Proyecto Tesis Multifibras Marzo 18-1

UNIVERSIDAD DE SONSONATE
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS NATURALES
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA REUBICACIÓN DE LA PLANTA

PRODUCTORA DE SACOS MULTIFIBRAS S.A. DE C.V.
TRABAJO DE GRADUACIÓN
PRESENTADO POR:
MERINO ESPINOZA, KATHERINE SULEYMA
SERRANO PÉREZ, SANDRA ESMERALDA
ZAVALETA REYES, OSCAR ALFREDO
PARA OPTAR EL TÍTULO ACADÉMICO DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
MARZO, 2022
SONSONATE, EL SALVADOR, CENTROAMÉRICA

AUTORIDADES DE LA UNIVERSIDAD
LCDA. ANA MARÍA DE LOS ÁNGELES RODRÍGUEZ SALAZAR

RECTORA
DR. FRANCISCO CARLO ARÉVALO HERRERA

VICERRECTOR
LIC. MAURICIO ALFREDO BERNAL HENRÍQUEZ

FISCAL
DRA. ARONETTE DÍAZ

SECRETARIA GENERAL
ING. RUBÉN ALFREDO MENDOZA JUÁREZ

DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS NATURALES
JURADO CALIFICADOR
ING. RENÉ FRANCISCO LARA PERALTA
PRESIDENTE
ING. LUIS ANTONIO TOLEDO CIENFUEGOS
PRIMER VOCAL
ING. LUIS ENRIQUE MARTÍNEZ
SEGUNDO VOCAL
ING. RUBEN ALFREDO MENDOZA JUAREZ
ASESOR
ÍNDICE
ÍNDICE DE TABLAS.............................................................................................................
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES............................................................................................
ÍNDICE DE FIGURAS.........................................................................................................
ÍNDICE DE ANEXOS..........................................................................................................
INTRODUCCIÓN..............................................................................................................
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...........................................................
1.1. El problema de investigación......................................................................................
1.2. Antecedentes del Problema........................................................................................
1.2.1. Generalidades de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V.............
1.2.2. Situación actual de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V...........
1.2.2.1. Materias primas.................................................................................................
1.2.2.2. Presentación de productos................................................................................
1.2.2.3. Producto más demandado................................................................................
1.2.3. Descripción de procesos de sacos.......................................................................
1.2.3.1. Descripción del proceso de saco laminado.......................................................
1.2.3.2. Descripción del proceso de saco tejido...........................................................
1.2.3.3. Descripción del proceso de saco laminado bopp............................................
1.2.3.4. Descripción del proceso de tela plástica (liner)...............................................
1.2.3.5. Descripción del proceso de pellet...................................................................
1.2.3.6. Diagramas de operaciones.............................................................................
1.2.3.7. Diagramas de recorrido...................................................................................
1.2.3.8. Cursogramas analíticos...................................................................................
1.2.4. Descripción de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V................
1.2.4.1. Estructura Organizativa...................................................................................
1.2.4.2. Descripción de Puestos...................................................................................
1.2.4.3. Descripción de funciones................................................................................
1.2.4.4. Localización.....................................................................................................
1.2.4.5. Distribución en planta de Multifibras S.A de C.V.............................................
1.3. Objetivos...................................................................................................................
iv
1.3.1. Objetivo General.................................................................................................
1.3.2. Objetivos Específicos.........................................................................................
1.4. Justificación...............................................................................................................
1.5. Delimitación...............................................................................................................
1.5.1. Delimitación geográfica......................................................................................
1.5.2. Delimitación técnica............................................................................................
CAPÍTULO II: MARCO DE LA INVESTIGACIÓN..............................................................
2.1. Marco teórico............................................................................................................
2.1.1. Proyecto.............................................................................................................
2.1.2. Estudio de factibilidad.........................................................................................
2.1.3. Componentes del estudio de factibilidad............................................................
2.1.3.1. Estudio de mercado........................................................................................
2.1.3.2. Estudio técnico................................................................................................
2.1.3.3. Estudio económico..........................................................................................
2.1.3.4. Evaluación económica....................................................................................
2.1.3.5. Estudio ambiental............................................................................................
2.2. Marco legal................................................................................................................
2.2.1. Permisos de construcción...................................................................................
2.2.1.1. Ley de Urbanismo y Construcción...................................................................
2.2.2. Evaluación ambiental.........................................................................................
2.2.2.1. Reglamento general de la ley del medio ambiente.........................................
CAPÍTULO III: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN...............................................
3.1. Tipo de investigación................................................................................................
3.2. Unidad de análisis.....................................................................................................
3.3. Variables y definiciones............................................................................................
3.4. Variables y su medición............................................................................................
3.5. Selección de la muestra............................................................................................
3.6. Técnicas e instrumentos de medición.......................................................................
3.6.1. Técnica: La encuesta.........................................................................................
3.6.1.1. Instrumento de medición de la encuesta.........................................................
3.6.2. Técnica: La entrevista.........................................................................................
3.6.2.1. Instrumento de medición de la entrevista........................................................
v
3.6.3. Técnica: Observación Directa.............................................................................
3.6.3.1. Instrumentos de medición de la Observación Directa.....................................
3.6.4. Técnica: Investigación documental.....................................................................
3.6.4.1. Instrumento de medición de la Investigación documental...............................
3.7. Procesamiento y análisis de la información..............................................................
3.7.1. Cuestionario.......................................................................................................
3.7.2. Guion de entrevista............................................................................................
3.7.3. Matriz de Leopold...............................................................................................
3.7.4. Cotizaciones.......................................................................................................
3.7.5. Registro electrónico............................................................................................
CAPÍTULO IV: ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS..........................................
4.1. Resultados obtenidos de la investigación de campo................................................
4.1.1. Resultados obtenidos del cuestionario realizado a los clientes reales (10)
de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V.................................................
4.1.2. Resultados obtenidos del cuestionario realizado a los clientes potenciales
(5) de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V.........................................
4.1.3. Resultados obtenidos en la entrevista dirigida al gerente general de la
planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V.......................................................
4.1.4. Resultados obtenidos de la lista de chequeo del terreno destinado para la
reubicación de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V...........................
4.1.5. Permisos de construcción.................................................................................
4.1.6. Cotizaciones.....................................................................................................
4.1.6.1. Cotización de construcción...........................................................................
4.1.6.2. Cotización del sistema eléctrico....................................................................
4.1.6.3. Cotización de transporte para traslado..........................................................
4.1.6.4. Cotización de estudio de suelo.....................................................................
4.1.6.5. Cotización de personal de seguridad............................................................
4.1.7. Matriz de Leopold.............................................................................................
4.2. Conclusiones de los resultados obtenidos..............................................................
4.2.1. Conclusiones de la encuesta dirigida a clientes potenciales de la planta
productora de sacos Multifibras S.A de C.V..................................................................
vi
4.2.2. Resumen de las cantidades de sacos proyectados mensualmente de las
diferentes presentaciones de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V.....
4.2.3. Conclusiones de la encuesta dirigida a clientes reales de la planta
4.2.4. Conclusiones de la entrevista realizada al Gerente general de la planta
4.2.5. Resumen de las cantidades de sacos vendidas mensualmente de las
diferentes presentaciones de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V.....
4.2.6. Conclusión de la lista de chequeo de terreo para la reubicación de la
planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V.......................................................
4.2.7. Conclusión de la matriz de Leopold de impactos ambientales de la planta
CAPITULO V: ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA REUBICACIÓN DE LA
PLANTA PRODUCTORA DE SACOS MULTIFIBRAS S.A. DE C.V...............................
INTRODUCCIÓN..............................................................................................................
Objetivos...........................................................................................................................
Objetivo general.............................................................................................................
Objetivos específicos.....................................................................................................
5.1. ESTUDIO DE MERCADO.......................................................................................
5.1.1. Descripción del producto..................................................................................
5.1.2. Análisis de la demanda.....................................................................................
5.1.2.1. Demanda potencial.......................................................................................
5.1.2.2. Demanda proyectada....................................................................................
5.1.3. Análisis de oferta..............................................................................................
5.1.4. Análisis de precios............................................................................................
5.1.5. Análisis de la comercialización.........................................................................
5.1.6. Identificación de materias primas, insumos y maquinaria y equipo..................
5.1.6.1. Materias primas e insumos...........................................................................
5.1.6.2. Maquinaria y herramientas............................................................................
5.1.7. Riesgos del mercado........................................................................................
5.1.8. Conclusiones del estudio de mercado..............................................................
5.2. ESTUDIO TÉCNICO...............................................................................................
vii
5.2.1. Localización optima del proyecto......................................................................
5.2.2. Tamaño óptimo del proyecto............................................................................
5.2.2.1. Cálculo de los días laborales........................................................................
5.2.2.2. Determinación de la cantidad de sacos a fabricar en base al porcentaje
a cubrir de la demanda proyectada............................................................................
5.2.2.3. Programación de la producción.....................................................................
5.2.3. Distribución en planta.......................................................................................
5.2.3.1. Carta de actividades relacionadas................................................................
5.2.3.2. Diagrama de bloques....................................................................................
5.2.3.3. Diagrama de bloques....................................................................................
5.2.3.4. Cálculo de necesidades de espacio..............................................................
5.2.3.5. Área seleccionada para la instalación de la planta productora de sacos
Multifibras S.A de C.V................................................................................................
5.2.3.6. Distribución en planta de Multifibras S.A de C.V...........................................
5.2.4. Ingeniería del proyecto.....................................................................................
5.2.4.1. Diseño de marca...........................................................................................
5.2.4.2. Descripción general del proceso productivo de sacos..................................
5.2.4.2.1.Descripción del proceso de saco laminado..............................................
5.2.4.2.2.Descripción del proceso de saco tejido....................................................
5.2.4.2.3.Descripción del proceso de saco laminado bopp.....................................
5.2.4.2.4.Diagramas de operaciones......................................................................
5.2.4.2.5.Diagramas de recorrido............................................................................
5.2.4.2.6.Cursogramas analíticos............................................................................
5.2.5. Factores de producción....................................................................................
5.2.5.1. Requerimiento de materia prima e insumos por saco de cada
presentación...............................................................................................................
5.2.5.2. Capacidad de producción de planta productora Multifibras S.A de C.V........
5.2.5.3. Requerimientos de maquinaria, equipo y herramientas................................
5.2.5.4. Requerimiento de mano obra........................................................................
5.2.6. Organización de respaldo y cultura organizacional..........................................
5.2.6.1. Visión.............................................................................................................
5.2.6.2. Misión............................................................................................................
viii
5.2.6.3. Valores..........................................................................................................
5.2.6.4. Organigrama.................................................................................................
5.2.6.5. Descripción de puestos.................................................................................
5.2.7. Control de calidad.............................................................................................
5.2.8. Seguridad y salud ocupacional.........................................................................
5.2.8.1. Normas de seguridad y salud ocupacional....................................................
5.2.8.2. Riesgos ocupacionales en el área de producción.........................................
5.2.8.3. Equipo de protección personal......................................................................
5.2.8.4. Señalización..................................................................................................
5.2.8.5. Mapa de riesgos............................................................................................
5.2.8.6. Sistema de prevención de incendios.............................................................
5.2.9. Mantenimiento..................................................................................................
5.2.10. Aspectos legales para la reubicación de la planta productora de sacos
MultifibrasS.A. de C.V....................................................................................................
5.2.11. Riesgos técnicos..............................................................................................
5.2.12. Conclusiones del estudio técnico.....................................................................
5.3. ESTUDIO ECONÓMICO.........................................................................................
5.3.1. Inversión total inicial.........................................................................................
5.3.1.1. Inversión fija..................................................................................................
5.3.1.2. Inversión diferida...........................................................................................
5.3.1.3. Capital de trabajo..........................................................................................
5.3.2. Financiamiento de la inversión.........................................................................
5.3.3. Cálculos para determinar el costo unitario.......................................................
5.3.3.1. Costos de producción....................................................................................
5.3.3.2. Costos de administración..............................................................................
5.3.3.3. Costos de distribución...................................................................................
5.3.3.4. Total, costos anuales....................................................................................
5.3.4. Cálculo del costo unitario..................................................................................
5.3.5. Costo unitario variable......................................................................................
5.3.6. Precio de venta.................................................................................................
5.3.7. Flujo de efectivo...............................................................................................
5.3.8. Cálculo del Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI).............................
ix
5.3.9. Estado de resultado..........................................................................................
5.3.10. Rentabilidad inicial del proyecto.......................................................................
5.3.11. Riesgos económicos........................................................................................
5.3.12. Conclusiones del estudio económico...............................................................
5.4. EVALUACIÓN ECONÓMICA..................................................................................
5.4.1. Tasa mínima aceptable de rendimiento (TMAR)..............................................
5.4.2. Tasa interna de rendimiento (TIR)....................................................................
5.4.3. VA de ingresos y egresos.................................................................................
5.4.4. Valor actualizado neto (VAN)...........................................................................
5.4.5. Relación Beneficio/Costo..................................................................................
5.5. ESTUDIO AMBIENTAL...........................................................................................
5.5.1. Matriz de leopold..............................................................................................
5.5.2. Evaluación del Impacto Ambiental en la planta productora Multifibras.............
5.5.3. Riesgos ambientales........................................................................................
5.5.4. Conclusiones del estudio ambiental.................................................................
CAPÍTULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...........................................
6.1. CONCLUSIONES...................................................................................................
6.2. RECOMENDACIONES...........................................................................................
BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................
GLOSARIO.......................................................................................................................
ANEXOS...........................................................................................................................
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1. Maquinaria y equipo para la fabricación de sacos sintéticos..................................

Tabla 2. Datos de producción de saco laminado................................................................
Tabla 3. Datos de producción de saco tejido......................................................................
Tabla 4. Datos de producción de saco laminado bopp.......................................................
Tabla 5. Datos de producción de tela plástica (liner)..........................................................
Tabla 6. Cursograma analítico de sacos laminados...........................................................
Tabla 7. Cursograma analítico de sacos tejidos.................................................................
x
Tabla 8. Cursograma analítico de sacos laminados bopp..................................................
Tabla 9. Cursograma analítico de tela plástica (liner).........................................................
Tabla 10. Cursograma analítico de pellet...........................................................................
Tabla 11. Cantidad de empleados......................................................................................
Tabla 12. Puestos de trabajo, descripción y cantidad de empleados.................................
Tabla 13. Calificación magnitud-importancia......................................................................
Tabla 14. Variables y definición..........................................................................................
Tabla 15. Variables y su medición......................................................................................
Tabla 16. Lista de chequeo del terreno para la reubicación de la planta de
sacos multifibras s.a de c.v........................................................................................
Tabla 17. Porcentaje de ítems de lista de chequeo..........................................................
Tabla 18. Matriz de leopold, evaluación de impactos ambientales de la planta
productora de sacos multifibras s.a de c.v.................................................................
Tabla 19. Cantidades de sacos proyectadas mensualmente de las diferentes
presentaciones...........................................................................................................
Tabla 20. Cantidades de sacos vendidas mensualmente de las diferentes
presentaciones...........................................................................................................
Tabla 21. Demanda potencial mensual y anual................................................................
Tabla 22. Demanda real mensual y anual........................................................................
Tabla 23. Demanda proyectada........................................................................................
Tabla 24. Demanda real y potencial.................................................................................
Tabla 25. Precios de sacos tejidos...................................................................................
Tabla 26. Precios de sacos laminados.............................................................................
Tabla 27. Precio de sacos laminados bopp......................................................................
Tabla 28. Demanda esperada para el año 2,023..............................................................
Tabla 29. Demanda proyectada en un porcentaje de 98% para el año 2,023..................
Tabla 30. Requerimiento de cinta rafia para 5 años.........................................................
Tabla 31. Requerimiento de metros de tela para 5 años..................................................
Tabla 32. Requerimiento de metros de tela laminada para 5 años...................................
Tabla 33. Requerimiento de sacos impresos para 5 años................................................
Tabla 34. Requerimiento de sacos convertidos para 5 años............................................
xi
Tabla 35. Días laborales para el año 2,023 de la planta productora multifibras
s.a de c.v....................................................................................................................
Tabla 36. Demanda proyectada anual de 5 años.............................................................
Tabla 37. Demanda a cubrir para 5 años..........................................................................
Tabla 38. Producto defectuoso para el año 2,023............................................................
Tabla 39. Programación de producción anual de sacos para el año 2,023......................
Tabla 40. Programación mensual de sacos......................................................................
Tabla 41. Producción diaria de sacos...............................................................................
Tabla 42. Sacos faltantes mensual para la producción de un año....................................
Tabla 43. Grados de aproximidad.....................................................................................
Tabla 44. Razones o motivos de acercamiento................................................................
Tabla 45. Grado de proximidad de las áreas de la planta productora multifibras.............
Tabla 46. Cálculo de espacio requerido para área de desperdicio...................................
Tabla 47. Cálculo de espacio requerido para área de bodega de repuestos....................
Tabla 48. Cálculo de espacio requerido para área de equipos auxiliares.........................
Tabla 49. Cálculo de espacio requerido para área de bodega de materia prima.............
Tabla 50. Cálculo de espacio requerido para área de sala de reuniones.........................
Tabla 51.cálculo de espacio requerido para área de oficina principal..............................
Tabla 52. Cálculo de espacio requerido para área de laboratorio de control de
calidad........................................................................................................................
Tabla 53. Cálculo de espacio requerido para área de extrusión de cinta rafia.................
Tabla 54. Cálculo de espacio requerido para área de telares...........................................
Tabla 55. Cálculo de espacio requerido para área de laminado.......................................
Tabla 56. Cálculo de espacio requerido para área de impresión......................................
Tabla 57. Cálculo de espacio requerido para área de conversión....................................
Tabla 58. Cálculo de espacio requerido para área de costura..........................................
Tabla 59. Cálculo de espacio requerido para área de servicios sanitarios.......................
Tabla 60. Cálculo de espacio requerido para área de extrusión de polietileno.................
Tabla 61.cálculo de espacio requerido para área de casilleros........................................
Tabla 62. Cálculo de espacio requerido para área de comedor.......................................
Tabla 63. Cálculo de espacio requerido para área de producto terminado......................
Tabla 64. Distribución de áreas de la planta productora multifibras.................................
xii
Tabla 65. Datos de producción de saco laminado............................................................
Tabla 66. Datos de producción de saco tejido..................................................................
Tabla 67. Datos de producción de saco laminado bopp...................................................
Tabla 68. Resumen de operaciones para las actividades comunes del proceso
productivo de saco laminado en sus diferentes presentaciones................................
productivo de saco tejido en sus diferentes presentaciones......................................
productivo de saco laminado bopp en sus diferentes presentaciones.......................
Tabla 71. Cursograma analítico de sacos laminados de multifibras.................................
Tabla 72. Cursograma analítico de sacos tejidos de multifibras.......................................
Tabla 73. Cursograma analítico de sacos laminados bopp de multifibras........................
Tabla 74. Porcentajes de materia prima para la fabricación de sacos sintéticos
tejidos.........................................................................................................................
Tabla 75. Requerimientos de materia prima para la fabricación del saco tejido
22”x36”.......................................................................................................................
Tabla 76. Requerimiento de materia prima para la fabricación del saco tejido
24”x38”.......................................................................................................................
Tabla 77. Requerimiento de materia prima para la fabricación del saco tejido
28”x44”.......................................................................................................................
Tabla 78. Porcentajes de materia prima para la fabricación de sacos sintéticos
laminados...................................................................................................................
Tabla 79. Requerimiento de materia prima para la fabricación del saco
laminado 22”x36”........................................................................................................
laminado 24”x38”........................................................................................................
laminado 28”x45”........................................................................................................
laminado bopp 22”x36”...............................................................................................
Tabla 83. Requerimiento de insumos por cada saco........................................................
Tabla 84. Requerimiento de insumos extra......................................................................
xiii
Tabla 85. Capacidad de producción.................................................................................
Tabla 86. Maquinaria y equipo para la reubicación de la planta productora
multifibras...................................................................................................................
Tabla 87. Requerimiento de mano de obra para la reubicación de la planta
productora multifibras.................................................................................................
Tabla 88. Cantidad de empleados para la reubicación de la planta productora
multifibras...................................................................................................................
Tabla 89. Puestos de trabajo, descripción y cantidad de empleados para la
reubicación planta productora multifibras...................................................................
Tabla 90. Identificación de riesgos ocupacionales en el área de producción...................
Tabla 91. Equipo de protección personal.........................................................................
Tabla 92. Requerimiento de equipo de protección personal.............................................
Tabla 93.señalización de la planta productora multifibras................................................
Tabla 94. Requerimiento de extintores para la plata productora multifibras.....................
Tabla 95. Programación de mantenimiento para planta productora multifibras
s.a de c.v....................................................................................................................
Tabla 96. Activo fijo para maquinaria................................................................................
Tabla 97. Activo fijo para herramientas.............................................................................
Tabla 98. Activo fijo de equipo para planta.......................................................................
Tabla 99. Activos fijos para infraestructura.......................................................................
Tabla 100. Costo de traslado de maquinaria....................................................................
Tabla 101. Costo de seguridad para la planta..................................................................
Tabla 102. Resumen de inversión inicial.........................................................................
Tabla 103. Salarios mensuales de trabajadores de la planta multifibras..........................
Tabla 104. Cantidad de materia prima mensual para el saco tejido de 22”x36”...............
Tabla 107. Cantidad de materia prima mensual para el saco laminado 22”x36”..............
xiv
Tabla 111. Resumen de inversión de materia prima de todas las
presentaciones...........................................................................................................
Tabla 112. Insumos mensuales para la fabricación de sacos...........................................
Tabla 113. Costo de energía eléctrica..............................................................................
Tabla 114. Costo de agua de la planta multifibras............................................................
Tabla 115. Costo de teléfono e internet............................................................................
Tabla 116. Resumen de otros gastos...............................................................................
Tabla 117. Capital de trabajo............................................................................................
Tabla 118. Salarios anuales para empleados de la planta multifibras.............................
Tabla 119. Depreciación de la maquinaria........................................................................
Tabla 120. Depreciación de herramientas........................................................................
Tabla 121. Depreciación de equipo para la planta............................................................
Tabla 122. Depreciación de edificación............................................................................
Tabla 123. Cantidad de sacos anuales para la presentación saco tejido
22"x36".......................................................................................................................
24"x38".......................................................................................................................
28"x44".......................................................................................................................
Tabla 126. Cantidad de sacos anuales para la presentación saco laminado
22"x36".......................................................................................................................
24"x38".......................................................................................................................
28"x44".......................................................................................................................
bopp 22"x36"..............................................................................................................
Tabla 130. Resumen de materia prima anual...................................................................
Tabla 131. Costo de insumos anuales..............................................................................
Tabla 132. Costo de mano de obra directa.......................................................................
Tabla 133. Costo de mano de obra indirecta....................................................................
Tabla 134. Costo de mantenimiento.................................................................................
xv
Tabla 135. Costo equipo de protección............................................................................
Tabla 136. Costo de servicios de apoyo...........................................................................
Tabla 137. Costo de administración..................................................................................
Tabla 138. Costo de distribución.......................................................................................
Tabla 139. Resumen de costos anuales...........................................................................
Tabla 140. Costo unitario..................................................................................................
Tabla 141. Costo variable.................................................................................................
Tabla 142. Precio de venta...............................................................................................
Tabla 143. Flujo de efectivo..............................................................................................
Tabla 144. Flujo de efectivo para cálculo del período de recuperación de la
inversión (pri)..............................................................................................................
Tabla 145. Estado de resultados......................................................................................
Tabla 146. Cálculo de rentabilidad para año 2,023..........................................................
Tabla 147. Costos unitarios y precios de venta................................................................
Tabla 148. Cálculo de la tasa interna de rendimiento (tir).................................................
Tabla 149. Matriz de leopold, evaluación de impactos ambientales de la planta
productora de sacos multifibras s.a de c.v.................................................................
Tabla 150. Factores ambientales afectados y medidas de mitigación:
características físicas y químicas...............................................................................
Tabla 151. Factores ambientales afectados y medidas de mitigación: factores
culturales....................................................................................................................
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Saco tejido. Fuente: página web multi-fibras.com...........................................

Ilustración 2. Saco laminado. Fuente: página web multi-fibras.com.....................................
Ilustración 3. Saco laminado bopp. Fuente: página web multi-fibras.com............................
Ilustración 4. Bolsas plásticas de liner. Fuente: página web multi-fibras.com......................
Ilustración 5. Pellet. Fuente: página web multi-fibras.com....................................................
Ilustración 6.saco tejido de 24”x38”. Fuente: página web multi-fibras.com...........................
Ilustración 7. Máquina extrusora de polipropileno. Fuente: web.........................................
Ilustración 8. Máquina telar. Fuente: web...........................................................................
Ilustración 9. Máquina laminadora. Fuente: web................................................................
xvi
Ilustración 10. Máquina impresora. Fuente: web................................................................
Ilustración 11. Máquina convertidora. Fuente: web.............................................................
Ilustración 12. Máquina extrusora de polietileno. Fuente: web...........................................
Ilustración 13. Máquina peletizadora. Fuente: web.............................................................
Ilustración 14. Logo de la planta productora multifibras. Fuente: página web
multi-fibras.com..........................................................................................................
Ilustración 15. Símbolos de fuegos clase a, b y c. Fuente: web.......................................
Ilustración 16. El extintor de co2. Fuente: web.................................................................
Ilustración 17. Extintor de polvo químico seco. Fuente: web...........................................
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Diagrama de operaciones de sacos. Fuente propia............................................

Figura 2. Diagrama de operaciones de sacos laminados. Fuente propia...........................
Figura 3. Continuación de diagrama de operaciones de sacos laminados. Fuente
propia...........................................................................................................................
Figura 4. Diagrama de operaciones de sacos tejidos. Fuente propia.................................
Figura 5. Continuación de diagrama de operaciones de sacos tejidos. Fuente propia.......
Figura 6. Diagrama de operaciones de sacos laminados bopp. Fuente propia..................
Figura 7. Continuación de diagrama de operaciones de sacos laminados bopp.
Fuente propia...............................................................................................................
Figura 8. Diagrama de operaciones de tela plástica (liner). Fuente propia.........................
Figura 9. Diagrama de operaciones de pellet. Fuente propia.............................................
Figura 10. Diagrama de recorrido de sacos laminados. Fuente propia..............................
Figura 11. Continuación de diagrama de recorrido de sacos laminados. Fuente
propia...........................................................................................................................
Figura 12. Diagrama de recorrido de sacos tejidos. Fuente propia....................................
Figura 13. Continuación de diagrama de recorrido de sacos tejidos. Fuente propia..........
Figura 14. Diagrama de recorrido de sacos laminados bopp. Fuente propia.....................
Figura 15. Continuación de diagrama de recorrido de sacos laminados bopp. Fuente
propia...........................................................................................................................
Figura 16. Diagrama de recorrido de tela plástica. Fuente propia......................................
xvii
Figura 17. Diagrama de recorrido de pellet. Fuente propia.................................................
Figura 18. Estructura organizativa de la planta productora multifibras s.a de c.v.
Fuente propia...............................................................................................................
Figura 19. Macrolocalización de la planta productora multifibras s.a de c.v. Fuente:
google maps.................................................................................................................
Figura 20. Microlocalización de planta productora multifibras s.a de c.v. Fuente:
google maps.................................................................................................................
Figura 21. Distribución en planta, nave principal de la empresa multifibras s.a de c.v.
Escala 1:10. Fuente propia...........................................................................................
Figura 22. Distribución en planta, anexo de la empresa multifibras s.a de c.v. Escala
1:10. Fuente propia......................................................................................................
Figura 23. Macrolocalización de la planta productora multifibras s.a de c.v. Fuente:
google maps...............................................................................................................
Figura 24. Microlocalización de planta productora multifibras s.a de c.v. Fuente:
google maps...............................................................................................................
Figura 25. Carta de actividades relacionadas de la planta productora multifibras.
Fuente propia.............................................................................................................
Figura 26.diagrama de bloques de la planta productora multifibras (primera
aproximación). Fuente propia.....................................................................................
Figura 27. Diagrama de bloques de la planta productora multifibras (segunda
Figura 28. Diagrama de bloques de la planta productora multifibras (tercera
Figura 29. Croquis de la planta productora multifibras. Fuente propia.............................
Figura 30. Distribución en planta de la reubicación de multifibras s.a de c.v. Fuente
propia.........................................................................................................................
Figura 31. Diagrama de operaciones de sacos de la planta productora multifibras.
Fuente propia.............................................................................................................
Figura 32. Diagrama de operaciones de sacos laminados de multifibras. Fuente
propia.........................................................................................................................
Figura 33. Continuación de diagrama de operaciones de sacos laminados de
multifibras. Fuente propia...........................................................................................
xviii
Figura 34. Diagrama de operaciones de sacos tejidos de multifibras. Fuente propia.......
Figura 35. Continuación de diagrama de operaciones de sacos tejidos de multifibras.
Fuente propia.............................................................................................................
Figura 36. Diagrama de operaciones de sacos laminados boop de multifibras.
Fuente propia.............................................................................................................
Figura 37. Continuación de diagrama de operaciones de sacos laminados boop de
multifibras. Fuente propia...........................................................................................
Figura 38. Diagrama de recorrido de saco laminado. Fuente propia................................
Figura 39. Diagrama de recorrido de saco tejido. Fuente propia......................................
Figura 40. Diagrama de recorrido de saco laminado. Fuente propia................................
Figura 41. Estructura organizativa de la reubicación de la planta productora
multifibras s.a de c.v. Fuente propia...........................................................................
Figura 42. Mapa de riesgo de la planta multifibras s.a de c.v. Fuente propia...................
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1. Encuesta dirigida a los clientes reales de la planta productora de sacos

multifibras s.a de c.v...................................................................................................
Anexo 2. Encuesta dirigida a los clientes potenciales de la planta productora de
sacos multifibras s.a de c.v........................................................................................
Anexo 3. Entrevista dirigida al gerente general de la planta productora de sacos
multifibras s.a de c.v...................................................................................................
Anexo 4. Matriz de leopold de la planta productora de sacos multifibras s.a de c.v.........
Anexo 5. Lista de chequeo para evaluación de terreno....................................................
Anexo 6. Formulario a. Solicitud de factibilidad de proyecto. Ministerio de vivienda........
Anexo 7. Formulario a1. Requisitos previos, factibilidad de proyecto. Ministerio de
vivienda......................................................................................................................
Anexo 8. Formulario b. Solicitud de permiso de proyecto. Ministerio de vivienda............
Anexo 9. Formulario b1. Requisitos previos, permiso de proyecto. Ministerio de
vivienda......................................................................................................................
xix
Anexo 10. Cotización de transporte para traslado de dicoelsa de c.v..............................
Anexo 11. Cotización de estudio de suelo de mec – lab...................................................
Anexo 12. Cotización de personal de seguridad de grupo cobra......................................
Anexo 13. Calculo para la proyección de la demanda......................................................
Anexo 14. Historia de sasicasa s.a de c.v........................................................................
Anexo 15. Trazabilidad de la producción requerida para cada etapa del proceso............
Anexo 16. Calculo para determinar la cantidad de telares................................................
Anexo 17. Cotización de herramientas y equipo de protección personal de
almacenes vidrí s.a de c.v..........................................................................................
Anexo 18. Artículo 190. Días de asueto remunerados según código de trabajo de el
salvador......................................................................................................................
Anexo 19. Decreto legislativo 208.....................................................................................
Anexo 20. Decreto legislativo 339.....................................................................................
Anexo 21. Consumo de agua............................................................................................
Anexo 22. Tarifas del consumo de agua de establecimientos industriales según la
administración nacional de acueductos y alcantarillados...........................................
Anexo 23. Artículo 30. Normativa de depreciación según la ley general de impuesto
sobre la renta.............................................................................................................
Anexo 24. Cotización de extintores de almacenes freund................................................
Anexo 25. Artículo 37. Calculo de impuesto según la ley de dirección general de
impuestos...................................................................................................................
Anexo 26. Tasa de inflación actual de el salvador............................................................
Anexo 27. Límites permisibles de ruido según el reglamento general de prevención
de riesgos en los lugares de trabajo...........................................................................
xx
INTRODUCCIÓN
El cambio en los hábitos de consumo y la competencia han hecho que cada vez los
clientes exijan productos y servicios de mayor calidad. Es por esto que las empresas
viven en un constante desarrollo encaminado a la satisfacción de las necesidades
cambiantes de sus clientes. Debido a esto, las empresas buscan la manera de lograr
ventajas competitivas, que en ocasiones pueden ser derivadas de mejoras en el sistema
productivo.
La planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V se ha visto en la obligación de

evaluar sus posibilidades de continuar sus actividades de producción en las instalaciones
actuales reducidas o reubicar su planta en otro lugar. Para sacar provecho, la planta
productora ha decidido buscar mejores tecnologías que se amolden a las instalaciones y
hagan más eficiente el proceso productivo. Así mismo, la planta productora quiere
aprovechar todas las mejoras para poder ampliar sus mercados
Este proyecto consta de los capítulos siguientes:
En el capítulo I- Planteamiento del Problema: se presenta el problema que se busca

solucionar con la distribución actual de la planta, también se presentan los antecedentes
y situación actual de la empresa, la fijación de los objetivos que se pretende alcanzar
para poder solucionar la problemática y la justificación del por qué debe realizarse el
estudio dentro de la planta productora de sacos Multifibras S.A. de C.V.
En el capítulo II- Marco de la Investigación: trata referente al estudio de factibilidad del

trabajo, presentando toda la información bibliográfica necesaria para la resolución de la
problemática. Se describen todos los términos conceptuales, técnicas y herramientas
básicas para el desarrollo de la reubicación de la planta Multifibras S.A. de C.V.
En el capítulo III- Metodología de la Investigación: en este apartado se describe el tipo de

investigación que se llevará a cabo, así como también se presentará la unidad de
análisis, las variables con su medición, las técnicas e instrumentos de investigación para
luego realizar el procesamiento y análisis de la información que se obtendrá de la planta
xxi
productora de sacos Multifibras S.A de C.V y de otros medios.
Capítulo IV- Análisis y Discusión de los Resultados. En este capítulo se muestra los
resultados obtenidos de la investigación de campo como lo es una entrevista realizada al
gerente general de la planta productora de sacos de Multifibras S.A de C.V, las encuestas
realizadas a los clientes reales y potenciales de los sacos y las cotizaciones realizadas vía
internet con respecto a traslado de la maquinaria, cotización de suelo entre otras.
xxii
CAPÍTULO I:
PLANTEAMIENTO
DEL PROBLEMA
1
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. El problema de investigación.
Multifibras S.A. de C.V. es una empresa que se dedica a la fabricación de sacos sintéticos
laminados y no laminados, así como bolsas plásticas para toda Centroamérica.
En la actualidad Multifibras S.A. de C.V. es una de las dos empresas que existen en el
país que se dedican a la fabricación de sacos. Multifibras S.A. de C.V cuenta con los
siguientes pasos para la fabricación de sacos: la adquisición de materias primas, ésta se
importa de diferentes países como E.E.U.U., India, México, Colombia, etc. Para
posteriormente someterlas a diferentes procesos de producción, entre los cuales se
encuentran el de extrusión de cinta rafia, tejido de tela, laminado, impresión, conversión,
finalizando hasta tener el saco a la medida requerida por el cliente.
Los procesos de producción para la fabricación de sacos se ven interrumpidos ya que la

planta productora de sacos Multifibras S.A. de C.V. está establecida en dos bodegas que
en sus inicios fueron acondicionadas para ser naves industriales y poder albergar la
maquinaria. En la bodega #1 se localizan los procesos de extrusión de polipropileno,
telares y laminado. En la bodega #2 se encuentran los procesos de impresión, conversión,
extrusión de polietileno, conversión de tela plástica (liner), paletizado y molido de
polietileno.
La distancia que existe entre las dos bodegas es de 400 metros. Esta distancia obliga a
trasportar las bobinas de tela laminada y no laminada en un vehículo de 8 toneladas para
poder ser impresos y cortados posteriormente, esta actividad se realiza diariamente
teniendo una duración de 2 horas al día. Lo cual trae como consecuencias tiempos
improductivos e ineficiencias.
Como toda empresa industrial, Multifibras S.A. de C.V. tiene proyecciones de crecimiento
sostenido a futuro, dentro de la probabilidad existe la adquisición de maquinaria nueva;
tomando en cuenta lo anterior a Multifibras S.A. de C.V. se le presenta el problema de no
tener espacio para ubicar nueva máquina siendo esta de cualquier dimensión.
2
1.2. Antecedentes del Problema
1.2.1. Generalidades de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V
Multifibras S.A. de C.V. es parte del Grupo Fertica. Está ubicada en la zona industrial de
Acajutla, en el departamento de Sonsonate. La planta productora fue fundada con
inversión nacional.
El 16 de abril del 2012 Inicia un proyecto prometedor en el Grupo Fertica con la visión de
abastecer de material de empaque a todo el Grupo Fertica; El proyecto inicia con el
acondicionamiento de una bodega que servía para almacenar materias primas a granel
para los fertilizantes.
En los inicios del proyecto la planta productora Multifibras S.A. de C.V. contaba solamente
con la bodega #1, en donde albergaba los siguientes equipos: extrusor de cinta rafia de
polipropileno, telares, imprenta, convertidora, extrusor de polietileno. Los primeros pedidos
que fueron entregados fueron a Fertilizantes De Centroamérica El Salvador.
A finales del 2014 la planta productora Multifibras S.A. de C.V. adquirió dos quipos nuevos
siendo estos una convertidora y un extrusor de polietileno, con esta adquisición dada lugar
a la necesidad de espacio, tomando en cuenta que la capacidad de la bodega #1 estaba al
100%, Multifibras S.A. de C.V. se vio en la necesidad de reubicar su línea de producción,
siendo el primer paso el acondicionamiento de la bodega #2, esta bodega servía para
almacenar materias primas para fertilizantes. En este paso se trasladó la máquina
convertidora a la bodega #2. En el mismo año se adquiere la máquina peletizadora y se
ubica también en la bodega #2.
En el año 2016 Multifibras S.A. de C.V. da un paso a una nueva tecnología que consiste
en laminación de tela por medio de una cortina derramada: este paso implicó la
adquisición de la máquina laminadora, esto dio lugar a una nueva reubicación que
consistió en el traslado de la máquina impresora a la bodega #2 y ubicar la máquina
laminadora en su lugar, esto tuvo lugar en la bodega #1.
3
La última adquisición de la planta productora Multifibras S.A. de C.V. fue de una máquina
vestidora de sacos, esta adquisición se dio en el año 2020, esta máquina fue ubicada en la
bodega #2, dando lugar a tener la capacidad de albergar maquinarias al 100% en las dos
bodegas. Por lo tanto, debido a lo anterior se puede observar que la planta productora
Multifibras S.A. de C.V. no puede adquirir una nueva máquina debido a que no cuenta con
espacio suficiente para su respectiva ubicación.
1.2.2. Situación actual de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V.
En el país se encuentran dos plantas operando en la actividad social de la fabricación de

sacos sintéticos: Multifibras S.A. de C.V y SASICASA, Sacos Sintéticos de Centroamérica.
La planta productora Multifibras S.A. de C.V es una empresa que además de dedicarse a
la fabricación y comercialización de sacos sintéticos laminados y no laminados dentro y
fuera del país se dedican a la fabricación de bolsas de polietileno transparentes y de
colores, así como a la fabricación pellet, este último sale de los desperdicios generados en
todos los procesos de la planta, estos son fundidos convirtiéndolos en pellet y luego es
vendido como materia prima para otros procesos.
La planta productora Multifibras S.A. de C.V. consta de cuatro áreas principales que hacen
posible la fabricación de sacos sintéticos entre estas se pueden mencionar: el área de
administración, producción, bodega y mantenimiento.
Hoy en día la planta productora de sacos cuenta con las siguientes maquinarias y equipos
que intervienen en la fabricación de sacos sintéticos.
Tabla 1. Maquinaria y equipo para la fabricación de sacos sintéticos.
NOMBRE CANTIDAD
Extrusor de polipropileno 1
Telares circulares 13
Laminadora 1
Imprenta 1
Convertidora 3
Compresor de tornillo 2
Chiller 2
Fuente Propia.
4
1.2.2.1. Materias primas
1. Polipropileno
Es un material termoplástico incoloro y muy ligero. Además, es un material duro, y está

dotado de una buena resistencia al choque y a la tracción, tiene excelentes propiedades
eléctricas y una gran resistencia a los agentes químicos y disolventes a temperatura
ambiente. (Bernhard Gnauck, Peter Fründt, 1992)
2. Masterbatch
El Masterbatch es un aditivo o pigmento sólido o líquido que se utiliza para dar color o
mejorar las propiedades de los polímeros. La materia prima del Masterbatch incluye
pigmentos, dispersantes y algunos aditivos. (Ascanio Quimica, 2016)
3. Carbonato de calcio
El Carbonato de Calcio (CaCO3) es uno de los minerales más abundantes Debido a sus
características físicas, es posible mezclarlo en altas concentraciones con resina plástica
tales como el Polietileno (PE), Poliestireno (PS), Polipropileno (PP) y Acrilonitrilo
Butadieno Estireno (ABS). (Editorial AP, 2018)
4. Oxo-biodegradable
La tecnología Oxo-biodegradable es una familia de aditivos que controlan la vida útil del
plástico. Se añade durante su fabricación y lo hace oxo biodegradable. (Milenio Tres,
2018)
5. Aditivo UV
Aditivo UV es un aditivo estabilizador de rayos UV y resina base de polietileno lineal de

baja densidad.
Reduce la degradación del plástico, producto de la radiación solar.
5
6. Polietileno de baja densidad
Es un polímero proveniente del petróleo, es uno de los plásticos más utilizados para la
fabricación de artículos de todo tipo. Por su composición química o física cuenta con
características para ser aplicado en diferentes industrias. (Bernhard Gnauck, Peter Fründt,
1992)
7. Coextruído bopp
Film de polipropileno biorientado bopp, coextruído y termosellable por ambas caras.
Es una película de polipropileno con un revestimiento que permite que sea termosellado,
su principal característica es que crea una excelente barrera al vapor de agua. (Bernhard
Gnauck, Peter Fründt, 1992)
1.2.2.2. Presentación de productos
La planta productora Multifibras S.A. de C.V. fabrica:
 sacos sintéticos:
1. Tejido 22”x36”
4. Laminado 22”x36”
7. Laminado bopp 22”x36”
 tela plástica (liner)
 pellet.
6
Todos los productos fabricados por la planta productora Multifibras S.A. de C.V. Varían
conforme a las necesidades y requerimientos de cliente, esta variación consiste en
construcción, diseño, medidas del producto, laminado o no laminado.
Se presentan los productos que fabrica la planta productora Multifibras S.A. de C.V.
Saco tejido:
Ilustración 1. Saco tejido. Fuente: página web multi-fibras.com

