PARALELO F

INSTITUTO TECNOLOGICO SIMON BOLIVAR

PLÁSTICOS
INTEGRANTES:

HUARACHI MAMANI JUAN CARLOS

VARGAS MACIAS DEYVIS ALEXANDRO

CALLISAYA HUANCA ROLANDO

LAYME CARI ABRAHAN

FERNANDEZ FLORES GUEMER

DOCENTE: T.S.GROVER SEVERINO RAMOS JIMENEZ

FECHA DE PRESENTACION: 18/06/2024

EL ALTO, LA PAZ - BOLIVIA

GESTION II / 2024
Definición de Plásticos

Los plásticos son materiales sintéticos o semisintéticos compuestos principalmente por polímeros, que
son grandes moléculas formadas por la repetición de unidades más pequeñas llamadas monómeros. Los
plásticos pueden moldearse en diferentes formas y obtener diversas propiedades físicas y químicas
según los aditivos y procesos de fabricación utilizados.

Clasificación de los Plásticos

Los plásticos se pueden clasificar de diversas maneras, pero las más comunes son según su origen y
según su comportamiento frente al calor.

1. Según su Origen

- Plásticos Naturales: Derivados de materiales naturales como celulosa, caseína, o látex natural.

- Plásticos Sintéticos: Producidos a partir de productos petroquímicos. Este es el tipo más común y se
divide en dos grandes categorías: termoplásticos y termoestables.

2. Según su Comportamiento Frente al Calor

- Termoplásticos: Son plásticos que se pueden fundir y moldear repetidamente con la aplicación de calor.
Este tipo de plástico se ablanda al calentarse y se endurece al enfriarse, lo que permite su reciclaje.
Ejemplos incluyen:

- Polietileno (PE): Utilizado en bolsas de plástico, botellas y juguetes.

- Polipropileno (PP): Utilizado en envases de alimentos, textiles y componentes automotrices.

- Polietileno Tereftalato (PET): Utilizado en botellas de bebidas y envases de alimentos.

- Poliestireno (PS): Utilizado en envases desechables, aislantes y juguetes.

- Cloruro de Polivinilo (PVC): Utilizado en tuberías, ventanas y revestimientos.

- Termoestables: Son plásticos que, una vez moldeados y curados mediante calor, no pueden fundirse
de nuevo. Este tipo de plástico es rígido y resistente al calor y a los productos químicos. Ejemplos
incluyen:

- Resinas Epoxi: Utilizadas en adhesivos, recubrimientos y componentes electrónicos.

- Fenoles (Baquelita): Utilizados en componentes eléctricos y manillas de utensilios de cocina.

- Poliésteres Insaturados: Utilizados en la fabricación de materiales compuestos y recubrimientos.

3. Según su Estructura

- Plásticos Lineales: Polímeros con una estructura de cadena lineal. Son generalmente termoplásticos.

- Plásticos Ramificados: Polímeros con cadenas laterales ramificadas. Pueden ser termoplásticos o
termoestables.

- Plásticos Reticulados: Polímeros con una estructura tridimensional reticulada. Son generalmente
termoestables.

4. Según su Aplicación

- Plásticos de Ingeniería: Diseñados para aplicaciones técnicas y mecánicas, con propiedades mejoradas
como mayor resistencia y durabilidad. Ejemplos incluyen Nylon y ABS.
-Plásticos de Uso General: Utilizados en aplicaciones de consumo y productos desechables. Ejemplos
incluyen polietileno y poliestireno.

-Plásticos Especiales: Diseñados para aplicaciones específicas con propiedades únicas como resistencia
a altas temperaturas, conductividad eléctrica, etc. Ejemplos incluyen PEEK (polieteretercetona) y PTFE
(teflón).

los materiales termoplásticos : Son materiales plásticos que se ablandan al calentarse y pueden ser
moldeados repetidamente sin alterar significativamente sus propiedades. Son ampliamente utilizados
debido a su versatilidad, facilidad de procesamiento y capacidad de reciclaje. A continuación, se
presentan algunos de los termoplásticos más comunes y sus aplicaciones:

