UNIDAD DIDÁCTICA: INTERCAMBIOS HIGROTÉRMICOS 2

Arq. Gabriel Chiarito / arqchiarito@gmail.com

1
 UNIDAD DIDÁCTICA: INTERCAMBIOS HIGROTÉRMICOS 2
PATOLOGIAS DERIVADAS DEL AGUA

Vamos a centrar esta Unidad en los mecanismos de control debidos a la generación de vapor de agua. En un
espacio habitado la propia existencia de personas en el proceso vital de la propia máquina termica humana
se genera vapor de agua.
El cuerpo humano intercambia en el proceso térmico con el medio por conducción, convección y radiación.
En la búsqueda de equilibrio térmico piel-aire se produce el intercambio evaporativo. Es decir no solo se
aporta calor sino que también se produce el intercambio de masa (agua que pasa al aire).
El sudor cumple un papel muy importante en nuestro cuerpo y es el de regular la temperatura
corporal. En condiciones normales se pueden perder hasta 1,5 litros diarios por sudar. Esta
cantidad se incrementa en actividades deportivas (o esforzadas) en los que se excretan hasta 3
a 4 litros por hora. Por otro lado, simplemente con la respiración nuestro cuerpo pierde
aproximadamente 350 ml de agua con el aire espirado.
Si el numero de ocupantes del espacio es alto (por ejemplo en un aula) todo esta generación de vapor se
incorpora al aire interior y en poco tiempo puede saturar el aire lo que obliga a incrementar el numero de
renovaciones de aire del local.
La generación de vapor entonces al interior de espacios habitados es un proceso usual, que se incrementa
además por generaciones de otra índole, tales como combustión a fuego abierto o por cocción u otras
formas.
Entonces, la generación de vapor en locales cerrados especialmente en invierno (para evitar el intercambio
con el aire frio exterior) debe considerarse. El riesgo de que el vapor incorporado al aire se condense obliga
a verificar esta condición.
Sobre el final de esta Unidad describiremos las estrategias para resolver los inconvenientes patológicos
debidos a la ascensión por capilaridad de agua. En este caso no se trata de un inconveniente donde ocurra
un cambio de estado del agua pero por tratarse de un problema recurrente donde se presenta el agua
como causante lo incluimos pero debe quedar claro que se refiere al agua pero en estado liquido.

2
 UNIDAD DIDÁCTICA: INTERCAMBIOS HIGROTÉRMICOS 2

Definiciones.
Condensaciones y presión de saturación.
Diagrama psicométrico
Condensación superficial. IRAM 11.625.
Condensación intersticial. IRAM 11.625
Puntos singulares. IRAM 11.630

Etiquetado de ventanas
Barreras capilares
Barrearas y selladores.

Esta descripción apretada se basa en la Norma 11.625 y por tanto se recomienda la lectura detallada en
esa fuente, especialmente porque es una ejercitación práctica de resolución de una planilla de cálculo, por
tanto lo aquí apuntado tiene características de referencia y la ejercitación aplicada la única posibilidad de
aproximación.

La temática que aborda esta unidad refiere, dentro de los intercambios higro-térmicos, a la parte de
transferencias de masa, que involucran los Intercambios de vapor de agua y los riesgos involucrados. En
esa transferencia si alguna parte del cerramiento (superficial o interior/intersticial) llega a temperaturas de
punto de rocío se produce la condensación de agua, es decir el paso de vapor a agua líquida (paso de estado
gaseoso a líquido).
El agua en estado líquido puede producir deterioros muy importantes en los materiales. Al mismo tiempo el
agua en estado líquido mejora el efecto térmico conductivo y por tanto se dispara un círculo
retroalimentado de aumento de condensación y de las patologías constructivas y sanitarias asociadas.
Este tema es de una importancia desatacada y por ello IRAM, presenta una normativa particular: IRAM
11625, para evitar (mediante una simple verificación numérica) y controlar estos riesgos superficiales e
intersticiales (al interior de la partición) en invierno (porque en ese periodo aumenta el riesgo).
La solución básica propuesta para los riesgos intersticiales es bloquear mediante la inclusión de una capa
que “frene” o disponga una “barrera” al paso del vapor al interno del paramento, o modifique la pendiente
de riesgo mediante mayores aislaciones o habilite ventilaciones para modificar la presión del aire interior.
La inclusión de una barrera de vapor se produce con materiales que dispongan por sus características una
baja permeabilidad al agua en estado gaseoso. Esta solución es comúnmente empleada en particiones
opacas multicapas, mediante la inclusión de una capa muy delgada de un material de baja permeabilidad
(ejemplo capa metálica o de polietileno) que solo requiere micrones de espesor (100micrones,
200micrones) para bloquear el paso de vapor. Usualmente estos materiales (usualmente de alta densidad y
bajísimo espesor) no representan un obstáculo ni económico ni práctico en la ejecución.
En cambio en particiones pesadas y generalmente de montaje en estado húmedo representan una
dificultad práctica en la disposición como capa aditivada. En estos casos es más común el empleo de frenos
de vapor (no son barreras y con permeancia mayor a 0.75 g/m2 h kPa) mediante morteros (usualmente
cementicios con agregados) o pinturas (asfálticas, siliconadas, etc.) siempre en espesores relativamente
finos (como valores de referencia: en morteros azotados impermeables: 5mm y en pinturas micrones:
1litro/m2 para 2 manos)