Saco laminado:
Ilustración 2. Saco laminado. Fuente: página web multi-fibras.com

Saco laminado bopp:
7
Ilustración 3. Saco laminado bopp. Fuente: página web multi-fibras.com
Bolsas plásticas (liner)
Ilustración 4. Bolsas plásticas de liner. Fuente: página web multi-fibras.com

Pellet.
Ilustración 5. Pellet. Fuente: página web multi-fibras.com
Los sacos fabricados por la planta productora son vendidos en pacas de 500 sacos, la tela
plástica (liner) en paquetes de 500 unidades y el pellet en sacos de 25kg.
8
La competencia de la planta productora Multifibras S.A. de C.V es SASICASA Sacos
Sintéticos de Centroamérica cuenta con los siguientes productos: Sacos tejidos, sacos
laminados, sacos laminados bopp, tela de polipropileno, lienzos, toldos, lazo de
polipropileno, hilo de polipropileno, bolsos jumbo sack y bolsas plásticas jumbo.
1.2.2.3. Producto más demandado
El producto estrella de la planta productora Multifibras S.A. de C.V. es el saco tejido de

24”X38”, siendo este producto el más vendido de todas las presentaciones que ofrece la
planta productora.
Ilustración 6.Saco tejido de 24”x38”. Fuente: página web multi-fibras.com
1.2.3. Descripción de procesos de sacos.
1.2.3.1. Descripción del proceso de saco laminado.
Extrusión de cinta rafia. El proceso inicia con la recepción de materia prima dentro de las
cuales se encuentran: Polipropileno, Carbonato de calcio, Oxo-biodegradable, Aditivo UV.
Estas son inspeccionadas al ser recibidas para corroborar que es lo solicitado por los
operarios, la materia prima es depositada en los respectivos depósitos para
posteriormente ser mezclado por medio de una mezcladora automatizada, luego la materia
es succionada por medio de unas aspiradoras para ser fundido y formar una película, esta
película se inspecciona visualmente para verificar la no existencia de grumos, carbón o
material crudo. La película es cortada a 8mm de ancho haciendo un total de 146 cintas
rafias, entrando a un horno para su estiramiento y medir 3 mm de ancho finalizando en
9
embobinadores separados uno por cada cinta rafia, al tener un diámetro de 4 pulgadas la
bobina es cortada por medio de una pistola de succión, esta acción se realiza para
mantener el proceso continuo (se corta la cinta y se retira la bobina colocando otro centro
metálico), las bobinas se colocan en jabas (16 bobinas por cada jaba), se inspeccionan 20
bobinas de cada tanda, finalizando esta etapa del proceso con el pesado de jabas.
Ilustración 7. Máquina extrusora de polipropileno. Fuente: web
Telares. Esta etapa del proceso inicia con la inspección de cinta, esta inspección es
realizada por los operarios de telares, verificando que la cinta cumpla con las condiciones
de resistencia y elongación; cabe destacar que esta inspección se realiza de manera
empírica (estirando la cinta hasta que se rompe, esta acción se realiza con las manos),
luego se alimentan las filetas, esta operación consiste en retirar las bobinas que ya se
están terminando, continuando se cambian bobinas, esta operación se realiza también en
las tramas, se teje la tela hasta llegar a una longitud de 3,000 m. se corta el rollo
colocándole su respectiva identificación de producto para posteriormente ser pesado.
10
Ilustración 8. Máquina Telar. Fuente: web
Laminado. Se inspecciona la medida del rollo a laminar; siguiendo con el montaje del rollo
para ser laminado, cuando se está realizando el proceso de laminado se realiza una
inspección visual de tonalidad del laminado, cuando el rollo está por finalizar se desplaza
el rollo y se coloca otro centro que será el siguiente rollo, el rollo que ya está finalizado se
procede a cortarlo, se desmonta el rollo con la ayuda de un tecle para ser pesado y ser
colocado en el puerto de carga.
Ilustración 9. Máquina laminadora. Fuente: web
Imprenta. En esta etapa el proceso inicia con el montaje de laminado en rodos porta
plancha (rodos magnéticos) esta lamina se sujeta con tape, tales laminas contienen los
11
moldes según el diseño solicitado por el cliente, preparación de tintas, esta operación se
realiza preparando las tintas a una viscosidad a 23 segundos, copa zahn #2, se
inspecciona la medida del rollo a imprimir, se realizan inspecciones de viscosidad cada 30
minutos, al finalizar la impresión del rollo se procede a desmontarlo y ser pesado.
Ilustración 10. Máquina impresora. Fuente: web

Conversión de sacos. Se inicia con la inspección del rollo a cortar, se realiza el montaje
del rollo a cortar siguiendo con la programación de la máquina, se corta y se costura el
saco a la medida requerida por el cliente, realizando una inspección de saco por saco,
finalizando con el armado y pesado de pacas.
Ilustración 11. Máquina convertidora. Fuente: web
1.2.3.2. Descripción del proceso de saco tejido
12
película se inspecciona visualmente para verificar la no existencia de grumos, carbón,
embobinadores, separados uno por cada cinta rafia, al tener un diámetro de 4 pulgadas la
mantener continuo el proceso (se corta la cinta y se retira la bobina colocando otro centro
Telares. En esta etapa del proceso inicia con la inspección de cinta, esta inspección es
empírica (estirando la cinta con la manos hasta que se rompe), se alimentan las filetas,
esta operación consiste en retirar las bobinas que ya se están terminando, se cambian
estas bobinas, esta operación se realiza también en las tramas, se teje la tela hasta llegar
a una longitud de 3,000 m. se corta el rollo colocándole su respectiva identificación de
producto para posteriormente ser pesado.
Imprenta. En esta etapa el proceso inicia con el montaje de laminada en rodos porta
minutos, al finalizar la impresión del rollo se procede a desmontarlo y ser pesado
13
saco a la medida requerida por el cliente, realizando una inspección saco por saco
1.2.3.3. Descripción del proceso de saco laminado bopp.
rafias, entrando a un horno para su estiramiento y medir 3mm de ancho finalizando en
embobinadores, separados uno por cada cinta rafia, al tener un diámetro de 4 pulgadas la
bobina es cortada por medio de una pistola de succión esta acción se realiza para
mantener continuo el proceso (se corta la cinta y se retira la bobina colocando otro centro
Telares. Esta etapa del proceso inicia con la inspección de cinta, esta inspección es
de resistencia, elongación; cabe destacar que esta inspección se realiza de manera
empírica (estirando la cinta con la manos hasta que se rompe), se alimentan las filetas,
esta operación consiste en retirar las bobinas que ya se están terminando, se cambian
estas bobinas, esta operación se realiza también en las tramas, se teje la tela hasta llegar
a una longitud de 3,000 m. se corta el rollo colocándole su respectiva identificación de
producto para posteriormente ser pesado.
Laminado. Se inspecciona la medida del rollo a laminar siguiendo con el montaje del rollo
para ser laminado, se realiza el montaje de rollo de bopp; cuando se está realizando el
proceso de laminado se realiza una inspección visual de tonalidad del laminado, cuando el
rollo está por finalizar se desplaza el rollo y se coloca otro centro se será el siguiente rollo,
14
cortando el rollo que ya está finalizado se procede a cortarlo, se desmonta el rollo con la
ayuda de un tecle para ser pesado y ser colocado en el puerto de carga.
moldes según el diseño solicitado por el cliente, la operación preparación de tintas se
1.2.3.4. Descripción del proceso de tela plástica (liner)
El proceso inicia con la recepción de materias primas, estas se inspeccionan verificando si

es el tipo y cantidad requerida por los operarios, estas materias primas son ubicadas en
los lugares adecuados para ser mezcladas por medio de una máquina mezcladora de
materias primas, teniendo ya mezclada la materia prima se deposita en los respectivos
depósitos y así ser succionadas por medio de aspiradoras programadas.
La materia es fundida mediante un tornillo sin fin, se realiza la inyección de aire para poder
lograr la medida requerida por el cliente, esta sale en forma de película siendo
inspeccionada en el ancho y espesor de dicha película; el embobinado de película se
realiza en un winder se deja por un tiempo de cuatro horas, para ser cortado y pesado de
cada rollo se realiza una inspección de una muestra realizando el pesado de dicha
muestra. Terminado el proceso con la ubicación de los rollos en el respectivo lugar.
15
Ilustración 12. Máquina extrusora de polietileno. Fuente: web.
1.2.3.5. Descripción del proceso de pellet.
Los desperdicios generados por todas las etapas de la planta productora de sacos son
llevados a un lugar en específico, este lugar es en el anexo, a un costado de la máquina
peletizadora, estos desperdicios son recepcionados tomando en cuenta de que etapa
provienen.
Los desperdicios son inspeccionados verificando lo que se está peletizando, estos

desperdicios pueden ser cinta rafia, orilla de laminado y tela impresa. Se alimenta el main
machina fundiendo el desperdicio, este material cae en la segunda tolva en la salida de
esta tolva se aloja una pieza con agujeros de diámetro de 3mm. Por los agujeros antes
mencionados es donde sale el material en forma de espaguetis, en la salida son
inspeccionados verificando que no contengan ningún carbón.
Estos son enhebrados en el equipo hasta llegar al cutter donde son cortados en forma de
pellet, posteriormente se llenan los sacos y se pesan cada uno de ellos con 25kg. De
pellet.
16
Ilustración 13. Máquina peletizadora. Fuente: web
17
1.2.3.6. Diagramas de operaciones
A continuación, se presenta el diagrama para la fabricación de sacos en la planta productora de sacos con sus respectivas
bifurcaciones.
Figura 1. Diagrama de operaciones de sacos. Fuente propia.
15
Figura 2. Diagrama de operaciones de sacos laminados. Fuente propia.
16
Figura 3. Continuación de diagrama de operaciones de sacos laminados. Fuente propia.
17
Datos de producción de saco laminado.
En el diagrama de operaciones de proceso para el saco laminado se tomaron en cuenta

los siguientes datos de producción; estos datos se utilizaron para determinar el tiempo de
las respectivas operaciones e inspecciones.
Tabla 2. Datos de producción de saco laminado.
DATOS DE PRODUCCION, SACO LAMINADO

N° Operación/Inspección 8 horas 1 hora
4-8 Operación 1,000 kg. 125 kg.
2 Inspección 1,000 kg. 125 kg.
13 Operación 1,000 m. 125 m.
18 Operación 20,000 m. 2,500 m.
28 Operación 13,333 impresiones 1,666 impresiones
32 Operación 8,148 sacos 1,018 sacos
10 Inspección 8,148 sacos 1,018 sacos
Fuente propia.
Anteriormente, se presenta el diagrama de operaciones del proceso para el saco

laminado.
Datos de producción de saco tejido.
En el diagrama de operaciones de proceso para el saco tejido se tomaron en cuenta los

siguientes datos de producción; estos datos se utilizaron para determinar el tiempo de las
respectivas operaciones e inspecciones.
Tabla 3. Datos de producción de saco tejido.
DATOS DE PRODUCCION, SACO TEJIDO

13 Operación 1,000 m. 125 m.
Fuente propia.
A continuación, se presenta el diagrama de operaciones del proceso para el saco tejido.
18
Figura 4. Diagrama de operaciones de sacos tejidos. Fuente propia.
19
Figura 5. Continuación de diagrama de operaciones de sacos tejidos. Fuente propia.
20
Figura 6. Diagrama de operaciones de sacos laminados bopp. Fuente propia.
21
Figura 7. Continuación de diagrama de operaciones de sacos laminados bopp. Fuente
propia.
22
Datos de producción de sacos laminados bopp.
En el diagrama de operaciones de proceso para el saco laminado bopp se tomaron en

cuenta los siguientes datos de producción; estos datos se utilizaron para determinar el
tiempo de las respectivas operaciones e inspecciones.
Tabla 4. Datos de producción de saco laminado bopp.
DATOS DE PRODUCCION, SACO LAMINADO BOPP

13 Operación 1,000 m. 125 m.
19 Operación 20,000 m. 2,500 m.
Fuente propia.
Anteriormente, se presenta el diagrama de operaciones del proceso para el saco laminado

bopp.
Datos de producción de tela plástica (liner)
En el diagrama de operaciones de proceso para la tela plástica se tomaron en cuenta los

siguientes datos de producción; estos datos sirvieron para determinar el tiempo de las
Tabla 5. Datos de producción de tela plástica (liner).
DATOS DE PRODUCCION, TELA PLASTICA

4 Operación 300 kg. 38 kg.
Fuente propia.
A continuación, se presenta el diagrama de operaciones del proceso de la tela plástica

(liner).
23
Figura 8. Diagrama de operaciones de tela plástica (liner). Fuente propia.
24
Figura 9. Diagrama de operaciones de pellet. Fuente propia.
25
1.2.3.7. Diagramas de recorrido
Figura 10. Diagrama de recorrido de sacos laminados. Fuente propia.

26
Figura 11. Continuación de diagrama de recorrido de sacos laminados. Fuente propia.
27
Figura 12. Diagrama de recorrido de sacos tejidos. Fuente propia.
28
Figura 13. Continuación de diagrama de recorrido de sacos tejidos. Fuente propia.
29
Figura 14. Diagrama de recorrido de sacos laminados bopp. Fuente propia.
30
Figura 15. Continuación de diagrama de recorrido de sacos laminados bopp. Fuente
propia.
31
Figura 16. Diagrama de recorrido de tela plástica. Fuente propia.
32
Figura 17. Diagrama de recorrido de pellet. Fuente propia.
33
1.2.3.8. Cursogramas analíticos
Tabla 6. Cursograma analítico de sacos laminados.
Fuente Propia.
34
Tabla 6. (continuación…)
35
Tabla 7. Cursograma analítico de sacos tejidos.
Fuente propia.
36
37
Tabla 8. Cursograma analítico de sacos laminados bopp.
Fuente propia.
38
Tabla 8. (continuacion)
39
Tabla 9. Cursograma analítico de tela plástica (liner).
40
Tabla 10. Cursograma analítico de pellet.
41
1.2.4. Descripción de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V
1.2.4.1. Estructura Organizativa
La estructura organizativa es fundamental en todas las empresas, ya que define muchas

características de cómo está organizada y tiene la función principal de establecer
autoridad, jerarquía, cadena de mando, entre otras.
Junta
Directiva
Gerente
General
Encargado
Contador Jefe de Encargado Encargado
de Recursos
General Operaciones de Venta de Compras
Humanos
Supervisor
Supervisor
Auxiliar de Higiene y Jefe de
de Ordenanza
Contable Seguridad Mantenimiento
Producción
Ocupacional
Técnicos de
Operación
Auxiliares de
Operación
Figura 18. Estructura Organizativa de la planta productora Multifibras S.A de C.V. Fuente
propia.
42
1.2.4.2. Descripción de Puestos
Actualmente la empresa cuenta con una cantidad definida de miembros en la planta

productora de sacos Multifibras S.A de C.V, empleados distribuidos en el área de
producción en el proceso de elaboración de sacos tejidos, laminados y laminados bopp.
En las siguientes tablas se muestra la cantidad de empleados por puesto y la descripción
del trabajo que desempeñan.
tabla 11. Cantidad de Empleados.
Nº CARGO N° de empleados
1 Gerente General 1
2 Contador General 1
3 Encargado de Recursos Humanos 2
4 Jefe de Operaciones 1
5 Encargado de Venta 1
6 Encargado de Compras 1
7 Auxiliares Contables 2
8 Supervisores de Higiene y Seguridad Ocupacional 1
9 Supervisor de Producción 3
10 Jefe de Mantenimiento 1
11 Ordenanza 1
12 Técnicos de Operación 21
13 Auxiliares de Operación 24
TOTAL 60
Fuente propia.
Los puestos de trabajo del cuadro anterior se presentan detallados con sus respectivas
funciones a continuación:
43
1.2.4.3. Descripción de funciones
Tabla 12. Puestos de trabajo, descripción y cantidad de empleados.
MULTIFIBRAS S.A. de C.V.

DESCRIPCION DE PUESTOS
Área: Gerencia Depende de: Junta Directiva
Cargo: Gerente General Supervisa a: Contador, Recursos Humanos,

Jefe de Operaciones, Ventas y Compras.
N° de empelados: 1
Objetivos: Ser el responsable de las operaciones, incluyendo las finanzas, liquidez,

estimados financieros, mercadeo y enlace con gobiernos y clientes. Planeación
Estratégica
FUNCIONES
1. Cumplir y hacer cumplir las disposiciones emanadas de la junta directiva.
2. Coordinar y supervisar las labores que se desarrollan en las áreas de la planta.
3. Convocar y coordinar el desarrollo de la planeación estratégica anual.
4. Velar por que las operaciones del beneficio se realicen eficientemente.
5. Velar por el uso eficiente y eficaz de los recursos del proceso productivo.
6. Formular, establecer e implementar estrategias para la mejora continua del

producto.
7. Implementar medidas que mantengan y aumenten la rentabilidad de la empresa.
8. Garantizar el buen funcionamiento y posición tanto social, económica, legal y

jurídica
Fuente propia.
44
Tabla 12. (continuación...)

Área: Contabilidad Depende de: Gerente General
Cargo: Contador General Supervisa a: Auxiliar Contable
N° de empelados: 1
Objetivos: Supervisar y coordinar el registro contable de las operaciones, así como la

elaboración/supervisión de los estados contables individuales y consolidados y
liquidaciones tributarias, en el marco de la normativa vigente.
FUNCIONES
1. Planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades relativas.
2. Supervisar el registro de operaciones contables, fiscales, legales, tributarias, etc.,

de acuerdo con la normativa vigente en los plazos y términos establecidos.
3. Definir y controlar la implementación de los criterios y procedimientos para el

registro contable y fiscal.
4. Colaborar en el diseño e implementación de un sistema de información para la

toma de decisiones.
5. Asegurar el cumplimiento de los procesos internos en materia contable, fiscal,

administrativa, comercial.
6. Supervisar todas las áreas de los estados financieros, garantizando la imagen fiel
y su correcta definición y registro.
7. Elaborar y presentar las Cuentas Anuales.
8. Ordenar y conservar documentos legales.
9. Controlar los movimientos de cuentas corrientes de la empresa y sus saldos.
45

Área: Contabilidad Depende de: Contador General
Cargo: Auxiliar Contable Supervisa a: nadie
N° de empelados: 2
Objetivos: Llevar bajo control el movimiento financiero de la empresa, con el fin de dar
un resultado claro en base a los registros contables y poder tomar mejores decisiones
financieramente dentro de la planta productora Multifibras S.A. de C.V.
FUNCIONES
1. Registrar todas las operaciones financieras mediante transacciones contables en los

libros correspondientes.
2. Elaborar e informar los estados financieros de manera periódica y en cada cierre

empresarial.
3. Manejar una planificación financiera en base a las cuentas por cobrar y cuentas por
pagar.
4. Cumplir con las obligaciones tributarias en los plazos establecidos en normativa.
5. Comunicar de manera constante la situación financiera de la planta productora.
6. Controlar el desempeño empresarial tomando en cuenta ciertas condiciones

estratégicas que no afecten la economía de la planta productora.
7. Brindar opiniones estratégicas en cuanto a las operaciones económicas a fin de

tener mejores decisiones en la planta productora.
46

Área: Administración Depende de: Gerente General
Cargo: Encargado de Recursos Humanos Supervisa a: nadie
N° de empelados: 2
Objetivos: Contribuir al éxito de la empresa y para esto tiene que proveer, mantener y
desarrollar un recurso humano altamente calificado y motivado para alcanzar los
objetivos de la empresa Multifibras S.A de C.V.
FUNCIONES
1. Analizar las habilidades, aptitudes, capacidades y cualidades de los solicitantes a

fin de decidir, sobre bases objetivas, cuál tienen mayor potencial para el
desempeño de un puesto y posibilidades de un desarrollo futuro, tanto personal
como de la organización.
2. Formalizar con apego a la Ley la futura relación de trabajo para garantizar los
intereses, derechos y deberes tanto del trabajador como de la empresa.
3. Proporcionar al empleado de nuevo ingreso información relativa a las instalaciones

de la empresa, puesto de trabajo y grupos sociales existentes a fin de lograr una
identificación con la organización.
4. Capacitar personal.
5. Mantener actualizados la documentación, registros del personal, controlar los

horarios de trabajo y asistencia.
47

Área: Compras Depende de: Gerente General
Cargo: Encargado de Compras Supervisa a: nadie
N° de empelados: 1
Objetivos: Efectuar las adquisiciones de todos los bienes requeridos, con la mayor
eficiencia, dentro del marco perfectamente definido de la normatividad que les es
aplicable legalmente tanto de la mercancía de procedencia nacional.
FUNCIONES
1. Realizar las negociaciones para la compra de insumos, y asegurar el abastecimiento

oportuno al área de producción.
2. Participar en las reuniones operativas con dirección y líderes para conocer las
necesidades de insumos y repuestos para las máquinas.
3. Recibir las órdenes de compra, realizar cotizaciones y obtener las mejores

condiciones de calidad, servicio y costo.
4. Realizar el monitoreo desde que lo surte el proveedor de materiales hasta que se

recibe en almacén, asegurando que cumpla con las especificaciones de tamaño,
color, cantidad, etc. solicitadas.
5. Mantener estrechas relaciones con los proveedores para generar alianzas

estratégicas (socios de negocios) que propicien beneficios mutuos en la
comercialización de sus insumos.
6. Negociar y mantener actualizado el catálogo de proveedores.
7. Atender a los proveedores en forma personal y/o telefónica.
48

Área: Ventas Depende de: Gerente General
Cargo: Encargado de Venta Supervisa a: nadie
N° de empelados: 1
Objetivos: Retener a los clientes actuales, captar nuevos clientes, lograr determinados
volúmenes de venta, mantener o mejorar la participación en su zona de ventas, generar
una determinada utilidad o beneficio, entre otros.
FUNCIONES
1. Coordinar las operaciones del departamento de Ventas.
2. Definir e implementar políticas y procedimientos de ventas.
3. Diseñar planes y estrategias de ventas para nuevos productos.
4. Coordinar las actividades del equipo de Ventas para establecer relaciones

positivas con los compradores.
5. Establecer metas u objetivos de ventas semanales, trimestrales, mensuales y

anuales, procurando mantenerlas reales y realizables.
6. Desarrollar estrategias nuevas e innovadoras para la consecución de metas.
7. Desarrollar, mantener y mejorar las relaciones con los clientes para mantener un
alto nivel de servicio y conservar su lealtad.
49

Área: Operaciones Depende de: Gerente General
Cargo: Jefe de Operaciones Supervisa a: Supervisores, Jefe de

mantenimiento y Ordenanza
N° de empelados: 1
Objetivos: Ser responsable de programar, dirigir y controlar los procesos de la planta

productora de forma eficaz y eficiente. Planifica y organiza las actividades operativas de
las plantas de acondicionamiento y almacenaje. Establece lineamientos, políticas y
procedimientos que orientan a los operarios.
FUNCIONES
1. Mantener el sistema de transporte en operación permanente con los planes de

contingencia requeridos para enfrentar situaciones de emergencia y asegurar el
nivel operacional.
2. Dirigir y coordinar las funciones de control de tráfico, administración de personal.
3. Proponer, aplicar y utilizar los sistemas de control de gestión e indicadores claves

establecidos para su área y procesos.
4. Cumplir las metas y resultados comprometidos con la gerencia general, en los

plazos, términos y condiciones definidas.
5. Hacer cumplir el reglamento interno y de la normativa ferroviaria de la empresa por

parte del personal involucrado en la operación.
6. Mantener actualizado al personal del área en procedimientos operacionales y de

seguridad relacionados directa o indirectamente con sus funciones.
7. Optimizar los procesos y el uso de recursos físicos disponibles en las áreas bajo su
responsabilidad.
8. Cumplimiento de las metas y resultados comprometidos con la gerencia general, en

los plazos y términos.
50

Área: Mantenimiento Depende de: Jefe Operaciones
Cargo: Jefe de Mantenimiento Supervisa a: nadie
N° de empelados: 1
Objetivos: Ser responsable de asegurar el plan de mantenimiento preventivo y predictivo

de todas las maquinarias de la planta (productivas y no productivas), asegurando su
correcto funcionamiento e intentando conseguir la ausencia de paradas no planificadas.
Se encargará de la mejora continua de métodos y procedimientos.
FUNCIONES
1. Definir y planificar la política de mantenimiento, con los objetivos de mejorar el

modelo preventivo y establecer metodologías operativas de mantenimiento de
manera racional.
2. Coordinar, asignar, ejecutar y supervisar la debida ejecución de los programas de

mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo que se realizan en los sistemas,
maquinarias y equipos del proceso a su cargo.
3. Coordinar, asignar, ejecutar y supervisar las labores de reparación y mantenimiento

en mecánica automotriz y maquinaria.
4. Coordinar, asignar y supervisar las labores de construcción y reparación de piezas,

en variedad de materiales, mediante soldadura eléctrica, oxiacetileno o mecánica de
precisión.
5. Asegurar el correcto funcionamiento de los equipos de trabajo y de las instalaciones

de la planta productora.
6. Coordinar, asignar y supervisar la reparación, instalación y mantenimiento de los

sistemas y equipos (, motores, válvulas, etc.
7. Asesorar a los operarios en técnicas de mantenimiento y reparación de equipos, así

como en la interpretación de planos y manuales de operación.
8. Brindar asesoramiento técnico en la compra o contratación de maquinaria y equipo.
51

Área: Seguridad Industrial Depende de: Jefe de

Operaciones
Cargo: Supervisor de Higiene y Seguridad Industrial Supervisa a: Operadores
y Auxiliares de producción
N° de empelados: 1
Objetivos: Coordinar y desarrollar planes y programas de seguridad e higiene industrial,
previniendo riesgos de trabajo y enfermedades profesionales, haciendo inspecciones y
dotando de equipo de protección a personal interno y externo, para asegurar la
integridad física del personal, así como de los equipos e instalaciones de la planta
productora Multifibras S.A de C.V.
FUNCIONES
1. Identificar y evaluar riesgos en todos los puestos de trabajo.
2. Realizar panorama de riesgos.
3. Coordinar las mediciones de los factores de riesgos.
4. Determinar las especificaciones de los equipos de protección personal por área de

trabajo
5. Coordinar la implementación de la señalización.
6. Elaborar y ejecutar un programa de Inspecciones de Seguridad.
7. Preparar y presentar los informes de las inspecciones y realizar sugerencias de

mejora.
8. Realizar investigaciones de accidentes e incidentes de trabajo, elaborar informes de

los
9. Organizar e integrar el Comité de Seguridad y Salud de los Trabajadores.
10. Actualizar el reglamento de seguridad industrial.
11. Desarrollar cronograma de capacitación asociado a Seguridad Industrial.
12. Dar seguimiento al mantenimiento de extintores, sistemas de prevención, alarmas,

bombas y todos los equipos relacionados a Seguridad Industrial.
13. Realizar las actualizaciones de los manuales de procedimientos de Seguridad

Industrial.
52

Área: Limpieza Depende de: Jefe de Operaciones
Cargo: Ordenanza Supervisa a: nadie
N° de empelados: 1
Objetivos: Realizar las actividades de limpieza en las instalaciones, equipo y mobiliario

mediante el uso de instrumentos y material de insumo; mantener en óptimas
condiciones las instalaciones de la planta productora y que las funciones se lleven a
cabo en los tiempos establecidos.
FUNCIONES
1. Desinfectar los pisos y demás superficies utilizando trapeadores, productos

especializados de limpieza, entre otros.
2. Desempolvar y limpiar el equipo de la oficina, tomando las precauciones

necesarias para no dañarlo.
3. Reabastecer los sanitarios con jabón, papel sanitario y demás insumos.
4. Llevar un inventario y solicitar los materiales que necesiten ser reabastecidos.
5. Llevar el registro y hacer seguimiento de todas las actividades y entregar un

informe detallado a la planta productora cuando sea requerido.
53

Área: Producción Depende de: Jefe de Operaciones
Cargo: Supervisor de Producción Supervisa a: Operarios y

auxiliares de producción
N° de empelados: 3
Objetivos: Ser competente y capaz de entender las operaciones complejas. También
debes ser capaz de optimizar las actividades cotidianas al tiempo que se reducen los
costes. El objetivo es garantizar que los procesos de producción proporcionan productos
de la máxima calidad de un modo provechoso.
FUNCIONES
1. Establecer objetivos diarios/semanales/mensuales y comunicarlos a los empleados
2. Organizar el flujo de trabajo mediante la asignación de responsabilidades y la

preparación de programas
3. Supervisar y formar a los empleados
4. Garantizar el uso seguro de los equipos y programar tareas de mantenimiento

periódicas
5. Comprobar la producción según las especificaciones
6. Enviar informes sobre el rendimiento y el progreso
7. Identificar problemas en la eficiencia y sugerir mejoras
8. Formar a los nuevos empleados sobre cómo usar de forma segura la maquinaria y
seguir los procedimientos.
9. Crear y supervisar un programa de capacitación para los empleados enfocado en la

productividad y conservación de recursos.
10. Hacer cumplir las políticas y procedimientos de seguridad (tanto internos como
regulatorios) para disminuir el potencial de lesiones de los empleados en el trabajo.
11. Mantener líneas abiertas de comunicación entre los empleados, la gerencia y los
ejecutivos.
54

Área: Producción Depende de: Supervisión de Producción
Cargo: Técnicos de Operaciones Supervisa a: Auxiliares de Operación
N° de empelados: 21
Objetivos: Participar directamente en el proceso de producción, manejar las
maquinarias y herramientas específicas y necesarias para lograr la transformación de
producto, entender los planes de producción, seguir paso a paso las especificaciones de
producción, verificar que el proceso de calidad en la producción sea el adecuado de la
planta productora Multifibras S.A. de C.V.
FUNCIONES
1. Realizar tareas de producción, inspección y operación de maquinaria
2. Instalar la maquinaria y asegurarse de que todos los materiales estén disponibles
fácilmente
3. Realizar controles básicos de calidad y pruebas.
4. Controlar las materias primas para que se almacene de forma correcta en el
almacén.
5. Realizar el embalaje de la mercancía a enviar.
6. Mantener en perfecto orden las áreas de trabajo y el equipo utilizado.
7. Monitorear eficazmente los equipos de producción
8. Seguir las reglas y regulaciones de seguridad establecidas
55

Área: Producción Depende de: Supervisor de Producción
Cargo: Auxiliares de Operación Supervisa a: nadie
FUNCIONES
1. Proporcionar las materias primas a la maquinaria de producción.
2. Realizar el montaje de la materia prima en las líneas de producción.
3. Supervisar todo el proceso de producción.

almacén.
6. Utilizar equipos de elevación y carretillas elevadoras.
56
1.2.4.4. Localización
Macrolocalización
La planta productora de sacos Multifibras S.A. de C.V. se encuentra ubicada en el

Municipio de Acajutla, Departamento de Sonsonate.
Figura 19. Macrolocalización de la planta productora Multifibras S.A de C.V. Fuente:

Google Maps.
57
Microlocalización
La planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V se encuentra ubicada dentro de la

Planta del Grupo Fertica en el Complejo Industrial de Acajutla, Zona Industrial de Acajutla.
Figura 20. Microlocalización de planta productora Multifibras S.A de C.V. Fuente: Google
Maps
58
1.2.4.5. Distribución en planta de Multifibras S.A de C.V.
Figura 21. Distribución en planta, nave principal de la empresa Multifibras S.A de C.V.
Escala 1:10. Fuente propia
59
Figura 22. Distribución en planta, anexo de la empresa Multifibras S.A de C.V. Escala
1:10. Fuente propia
60
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo General
Determinar la factibilidad para la reubicación de la planta productora de sacos Multifibras

S.A de C.V.
1.3.2. Objetivos Específicos
 Realizar un estudio de factibilidad de mercado para conocer las posibilidades de

reubicar la planta productora.
 Elaborar un estudio de factibilidad técnico con el fin de identificar la organización
necesaria, la nueva distribución y la reubicación de la planta.
 Crear un estudio de factibilidad económico a fin de conocer la inversión necesaria y su
financiamiento, valorar los posibles ingresos para realizar un cálculo aproximado de los
beneficios que puede dar el proyecto.
 Desarrollar un Estudio de Factibilidad Ambiental para evaluar qué efectos causará la
reubicación de la planta y el funcionamiento de la construcción o intervención de la
nueva distribución.
1.4. Justificación
La planta productora de sacos Multifibras S.A. de C.V es una empresa visionaria con
proyecciones de crecimiento a futuro y tiene en claro que para lograr antes mencionado se
tienen que realizar una inversión. Y para realizar una inversión exitosa se deben de
realizar estudios de trazabilidad, factibilidad, viabilidad, etc.
Realizar un estudio de factibilidad es importante para poder dar pasos exitosos, por ese
motivo es de suma importancia realizar las investigaciones correspondientes.
En el presente trabajo de investigación se plantea realizar una nueva reubicación de

planta para la infraestructura de la empresa Multifibra S.A de C.V, mediante los estudios
de: mercado, técnico, económico y ambiental para la toma de decisiones, utilizando
herramientas de distribución de planta, con el fin de ampliar el espacio físico, optimizar los
procesos productivos y mejorar las condiciones de trabajo.
61
La investigación se desarrollará con el fin de establecer las mejoras que se van a proponer
para la planta productora de sacos Multifibras S.A. de C.V. que se encuentra ubicada en el
Municipio de Acajutla, Departamento de Sonsonate generando un mejor flujo de
materiales, recorridos de los operarios, incremento en la producción y una óptima
utilización de espacios después de implementar una correcta distribución en panta.
Tomando en cuenta lo anterior se puede mencionar que es de suma importancia realizar

la investigación y el estudio de factibilidad para no dar pasos que tengan resultados
negativos, sino que al contrario realizar pasos que lleven al éxito en el crecimiento que es
lo que la planta productora de sacos Multifibras S.A. de C.V busca.
1.5. Delimitación
1.5.1. Delimitación geográfica
La investigación se desarrollará en la planta productora de sacos Multifibras S.A. de C.V.