Tipos de Materiales Termoplásticos

1. Polietileno (PE) Polietileno de Alta Densidad (HDPE): Utilizado en botellas de leche, tuberías,
recipientes de almacenamiento, y juguetes. Polietileno de Baja Densidad (LDPE): Utilizado en
bolsas de plástico, envolturas de alimentos, y botellas flexibles.
2. Polipropileno (PP) Utilizado en envases de alimentos, tapas de botellas, textiles (fibras y
filamentos), componentes automotrices, y productos médicos.
3. Polietileno Tereftalato (PET) Utilizado en botellas de bebidas, envases de alimentos, fibras para
textiles (poliéster), y películas para empaques.
4. Poliestireno (PS) Poliestireno Expandido (EPS): Utilizado en embalajes protectores, envases
desechables para alimentos, y aislantes térmicos. Poliestireno de Alto Impacto (HIPS): Utilizado
en carcasas de electrodomésticos, juguetes, y productos de consumo.
5. Cloruro de Polivinilo (PVC) PVC Rígido: Utilizado en tuberías, ventanas, revestimientos, y
tarjetas de crédito. PVC Flexible: Utilizado en mangueras, cables eléctricos, y revestimientos de
suelos.
6. Policarbonato (PC) Utilizado en lentes para gafas, discos compactos (CD, DVD), componentes
automotrices, y productos electrónicos.
7. Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) Utilizado en carcasas de electrodomésticos, piezas de
automóviles, juguetes (como los bloques de LEGO), y equipos deportivos.
8. Nylon (Poliamida) Utilizado en textiles, componentes mecánicos (engranajes, cojinetes), y
productos de consumo (cepillos de dientes, cuerdas).
9. Polimetilmetacrilato (PMMA) Conocido comercialmente como acrílico o Plexiglás, utilizado en
vidrios de seguridad, señalización, y lentes de contacto.
10. Poliacetal (POM) Utilizado en componentes mecánicos de alta precisión como engranajes,
rodamientos, y cierres.
11. Poliuretano Termoplástico (TPU) Utilizado en suelas de zapatos, cables, y recubrimientos de
superficies.

Propiedades Generales de los Termoplásticos

 Procesabilidad: Fácil de moldear y procesar a través de técnicas como inyección, extrusión y

termoformado.
 Reciclabilidad: Pueden ser rehechos y reciclados sin perder significativamente sus propiedades.
 Versatilidad: Pueden formularse para obtener una amplia gama de propiedades físicas y
mecánicas.
 Resistencia: Buena resistencia a impactos, abrasión, y a muchos productos químicos.

Aplicaciones Comunes

 Embalaje: Botellas, envolturas, y contenedores.

 Construcción: Tuberías, revestimientos, y perfiles.
 Automotriz: Componentes interiores y exteriores, y piezas técnicas.
  Electrónica: Carcasas de dispositivos, conectores, y componentes aislantes.
 Consumo: Juguetes, electrodomésticos, utensilios de cocina, y ropa.

materiales termofraguantes: también conocidos como termoestables, son plásticos que, una vez
curados mediante un proceso de calentamiento y enfriamiento, no pueden volver a fundirse ni moldearse.
Esto se debe a que durante el proceso de curado, las moléculas forman enlaces químicos permanentes
(reticulación), creando una estructura tridimensional rígida y resistente. A continuación, se presentan
algunos de los materiales termofraguantes más comunes y sus aplicaciones:

Tipos de Materiales Termofraguantes

1. Resinas Epoxi (Epoxi) Aplicaciones: Adhesivos de alta resistencia, recubrimientos protectores,

materiales compuestos (como fibra de vidrio y carbono), encapsulación de componentes
electrónicos, y sistemas de pintura industrial.
2. Fenoles (Baquelita) Aplicaciones: Componentes eléctricos (interruptores, enchufes), manillas de
utensilios de cocina, carcasas de electrodomésticos, y aislantes térmicos.
3. Resinas de Poliéster Insaturado Aplicaciones: Materiales compuestos (como fibra de vidrio),
revestimientos y recubrimientos, adhesivos, y componentes de automóviles y embarcaciones.
4. Resinas de Urea-Formaldehído Aplicaciones: Adhesivos para madera (aglomerados y
contrachapados), acabados de superficies, molduras decorativas, y componentes eléctricos.
5. Resinas de Melamina-Formaldehído Aplicaciones: Vajillas y utensilios de cocina (melamina),
laminados decorativos (Formica), adhesivos para madera, y acabados de superficies.
6. Resinas de Poliuretano Termofraguante (PUR) Aplicaciones: Espumas rígidas y flexibles
(aislamiento, cojines), adhesivos, recubrimientos, y elastómeros.
7. Resinas de Silicona Aplicaciones: Selladores, adhesivos, moldes, recubrimientos resistentes al
calor, y materiales de encapsulación para electrónica.
8. Resinas de Bismaleimida (BMI) Aplicaciones: Materiales compuestos de alto rendimiento para la
industria aeroespacial, componentes electrónicos, y aplicaciones de alta temperatura.

Propiedades Generales de los Termofraguantes

 Resistencia a Altas Temperaturas: Mantienen sus propiedades físicas y mecánicas a

temperaturas elevadas.
 Estabilidad Dimensional: No se deforman ni se funden después del curado.
 Resistencia Química: Resisten la acción de muchos productos químicos, solventes y aceites.
 Alta Resistencia Mecánica: Su estructura reticulada proporciona alta rigidez y resistencia a
esfuerzos mecánicos.
 Baja Conductividad Térmica y Eléctrica: Ideales para aplicaciones que requieren propiedades
aislantes.

