2.propiedades Mecanicas de Los Aceros

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UNIVERSIDAD NACIONAL

FEDERICO VILLARREAL
INTRODUCCION A LA INGENIERIA
MECATRONICA

PROPIEDADES MECANICAS
DE LOS ACEROS

MG JAIME CANCHO - 2024


Tensión y
deformación

Deformación
Tensión
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Propiedades mecánicas

• Ensayos de tracción
• Diagrama esfuerzo - deformación unitaria
• Materiales dúctiles y frágiles
• Ley de Hooke
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Ensayo de tracción
• La resistencia de un material depende de su capacidad para
soportar una carga sin una deformación excesiva.
• Esta capacidad es inherente al material y debe ser
determinada experimentalmente (ensayos de laboratorio).
• ASTM (American Society for Testing and Materials) ha
publicado pautas y lineamientos para realizar los ensayos
experimentales.
• Entre las pruebas más representativas está el ensayo de
tracción.
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Ensayo de tracción
Ensayo de tracción
• El ensayo de tracción puede determinar muchas propiedades
mecánicas del material, sin embargo se utiliza principalmente
para determinar la relación entre:
Esfuerzo normal promedio - Deformación normal unitaria
• El ensayo requiere de una probeta (espécimen) de tamaño y
forma normalizados de sección 𝐴𝑜 (área original), y sobre la
cual se imprimen dos marcas que determinan la longitud
calibrada 𝐿𝑜 (longitud inicial).
𝐴𝑜
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Ensayo de tracción
• La maquina de ensayo con la finalidad de aplicar una carga
axial 𝑃, estira el espécimen por los extremos bajo un régimen
lento y constante hasta alcanzar la rotura de la probeta
Cabezal superior móvil
𝑃

Indicador de la carga
Espécimen
sometido a
tracción Controles de la
máquina

𝑃
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Diagrama de esfuerzo
deformación unitaria
• El diagrama es una curva que resulta de graficar los esfuerzos
𝜎 en la ordenada y la deformación unitaria 𝜖 en la abscisa.
• El esfuerzo se obtiene de la división de la carga aplicada 𝑃
entre el área original 𝐴𝑜 de la sección transversal del
espécimen.
𝑃
𝜎=
𝐴𝑜
• La deformación unitaria se determina dividiendo el cambio de
longitud calibrada ∆𝐿 entre la longitud inicial calibrada 𝐿𝑜 del
espécimen.
∆𝐿
𝜖 =
𝐿𝑜
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Diagrama de esfuerzo
deformación unitaria
𝑃
𝜎= 𝐴𝑜

𝑃
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Diagrama de esfuerzo
deformación unitaria

1. Región elástica
• Si se retira la
carga, la probeta
responde
elásticamente
retornando a su
forma y longitud
original.

• La curva es una línea recta, el esfuerzo es proporcional a la


deformación unitaria, hasta alcanzar un límite proporcional 𝜎𝑝𝑙.
• Si el esfuerzo excede por un poco el límite proporcional, el material
puede todavía responder elásticamente hasta un límite elástico.
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Diagrama de esfuerzo
deformación unitaria
2. Zona de cedencia
(fluencia) Esf. de fluencia
• Un incremento
ligero del esfuerzo,
produce la
deformación Zona
permanente cedencia
(plástica). Comportamiento plástico

• Este comportamiento se conoce como fluencia o cedencia y el


esfuerzo que lo causa es llamado como esfuerzo de fluencia 𝜎𝑌.
• Si se retira la carga, parte de la probeta retoma sus dimensiones originales,
pero ciertas partes sufren deformación permanente (plastica)
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Diagrama de esfuerzo
deformación unitaria
Esfuerzo último

Zona de endurecimiento por


deformación

Comportamiento plástico

3. Zona de endurecimiento por deformación


Aun con el área bastante uniforme de la sección transversal, la probeta
ofrece una última resistencia antes de la fractura, alcanzando el esfuerzo
máximo llamado esfuerzo último 𝜎𝑢.
Diagrama de esfuerzo
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deformación unitaria
Esfuerzo
de fractura
4. Zona de
estricción
• Alcanzado el
esfuerzo último, el
área de la sección
comienza a
reducirse en una
zona muy
Zona de
localizada. restricción