Bibliografía ampliatoria de lectura muy recomendada,

Norma IRAM 11.625: https://arquitectoserdeiro.files.wordpress.com/2015/04/iram-11625.pdf
Manual de acondicionamiento higrotérmico de edificios, Ley 13.059 para la provincia de Buenos Aires:
http://www.vivienda.mosp.gba.gov.ar/varios/manual_ac_higrotermico.pdf

3
 UNIDAD DIDÁCTICA: INTERCAMBIOS HIGROTÉRMICOS 2
CONDENSACIÓN SUPERFICIAL/INTERSTICIAL

Condensación superficial: es la que se produce sobre la superficie interna

de la pared o techo cuando la temperatura de dicha superficie es menor
que la temperatura de rocío del recinto.
IRAM 11.625
Condensación intersticial: es la que se produce en la masa interior de la
pared o techo cuando el vapor de agua que lo atraviesa alcanza la presión
de saturación y por tanto la temperatura de rocío.
IRAM 11.625
Temperatura de Rocío o punto de rocío, que es aquella temperatura por
debajo de la cual se produce condensación para una determinada presión
de vapor de agua.
IRAM 11.625

Diagrama psicométrico

La descripción de un proceso higrotérmico puede indicarse en el diagrama psicométrico.

Recordemos la estructura básica del diagrama. En la abscisa: temperaturas de bulbo seco [°C], en la
ordenada presión de vapor [KPa] o cantidad de vapor por kilo de aire seco [g/kg] y entre otros datos las
curvas de humedad relativa en porcentaje [%] desde 0% sobre el eje horizontal hasta la saturación 100% en
la curva superior, con incrementos cada 10%.
Como ejemplo ilustrativo, definamos condiciones dentro y fuera de un local en invierno en Rosario, un
día/hora posible: aire interior (rojo) a una temperatura y humedad relativa de 18°C y 60% (confort) y al
exterior (azul) de 3°C y 70%.
La diferencia de temperatura (línea negra) Te-Ti sería de 15°C, por lo tanto se estaría produciendo un flujo
térmico en pérdida de adentro hacia afuera en la búsqueda de equilibrio.
Si analizamos el intercambio de masa (vapor de agua), el aire interior tendría una presión de vapor
aproximada de 1,2 kPa y el exterior de 0,5 kPa (lectura sobre el eje ordenadas). Por tanto un diferencial de
presión de unos 0,7 kPa.
Desde las condiciones del aire interior a las del exterior se establece un flujo higrotérmico que recorrería el
camino indicado en la gráfica (línea de trazos amarilla). Inicialmente se producirá una disminución de
temperaturas manteniendo la presión de vapor (manteniendo la cantidad de gramos de agua por kilo de
aire seco) hasta que se llega a la saturación (100%, ese aire de continuar enfriándose ya no puede contener
el agua en estado gaseoso). En ese punto sobre la curva de saturación es el punto de rocío (amarillo)
correspondiente a las condiciones del aire interior (rojo).
A partir de ese momento del proceso de enfriamiento del aire se produce acompañado por condensación
del agua contenida en el aire, ya no puede retenerlo en estado gaseoso a menor temperatura. Es decir
comienza la aparición de agua en estado líquido.
La normativa describe dos situaciones de riesgo para esa condensación: superficial (sobre la superficie del
paramento) e intersticial (dentro de la masa de los cerramientos opacos de la envolvente en contacto con
el exterior).