ubicado en el complejo industrial Acajutla, Fertilizantes Centro de América, zona industrial
Acajutla, Sonsonate, El Salvador.
1.5.2. Delimitación técnica
El resultado final de la investigación será un documento que obtendrá el documento de

factibilidad para la reubicación de la planta productora de Sacos Multifibras S.A de C.V, la
implementación del mismo será responsabilidad de la Empresa.
62
2. CAPÍTULO II:
MARCO DE LA INVESTIGACIÓN
63
CAPÍTULO II: MARCO DE LA INVESTIGACIÓN
2.1. Marco teórico
2.1.1. Proyecto
Un proyecto es la búsqueda de una solución inteligente al planteamiento de un problema,

la cual tiende a resolver una necesidad humana. En este sentido puede haber diferentes
ideas, inversiones de monto distinto, tecnología y metodologías con diverso enfoque, pero
todas ellas destinadas a satisfacer las necesidades del ser humano en todas sus facetas,
como pueden ser: educación, alimentación, salud, ambiente, cultura, etcétera. (Urbina,
2010)
2.1.2. Estudio de factibilidad
Un estudio de factibilidad se usa para proveer mucha más información y generar una
mayor comprensión sobre si vale la pena llevar a cabo el proyecto o no. De hecho, el
estudio de factibilidad puede ser un proyecto en sí mismo. Puede requerir un Acta del
Proyecto y el desarrollo de un plan de trabajo que incluya, el cronograma, el presupuesto,
el plan de administración de riesgos entre otros. Esto puede derivar en que el proyecto sea
administrado como un pequeño proyecto. (Cubero, 2010)
Dentro del alcance del proyecto, debes considerar diversas áreas de factibilidad que
deberán ser analizadas, típicamente son las siguientes:
 Factibilidad técnica.
 Factibilidad operativa.
 Factibilidad geográfica.
 Factibilidad de tiempo
 Factibilidad recursos.
 Factibilidad jurídica
 Factibilidad política
 Factibilidad financiera.
64
2.1.3. Componentes del estudio de factibilidad
2.1.3.1. Estudio de mercado
Con el nombre de estudio de mercado se denomina a la primera parte de la investigación

formal del estudio. Consta de la determinación y cuantificación de la demanda y la oferta,
el análisis de los precios y el estudio de la comercialización. Aunque la cuantificación de la
oferta y la demanda pueda obtenerse fácilmente de fuentes de información secundarias en
algunos productos, siempre es recomendable la investigación de las fuentes primarias, ya
que proporcionan información directa, actualizada y mucho más confiable que cualquier
otra fuente de datos. El objetivo general de esta investigación es verificar la posibilidad
real de penetración del producto en un mercado determinado. El investigador del mercado,
al final de un estudio meticuloso y bien realizado, podrá palpar o sentir el riesgo que se
corre y la posibilidad de éxito que habrá con la venta de un nuevo artículo o con la
existencia de un nuevo competidor en el mercado. Aunque hay factores intangibles
importantes, como el riesgo, que no es cuantificable, pero es perceptible, esto no implica
que puedan dejarse de realizar estudios cuantitativos. Por el contrario, la base de una
buena decisión siempre serán los datos recabados en la investigación de campo,
principalmente en fuentes primarias. (Urbina, 2010)
El producto
Los productos que se pretendan elaborar deben ir acompañado por las normas de calidad
que edita la secretaría de Estado o ministerio correspondiente. En caso de tratarse de una
pieza mecánica, un mueble o una herramienta, por ejemplo, el producto deberá
acompañarse de un dibujo a escala que muestre todas las partes que lo componen y la
norma de calidad en lo que se refiere a resistencia de materiales, tolerancias a distancias,
etc. En el caso de los productos alimenticios se anotarán las normas editadas por la
Secretaría de Salud o ministerio correspondiente en materia de composición porcentual de
ingredientes y aspectos microbiológicos. En el caso de los productos químicos se anotarán
la fórmula porcentual de composición y las pruebas fisicoquímicas a las que deberá ser
sometido el producto para ser aceptado. (Urbina, 2010)
65
Los productos pueden clasificarse desde diferentes puntos de vista: por su vida de
almacén se clasifican en duraderos (no perecederos), como son los aparatos eléctricos,
herramientas, muebles y otros, y no duraderos (perecederos) que son principalmente
alimentos frescos y envasados.
Los productos de consumo, ya sea intermedio o final, también pueden clasificarse como:
 De conveniencia
 Productos que se adquieren por comparación
 Productos que se adquieren por especialidad
 Productos no buscados
También se clasifica para los productos en una forma general como bienes de consumo
intermedio (industrial) y bienes de consumo final.
Con esto el investigador procederá a clasificar al producto según su naturaleza y uso

específico.
A continuación, se presentan los elementos del estudio de mercado según Urbina 2010.
a. La demanda
Determinar y medir cuáles son las fuerzas que afectan los requerimientos del mercado
respecto a un bien o servicio, así como establecer la posibilidad de participación del
producto del proyecto en la satisfacción de dicha demanda. La demanda está en función
de una serie de factores, como son la necesidad real que se tiene del bien o servicio, su
precio, el nivel de ingreso de la población, y otros, por lo que en el estudio habrá que
tomar en cuenta información proveniente de fuentes primarias y secundarias. Para
determinar la demanda se emplean herramientas de investigación de mercado, a la que se
hace referencia en otras partes (básicamente investigación estadística e investigación de
campo). (Urbina, 2010)
66
b. La oferta
La oferta es determinar o medir las cantidades y las condiciones en que una economía
puede y quiere poner a disposición del mercado un bien o un servicio. La oferta, al igual
que la demanda, está en función de una serie de factores, como son los precios en el
mercado del producto, los apoyos gubernamentales a la producción, etc. La investigación
de campo que se haga deberá tomar en cuenta todos estos factores junto con el entorno
económico en que se desarrollará el proyecto. (Urbina, 2010)
Principales tipos de oferta
Con propósitos de análisis se hace la siguiente clasificación de la oferta, se reconocen tres

tipos:
a) Oferta competitiva o de mercado libre

b) Oferta oligopólica (del griego oligos, poco)
c) Oferta monopólica
c. El precio
Existe un control gubernamental de precios de ciertos productos y servicios. También hay

quien piensa que el precio no lo determina el equilibrio entre oferta y demanda, sino que
consiste en el costo de producción más un porcentaje de ganancias. Quienes así piensan
dejan de lado el hecho de que no es fácil aplicar un porcentaje de ganancia unitario, pues
la tasa real de ganancia anual, que es un buen indicador del rendimiento de una inversión,
varía con la cantidad de unidades producidas. (Urbina, 2010)
d. La comercialización
La comercialización no es la simple transferencia de productos hasta las manos del

consumidor; esta actividad debe conferirle al producto los beneficios de tiempo y lugar; es
decir, una buena comercialización es la que coloca al producto en un sitio y momento
adecuados, para dar al consumidor la satisfacción que él espera con la compra.
67
Normalmente ninguna empresa está capacitada, sobre todo en recursos materiales, para
vender todos los productos directamente al consumidor final. Éste es uno de los males
necesarios de nuestro tiempo: los intermediarios, que son empresas o negocios propiedad
de terceros encargados de transferir el producto de la empresa productora al consumidor
final, para darle el beneficio de tiempo y lugar. Hay dos tipos de intermediarios: los
comerciantes y los agentes. Los primeros adquieren el título de propiedad de la
mercancía, mientras que los segundos no lo hacen, sino sólo sirven de contacto entre el
productor y el vendedor. (Urbina, 2010)
2.1.3.2. Estudio técnico
El estudio técnico puede subdividirse a su vez en cuatro partes, que son: determinación
del tamaño óptimo de la planta, determinación de la localización óptima de la planta,
ingeniería del proyecto y análisis organizativo, administrativo y legal.
La determinación de un tamaño óptimo es fundamental en esta parte del estudio. Cabe

aclarar que tal determinación es difícil, las técnicas existentes para su determinación son
iterativas y no existe un método preciso y directo para hacer el cálculo. El tamaño también
depende de los turnos a trabajar, ya que para cierto equipo la producción varía
directamente de acuerdo con el número de turnos que se trabaje. Aquí es necesario
plantear una serie de alternativas cuando no se conoce y domina a la perfección la
tecnología que se empleará.
Acerca de la determinación de la localización óptima del proyecto, es necesario tomar en

cuenta no sólo factores cuantitativos, como los costos de transporte de materia prima y del
producto terminado, sino también los factores cualitativos, tales como apoyos fiscales, el
clima, la actitud de la comunidad, y otros. Recuerde que los análisis deben ser integrales,
si se realizan desde un solo punto de vista conducirán a resultados poco satisfactorios.
Respecto de la ingeniería del proyecto se puede decir que, en términos técnicos, existen
diversos procesos productivos opcionales, que son los muy automatizados y los manuales.
La elección de alguno de ellos dependerá en gran parte de la disponibilidad de capital. En
esta misma parte se engloban otros estudios, como el análisis y la selección de los
equipos necesarios, dada la tecnología elegida; en seguida, la distribución física de tales
68
equipos en la planta, así como la propuesta de la distribución general, en la que se
calculan todas y cada una de las áreas que formarán la empresa. (Urbina, 2010)
Balances de un estudio técnico:
1. Balance de equipos
2. Balance de obras físicas
3. Balance de personas
4. Balance de insumos
Los elementos del estudio técnico según Puerto 2017 se desglosan a continuación.
a. Localización de un proyecto
El análisis de la localización debe conducir a determinar el lugar en donde se llevará a

cabo el proyecto tanto a nivel general como especifico. Es el ámbito regional o espacial
que condiciona la distribución del lugar de la actividad económica que permite la toma de
decisiones. El mayor propósito de la localización es lograr precios mínimos de bienes o
servicios al consumidor, usuario o cliente después de evaluar diversos factores
condicionantes. (Puerto, 2017)
Un proceso productivo en general puede generar cuatro fases principales:
 Adquisición de materias primas e insumos.

 Transporte de materias primas e insumos.
 Transformación de materias primas o insumos.
 Transporte de los productos al mercado consumidor.
Métodos de localización
 Macro localización: análisis que determina la región o zona donde se ubicará el

proyecto entre esas alternativas se puede encontrar a nivel nacional, regional,
local, de barrio, etc. La macro localización permite definir el sitio geográfico en
donde se estima conveniente ubicar el proyecto.
69
 Micro localización: análisis orientado a precisar con detalle la ubicación exacta
donde se llevará a cabo el proyecto de desarrollo en una zona determinada, esta
información debe ser veraz y definitiva con el fin de planear cada una de las
actividades, tales como adecuación del terreno, distribución física y obras civiles.
b. El tamaño del proyecto
El tamaño puede expresarse en diferentes unidades de análisis, por ejemplo, número de

unidades de producción, número de hectáreas cultivadas, volumen de producción, número
de empleos generados, monto de inversión requerida, número de usuarios atendidos, etc.
Para definir el tamaño de un proyecto es necesario tomar en consideración el análisis del

mercado (demanda-oferta) según su situación actual y sus tendencias, así como la
tecnología disponible, para el tamaño, es importante definir la unidad de análisis, ya sea
en términos de producción por unidad de tiempo, magnitud de la inversión, cobertura, de
población por atender, número de equipos disponibles, número de empleos generados.
(Puerto, 2017)
La capacidad de producción durante la vida útil del proyecto se puede expresar en tres
dimensiones, a saber:
 Capacidad Instalada (CI)

 Capacidad Efectiva (CE)
 Capacidad Ociosa (CO)
c. Distribución de la planta
Proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación más económica, a la

vez que mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.
Los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta son los siguientes:
1. Integración total. Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan la
distribución, para obtener una visión de todo el conjunto y la importancia relativa de
cada factor.
70
2. Mínima distancia de recorrido. Al tener una visión general de todo el conjunto, se
debe tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales, trazando el mejor flujo.
3. Utilización del espacio cúbico. Aunque el espacio es de tres dimensiones, pocas
veces se piensa en el espacio vertical. Esta acción es muy útil cuando se tienen
espacios reducidos y su utilización debe ser máxima.
4. Seguridad y bienestar para el trabajador. Éste debe ser uno de los objetivos
principales en toda distribución.
5. Flexibilidad. Se debe obtener una distribución fácilmente reajustable a los cambios
que exija el medio, para poder cambiar el tipo de proceso de la manera más
económica, si fuera necesario.
d. Ingeniería del proyecto
El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente
a la instalación y el funcionamiento de la planta. Desde la descripción del proceso,
adquisición de equipo y maquinaria se determina la distribución óptima de la planta, hasta
definir la estructura jurídica y de organización que habrá de tener la planta productiva.
(Urbina, 2010)
2.1.3.3. Estudio económico
El objetivo del estudio económico es ordenar y sistematizar la información de carácter

monetario que proporcionan las etapas anteriores y elaborar los cuadros analíticos que
sirven de base para la evaluación económica. Comienza con la determinación de los
costos totales y de la inversión inicial a partir de los estudios de ingeniería, ya que estos
costos dependen de la tecnología seleccionada. Continúa con la determinación de la
depreciación y amortización de toda la inversión inicial. Otro de sus puntos importantes es
el cálculo del capital de trabajo que, aunque también es parte de la inversión inicial, no
está sujeto a depreciación ni a amortización, dada su naturaleza líquida. Los aspectos que
sirven de base para la siguiente etapa, que es la evaluación económica, son la
determinación de la tasa de rendimiento mínima aceptable y el cálculo de los flujos netos
de efectivo. Ambos, tasa y flujos, se calculan con y sin financiamiento. Los flujos provienen
del estado de resultados proyectados para el horizonte de tiempo seleccionado. Cuando
71
se habla de financiamiento es necesario mostrar cómo funciona y cómo se aplica en el
estado de resultados, pues modifica los flujos netos de efectivo. De esta forma se
selecciona un plan de financiamiento, y se muestra su cálculo tanto en la forma de pagar
intereses como en el pago del capital. (Urbina, 2010)
A continuación, se presentan según Urbina 2010 los elementos que componen el estudio
económico.
a. Costos
El costo es un desembolso en efectivo o en especie hecho en el pasado, en el presente,

en el futuro o en forma virtual.
Los costos se clasifican en:
1. Costos de producción
2. Costos de administración
3. Costos de venta
4. Costos financieros
Estructuración del análisis económico
 Inversión total inicial: fija y diferida

 Cronograma de inversiones
 Depreciaciones y amortizaciones
 Capital de trabajo
 Punto de equilibrio
 Estado de resultados pro-forma
 Costo de capital o tasa mínima aceptable de rendimiento
 Balance general
b. Inversión
72
La inversión inicial comprende la adquisición de todos los activos fijos o tangibles y
diferidos o intangibles necesarios para iniciar las operaciones de la empresa, con
excepción del capital de trabajo. Se entiende por activo tangible (que se puede tocar) o
fijo, a los bienes propiedad de la empresa, como terrenos, edificios, maquinaria, equipo,
mobiliario, vehículos de transporte, herramientas y otros. Se le llama fijo porque la
empresa no puede desprenderse fácilmente de él sin que ello ocasione problemas a sus
actividades productivas (a diferencia del activo circulante).
Se entiende por activo intangible al conjunto de bienes propiedad de la empresa,

necesarios para su funcionamiento, y que incluyen: patentes de invención, marcas,
diseños comerciales o industriales, nombres comerciales, asistencia técnica o
transferencia de tecnología, gastos pre operativos, de instalación y puesta en marcha,
contratos de servicios (como luz, teléfono, internet, agua, corriente trifásica y servicios
notariales), estudios que tiendan a mejorar en el presente o en el futuro el funcionamiento
de la empresa, como estudios administrativos o de ingeniería, estudios de evaluación,
capacitación de personal dentro y fuera de la empresa, etcétera. En el caso del costo del
terreno, éste debe incluir el precio de compra del lote, las comisiones a agentes,
honorarios y gastos notariales, y aun el costo de demolición de estructuras existentes que
no se necesiten para los fines que se pretenda dar al terreno. En el caso del costo de
equipo y de maquinaria debe verificarse si éste incluye fletes, instalación y puesta en
marcha. En la evaluación de proyectos se acostumbra a presentar la lista de todos los
activos tangibles e intangibles, anotando qué se incluye en cada uno de ellos. (Urbina,
2010)
c. Cronograma de inversiones
Capitalizar el costo de un activo significa registrarlo en los libros contables como un activo.
No existen normas que regulen el tiempo en que deba registrarse un activo para
correlacionar los fines fiscales con los contables, lo cual provoca diferencias entre ambos
criterios. Por tanto, el tiempo ocioso durante el cual el equipo no presta servicios mientras
se instala, no se capitaliza (no se registra) de ordinario, tanto por razones conservadoras
como para reducir el pago de impuestos. Para controlar y planear mejor lo anterior, es
necesario construir un cronograma de inversiones o un programa de instalación del
73
equipo. Éste es simplemente un diagrama de Gantt, en el que, tomando en cuenta los
plazos de entrega ofrecidos por los proveedores, y de acuerdo con los tiempos que se
tarde tanto en instalar como en poner en marcha los equipos, se calcula el tiempo
apropiado para capitalizar o registrar los activos en forma contable. Por lo anterior se
recomienda, en una evaluación, elaborar dicho diagrama, el cual se ilustra y desarrolla en
la presentación práctica del estudio. (Urbina, 2010)
d. Depreciaciones y amortizaciones
El término depreciación tiene exactamente la misma connotación que amortización, pero el

primero sólo se aplica al activo fijo, ya que con el uso estos bienes valen menos; es decir,
se deprecian; en cambio, la amortización sólo se aplica a los activos diferidos o
intangibles, ya que, por ejemplo, si se ha comprado una marca comercial, ésta, con el uso
del tiempo, no baja de precio o se deprecia, por lo que el término amortización significa el
cargo anual que se hace para recuperar la inversión.
Cualquier empresa que esté en funcionamiento, para hacer los cargos de depreciación y
amortización correspondientes, deberá basarse en la ley tributaria. El monto de los cargos
hechos en forma contable puede ser esencialmente distinto de los hechos en forma fiscal.
Aquí sólo se tratará el caso fiscal. (Urbina, 2010)
e. Capital de trabajo
Desde el punto de vista contable el capital de trabajo se define como la diferencia

aritmética entre el activo y el pasivo circulantes. Desde el punto de vista práctico, está
representado por el capital adicional (distinto de la inversión en activo fijo y diferido) con
que hay que contar para que empiece a funcionar una empresa; esto es, hay que financiar
la primera producción antes de recibir ingresos; entonces, debe comprarse materia prima,
pagar mano de obra directa que la transforme, otorgar crédito en las primeras ventas y
contar con cierta cantidad en efectivo para sufragar los gastos diarios de la empresa. Todo
esto constituiría el activo circulante. Pero, así como hay que invertir en estos rubros,
también se puede obtener crédito a corto plazo en conceptos como impuestos y algunos
servicios y proveedores, y esto es el pasivo circulante. De aquí se origina el concepto de
capital de trabajo, es decir, el capital con que hay que contar para empezar a trabajar.
74
Aunque el capital de trabajo también es una inversión inicial, tiene una diferencia
fundamental respecto de la inversión en activo fijo y diferido, y tal diferencia radica en su
naturaleza circulante. Esto implica que mientras la inversión fija y la diferida pueden
recuperarse por la vía fiscal, mediante la depreciación y la amortización, la inversión en
capital de trabajo no puede recuperarse por este medio, puesto que, dada su naturaleza,
la empresa se resarcirá de él a corto plazo. (Urbina, 2010)
f. Punto de equilibrio
El análisis del punto de equilibrio es una técnica útil para estudiar las relaciones entre los
costos fijos, los costos variables y los ingresos. Si los costos de una empresa sólo fueran
variables, no existiría problema para calcular el punto de equilibrio. El punto de equilibrio
es el nivel de producción en el que los ingresos por ventas son exactamente iguales a la
suma de los costos fijos y los variables. (Urbina, 2010)
g. Estado de resultados
La finalidad del análisis del estado de resultados o de pérdidas y ganancias es calcular la

utilidad y los flujos netos de efectivo del proyecto, que son, en forma general, el beneficio
real de la operación de la planta, y que se obtienen restando a los ingresos todos los
costos en que incurra la planta y los impuestos que deba pagar. Esta definición no es muy
completa, pues habrá que aclarar que los ingresos pueden prevenir de fuentes externas e
internas y no sólo de la venta de los productos.
Una situación similar ocurre con los costos, ya que los hay de varios tipos y pueden
provenir tanto del exterior como del interior de la empresa. Para realizar un estado de
resultados adecuado, el evaluador deberá basarse en la ley tributaria, en las secciones
referentes a la determinación de ingresos y costos deducibles de impuestos, aunque no
hay que olvidar que en la evaluación de proyectos se planean y pronostican los resultados
probables que tendrá una entidad productiva, y esto, de hecho, simplifica la presentación
del estado de resultados. (Urbina, 2010)
h. Costo de capital o tasa mínima aceptable de rendimiento
75
Para formarse cualquier empresa debe realizar una inversión inicial. El capital que forma
esta inversión puede provenir de varias fuentes: sólo de personas físicas (inversionistas),
de éstas con personas morales (otras empresas), de inversionistas e instituciones de
crédito (bancos) o de una mezcla de inversionistas, personas morales y bancos. Como
sea que haya sido la aportación de capitales, cada uno de ellos tendrá un costo asociado
al capital que aporte, y la nueva empresa así formada tendrá un costo de capital propio.
(Urbina, 2010)
i. Financiamiento
Una empresa está financiada cuando ha pedido capital en préstamo para cubrir cualquiera
de sus necesidades económicas. Si la empresa logra conseguir dinero barato en sus
operaciones, es posible demostrar que esto le ayudará a elevar considerablemente el
rendimiento sobre su inversión. Debe entenderse por dinero barato los capitales pedidos
en préstamo a tasas mucho más bajas que las vigentes en las instituciones bancarias. En
cualquier país, las leyes tributarias permiten deducir de impuestos los intereses pagados
por deudas adquiridas por la propia empresa. Esto implica que cuando se pide un
préstamo, hay que saber hacer el tratamiento fiscal adecuado a los intereses y pago a
principal, lo cual es un aspecto vital al momento de realizar la evaluación económica. Esto
exige el conocimiento de métodos para calcular este tipo de pagos. (Urbina, 2010)
j. Balance general
Activo, para una empresa, significa cualquier pertenencia material o inmaterial; pasivo
significa cualquier tipo de obligación o deuda que se tenga con terceros. Capital significa
los activos, representados en dinero o en títulos, que son propiedad de los accionistas o
propietarios directos de la empresa.
La igualdad fundamental del balance:
Activo = Pasivo + Capital
significa, por tanto, que todo lo que tiene de valor la empresa (activo fijo, diferido y capital
de trabajo) le pertenece a alguien. Este alguien puede ser terceros (tales como
instituciones bancarias o de crédito), y lo que no debe, entonces, es propiedad de los
76
dueños o accionistas. Por esto es que la igualdad siempre debe cumplirse. Todo lo que
hay en la empresa siempre le pertenecerá a alguien. (Urbina, 2010)
2.1.3.4. Evaluación económica
La evaluación económica describe los métodos actuales de evaluación que toman en

cuenta el valor del dinero a través del tiempo, como son la tasa interna de rendimiento y el
valor presente neto; se anotan sus limitaciones de aplicación y se comparan con métodos
contables de evaluación que no toman en cuenta el valor del dinero a través del tiempo, y
en ambos se muestra su aplicación práctica. Esta parte es muy importante, pues es la que
al final permite decidir la implantación del proyecto. Normalmente no se encuentran
problemas en relación con el mercado o la tecnología disponible que se empleará en la
fabricación del producto; por tanto, la decisión de inversión casi siempre recae en la
evaluación económica. Ahí radica su importancia. Por eso, los métodos y los conceptos
aplicados deben ser claros y convincentes para el inversionista. (Urbina, 2010)
Criterios de evaluación Hay tres criterios básicos para evaluar proyectos, se les conoce
como indicadores integrales de evaluación porque son el resultado de la interacción de
todos los componentes de un proyecto, especialmente de los de inversión y del
presupuesto de gastos e ingresos del periodo operativo o de funcionamiento.
Estos criterios son:
 Valor presente neto.

 Tasa Interna de rendimiento.
 Relación Beneficio-Costo B/C.
La selección de estos depende de las exigencias de los organismos de financiación y de

los intereses de las entidades o actores involucrados en el proyecto.
a. Valor Presente Neto (VPN)
77
Tomar una decisión en función de la rentabilidad de un proyecto, implica comparar con
otras alternativas de inversión; comparar el posible beneficio del proyecto con el beneficio
que se obtendría si el dinero se invirtiera en el mejor proyecto alternativo. En síntesis, se
comparan los beneficios del proyecto con el costo de oportunidad del dinero invertido en el
mismo. (Puerto, 2017)
El valor presente de una suma de dinero es aquella cantidad que debe invertir hoy para
asegurar una suma de dinero en el futuro, durante uno o más periodos. La suma presente
es equivalente al flujo de dinero que se espera recibir en el futuro. Matemáticamente el
valor presente se expresa así:
Donde:
• Ft = suma del periodo t

• i = tasa de descuento
• t = periodo
 Si el VPN es mayor que cero se debe aceptar el proyecto.
 Si el VPN es igual a cero es indiferente.
 Si el VPN es menor que cero se debe rechazar el proyecto.
b. Tasa interna de rendimiento
Otro criterio que tiene en cuenta el valor del dinero en el tiempo y que también se utiliza
para la toma de decisiones sobre proyectos de inversión, es la tasa interna de rendimiento,
TIR (o tasa interna de rendimiento financiero TIRF)
Mientras que para el cálculo del VPN una vez determinado el flujo neto por descontar se
aplica una tasa de descuento conocida (tasa de oportunidad), para el cálculo de la TIR se
busca encontrar la tasa de interés que hace que el flujo traído a valor presente sea igual a
78
cero, la tasa de interés a la cual ocurre esto es una medida de la totalidad de los
beneficios que produce la inversión mientras permanece en ese proyecto. (Puerto, 2017)
A esa tasa de interés se le llama TIR. Matemáticamente se calcula resolviendo la siguiente

ecuación:
La regla de decisión para el criterio de la TIR es de carácter normativo y establece lo

siguiente:
 Si la TIR es mayor que la tasa mínima aceptable (tasa de oportunidad), se debe

aceptar.
 Si la TIR es igual a la tasa mínima aceptable (tasa de oportunidad), es indiferente.
 Si la TIR es menor que la tasa mínima aceptable (tasa de oportunidad), se debe
rechazar.
c. Relación beneficio-costo
Un tercer indicador de la rentabilidad de un proyecto es la relación beneficio-costo. Para

su cálculo se traen a valor presente los ingresos brutos y este valor se divide por el valor
presente de los costos brutos. (Puerto, 2017)
Matemáticamente esta relación se expresa así:
RBC= VPI / VPC
Donde,
• RBC= Relación beneficio-costo.

• VPI= Valor presente de los ingresos brutos.
• VPC= Valor presente de los costos brutos.
79
En los costos brutos se incluye la intervención y los costos operativos del proyecto. El
cálculo este indicador en forma similar al VPN, está en función de la tasa de interés de
oportunidad. La regla de decisión para el criterio de la RBC es normativa y establece:
 Si la RBC es mayor que 1 se debe aceptar el proyecto. Refleja que el valor

presente de los beneficios es mayor que el de los costos.
 Si la RBC es menor que 1 se debe rechazar el proyecto. Indica que el valor
presente de los beneficios es menor que el de los costos.
 Si la RBC es igual a 1 es diferente la realización o rechazo del proyecto. En este
caso los beneficios netos apenas compensan el costo de oportunidad del dinero.
2.1.3.5. Estudio ambiental
El estudio de impacto ambiental es un documento técnico que se realiza para valorar los
impactos ambientales de un proyecto o actividad sobre el medio ambiente.
Se especifica la información necesaria para evaluar los posibles efectos significativos del
proyecto sobre el medio ambiente. Su principal objetivo no es otro que adoptar las
decisiones más adecuadas para prevenir y minimizar dichos efectos. (Eurofins, 2020)
El contenido de un estudio de impacto ambiental se estructura de la siguiente manera:
1. Inventario ambiental
El inventario ambiental debe comprender los siguientes elementos:
 Estudio del estado del lugar y de sus condiciones ambientales antes de la realización del
proyecto, así como de los tipos existentes de ocupación del suelo y aprovechamientos de
otros recursos naturales, teniendo en cuenta las actividades preexistentes.
 Identificación, censo, inventario, cuantificación y, en caso de que fuera necesario,

cartografía, de todos los aspectos ambientales que puedan ser afectados por la actuación
proyectada.
80
2. Posibles efectos y valoración de impactos
Evaluación, valoración y cuantificación, en caso de que proceda, de los efectos previsibles

directos o indirectos de las actividades proyectadas sobre los aspectos ambientales
indicados en el inventario ambiental.
3. Medidas preventivas y correctoras
Se deben indicar las medidas previstas para prevenir, reducir, eliminar o compensar los
efectos ambientales negativos significativos de las distintas alternativas del proyecto:
Definición de medidas para prevenir, atenuar o suprimir los efectos ambientales negativos
de la actividad.
Definición de medidas para compensar dichos efectos, a ser posible con acciones de
restauración o de la misma naturaleza.
4. Programa de vigilancia y de seguimiento ambiental
El programa de vigilancia ambiental establecerá un sistema que debe garantizar el

cumplimiento de las indicaciones y medidas, preventivas y correctoras y compensatorias
especificadas en el estudio de impacto ambiental.
5. Resumen del estudio y conclusiones
El documento de síntesis debe comprender de forma sumaria:
 Conclusiones sobre la viabilidad de las actuaciones propuestas.

 Conclusiones sobre el análisis y la evaluación de las distintas alternativas.
 La propuesta de medidas preventivas correctoras compensatorias y el programa de
vigilancia, en las fases de ejecución, funcionamiento o desmantelamiento.
81
Metodología para la evaluación ambiental
Matriz de Leopold
Esta matriz fue desarrollada en los años 70 por el Dr. Luna Leopold y colaboradores, para
ser aplicada en proyectos de construcción y es especialmente útil, por enfoque y
contenido, para la evaluación preliminar de aquellos proyectos de los que se prevé n
grandes impactos ambientales. La matriz sirve sólo para identificar impactos y su origen,
sin proporcionarles un valor. Permite, sin embargo, estimar la importancia y magnitud de
los impactos con la ayuda de un grupo de expertos y de otros profesionales involucrados
en el proyecto. En este sentido representan un avance respecto a las matrices de
interacción simple. (Espinoza, 2001)
La Matriz de Leopold consiste en un listado de acciones que pueden causar impactos

ambientales y características ambientales. Esta combinación produce una matriz. En cada
casillero, a su vez, se distingue entre magnitud e importancia del impacto, n una escala
que va de uno a diez.
La magnitud del impacto hace referencia a su cantidad física; si es alta o baja dependerá
del patrón de comparación, y puede tener el carácter de positivo o negativo, si es que el
tipo de modificación identificada es deseado o no, respectivamente.
La importancia, que sólo puede recibir valores positivos, queda dada por la ponderación
que se le asigne y puede ser muy diferente de la magnitud.
Calificación de la magnitud e importancia del impacto ambiental para su uso con la

matriz de Leopoldo
82
Tabla 13. Calificación magnitud-importancia.
MAGNITUD IMPORTANCIA
Intensidad Afectación Calificación Duración Influencia Calificación
Baja Baja -1 Temporal Puntual 1
Baja Media -2 Media Puntual 2
Baja Alta -3 Permanente Puntual 3
Media Baja -4 Temporal Local 4
Media Media -5 Media Local 5
Media Alta -6 Permanente Local 6
Alta Baja -7 Temporal Regional 7
Alta Media -8 Media Regional 8
Alta Alta -9 Permanente Regional 9
Fuente propia.
2.2. Marco legal
2.2.1. Permisos de construcción
2.2.1.1. Ley de Urbanismo y Construcción
Art. 8. -Todo proyecto de construcción de edificios que se desee llevar a efecto, ya sea
por particulares, entidades oficiales, edilicias o autónomas, deberá ser elaborado por un
Arquitecto o un Ingeniero Civil autorizado legalmente para el ejercicio de la profesión en la
República, e inscrito en el Registro Nacional de Arquitectos, Ingenieros, Proyectistas y
Constructores; debiendo, además, figurar su firma y sello en los correspondientes planos
que presente al Viceministerio de Vivienda y Desarrollo Urbano o a la respectiva
municipalidad, según el caso; y la realización de las respectivas obras de construcción
deberán ser ejecutadas y supervisadas, también por un Arquitecto o Ingeniero Civil
legalmente autorizado e inscrito en el Registro referido.
Art. 9. – Las alcaldías respectivas, al igual que las autoridades del Ministerio de obras
públicas, estarán obligadas a velar por el debido cumplimiento de lo preceptuado por esta
ley; debiendo proceder según el caso, a la suspensión o demolición de obras que se
estuvieren realizando en contravención de las leyes y reglamentos de la materia, todo a
83
costa de los infractores, sin prejuicio de que la respectiva Alcaldía Municipal les pueda
imponer por las violaciones de la presente Ley y Reglamento, multas equivalente al 10%
del valor del terreno en el cual se realiza la obra, objeto de infracción.
2.2.2. Evaluación ambiental
2.2.2.1. Reglamento general de la ley del medio ambiente
Art. 18.- La Evaluación de Impacto Ambiental, de acuerdo a lo establecido en el Art. 18 de

la Ley, tiene como objetivos:
a) Identificar, cuantificar y valorar los impactos ambientales y los riesgos que

determinada actividad, obra o proyecto pueda ocasionar sobre el medio ambiente y
la población;
b) Determinar las medidas necesarias para prevenir, atenuar, controlar y compensar
los impactos negativos e incentivar los impactos positivos, seleccionando la
alternativa que mejor garantice la protección del medio ambiente y la conservación
de los recursos naturales;
c) Determinar la viabilidad ambiental de la ejecución de una actividad, obra o proyecto;
y
d) Generar los mecanismos necesarios para implementar el programa de manejo
ambiental.
84
3. CAPÍTULO III:
METODOLOGÍA DE
LA INVESTIGACIÓN
85
CAPÍTULO III: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1. Tipo de investigación.
Con los estudios descriptivos se busca especificar las propiedades, características y los
perfiles de personas, grupos, comunidades o cualquier otro fenómeno que sea sometido a
análisis. Es decir, únicamente pretenden medir o recoger información de manera
independiente o conjunta sobre las variables a las que se refieren. (García, 2011)
El objetivo de la investigación descriptiva consiste en llegar a conocer las situaciones,

costumbres y actitudes predominantes a través de la descripción exacta de las
actividades, objetos, procesos y personas. Su meta no se limita a la recolección de datos,
sino a la predicción e identificación de las relaciones que existen entre dos o más
variables. (Deobold B, Van Delen y William J. Meyer, 2006)
Conociendo en qué consiste la investigación descriptiva, para el presente estudio se

determinó que está relacionada con las propiedades y características que sugiere este tipo
de investigación, ya que reúne elementos como recolección de datos e información, la cual
será analizada y evaluada por medio de técnicas como: la encuesta, la entrevista, la
observación directa e investigación de campo.
3.2. Unidad de análisis.
La unidad de análisis para el estudio de factibilidad para la reubicación de la planta

productora de sacos será la empresa Multifibras S.A de C.V. ya que es el lugar donde se
llevará a cabo el estudio.
86
3.3. Variables y definiciones
tabla 14. Variables y definición.
Variables Definición conceptual Definición Operacional
Este estudio permite conocer la oferta y

Consta de la determinación y
demanda de los productos en el mercado y
cuantificación de la demanda
así ofrecer el precio adecuado para la
Estudio de y la oferta, el análisis de los
comercialización de sacos por medio de las
Mercado precios y el estudio de la
técnicas de encuestas, dirigidas a los
comercialización. (Urbina,
clientes reales y entrevista dirigida al
2010)
gerente general de la planta productora.
El estudio Técnico contempla el uso

Este estudio busca determinar
eficiente de los recursos disponibles ligados
las características de la
a la producción, en el que se analizan: la
composición óptima de los
Estudio localización de la planta, el tamaño óptimo,
recursos que harán que la
Técnico instalaciones, maquinaria y herramientas
producción de un bien o
que se conocerán con la ayuda de la técnica
servicio se logre eficaz y
de la entrevista dirigida al gerente general
eficientemente. (Chain, 2011)
para la reubicación de la planta productora.
El estudio económico comprende el monto

de los recursos económicos necesarios que
Ordenar y sistematizar la
implica la reubicación de la planta
información de carácter
productora de sacos para lo cual se
monetario, y elaborar los
Estudio aplicarán la técnica de Investigación
cuadros analíticos que sirven
Económico documental, así como la determinación del
de base para la evaluación
costo total requerido en su periodo de
económica. (Urbina, 2010)
operación que se llevara a cabo por medio
de la Observación directa
Realizar valoraciones de los

impactos ambientales de un En estudio ambiental se utilizará la técnica
proyecto o actividad sobre el de observación directa para analizar
medio ambiente para actividades que permitan determinar el
Estudio
especificar la información impacto que causará el proyecto sobre el
Ambiental
necesaria para evaluar los medio ambiente, de esta manera buscar
posibles efectos significativos formas de mitigación y prevención de estos,
del proyecto sobre el medio y evitar afectar a la naturaleza y población.
ambiente. (Eurofins, 2020)
87
Fuente propia.
3.4. Variables y su medición
Tabla 15. Variables y su medición.
Unidad Instrumentos
análisis Variables Indicadores Técnica ítems
 Oferta
 Demanda  Encuesta  Cuestionario

Estudio de
Mercado  Precio  Entrevista  Guion de
entrevista
 Comercialización
 Localización del
proyecto
 Tamaño y  Guion de
capacidad del
 Entrevista
entrevista
proyecto
 Observación
Estudio  Lista de
directa
Técnico  Distribución en chequeo
Planta planta
productora de  Investigación
 Registro
sacos documental
 ingeniería del electrónico
Multifibras S.A proyecto
de C.V.
 Marco legal
 Inversión
 Costos
Estudio  Observación
 Cotizaciones
Económico directa
 Gastos
 Ingresos
Estudio
 factores  Observación  Matriz de
ambientales
Ambiental directa Leopold
Fuente propia.
88
3.5. Selección de la muestra
Debido a que el universo a estudiar en la encuesta es relativamente pequeño en un total

de 10 clientes reales (empresas) no se realizará ningún cálculo de muestra.
3.6. Técnicas e instrumentos de medición
3.6.1. Técnica: La encuesta
Serie de preguntas plasmadas en un cuestionario, que se realizan a un conjunto de

personas para conocer su opinión sobre un asunto determinado. (Sampieri, 2014)
Esta técnica será aplicada a todos los clientes reales de la planta productora de sacos
Multifibras S.A de C.V con el objetivo de conocer el punto de vista de sus representantes.
3.6.1.1. Instrumento de medición de la encuesta
Cuestionario
El cuestionario con frecuencia se dirige a la persona interrogada; ella misma lo lee y lo

llena. Es por ello, su importancia que las preguntas sean claras y precisas, es decir,
formuladas de tal modo que todos los sujetos las interpreten de la misma manera. (Paz,
2017)
Se construyó un cuestionario que contiene 6 ítems relacionados con el indicador

demanda, para conocer el historial de ventas que posee la planta productora de sacos
Multifibras S.A de C.V. y preferencias de los clientes reales de la misma. (Ver Anexo 1.
Encuesta dirigida a los clientes reales de la planta productora de sacos Multifibras S.A de
C.V. pág. 294)
Se diseñó un cuestionario que contiene 15 ítems, para conocer la demanda de los clientes
potenciales que posee la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V. (Ver Anexo 2.
Encuesta dirigida a los clientes potenciales de la planta productora de sacos Multifibras
S.A de C.V. pág. 296)
89
3.6.2. Técnica: La entrevista
Es la técnica con la cual el investigador pretende obtener información de una forma oral y
personalizada. La información tratará en torno a acontecimientos vividos y aspectos
subjetivos en relación con la situación que se está estudiando. (Sampieri, 2014)
Esta técnica se aplicará al gerente general de la planta productora de sacos Multifibras S.