Comportamiento plástico

• La probeta forma un cuello, que solo puede soportar una carga


decreciente.
•. Por ello, la curva del diagrama tiende a bajar hasta fallar en el punto del
esfuerzo de fractura 𝜎𝑓
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Materiales dúctiles y frágiles


Materiales dúctiles
• Son todos aquellos materiales que presenta grandes
deformaciones antes de su rotura.
• En ingeniería a menudo se eligen se eligen aceros dúctiles
(aceros de bajo carbono), ya que:
▪ Absorben cargas de impacto
▪ Exhiben grandes deformaciones que advierten una falla
inminente.
• La ductilidad de un material puede medirse mediante:
▪ Elongación [%]
▪ Reducción de área (estricción) [%]
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Materiales dúctiles y frágiles


Materiales dúctiles
• Elongación: Deformación unitaria del espécimen fracturado.
∆𝐿 𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
𝜖= 100% = 100%
𝐿𝑜 𝐿𝑜
𝐿 𝑜 : Longitud calibrada inicial.
𝐿𝑓: Longitud final entre las marcas.

• Estricción: Reducción del área de sección del espécimen


fracturado.
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 100%
𝐴𝑜
𝐴 𝑜 : Área de la sección transversal original.
𝐴𝑓: Área de la sección transversal final de fractura.
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Materiales dúctiles y frágiles


Materiales dúctiles
𝐴𝑜

𝐿𝑜

𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
𝜖= 100%
𝐿𝑜

𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐. = 100%
𝐴𝑓 𝐴𝑜

𝐿𝑓
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Materiales dúctiles y frágiles


Materiales dúctiles
• La mayoría de los metales no exhibe una zona de fluencia
bien definida. Por ello, una práctica difundida es utilizar el
método de desviación para definir el esfuerzo de fluencia.
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Materiales dúctiles y frágiles


Materiales dúctiles
• El método de la desviación consiste en tomar una deformación
unitaria igual a 0.002 (0.2%) y trazar una línea paralela a la recta
elástica. La intersección de la línea con la curva 𝜎 − 𝜖 define el
esfuerzo de fluencia 𝜎𝑌𝑆.
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Materiales dúctiles y frágiles


Materiales frágiles
• Son aquellos materiales que exhiben poca o ninguna fluencia
antes de su rotura.
• En ingeniería se consideran materiales frágiles al:
▪ Hierro fundido laminar (hierro gris)
▪ Concreto.
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Materiales dúctiles y frágiles


Materiales frágiles
𝐴𝑜

𝐿𝑜

𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
𝜖= 100%
𝐿𝑜
𝐴𝑓
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐. = 100%
𝐴𝑜
𝐿𝑓
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Ley de Hooke
• La mayoría de materiales en ingeniería exhiben una relación
lineal entre el 𝜎 y la 𝜖 dentro de una zona elástica hasta el
límite proporcional 𝜎𝑝𝑙.
• Esta proporcionalidad fue descubierta por Robert Hooke
(1676).

𝜎𝑝𝑙
𝜎 𝜎
tan 𝛼 = 𝐸=
𝜖 𝜖

𝜖𝑝𝑙
𝛼
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Ley de Hooke
𝜎
𝐸=
𝜖
𝐸: Constante de proporcionalidad,
módulo de elasticidad, módulo de
Young.

• Los aceros según su contenido


de carbono y elementos
aleantes tienen diferentes
comportamientos y propiedades
mecánicas, sin embargo poseen
el mismo módulo de elasticidad,
𝐸 = 210𝐺𝑃𝑎
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Ley de Hooke
Acero estructural ASTMA36
𝐸 = 210 𝐺𝑃𝑎
𝜎𝑝𝑙 ≈ 250𝑀𝑃𝑎
𝜖𝑝𝑙 =?
𝜎𝑝𝑙 𝜎𝑝𝑙 250𝑀𝑃𝑎 −2 𝑚𝑚
𝐸= → 𝜖𝑝𝑙 = = = 0.12 𝑥10
𝜖𝑝 𝐸 210𝐺𝑃𝑎 𝑚𝑚

𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
𝜖= 𝑠𝑖 𝐿𝑜 = 1000𝑚𝑚
𝐿𝑜

𝐿𝑓 = 1 + 𝜖 𝐿𝑜 = 1.0012 1000 = 1001.2𝑚𝑚


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