4
 UNIDAD DIDÁCTICA: INTERCAMBIOS HIGROTÉRMICOS 2
CONDENSACIÓN SUPERFICIAL

Para facilitar la lectura del punto de rocío que corresponde a cada temperatura, en lugar de hacer una
aproximación ocular sobre la gráfica del diagrama psicométrico, es posible el uso de la tabla 6, de la pagina
31 de la Norma 11.625 que provee el dato de saturación con una precisión muy superior.
La mecánica de uso de la tabla es la siguiente:
El aire interior del ejemplo anterior era: 18°C y 60% de HR.
Lo primero a precisar es la cantidad de vapor que tiene el aire interior.
De tabla vemos que el aire a 18°C saturado (100%) tiene una presión de vapor de 2065Pa.
Por tanto a 60% de HR le corresponde una presión de vapor de 2065Pa x 60/100 = 1239Pa. (en la lectura
aproximada del diagrama 1,2kPa).
Ahora, para determinar a que temperatura corresponde ese valor de saturación de 1239Pa, es decir cual es
la temperatura de rocío, buscamos en tabla el valor más próximo a 1239Pa, vemos que le corresponde
aproximadamente (se puede interpolar pero parece exagerada precisión) a una temperatura de saturación
de 10,1°C.
Entonces 10,1°C es la temperatura de rocío que corresponde a un aire de 18°C y 60% de HR, ya que como
indicamos la temperatura de rocío corresponde a la de saturación del aire. Naturalmente esa temperatura
de rocío corresponde a al aire a 18°C/60%HR y a todos los aires (mezcla aire+vapor) que se ubican en la
línea horizontal de humedad absoluta de 1239Pa a diferente temperatura de bubo seco y humedad relativa.
Este fenómeno de condensación superficial es común en invierno sobre las superficies interiores de los
vidrios (o de particiones opacas de baja resistencia térmica), debido a que como al salto térmico interior-
exterior se le opone una baja resistencia, la cara interior puede estar a una temperatura menor que la de
rocío y por tanto condensar.
La norma IRAM 11625 indica para el calculo de riesgo de condensación superficial que se considere una
resistencia pelicular interior de 0,17 m2K/W.
La recomendación es leer la Norma, ya que tiene una estructura de definiciones y ejemplos que facilitan la
interpretación y por sobre todo son las base de referencia del contrato de responsabilidad técnica del
profesional interviniente.

5
 UNIDAD DIDÁCTICA: INTERCAMBIOS HIGROTÉRMICOS 2
CONDENSACIÓN INTERSTICIAL

Para realizar la verificación de riesgo de condensación intersticial/superficial la Norma 11.625 propone una
tabla de cálculo simplificada (ver ejemplo 1a o 1b, pág.. 20 o 21).
Para la fijación de condiciones higrotérmicas interiores y exteriores IRAM también fija estándares a
contemplar para toda la geografía del país.
La verificación se hace para condiciones de invierno, especialmente porque en estas condiciones se
modifica por el encierro de los locales las variaciones de presión interior y exterior. Cabe indicar que en
verano y con acondicionamiento por equipos de “aire acondicionado” y locales cerrados también se sobre
presiona el espacio interior y el riesgo conviene analizarlo.
Para distintos locales la Norma prevé distintas temperaturas interiores Ti de diseño para la simulación, Tabla
2. Para el ejemplo a realizar tomaremos vivienda= 18°C. Para la temperatura exterior recordemos que la
11.603 indica temperatura exterior de diseño para Rosario invierno -4°C.
Para definir la humedad relativa HR presenta la Norma 11.625 la gráfica 5 (pag.33), a partir de la Te de
diseño para cada localidad. Para Rosario Ti diseño=-4°C corresponde una HR=63% aproximadamente y la HR
exterior es fija y la Norma propone 90%.
Entonces las condiciones de verificación quedan establecidas para Rosario en vivienda en: interior 18°C y
63%HR y exterior en -4°C y 90%.
En la imagen inferior izquierda se presenta la tabla 3 (pag.15) base de verificación de riesgo que presenta la
Norma y se indica la ubicación de los 4 datos que identifican las condiciones interiores y exteriores para el
tipo de local y en Rosario.

6
 UNIDAD DIDÁCTICA: INTERCAMBIOS HIGROTÉRMICOS 2
CONDENSACIÓN INTERSTICIAL/SUPERFICIAL

18 63
0,13 o 0,17

0,04
-4 90

Ubicados los 4 datos que identifican las condiciones higrotérmicas interiores para el tipo de local: 18°C y
63%HR y exterior en Rosario: -4°C y 90%.
La tabla puede ser resuelta en dos etapas, una hasta el calculo de la columna 5 (marcada en azul) que
corresponde al intercambio térmico y luego avanzar sobre la segunda parte que lo amplia a las condiciones
higro, es decir a los intercambios de vapor de agua.
El paso siguiente es determinar las resistencias térmicas R (columna 4), para las capas que se denominan
resistencias superficiales o pelicular interior y exterior.
Ese dato surge de la Tabla 2 de la Norma IRAM 11601 según la dirección del flujo, por ejemplo para muros
verticales se supone un flujo en sentido horizontal. Para este caso la Ri=0,13m2K/W y Re=0,04m2K/W. Pero
en el caso de verificación de riesgo superficial la Norma 11.625 indica Ri=0,17m2K/W, y se modifica
naturalmente la sumatoria global de resistencias R total. m2K/W.
El paso siguiente es completar las columnas 1, 2, 3 y calcular la 4. La columna 1 indicará las denominación
de las capas, la 2 los espesores involucrados en [m] para cada capa y la 3 la conductividad térmica del
material interviniente en esa capa, [W/mK]) que debe buscar para cada material en la Norma 11.601. La
columna 4 corresponde al cálculo de resistencia térmica, según el algoritmo simple R=e/(landa), que se
traduce en tomar el valor de la columna 2 (espesor en m) sobre el valor de la columna 3 (conductividad
térmica).