V de C.V con la finalidad de obtener la información necesaria para los estudios necesarios.
3.6.2.1. Instrumento de medición de la entrevista
Guion de entrevista
La guía de entrevista es la base de la entrevista. Aun cuando esté muy estructurada,

permanece en las manos del encuestador. Las preguntas deben ser claras, es decir,
formuladas de tal modo que todas las personas interrogadas las interpreten de la misma
manera que el entrevistador. (Paz, 2017)
Se elaboró un guion de entrevista que contiene 41 preguntas con el objetivo de conocer el

punto de vista de la gerencia y así recolectar información general sobre la empresa con
respecto al estudio de mercado y estudio técnico en la planta productora de sacos
Multifibras S.A de C.V. (Ver Anexo 3. Entrevista dirigida al gerente general de la planta
productora de sacos Multifibras S.A de C.V. pág. 300)
3.6.3. Técnica: Observación Directa
Es un procedimiento práctico que permite descubrir, evaluar y contrastar realidades en el

campo de estudio. La observación directa se emplea en la recolección de información de
manera directa en el campo de estudio, se obtiene información de primera mano, es
indirecta cuando el investigador entra en conocimiento del hecho o fenómeno observando
a través de las observaciones realizadas anteriormente por otra persona. Tal ocurre
cuando se vale de libros, revistas, informes, grabaciones, fotografías, etc., relacionadas
con lo que se está investigando, los cuales han sido conseguidos o elaborados por
personas que observaron antes. (Rojas, 2017)
90
Esta técnica, será aplicada a las instalaciones de la planta productora de sacos Multifibras
S.A de C.V, con la finalidad de recopilar datos relacionados con la variable del estudio
ambiental, así como también será aplicada fuera de la planta para recopilar información de
las variables del estudio técnico y estudio económico y así poder realizar un futuro
análisis.
3.6.3.1. Instrumentos de medición de la Observación Directa
Lista de chequeo.
La lista de chequeo, como herramienta metodológica está compuesta por una serie de
ítems, factores, propiedades, aspectos, componentes, criterios, dimensiones o 91
comportamientos, necesarios de tomarse en cuenta, para realizar una tarea, controlar y
evaluar detalladamente el desarrollo de un proyecto, evento, producto o actividad. Dichos
componentes se organizan de manera coherente para permitir que se evalúe de manera
efectiva, la presencia o ausencia de los elementos individuales enumerados o por
porcentaje de cumplimiento u ocurrencia. (Valles, 1999)
Se elaboró una lista de chequeo con el propósito de observar y conocer las condiciones
que posee el terreno posiblemente destinado para la reubicación de la planta productora
de sacos Multifibras S.A de C.V. (Ver Anexo 5. Lista de chequeo para la evaluación de
terreno. pág. 307)
Matriz de Leopold
La matriz de Leopold es una manera simple de resumir y jerarquizar los impactos

ambientales, y concentrar el esfuerzo en aquéllos que se consideren mayores.
La ventaja de la matriz es su recordatorio de toda la gama de acciones, factores, e

impactos. En la medida de lo posible, la asignación de magnitud debe basarse en
información de hecho. Sin embargo, el análisis no produce un resultado cuantitativo, sino
más bien un conjunto de juicios de valor de parte del observador.
Es una matriz, en la cual las entradas de las columnas son las acciones del hombre que
pueden alterar el medio y las entradas de las filas son los factores ambientales
91
susceptibles de alterarse, con estas entradas en columnas y filas se pueden definir las
interacciones existentes. (Ponce, 2021)
Se realizó una matriz de Leopol con la finalidad de tener un diagnóstico ambiental de la

situación actual de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V de los procesos y
operaciones auxiliares que se realizan. (Ver Anexo 4. Matriz de Leopold de la planta
productora de sacos Multifibras S.A de C.V. pág. 305)
Cotizaciones
Es un documento donde se detalla el precio de un bien o servicio para el proceso de

compra o negociación. A este proceso también se le conoce como presupuesto, y es
cuando un cliente pide a cierta empresa que le indique el valor de un pedido de
mercancía.
Si bien se determina como uno de los tipos de documentos contables, no quiere decir que
este sea un ingreso, es decir no es un registro contable, ya que cuando un cliente solicita
una cotización, este está en el derecho de decidir aceptar, modificar o rechazar, en ningún
momento está obligado a pagar. (Siigo. Software contable, 2020)
La cotización será útil para recolectar la información de precios de maquinaria y equipo

mediante cotizaciones telefónicas y catálogos a proveedores de servicios de traslados.
3.6.4. Técnica: Investigación documental
Es aquella búsqueda o indagación que se basa en la localización, registro, recuperación,

análisis e interpretación de fuentes bibliográficas, hemerográficas, así como fuentes de
carácter primario o inéditas. (Suárez, 2007)
Esta técnica se empleará para investigar aspectos legales y permisos que se necesitan
conocer en la variable del estudio técnico
3.6.4.1. Instrumento de medición de la Investigación documental
Registro electrónico
92
Los registros electrónicos son aquellos datos e información que se crean, modifican,
archivan, recuperan y distribuyen mediante un sistema informático, Existen Registros
Electrónicos de relevancia y aquellos que no lo son, la diferencia radica en si impactan o
no al cumplimiento de las Buenas Prácticas vigentes. (Franco, 2018)
Los registros electrónicos nos ayudarán a conocer sobre los aspectos legales y permisos
que se necesitan para la construcción de una nave industrial.
3.7. Procesamiento y análisis de la información
3.7.1. Cuestionario
Se realizará una recolección de datos de carácter manual por medio del cuestionario
diseñado, luego se verificará si cada cuestionario está debidamente contestado, al verificar
cada una de las preguntas, toda la información que se obtendrá por medio de los
instrumentos de investigación se introducirá en una hoja de cálculo de Excel, para su
almacenamiento y tabulación. Los resultados se presentarán mediante tablas y gráficos,
para proceder a su interpretación.
3.7.2. Guion de entrevista
Se realizará unas preguntas que estableceremos en el guion de entrevista al Gerente

general de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V., las cuales serás
grabadas para luego ser transcritas y presentadas.
3.7.3. Matriz de Leopold
La matriz de Leopold se evaluará por medio de variables propuestas que pudieran causar
impacto ambiental en la elaboración de sacos, recolectándose así la información de los
impactos que puedan perjudicar el medio ambiente para adoptar las decisiones más
adecuadas para prevenir y minimizar dichos impactos.
3.7.4. Cotizaciones
Se recolectarán cotizaciones a diversos proveedores de servicios de maquinaria y equipo

para el posible traslado de la planta productora, para facilitar el estudio económico.
93
3.7.5. Registro electrónico
Se presentará la información sobre permisos y aspectos legales necesarios para la

reubicación de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V.
94
4. CAPÍTULO IV:
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN
DE RESULTADOS
95
CAPÍTULO IV: ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
4.1. Resultados obtenidos de la investigación de campo
A continuación, se presentan los resultados obtenidos de las encuestas realizadas a los

clientes reales (10) y potenciales (5) de la planta productora de sacos Multifibras S.A de
C.V.
4.1.1. Resultados obtenidos del cuestionario realizado a los clientes reales (10) de la
planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V
1. ¿Desde cuándo es cliente de la planta productora de sacos Multifibras S.A. de

C.V.?
Frecuencia absoluta
Opcion Frecuen Porcent

es cia aje
1 año 3 30%
3 años 6 60%
5 años 1 10%
Frecuencia relativa
Tiempo de ser cliente de Multifibras

10% 30%
60%
1 año 3 años 5 años
Análisis
Los resultados obtenidos muestran que el 60% de los encuestados tienen 3 años de ser
clientes de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V, el 30% tienen un año y el
96
10% de los clientes tienen 5 años, como se puede observar la mayoría de las clientes se
han logrado desde el segundo año denotando un crecimiento, así mismo se puede
observar que en el último año la tendencia se vino abajo en un 50% en comparación a la
tendencia que se traía en los años anteriores.
2. ¿Qué tipo de sacos son los que compran? (opción múltiple)
Frecuencia absoluta
Opciones Frecuenci Porcentaj

a e
Saco tejido 8 80%
Saco laminado 4 40%
Saco laminados 1 10%
bopp
Frecuencia relativa
Que tipos de sacos compran

90%
80%
80%
70%
60%
50%
40%
40%
30%
20%
10%
10%
0%
tejido laminado bopp
Análisis
Entre los tipos de sacos que se comercializan en la planta productora de sacos Multifibra
S.A de C.V se obtuvo que el 80% de los clientes compran sacos tejidos, el 40% compran
sacos laminados y el 10% de ellos compran sacos laminados bopp; por lo tanto, se
identificó que el saco preferido por los clientes reales es el saco tejido, en segundo lugar,
con menos de la mitad de los clientes se encuentra el saco laminado y con una población
mínima se encuentra el saco laminado bopp.
97
3. ¿Qué presentación de sacos compra mensualmente?
Frecuencia absoluta
Opciones Frecuencia Porcentaje

Tejido 22"x36" 2 20%
Tejido 24"x38" 8 80%
Tejido 28"x44" 4 40%
Laminado 22"x36" 2 20%
Laminado bopp 22"x36" 1 10%
Frecuencia relativa
Adquisicion por presentación

90%
80%
80%
70%
60%
50%
40% 40%
40%
30%
20% 20% 20%
20%
10%
10%
0%
Tejido Tejido Tejido Laminado Laminado Laminado Laminado
22"x36" 24"x38" 28"x44" 22"x36" 24"x38" 28"x44" bopp
22"x36"
Analisis
Entre las presentaciones que tiene la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V el
20% de los clientes compra sacos tejidos de 22”x36”, el 80% utiliza sacos tejido de
24”x38”; un 40% de los clientes reales adquieren sacos tejidos con mayor capacidad que
sería de 28”x44”, también un 20% de los encuestados compra sacos laminados de
22”x36”, otro 40% de ellos adquiere sacos laminados de 28”x44” y un 20% más de los
98
clientes compra sacos laminados de 28”x44” y finalmente un 10% de los clientes prefieren
saco laminado con bopp de 22”x36”; como conclusión podemos observar que el saco
tejido de 24”x38” es el más utilizado por las empresas encuestadas que adquieren los
sacos de la planta productora.
4. ¿Es fluctuante su demanda, con respecto a los pedidos?
Frecuencia absoluta

es cia aje
Si 9 90%
No 1 10%
Frecuencia relativa
Demanda fluctuante
10%
90%
Si No
Análisis
En el resultado de las encuestas a los clientes reales de la planta productora de sacos

Multifibras S.A de C.V se obtuvo que el 90% respondieron que no es fluctuante su
demanda con respecto a los pedidos y el 10% que si es fluctuante su demanda en base a
los pedidos que realizan.
5. ¿Por qué prefiere los sacos de la planta productora de sacos Multifibras S.A. de
C.V. en lugar de los de la competencia? (opción múltiple)
Frecuencia absoluta

Mejor calidad 2 20%
Mejor precio 3 30%
99
Mejor atención al cliente 2 20%
Por cumplimento en fechas de entrega 4 40%
Frecuencia relativa
Preferencias de los sacos

45%
40%
40%
35%
30%
30%
25%
20% 20%
20%
15%
10%
5%
0%
Mejor calidad Mejor precio Mejor atención al Por cumplimento en
cliente fechas de entrega
Análisis
Entre las preferencias de los clientes reales se conoció que el 40% prefiere los sacos de la
planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V por cumplimiento en fechas de entrega,
el 30% los prefiere por el mejor precio, un 20% prefiere la mejor calidad y otro 20%
prefiere la mejor atención al cliente en lugar de la competencia. Teniendo en cuenta lo
antes mencionado podemos mencionar que los clientes reales prefieren los sacos de la
planta productora Multifibras S.A de C.V por el cumplimiento que la planta tiene con
respecto a la entrega de producto terminado, en segundo lugar, observamos los precios
como preferencia, teniendo en último lugar de preferencia de sacos de la planta
productora Multifibras S.A de C.V por la calidad y por la atención al cliente.
6. ¿Hay una variación de precio en los sacos?
Frecuencia absoluta

es cia aje
si 2 20%
100
no 8 80%
Frecuencia relativa
Chart Title
20%
80%
si no
Análisis
Los resultados de las encuestas informan que el 80% de los clientes reales de la planta
productora de sacos Multifibras S.A de C.V dio a conocer que no hay variaciones de
precios en los sacos y el 20% respondió que si hay variaciones. Analizando las respuestas
de los clientes podemos mencionar que los precios son estables ya que más del 50% de
los clientes menciona que los precios no variaban.
4.1.2. Resultados obtenidos del cuestionario realizado a los clientes potenciales (5)
de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V
1. ¿Cuál es el tipo de sacos que utiliza? (opción múltiple)
Frecuencia absoluta

Tejido 4 80%
Laminado 2 40%
Laminado bopp 1 20%
101
Frecuencia relativa
Preferencia de sacos.
90%
80%
80%
70%
60%
50%
40%
40%
30%
20%
20%
10%
0%
Tejido Laminado Laminado bopp
Análisis
Mediante los resultados obtenidos en las encuestas a los clientes potenciales se pudo
identificar que el saco tejido tiene un 80%, el saco laminado tiene un 40%; y el saco
laminado bopp tiene un 20% esto quiere decir que la mayoría de las empresas potenciales
utilizan los sacos tejidos y que un 40% de las empresas no utilizan los otros dos tipos de
sacos.
2. ¿Qué es lo que más valora a la hora de la compra de sacos?
Frecuencia absoluta

Calidad 1 20%
Precio 3 60%
Atención al cliente 1 20%
Cumplimiento en fecha de entrega 0 0%
102
Frecuencia relativa
Valoraciones del saco
20% 20%
Calidad
Precio
Atencion al cliente
Cumplimiento en fecha de
entrega
60%
Análisis
Según las encuestas dirigidas a los clientes potenciales el 60% de ellos valoran más el
precio a la hora de comprar sacos, el 20% optan por la calidad del saco y otro 20%
prefieren atención al cliente. Entonces podemos decir que la mayoría de las empresas
valoran más el precio de los sacos.
3. ¿Qué presentación de saco utiliza? (opción múltiple)
Frecuencia absoluta

Tejido 22"x36" 4 80%
Tejido 24"x38" 1 20%
Tejido 28"x44" 1 20%
Laminado bopp 22"x36" 1 20%
103
Frecuencia relativa
Presentaciones de sacos
90%
80%
70%
60%
50%
40% 80%
30%
20% 40% 40%
10% 20% 20% 20% 20%
0%
Tejido Tejido Tejido Laminado Laminado Laminado Laminado
22"x36" 24"x38" 28"x44" 22"x36" 24"x38" 28"x44" bopp
22"x36"
Análisis
Entre las presentaciones que tiene la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V el
80% de los clientes prefieren sacos tejidos de 22”x36”, el 40% prefiere sacos laminados de
24”x38”; un 40% de los clientes potenciales prefieren sacos laminados con mayor
capacidad que sería de 28”x44”, también un 20% de los encuestado prefieren saco tejido
de 24”x38”, otro 20% de ellos prefiere sacos tejidos de 28”x44”, un 20% más de los
clientes prefieren sacos laminados que es la medida más común de sacos de 22”x36” y
finalmente un 20% de los clientes prefieren saco laminado con bopp de 22”x36”; como
conclusión podemos observar que el saco tejido de 22”x36” es el más utilizado por las
empresas encuestadas.
4. ¿Aproximadamente a qué precio adquiere el saco tejido de 22”x36”?
Frecuencia absoluta
104
$0.25 0 0%
$0.30 4 80%
$0.35 0 0%
No compra 1 20%
Frecuencia relativa
Precio de saco tejido de 22"x36"
20%
$0.25
$0.30
$0.35
No compra
80%
Análisis
De los cinco clientes potenciales encuestados respondieron que el 80% adquiere el saco
tejido de 22”x36” a un precio de $0.30 y un 20% de ellos no compran saco tejido de esa
presentación.
Frecuencia absoluta

$0.30 0 0%
$0.35 0 0%
$0.40 1 20%
No compra 4 80%
105
Frecuencia relativa
Precio de saco tejido de 24"x38
20%
$0.30
$0.35
$0.40
No compra
80%
Análisis
El 80% de los clientes potenciales de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V
no compran saco tejido de 24”x38” y un 20% si adquieren saco tejido de 24”x36” a un
precio de $0.40.
Frecuencia absoluta

$0.35 0 0%
$0.40 0 0%
$0.45 1 20%
No compra 4 80%
106
Frecuencia relativa
Precio de saco tejido de 28"x44"
20%
$0.35
$0.40
$0.45
No compra
80%
Análisis
Por medio de las encuestas observamos que el 80% de los clientes potenciales respondió
que no compran saco tejido de 28”x44” y un 20% si adquieren sacos tejidos de 24”x36” a
un precio de $0.45.
7. ¿Aproximadamente a qué precio adquiere el saco laminado de 22”x36”?
Frecuencia absoluta

$0.35 1 20%
$0.40 0 0%
$0.45 0 0%
No compra 4 80%
Frecuencia relativa
107
Precio de saco laminado de 22"x36"
20%
$0.35
$0.40
$0.45
No compra
80%
Análisis
Los resultados reflejan que el 80% de los clientes no compran saco laminado de 22”x36” y
un 20% si adquieren sacos laminados de 22”x36” a un costo de $0.35.
Frecuencia absoluta

$0.40 0 0%
$0.45 1 20%
$0.50 1 20%
No compra 3 60%
Frecuencia relativa
20%
$0.40
$0.45
$0.50
60% 20% No compra
Análisis
108
Del total encuestado el 60% respondió que no compran sacos laminados de 24”x36”, un
20% adquieren los sacos laminados a un precio de $0.50 y otro 20% lo compran a un
precio de $0.45
Frecuencia absoluta

$0.45 0 0%
$0.50 0 0%
$0.55 2 40%
No compra 3 60%
Frecuencia relativa
40% $0.45
$0.50
$0.55
60%
No compra
Análisis
Entre las empresas encuestadas el 60% de ellos respondió que no adquieren saco
lamiando de 28”x44” y el otro 40% adquieren el saco laminado a un precio de $0.55.
10. ¿Aproximadamente a qué precio adquiere el saco laminado bopp de 22”x36”?
Frecuencia absoluta

$0.55 0 0%
$0.60 1 20%
$0.65 0 0%
No compra 4 80%
Frecuencia relativa
109
Precio de saco laminado bopp de 22"x326
20%
$0.55
$0.60
$0.65
No compra
80%
Análisis
De los clientes potenciales encuestados el 60% respondió que no compran saco lamiando
bopp y un 20% si lo compran aun precio de $0.60.
11. ¿Aproximadamente qué cantidad de sacos adquiere mensualmente?
 Tejido 22”x36”
Frecuencia absoluta

15 mil sacos 1 20%
45 mil saco 1 20%
75 mil sacos 1 20%
105 mil sacos 1 20%
No compra 1 20%
Frecuencia relativa
110
Adquisicion de saco tejido de 22"x36"
20% 20%
15 mil sacos
45 mil saco
75 mil sacos
20% 20% 105 mil sacos
No compra
20%
Análisis
Entre las cantidades mensuales de sacos que adquieren los clientes potenciales el 20%
compra 15 mil sacos tejidos de 22”x36”, así mismo un 20% compra 45 mil sacos, otro 20%
compra 75 mil sacos mensuales, también un 20% más de los clientes potenciales
adquieren 105 mil sacos y finalmente otro 20% de ellos no compra sacos tejidos de
22”x36”.
Frecuencia absoluta

15 mil sacos 1 20%
45 mil saco 0 0%
75 mil sacos 0 0%
105 mil sacos 0 0%
No compra 4 80%
Frecuencia relativa
111
20%
15 mil sacos
45 mil saco
75 mil sacos
105 mil sacos
No compra
80%
Análisis
Del total de los encuestados un 20% de los clientes potenciales adquieren 15 mil sacos
tejidos de 24”x38” mensualmente y el 80% de los clientes no compran sacos laminados de
esa presentación.
Frecuencia absoluta

15 mil sacos 1 20%
45 mil saco 0 0%
75 mil sacos 0 0%
105 mil sacos 0 0%
No compra 4 80%
Frecuencia relativa
20%
15 mil sacos
45 mil saco
75 mil sacos
105 mil sacos
No compra
80%
112
Análisis
Los resultados de las encuestas nos muestran que el 20% de los clientes potenciales
adquieren 15 mil sacos tejidos de 28”x44” mensualmente y el resto de los clientes que son
un 80% de los clientes no compran ese tipo de saco tejido.
 Laminado 22”x36”
Frecuencia absoluta

15 mil sacos 1 20%
45 mil saco 0 0%
75 mil sacos 0 0%
105 mil sacos 0 0%
No compra 4 80%
Frecuencia relativa
Adquisicion de saco laminado de 22"x36"
20%
15 mil sacos
45 mil saco
75 mil sacos
105 mil sacos
No compra
80%
Análisis
De los clientes potenciales encuestados el 20% adquieren 15 mil sacos laminados de

22”x36” mensualmente y el 80% que es la gran mayoría no compra sacos laminados de
esa presentación.
Frecuencia absoluta

15 mil sacos 1 20%
113
45 mil saco 1 20%
75 mil sacos 0 0%
105 mil sacos 0 0%
No compra 3 60%
Frecuencia relativa
Adquisicion de saco laminado de 24"x36"
20%
15 mil sacos
45 mil saco
75 mil sacos
60% 20%
105 mil sacos
No compra
Análisis
Los resultados de las encuestas determinan que un 20% de clientes adquieren

mensualmente 15 mil sacos laminados de 24”x36”, así también un 20% compran 45 mil
sacos y finalmente un 60% de los encuestados no compran sacos laminados de 24”x36”.
Frecuencia absoluta

15 mil sacos 1 20%
45 mil saco 1 20%
75 mil sacos 0 0%
105 mil sacos 0 0%
No compra 3 60%
Frecuencia relativa
114
Adquisicion de saco laminado 28"x44"
20%
15 mil sacos
45 mil saco
75 mil sacos
60% 20% 105 mil sacos
No compra
Análisis
Según los resultados de las encuestas a los clientes potenciales de la planta productora
de sacos Multifibras S.A de C.V el 20% de clientes adquieren mensualmente 15 mil sacos
laminados de 28”x44”, así también un 20% compran 45 mil sacos y finalmente un 60% de
los encuestados no compran sacos laminados de 28”x44”.
 Laminado bopp 22”x36
Frecuencia absoluta

15 mil sacos 1 20%
45 mil saco 0 0%
75 mil sacos 0 0%
105 mil sacos 0 0%
No compra 4 80%
Frecuencia relativa
Adquisicion de saco laminado bopp de 22"x36"
20%
15 mil sacos
45 mil saco
75 mil sacos
105 mil sacos
No compra
80%
Análisis
115
El 20% de los clientes potenciales adquieren 15 mil sacos laminados bopp de 22”x36”
mensualmente y el resto de las empresas encuestadas que forman el 80% no compran el
saco bopp que son la mayoría de los clientes potenciales de la planta productora de sacos
Multifibras S.A de C.V.
12. ¿Qué características cree que deben de tener los sacos para que decida
comprarlos? (opción múltiple)
Frecuencia absoluta
Frecuenci Porcentaj
Opciones
a e
Resistencia 5 100%
Buena definición de la impresión 5 100%
Que cumpla los requerimientos 5 100%
Frecuencia relativa
Caracteristicas de los sacos

120%
100% 100% 100%
100%
80%
60%
40%
n
s
ó
to
20%
si
n
re
ie
p
0%
m
a
im
ci
ri
n
e
la
te
u
q
is
re
d
s
e
s
R
lo
io
ic
la
n
p
fi
m
e
d
u
c
a
e
n
u
e
Q
u
B
Análisis
Mediante las encuestas dirigidas a los clientes potenciales podemos identificar que el
100% de las empresas plasmaron que para comprar sus sacos tienen que poseer
características de: resistencia, buena definición de impresión y que se cumplan los
requerimientos que ofrecen; es decir que el total de las empresas valoran todas las
características de un saco para decidir comprarlo.
13. ¿Dónde compra generalmente los sacos?
Frecuencia absoluta
116
Opciones Frecuenci Porcentaj
a e
En el país 2 40%
En el extranjero 3 60%
Frecuencia relativa
Lugar de compra
40%
En el pais
60% En el extrajero
Análisis
Por medio de las encuestas a los clientes potenciales nos damos cuenta que el 40% de
las empresas compran los sacos en el país y el 60% de las empresas hacen sus compras
de sacos en el extranjero.
14. ¿Cómo realiza su pedido de sacos? (opción múltiple)
Frecuencia absoluta

Por teléfono 5 100%
A domicilio 0 0%
Por internet 5 100%
Frecuencia relativa
117
Medios para realizar pedidos
120%
100% 100%
100%
80%
60%
40%
20%
0%
0%
Por telefono A domicilio Por internet
Análisis
Mediante los resultados obtenidos a los clientes se pudo identificar que el 100% realiza
sus pedidos por medio de la línea telefónica así mismo el 100% realiza los pedidos por
medio de internet; es decir el total de los encuestados utilizan dos medios de
comunicación: por teléfono y por internet y el 0% hace los pedidos por visitas
15. ¿Los sacos de la planta productora Multifibras S A de C. V podrían ser parte de

los artículos de consumo que incluye en su empresa?
Frecuencia absoluta

es cia aje
Si 5 100%
No 0 0%
Frecuencia relativa
Comprarian sacos de Multifibras
100%
Si No
118
Análisis
Se determinó por medio de encuestas que el 100% los clientes potenciales de la planta
productora de sacos comprarían sacos de Multifibras S.A de C.V y que el 0% de ellos no
los comprarían; entonces el total de las empresas respondieron que si comprarían los
sacos de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V y ninguna de ellas
respondieron que no serían clientes reales.
4.1.3. Resultados obtenidos en la entrevista dirigida al gerente general de la planta

productora de sacos Multifibras S.A de C.V.
A continuación, se presentan los resultados obtenidos de la entrevista realizada al gerente

general de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V
En cuanto a oferta
1. ¿En qué se diferencia los sacos de la planta productora Multifibras S.A. de C.V. de
la competencia?
R// Nosotros como Multifibras tenemos más cintas por sacos, cinta más resistente es decir
nuestro saco es más resistente; En cuanto a la industria nos enfocamos en el servicio de
entregas más rápido y cantidades de sacos exactas.
2. ¿Cuál es la metodología para manejar los reclamos de un cliente?
R// No tenemos reclamos, pero si llegase a haber tenemos un procedimiento que es el que
se debe de seguir, si son clientes externos (no del grupo Fertica) a través del vendedor se
recibe la notificación de reclamo y se recibe la muestra del reclamo, si son de parte de la
corporación se recibe por medio de un correo dirigido al gerente general; por medio de las
dos vías antes mencionadas, posteriormente se analiza el producto encontrando el origen
de dicha no conformidad.
3. ¿Cuál es el beneficio más importante que el saco muestra a la hora de ofrecerse en

la publicidad?
R// Publicidad como tal no se hace, se hace una venta directa con el cliente ahí se trata de
hacer la oferta y cerrar el negocio, lo que ofrecemos es el servicio con respecto a las
entregas a tiempo y cantidades de sacos exactas
119
4. ¿Considera que existen mejoras que se podrían hacer al producto para que
responda aún mejor a las necesidades del consumidor?
R// Sí claro, se pueden minimizar los desperdicios que son desperfectos en los sacos que
suceden ocasionalmente, con la ventaja que se detectan dentro de la planta y no llegan a
manos de los clientes; se podría mejorar la calidad de impresión; también se podrían
agregar productos como lo son sacos transparentes y sacos con combinación de colores.
5. ¿Existe alguna metodología para atraer a los clientes?
R// Nuestra metodología es hacer visitas por parte del vendedor a los clientes potenciales;
mostrarles y hablarles de nuestros productos, así también preguntándoles cuáles son sus
requerimientos con respectos a los sacos sintéticos.
En cuanto a demanda
6. ¿La demanda se ha mantenido o aumentado en los últimos 5 años?
R// Hemos tenido un aumento, se ha duplicado la cantidad de lo que vendíamos hace 4

años
7. ¿Cuál es la metodología para recibir pedidos?
R// Se trabaja contra pedido, directamente cuando el vendedor visita al cliente, se recibe
por medio de Gmail o WhatsApp. A partir de que se recibe el pedido se hace una orden de
compra la cual entra al sistema SAP, este sistema genera las ordenes de producción de
las diferentes etapas de los procesos que van a requerirse.
8. ¿Cuál es la visión futura de demanda proyectada en 5 años?
R// Necesitamos movernos de lugar para aumentar el número de máquinas y poder crecer;
porque la capacidad instalada llego a su límite, nos vemos como crecimiento sostenido,
pero no tan acelerado como ha sido en los primeros años dentro del mercado nacional,
pero en 5 años ya nos vemos vendiendo a toda la región de Centroamérica creciendo un
10% por año.
9. ¿Cuántos son los clientes reales?
R// La planta productora de sacos actualmente posee 10 clientes.
120
10. ¿Cuántos son los clientes que se consideran potenciales para la planta productora
de sacos?
R// Se consideran 5 clientes potenciales
11. ¿A qué tipo de industria le proveen sacos?
R// Toda la industria de fertilizante, externos como fabricante de alimentos para animales y
granos básicos.
12. ¿Qué cantidad de sacos venden mensualmente?
R// Se venden aproximadamente un millón de sacos mensuales
Tejido 22”x36” = 13%
Tejido 24”x38” = 38.5%
Tejido 28”x44” = 1.3%
Laminado 22”x36” = 26.4%
Laminado 24”x38” = 15.2%
Laminado 28”x44” = 5%
Laminado bopp 22”x36” = 1%
13. ¿Qué cantidad de sacos exportan y que cantidad de sacos venden dentro del país?
R// No es mucha diferencia aproximadamente es un 45% de venta local y un 55 % de

exportación
En cuanto a precio
14. ¿El producto tiene un precio fijo o es fluctuante?
R// Nosotros manejamos precios fijos, si tenemos cambios fuertes en el precio de la

materia prima como ha sido este año, si hay un movimiento en los precios, si baja mucho
trasladamos esos ahorros a los clientes, pero no en cada venta, se mantiene una revisión
de precio cada 6 meses
15. ¿Ofrecen ustedes descuentos para atraer y mantener clientes?

