que:

2
K Ic =Y. π.𝑎 1 26,4𝑥106
a= x = 3,54𝑥10−3 𝑚 = 3,54𝑚
𝜋 0,1𝑥250𝑥106
Exterior: 3,54 mm
Dimensiones de la grieta:
Interior: 7,08 mm
Actividad practica
Se están considerando distintos materiales para la construcción de una viga

de sección cuadrada y de 3 m de longitud que deberá soportar a tracción
una carga de 50 Ton. Bajo esa carga, la elongación máxima permitida es de
1 cm. El requisito para la selección del material más adecuado es obtener el
menor costo, pero teniendo en cuenta que el lado de la sección no debe
sobrepasar 5 cm. Se dispone de los materiales de la tabla siguiente:

Actividad practica
Lo primero, comprobamos que 1cm está dentro del límite elástico de cada material.
Calculamos la deformación máxima permitida:
∆𝐿 1
𝜀𝑚𝑎𝑥 = = = 0,00333
𝐿0 300
Y ahora la deformación en el límite elástico de cada material:
𝐿𝐸 350𝑀𝑃𝑎
𝜀𝐿𝐸−𝐴𝐿 = = = 0,00467
𝐸 75,000𝑀𝑃𝑎
𝜀𝐿𝐸−𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑎𝑙𝑡𝑜 𝐶 = = = 0,00262
𝐸 210,000𝑀𝑃𝑎

Actividad practica
𝜀𝐿𝐸−𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑀𝑎𝑟𝑡 = = = 0,00465
𝐸 215,000𝑀𝑃𝑎
Tanto el aluminio como el acero martensítico pueden deformarse 1 cm sin

sobrepasar el límite elástico, y por tanto se trabajará con la correspondiente
deformación como referencia. El acero de alto contenido de carbono no se
puede deformar tanto sin sobrepasar el límite elástico, y por tanto se trabajará
con él con el límite elástico como referencia.

Actividad practica
La tensión del aluminio y acero martensítico será:
𝐴𝑙 = 𝜀𝑚𝑎𝑥 . 𝐸𝐴𝑙 = 3,33𝑥10−3 𝑥75𝑥109 = 250𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑀𝑎𝑟𝑡 = 𝜀𝑚𝑎𝑥 . 𝐸𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑀𝑎𝑟𝑡 = 3,33𝑥10−3 𝑥215𝑥109 = 716𝑀𝑃𝑎
𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑎𝑙𝑡𝑜 𝐶 = 𝜀𝑚𝑎𝑥 . 𝐸𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑎𝑙𝑡𝑜 𝐶 = 3,33𝑥10−3 𝑥210𝑥109 = 550𝑀𝑃𝑎
Ahora vamos a calcular la sección que le corresponde a esa tensión y la fuerza

aplicada, de ahí el volumen, luego el peso, y luego el coste (todo en uno).

Actividad practica
La tensión del acero alto c, acero martensítico y aluminio será:

𝐹
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 = . 𝐿. 𝑑. 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜

500000𝑁 𝑘𝑔 
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐴𝑙𝑡𝑜 𝐶 = 6
. 3𝑚. 7800 3 . 0,6 = 12,8
550𝑥10 𝑃𝑎 𝑚 𝑘𝑔
500000𝑁 𝑘𝑔 
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑀𝑎𝑟𝑡𝑒𝑛 = 6
. 3𝑚. 7800 3 . 0,7 = 11,4
500000𝑁 𝑘𝑔 
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝐴𝑙 = 6
. 3𝑚. 2750 3
. 2,4 = 39,6
Actividad practica
El acero martensítico es el más barato, pero hay que comprobar el lado (a), que
no puede ser mayor de 5cm:
𝐹 500000𝑁
a= = = 0,0264𝑚 = 6,64𝑐𝑚
𝜎 716𝑥106 𝑃𝑎
¡¡No hay problema!!

Actividad practica
Se dispone de tres piezas iguales fabricadas con tres materiales metálicos

diferentes A, B y C. Se sabe que en obra la pieza elegida deberá soportar
600 MPa de tensión a tracción. Mediante ensayos de ultrasonidos se
detectan defectos de fabricación en todas ellas en forma de grietas
internas. ¿Cuál de las muestras será la más conveniente de utilizar para
que la pieza no rompa?