Recomendación: es de gran utilidad correr esta tabla mediante la planilla de cálculo Excel para permitir que
cada modificación a realizar modifique el resto automáticamente. Por ejemplo en el casillero de la columna
(4) directamente indicar el dato de la casilla (2)/el dato de la casilla (3).

7
 UNIDAD DIDÁCTICA: INTERCAMBIOS HIGROTÉRMICOS 2
CONDENSACIÓN INTERSTICIAL

MURO EN MURO EN ESCALA DE RESISTENCIAS

ESCALA DE TÉRMICAS
ESPESORES

TABLA 4 a -Planilla de calculo.

La Norma 11.625 indica mediante ejemplos el llenado de la plantilla o carga de datos. Tomaremos el
ejemplo de la Tabla 4 a (para riesgo superficial, nótese que Ri=0,17m2K/W), tal como indica la Norma.
Para completar el cálculo de la columna 5, correspondiente a las temperaturas entre cada capa, entre el
aire interior y la pelicular interior, entre la pelicular interior y revoque interior, etc. … etc., es conveniente
re-dibujar el perfil del paramento pero en otra escala. De los espesores reales de cada capa se pasa a los
espesores resistentes. Por ejemplo la capa “mampostería de huecos” en lugar de dibujarla de 0,08m,
dibujarla de 0,23m2K/W, es decir en lugar de 0,08 usar 0,23, y así con todas las capas.
Por tanto de una grafica de espesores se pasa a una gráfica de resistencias térmicas y tal como indica el
ejemplo se puede ver que existen diferencias elocuentes.
Además como se trata de una gráfica de resistencias aparecen las dos peliculares con sus respectivos
valores 0,13 o 0,17 m2K/W (tiene además variantes para condiciones particulares tales como áticos no
ventilados o muy ventilados), según se trate del calculo de riesgo superficial o intersticial. En la interior se
mantiene el valor 0,04 m2K/W.
Nótese que en la gráfica comparada entre el dibujo por espesores y el de resistencias térmicas el
importante impacto (manifestado en lo simplemente visual) que produce la aparición de los materiales
“aislantes”, que con bajos espesores reales imponen fuertes efectos resistentes, al tiempo que permite ver
el relativamente menor efecto de las cámaras de aire intermedias (que gozan de una más difundida virtud
que la numéricamente comprobable)
El observar por un momento (detenidamente) una y otra gráfica permite “dimensionar” las elecciones
materiales desde el punto de vista térmico aislante y comprobar la verdadera capacidad de los materiales
en relación a su espesor nominal real.
Un consejo final: al completar una columna siempre es conveniente realizar una mirada detenida sobre los
valores elegidos, compararlos, ponerlos en relación al total, es decir: al tiempo involucrado en el llenado
(carga de datos) se le debe adjudicar otro igual al análisis ponderado (comparado) de su incidencia relativa y
contemplar si la respuesta por capa y total es la esperada. Estos modelos son para verificar (comprobar si es
cierto) el concepto que previamente se puso en disputa.

8
 UNIDAD DIDÁCTICA: INTERCAMBIOS HIGROTÉRMICOS 2
CONDENSACIÓN INTERSTICIAL

MURO EN ESCALA DE RESISTENCIAS TÉRMICAS y

LINEALIZACIÓN DE LAS TEMPERATURAS

TABLA 4 a Planilla de calculo.

Ahora que esta re-dibujado el perfil del paramento pero en dimensión de resistencias, se incorpora
mediante una escala en las ordenadas el gradiente de temperaturas desde la te=18°C a la ti=-3°C.
Para seguir completando la plantilla: la columna 5, correspondiente a las temperaturas entre cada capa
(círculo rojo). Así se deben indicar por ejemplo la que hay entre el aire interior y la pelicular interior (18°C), y
luego las siguientes: entre la pelicular interior y revoque interior,… y así sucesivamente hasta la
temperatura del aire exterior (en este ejemplo -3°C)
Al dibujarse en escalas de resistencia es posible linealizar el flujo (línea recta) siguiendo el gradiente de
temperaturas, tal como indica la gráfica. Desde los 18°C del aire interior a los -3°C del aire exterior, desde el
inicio del efecto resistente de la pelicular interior a la terminación del efecto de la pelicular exterior. Es decir
de la sumatorias de todas las resistencias térmicas que incorpora la partición: Rt=Rsi+R1+R2+R3….+Rse,
responsables del flujo decreciente desde la temperatura ti-te=diferencia total de temperaturas.
El redibujo en escala de resistencia permite a la vez de representar la verdadera capacidad aislante
(resistencia térmica) de cada capa observar donde se producen los mayores saltos térmicos, evidentemente
esto ocurre en las capas de los materiales denominados aislantes.
Si el mayor gradiente térmico se produce en la capa de aislación la posibilidad estadística de que en este
espesor se produzca el punto de rocío es mayor. El agravante es que si se produce la condensación en los
materiales aislantes las celdas que antes alojaban aire ahora contienen agua en estado líquido, lo que anula
su capacidad resistente térmica y retroalimentan el riesgo de aumentar la condensación por la perdida de
su capacidad aislante y aumento del flujo.