121
R// No ofrecemos, los precios son los mismos para todos.
16. ¿Los costos totales de producción para determinar el precio de los sacos son
relativamente estables o varían?
R// El sistema de costeo está en SAP y es un sistema de costo promedio se va

actualizando cada vez que nosotros hacemos una orden de producción para cada
producto.
17. ¿Cuáles son los gastos principales de la planta productora?
R// Se considera principalmente la materia prima, mano de obra, costo de energía eléctrica
y costos indirectos
En cuanto a comercialización
18. ¿Qué rol juegan las redes sociales en el proceso de venta?
R// Solamente se cuenta con una página web donde se encuentran los productos que se
ofrecen al mercado.
19. ¿Invierten actualmente en publicidad para aumentar su comercialización?
R// Muy poco solo existe una página web y en la mayoría nuestros vendedores se acercan
a ofrecer los productos que se elaboran en Multifibras
20. ¿Existe algún periodo donde las ventas aumentan o disminuyen?
R// Si, en base a como es el comportamiento del mercado de fertilizante tenemos un gran
porcentaje dedicado a ese mercado, la temporada baja para nosotros es a finales de año y
principio de año (noviembre, diciembre y enero) y la temporada alta seria a mediados del
año (mayo junio julio agosto).
21. ¿Cómo tiene segmentado su mercado?
R// Segmentamos por países y dentro del el Salvador: clientes externos y la corporación
(Fertica)
22. ¿Qué medios utilizan para distribuir el producto?
122
R// La mayor parte de las ventas las hacemos con la corporación (Fertica) y la exportación
las vendemos puesta en nuestra planta, es decir que ellos se encargan del transporte para
hacerlo llegar a sus bodegas y en el caso de los clientes terceros nosotros les llevamos el
producto a su destino.
En cuanto a distribución en planta
23. ¿Cree usted que la distribución en planta actual es la adecuada?
R// Para el uso que poseen las naves es adecuada, pero se puede mejorar, ya que
utilizamos 2 naves y nos encontramos limitados, si pudiéramos estar en una sola sería lo
mejor.
24. ¿Cree usted que es necesario comprar máquinas nuevas para que ayuden con el
proceso productivo?
R// Sí, porque la capacidad ya llego a su límite y lo único que se logra es mantenernos,
pero en este momento como está la planta ya no se puede incorporar nuevas máquinas.
25. ¿Existen problemas relacionados al flujo de materiales debido a la distribución a la

planta?
R// En los procesos dentro de la misma nave no, pero cuando el material o producto tiene
que ser trasladado de distintas naves si existen problemas. El material semi elaborado se
daña en un porcentaje bajo, pero eso lo traducimos en pérdidas, además tenemos
pérdidas de tiempo al momento del traslado de producto semi elaborado.
En cuanto al tamaño y capacidad del proyecto
26. ¿Cuál es la capacidad que tiene la planta para la producción de sacos al mes?
R// Un millón de sacos
27. ¿Cuánto es la capacidad de producción de cada una de las etapas del proceso?
R// La capacidad en los primeros procesos esta balanceada, en el extrusor se tiene la

capacidad de hacer cinta para elaborar 1.2 millones de sacos y la transformación de cinta
a tela tiene la capacidad de 1 millón de sacos, estos procesos son los que marcan el ritmo
de la capacidad, pudiendo las siguientes etapas tener más capacidad de producción:
123
laminadora 1.8 millones de sacos, imprenta 1.2 millones de sacos y convertidora con una
capacidad de 2.2 millones de sacos mensuales.
28. ¿Cuentan con espacio suficiente para ubicar equipo nuevo, en caso de que deseen
adquirirlo para la producción de sacos?
R// Se podrían albergar 2 o 3 máquinas pequeñas, pero para la visión futura que se tiene,
la planta no posee con el suficiente espacio.
29. ¿Posee la planta un área ideal para el almacenamiento de suministros e insumos?
R// Sí, se posee una bodega para materia prima que es ideal para las condiciones
actuales, para 5 años a futuro se queda pequeña ya se proyecta aumentar 50% la
capacidad de almacenamiento.
30. ¿Qué cantidad y que tipo de desperdicio genera cada una de la etapa del proceso
de la fabricación de sacos?
R// En todos los procesos hay desperdicio (aproximadamente en un total de 12%) ,

actualmente tenemos el desperdicio inherente al proceso, pero actualmente tenemos
desperdicio extra que no deberíamos de tener, todo el desperdicio en la industria que
nosotros estamos es reciclable para nosotros a nivel se le llama post industrial nosotros lo
generamos y nosotros mismo lo podemos consumir, básicamente es en materia prima que
generamos desperdicio y ya si nos ponemos muy estricto a la medición eso nos lleva a un
desperdicio de energía eléctrica, en otros recursos como mano de obra; pero tratamos de
mantener por ejemplo en el tema del agua un circuito cerrado en donde no tenemos más
desperdicio en la evaporación natural del agua porque no estamos consumiendo grandes
cantidades si no que llenamos el sistema, eso está recirculando, el agua lo ocupamos para
el enfriamiento y no se está sacando nada de agua del proceso. El proceso que más
regenera desperdicio es telares y el que menos genera desperdicio el proceso final de
conversión.
31. ¿Se tiene una proyección con adquisición de maquinaria?
R// Si se tiene, sería 1 extrusor de polipropileno, 17 telares, 1 imprenta, 2 vestidora y 1

peletizadora.
124
32. ¿Qué procedimiento se manejan con los desperdicios?
R// Peletizado (fundido) y molido para poder ser reciclado
33. ¿Cuál es el peso de cada saco que se produce en la planta productora de sacos
Multifibras S A de C V?
Sacos
Tejido 22”x36” = 75 gramos
Tejido 24”x38” = 90.5 gramos
Tejido 28”x44” = 101.1 gramos
Laminado 22”x36” = 100 gramos
Laminado 24”x38” = 115.5 gramos
Laminado 28”x44” = 126.1 gramos
Laminado bopp 22”x36” = 134.5 gramos
En cuanto a localización de planta
34. ¿Cree usted que la localización actual es adecuada para la planta productora de
sacos?
R// La localización es adecuada, sin embargo, la distribución y el espacio no nos permite

crecer, simplemente nos mantenemos.
35. ¿Qué beneficio tendría si se reubicara la planta?
R// Primero tendría que ser una nave más grande, el beneficio seria que podríamos tener
toda la maquinaria en una sola nave, así no hacer traslados, y poder adquirir la maquinaria
necesaria para tener la oportunidad de crecer
En cuanto ingeniería del proyecto

125
36. ¿Cuál es método para el manejo de materiales dentro de la planta productora de
sacos?
R// Por medio de montacargas, se les entrega a las máquinas en el caso del plástico las
máquinas tienen alimentadores automáticos algunas tienen mezcladores y en caso
contrario se hace la mescla manualmente.
37. ¿De dónde importan la materia prima?
R// De diferentes orígenes como China, India, Rusia Estados Unidos, México, Arabia y
Argentina.
38. ¿Cómo transportan la materia prima hacia la planta?
R// Llegan al país en barcos, luego se subcontrata el trasporte que lo hace llegar hasta la
planta. Generalmente la materia prima viene en presentaciones de sacos o bolsas de 25
kilos y se importa en contenedores de 20 a 24 toneladas.
39. ¿Qué tipo de mantenimiento se le brinda a la maquinaria?
R// Preventivo principalmente en limpieza, engrases, revisión de piezas y mantenimiento

correctivo cuando una de las piezas falla tenemos nuestra bodega de repuesto.
40. ¿Con que frecuencia se le da mantenimiento a la maquinaria?
R// El mantenimiento preventivo es cada dos meses y los correctivos cuando suceden
desperfectos
41. ¿Cómo está definido el programa para el mantenimiento de las instalaciones?
R// No hay un programa como tal, se trata de dar un mantenimiento más correctivo, se va
viendo que reparar
126
4.1.4. Resultados obtenidos de la lista de chequeo del terreno destinado para la
reubicación de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V
Tabla 16. Lista de chequeo del terreno para la reubicación de la planta de sacos
VARIABLE CRITERIO SI NO OBSERVACIONES
Vías cercanas de entrada y El terreno se encuentra a la

X
salida orilla de la carretera.
Libre de trafico X
Espacio para maniobras de
ACCESIBILIDAD acceso para transporte X
carga
Fácil acceso de llegada del La empresa cuenta con
X
personas transporte privado.
El terreno se encuentra
Trasporte público cercano X alejado de rutas de trasporte
público.
Agua de pozo X
Agua de red X
Se tiene gua suficiente X

AGUA Y AIRE
Se tiene información sobre
X
la calidad del agua
El agua necesita ser tratada X
Se tiene reporte de la
X
calidad del aire en la zona
Ubicación en Zona industrial X
El suelo tiene las
La superficie del terreno es
condiciones que se X
plana.
requieren
ZONA Existen plantas industriales
X
cercanas
La forma del terreno es El terreno es forma
X
adecuada a las necesidades rectangular.
hay iluminación adecuada
X
en las vías de acceso
127
Drenajes cercanos X
SERVICIOS Corriente eléctrica accesible X

Disponibilidad del servicio
X
de comunicación
Exento de inundaciones por
X
CONTINGENCIAS lluvia
NATURALES
Exento de ríos X
Exento de mar X
Fuente propia.
A continuación, se muestra el porcentaje de los ítems de la lista de chequeo aplicado al

terreno donde se reubicará la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V
Tabla 17. Porcentaje de ítems de lista de chequeo.
Total, ítems Total, ítems Total, ítems Porcentaje de

Evaluados A favor No aplican cumplimiento
22 18 4 81.81
Resultados de cumplimento 81.81

Fuente propia.
4.1.5. Permisos de construcción.
A continuación, se presenta un listados entidades donde se recolectarán los permisos

correspondientes a la construcción de una nave industrial.
 Alcaldía municipal de Acajutla.

 Ministerio de vivienda.
 Ministerio de salud (unidad de salud, saneamiento ambiental)
 Ministerio de Medio ambiente
4.1.6. Cotizaciones
4.1.6.1. Cotización de construcción
128
Este apartado se desarrollará en el siguiente capítulo tomando en cuenta que es parte de
la propuesta; se contará con la colaboración del Arquitecto Miguel Torres.
4.1.6.2. Cotización del sistema eléctrico
Esta cotización se desarrollará en el siguiente capítulo tomando en cuenta que es parte de

la propuesta; se contará con la colaboración del Ingeniero Nabarrete.
4.1.6.3. Cotización de transporte para traslado
Se presenta cotización de la empresa Diseño y construcción de Obras Eléctricas y Civiles

S.A de C.V que apoyará con el traslado de la maquinaria y equipo de la planta productora
de sacos S.A de C.V. (Ver Anexo 10. pág. 326).
4.1.6.4. Cotización de estudio de suelo
Se tiene información sobre cotización de estudio de suelo del Laboratorio Mecánica de

suelos y laboratorio de materiales. El cual realizará el respectivo estudio de suelo del
terreno destinado para la reubicación de la planta productora de sacos S.A de C.V. (Ver
Anexo 11. pág. 328).
4.1.6.5. Cotización de personal de seguridad
Grupo Cobra es la Empresa en la cual se cotizo sobre el personal de seguridad, para la

vigilancia y cuidado de la planta productora de sacos S.A de C.V (Ver Anexo 12. pág.
331).
129
4.1.7. Matriz de Leopold
A continuación, se presenta la matriz de Leopold para la evaluación de impactos ambientales en procesos dentro de la
planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V.
Tabla 18. Matriz de Leopold, evaluación de impactos ambientales de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V.
Tratado de tela(tratamiento corona)

Componentes Factores ambientales
Recepción de materias primas
Molido de orilla de laminado

Cambio de tramas y urdido
Impacto por Componente
Impacto total del proyecto

Extraccion de bobinas
Limpieza de planchas
Preparación de tinta.
Promedio arimetico
Promedio Negativo
Fabricación de tela
Laminado de rollo
Cuadre de orden
Cambio de rollo
Corte de saco
Magnitud Importancia
-7 a -9 Alta 1 al 3 puntual
Valoración
-4 a -6 Media 4 al 6 local
-1 a -3 Baja 7 al 9 regional
Calidad de Aire -4 -4 -1 -9 -5
5 -51
(partículas) 2 2 2 2 3
Caracteristicas
-5 -8 -8
fisicas y Atmósfera Ruido 3 -58 -145
2 3 3
quimicas -7 -7 -4
Temperatura 3 -36 333
1 3 2
-6 -7 -7 -9 -1 -5 -6 -6 -6 -2 -2
Salud y seguridad 11 -97
Factores 1 1 1 3 2 2 2 2 1 1 3
Aspectos culturales -188
culturales -7 -1 -1 -1 -4 -8 -1 -3 -1 -6 -5
Manejo de residuos 11 -91
5 2 2 2 2 2 1 1 1 1 3
Promedio Negativo 1 4 5 4 1 4 3 2 2 2 2 3 33
Promedio Aritmetico -35 -26 -48 -54 -27 -20 -44 -13 -15 -7 -8 -36 333
Fuente propia.
130
En el factor ambiental atmosfera se encuentra el ruido donde se tienen las actividades
siguientes:
1. Extracción de bobinas: se tomó en cuenta que en esa área la presión sonora es

baja, teniendo esta de 70 dB.
2. Cambio de trama y urdido: se tiene una presión sonora de 105 dB.
3. Fabricación de tela se tiene una presión sonora de 105 dB.
Tomando en cuenta lo anterior se puede mencionar, El Reglamento General de

Prevención de Riesgos en los lugares de trabajo establece en los Art. 155 y Art. 156 que
el máximo de dB en el que puede estar expuesta una persona en el lapso de 8 horas en
lugares de trabajo es de 85 dB. (Ver anexo 27 pág. 352)
En el proceso productivo de la planta productora de sacos Multifibras S.A. de C.V.

solamente se desarrollan dos actividades donde la presión sonora sobrepasa dicho límite.
La planta productora de sacos Multifibras S.A. de C.V. provee equipo de protección

personal a todos sus colaboradores para minimizar los riesgos de cualquier índole, entre lo
cueles se encuentran las orejeras de tipo diadema, este equipo de protección personal
tiene entre sus características un 30 dB de atenuación.
Para la actividad 1 se tiene una presión sonora de 70 dB se puede mencionar que la

presión sonora está bajo el límite establecido, más en cambio la planta productora de
sacos Multifibras S.A. de C.V. provee equipo de protección personal para disminuir esa
presión sonora a 40 dB
En las actividades 2 y 3 se observa que la presión sonara sobrepasa el límite permitido;

pero la planta productora de sacos Multifibras S.A. de C.V. provee equipo para bajarle a
dicha presión sonora a 75 dB.
131
4.2. Conclusiones de los resultados obtenidos
4.2.1. Conclusiones de la encuesta dirigida a clientes potenciales de la planta

productora de sacos Multifibras S.A de C.V
Para la recopilación de información de la investigación, se utilizó la encuesta, la cual fue

dirigida a los clientes potenciales de la planta productora de sacos, logrando aspectos de
interés a través de ellos, para el desarrollo, por lo tanto, a través del estudio se logró
observar que un alto porcentaje de los encuestados utilizan el saco tejido y lo que más
valoran los clientes a la hora de comprar sacos es el precio. Un alto porcentaje de los
encuestados manifestaron que compran sacos en presentación de 22”x38” siendo este
una de las medidas comunes de los sacos también siendo la presentación más demanda
por los clientes potenciales.
Por otra parte, en un 20% se ha podido puntualizar que los clientes adquieren sacos tejido
en presentación de 22”x36” en periodo mensual y lo compran en un precio de $0.30, con
los sacos tejidos de 24”x38” solo el 20% de clientes lo adquieren en este tipo de
presentación y lo compran en un precio de $0.40, con el margen de 20% los clientes
respondieron que también compran saco tejido de 28”x44” mensual y su precio de
adquisición es de $0.45, otras presentaciones que tiene la planta productora Multifibras
S.A de C.V ofrece son sacos laminado de 22”x36, 24”x38” y de 28”x44” los clientes lo
adquieren en una minoría y su precio a que lo compran es de $0.35 el de 22”x34, el de
24”x38” uno los adquieren en $0.45 y otros en $0.50 y el 28”x44” lo compran en $0.55
mensualmente. Otros clientes prefieren comprar saco laminado con bopp un 20% lo
compran en $0.60.
En cuanto a los clientes las características que deben de tener los sacos para que decidan
comprarlos son buena resistencia, buena edición de la impresión y que cumpla con los
requerimientos, de los clientes encuestados la mayor parte de ello compra los sacos en el
extranjero.
20% de pedidos es de quince mil sacos tejidos, 20% adquiere cuarenta mil sacos tejidos al
mes, otro 20% setenta cinco mil sacos, 20% compran ciento cinco mil sacos mensuales y
otro 20% más no compran sacos tejidos. Se realizó una pregunta por cada presentación
para conocer si los clientes desean comprar en diversas presentaciones que tiene la
132
planta productora de Multifibras S.A de C.V, los clientes manifestaron que la mayoría
compra sacos tejidos y una minoría compra sacos laminados y finalmente solo un cliente
potencial de los encuestados adquiere sacos laminados bopp.
4.2.2. Resumen de las cantidades de sacos proyectados mensualmente de las

diferentes presentaciones de la planta productora de sacos Multifibras S.A de
C.V
Tabla 19. Cantidades de sacos proyectadas mensualmente de las diferentes

presentaciones.
Presentación Cantidad Total

Tejido 22"x36" 240,000
Tejido 24"x38" 15,000 270,000
Tejido 28"x44" 15,000
Laminado 22"x36" 15,000
Laminado 24"x38" 60,000 135,000
Laminado 28"x44" 60,000
Laminado bopp 22"x36" 15,000 15,000
Total 420,000
Fuente propia.
4.2.3. Conclusiones de la encuesta dirigida a clientes reales de la planta productora
de sacos Multifibras S.A de C.V
Para realizar la investigación sobre la reubicación de la planta productora Multifibras S.A

de C.V., en el presente estudio de factibilidad, se utilizó la técnica de la encuesta para la
recolección de datos, la cual fue dirigida a los clientes reales de la planta productora de
Multifibras S.A. de C.V., logrando conocer a través de ellos aspectos de interés para el
desarrollo de la investigación. Por lo tanto, a través de este estudio se logró observar que
un alto porcentaje de los clientes piden sacos tejidos para sus productos. El 80% de los
clientes manifestaron que sus pedidos mensualmente son de la presentación de saco
tejido de 24”x38” siendo este el producto más vendido por la planta productora de sacos
En cuanto a su demanda es fluctuante con respecto a sus pedidos los clientes nos
comentaron que el 90% si es fluctuante su demanda y el otro 10% no, con lo referente del
porque prefieren los sacos de la planta productora Multifibras S.A. de C.V. en lugar de los
133
de la competencia un alto porcentaje de los clientes nos comentaron que su preferencia es
debido al cumplimento de fecha de entrega de los sacos.
4.2.4. Conclusiones de la entrevista realizada al Gerente general de la planta

Por medio de la entrevista, realizada al gerente general de la planta productora de sacos,

se han podido conocer algunos factores importantes en cuanto a precios; oferta, demanda
y comercialización; los medios que son utilizan para distribuir el producto, parte de las
ventas las hacen con la corporación (fertica) y la exportación la venden puesta en la planta
es decir que los clientes se encargan del transporte para hacerlo llegar a sus bodegas. Se
conoció la metodología que la planta utiliza para la determinación del precio utilizando la
materia prima, mano de obra, costo de energía eléctrica y costos indirectos; en cuanto a
los precios que manejan son fijos; con respecto a su demanda nos comenta que
anualmente sea duplicado la cantidad de lo que se vendía hace 4 años debido al
incremento, el gerente de la planta productora de sacos se ve con una visión futura de
demanda proyectada en unos 5 años por lo cual se necesita de la reubicación de la planta
y crecer, por lo tanto se necesita aumentar el número de máquinas para poder lograr el
crecimiento porque la capacidad instalada ya llego a su límite; se encuentran como
crecimiento sostenido, no tan acelerado como ha sido en los primeros años dentro del
mercado nacional, pero se visiona que en 5 años ya se esté vendiendo a toda la región
Centroamérica.
Otros factores importantes que se han podido conocer a través de la entrevista en cuanto
a la distribución en planta, tamaño del proyecto, localización de planta, ingeniera del
proyecto por medio del gerente general de la planta productora es que la distribución en
planta actual es adecuada pero que, si se puede mejorar, porque se utilizan 3 naves, que
si se podría estar en una solo que sería lo mejor para que no se corte la producción, por
ende, la planta no cumple con el espacio para poder comprar más maquinaria.
134
4.2.5. Resumen de las cantidades de sacos vendidas mensualmente de las
diferentes presentaciones de la planta productora de sacos Multifibras S.A de
C.V
Tabla 20. Cantidades de sacos vendidas mensualmente de las diferentes presentaciones.

Presentación Porcentaje Cantidad Total
Tejido 22"x36" 13% 130,000
Tejido 24"x38" 38.5% 385,000 528,000
Tejido 28"x44" 1.3% 13,000
Laminado 22"x36" 26.4% 264,000
Laminado 24"x38" 15.2% 152,000 466,000
Laminado 28"x44" 5% 50,000
Laminado bopp 22"x36" 1% 10,000 10,000
Total 1,004,000
Fuente propia.
4.2.6. Conclusión de la lista de chequeo de terreo para la reubicación de la planta
A través de los resultados obtenidos de la lista de chequeo, se puede observar que el

porcentaje de cumplimiento con respecto a las condiciones en que se encuentra el terreno
es de un 81.81%, lo cual es muy bueno para los intereses de la planta productora, aunque
hay un 18.18% de incumplimiento, debido a que no hay trasporte público cercano, que no
se tiene información de calidad de agua y aire en la zona, y también porque se encuentra
en una zona cercana al mar. Sin embargo, esto no representa mayor inconveniente para la
posible reubicación de la planta Multifibras S.A de C.V.
4.2.7. Conclusión de la matriz de Leopold de impactos ambientales de la planta

En la matriz de Leopold se encuentran dos componentes a evaluar: características físicas

y químicas que se encuentran en la atmosfera, y factores culturales. En los resultados
plasmados nos damos cuenta que existe cuatro actividades dentro de la planta productora
que afectan la calidad del aire con partículas, el ruido se ocasiona en tres actividades para
la elaboración de sacos al igual que la temperatura alta; salud y seguridad junto con el
manejo de desperdicios son los que se ven más afectados en la mayoría de las
actividades que se reflejan sin embargo estas consecuencias se pueden minimizar si son
estudiadas y mitigadas.
135
5. CAPITULO V:
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA
REUBICACIÓN DE LA PLANTA PRODUCTORA
DE SACOS MULTIFIBRAS S.A. DE C.V.
136
INTRODUCCIÓN
Para llevar a cabo un proyecto es de suma importancia realizar un estudio previo que
pueda brindar la información necesaria y así determinar si es factible o no realizar el
proyecto, cuya información debe comprender la recolección de datos específicos
dependiendo del tipo de proyecto a realizar y, mediante el uso de técnicas de investigación
poder analizar la información y realizar la respectiva evaluación para determinar si es
rentable o no desarrollar el proyecto.
De acuerdo con lo anterior mencionado, para todo proyecto es necesario realizar un

análisis previo bien estructurado, por tanto, se elaboró un estudio de factibilidad sobre la
reubicación de la planta productor de sacos de Multifibras S.A de C.V, donde se elaboran
sacos de diferentes presentaciones. Mediante el análisis de variables, dentro de las cuales
se tomaron en cuenta: estudio de mercado, estudio técnico, estudio económico y estudio
ambiental.
Como primera variable de este estudio se comprendió el análisis de mercado de sacos

laminados, sacos tejidos y sacos laminados bopp de las distintas medidas, realizando una
descripción del producto, además se analizó la demanda actual y la demanda proyectada,
el análisis de la de la oferta, precios y la comercialización.
La segunda variable que se analizó fue el estudio técnico de la fábrica, dentro de la cual
se presentaron componentes como: el tamaño óptimo de la planta, la localización óptima
de la planta, la ingeniería del proyecto, los recursos necesarios para el proceso productivo
e insumos necesarios para su fabricación, y por último se presentó la organización de
actividades necesarias y los niveles jerárquicos involucrados para una efectiva
administración de operaciones.
La tercera variable, es el estudio económico, el cual tiene como finalidad determinar si el

proyecto es viable económicamente, a través de la determinación de los costos asociados
al proyecto, como la inversión total inicial, el financiamiento de la inversión, la
determinación del costo unitario, el punto de equilibrio, entre otros
137
La última parte es la evaluación económica, ésta es de suma importancia, debido a que es
aquí donde se determina la viabilidad del proyecto, es decir, si éste es sostenible a través
del tiempo, la cual se determina en base a los métodos del cálculo de la Tasa Mínima
Aceptable de Rendimiento (TMAR), la Tasa Interna de Rendimiento (TIR), el Valor
Actualizado Neto (VAN) y la relación Beneficio/Costo.
Finalmente se analizó una cuarta variable, el estudio ambiental, en la que se evaluó una
serie de acciones que se generan debido al proceso operativo y de fabricación de los
sacos, en las cuales se determinaron medidas de mitigación para resolver la problemática
con respecto al bienestar del medio ambiente.
138
Objetivos
Objetivo general
 Determinar la factibilidad para la reubicación de la planta productora de sacos

Objetivos específicos
 Determinar la factibilidad de mercado.

 Definir la factibilidad técnica.
 Comprobar la factibilidad económica.
 Determinar la factibilidad de la evaluación medioambiental.
139
5.1. ESTUDIO DE MERCADO.
El presente estudio tiene como objetivo determinar la factibilidad de mercado para la

reubicación de la planta productora de sacos, en el municipio de Acajutla.
5.1.1. Descripción del producto.
El producto que se elabora en la planta productora de sacos: son sacos sintéticos como
antes se menciona, los cuales se obtienen a partir de diferentes materias primas, pasando
por un proceso productivo de diversas etapas que garantiza la resistencia en cada hilo,
siendo éste de la mejor calidad.
A continuación, se detallan los productos elaborados en la planta productora de sacos.
 Saco tejido: Fabricado con tela tubular de polipropileno, saco tradicionalmente

utilizado para empacar productos para el sector agrícola e industrial.
 Saco laminado: A diferencia del saco tradicional, el saco laminado es utilizado en
industria cuyos productos requieren mayor protección a elementos contaminante.
estos sacos son producidos con tela tejida de polipropileno la cual es recubierta con
una película especial para evitar filtraciones.
 Saco laminado bopp: Es un empaque con alta barrera de protección ante la
humedad y contaminantes, entre sus cualidades que más se destacan es la calidad
de impresión.
Se determinaron estos productos tomando en cuenta los resueltos obtenidos en las

encuestas a los clientes reales y a los clientes potenciales, (Ver capitulo IV, Resultados
obtenidos de las encuestas, cuestionario a clientes reales pregunta 2 pág. 97 y clientes
potenciales pregunta 1 pág. 101 respectivamente)
Factor: El factor de mayor importancia a tomar en cuenta para la fabricación de sacos

será el uso ya que la investigación de campo demostró que es el más importantes para los
clientes a la hora de seleccionar sus proveedores (Ver capitulo IV, Resultados obtenidos
de las encuestas, cuestionario a clientes reales pregunta 2 pág. 97 y clientes potenciales
pregunta 1 pág. 102 respectivamente)
140
Uso: los sacos sintéticos producidos por la planta productora Multifibras S.A de C.V. se
pueden utilizar para empacar diferentes productos tales como: fertilizantes, concentrado
para animales y granos básics; ofreciendo una resistencia para que el producto
permanezca envasado correctamente y no puede derramarse.
Área de mercado.
El mercado meta de las diferentes presentaciones de sacos que se producirán en la planta

productora de sacos, son a los clientes reales y a los clientes potenciales que se
encuentran ubicados en todo El Salvador y Centroamérica.
5.1.2. Análisis de la demanda
La demanda será determinada mediante los clientes actuales y un porcentaje de 10% de

crecimiento establecido por la planta productora Multifibras S.A de C.V. (Ver Resultados
obtenidos de la entrevista pregunta 8 pág. 120; estos son 10 clientes que por motivos de
confidencialidad se nombraron como A, B, C, D, F, G, H, I, J, K,)
5.1.2.1. Demanda potencial
Se determina la demanda potencial de cada presentación de saco en base a la siguiente

formula:
Q=n*q
En donde:
Q: demanda potencial.
n: número de compradores, los compradores posibles para el mismo tipo de producto en

un determinado mercado. 5 * 100% (Ver Capítulo IV resultados obtenidos, del cuestionario
dirigido a los clientes potenciales, pregunta 15 pág.118), n: será igual a 5 teniendo en
cuenta que estos son los compradores posibles.
q: cantidad promedio de consumo per cápita del producto en el mercado.
Cálculo de sacos a producir
141
Presentación de saco tejido 22”X36”
n: 5 compradores posibles
q: 48,000 sacos.
Sacos mensuales
Q = (5) (48,000)
Q = 240,000 sacos mensuales
Sacos anuales.
Q anual
Q anual = 240,000 (12)
Q anual = 2,880,000 sacos anuales.
q: 3,000 sacos.
Sacos mensuales
Q = (5) (3,000)
Sacos anuales.
Q anual
Q anual=15,000 (12)
Q anual =180,000 sacos anuales.
q: 3,000 sacos.
142
Sacos mensuales
Q = (5) (3,000)
Sacos anuales.
Q anual
Q anual = 15,000 (12)

Q anual = 180,000 sacos anuales.
Presentación de saco laminado 22”X36”
q: 3,000 sacos.
Sacos mensuales
Q = (5) (3,000)
Q =15,000 sacos mensuales
Sacos anuales.
Q anual
Q anual = 15,000 (12)

q: 12,000 sacos.
Sacos mensuales
Q = (5) (12,000)
143
Sacos anuales.
Q anual
Q anual=60,000 (12)
Q anual =720,000 sacos anuales.
q: 60,000 sacos.
Sacos mensuales
Q = (5) (12,000)
Sacos anuales.
Q anual
Q anual = 60,000 (12)

Presentación de saco BOPP
q: 15,000 sacos.
Sacos mensuales
Q = (5) (3,000)
Q =15,000 sacos mensuales
Sacos anuales.
Q anual
Q anual = 15,000 (12)

144
A continuación, se presenta un resumen de la demanda potencial mensual y anual:
Tabla 21. Demanda potencial mensual y anual.
Demanda potencial mensual Demanda potencial anual

Presentaciones
Sacos Sacos
T. 22"X36" 240,000 2,880,000
T. 24"X38" 15,000 180,000
T. 28"X44" 15,000 180,000
L. 22"X36" 15,000 180,000
L. 24"X38" 60,000 720,000
L. 28"X44" 60,000 720,000
BOPP 22"X36" 15,000 180,000
Fuente propia
5.1.2.2. Demanda proyectada.
A continuación, se presenta la demanda para 5 años, tomando en cuenta que se estimara

un año para las actividades necesarias para la instalación de la planta productora de
sacos (año 2,022) y a partir de este año se calculara la proyección de la demanda para los
próximos 5 años, iniciando operaciones en el 2,023; está se calculará en base a la
demanda de los clientes reales por un porcentaje del 10% de incremento proyectado
respectivamente para cada año, dicho porcentaje es la proyección que tiene la planta
productora de sacos (Ver Resultados obtenidos de la entrevista, pregunta 8, pág. 120)
En la siguiente tabla se presenta un resumen de la demanda de los clientes reales de la

planta productora de sacos.
Tabla 22. Demanda real mensual y anual.
Presentacione Demanda mensual Demanda anual

s Sacos Sacos
T. 22"X36" 130,000 1,560,000
T. 24"X38" 385,000 4,620,000
T. 28"X44" 13,000 156,000
L. 22"X36" 264,000 3,168,000
L. 24"X38" 152,000 1,824,000
L. 28"X44" 50,000 600,000
BOPP 22"X36" 10,000 120,000
Fuente propia.
Para el cálculo de la demanda proyectada se realizó tomando en cuenta la demanda real

anual de la planta productora Multifibras S.A de C.V. más el 10% de la proyección, para el
145
siguiente año se realizó el mismo calculo repitiendo el mismo cálculo para cada proyección
(Ver cálculos en Anexo 13 pág. 334)
A continuación, se presenta una tabla de la demanda proyectada.
Tabla 23. Demanda proyectada.
Proyección de la demanda
Real actual Real actual Proyección Proyección Proyección Proyección Proyección
Presentación
Mensual Anual 2,023 2,024 2,025 2,026 2,027
T22X36 130,000 1560000 1716000 1872000 2028000 2184000 2340000
T24X38 385,000 4620000 5082000 5544000 6006000 6468000 6930000
T28X44 13,000 156000 171600 187200 202800 218400 234000
L22X36 264,000 3168000 3484800 3801600 4118400 4435200 4752000
L24X38 152,000 1824000 2006400 2188800 2371200 2553600 2736000
L28X44 50,000 600000 660000 720000 780000 840000 900000
BOPP 10,000 120000 132000 144000 156000 168000 180000
Total 1,004,000 12,048,000 13,252,800 14,457,600 15,662,400 16,867,200 18,072,000
Fuente propia.
5.1.3. Análisis de oferta
Según la investigación de campo realizada, los datos arrojados por las empresas que
utilizan sacos sintéticos (Ver capítulo IV Resultados obtenidos del cuestionario a clientes
potenciales, pregunta 1. pág. 101) podemos observar que un equilibrio con respecto a la
demanda proyecta de parte de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V.
tomando en cuenta que para el análisis de la oferta se tomaría la demanda real anual más
la demanda no cubierta, a continuación, se presenta una tabla resumen de los antes
mencionado en las diferentes presentaciones.
Tabla 24. Demanda real y potencial.
Demanda real más Demanda no cubierta

Sumatoria, demanda
Demanda no Demanda no
Real actual Real actual real anual más
Presentación cubierta cubierta
Mensual Anual demanda no cubierta
mensual anual
anual
T22X36 130,000 1560000 240,000 2880000 4440000
T24X38 385,000 4620000 15,000 180000 4800000
T28X44 13,000 156000 15,000 180000 336000
L22X36 264,000 3168000 15,000 180000 3348000
L24X38 152,000 1824000 60,000 720000 2544000
L28X44 50,000 600000 60,000 720000 1320000
BOPP 10,000 120000 15,000 180000 300000
Total 1,004,000 12,048,000 420,000 5,040,000 17,088,000
146
5.1.4. Análisis de precios
Fueron investigados los precios de las diferentes presentaciones de sacos, a través de las
encuestas realizadas a los clientes potenciales de la planta productora de sacos
Multifibras S.A de C.V. (Ver Capítulo IV Resultados obtenidos del cuestionario de la
encuesta realizado a los clientes potenciales, preguntas 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 páginas 104,
105, 106, 107, 108, 108, 109 respectivamente), con el objetivo de conocer los precios
actuales otorgados por la competencia a cada uno de estos y tener una base para
determinar los precios de los sacos de diferentes presentaciones.
Tabla 25. Precios de sacos tejidos.
Presentación
saco tejido de 22"x36" saco tejido de 24"x36 saco tejido de 28"x44"
$0.30 $0.40 $0.20
Fuente propia.
Tabla 26. Precios de sacos laminados.
Presentación
saco de laminado 22"x36" saco laminado de 24"x38" saco laminado de 28"x44"
$0.35 $0.48 $0.55
Fuente propia.
Tabla 27. Precio de sacos laminados bopp.
Presentación
saco laminado con bopp de 22"x36"
$0.60
Fuente propia.
5.1.5. Análisis de la comercialización
Para el establecimiento del medio de comercialización las ventas se hacen por medio del
vendedor de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V., el cual visita a los
clientes para agendar los pedidos que realizan, la mayor parte de las ventas se hacen con
la corporación (Grupo Fertica) ellos se encargan del transporte para hacerlo llegar a sus
bodegas en cuanto a las exportaciones los sacos se venden puestos en la planta
productora de sacos Multifibras S.A de C.V. es decir que ellos también se encargan del
147
transporte para hacerlo llegar a sus bodegas y en el caso de los clientes terceros a ellos
se les entrega el producto solicitado en sus bodegas; el costo de la comercialización será
reflejado en estudio económico (Ver Resultados obtenidos de la entrevista, pregunta 22,
pág. 122)
Mercado competidor
La planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V. tiene como competidor en el

mercado de su producto a una empresa a nivel nacional, SASICASA (Sacos Sintéticos De
Centro América, produciendo productos similares a los que produce la planta productora
de sacos Multifibras S.A de C.V. (Ver cap. I pág. 9)
Mercado proveedor
Las materias primas que se utilizan para la fabricación de sacos sintéticos son importadas
de distintos países del mundo (Ver Resultados obtenidos de la entrevista, pregunta 37
pág. 37), los insumos utilizados son provistos por ferretería Vidrí, (Ver Anexo 17. pág. 342)
los insumos utilizados en imprenta son provistos de sum chemicall. (tintas y solventes)
5.1.6. Identificación de materias primas, insumos y maquinaria y equipo
5.1.6.1. Materias primas e insumos
El saco sintético, requiere de materias primas e insumos: polipropileno, carbonato,

masterbatch, oxo biodegradable, aditivo uv, Polipropileno para laminar y polietileno de baja
densidad.
A continuación, se detallan cada uno de ellos.
Materia prima
8. Polipropileno
Es un material termoplástico incoloro y muy ligero. Además, es un material duro, y está

dotado de una buena resistencia al choque y a la tracción, tiene excelentes propiedades
eléctricas y una gran resistencia a los agentes químicos y disolventes a temperatura
ambiente.
148
9. Masterbatch
El Masterbatch es un aditivo o pigmento sólido o líquido que se utiliza para dar color o
mejorar las propiedades de los polímeros. La materia prima del Masterbatch incluye
pigmentos, dispersantes y algunos aditivos.
10. Carbonato de calcio
El Carbonato de Calcio (CaCO3) es uno de los minerales más abundantes Debido a sus
características físicas, es posible mezclarlo en altas concentraciones con resina plástica
tales como el Polietileno (PE), Poliestireno (PS), Polipropileno (PP) y Acrilonitrilo
Butadieno Estireno (ABS).
11. Oxo-biodegradable
La tecnología Oxo-biodegradable es una familia de aditivos que controlan la vida útil del
plástico. Se añade durante su fabricación y lo hace oxo biodegradable.
12. Aditivo UV
UV PE 907-HM es un aditivo estabilizador de rayos UV y resina base de polietileno lineal

de baja densidad (LLDPE).
Reduce la degradación del plástico, producto de la radiación solar.
13. Polietileno de baja densidad.
El Polietileno de baja densidad es un polímero termoplástico constituido por unidades

repetitivas de etileno. El polietileno de baja densidad es un polímero con una estructura
de cadenas muy ramificadas.
Insumos
 Wipper de tela: tela sin costura es utilizada en todas las etapas de proceso
productivo, esencialmente para la limpieza de los equipos.
149
 Pita de polipropileno: es utilizada para la sujeción del producto terminado,
haciendo pacas de sacos en las presentaciones que la planta productora de sacos
Multifibras S.A. de C.V. ofrece a sus clientes.
 Viñetas: son utilizadas para a identificación del producto terminado.
 Hilo de polipropileno: es utilizado para la costura de los sacos
5.1.6.2. Maquinaria y herramientas.
Para hacer posible la fabricación de sacos sintéticos en la planta productora de sacos

Multifibras S.A. de C.V, son necesarias diversas máquinas y herramientas, las cuales se
mencionan a continuación:
Maquinaria
 Extrusor de cinta rafia: es una maquina diseñada para la fabricación de cinta rafia.
 Telares: maquinas circulares de alta velocidad donde se transforma la cinta rafia en
tela tubular.
 Laminadora: maquina laminadora diseña para laminar sustrato de capas delgadas
como tela tejida
 Imprenta: maquina impresora en ambos lados del saco.
 Convertidora: maquinas convertidoras diseñadas para corte y costurado de saco a
la medida requerida por el cliente.
Herramientas
1. Caja de herramientas: en cada área se necesita una caja de herramientas, entre

las cuales estarán llaves fijas, allen, etc.
Equipo
2. Casillero: es necesario para que los operarios almacén sus pertenencias

personales durante la jornada laboral.
150
5.1.7. Riesgos del mercado
A continuación, se detallan los riesgos de mercado los cuales se exponen en el presente

estudio.
1. El alto nivel de competencia, tomando en cuenta lo cerrado que es el mercado de

fabricación de sacos, el nivel de competencia sube, se debe tomar en cuenta los
ejes principales que serán los que distingan a la planta productora de sacos
Multifibras S.A de C.V. de la competencia.
2. Preferencia de marca ya establecida, la planta productora de sacos Multifibras S.A

de C.V. Tiene 9 años de estar en el mercado operando se puede catalogar como
reciente de su fundación; tomando en cuenta que la competencia tiene más tiempo
de estar operando desde el año 1,975 (Ver Anexo 14. pág. 334)
5.1.8. Conclusiones del estudio de mercado
La finalidad del estudio de mercado es analizar la demanda existente de un determinado

producto en un determinado rubro, la investigación de mercado fue realizada con el
objetivo de conocer datos como la aceptación del producto fabricado en la planta
productora de sacos Multifibras S.A de C.V. con lo cual se puede concluir en lo siguiente:
 El mercado meta a cubrir es el 100% de los clientes que serán los clientes
reales más los clientes potenciales.
 Los factores de mayor importancia para la fabricación de sacos serán el uso y la
vida útil, ya que los clientes encuestados manifestaron que esos eran los de
mayor influencia tienen al momento de seleccionar a sus proveedores.
 Las presentaciones para producir serán el tejido, laminado y bopp.
 Se espera que la demanda para el año 2,023 de cada presentación sea de.
151
Tabla 28. Demanda esperada para el año 2,023.
Presentación Cantidad (sacos)

Tejido 22”x36 “ 1,716,000
Tejido 24”x38” 5,082,000
Tejido 28”x44” 171,600
Laminado 22”x36 “ 3,484,800
Laminado 24”x38” 2,006,400
Laminado 28”x44” 660,000
Bopp 22”x36 “ 132,000
Fuente propia.
El medio que se usará para la comercialización será la misma que en el presente se utiliza
los clientes terceros se les entregará en sus bodegas y los de la corporación se entregará
en nuestra bodega, serán ellos los responsables de su traslado.
152
5.2. ESTUDIO TÉCNICO
5.2.1. Localización optima del proyecto
La planta Multifibras S.A de C.V es una empresa en la cual se elaboran sacos, que tuvo
sus inicios dentro de las instalaciones del Grupo Fertica que se encuentra ubicada en el
Complejo Industrial de Acajutla, Zona Industrial de Acajutla; por lo que es conveniente
reubicar la planta productora de sacos dentro de la misma Zona Industrial, donde existe un
terreno destinado para la planta Multifibras S.A de C.V.
Por lo antes expuesto se determinó que la localización de la planta será la siguiente:
Macrolocalización
La planta productora de sacos Multifibras S.A. de C.V. está ubicada en el Municipio de

Acajutla, Departamento de Sonsonate.
Figura 23. Macrolocalización de la Planta Productora Multifibras S.A de C.V. Fuente:

Google Maps.
153
Microlocalización
La ubicación exacta de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V, es carretera

a Acajutla, Zona industrial Acajutla. Contiguo a col. Alvarado.
Multifibras
S.A de C.V.
Figura 24. Microlocalización de planta productora Multifibras S.A de C.V. Fuente: Google
Maps
Otros factores que fueron tomados en cuenta para la localización de la planta son los
siguientes:
Reducción en los gastos de arrendamiento o compra de terreno: la empresa posee el

terreno con espacio suficiente para reubicar y agrandar sus procesos productivos es
recomendable disponer de dicho terreno, de esta manera se evitan gastos de
arrendamiento o compra de terreno.
Acceso a carretera: proximidad a los clientes, para distribución de los productos, el

terreno tiene como ventaja estar ubicado a unos kilómetros de la planta actual Multifibras
S.A de C.V. Se encuentra a orillas de la carretera para facilitar el acceso de trasporte para
clientes reales, potenciales y suministros.
Tamaño del terreno: la superficie disponible para la reubicación de la planta cubre el área
requerida para instalar la nave existente y para expansiones futuras.
154
5.2.2. Tamaño óptimo del proyecto
El tamaño del proyecto está definido por la capacidad física o real de producción de bienes
durante un período de operación normal, esta capacidad se expresa en cantidad
producida por unidad de tiempo, en el caso del presente proyecto se refiere al tamaño
óptimo cuando se habla de la capacidad física que tendrá la planta productora de sacos
Multifibras S.A. de C.V. para producir cierta cantidad de sacos en un periodo productivo, o
sea un año, el tamaño del proyecto dependerá de la demanda proyectada y la
disponibilidad de materia prima, en esta etapa se determina el porcentaje de la demanda
proyectada que se podrá cubrir para el año 2,023, ya que se estima que será el año en
que se iniciarán las operaciones productivas en la planta productora de sacos Multifibras
S.A. de C.V., a continuación se presentan los factores que determinan el tamaño óptimo
del proyecto:
Demanda proyectada: el tamaño óptimo del proyecto depende mucho de la demanda

proyectada que se tiene, esta se determina mediante la suma de la demanda real más el
porcentaje de crecimiento que se tiene para los 5 años proyectados, ya que ésta
determina el volumen que podría producirse en un periodo de producción. Según el
estudio de mercado el producto tiene un 100% de aceptación en los clientes reales y los
clientes no cubiertos; obteniendo un total de 15,905,800 sacos.
Disponibilidad de materia prima: según el estudio de campo, en la entrevista realizada a

la Gerencia de la planta productora de sacos Multifibras S.A. de C.V. (Ver Capítulo IV –
Resultados obtenidos de la entrevista, pregunta 37 pág. 126) manifestó que se tiene una
variedad de países de donde se importan las materias primas. Teniendo disponibilidad de
materia prima para la producción de sacos proyectados.
En base a lo anterior se puede calcular el porcentaje de la demanda que será posible

cumplir.
Para determinar el porcentaje final de la demanda a cubrir, se consideró un 2% como

porcentaje de riesgo por la alta competencia que este producto tiene en el mercado, por lo
155
que se establece que el porcentaje de la demanda que será posible cubrir en el mercado
para el año 2,023 es del 98%.
A continuación, se presenta una tabla en donde se da a conocer el 98% de la demanda

proyectada de cada presentación para el año 2,023
Tabla 29. Demanda proyectada en un porcentaje de 98% para el año 2,023.
Presentación Proyección 2,023 Demanda por cubrir 98%

(sacos) (sacos)
T22X36 1684800 1651104
T24X38 4989600 4889808
T28X44 168480 165110
L22X36 3421440 3353011
L24X38 1969920 1930522
L28X44 648000 635040
BOPP 129600 127008
Total 13,011,840 12751603
Fuente propia.
Tomando en cuenta lo anterior se pueden definir los requerimientos de producción en
cada etapa de proceso: Extrusión de cinta rafia, telares, laminado, imprenta y conversión
de sacos; el proceso productivo de fabricación de sacos sintético tiene implícito un
porcentaje de sacos defectuosos del 12% que es el utilizado en la planta productora de
sacos Multifibras S.A de C.V. (Ver Resultados obtenidos de la entrevista, pregunta 30 pág.
124)
A continuación, se presenta una tabla resumen de los requerimientos de producción de

cada etapa del proceso, (Ver Anexo 15. pág. 335 se pueden observar las tablas con sus
respectivos datos), donde se tomó en cuenta diferentes factores como el peso del saco,
longitud del saco y si el saco es laminado, laminado bopp o no lamiando.
Requerimiento de cinta rafia.