Aplicaciones Comunes

 Industria Electrónica: Encapsulación y protección de componentes, circuitos impresos y

carcasas.
 Aeroespacial y Automotriz: Componentes estructurales, materiales compuestos, adhesivos y
recubrimientos.
 Construcción: Adhesivos, revestimientos, materiales compuestos para refuerzos estructurales.
 Consumo y Hogar: Utensilios de cocina, vajillas, molduras y acabados decorativos.
 Medicina: Implantes, adhesivos médicos, y dispositivos médicos.

El plástico de celulosa es un tipo de bioplástico derivado de la celulosa, que es el componente principal

de las paredes celulares de las plantas. Este material ha ganado interés en los últimos años como una
alternativa sostenible a los plásticos tradicionales derivados del petróleo debido a su biodegradabilidad y
a sus menores impactos ambientales. A continuación, te presento una visión general sobre el plástico de
celulosa, sus propiedades, aplicaciones y beneficios.

Plástico de Celulosa

La celulosa es un polisacárido compuesto por moléculas de glucosa unidas en largas cadenas. Es uno
de los biopolímeros más abundantes en la naturaleza y puede ser extraída de varias fuentes vegetales,
como la madera, el algodón, y otros residuos agrícolas.

El plástico de celulosa se fabrica mediante la transformación química de la celulosa para producir

derivados que tienen propiedades plásticas. Los tipos más comunes de plásticos de celulosa incluyen:

 Celulosa regenerada: como el celofán, que se obtiene disolviendo la celulosa en una solución
viscosa y luego regenerándola en una película fina.
 Ésteres de celulosa: como el acetato de celulosa, que se producen mediante la esterificación de
la celulosa con ácidos y se usan en la fabricación de películas y fibras.

Propiedades del Plástico de Celulosa

1. Biodegradabilidad: La mayoría de los plásticos de celulosa son biodegradables, lo que significa

que pueden descomponerse por la acción de microorganismos en un tiempo relativamente corto
en comparación con los plásticos convencionales.
2. Transparencia y Flexibilidad: Los plásticos de celulosa, como el celofán, son conocidos por su
alta transparencia y flexibilidad, lo que los hace adecuados para aplicaciones de embalaje.
3. Resistencia al Agua: Algunos derivados de celulosa, como el acetato de celulosa, pueden ser
tratados para mejorar su resistencia al agua, aunque en general, los plásticos de celulosa tienen
una menor resistencia a la humedad en comparación con los plásticos convencionales.
4. Sostenibilidad: Al estar hechos de recursos renovables y tener la capacidad de biodegradarse,
los plásticos de celulosa son considerados más sostenibles y menos dañinos para el medio
ambiente.

Aplicaciones del Plástico de Celulosa

1. Embalaje: Los plásticos de celulosa, especialmente el celofán, se utilizan ampliamente en la

industria del embalaje debido a su transparencia y barrera contra el oxígeno.
2. Productos de Consumo: Se utilizan en la fabricación de productos como envolturas de alimentos,
bolsas, y cintas adhesivas.
3. Industria Textil: El acetato de celulosa se emplea en la fabricación de fibras para textiles, como
en la producción de telas y ropa.
4. Materiales de Ingeniería: Algunas formas de plásticos de celulosa se utilizan en la fabricación de
piezas de maquinaria y componentes electrónicos debido a su resistencia mecánica y estabilidad
dimensional.

plástico de caseína: también conocido como galalita, es un bioplástico derivado de la caseína, una
proteína que se encuentra en la leche. Este material ha sido utilizado desde principios del siglo XX,
especialmente antes de la invención y popularización de los plásticos sintéticos basados en petróleo. A
continuación, se ofrece una visión detallada sobre el plástico de caseína, sus propiedades, aplicaciones,
y su relevancia en la actualidad.

Qué es el Plástico de Caseína, La caseína es una proteína que constituye aproximadamente el 80% de
las proteínas presentes en la leche de vaca. Cuando la caseína se precipita, se puede convertir en un
material plástico mediante un proceso de tratamiento químico y térmico. La galalita, el tipo más conocido
de plástico de caseína, se crea a partir de la caseína tratada con formaldehído.
Proceso de Fabricación El proceso general para producir plástico de caseína incluye los siguientes
pasos:

1. Precipitación de la Caseína: La caseína se precipita de la leche desnatada usando ácidos (como el

ácido acético o ácido láctico) o coagulantes (como el cloruro de calcio).

2. Formación de la Pasta de Caseína: La caseína precipitada se lava, se seca y luego se mezcla con
agua para formar una pasta.

3. Tratamiento Químico: La pasta de caseína se mezcla con formaldehído o un agente de reticulación

similar, lo que provoca una reacción que endurece la caseína en una forma sólida y estable.