9
 UNIDAD DIDÁCTICA: INTERCAMBIOS HIGROTÉRMICOS 2
CONDENSACIÓN INTERSTICIAL

MURO EN ESCALA DE RESISTENCIAS TÉRMICAS y

LINEALIZACIÓN DE LAS TEMPERATURAS

TABLA 4 a Planilla de calculo. Para riesgo superficial

Pueden ahora compararse 2 triángulos semejantes, el correspondientes a los totales (del que se conocen
los 2 catetos: diferencia total de temperaturas y resistencia térmica total) dibujado en amarillo y el azul, del
que se conoce la resistencia de la capa en análisis y queda como incógnita la diferencia de temperatura que
produce su resistencia.
La ecuación quedaría entonces:
Rt/(te-ti)=Rsi/X…. Luego X= Rsi*(te-ti)/Rt …. X= 0,170m2K/W*(18°C- (-3°C))/1,357m2K/W …. X=2,6°C
Como la temperatura interior es de 18°C, la temperatura superficial de la partición (por efecto de la
resistencia pelicular interior Ri) es …. 18°C-2,6°C=15,4°C. En la planilla propuesta por IRAM como ejemplo
indica como valor 15,370°C, es decir indica con una precisión que parece excesiva para el método de
cálculo.

Para continuar con la determinación de las temperaturas entre las capas siguientes se extiende el método
de triangulación semejante comparando siempre entre el triangulo total y el que resulta por la acumulación
de las resistencias térmicas de la pelicular interior y la de la primer capa material (Rsi+R1). En este caso R1
es revoque interior (R1=0,013m2K/W).
Así el siguiente paso quedaría:
Rt/(te-ti)=(Rsi+R1)/X…. Luego X= (Rsi+R1)*(te-ti)/Rt …. X= (0,170m2K/W+0,013m2K/W)*(21°C)/1,357m2K/W
…. X=2,8°C
18°C-2,8°C=15,2°C
Por tanto la temperatura entre la capa 1 de revoque y la pared de ladrillos huecos está a 15,2°C. Nótese que
el valor calculado de temperatura entre capas (en este ejemplo 15,170) se ubica en una casilla intermedia
entre las capas.
Y continua el mismo método va bajando la temperatura.
Si en lugar de realizar el cálculo de riesgo superficial se hiciera el de intersticial, recordamos nuevamente
incluir en lugar de Rsi=0,170m2K/W, colocar el valor de Rsi=0,130m2K/W.

10
 UNIDAD DIDÁCTICA: INTERCAMBIOS HIGROTÉRMICOS 2
CONDENSACIÓN INTERSTICIAL

La segunda parte de la tabla (indicada en el rectángulo rojo) realiza la verificación que determina los
intercambios de vapor de agua.
Las columnas 6 y 7 indican para cada material dispuesto en la capa: Permeabilidad al vapor de agua (delta)
[g/m h kPa] y la Resistencia a la difusión del vapor (Rv) [m2 h kPa/g]. La permeabilidad indica la cantidad de
vapor que pasa por unidad de tiempo y por m2 de material cuando la diferencia de presión entre sus caras
es 1kPa. La Resistencia a la difusión del vapor Rv de una capa de material representa la dificultad que
opone en dejar pasar el vapor, es directamente proporcional al espesor e inversamente proporcional a la
permeabilidad por lo que se puede expresar como indica la fórmula de la gráfica.
La estructura de la segunda parte de la tabla tiene la misma mecánica que la primera antes apuntada.
Para la determinación de las resistencias a la difusión de vapor se remite a los valores indicados en Norma
IRAM 11,601, algunos indicados de manera semi-directa (Rv=1/permeancia) o por su permeabilidad (delta)
y el espesor dispuesto (e) en la capa (ver formula en la grafica) Rv=e/permeabilidad.
En la Norma 11.601, se indican (pág. 31 a 34) la Permeabilidad y la Permeancia al vapor de agua de diversos
materiales. En el caso de la Permeabilidad debe calcularse la resistencia según el espesor de material de la
capa. En el caso de la Permeancia (usualmente indicada para materiales de alta resistencia al vapor) resulta
la inversa de la resistencia, cuidado con este valor ya que la tabla solicita el valor de la resistencia, es decir la
inversa del valor indicado como Permeancia en Norma 11.601.
Luego se dibujan las capas en escalas de resistencias al paso de vapor y se linealiza entre el valor de presión
interior y exterior, de igual manera como se hizo con el caso de las temperaturas.
Posteriormente por comparación de triángulos semejantes se resuelve punto a punto la caída de presión
desde el interior al exterior con la misma lógica descripta en la parte térmica.

11
 UNIDAD DIDÁCTICA: INTERCAMBIOS HIGROTÉRMICOS 2
CONDENSACIÓN INTERSTICIAL

Análisis de una planilla de calculo.