Tabla 30. Requerimiento de cinta rafia para 5 años.
Requerimiento de cinta rafia

Año Kilogramos
2,023 1,412,797 kg
2,024 1,554,076 kg
156
2,025 20,344,272 kg
2,026 22,039,628 kg
2,027 23,734,984 kg
Fuente propia.
Requerimiento de metros de tela.

Tabla 31. Requerimiento de metros de tela para 5 años.
Requerimiento de metros de tela

Año Metros
2,023 14,251,325.4 m
2,024 15,676,457.9 m
2,025 17,101,590.5 m
2,026 18,526,723.0 m
2,027 19,797,293.8 m
Fuente propia.
Requerimiento de metros de tela laminada.

Tabla 32. Requerimiento de metros de tela laminada para 5 años.
Requerimiento de metros de tela laminada

Año Metros
2,023 6,740,362.4 m
2,024 7,414,398.7 m
2,025 8,088,434.9 m
2,026 8,762,471.2 m
2,027 9,281,945.7 m
Fuente propia.
Requerimiento de sacos impresos.

Tabla 33. Requerimiento de sacos impresos para 5 años.
Requerimiento de sacos impresos

Año Sacos
2,023 14,401,390 sacos
2,024 15,841,529 sacos
2,025 17,281,668 sacos
2,026 18,721,807 sacos
2,027 20,161,946 sacos
157
Fuente propia.
Requerimiento de sacos convertidos.

Tabla 34. Requerimiento de sacos convertidos para 5 años.
Requerimiento de sacos convertidos

Año Sacos
2,023 14,546,273 sacos
2,024 16,000,901 sacos
2,025 17,455,528 sacos
2,026 18,910,155 sacos
2,027 20,364,783 sacos
Fuente propia.
Tomando en cuenta los datos anteriores podemos mencionar lo siguiente:
 Extrusión de cinta rafia: para esta etapa se puede mencionar que para poder cubrir la
demanda a producir se necesita una segunda máquina de extrusión de cinta rafia
debido a que basándonos en los cálculos realizados en el año 2,024 ya sobrepasara la
capacidad de producción que se necesita en es esta etapa del proceso productivo. (Ver
Resultados obtenidos de la entrevista pregunta 27 pág.123.) donde menciona la
capacidad de producción de cada etapa del proceso.
 Telares: en esta etapa se puede analizar que la capacidad de producción de cada telar
anualmente es de 907,977.5 m. por cada telar (Ver Resultados obtenidos de la
entrevista, pregunta 27 pág.123.), tomando en cuenta lo anterior se puede mencionar
que la planta productora de sacos Multifibras S.A. de C.V. necesitará 9 telares más
para poder satisfacer la demanda a cubrir para definir este número de maquina se
realizó una regla de tres. (Ver Anexo 16. pág. 342) Dando como resultado 21.8 telares;
debido a que se debe adquirir maquinarias enteras se aproxima a 22 telares.
 Laminado: en esta etapa del proceso se puede observar una holgura ya que la
capacidad de producción es de 21,600,000 sacos anualmente, y la necesidad es de
158
9,479,463 sacos. Podemos concluir que en esta etapa del proceso está cubierta la
demanda.
 Imprenta: Teniendo una capacidad de producción de 14,400,000sacos anualmente se

puede observar que para el año 2,024 ya no se podrá satisfacer la demanda a cubrir
debido a que se necesitaran imprimir 15,841,529 sacos, tomando en cuenta lo anterior
podemos decir que la planta productora de sacos Multifibras S.A.de C.V debe adquirir
una segunda maquina impresora.
 Conversión de sacos: en esta etapa del proceso la planta productora de sacos

Multifibras S.A. de C.V. tiene tres máquinas, teniendo una capacidad de producción de
26,400,000 sacos anualmente y la necesidad de la demanda a cubrir en el quinto año
de las proyecciones es de 20,364,783 sacos, concluyendo en que la planta productora
de sacos Multifibras S.A. de C.V. está cubierta en esta etapa del proceso productivo.
En conclusión, podemos decir que la planta productora de sacos Multifibras S.A. de C.V.
debe adquirir maquinaria para las etapas de extrusión de cinta rafia, telares e imprenta;
Esta maquinaria serviría para poder satisfacer la demanda a cubrir para el quinquenio
2,013-2,027. (Ver Anexo 15. pág. 335 donde se muestran las tablas de los requerimientos
de producción para cada etapa del proceso).
5.2.2.1. Cálculo de los días laborales.
Para determinar la cantidad de sacos a producir, se necesita conocer los días laborales
con los que el año 2,023 cuenta, debido a que se estima que será el año en el que se
iniciarán las operaciones, tomando en cuenta que el 2,022 será para la instalación y
actividades requeridas para las operaciones en la nueva nave.
A continuación, se presenta en detalle los días laborales y los días de asueto remunerados
en base a la ley vigente para el año 2,023:
Días de asueto remunerados.
159
Los días de asueto (12 días) que se establecen en El Salvador según el Artículo 190 del
Código de Trabajo (Ver Anexo 18. pág. 345). y los Decretos Legislativos 208 y 339 (Ver
Anexo 19. pág. 346 y Anexo 20. pág. 347) son:
 Domingo primero de enero (año nuevo).

 (fiestas patronales del municipio de Acajutla).
 Jueves, viernes y sábado de semana santa.
 Lunes primero de mayo (día del trabajo).
 Miércoles diez de Mayo (día de la madre, Decreto Legislativo 339 del 14 de abril de
2,016).
 Sábado diecisiete de Junio (día del padre, Decreto Legislativo 208 del 20 de
diciembre de 2,012).
 Domingo seis de agosto (fiestas agostinas).
 Viernes Quince de septiembre (día de la independencia).
 Jueves dos de noviembre (día de los santos difuntos).
 Lunes veinticinco de diciembre (navidad).
Días de descanso:
La planta productora de sacos Multifibras S.A. de C.V. produce durante todo el año, los
días de descanso son los siguientes:
 Domingo primero de enero (año nuevo).

 Lunes veinticinco de diciembre (navidad).
Los días 24 y 31 de diciembre solamente se trabaja en un solo turno de 8 horas.
Días laborales en los meses del año 2,023
Tomando en cuenta que la planta productora de sacos Multifibras S.A.de C.V. trabaja de
forma corrida durante las 24 horas del día se presentan los días laborales para el año
2,023.
Tabla 35. Días laborales para el año 2,023 de la planta productora Multifibras S.A de C.V.
Meses Días laborales
Enero 30
160
Febrero 28
Marzo 31
Abril 30
Mayo 31
Junio 30
Julio 31
Agosto 31
Septiembre 30
Octubre 31
Noviembre 30
Diciembre 30.66
Total 363.66
Fuente propia.
5.2.2.2. Determinación de la cantidad de sacos a fabricar en base al porcentaje a
cubrir de la demanda proyectada.
Según los cálculos realizados se estimó que la demanda que se cubrirá será del 98% de la
proyección de cada año. A continuación, se muestra la demanda proyectada por cada año.
Tabla 36. Demanda proyectada anual de 5 años.
DEMANDA PROYECTADA ANUAL EN SACOS

PRESENTACIONES
Año 2,023 Año 2,024 Año 2,025 Año 2,026 Año 2,027
T. 22"X36" 1,716,000 1,872,000 2,028,000 2,184,000 2,340,000
T. 24"X38" 5,082,000 5,544,000 6,006,000 6,468,000 6,930,000
T. 28"X44" 171,600 187,200 202,800 218,400 234,000
L. 22"X36" 3,484,800 3,801,600 4,118,400 4,435,200 4,752,000
L. 24"X38" 2,006,400 2,188,800 2,371,200 2,553,600 2,736,000
L. 28"X44" 660,000 720,000 780,000 840,000 900,000
BOPP 22"X36" 132,000 144,000 156,000 168,000 180,000
Fuente propia.
Tabla 37. Demanda a cubrir para 5 años.
DEMANDA A CUBRIR EN SACOS (98%)

PRESENTACIONES
Año 2,023 Año 2,024 Año 2,025 Año 2,026 Año 2,027
T. 22"X36" 1,681,680 1,834,560 1,987,440 2,140,320 2,293,200
T. 24"X38" 4,980,360 5,433,120 5,885,880 6,338,640 6,791,400
T. 28"X44" 168,168 183,456 198,744 214,032 229,320
L. 22"X36" 3,415,104 3,725,568 4,036,032 4,346,496 4,656,960
L. 24"X38" 1,966,272 2,145,024 2,323,776 2,502,528 2,681,280
161
L. 28"X44" 646,800 705,600 764,400 823,200 882,000
BOPP 22"X36" 129,360 141,120 152,880 164,640 176,400
Fuente propia.
5.2.2.3. Programación de la producción
En las siguientes tablas se detalla la producción de sacos anual, mensual y diaria para el
año 2,023, ya que éste será el año de inicio de operaciones en la Planta productora de
sacos Multifibras S.A de C.V. productora de sacos de Multifibras S.A de C.V, cabe
destacar que, para poder completar la producción mensual, ciertos días será necesario
producir más sacos de los establecidos en la producción diaria, debido a que al realizar la
operación para conocer los sacos por día (producción mensual, entre días laborales del
mes), los resultados obtenidos contenían decimales por lo que fue necesario redondearlos
a la unidad entera menor y agregar una columna con los fardos faltantes para cada mes,
los cuales al haber obtenido decimales fueron aproximados a la unidad entera mayor; por
ejemplo, para el mes de enero será necesario producir 7 sacos más de la producción
diaria establecida para la presentación de sacos tejidos de 22”x36” los cuales serán
producidos durante los días viernes y sábados de dicho mes, y así sucesivamente para los
otros meses.
Para programación de la producción se tomó la demanda a cubrir del (98%) de sacos a

cada presentación de su total se multiplico por 12% ya que el porcentaje del producto
defectuoso final ejemplo presentación de 22”x36” es un total de 1,681,680 sacos por 12%
da 201,802 sacos; siguiendo se muestra una pequeña tabla donde se suma la tabla de
producto defectuoso final de 12% más la de manda a cubrir.
Tabla 38. Producto defectuoso para el año 2,023.

PRODUCTO DEFECTUOSO FINAL POR 12% PARA EL AÑO 2,023
T.28"X44
T.22"X36" T.24"X38" T.28"X44" T.22"X36" T.24"X38" BOPP 22"X36"
"
201,802 597,643 20,180 409,812 235,953 77,616 15,523
162
Fuente propia.
Tabla 39. Programación de producción anual de sacos para el año 2,023.
DEMANDA A CUBRIR EN SACOS (98%) MAS 12% PRODUCTO DE DEFECTUSO EN SACO

2,023 ( PROGRAMACION DE LA PRODUCCION ANUAL DE SACOS )
T.28"X44
T.22"X36" T.24"X38" T.28"X44" T.22"X36" T.24"X38" BOPP 22"X36"
"
1,883,482 5,578,003 188,348 3,824,916 2,202,225 724,416 144,883
Fuente propia.
Tabla 40. programación mensual de sacos.
PRODUCCION MENSUAL EN SACOS

Días
Mes T. T. T. L. L. L. BOPP
laborales
22"X36" 24"X38" 28"X44" 22"X36" 24"X38" 28"X44" 22"X36"
Enero 30 155,377 460,155 15,538 315,535 181,672 59,760 11,952
Febrero 28 145,019 429,478 14,502 294,499 169,560 55,776 11,155
Marzo 31 160,556 475,494 16,056 326,053 187,727 61,752 12,350
Abril 30 155,377 460,155 15,538 315,535 181,672 59,760 11,952
Mayo 31 160,556 475,494 16,056 326,053 187,727 61,752 12,350
Junio 30 155,377 460,155 15,538 315,535 181,672 59,760 11,952
Julio 31 160,556 475,494 16,056 326,053 187,727 61,752 12,350
Agosto 31 160,556 475,494 16,056 326,053 187,727 61,752 12,350
Septiembre 30 155,377 460,155 15,538 315,535 181,672 59,760 11,952
Octubre 31 160,556 475,494 16,056 326,053 187,727 61,752 12,350
Noviembre 30 155,377 460,155 15,538 315,535 181,672 59,760 11,952
Diciembre 30.66 158,795 470,279 15,880 322,477 185,669 61,075 12,215
TOTAL 363.66 1883,482 5578,003 188,348 3824,916 2202,225 724,416 144,883

Fuente propia.
Tabla 41. Producción diaria de sacos.
PRODUCCION DIARIA EN SACOS

Días
Mes T. T. T. L. L. L. BOPP
laborales
22"X36" 24"X38" 28"X44" 22"X36" 24"X38" 28"X44" 22"X36"
163
Enero 30 5,179 15,339 518 10,518 6,056 1,992 398
Febrero 28 5,179 15,339 518 10,518 6,056 1,992 398
Marzo 31 5,179 15,339 518 10,518 6,056 1,992 398
Abril 30 5,179 15,339 518 10,518 6,056 1,992 398
Mayo 31 5,179 15,339 518 10,518 6,056 1,992 398
Junio 30 5,179 15,339 518 10,518 6,056 1,992 398
Julio 31 5,179 15,339 518 10,518 6,056 1,992 398
Agosto 31 5,179 15,339 518 10,518 6,056 1,992 398
Septiembr
30 5,179 15,339 518 10,518 6,056 1,992 398
e
Octubre 31 5,179 15,339 518 10,518 6,056 1,992 398
Noviembre 30 5,179 15,339 518 10,518 6,056 1,992 398
Diciembre 30.66 5,179 15,339 518 10,518 6,056 1,992 398
TOTAL 363.66
Fuente propia.
Tabla 42. Sacos faltantes mensual para la producción de un año.
SACOS FALTANTES PARA LA PRODUCCION

Mes T.
T. T. L. L. L. BOPP
22"X36
24"X38" 28"X44" 22"X36" 24"X38" 28"X44" 22"X36"
"
Enero 7 15 28 25 22 0 0
Febrero 7 14 26 23 20 0 0
Marzo 7 16 29 26 22 0 0
Abril 7 15 28 25 22 0 0
Mayo 7 16 29 26 22 0 0
Junio 7 15 28 25 22 0 0
Julio 7 16 29 26 22 0 0
Agosto 7 16 29 26 22 0 0
Septiembre 7 15 28 25 22 0 0
Octubre 7 16 29 26 22 0 0
Noviembre 7 15 28 25 22 0 0
Diciembre 7 16 28 26 22 0 0
Fuente propia.
Para el cálculo de la producción mensual de cada presentación, se dividió la cantidad

anual de sacos a producir entre los días laborales del año (363.66) y luego se multiplico el
164
resultado por la cantidad de días de cada mes; por ejemplo, para determinar la producción
mensual de la presentación de sacos tejido de 22”x36” para el mes de enero, se dividió
1,883,482 entre 363.66 obteniendo como resultado 5179.23 el cual se multiplicó por 30
días de dicho mes arrojando un resultado de 155,377.16 el cual fue aproximado a 155,377
y así sucesivamente para los siguientes meses y las diferentes presentaciones.
5.2.3. Distribución en planta
La distribución en planta se refiere a la disposición física de los puestos de trabajo, de los

recursos tanto materiales como técnicos y al diseño de las instalaciones laborales para
lograr una máxima eficiencia en las actividades, para establecer dicha distribución, es
necesario realizar la carta de actividades relacionadas, la cual se presenta detalladamente
a continuación:
5.2.3.1. Carta de actividades relacionadas
La carta de actividades relacionadas consiste en un diagrama de doble entrada, en donde

se registran todas las actividades que constituyen la planta, partiendo de las áreas o
departamentos y la relación existente entre ellas, además se indica la razón o motivo de
dicha proximidad; el grado de proximidad entre las actividades que están relacionadas en
la planta, se clasifica de acuerdo al código empleado por Richard Muther, cuya
clasificación es la siguiente:
Tabla 43. Grados de aproximidad.
Grado Aproximidad
A Absolutamente necesario
E Especialmente importante
I Importante
O Ordinario y/o normal
U Sin importancia
X No deseable
Fuente: código empleado por Richard Muther.
A continuación, se presentan las razones o motivos de acercamiento, los cuales fueron

determinados en base al análisis de la situación de la planta productora de sacos
165
Tabla 44. Razones o motivos de acercamiento.
Código Motivo
1 Flujo de materiales
2 Necesidad de comunicación
3 Supervisión
4 Ninguna relación
5 Secuencia de actividades
Fuente propia.
En el siguiente diagrama se presenta la relación que existe entre las diferentes áreas de
trabajo, aproximándose o alejándose en base a la importancia de relación que tengan
entre ellas.
166
Figura 25. Carta de actividades relacionadas de la planta productora Multifibras. Fuente propia.
167
La información obtenida en la carta de actividades relacionadas, se presenta de forma
resumida en la siguiente tabla, la cual permite identificar todas las actividades y el grado
de proximidad con el resto de ellas:
Tabla 45. Grado de proximidad de las áreas de la planta productora Multifibras
GRADO DE APROXIMIDAD
N° ACTIVIDADES
A E I O U X
BODEGA DE MATERIA 4, 7, 8, 13, 14, 15, 17, 6, 9, 10,
1 3, 5, 11, 19 2
PRIMA 18 12, 16
3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 14, 15, 16, 17, 18,
2 BODEGA DE REPUESTO 1 10
11, 12, 13, 19
ESTRUSION DE CINTA 5, 6, 7, 8, 9, 11, 14,
3 1, 2, 4, 12, 17 13 10
RAFIA 15, 16, 18, 19
2, 3, 5, 6, 7, 12, 1, 8, 9, 11, 14, 15, 16,
4 TELARE 13 10
17 18, 19
1, 2, 4, 6, 7, 10, 3, 8, 9, 11, 14, 15, 16,
5 LAMINADO 13
12, 17 18, 19
2, 4, 5, 7, 10, 3, 8, 9, 11, 14, 15, 16,
6 IMPRESIÓN 13 1
12, 17 18, 19
2, 4, 5, 6, 8, 9, 1, 3, 11, 14, 15, 16,
7 CONVERSION DE SACOS 13
10, 12, 17 18, 19
AREA DE COSTURA DE 2, 7, 9, 10, 12, 1, 3, 4, 5, 6, 11, 14,
8 13
SACOS 17 15, 16, 18, 19
2, 3, 4, 5, 6, 10, 11, 1, 13, 14,
9 PRODUCTO TERMINADO 7, 8, 17
12, 15 16, 18, 19
2, 9, 11, 14, 15, 17,
10 AREA DE DESPERDICIOS 5, 6, 7, 8, 12 3, 4 1, 13, 16
18, 19
ESTRUSION DE 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10,
11 1, 2, 17 13 15
POLIETILENO 12, 14, 16, 18, 19
2, 3, 4, 5, 6, 7,
12 PELETIZADO 9, 11, 14, 16, 19 1, 15, 18
8, 10, 13, 17,
AREA DE EQUIPOS 3, 4, 5, 9, 10, 14,
13 2, 12 11 1, 15, 18, 19
AUXILIARES 6, 7, 8 16, 17
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 13, 15,
14 SERVICIOS SANITARIOS
10, 11, 12, 17, 18 16, 19
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 11, 12, 14,
15 AREA DE CASILLEROS
10, 13, 16, 18 17, 19
2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 11, 1, 9, 10,
16 COMEDOR
12, 15, 17, 19 13, 14, 18
LABORATORIO DE 3, 4, 5, 6, 7, 8,
17 18, 19 1, 2, 10, 14, 16 13, 15
CONTROL DE CALIDAD 9, 11, 12
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8,
18 SALA DE REUNION 17, 19 9, 12, 15
10, 11, 13, 14, 15
1, 17, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10,
19 OFICINA PRINCIPAL 9, 14, 15
18 11, 12, 13, 16
Fuente propia.
168
5.2.3.2. Diagrama de bloques
1. Primera aproximación
A= 2,3,4,5,6,7,8,10,13,17 E A= 3,4,5,6,7,8,11,12,13 E
I= 3,4
13,16
U= 1,
A= 5,6,7,8,12
X
U= 1,15,18 12- PELETIZADO U= 10 2- BODEGA DE REPUESTOS X
DESPERDICIOS
10- AREA DE
I O= 9,11,14,16,19 I= 1 O= 9,14,15,16,17,18,19
I= 10
A= 1,2,4,12,17
A= 2,3,5,6,7,12,17
A= 1,2,4,6,7,10,12,17
I= 11
14,16,17
U= 9,10,
A= 2,12
I= 10
U
O= 2,9,11,14,
15,17,18,19
3- EXTRUSION DE
5- LAMINADO
CINTA RAFIA
4- TELARES
AUXILIARES
13- AREA DE EQUIPOS
X
A= 3,5,11 E= 19
O= 5,6,7,8,9,11,
14,15,16,18,19
14,15,16,18,19
14,15,16,18,19
O= 1,15,18,19
E= 3,4,5,6,7,8
U= 6,9, 1- BODEGA DE
O= 1,8,9,11,
O= 3,8,9,11,
X
10,12,16 MATERIA PRIMA
E= 13
E= 13
E= 13
I= 2 O= 4,7,8,13,14,15,17,18
X
XU
X
A= 1,2,17 E= 13 A= 2,4,5,7,10,12,17 E= 13
15
U= 13,
7,8,9,11,12
A= 3,4,5,6,
8,9,10,12,17
A= 2,4,5,6,
I
11- EXTRUSION DE
U= 15 X U= 1 6- IMPRESIÓN X
POLIETILENO
CONTROL Y CALIDAD
17- LABORATORIO DE
7- CONVERSION
O= 3,4,5,6,7,8,9,
DE SACOS
I
10,12,14,16,18,19 I O= 3,8,9,11,14,15,16,18,19
A E= 1,17,18 A E
O= 1,2,10,14,16
O= 1,3,11,14,
19- OFICINA U= 1,9,10,

15,16,18,19
U= 9, 14,15 X 16- COMEDOR X

PRINCIPAL 13,14,18
E= 18,19
O= 2,3,4,5,6,7,8, O= 2,3,4,5,6,7,8,
E= 13
I I
10,11,12,13,16 11,12,15,17,19
X
X
A= 2,7,9,10,12,17 E= 13 A E
12,15
U= 9,
16,18,19
U= 1,13,14, 9- PRODUCTO
A= 7,8,17
I
8- AREA DE COSTURA DE U= 11,12, 15- AREA DE

I X X
SACOS 14,17,19 CASILLEROS
O= 1,3,4,5,6,11, O= 1,2,3,4,5,6,7,
18- SALA DE
REUNIONES
TERMINADO
U
14,15,16,18,19 I 8,9,10,13,16,18
A E
8,10,11,13,14,15
O= 1,2,3,4,5,6,7,
O= 2,3,4,5,6,
U= 9,13, 14- SERVICIOS

10,11,12,15
X
15,16,19 SANITARIOS
E= 17,19
O= 1,2,3,4,5,6,7,
I 8,10,11,12,17,18
X
Figura 26.Diagrama de bloques de la planta productora Multifibras (primera aproximación).

Fuente propia.
169
2. Segunda aproximación
A= 5,6,7,8,12 E A= 2,3,4,5,6,7,8,10,13,17 E A= 3,4,5,6,7,8,11,12,13 E A= 2,12 E= 3,4,5,6,7,8
10- AREA DE X U= 9,10, 13- AREA DE

U= 1,13,16 X U= 1,15,18 12- PELETIZADO U= 10 2- BODEGA DE REPUESTOS X X
DESPERDICIO 14,16,17 EQUIPOS AUXILIARES
I= 3,4 O= 2,9,11,14,15,17,18,19 I O= 9,11,14,16,19 I= 1 O= 9,14,15,16,17,18,19 I= 11 O= 1,15,18,19

A= 1,2,4,12,17 E= 13 A= 3,5,11 E= 19
12,15
U= 9,
14,15
U= 9,
15
U= 13,
7,8,9,11,12
A= 3,4,5,6,
I
I
3- EXTRUSION DE CINTA U= 6,9, 1- BODEGA DE
U X X
RAFIA 10,12,16 MATERIA PRIMA
CONTROL Y CALIDAD
17- LABORATORIO DE
O= 5,6,7,8,9,11,
18- SALA DE
REUNIONES
19- OFICINA
PRINCIPAL
I= 10 14,15,16,18,19 I= 2 O= 4,7,8,13,14,15,17,18
A= 2,3,5,6,7,12,17 E= 13 A= 1,2,4,6,7,10,12,17 E= 13
8,10,11,13,14,15
O= 1,2,3,4,5,6,7,
O= 2,3,4,5,6,7,8,
O= 1,2,10,14,16 I
10,11,12,13,16
U 4- TELARES X U 5- LAMINADO
E= 1,17,18
E= 17,19
E= 18,19 A= 1,2,17
I= 10 O= 1,8,9,11,14,15,16,18,19 I O= 3,8,9,11,14,15,16,18,19
X
X U= 15
A E A= 2,4,5,7,10,12,17 E= 13
A= 2,7,9,10,12,17
8,9,10,12,17
A= 2,4,5,6,
I
I
U= 9,13, 14- SERVICIOS
X U= 1 6- IMPRESIÓN X
8- AREA DE COSTURA
15,16,19 SANITARIOS
DE POLIETILENO
7- CONVERSION
11- EXTRUSION
O= 1,2,3,4,5,6,7,
DE SACOS
DE SACOS
I 8,10,11,12,17,18 I O= 3,8,9,11,14,15,16,18,19
A E
10,12,14,16,18,19
O= 3,4,5,6,7,8,9,
O= 1,3,4,5,6,11,
14,15,16,18,19
O= 1,3,11,14,
U= 11,12, 15- AREA DE
15,16,18,19
X
14,17,19 CASILLEROS
O= 1,2,3,4,5,6,7,
E= 13
E= 13
E= 13
I 8,9,10,13,16,18
X
A E A= 7,8,17 E X
U= 1,9,10, U= 1,13,14, 9- PRODUCTO

16- COMEDOR X X
13,14,18 16,18,19 TERMINADO
O= 2,3,4,5,6,7,8,
I 11,12,15,17,19 I O= 2,3,4,5,6,10,11,12,15
Figura 27. Diagrama de bloques de la planta productora Multifibras (segunda aproximación). Fuente propia
170
3. Tercera aproximación
A E A E A E
U= 11,12, 15- AREA DE U= 1,9,10, U= 9,13, 14- SERVICIOS

X 16- COMEDOR X X
14,17,19 CASILLEROS 13,14,18 15,16,19 SANITARIOS
O= 1,2,3,4,5,6,7, O= 2,3,4,5,6,7,8, O= 1,2,3,4,5,6,7,
I
I 8,9,10,13,16,18 11,12,15,17,19 I 8,10,11,12,17,18
A= 2,7,9,10,12,17 E= 13 A= 2,4,5,6,8,9,10,12,17 E= 13 A= 7,8,17 E
8- AREA DE COSTURA DE U= 1,13,14, 9- PRODUCTO

I X U 7- CONVERSION DE SACOS X X
SACOS 16,18,19 TERMINADO
O= 1,3,4,5,6,11,
U
14,15,16,18,19 I O= 1,3,11,14,15,16,18,19 I O= 2,3,4,5,6,10,11,12,15
A= 2,3,5,6,7,12,17 E= 13 A= 1,2,4,6,7,10,12,17 E= 13
15,18
U= 1,
A= 2,3,4,5,6,7,8,10,13,17
I= 1
U= 10
A= 3,4,5,6,7,8,11,12,13
I
U 4- TELARES X U 5- LAMINADO
12- PELETIZADO
2- BODEGA DE
REPUESTOS
O= 9,14,15,16,17,18,19 I= 10
I= 10 O= 1,8,9,11,14,15,16,18,19 I O= 3,8,9,11,14,15,16,18,19
A= 1,2,17 E= 13 A= 2,4,5,7,10,12,17 E= 13
O= 9,11,14,16,19 I= 3,4
11- EXTRUSION DE
U= 15 X U= 1 6- IMPRESIÓN X
POLIETILENO
O= 3,4,5,6,7,8,9,
I
10,12,14,16,18,19 I O= 3,8,9,11,14,15,16,18,19
X
E A= 5,6,7,8,12
XU
E A= 1,2,4,12,17
A= 3,4,5,6,7,8,9,11,12 E= 18,19 A= 2,12 E= 3,4,5,6,7,8

13,16
U= 1,
17- LABORATORIO DE U= 9,10, 13- AREA DE

U= 13, 15 X X
CONTROL Y CALIDAD 14,16,17 EQUIPOS AUXILIARES
3- EXTRUSION DE
DESPERDICIOS
CINTA RAFIA
10- AREA DE
I O= 1,2,10,14,16 I= 11 O= 1,15,18,19
A E= 1,17,18 A E= 17,19
O= 5,6,7,8,9,11,
14,15,16,18,19
O= 2,9,11,14,
19- OFICINA 18- SALA DE

15,17,18,19
U= 9, 14,15 X U= 9,12,15 X
PRINCIPAL REUNIONES
O= 2,3,4,5,6,7,8, O= 1,2,3,4,5,6,7,
E= 13
I I
10,11,12,13,16 8,10,11,13,14,15
X
X
A= 3,5,11 E= 19
U= 6,9, 1- BODEGA DE
X
10,12,16 MATERIA PRIMA
I= 2 O= 4,7,8,13,14,15,17,18
Figura 28. Diagrama de bloques de la planta productora Multifibras (tercera aproximación).

Fuente propia.
De acuerdo a las aproximaciones realizadas, se determinó que la segunda aproximación

es la elegida para la distribución de áreas de la planta productora de sacos Multifibras S.A
171
de C.V, ya que es la que más se adapta al sistema productivo de ésta; el diagrama de
bloques con el espacio necesario para cada área se muestra a continuación:
5.2.3.3. Diagrama de bloques
A continuación, se muestra el croquis de la planta productora de sacos Multifibras S.A de

C.V con sus áreas respectivas y el espacio requerido para cada una de ellas.
Diagrama de bloques. Escala: 1:10
Empresa: MULTIFIBRAS S.A. de C.V. Fecha: Diciembre 2,021
Universidad de Sonsonate. Fuente: Elaboración propia.
Figura 29. Croquis de la planta productora Multifibras. Fuente propia.
172
5.2.3.4. Cálculo de necesidades de espacio.
Tabla 46. Cálculo de espacio requerido para área de desperdicio.
Espacio disponible: 595.35

Área: Desperdicio Total de trabajadores: 2
m2
Dimensiones
Descripción Cantidad Área requerida: m2
Largo Ancho
Escritorio 1.2 0.7 2 1.68
Silla 0.55 0.55 2 0.605
Mesa 1.22 1.22 3 4.4652
Peletizadora 9 3.2 1 28.8
Molino de polietileno 3 1.5 1 4.5
Desperdicio de saco 6 5 5 150
Desperdicio de liner 5 4 1 20
Pellet terminado 1.4 1.2 15 25.2
Material molido 1.4 1.2 10 16.8
Total, de área requerida 252.0502
Fuente propia.
Tabla 47. Cálculo de espacio requerido para área de bodega de repuestos.
Área: Bodega de Espacio disponible: 67.21

Total de trabajadores: 1
repuestos m2
Dimensiones
Largo Ancho
Silla 0.55 0.55 1 0.3025
Archivo 0.65 0.46 3 0.897
Mesa 1.22 1.22 3 4.4652
Estantes para repuestos 5 0.7 7 24.5
Cajas con repuestos 3 0.7 5 10.5
Total de área requerida 41.5047
Fuente propia.
Tabla 48. Cálculo de espacio requerido para área de equipos auxiliares.
Área: Equipos Espacio disponible: 148.21

auxiliares m2
Dimensiones
Largo Ancho
Silla 0.55 0.55 1 0.3025
Mesa 1.6 1.22 4 7.808
Estantes para repuestos 5 0.7 1 3.5
Cuarto eléctrico 3 5 1 15
Taller de mantenimiento 4 5 1 20
173
chiller 5 5 1 25
Bodega de tinta 5 5 1 25
Compresores 3 1.5 2 9
Fuente propia.
Tabla 49. Cálculo de espacio requerido para área de bodega de materia prima.
Área: Bodega de Espacio disponible:

materias primas 1,266.84 m2
Dimensiones
Largo Ancho
Silla 0.55 0.55 1 0.3025
Mesa 1.6 1.22 4 7.808
Estantes rack 3 1.2 63 226.8
Montacargas 3.8 1.2 1 4.56
Total de área requerida: 240.3105
Tabla 50. Cálculo de espacio requerido para área de sala de reuniones.
Área: Sala de Espacio disponible: 15.45

reuniones m2
Dimensiones
Largo Ancho
Silla 0.55 0.55 16 4.84
Mesa 3.5 2.5 1 8.75
Fuente propia.
Tabla 51.Cálculo de espacio requerido para área de oficina principal.