Actividad practica
Aplicando la expresión: K Ic =Y. π.𝑎 para cada material y para cada tamaño de
grieta detectado se calculará cuál es la tensión máxima permitida y a partir del
cual la grieta se propagará:
Material A: 2a=4,13mm
K Ic 60
𝜎= = = 745𝑀𝑃𝑎 > 600𝑀𝑃𝑎
𝑌. . 𝑎 4,13𝑥10−3
1𝑥 
2
Por lo tanto, con la tensión aplicada la grieta en este material

no se propagará.
Actividad practica
Material B: K Ic 24
𝜎= = = 423𝑀𝑃𝑎 < 600𝑀𝑃𝑎
𝑌. . 𝑎 2,05𝑥10−3
1𝑥 
2
Por lo tanto, con la tensión aplicada la grieta en este material se propagará.
Material C:
K Ic 45
𝜎= = = 584𝑀𝑃𝑎 < 600𝑀𝑃𝑎
𝑌. . 𝑎 3,78𝑥10−3
1𝑥 
2
Por lo tanto, con la tensión aplicada la grieta en este material se propagará.

Actividad practica
Para completar la construcción de una obra se desea emplear una pieza

en forma de chapa plana fabricada con un material cuyo límite elástico es
570 MPa, su espesor es de 5 mm y el valor de la tenacidad a la fractura es
23,1𝑀𝑃𝑎 𝑚 . ¿Existen condiciones de deformaciones planas?
Para que existan condiciones de deformaciones planas debe cumplirse que:

𝟐
KIc Siendo B = espesor de la pieza, σy = límite elástico,
B ≥ 𝟐, 𝟓 KIc = tenacidad a la fractura del material
σy

Actividad practica
Por lo tanto:
2
23,1
B = 2,5 = 4,1𝑥10−3 𝑚 = 4,1𝑚𝑚
570
Es decir, dado que el espesor de la pieza es de 5 mm y el espesor mínimo para

que se cumplan las condiciones de deformaciones planas es menor, sí serían
aplicables dichas condiciones.

Actividad practica
En la pieza del ejercicio anterior se detecta una grieta interior de 1 mm de

longitud. ¿Cuál es la carga máxima que puede soportar el componente sin
que la grieta avance? Suponer Y = 1.

Fractura - Fractura dúctil
La fractura dúctil ocurre después de que un

material es sometido a una deformación
plástica, sobrepasando el esfuerzo de
cedencia o límite elástico, con alta absorción
de energía de deformación ya que los
materiales dúctiles son generalmente más
tenaces.

Se presenta tanto en metales como en polímeros.
Curva esfuerzo-deformación de un polímero dúctil. Antes de la fractura

existe una gran deformación plástica y no homogénea
• En un material dúctil las dislocaciones se mueven dentro

de los granos y el material se deforma
macroscópicamente produciéndose la estricción (figura a).
• Una vez producida la estricción, localmente se alcanza el
nivel de tensión de rotura en zonas de algunos granos
donde la deformación plástica ha llegado a su límite → se
producen fracturas localizadas (figura b). Se denominan
microcavidades. La estricción continúa a la vez que se
generan las microcavidades y el área se reduce.

• En Las microcavidades coalescen ” debido a las

pequeñas áreas disponibles entre ellas, formándose
una grieta perpendicular a la carga aplicada (figura c).
• El área remanente sometido a carga es ahora muy
pequeño y la grieta se propaga rápidamente hasta
fractura total (figura d).
• Ello ocurre habitualmente a 45º frente al esfuerzo
aplicado, ya que el máximo esfuerzo de cizalladura
ocurre en ese ángulo (figura e).

La fractura que se obtiene se denomina copa-cono.
Cuando se observa una fractura dúctil al

microscopio, se ven “agujeritos ” más o menos
redondeados. Corresponden a la mitad de
Probeta mostrando una fractura dúctil típica.