En esta planilla se verifica que no hay riesgo cuando la última columna da valores positivos (columna 5 –
columna 10), es decir que en ningún punto intersticial la temperatura del panel es menor que la
temperatura de roció.
Primer punto útil: Debe siempre dedicarse tanto tiempo a la carga de datos como al análisis de la respuesta
que ofrece. La intuición es una herramienta útil de análisis y debe usarse aún en las condiciones más
iniciales del conocimiento. Si hay un dato que resulta “extraño” o “imprevisto”, conviene detenerse en él
hasta obtener una respuesta satisfactoria del porque? o modificarlo si es equivocado.
Segundo punto: en esta planilla (pero vale en general para cada descripción de una capa, por ejemplo en un
grafico de un detalle constructivo), la primer columna “capa” conviene indicar en cada una: que es?, que
material? (el espesor no es necesario porque aparece en la columna 2.
Tercer punto (verificación): si cada capa cumple una función, es natural que en esta planilla “térmica” la
capa de aislación térmica tenga el valor de resistencia R (cuarta columna) sustancialmente mas alto que las
otras capas; e incluso que si la partición esta correctamente diseñada esta capa sea la responsable
porcentual de gran parte de la R total. Lo mismo podríamos verificar en la columna 7 que cuenta las
resistencias al paso de vapor, donde otra vez la capa responsable porcentual del efecto será la destinada a
este efecto. Todo lo en este punto dicho es valido en composiciones multicapa, en particiones más
monocapa el efecto queda a diluido por el espesor global involucrado (como ejemplo clásico un grueso
muro de adobe)
Cuarto punto (verificación 2): la columna 5, por ejemplo relata la evolución de temperaturas de un valor
máximo “aire interior” hasta un mínimo “aire exterior”, con un salto (diferencial térmico) muy marcado en
la capa aislante térmico. Lo mismo debe verificarse en la columna 9 de la caída de presión de vapor cuando
se encuentra la capa denominada “barrera de vapor”.

12
 UNIDAD DIDÁCTICA: INTERCAMBIOS HIGROTÉRMICOS 2
CONDENSACIÓN SUPERFICIAL

Temperatura de Rocío o punto de rocío, que

es aquella temperatura por debajo de la cual
se produce condensación para una
determinada presión de vapor de agua en el
ambiente.
IRAM 11.625

Para verificar por otro camino si existe condensación superficial se puede determinar el punto de rocío del
aire interior y verificar si la superficie interior en cálculo esta por encima de esa temperatura interior, en ese
caso no habrá condensación. El cálculo sobre la misma tabla sería:
Si la presión del aire interior es 1300Pa (tal como se calculó), el punto de rocío (que se corresponde con la
saturación a esa presión) se ubica (ver tabla en el margen inferior derecho) a una temperatura entre 10,8 y
10,9°C.
Como según el cálculo que hiciéramos anteriormente indicaba que la temperatura superficial interna era de
15,4°C, no hay condensación superficial.

13
 UNIDAD DIDÁCTICA: INTERCAMBIOS HIGROTÉRMICOS 2
CONDENSACIÓN INTERSTICIAL

Tal como se indicó, se muestra ahora la tabla correspondiente a verificación de riesgo intersticial, nótese
que es exactamente igual solo que cambia la resistencia de la capa correspondiente a la superficial interna.
Una vez completada la columna 9, de presiones, siguiendo el método de triángulos semejantes sobre un
diagrama de resistencias al vapor, queda determinar la columna 10.
Esta columna corresponde a las temperaturas de punto de rocío.
Siguiendo el método apuntado en la diapositiva anterior se determinan los valores de temperatura para la
saturación a las presiones de la columna 9. Por ejemplo a 1255Pa (marcado en la tabla) corresponde un
valor muy próximo a 10,3°C. usando la tabla 6 (pag.31, Norma 11.625) de presión de saturación.
Finalmente, la columna (11) es la diferencia entre la columna (5) y la (10). Si el resultado es positivo, es decir
el valor de la (5) es mayor que el de la (10), significa que el aire aún no ha llegado en esa condición a la
saturación y por tanto no condensa.
El objetivo es por tanto conseguir un cerramiento donde no se llegue a condición de riesgo de condensación
.
En el caso que apareciese un lugar en el interior del muro donde ocurriera la condensación, es necesario
disponer un cambio constructivo en la partición incluyendo antes que se produzca un freno mediante un
material de baja permeancia para bloquear el paso de vapor. Este dispositivo es el que se denomina barrera
de vapor.
La norma indica que una “barrera de vapor” es de un material de permeancia menor a 0.75 g/m2 h kPa y
“freno de vapor” cuando es mayor.
Es usual que el mayor riesgo ocurra en la porción que mayor salto térmico produce: capa de material
aislante térmico. Por tanto una regla de aplicación simplificada puede decir que:
“la barrera de vapor se debiera ubicar en la cara caliente del aislante térmico o más dentro”. Si bien esto es
cierto, es preferible realizar la simulación simple que propone este cálculo de riesgo de Norma IRAM
11,625.