Área: Oficina principal Total de trabajadores: 4
m2
Dimensiones
Largo Ancho
Silla 0.55 0.55 4 1.21
Archivo 0.65 0.46 3 0.897
Estante de madera 2.5 0.7 1 1.75
Mesa 1.2 1.2 1 1.44
Fuente propia.
174
Tabla 52. Cálculo de espacio requerido para área de laboratorio de control de calidad.
Área: Laboratorio de Espacio disponible: 19.46
control de calidad m2
Dimensiones
Largo Ancho
Silla 0.55 0.55 2 0.605
Muebles 01 1.5 0.7 3 3.15
Archivo 0.65 0.46 2 0.598
Fuente propia.
Tabla 53. Cálculo de espacio requerido para área de extrusión de cinta rafia.
Área: Extrusión de cinta Espacio disponible: 600.44

rafia m2
Dimensiones
Largo Ancho
Silla 0.55 0.55 1 0.3025
Mesa 1.6 1.22 4 7.808
Bascula 1.2 0.6 1 0.72
Jabas vacías 15 20 1 300
Materia prima en proceso 1.4 1.2 6 10.08
Cinta rafia en javas 8 8 1 64
Extrusor de cinta rafia 19.7 6.6 2 260.04
Fuente propia.
Tabla 54. Cálculo de espacio requerido para área de telares.
Área: Telares Total de trabajadores: 9 Espacio disponible: 792 m2

Dimensiones
Largo Ancho
Silla 0.55 0.55 4 1.21
Mesa 1.6 1.22 2 3.904
Bascula 1.2 0.6 1 0.72
Telares 27.61 26.3 1 726.143
Cinta rafia en javas 6 8 1 48
Fuente propia.
175
Tabla 55. Cálculo de espacio requerido para área de laminado.
Área: Laminado Total de trabajadores: 2 Espacio disponible: 444 m2
Dimensiones
Largo Ancho
Silla 0.55 0.55 2 0.605
Mesa 1.6 1.22 2 3.904
Bascula 1.2 0.6 1 0.72
Mezcladora 2 1.5 1 3
Laminadora 19.8 12.75 1 252.45
Rollos para laminar 15 10 1 150
Fuente propia.
Tabla 56. Cálculo de espacio requerido para área de impresión.

Área: Impresión Total de trabajadores: 4
m2
Dimensiones
Largo Ancho
Silla 0.55 0.55 2 0.605
Mesa 1.6 1.22 2 3.904
Bascula 1.2 0.6 1 0.72
Imprenta 25.2 9.6 2 483.84
Imprenta 10.2 6 1 61.2
Fuente propia.
Tabla 57. Cálculo de espacio requerido para área de conversión.

Área: Conversión Total de trabajadores: 6
m2
Dimensiones
Largo Ancho
Silla 0.55 0.55 3 0.9075
Mesa 1.6 1.22 8 15.616
Bascula 1.2 0.6 3 2.16
Rollos impresos 15 8 3 360
Convertidora 8.45 7 3 177.45
Tarimas con producto 1.8 1.6 3 8.64
Fuente propia.
176
Tabla 58. Cálculo de espacio requerido para área de costura.

Área: Costura Total de trabajadores: 3
m2
Dimensiones
Largo Ancho
Silla 0.55 0.55 3 0.9075
Mesa 1.6 1.22 3 5.856
Máquinas para coser 1 1.2 3 3.6
Fuente propia.
Tabla 59. Cálculo de espacio requerido para área de servicios sanitarios.
Área: Servicio
Total de trabajadores: Espacio disponible: 40 m2
sanitarios
Dimensiones
Largo Ancho
Baños 1.5 1.25 3 5.625
Orinales 0.9 0.6 3 1.62
Lavamanos 1.5 0.7 2 2.1
Ducha 1.2 1 2 2.4
Fuente propia.
Tabla 60. Cálculo de espacio requerido para área de extrusión de polietileno.
Área: Extrusión de Espacio disponible: 502.25

polietileno m2
Dimensiones
Largo Ancho
Extrusor #1 6 3.5 1 21
Extrusor # 2 10 3.5 1 35
Convertidora de liner 5 1.2 1 6
Silla 0.55 0.55 3 0.9075
Mesa 1.6 1.22 3 5.856
Rollos de liner 15 8 1 120
Liner 1.4 1.2 5 8.4
Mezcladora 1.5 1.2 1 1.8
Bascula 1.2 0.6 1 0.72
Fuente propia.
177
Tabla 61.Cálculo de espacio requerido para área de casilleros.

Área: Casilleros Total de trabajadores: 16
m2
Dimensiones
Largo Ancho
Casilleros 0.96 0.4 24 9.216
Bancas 2.5 0.5 8 10
Fuente propia.
Tabla 62. Cálculo de espacio requerido para área de comedor.

Área: Comedor Total de trabajadores: 16
m2
Dimensiones
Largo Ancho
Mesas 01 1.4 1.2 4 6.72
Mesas 01 1.6 1.22 2 3.904
Lavamanos 1.5 0.6 2 1.8
Silla 0.55 0.55 16 4.84
Fuente propia.
Tabla 63. Cálculo de espacio requerido para área de producto terminado.
Área: Producto
Total de trabajadores: 1 Espacio disponible: 633 m2
terminado
Dimensiones
Largo Ancho
Tarimas con producto 1.8 1.6 20 57.6
Mesas 1.6 1.22 2 3.904
Silla 0.55 0.55 16 4.84
Fuente propia.
178
A continuación, se muestran las áreas de trabajo de la planta con su espacio respectivo:
Tabla 64. Distribución de áreas de la planta productora Multifibras.
Nombre del área Requerimiento de espacio (m2)

Desperdicio 252 m2
Bodega de repuestos 41.5 m2
Equipos auxiliares 106.4 m2
Bodega de materias primas 204.3 m2
Sala de reuniones 14.4 m2
Oficina principal 8.6 m2
Laboratorio de control de calidad 5.1 m2
Extrusión de cinta rafia 643.7 m2
Telares 783.3 m2
laminado 416.5 m2
Impresión 551.1 m2
Conversión 567.2 m2
Costura 10.3 m2
Servicios sanitarios 11.7 m2
Extrusión de polietileno 208.9 m2
Casilleros 19.2 m2
Comedor 17.2 m2
Producto terminado 66.3 m2
Total 3927.7 m2
Fuente propia.
5.2.3.5. Área seleccionada para la instalación de la planta productora de sacos
La planta productora de sacos Multifibras S. A de C.V. posee un terreno donde se

construirá la nave industrial, albergando todas las etapas del proceso productivo en una
sola nave industrial, donde se estaría resolviendo uno de los problemas a solucionar,
dicho terreno cuenta con las condiciones adecuada para dicha actividad productiva (Ver
lista chequeo pág.127)
179
5.2.3.6. Distribución en planta de Multifibras S.A de C.V
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA, MULTIFIBRAS S.A.DE C.V.
Distribución en planta, MULTIFIBRAS S.A.DE .C.V Escala: 1:10
Figura 30. Distribución en planta de la reubicación de Multifibras S.A de C.V. Fuente

propia.
180
5.2.4. Ingeniería del proyecto
La ingeniería de proyectos es la etapa en la que se definen los recursos necesarios para la

ejecución de un proyecto, como máquinas y equipos, recursos humanos, obras
complementarias, entre otros.
5.2.4.1. Diseño de marca
Descripción: el nombre de la marca Multifibras fue registrada en el año 2012 el mismo

donde inicio actividades la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V.
Logo: El logo de la marca de sacos, se presenta a continuación:
Ilustración 14. Logo de la planta productora Multifibras. Fuente: página web multi-
fibras.com
5.2.4.2. Descripción general del proceso productivo de sacos.
5.2.4.2.1.Descripción del proceso de saco laminado.
cuales se tienen las siguientes: Polipropileno, Carbonato de calcio, Oxo-biodegradable,
Aditivo UV. Estas son inspeccionadas al ser recibidas para corroborar que es lo solicitado
por los operarios, la materia prima es depositada en los respectivos depósitos para
película se inspecciona visualmente para verificar la no existencia de grumos, carbón o
181
embobinadores separados uno por cada cinta rafia, al tener un diámetro de 4 pulgadas la
mantener el proceso continuo (se corta la cinta y se retira la bobina colocando otro centro
empírica (estirando la cinta hasta que se rompe, esta acción se realiza con las manos),
luego se alimentan las filetas, esta operación consiste en retirar las bobinas que ya se
están terminando, continuando se cambian bobinas, esta operación se realiza también en
las tramas, se teje la tela hasta llegar a una longitud de 3,000 m. se corta el rollo
colocándole su respectiva identificación de producto para posteriormente ser pesado.
Laminado. Se inspecciona la medida del rollo a laminar; siguiendo con el montaje del rollo
para ser laminado, cuando se está realizando el proceso de laminado se realiza una
inspección visual de tonalidad del laminado, cuando el rollo está por finalizar se desplaza
el rollo y se coloca otro centro que será el siguiente rollo, cortando el rollo que ya está
finalizado se procede a cortarlo, se desmonta el rollo con la ayuda de un tecle para ser
pesado y ser colocado en el puerto de carga.
Imprenta. En esta etapa el proceso inicia con el montaje de laminado en rodos porta
182
5.2.4.2.2.Descripción del proceso de saco tejido
embobinadores, separados uno por cada cinta rafia, al tener un diámetro de 4plg la bobina
es cortada por medio de una pistola de succión esta acción se realiza para mantener
continuo el proceso (se corta la cinta y se retira la bobina colocando otro centro metálico),
las bobinas se colocan en jabas (16 bobinas por cada jaba), se inspeccionan 20 bobinas
de cada tanda, finalizando esta etapa del proceso con el pesado de jabas.
empírica (estirando la cinta hasta que se rompe, esta acción se realiza con las manos), se
alimentan las filetas, esta operación consiste en retirar las bobinas que ya se están
terminando, se cambian estas bobinas, esta operación se realiza también en las tramas,
se teje la tela hasta llegar a una longitud de 3,000 m. se corta el rollo colocándole su
respectiva identificación de producto para posteriormente ser pesado.
minutos, al finalizar la impresión del rollo se procede a desmontarlo y ser pesado
183
5.2.4.2.3.Descripción del proceso de saco laminado bopp.
rafias, entrando a un horno para su estiramiento y medir 3mm de ancho finalizando en
embobinadores, separados uno por cada cinta rafia, al tener un diámetro de 4plg la bobina
es cortada por medio de una pistola de succión esta acción se realiza para mantener
continuo el proceso (se corta la cinta y se retira la bobina colocando otro centro metálico),
las bobinas se colocan en jabas (16 bobinas por cada jaba), se inspeccionan 20 bobinas
de cada tanda, finalizando esta etapa del proceso con el pesado de jabas.
empírica (estirando la cinta hasta que se rompe, esta acción se realiza con las manos), se
alimentan las filetas, esta operación consiste en retirar las bobinas que ya se están
terminando, se cambian estas bobinas, esta operación se realiza también en las tramas,
se teje la tela hasta llegar a una longitud de 3,000 m. se corta el rollo colocándole su
respectiva identificación de producto para posteriormente ser pesado.
Laminado. Se inspecciona la medida del rollo a laminar siguiendo con el montaje del rollo
para ser laminado, se realiza el montaje de rollo de bopp; cuando se está realizando el
proceso de laminado se realza una inspección visual de tonalidad del laminado, cuando el
184
rollo está por finalizar se desplaza el rollo y se coloca otro centro se será el siguiente rollo,
cortando el rollo que ya está finalizado se procede a cortarlo, se desmonta el rollo con la
ayuda de un tecle para ser pesado y ser colocado en el puerto de carga.
185
5.2.4.2.4.Diagramas de operaciones
A continuación, se presenta el diagrama para la fabricación de sacos en la planta productora de sacos con sus respectivas
bifurcaciones.
Figura 31. Diagrama de operaciones de sacos de la planta productora Multifibras. Fuente propia.
186
Figura 32. Diagrama de operaciones de sacos laminados de Multifibras. Fuente propia.
187
Figura 33. Continuación de diagrama de operaciones de sacos laminados de Multifibras.
Fuente propia.
188
Datos de producción de saco laminado.
En el diagrama de operaciones de proceso para el saco laminado se tomaron en cuenta

los siguientes datos de producción; estos datos se utilizaron para determinar el tiempo de
las respectivas operaciones e inspecciones.
Tabla 65. Datos de producción de saco laminado.
DATOS DE PRODUCCION, SACO LAMINADO

13 Operación 1,000 m. 125 m.
18 Operación 20,000 m. 2,500 m.
Fuente propia.
Anteriormente, se presenta el diagrama de operaciones del proceso para el saco
laminado.
Datos de producción de saco tejido.
En el diagrama de operaciones de proceso para el saco tejido se tomaron en cuenta los

siguientes datos de producción; estos datos se utilizaron para determinar el tiempo de las
Tabla 66. Datos de producción de saco tejido.
DATOS DE PRODUCCION, SACO TEJIDO

13 Operación 1,000 m. 125 m.
Fuente propia.
A continuación, se presenta el diagrama de operaciones del proceso para el saco tejido.
189
Figura 34. Diagrama de operaciones de sacos tejidos de Multifibras. Fuente propia.
190
Figura 35. Continuación de diagrama de operaciones de sacos tejidos de Multifibras.
Fuente propia.
191
192
Figura 36. Diagrama de operaciones de sacos laminados boop de Multifibras. Fuente
propia.
Figura 37. Continuación de diagrama de operaciones de sacos laminados boop de

Multifibras. Fuente propia.
Datos de producción de sacos laminados bopp.
En el diagrama de operaciones de proceso para el saco laminado bopp se tomaron en

cuenta los siguientes datos de producción; estos datos se utilizaron para determinar el
tiempo de las respectivas operaciones e inspecciones.
Tabla 67. Datos de producción de saco laminado bopp.
DATOS DE PRODUCCION, SACO LAMINADO BOPP

13 Operación 1,000 m. 125 m.
19 Operación 20,000 m. 2,500 m.
193
Fuente propia.
Anteriormente, se presenta el diagrama de operaciones del proceso para el saco laminado
bopp.
Resumen de operaciones del proceso
A continuación, se presentan cuadros resumen de las actividades del proceso productivo

de los diagramas presentados anteriormente.
a) Saco laminado
Tabla 68. Resumen de operaciones para las actividades comunes del proceso productivo
de saco laminado en sus diferentes presentaciones.
Actividad Numeración Símbolo Tiempo

(min.)
Recepción de materias primas 1 Operación 30
Inspección de materias primas, se verifican tipo y
1 Inspección 10
cantidades.
Depositar materia prima en respectivos depósitos 2 Operación 20
Mezclado de materia prima 3 Operación 60
Fundición de materia prima 4 Operación 60
Formación de film 5 Operación 60
Inspección visual a film 2 Inspección 60
Corte de film 6 Operación 60
Estiramiento final de la cinta rafia 7 Operación 60
Embobinado de cinta rafia 8 Operación 60
Corte de cinta rafia y retiro de bobinas 9 Operación 20
Inspección de resistencia, elongación y denier 3 Inspección 40
Pesado de jabas con bobinas 10 Operación 20
Inspección de cinta rafia 4 Inspección 10
Alimentación de filetas 11 Operación 20
Cambio de cinta en trama 12 Operación 5
Tejido de tela, apoyado con máquinas circulares 13 Operación 60
Corte de rollo de aproximadamente 3,000 m. 14 Operación 5
Pesado de rollo 15 Operación 3
Ubicación de rollo a laminar 16 Operación 2
Inspección de rollo a laminar 5 Inspección 2
Montaje de rollo 17 Operación 8
Laminado de rollo 18 Operación 60
Inspección visual de película laminada 6 Inspección 60
Corte de rollo laminado 19 Operación 4
194
Pesado de rollo laminado 20 Operación 2
Montaje de láminas a rodos porta clesses 21 Operación 45
Preparación de tintas 22 Operación 10
Inspección de rollo a imprimir 7 Inspección 2
Enhebrado de tela en maquina 23 Operación 8
Inspección de viscosidad 8 Inspección 5
Impresión de rollo 24 Operación 60
Desmontaje de rollo impreso 25 Operación 5
Pesado de rollo impreso 26 Operación 3
Inspección de rollo a cortar 9 Inspección 5
Montaje de rollo a cortar 27 Operación 5
Corte y costurado de saco 28 Operación 60
Inspección de saco por saco de primera calidad 10 Inspección 60
Armado de pacas 29 Operación 5
Pesado de pacas 30 Operación 6
Total en minutos. 1080
Fuente propia.
b) Saco tejido
de saco tejido en sus diferentes presentaciones.

(min.)
1 Inspección 10
cantidades.
195
Ubicación de rollo en área de laminado 16 Operación 2
Montaje de láminas a rodos porta plancha 21 Operación 45
Preparación de tintas 22 Operación 10
Inspección de rollo a imprimir 7 Inspección 2
Enhebrado de tela en maquina 23 Operación 8
Inspección de viscosidad 8 Inspección 5
Impresión de rollo 24 Operación 60
Desmontaje de rollo impreso 25 Operación 5
Pesado de rollo impreso 26 Operación 3
Fuente propia.
c) Saco laminado bopp
de saco laminado bopp en sus diferentes presentaciones.

(min.)
1 Inspección 10
cantidades.
196
Ubicación de rollo a laminar 16 Operación 2
Inspección de rollo a laminar 5 Inspección 2
Montaje de rollo 17 Operación 8
Montaje de rollos bopp 18 Operación 10
Laminado de rollo con bopp 19 Operación 60
Corte de rollo laminado 20 Operación 4
Pesado de rollo laminado con bopp 21 Operación 2
Fuente propia.
197
5.2.4.2.5.Diagramas de recorrido.
DIAGRAMA DE RECORRIDO, SACO LAMINADO.
Diagrama de recorrido, saco laminado. Escala: 1:10

Figura 38. Diagrama de recorrido de saco laminado. Fuente propia.
198
DIAGRAMA DE RECORRIDO, SACO TEJIDO.
Diagrama de recorrido, saco tejido. Escala: 1:10

Figura 39. Diagrama de recorrido de saco tejido. Fuente propia.
199
DIAGRAMA DE RECORRIDO, SACO LAMINADO BOPP.
Diagrama de recorrido, saco laminado

Escala:
BOPP.
Figura 40. Diagrama de recorrido de saco laminado. Fuente propia.
200
5.2.4.2.6.Cursogramas analíticos
Tabla 71. Cursograma analítico de sacos laminados de Multifibras.
CURSOGRAMA ANALITICO DE SACO LAMINADO.

OPERADOR: MATERIAL: X MAQUINA:
Hoja N° 1 De: 2 Diagrama N°: 1
Resumen:
Simbolo Actividad N° Act.
Proceso: Saco laminado
Operacion 27
Transporte 8
Fecha:
Inspeccion 10
Demora 1
Metodo: Actual: Propuesto: X
Total de operaciones realizadas: 46
Di s ta nci a tota l en metros : 42mt.
Elaborado por: Katherine Merino
Ti empo tota l : 1,117min.
SIMBOLOS PROCESOS.
Diatancia,
NUMERO
Cantidad
Tiempo,
minutos
metros
DESCRIPCION DEL PROCESO
1 Recepcion de materias primas 1 30

2 Inspeccion de materias primas, tipo y cantidad. 1 10
3 Translado de materia prima 1 4 10
4 Depositar materia prima en respectivos depositos 1 20
5 Mezclado de materias primas 1 60
6 Fundicion de materias primas 1 60
7 Formacion de film 1 60
8 Inspeccion visual de film 1 60
9 Corte de film 1 60
10 Estiramiento de cinta rafia 1 60
11 corte de cinta rafia y retiro de bobinas 1 60
12 Transalado de cinta rafia a bascula 1 3.5 15
13 Inspeccion de resistencia, elongacion y denier 1 40
14 Pesado de jabas con bobinas 1 20
15 Translado de cinta rafia a lugar adecuado 1 3 4
16 Inspeccion de cinta rafia 1 10
17 Translado de cinta rafia a telares 1 6 4
Fuente propia.
201
18 Alimentacion de filetas 1 20
19 Cambio de cintas en trama 1 5
20 Tejido de tela, apoyado con las maquinas telar circular 1 60
21 Corte de rollo de aproximadamente de 3,000 mts. 1 5
22 Translado de rollo a bascula. 1 9 8
23 Pesado de rollo 1 3
24 Translado de rollo hacia area de laminado 1 5 2
25 Inpeccion de rollo a laminar 1 2
26 Montaje de rollo a laminar 1 8
27 Laminado de rollo 1 60
28 Inspeccion visual de pelicula laminada 1 60
29 Corte de rollo laminado 1 4
30 Pesado de rollo laminado 1 2
31 Translado de rollo laminado a area de espera 1 4 1
34 Preparacion de tintas 1 10
35 Inspeccion de rollo a imprimir 1 2
36 Enebrado de rela en maquina 1 8
37 Inspeccion de viscosidad, cada 30 minutos 1 5
38 Impresión de rollo 1 60
39 Desmontaje de rollo impreso 1 5
40 Pesado de rollo impreso 1 3
41 Translado de rollo a area de rollos impresos. 1 4 1
42 Inspeccion de rollo a cortar 1 5
43 Montaje de rollo a cortar 1 5
44 Corte y costurado de saco 1 60
45 Inspeccion de saco por saco de primera calidad 1 60
46 Armado de pacas 1 5
47 Pesado de pacas 1 5
48 Espera a que se complete el pedido 1 3 60
TOTAL: 46 42mt. 1,117min.
202
Tabla 72. Cursograma analítico de sacos tejidos de Multifibras.
CURSOGRAMA ANALITICO DE SACO TEJIDO.

Resumen:
Proceso: Saco tejido
Operacion 23
Transporte 7
Fecha:
Inspeccion 8
Demora 1
Di s tancia total en metros : 37mt.
Ti empo total : 979min.
SIMBOLOS PROCESOS.
Diatancia,
NUMERO
Cantidad
Tiempo,
minutos
metros

Fuente propia.
203
31 Tranlado de rollo a area de espera 1 4 1
34 Preparacion de tintas 1 10
35 Inspeccion de rollo a imprimir 1 2
36 Enebrado de rela en maquina 1 8
37 Inspeccion de viscosidad, cada 30 minutos 1 5
38 Impresión de rollo 1 60
39 Desmontaje de rollo impreso 1 5
40 Pesado de rollo impreso 1 3
41 Translado de rollo a area de rollos impresos. 1 4 1
TOTAL: 39 37mt. 979min.
204
Tabla 73. Cursograma analítico de sacos laminados bopp de Multifibras.
CURSOGRAMA ANALITICO DE SACO LAMINADO BOPP.

Resumen:
Proceso: Saco laminado BOPP.
Operacion 22
Transporte 7
Fecha:
Inspeccion 8
Demora 1
Di s tancia total en metros : 38mt.
Ti empo total : 1,034min.
SIMBOLOS PROCESOS.
Diatancia,
NUMERO
Cantidad
Tiempo,
minutos
metros

Fuente propia.
205
24 Translado de rollo hacia area de laminado 1 5 2
25 Inpeccion de rollo a laminar 1 2
26 Motaje de rollos BOPP 1 10
26 Montaje de rollo a laminar 1 8
27 Laminado de rollo 1 60
28 Inspeccion visual de pelicula laminada 1 60
29 Corte de rollo laminado 1 4
30 Pesado de rollo laminado 1 2
31 Tranlado de rollo laminado a area de espera 1 4 1
TOTAL: 39 38mt. 1,034min.
5.2.5. Factores de producción.
5.2.5.1. Requerimiento de materia prima e insumos por saco de cada presentación.
A continuación, se presenta los requerimientos de los materiales por saco de cada

presentación.
En la siguiente tabla se presentan los porcentajes de materia prima para la fabricación de

sacos sintéticos tejidos.
206
Tabla 74. Porcentajes de materia prima para la fabricación de sacos sintéticos tejidos.
Requerimiento de materias primas

Materias primas Cantidad Porcentaje
Polipropileno 88.50 %
Carbonato de calcio 10.00 %
Aditivo uv 0.50 %
Masterbatch 0.50 %
Oxo-biodegradable 0.50 %
Fuente propia.
Tabla 75. Requerimientos de materia prima para la fabricación del saco tejido 22”X36”.
Presentación de saco tejido 22"X36"

75 gramos.
Materias primas Cantidad
Polipropileno 66.375 gramos
Carbonato de calcio 7.500 gramos
Aditivo uv 0.375 gramos
Masterbatch 0.375 gramos
Oxo-biodegradable 0.375 gramos
Fuente propia.
Tabla 76. Requerimiento de materia prima para la fabricación del saco tejido 24”X38”.
Presentación de saco tejido 24"X38"

91 gramos.
Fuente propia.
Tabla 77. Requerimiento de materia prima para la fabricación del saco tejido 28”X44”.
Presentación de saco tejido 28"X45" 101

gramos.
207
Fuente propia.
En la siguiente tabla se presentan los porcentajes de materia prima para la fabricación de
sacos sintéticos laminados.
Tabla 78. Porcentajes de materia prima para la fabricación de sacos sintéticos laminados.
Requerimiento de materias primas
Cantidad
Materias primas
Porcentaje
Polipropileno 71.00 %
Polietileno de baja densidad 25.00 %
Aditivo uv 0.50 %
Masterbatch 3.00 %
Oxo-biodegradable 0.50 %
Fuente propia.
Tabla 79. Requerimiento de materia prima para la fabricación del saco laminado 22”X36”.
presentación de saco laminado 22"X36" 100gramos.
Materias primas Cantidad Materias primas Cantidad

Polipropileno 66.375 gramos Polipropileno 17.75 gramos
Carbonato de calcio 7.500 gramos Polietileno de baja densidad 6.25 gramos
Aditivo uv 0.375 gramos Aditivo uv 0.125 gramos
Masterbatch 0.375 gramos Masterbatch 0.75 gramos
Oxo-biodegradable 0.375 gramos Oxo-biodegradable 0.125 gramos
Fuente propia.
Presentación de saco laminado 24"X38" 116 gramos.

208
Fuente propia.
Presentación de saco laminado 28"X45" 126 gramos.

Tabla 82. Requerimiento de materia prima para la fabricación del saco laminado bopp
22”X36”.
Presentación de saco laminado BOPP 22"X36" 135 gramos.

Coex-truido 35.000 gramos
Fuente propia.
Tabla 83. Requerimiento de insumos por cada saco.

Insumo Cantidad por cada saco
Cubeta de tinta 0.0282205 gramos
Solvente 0.1643426 gramos
Pita 23.1 gramos
Hilo 0.5 gramos
Fuente propia.
209
a) El siguiente requerimiento es de viñeta y wipper, la viñeta sirve para la identificación
de producto y se coloca 1 por cada 250 sacos, el Wipper es lo que se utiliza para
limpieza diaria y para las operaciones en la etapa de impresión.
Tabla 84. Requerimiento de insumos extra.
Insumo Cantidad
Viñeta 1
Wipper 250 lb.
Fuente propia.
5.2.5.2. Capacidad de producción de planta productora Multifibras S.A de C.V.
Para la nueva capacidad de producción de la planta productora de sacos Multifibras S.A.

de C.V. se tomaron en cuenta los siguientes criterios.
1. Para calcular la capacidad de producción de las etapas de producción en extrusión

de polipropileno e imprenta se tomó de base la capacidad que tienen los equipos
actuales con los que cuenta la planta productora de sacos Multifibras S.A. de C.V.
2. En las etapas de producción de laminado y conversión no habrá cambios debido a
que no se van a adquirir maquinas, se mantendrá la misma capacidad de
producción, esto se debe a que dicha capacidad es suficiente para la producción
proyectada.
3. Para la etapa de producción de telares se tomó en cuenta la producción que
actualmente tiene la planta con 13 máquinas, siendo esta de 1,000,000 de sacos
(Ver Resultados obtenidos de la entrevista pregunta 27 pág. 123)
La capacidad de producción de cada telar es 76,923.07 metros, esto se multiplica por 22

que es el número de máquinas que tendrá la planta productora de sacos Multifibras S.A.
de C.V.; así se calcula la capacidad de producción de la planta productora de sacos
Multifibras S.A. de C.V. En la etapa de telares.
La planta productora de sacos Multifibras S.A. de C.V. contara con los siguientes equipos:
2 Extrusores de cinta rafia, 22 telares, 1 laminadora, 2 imprentas, 3 convertidoras.
A continuación, se presenta la capacidad de producción de la planta productora de sacos

Multifibras S.A. de C.V.
210
Tabla 85. Capacidad de producción.
Capacidad de Nueva capacidad Nueva capacidad

Etapa del
producción de producción de producción
proceso
actual mensual mensual anual
Extrusión de cinta
1,200,000 sacos 2,400,000 sacos 28,800,000 sacos
rafia
Telares 1,000,000 sacos 1,692,308 sacos 20,307,690 sacos
Laminado 1,800,000 sacos 1,800,000 sacos 21,600,000 sacos
Impresión 1,200,000 sacos 2,400,000 sacos 28,800,000 sacos
Conversión 2,200,000 sacos 2,200,000 sacos 26,400,000 sacos
Fuente propia.
5.2.5.3. Requerimientos de maquinaria, equipo y herramientas
A continuación, se presenta una tabla con la maquinaria y equipo necesario para el

funcionamiento de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V, así como sus
respectivas características y especificaciones.
Tabla 86. Maquinaria y equipo para la reubicación de la planta productora Multifibras.
Maquinaria, herramientas y
Cantidad Características especificaciones
equipo.
Maquinaria.
 Horno de 6m.
 Diseño especial de T- dice que asegura la
calidad alta de producción.
 Unidad de estiramiento y recocido más
grande.
2  Unidad de dosificación por gravedad.
 Longitud de troquel T 900mm
Extrusor de cinta rafia.  Numero de bobinadores: 144
 Diámetro de tornillo: 100 mm
 Volumen de fusión 320- 350 kg
 Velocidad de producción 420 m/m.
211
 Máquina de baja vibración.
 Maquina diseñada con sistema de
regulación de tensión para permitir la
inserción de la urdimbre.
 Maquina equipada con sensores de
detección para parar la maquina
22
automáticamente cuando las tramas están
rotas o algún urdido se revienta.
 Numero de lanzaderas: 6
Telares.  Anchura plana: 350-850 mm
 Velocidad de producción: 900,000-910,000
m.
 Contiene una barra de giro.

 Des embobinador para BOPP.
1
 Unidad de laminación.
 Tratadora corona.
Laminadora.
 Debido al diseño de impresión directa, la

calidad de impresión es superior.
 No es necesario cambiar cilindros para los
diferentes tamaños de sacos.
2
 Tela impresa se seca por soplado en
caliente.
 Velocidad de impresión:45-55 piezas/min.
 Área de impresión: 800-1100 mm.
Impresora.
212
 El des embobinador tiene un dispositivo de
pedal automático para levantar los rollos de
tela.
 Alimentación de tela es impulsada por un
rodillo de hule para mantener la tensión
uniforme de la tela.
3
 Contiene un dispositivo EPC para mantener
alineada la tela.
 Longitud de corte 300-850 mm.
 Diámetro de rollo de tela 1400 mm
Convertidora.  Velocidad de la maquina: 25-43 bags/min.
Herramientas.
 Llave fija de las siguiente mimilimetros:

6,8,10,12,13,14,15,17,21,24,27 y 30.
 Servirá para ajustar los equipos.
 Se utilizará para los mantenimientos de las
48
máquinas.
 Nota: se proporcionará 1 llave para cada
caja de herramientas, haciendo un total de
4 cajas de herramientas.
Llave fija combinada.
 Llave Alem de las siguientes medidas en

mm: 1.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 y 18.
 Servirá para ajustar los equipos.
 Se utilizará para los mantenimientos de las
36
máquinas.
 Nota: se proporcionará 1 llave para cada
Llave Alem 4 cajas de herramientas.
213
 Pinzas para extraer y colocar seguros
 Servirá para los mantenimientos en las
máquinas.
8
 Nota: se proporcionarán 2 pinzas para cada
Pin
za para extraer y colocar
seguros.
 Martillo de goma para golpear piezas.

 Se utilizará para el montaje de diferentes
piezas.
4
 Nota: se proporcionará 1 martillo para cada
Martillo de goma
Equipos para la planta.
 Puertas con portacandados.

8
 Rendija de ventilación de cada puerta.
Casillero
Fuente propia.
214
5.2.5.4. Requerimiento de mano obra
La cantidad de mano de obra requerida para el funcionamiento de la Planta productora de

sacos Multifibras S.A de C.V, será de 24 personas más de lo que tiene la planta, será un
total de 84 personas para la nueva reubicación de la planta productora de sacos, en la
siguiente tabla se detalla en nombre del puesto de trabajo y número de personas
requeridos.
Tabla 87. Requerimiento de mano de obra para la reubicación de la planta productora

Multifibras.
MANO DE OBRA
Descripción de puesto Número de personas
Técnicos de operación 12
Auxiliares de operación 12
TOTAL 24
Fuente propia.
Tabla 88. Cantidad de empleados para la reubicación de la planta productora Multifibras.
Descripción de puestos # de empleados

Gerente general 1
Contador general 1
Encargado de recursos humanos 2
Jefe de operaciones 1
Encargado de venta 1
Encargado de compras 1
Auxiliares contables 2
Supervisores de higiene y seguridad ocupacional 1
Supervisor de producción 3
Jefe de mantenimiento 1
Ordenanza 1
Técnicos de operación 21
Auxiliares de operación 48
TOTAL 84
Fuente propia.
El salario mensual para la mano de obra de la tabla superior se encontrará detallado en el
estudio económico.
215
5.2.6. Organización de respaldo y cultura organizacional
5.2.6.1. Visión
Continuar siendo una empresa exitosa a nivel nacional e internacional a través de un

crecimiento sostenido por medio de la innovación de productos con la tecnología
apropiada y el personal más competente.
5.2.6.2. Misión
Somos una empresa que brinda soluciones de empaque basados en productos tejidos y
no tejidos de polipropileno, trabajamos con recurso humano competente, comprometido,
motivado para fabricar y comercializar productos de calidad, actuando como líderes en el
mercado salvadoreño y basando nuestro crecimiento en el mercado de exportación. Nos
distinguimos en exceder las expectativas de nuestros clientes diferenciándonos por los
tiempos de entrega.
5.2.6.3. Valores
Responsabilidad
Compromiso
Integridad
216
5.2.6.4. Organigrama
La propuesta de la estructura organizacional de la nueva planta productora de sacos

Multifibras S.A de C.V, se presenta detalladamente en el siguiente organigrama :
Junta
Directiva
Gerente
General
Encargado
Contador Jefe de Encargado Encargado
de Recursos
General Operaciones de Venta de Compras
Humanos
Supervisor
Supervisor
Auxiliar de Higiene y Jefe de
de Ordenanza
Contable Seguridad Mantenimiento
Producción
Ocupacional
Técnicos de
Operación
Auxiliares
de
Operación
Figura 41. Estructura organizativa de la reubicación de la planta productora Multifibras S.A

de C.V. Fuente propia.
5.2.6.5. Descripción de puestos
A continuación, se presentan las funciones de los puestos de trabajo requeridos para el

funcionamiento de la Planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V, presentados en
organigrama anterior.
217
Tabla 89. Puestos de trabajo, descripción y cantidad de empleados para la reubicación
planta productora Multifibras.