4. Moldeado y Secado: La mezcla resultante se moldea en formas deseadas y se deja secar durante un
período prolongado para que el material adquiera sus propiedades plásticas finales.

Propiedades del Plástico de Caseína

1. Biodegradabilidad: Al ser un biopolímero natural, el plástico de caseína es biodegradable, lo que

significa que se descompone con el tiempo mediante la acción de microorganismos.

2. Rigidez y Dureza: La galalita es un material duro y resistente, similar al cuerno o al marfil en términos
de textura y apariencia.

3. No Tóxico: A diferencia de algunos plásticos sintéticos, el plástico de caseína no es tóxico, lo que lo

hace seguro para usos que involucren contacto directo con alimentos o la piel.

4. Procesabilidad: El plástico de caseína es fácil de teñir y trabajar, lo que permite la producción de

objetos en una variedad de colores y formas.

5. Higroscopicidad: Absorbe humedad del ambiente, lo que puede hacer que cambie de forma o se
deforme en condiciones de alta humedad.

Aplicaciones del Plástico de Caseína

1. Botones: Uno de los usos más comunes del plástico de caseína es en la fabricación de botones, que
pueden ser moldeados y teñidos en una amplia gama de colores.

2. Juguetes y Accesorios: Se ha utilizado para producir juguetes, peines, plumas estilográficas, y otros
objetos decorativos y de uso cotidiano.

3. Joyería y Artesanías: Debido a su capacidad para ser teñido y pulido, la galalita se ha utilizado para
crear artículos de joyería y artesanías que imitan materiales como el marfil.

El plástico de urea, también conocido como urea-formaldehído, es un polímero termoestable que se

produce mediante la reacción química entre la urea y el formaldehído. Este tipo de plástico ha sido
ampliamente utilizado en diversas aplicaciones industriales y de consumo debido a sus propiedades
físicas y mecánicas favorables. A continuación, se ofrece una descripción detallada sobre el plástico de
urea, su proceso de fabricación, propiedades, aplicaciones y consideraciones ambientales.

Qué es el Plástico de Urea ,El plástico de urea es un tipo de resina termoestable que se obtiene al
condensar urea con formaldehído. La reacción química entre estos dos compuestos produce un polímero
de estructura tridimensional que se endurece irreversiblemente al someterse a calor.
Proceso de Fabricación El proceso de fabricación del plástico de urea-formaldehído involucra varios
pasos clave:

1. Reacción de Condensación: La urea y el formaldehído se mezclan en presencia de un catalizador

ácido o básico, lo que desencadena una reacción de condensación que forma una resina líquida.

2. Polimerización: La resina líquida se somete a un proceso de polimerización donde se calienta y se

endurece en un molde. Este proceso crea una red tridimensional que da como resultado un material
sólido y rígido.

3. Aditivos y Pigmentos: Durante la fabricación, se pueden agregar aditivos y pigmentos para mejorar
ciertas propiedades del material, como la resistencia al impacto, la durabilidad y la apariencia estética.

4. Moldeado: La resina endurecida se moldea en la forma deseada, que puede incluir láminas, bloques o
formas específicas para aplicaciones industriales.

Propiedades del Plástico de Urea

1. Alta Rigidez y Dureza: Es conocido por su rigidez y dureza, lo que lo hace adecuado para aplicaciones
que requieren materiales sólidos y resistentes.

2. Buen Aislante Eléctrico: Tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, lo que lo hace útil en
aplicaciones eléctricas y electrónicas.

3. Baja Resistencia al Agua: A pesar de su rigidez, el plástico de urea no es muy resistente al agua y
puede degradarse en ambientes húmedos.

4. Propiedades Adhesivas: El plástico de urea se adhiere bien a una variedad de superficies, lo que lo
hace ideal para su uso como adhesivo en la industria de la madera y otros materiales.

5. Capacidad de Moldeo: Puede moldearse en formas complejas y finas, permitiendo la fabricación de

piezas detalladas y de alta precisión.

Aplicaciones del Plástico de Urea

1. Adhesivos para Madera: Una de las aplicaciones más comunes del plástico de urea es en la
fabricación de adhesivos para la industria de la madera, como en la producción de contrachapado y
tableros de partículas.

2. Materiales de Construcción: Se utiliza en la fabricación de molduras, paneles y otros componentes de

construcción debido a su rigidez y capacidad de moldeado.

3. Aislamiento Térmico y Acústico: Las propiedades aislantes del plástico de urea lo hacen adecuado
para su uso en paneles de aislamiento térmico y acústico.

4. Artículos de Consumo: Se utiliza para fabricar una variedad de productos de consumo, incluyendo
interruptores eléctricos, enchufes, piezas de automóviles y artículos de menaje.