14
 UNIDAD DIDÁCTICA: INTERCAMBIOS HIGROTÉRMICOS 2
CONDENSACIÓN INTERSTICIAL
20 20

15
15

10

10
5

0
5 EXT.
INT

-5

0 CSI 2 4 CSE
-10
INT
EXT.
ZONA CON RIESGO

-5

CSI 1 3 4 5 6 CSE
ESQUEMA DE UNA PARTICIÓN MULTICAPA.
-10
TEMPERATURAS REALES Y DE ROCÍO.

Finalmente se puede indicar en escala de espesores la composición de un muro compuesto por varias capas
e indicar las temperaturas (calculadas en la plantilla IRAM 11625) desde el interior al exterior y entre capa a
capa. Tanto las temperaturas reales (columna 5) como las de rocío (columna 10).
Cuando las temperaturas de rocío (línea de trazas) se mantiene más baja que la temperatura real (azul) para
las condiciones impuestas, indica que en el muro no hay riesgo de condensación intersticial. Si la
temperatura real es mas baja que la de rocío se define una “zona de riesgo” de condensación intersticial.
En caso contrario, habrá que modificar el diseño de capas, modificando aislaciones o incorporando una capa
de contención (freno o barrera) al paso de vapor.
La ubicación de la capa de control de vapor, como ya se indicó en general aparece dentro del paramento
pero próximo al interior, de manera de bloquear el paso. La disposición material está entonces
condicionada por el modo de montaje constructivo.

15
 UNIDAD DIDÁCTICA: INTERCAMBIOS HIGROTÉRMICOS 2
PUENTES TERMICOS

Para completar el análisis de riesgo intersticial es necesario verificar la condensación en puntos singulares
(IRAM 11.630), constituidos:
Puentes geométricos: Por las aristas y rincones en contacto con el exterior.
Por interiores protegidos (placares o muebles próximos a muros exteriores.
Puentes constructivos. Por continuidades materiales de baja resistencia térmica en la resolución
tecnológico-constructiva.
Los dos primeros reciben la denominación de puentes geométricos. En el primero se debe contemplar que
el área de intercambio interior es sustancialmente más pequeña que la exterior, lo que favorece el aumento
del flujo y el consiguiente riesgo. En el segundo caso, se puede producir el fenómeno de condensación por
el aumento de la resistencia superficial interior (placard, ropa, aire estanco) que permita un desplazamiento
los puntos de riesgo de condensación, ya que se aplana la pendiente del flujo.
Los puentes constructivos usualmente corresponden a interrupciones de la envolvente por piezas de baja
resistencia térmica. Por ejemplo una columna metálica o una montantes estructurales dispuesta sobre la
línea de cerramiento de una envolvente con aceptable aislación, este punto ofrece una baja resistencia al
flujo térmico en comparación con la porción de cerramiento inmediatamente próxima.
Como la energía en búsqueda del equilibrio recorrerá el camino de mínimo trabajo, en el sector del puente
térmico ocurrirá un incremento del flujo térmico tanto de pérdidas como de ganancias que puede llegar en
casos extremos hacer inútil el esfuerzo de control que se dispuso en la partición inmediatamente próxima.
La Norma 11630, propone modificaciones de Rsi, para el cálculo de riesgo en condiciones singulares.
En resumen las estrategias para reducir el riesgo de condensación, pueden sintetizarse en:
• REDUCIR LA PRODUCCIÓN DE VAPOR DE AGUA mediante dispositivos de evacuación vía
ductos/chimeneas, o reducción del uso de dispositivos de fuego abierto.
• VENTILAR o aumentar el números de renovaciones de aire, aunque esto siempre este asociado a
mayores requerimientos de calefacción.
• AISLAR HIGROTÉRMICAMENTE LA ENVOLVENTE , mediante los dispositivos ya enunciados en las propias
configuraciones de cerramientos y
• EVITAR LOS PUENTES TÉRMICOS, tanto geométricos (con mayor énfasis en su análisis resolutivo) como
en los tecnológico-constructivos.

Norma IRAM 11.630: https://materialidad2012.files.wordpress.com/2012/05/11630.pdf

16
 UNIDAD DIDÁCTICA: INTERCAMBIOS HIGROTÉRMICOS 2
Etiquetado de ventanas

Normativas de etiquetado energético en ventanas (citado como ampliación temática)