Micrografías de dos zonas de una fractura dúctil.

Superficie de fractura dúctil

Labios de corte
b) fractura dúctil de probeta de tracción
a) fractura dúctil producida en eslabón de cadena

Aspectos físicos de la rotura dúctil

Microscópicos
Macroscópicos Gran zona plástica en fondo de fisura.
Mecanismo de propagación de fisuras por Formación y crecimiento de microhuecos.
desgarro. Propio de materiales dúctiles Enromamiento del fondo de fisura.
(metales y aleaciones). Gran consumo de energía (alto Gc)
Gran cantidad de deformación plástica.
Superficie de fractura muy rugosa y mate.

Fractura – Tipos
- DÚCTIL: con deformación plástica previa a la rotura.

- FRÁGIL: sin deformación plástica, súbita y catastrófica, con propagación rápida de fisura

La fractura súbita de un elemento estructural tiene lugar cuando el factor de

intensidad de tensiones (K) alcanza un valor crítico, que es precisamente la
tenacidad a fractura del material (KC).

Valores de la tenacidad a fractura

Valores de la tenacidad a fractura

Actividad practica
Un conteiner pesa 170000 Lb (peso

total) y esta soportado por dos vigas
con espesor (B) de 1”. Existe una
fisura en el centro del extremo
inferior de una de las vigas. La
tenacidad a la fractura del material es
de 126000 Lb/pulg2 𝑝𝑢𝑙𝑔 .Calcule la
fisura más grande que podría
tolerarse antes que ocurra la falla
catastrófica.
Cierre
¿Qué hemos aprendido hoy?
1. Determinar la longitud de una fisura en un material frágil

o dúctil.
2. Reconocer la fractura de un material dúctil y/o frágil.
3. La importancia del análisis para tomar decisiones

adecuadas al momento diseño.
MUCHAS GRACIAS

S04.s4 - Fractura

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

S04.s4 - Fractura

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

S04.s4 - Fractura

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Teoría y Mecanismos de Falla

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

Al finalizar la sesión, el estudiante será capaz de identificar una

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

La investigación en el comportamiento que tienen los materiales bajo diferentes

Las aplicaciones prácticas de la mecánica de fractura se enfocan finalmente en

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

El análisis de las diferentes formas en las que un material puede fallar se ha

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

Comprender cómo fallan los materiales bajo tensión es fundamental para el

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

Usualmente, para fracturar un material

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

La grieta es una fisura o discontinuidad en la superficie externa o en la parte

• Reducción de la capacidad para soportar

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

Entre las causas que pueden

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

Fuerzas de cohesión en el material

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

Cuando un material no está

Dependiendo de la capacidad del material para sufrir deformación plástica antes de

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

Dependiendo de la capacidad del material para sufrir deformación plástica antes de

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

Tenacidad para materiales frágiles y dúctiles

Morfología macroscópica de la fractura

Las características macroscópicas comunes en los metales y plásticos son las

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

La fractura frágil ocurre cuando la deformación

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

Este tipo de fractura se presenta principalmente en aquellos materiales no

La fractura frágil generalmente ocurre en aleaciones de alta resistencia, aleaciones

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

a) perno b) tubo para transportar oxígeno c) probeta después de ensayo de tracción

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

Facetas de clivaje en un ensayo de impacto

En un mismo grano se pueden observar las denominadas “marcas fluviales o

Marcas fluviales o ríos Ing. Edgar Espinoza Cadenas

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

Es posible distinguir defectos que el elemento sometido a fractura frágil puede

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

Se distinguen dos tipos principales de fracturas frágiles:

Probetas de Aleación de Aluminio AA2014 ensayadas en condiciones de impacto,

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

La fractura transgranular indica que el material es frágil.

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

La fractura intergranular indica que el material ha tenido algún problema en el

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

ESTADO DE ESFUERZOS EN UNA GRIETA

En presencia de una grieta la energía de deformación

Ing. Edgar Espinoza Cadenas

Para probetas delgadas Kc depende

Esto se cumple cuando: Representación esquemática de la influencia del