El etiquetado busca definir condiciones estándar de calidad tecnológica, asociando la producción en el
sector de construcción a las otras producciones industriales con mecanismos de normalización que
permiten asegurar las condiciones del producto de manera global: etiquetado energético de viviendas o de
productos, por ejemplo etiquetado de ventanas.
El etiquetado en general y de carpintería de obras en particular permite la clasificación mediante ensayos
térmicos, mecánicos, hidráulicos, infiltraciones de aire, puentes térmicos, etc. . La Norma IRAM 11.507 (en
particular la /6) * refiere al las características térmicas de ventanas comunes y/o fachadas vidriadas con
carpinterías integrales. La Norma dispone un piso de transmitancia admisible (global, del vano completo:
área semitransparente + opaca de marcos y hojas) para la clasificación 4 W/m2 K. El calculo de la
transmitancia media global corresponde a una simple sumatoria de transmitancias ponderadas en función
de la superficie expuesta, como indica la formula en la imagen..
Existen aplicativos preparados por la Secretaria de Energía de la Nación para poder calificar y etiquetar
carpintería de obra (ventanas exteriores) conforme la norma IRAM 11.507-6 Etiquetado de Eficiencia
Energética. (**)

(*) https://tallerac1.files.wordpress.com/2017/08/iram-11507-4-carpinterias-2010.pdf
(**) https://etiquetadoventanas.energia.gob.ar/Content/PDF/Manual%20V1.0.pdf o
https://www.aluar.com.ar/novedad/calificaci-n-y-etiquetado-de-carpinter-a-de-obra o
https://www.argentina.gob.ar/noticias/ya-esta-disponible-la-herramienta-online-que-permite-conocer-la-
eficiencia-energetica-de

17
 UNIDAD DIDÁCTICA: INTERCAMBIOS DE MASA
BARRERAS CAPILARES

Uno de los problemas patológicos en edificios, especialmente los más antiguos, son las humedades
ascendentes desde cimientos por capilaridad.
Las humedades por capilaridad afectan a las partes bajas de las paredes donde se establecen las vías de
contacto con el suelo. Este problema patológico suele afectar a edificios antiguos usualmente porque el
bloqueo de ascensión capilar de los mampuestos ha cumplido su vida útil (en general eran de origen
orgánico) o porque carecen (no se colocaron) del necesario bloqueo de humedades por ascensión.
El agua que provoca estas humedades está vinculada en general a la propia existencia de suelo húmedo en
contacto con un material higroscópico (ladrillo) con presencia de capilares abiertos.
Para frenar este fenómeno es necesaria la disposición de una capa (o varias) que produzca la interrupción
de los canales capilares que especialmente se producen en los mampuestos de ladrillos macizos por su
constitución micro-estructural porosa.
Las pérdidas de prestaciones del edificio, como consecuencia de esta patología, pueden asociarse a tres
grupos principales: problemas estéticos, tales como manchas y suciedad que afectan a la pulcritud del
edificio; problemas de salubridad por presencia de microrganismos y humedad ambiental interior y por
problemas de durabilidad que afectan la resistencia mecánica de los mampuestos.
El dispositivo para bloquear esta patología es la disposición de barreras bloqueantes que interrumpan la
capilaridad. En los mampuestos de ladrillos mediante morteros cementicios de mayor densidad mediante el
agregado de aditivos para mejorar la cohesión particular (uno de los más conocidos es: "cerecita”). Estos
agregados permiten la obtención de morteros hidrófugos y se comercializan en forma de polvo o líquido
más o menos pastoso y se utilizan en dosis que varían de un 0.5% al 5% del peso del cemento o del 10% del
agua de empaste.
La disposición en cimientos se multiplica en varias capas componiendo un dispositivo denominado: cajón
impermeable (ver imagen). Cuando se ubican como capa impermeable exterior de paramentos se las
denomina: revoque impermeable o azotado impermeable (imagen inferior derecha) por la forma de
colocación “aplastada”, generando una capa de bajo espesor y alta compacidad que minimice la
permeancia, especialmente del agua en estado líquido.

18
 UNIDAD DIDÁCTICA: INTERCAMBIOS DE MASA
BARRERAS / SELLADORES

Dentro de las barreras aplicadas en el caso de cerramientos opacos livianos, se puede ver una serie de
dispositivos destinados a bloquear el paso del agua en estado líquido/gaseoso y el aire para asegurar la
necesaria continuidad funcional de una envolvente.
Selladores o masillas elastoméricas que aseguren la elasticidad de una junta.
Selladores o masillas impermeables que aseguren la estanqueidad.
Selladores o masillas niveladores para absorber diferencias….. Etcétera.
La presentación comercial depende del destino a cubrir. Las barreras o selladores pueden presentarse de
diversas manera: plástica o sólida, en capas delgadas (film) como en la imagen de la barrera de agua
(líquida) y aire mediante un material sintético de fibras de polietileno de alta densidad (Tyvek) para obtener
una tela no tejida permeable al vapor, o un film de polietileno negro simple que por su capacidad
impermeable bloquea la antes mencionada ascensión capilar, etc.
En definitiva lo que intenta esta desordenada enumeración es apuntar:
• Identificar la función debe disponerse en cada caso
• Elegir de la amplia gama de posibilidades que brinda la industria de la construcción y en especial de la
petroquímica, a partir de las prestaciones de cada producto.
• Aplicar racionalmente el dispositivo en el sistema es convertir un material en parte de una resolución
constructiva.

19