Área: Gerencia Depende de: Junta directiva
Cargo: Gerente General Supervisa a: Jefe de operaciones
N° de empelados: 1
Objetivos: Ser el responsable de las operaciones, incluyendo las finanzas, liquidez,

estimados financieros, mercadeo y enlace con gobiernos y clientes. Planeación
Estratégica
FUNCIONES
9. Cumplir y hacer cumplir las disposiciones emanadas de la junta directiva.
10. Coordinar y supervisar las labores que se desarrollan en las áreas de la planta.
11. Convocar y coordinar el desarrollo de la planeación estratégica anual.
12. Velar por que las operaciones del beneficio se realicen eficientemente.
13. Velar por el uso eficiente y eficaz de los recursos del proceso productivo.
14. Formular, establecer e implementar estrategias para la mejora continua del

producto.
15. Implementar medidas que mantengan y aumenten la rentabilidad de la empresa.
16. Garantizar el buen funcionamiento y posición tanto social, económica, legal y

jurídica
Fuente propia.
218

Área: Contabilidad Depende de: Gerente general
Cargo: Contador general Supervisa a: Auxiliares contables
N° de empelados: 1
Objetivos: Supervisar y coordinar el registro contable de las operaciones, así como la

elaboración/supervisión de los estados contables individuales y consolidados y
liquidaciones tributarias, en el marco de la normativa vigente.
FUNCIONES
10. Planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades relativas.
11. Supervisar el registro de operaciones contables, fiscales, legales, tributarias, etc.,

de acuerdo con la normativa vigente en los plazos y términos establecidos.
12. Definir y controlar la implementación de los criterios y procedimientos para el

registro contable y fiscal.
13. Colaborar en el diseño e implementación de un sistema de información para la

toma de decisiones.
14. Asegurar el cumplimiento de los procesos internos en materia contable, fiscal,

administrativa, comercial.
15. Supervisar todas las áreas de los estados financieros, garantizando la imagen fiel
y su correcta definición y registro.
16. Elaborar y presentar las Cuentas Anuales.
17. Ordenar y conservar documentos legales.
18. Controlar los movimientos de cuentas corrientes de la empresa y sus saldos.
219

Área: Contabilidad Depende de: Jefe de contabilidad
Cargo: Auxiliar contable Supervisa a: nadie
N° de empelados: 2
Objetivos: Llevar bajo control el movimiento financiero de la empresa, con el fin de dar
un resultado claro en base a los registros contables y poder tomar mejores decisiones
financieramente dentro de la planta productora Multifibras S.A. de C.V.
FUNCIONES
8. Registrar todas las operaciones financieras mediante transacciones contables en los

libros correspondientes.
9. Elaborar e informar los estados financieros de manera periódica y en cada cierre

empresarial.
10. Manejar una planificación financiera en base a las cuentas por cobrar y cuentas por
pagar.
11. Cumplir con las obligaciones tributarias en los plazos establecidos en normativa.
12. Comunicar de manera constante la situación financiera de la planta productora.
13. Controlar el desempeño empresarial tomando en cuenta ciertas condiciones

estratégicas que no afecten la economía de la planta productora.
14. Brindar opiniones estratégicas en cuanto a las operaciones económicas a fin de

tener mejores decisiones en la planta productora.
220

Área: Administración Depende de: Gerente general
Cargo: Encargado de recursos humanos Supervisa a: nadie
N° de empelados: 2
Objetivos: Contribuir al éxito de la empresa y para esto tiene que proveer, mantener y
desarrollar un recurso humano altamente calificado y motivado para alcanzar los
objetivos de la empresa Multifibras S.A de C.V.
FUNCIONES
6. Analizar las habilidades, aptitudes, capacidades y cualidades de los solicitantes a

fin de decidir, sobre bases objetivas, cuál tienen mayor potencial para el
desempeño de un puesto y posibilidades de un desarrollo futuro, tanto personal
como de la organización.
7. Formalizar con apego a la Ley la futura relación de trabajo para garantizar los
intereses, derechos y deberes tanto del trabajador como de la empresa.
8. Proporcionar al empleado de nuevo ingreso información relativa a las instalaciones

de la empresa, puesto de trabajo y grupos sociales existentes a fin de lograr una
identificación con la organización.
9. Capacitar personal.
10. Mantener actualizados la documentación, registros del personal, controlar los

horarios de trabajo y asistencia.
221

Área: Compras Depende de: Gerente general
Cargo: Encargado de compras Supervisa a: nadie
N° de empelados: 1
Objetivos: Efectuar las adquisiciones de todos los bienes requeridos, con la mayor
eficiencia, dentro del marco perfectamente definido de la normatividad que les es
aplicable legalmente tanto de la mercancía de procedencia nacional.
FUNCIONES
8. Realizar las negociaciones para la compra de insumos, y asegurar el abastecimiento

oportuno al área de producción.
9. Participar en las reuniones operativas con dirección y líderes para conocer las
necesidades de insumos y repuestos para las máquinas.
10. Recibir las órdenes de compra, realizar cotizaciones y obtener las mejores
condiciones de calidad, servicio y costo.
11. Realizar el monitoreo desde que lo surte el proveedor de materiales hasta que se
recibe en almacén, asegurando que cumpla con las especificaciones de tamaño,
color, cantidad, etc. solicitadas.
12. Mantener estrechas relaciones con los proveedores para generar alianzas
estratégicas (socios de negocios) que propicien beneficios mutuos en la
comercialización de sus insumos.
13. Negociar y mantener actualizado el catálogo de proveedores.
14. Atender a los proveedores en forma personal y/o telefónica.
222

Área: Ventas Depende de: Gerente general
Cargo: Encargado de venta Supervisa a: nadie
N° de empelados: 1
Objetivos: Retener a los clientes actuales, captar nuevos clientes, lograr determinados
volúmenes de venta, mantener o mejorar la participación en su zona de ventas, generar
una determinada utilidad o beneficio, entre otros.
FUNCIONES
8. Coordinar las operaciones del departamento de Ventas.
9. Definir e implementar políticas y procedimientos de ventas.
10. Diseñar planes y estrategias de ventas para nuevos productos.
11. Coordinar las actividades del equipo de Ventas para establecer relaciones
positivas con los compradores.
12. Establecer metas u objetivos de ventas semanales, trimestrales, mensuales y

anuales, procurando mantenerlas reales y realizables.
13. Desarrollar estrategias nuevas e innovadoras para la consecución de metas.
14. Desarrollar, mantener y mejorar las relaciones con los clientes para mantener un
alto nivel de servicio y conservar su lealtad.
223

Área: Operaciones Depende de: Gerente general
Cargo: Jefe de operaciones Supervisa a: Supervisores
N° de empelados: 1
Objetivos: Ser responsable de programar, dirigir y controlar los procesos de la planta

productora de forma eficaz y eficiente. Planifica y organiza las actividades operativas de
las plantas de acondicionamiento y almacenaje. Establece lineamientos, políticas y
procedimientos que orientan a los operarios.
FUNCIONES
9. Mantener el sistema de transporte en operación permanente con los planes de

contingencia requeridos para enfrentar situaciones de emergencia y asegurar el
nivel operacional.
10. Dirigir y coordinar las funciones de control de tráfico, administración de personal.
11. Proponer, aplicar y utilizar los sistemas de control de gestión e indicadores claves
establecidos para su área y procesos.
12. Cumplir las metas y resultados comprometidos con la gerencia general, en los
plazos, términos y condiciones definidas.
13. Hacer cumplir el reglamento interno y de la normativa ferroviaria de la empresa por

parte del personal involucrado en la operación.
14. Mantener actualizado al personal del área en procedimientos operacionales y de

seguridad relacionados directa o indirectamente con sus funciones.
15. Optimizar los procesos y el uso de recursos físicos disponibles en las áreas bajo su
responsabilidad.
16. Cumplimiento de las metas y resultados comprometidos con la gerencia general, en

los plazos y términos.
224

Área: Mantenimiento Depende de: Jede operaciones
Cargo: Jefe de mantenimiento Supervisa a: nadie
N° de empelados: 1
Objetivos: Ser responsable de asegurar el plan de mantenimiento preventivo y predictivo

de todas las maquinarias de la planta (productivas y no productivas), asegurando su
correcto funcionamiento e intentando conseguir la ausencia de paradas no planificadas.
Se encargará de la mejora continua de métodos y procedimientos.
FUNCIONES
9. Definir y planificar la política de mantenimiento, con los objetivos de mejorar el

modelo preventivo y establecer metodologías operativas de mantenimiento de
manera racional.
10. Coordinar, asignar, ejecutar y supervisar la debida ejecución de los programas de

mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo que se realizan en los sistemas,
maquinarias y equipos del proceso a su cargo.
11. Coordinar, asignar, ejecutar y supervisar las labores de reparación y mantenimiento

en mecánica automotriz y maquinaria.
12. Coordinar, asignar y supervisar las labores de construcción y reparación de piezas,

en variedad de materiales, mediante soldadura eléctrica, oxiacetileno o mecánica de
precisión.
13. Asegurar el correcto funcionamiento de los equipos de trabajo y de las instalaciones

de la planta productora.
14. Coordinar, asignar y supervisar la reparación, instalación y mantenimiento de los

sistemas y equipos (, motores, válvulas, etc.
15. Asesorar a los operarios en técnicas de mantenimiento y reparación de equipos, así

como en la interpretación de planos y manuales de operación.
16. Brindar asesoramiento técnico en la compra o contratación de maquinaria y equipo.

225
Área: Seguridad industrial Depende de: Gerente general
Cargo: Supervisor de higiene y seguridad industrial Supervisa a: Operadores
N° de empelados: 1
Objetivos: Coordinar y desarrollar planes y programas de seguridad e higiene industrial,
previniendo riesgos de trabajo y enfermedades profesionales, haciendo inspecciones y
dotando de equipo de protección a personal interno y externo, para asegurar la
integridad física del personal, así como de los equipos e instalaciones de la planta
productora Multifibras S.A de C.V.
FUNCIONES
14. Identificar y evaluar riesgos en todos los puestos de trabajo.
15. Realizar panorama de riesgos.
16. Coordinar las mediciones de los factores de riesgos.
17. Determinar las especificaciones de los equipos de protección personal por área de
trabajo
18. Coordinar la implementación de la señalización.
19. Elaborar y ejecutar un programa de Inspecciones de Seguridad.
20. Preparar y presentar los informes de las inspecciones y realizar sugerencias de

mejora.
21. Realizar investigaciones de accidentes e incidentes de trabajo, elaborar informes de

los
22. Organizar e integrar el Comité de Seguridad y Salud de los Trabajadores.
23. Actualizar el reglamento de seguridad industrial.
24. Desarrollar cronograma de capacitación asociado a Seguridad Industrial.
25. Dar seguimiento al mantenimiento de extintores, sistemas de prevención, alarmas,

bombas y todos los equipos relacionados a Seguridad Industrial.
26. Realizar las actualizaciones de los manuales de procedimientos de Seguridad

Industrial.
226
Área: Limpieza Depende de: Jefe de operaciones
Cargo: Ordenanza Supervisa a: nadie
N° de empelados: 1
Objetivos: Realizar las actividades de limpieza en las instalaciones, equipo y mobiliario

mediante el uso de instrumentos y material de insumo; mantener en óptimas
condiciones las instalaciones de la planta productora y que las funciones se lleven a
cabo en los tiempos establecidos.
FUNCIONES
6. Desinfectar los pisos y demás superficies utilizando trapeadores, productos

especializados de limpieza, entre otros.
7. Desempolvar y limpiar el equipo de la oficina, tomando las precauciones

necesarias para no dañarlo.
8. Reabastecer los sanitarios con jabón, papel sanitario y demás insumos.
9. Llevar un inventario y solicitar los materiales que necesiten ser reabastecidos.
10. Llevar el registro y hacer seguimiento de todas las actividades y entregar un

informe detallado a la planta productora cuando sea requerido.

227
Área: Producción Depende de: Jefe de operaciones
Cargo: Supervisor de producción Supervisa a: Operarios y

auxiliares producción
N° de empelados: 3
Objetivos: Ser competente y capaz de entender las operaciones complejas. También
debes ser capaz de optimizar las actividades cotidianas al tiempo que se reducen los
costes. El objetivo es garantizar que los procesos de producción proporcionan productos
de la máxima calidad de un modo provechoso.
FUNCIONES
12. Establecer objetivos diarios/semanales/mensuales y comunicarlos a los empleados
13. Organizar el flujo de trabajo mediante la asignación de responsabilidades y la

preparación de programas
14. Supervisar y formar a los empleados
15. Garantizar el uso seguro de los equipos y programar tareas de mantenimiento

periódicas
16. Comprobar la producción según las especificaciones
17. Enviar informes sobre el rendimiento y el progreso
18. Identificar problemas en la eficiencia y sugerir mejoras
19. Formar a los nuevos empleados sobre cómo usar de forma segura la maquinaria y
seguir los procedimientos.
20. Crear y supervisar un programa de capacitación para los empleados enfocado en la

productividad y conservación de recursos.
21. Hacer cumplir las políticas y procedimientos de seguridad (tanto internos como
regulatorios) para disminuir el potencial de lesiones de los empleados en el trabajo.
22. Mantener líneas abiertas de comunicación entre los empleados, la gerencia y los
ejecutivos.

228
Área: Producción Depende de: Supervisión de producción
Cargo: Técnicos de operaciones Supervisa a: Auxiliares de operación
FUNCIONES
9. Realizar tareas de producción, inspección y operación de maquinaria
10. Instalar la maquinaria y asegurarse de que todos los materiales estén disponibles
fácilmente
almacén.
15. Monitorear eficazmente los equipos de producción
16. Seguir las reglas y regulaciones de seguridad establecidas

Área: Producción Depende de: Supervisor de producción
229
Cargo: Auxiliares de operación Supervisa a: nadie
FUNCIONES
9. Proporcionar las materias primas a la maquinaria de producción.
10. Realizar el montaje de la materia prima en las líneas de producción.
11. Supervisar todo el proceso de producción.
almacén.
14. Utilizar equipos de elevación y carretillas elevadoras.
230
5.2.7. Control de calidad.
Control de calidad es de suma importancia para cualquier proceso productivo, ya que a

través de este se garantiza la correcta realización de los procesos llevados a cabo y se
asegura que los producido cumpla con las especificaciones.
En el proceso productivo de fabricación de sacos sintéticos se realizan diversos controles,

los cuales se pueden observar por cada etapa del proceso productivo.
 Extrusión de cinta rafia: en esta etapa se controla la resistencia de cada cinta

fabricada.
 Telares: en esta etapa se controla el ancho de la tela.
 Laminado: la tonalidad de la capa laminada es la que se controla en esta etapa.
 Impresión: en esta etapa se controla la adherencia de la tinta en cada saco.
 Conversión de sacos: se controla que cada paca lleve la cantidad correcta que dice
la identificación del producto.
5.2.8. Seguridad y salud ocupacional
La seguridad y salud ocupacional, es una multidisciplina que se encarga de la protección,

seguridad, salud y bienestar de las personas involucradas en el trabajo, por lo que es de
vital importancia para la planta productora de sacos, pues se busca fomentar un ambiente
de trabajo seguro y saludable.
5.2.8.1. Normas de seguridad y salud ocupacional
Las normas de seguridad y salud ocupacional son un conjunto de medidas destinadas a

proporcionar un entorno de trabajo seguro y saludable, controlando los riesgos y
protegiendo la salud de todos los trabajadores de la planta Multifibras, previniendo
accidentes en el proceso productivo; es deber de todo trabajador cumplir y hacer cumplir,
las normas y reglamentos, al igual que reportar cualquier acto o condición insegura para
contribuir a la seguridad del ambiente laboral.
Dentro de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V, es obligación de los

trabajadores cumplir con las siguientes normas:
 Usar orejeras de seguridad.

231
 Usar mascarilla.
 Usar cinturón de seguridad (uso del personal en levantamiento de carga pesada).
 Usar casco de seguridad.
 Usar guantes de tela (uso del personal en el área de extrusión de polipropileno y
conversión de sacos). Guantes nitrilo dorso tela (uso del personal en el área de
laminado de sacos). Guantes nitrilo reforzado (uso del personal en el área de
impresión de sacos).
 Usar mandil de nitrilo (uso solo del personal en el are de impresión de sacos)
 Usar calzado industrial.
 No consumir alimentos.
 No hacer uso de celulares.
 No utilizar objetos personales (carteras, joyas, relojes, entre otros).
 No poseer armas.
 No tomar bebidas alcohólicas.
 No trabajar en estado de ebriedad.
En el desarrollo de las actividades laborales, es obligación de los trabajadores cumplir con

las siguientes normas:
 No realizar trabajos con los cuales no se está familiarizado.

 Se debe prestar atención al trabajo y estar alerta de lo que ocurre alrededor, ya que
la falta de atención puede ocasionar un accidente.
 No realizar bromas o jugar en horarios laborales.
 Usar el equipo de protección personal asignado.
 Comprobar el correcto funcionamiento de la maquinaria y equipo a utilizar antes del
inicio de la jornada laboral.
5.2.8.2. Riesgos ocupacionales en el área de producción
Se entiende por riesgo ocupacional a la posibilidad de que un trabajador sufra una

enfermedad o un accidente vinculado a su trabajo. En el área de producción de la planta
productora de sacos se establecieron riesgos asociados a:
Atrapamiento de extremidades superiores: presente en todas las áreas de producción

las cuales pueden suceder en la manipulación incorrecta en máquinas en marcha.
232
Quemaduras: presentes en las áreas de extrusión de cinta rafia, laminado, conversión,
extrusión de polietileno y peletizado las cuales pueden ocasionarse por contacto con una
superficie caliente.
Lesiones en la zona lumbar: presentes en todas las áreas de producción y en bodega de

materia prima ya que pueden ocasionarse por sobresfuerzo al levantar carga pesada.
Lesiones en los oídos: presentes en todas las áreas de producción, debido al ruido alto
ocasionado por los motores en funcionamiento de la maquinaria.
Lesiones por caídas de objetos: presentes en la mayoría de áreas de producción debido

a la incorrecta manipulación o mala colocación de herramientas.
Irritación de las vías respiratorias: presente en el área de telares ocasionada por la

fabricación de tela para la elaboración de sacos y en el área de impresión a consecuencia
del uso de químicos para la impresión de los sacos.
Lesiones por caídas: presente el área de equipos auxiliares, bodegas de materia prima y
de repuestos ocasionadas por no disponer de los equipos de trabajo adecuados en
alturas.
Atropellamiento: presente en bodega de materia prima a consecuencia de exceso de
velocidad al conducir montacargas y descuido del personal que transita en el área.
Electrocutamiento: presente en el área de equipos auxiliares debido a que se encuentra

el cuarto eléctrico y la imprevisión del personal del área puede ocasionar un accidente
eléctrico.
233
Tabla 90. Identificación de riesgos ocupacionales en el área de producción.
Área Riesgos Acción

 Atrapamiento de
extremidades superiores  Señalización
 Quemaduras  Señalización
 Lesiones en la zona  Uso de cinturón de
lumbar protección lumbar
Extrusión de cinta rafia
 Lesiones en los oídos  Uso de orejeras de
por ruidos seguridad
 Lesiones por caídas de  Uso de casco de
objetos a diferentes seguridad
alturas
 Atrapamiento de
Telares
alturas  Uso de mascarilla
 Dispersión de partículas
 Atrapamiento de
Laminado
alturas
 Atrapamiento de
Impresión por ruidos altos seguridad
alturas  Uso de mascarilla de
 Exposición a vapores y filtro
químicos
234
 Atrapamiento de
Conversión
alturas
 Atrapamiento de
Extrusión de polietileno
alturas
 Atrapamiento de
 Señalización
extremidades superiores
 Señalización
 Quemaduras
 Uso de cinturón de
Peletizado  Lesiones en la zona
protección lumbar
lumbar
 Uso de orejeras de
 Lesiones en los oídos
seguridad
por ruidos
Costura de sacos
Producto terminado
Bodega de materia prima  Lesiones por caídas a  Uso de casco de
diferentes alturas seguridad
 Atropellamiento  Señalización
 Lesiones por caídas de
objetos a diferentes  Uso de casco de
Bodega de repuestos. alturas seguridad
 Lesiones por caídas a  Señalización
diferentes alturas
235
 Atrapamiento de
extremidades superiores
 Quemaduras
 Lesiones por caídas de
Área de equipos
objetos a diferentes  Señalización
auxiliares
alturas
 Lesiones por caídas a
diferentes alturas.
 Electrocutamiento
Fuente propia.
5.2.8.3. Equipo de protección personal
El Equipo de Protección Personal (EPP) sirve como medio de protección para los
trabajadores, eliminando o minimizando los riesgos que puedan existir a su alrededor; en
la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V se hará uso de protección personal
por seguridad, los cuales se presentan a continuación:
Tabla 91. Equipo de protección personal.
Equipo de protección por seguridad

Nombre Imagen Descripción Áreas de uso
 Fabricado con tela

elástica de 8 pulgadas
 Cuenta con tercer  Extrusión de cinta
cinturón de ajuste al rafia
frente con hebilla de 3  Telares
pasos.  Laminado
Cinturón de  Cuenta con tirantes  Impresión
protección elásticos ajustables y  Conversión
doble banda elástica  Extrusión de
lumbar de 4 pulgadas de polietileno
ancho.  Peletizado
 3 varillas plásticas para  Producto terminado
brindar mayor soporte  Bodega de materia
lumbar con soporte prima
trasero central de 2
pulgadas.
236
 Fabricado con
materiales de alta
resistencia como el  Extrusión de cinta
polietileno, que rafia
asegura el peso  Telares
óptimo.  Laminado
 Resistencia al impacto  Impresión
Casco de de objetos a velocidad.  Conversión
 Resistencia a la  Extrusión de
seguridad
perforación. polietileno
 Se adapta  Bodega de materia
correctamente a la prima
cabeza, de forma que  Bodega de repuesto
no se desprende  Área de equipos
fácilmente al auxiliares
agacharse o al mínimo
movimiento.
 Están formadas por un
arnés de cabeza de
plástico que sujeta dos
casquetes hechos de
plástico.
 Extrusión de cinta
 Encierra por completo
rafia
el pabellón auditivo
 Telares
externo y se aplica
 Laminado
Orejeras de herméticamente a la
 Impresión
cabeza por medio de
seguridad  Conversión
una almohadilla de
 Extrusión de
espuma plástica
polietileno
 Brindan una efectiva
 Peletizado
protección a los
 Costura de sacos
trabajadores que se
desempeñan en áreas
donde los niveles de
ruido superan los 85
dB.
Mascarilla  Brinda protección  Telares
respiratoria confortable
contra polvos y
partículas.
 Su forma plegable, el
diseño de sus bandas
elásticas, y el clip de
aluminio para el ajuste
a la nariz aseguran un
excelente sello
adaptándose a un
237
amplio rango de
tamaños de cara.
 Ofrece mayor
comodidad y
protección al
trabajador.
 Confeccionado con
polímero sintético para
la pieza facial y bandas
elásticas en
elastómero suave y
ligero.
Mascarilla de
 Con filtro de bajo
 Impresión
filtros mantenimiento, liviano,
cómodo y fácil de usar.
 Ayuda a ofrecer una
protección respiratoria
de una variedad de
gases, vapores y
partículas peligrosas.
 Fabricados de tela
100% Algodón
 Ofrecen una excelente
 Extrusión de
Guantes de comodidad y se adapta
polipropileno
perfectamente a las
tela  Conversión de
manos.
sacos
 protegerlas las manos
de rayones golpes y
heridas.
 Están fabricados de
una sola pieza sobre
soporte de nylon, sin
costura
Guantes  Están provistos de un
puño elástico que se
nitrilo dorso ajusta perfectamente a  Laminado
tela la muñeca.
 Destinados a
manipulación general
en tareas en las que
haya riesgo de daño
mecánico.
238
 Hecho 100% de nitrilo.
 Resistentes con un
revestimiento único
Guantes especialmente
nitrilo diseñados para una
 Impresión
sujeción firme
reforzado.  Puede ser utilizado
para varios tipos de
aceite, ácidos y
soluciones alcalinas.
 Hecho de un tejido
mandil de impermeable con
cuello regulable.  Impresión
nitrilo  Resistente a productos
químicos.
 Fabricado de cuero
Calzado de  Puntera de acero
templado de alta
protección  Áreas de
resistencia
producción
industrial  Plantilla de alta
absorción y expulsión
de agua
Fuente propia.
A continuación, se presenta la cantidad de equipo de protección personal que se comprará
para el inicio de operaciones de la reubicación de la planta productora de sacos S.A de
C.V:
Tabla 92. Requerimiento de equipo de protección personal.
Equipo de protección por seguridad

Nombre Cantidad requerida
Cinturón de protección lumbar 24
Orejeras de seguridad 24
Mascarilla con filtro para gases 6
Mascarilla con filtro para polvo 18
Guantes de nitrilo reforzado. 6
mandil de nitrilo 6
Calzado de protección industrial 24
Cascos de seguridad 24
Fuente propia.
239
5.2.8.4. Señalización
La correcta señalización de las áreas de producción de la planta productora de sacos, son

importantes para el uso obligatorio del EPP y evitar accidentes laborales; a continuación,
se muestran las señales que serán utilizadas en la planta Multifibras:
Tabla 93.Señalización de la planta productora Multifibras.
Señales de advertencia
Señal Significado
Atrapamiento de extremidades superiores
Superficie caliente
Caída de objetos
Caídas a distintos niveles
Riesgo eléctrico
240
Sobreesfuerzo
Señales de obligación
Uso obligatorio de cinturón de protección

lumbar
Uso obligatorio de casco de seguridad
Uso obligación de orejeras de seguridad
Uso obligatorio de mascarilla
Uso obligatorio de guantes
Uso obligatorio de mandil
241
Uso obligatorio de calzado de seguridad
Señalización de prohibición
Prohibida la entrada de alimentos
Prohibido el uso de celulares
Prohibida la entrada de objetos personales

a la empresa
Prohibida la entrada de armas
Prohibida la entrada de bebidas

alcohólicas
Fuente propia.
5.2.8.5. Mapa de riesgos

242
MAPA DE RIESGOS DE LA PLANTA, MULTIFIBRAS S.A.DE C.V.
Mapa de riesgos de planta, MULTIFIBRAS Escala: 1:10

S.A.DE .C.V
Figura 42. Mapa de riesgo de la planta Multifibras S.A de C.V. Fuente propia.
5.2.8.6. Sistema de prevención de incendios
La protección y prevención contra incendios es importante para la planta productora de

sacos ante posible futura presencia de un accidente de este tipo, no basta con que los
trabajadores tengan conocimiento sobre el comportamiento que deben tener en caso de
243
incendios, sino que también, debe dotarse la planta de los equipos necesarios que
garanticen la seguridad de todos en caso de incendio o accidente.
Tipos de fuegos
Los fuegos que se pueden presentar en la planta productora de sacos son los siguientes:
 Clase A: sustancias combustibles sólidas que como producto de la combustión

generan residuos carbonosos en forma de brasas o rescoldos incandescentes. Este
tipo de fuego se encuentra representado por dos símbolos, uno con un triángulo en
color verde, con la letra “A”, y otro que representa los materiales sólidos que se pueden
presentar en este tipo de fuego, tales como: madera, papel, cartón, plásticos.
 Clase B: Fuego de líquidos combustibles (pinturas, grasas, solventes, etc). Se apagan
eliminado el oxígeno o interrumpiendo la reacción en cadena que se produce durante
la combustión.
 Clase C: sustancias o equipos que se encuentran conectados a la red eléctrica
energizada y que entran en combustión por sobrecargas, cortocircuitos o defectos de
las instalaciones. Este tipo de fuego está representado por dos símbolos, un círculo de
color azul, con una letra “C” y otro que representa equipo o instalaciones eléctricas.
A continuación, se presentan los símbolos que representan cada uno de los tipos de
fuego:
Ilustración 15. Símbolos de fuegos Clase A, B y C. Fuente: web

Tipo de extintor a utilizar
1. El extintor de CO2 es apropiado para sofocar incendios de tipo B (líquidos) y

C, no es conductor de la electricidad por lo que es muy adecuado para
eliminar fuegos donde pueda haber corriente eléctrica.
244
Ilustración 16. El extintor de CO2. Fuente: web.
2. El tipo de extintor diseñado para proteger áreas en donde se pueden
presentar fuegos de Clase A, B y C es el extintor de Polvo Químico Seco,
ideales en fuego en material sólido, líquido, combustibles, gas y a la vez por
ser de polvo evita el riesgo eléctrico.
Ilustración 17. Extintor de polvo químico seco. Fuente: web

Instrucciones de uso para el extintor
Para el uso correcto del extintor se deben de seguir las siguientes indicaciones:
 Mantener el extintor en posición vertical.

 Quitar el pasador de seguridad.
 Orientar la boquilla hacia el incendio.
 Presionar la palanca.
 Descargar la solución con movimientos de lado a lado en la base de la llama.
A continuación, se presenta la cantidad de extintores se comprará para evitar incendios en

la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V
245
Tabla 94. Requerimiento de extintores para la plata productora Multifibras.
Extintores
Tipo Cantidad requerida
Polvo químico seco 3
CO2 25
Fuente propia.
5.2.9. Mantenimiento.
La planta productora de sacos Multifibras S.A. De C.V. cuenta con un departamento de

mantenimiento que es el que se encarga de tener en óptimas condiciones los equipos en
las diferentes áreas de la máquina, este equipo es apoyado por los operarios de la
maquinas. Los mantenimientos efectuados a las maquinas son preventivo y correctivo (Ver
Resultados obtenidos de la entrevista, pregunta 39 pág. 126) dicho mantenimiento es
efectuado en diferentes periodos: diaria, semanal y mensualmente.
Los mantenimientos correctivos se realizan cuando se produce una falla en los equipos,
estos pueden ser eléctricos, electrónicos, mecánicos. La programación de estos estará
sujeta a las fallas que los equipos presenten.
A continuación, se presenta una programación de las actividades donde se observa la

frecuencia con la se propone para dicha propuesta se estimaron mantenimientos
preventivos.
Tabla 95. Programación de mantenimiento para planta productora Multifibras S.A de C.V.
Periodo
Maquina Actividad
Diario Semanal Mensual
Limpieza general de la maquina X
Inspección y apriete de partes eléctricas y
electrónicas X
Extrusor de Lubricación de partes mecánicas (grasa para
polipropileno baleros y cadenas) X
Revisión de desgaste de partes donde hay
fricción X
Ajuste de partes mecánicas X
246
Nivelación de aceite en unidad de
mantenimiento X
Inspección de elementos neumáticos X
electrónicas X
Telares Lubricación de partes mecánicas (grasa para
baleros y cadenas) X
fricción X
electrónicas X
Lubricación de partes mecánicas (grasa para
Laminadora fricción X
mantenimiento X
Revisión de sistema de freno del equipo X
Revisión de tecles del equipo X
electrónicas X
Imprenta mantenimiento X
fricción X
Revisión de tecle del equipo X
Revisión de bombas neumáticas X
Convertidora electrónicas X
247
mantenimiento X
fricción X
Inspección de cuchilla en caliente X
Fuente propia.
5.2.10. Aspectos legales para la reubicación de la planta productora de sacos

MultifibrasS.A. de C.V.
A continuación, se presentan los permisos requeridos para hacer la construcción de la

nave industrial y el funcionamiento de la planta productora de sacos Multifibras S.A. de
C.V.:
 Ministerio de vivienda: se llenarán los formularios A, A1, B Y B1 de dicho ministerio,

cumpliendo todos los requerimientos que se detallan en los formularios. (Ver Anexos 6,
7, 8, 9 pág. 309, 312, 315 y 321 )
 Alcaldía municipal de Acajutla: para dicho permiso se necesitan tener aprobados los
anteriores, ese permiso servirá para pagar los impuestos municipales.
 Ministerio de salud (unidad de salud, saneamiento ambiental): el ministerio de salud a
través de la unidad de saneamiento ambiental brindará un permiso para el
funcionamiento de la planta, se llenará un formulario cumpliendo los requisitos
solicitados por dicho Ministerio.
 Ministerio de medio ambiente: el impacto ambiental de cada planta productora es de
suma importancia, debido a esto se requiere un permiso para su funcionamiento para
poder valorar qué proceso productivo de la planta productora de sacos Multifibras S.A.
de C.V. no genera impacto ambiental negativo.
5.2.11. Riesgos técnicos
Los factores de riesgo técnicos a los que se puede enfrentar el presente proyecto, se
muestran a continuación:
248
1. Que no se pueda cumplir lo programación de la producción, en el caso tener
variaciones en la demanda.
2. Que los proveedores no cumplan las fechas de entrega de materia prima e

insumos.
5.2.12. Conclusiones del estudio técnico
El objetivo de este estudio técnico es determinar dónde, cuándo, cómo y con qué producir
los sacos de la planta productora Multifibras S.A de C.V, tomando en cuenta todo aquello
que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad de la planta, por lo que a través
de la realización de éste se pudo concluir lo siguiente:
 Se determinó que la localización óptima para la instalación de la Planta (Zona

industrial Acajutla, contiguo a colonia Alvarado carretera Acajutla, Sonsonate, El
Salvador), lugar donde se encuentra el terreno destinado para las instalaciones de
la planta Multifibras S.A de C.V, ya que los procesos realizados en la planta
productora de sacos son complementarios unos con otros ya que se posee una
área amplia se ubicaran en una sola nave, así también ya que se cuenta con un
espacio propio del grupo fertica se ahorrarán gastos de terreno.
 Las operaciones de la planta productora Multifibras S.A de C.V darán inicio el año
2,023, lo cual se determinó tomando en cuenta el tiempo de finalización del estudio,
más un año para las actividades necesarias para la instalación de ésta.
 Se definió que para el funcionamiento de la planta productora de sacos será

necesario contratar 24 personas más, teniendo en cuenta que actualmente la
empresa cuenta con 60 trabajadores; entonces haciendo un total de 84 personas
como recurso estableciendo en su estructura organizativa se detallaron las
funciones de cada uno de sus puestos.
 El espacio necesario para la instalación de la planta es de 3927.7 m², basados en la

maquinaria requerida para la planta, los espacios requeridos para la movilización
del personal, oficinas, entre otros.
249
5.3. ESTUDIO ECONÓMICO.
5.3.1. Inversión total inicial
Para llevar a cabo el proyecto será necesario contar con un capital inicial, el cual servirá
para todos los gastos que deben cubrirse antes de poner en marcha dicho proyecto.
5.3.1.1. Inversión fija
Las inversiones fijas son las que tienen una vida útil mayor a un año y se deprecian con
forme al tiempo, en el caso del proyecto las inversiones fijas se realizarán durante un año,
ya que se considera que será el periodo necesario para la construcción del edificio,
adquisición de la maquinaria, equipo y otros, a continuación, se presentan detalladamente:
 Activo fijo para maquinaria
Tabla 96. Activo fijo para maquinaria.
Maquina Cantidad Precio unitario Total

Extrusor de cinta rafia 1 $ 500,000 $ 500,000
Telares 9 $ 45,000 $ 405,000
Imprenta 1 $ 80,000 $ 80,000
Total $ 985,000
Fuente propia.
 Activo fijo para herramientas
Tabla 97. Activo fijo para herramientas.
Cantida
Herramienta d Precio unitario Total
Llave fija de 6 mm 4 $ 2.05 $ 8.20
Llave fija de 8 mm 4 $ 2.15 $ 8.60
Llave fija de 10 mm 4 $ 2.50 $ 10.00
Llave fija de 12 mm 4 $ 2.90 $ 11.60
Llave fija de 13 mm 4 $ 3.20 $ 12.80
Llave fija de 14 mm 4 $ 3.40 $ 13.60
Llave fija de 15 mm 4 $ 3.95 $ 15.80
Llave fija de 17 mm 4 $ 4.50 $ 18.00
Llave fija de 21 mm 4 $ 4.95 $ 19.80
Llave fija de 24 mm 4 $ 5.40 $ 21.60
250
Llave fija de 27 mm 4 $ 8.10 $ 32.40
Llave fija de 30 mm 4 $ 10.95 $ 43.80
Llave Alem de 1.5 mm 4 $ 0.25 $ 1.00
Llave Alem de 3 mm 4 $ 0.40 $ 1.60
Llave Alem de 4 mm 4 $ 0.35 $ 1.40
Llave Alem de 5 mm 4 $ 0.44 $ 1.76
Llave Alem de 6 mm 4 $ 0.51 $ 2.04
Llave Alem de 8 mm 4 $ 1.10 $ 4.40
Llave Alem de 10 mm 4 $ 1.10 $ 4.40
Llave Alem de 12 mm 4 $ 5.10 $ 20.40
Llave Alem de 18 mm 4 $ 12.80 $ 51.20
Pinzas para extraer y colocar
4
seguros $ 17.95 $ 71.80
Martillo de goma para golpear piezas. 4 $ 11.50 $ 46.00
Total $ 422.20
Fuente propia.
Las cantidades de herramientas fueron determinadas mediante el cálculo de máquinas a

adquirir, los precios unitarios se encuentran detallados en el anexo 17. Cotización de
herramientas y equipo de protección personal
 Activo fijo de equipo para planta
Tabla 98. Activo fijo de equipo para planta.
Equipo Cantidad Precio unitario Total

Casillero 8 169 $ 1,352
Total $ 1,352
Fuente propia.
 Activos fijos para infraestructura
Tabla 99. Activos fijos para infraestructura.
Concepto Precio
*Construcción, edificación $ 3,200,000
Instalación de energía eléctrica $ 600,000
Total $ 3,800,000
Fuente propia.
*En el costo de edificación ya está estimado el estudio de suelos.
251
5.3.1.2. Inversión diferida
Estas inversiones se realizan servicios y son indispensables del proyecto o empresa, pero
no intervienen directamente en la producción.
 Costo de traslado de maquinaria.
Tabla 100. Costo de traslado de maquinaria.
Concepto Costo
Alquiler de montacarga $ 5,367.50
Alquiler de furgón $ 3,390.00
Total $ 8,757.50
Fuente propia.
 Costo de seguridad para la planta.
Tabla 101. Costo de seguridad para la planta.
Concepto Costo
Vigilancia $ 2,970.20
Fuente propia.
 Total, de inversión inicial
Tabla 102. Resumen de inversión inicial.
Concepto Total
Maquinaria $ 985,000.00
Herramientas $ 422.20
Equipo para la planta $ 1,352.00
Infraestructura $ 3,800,000.00
Costo de traslado de maquinaria $ 8,757.50
Costo de seguridad. $ 2,970.20
Total $ 4,798,501.90
Fuente propia.
 Total de inversión inicial
El total de la inversión inicial será de $ 4,798,501.90
5.3.1.3. Capital de trabajo

252
El capital de trabajo es el recurso financiero con el que se debe contar para que el
proyecto empiece a operar, este es de suma importancia para respaldar el primer mes de
operaciones, que en el caso del proyecto será para el mes de enero del año 2,023. A
continuación, se detallan los aspectos que componen los costos que conformarán el
capital:
 Salarios mensuales
Tabla 103. Salarios mensuales de trabajadores de la planta Multifibras.

Salario
Nombre del Cantidad ISSS AFP Salario
mensual por Total (A)*(B)
puesto (A) (7.5 %) (7.75%) neto (B)
empleado
Gerente 1 $ 2,100.00 $ 157.50 $ 162.75 $ 2,420.25 $ 2,420.25
Recursos
2 $ 600.00 $ 45.00 $ 46.50 $ 691.50 $ 1,383.00
humanos
Jefe de
1 $ 1,300.00 $ 97.50 $ 100.75 $ 1,498.25 $ 1,498.25
operaciones
Contador
1 $ 1,000.00 $ 75.00 $ 77.50 $ 1,152.50 $ 1,152.50
general
Encardo de
1 $ 500.00 $ 37.50 $ 38.75 $ 576.25 $ 576.25
compras
Encardo de
1 $ 600.00 $ 45.00 $ 46.50 $ 691.50 $ 691.50
ventas
Auxiliares
2 $ 500.00 $ 37.50 $ 38.75 $ 576.25 $ 1,152.50
contables
Jefe de
1 $ 600.00 $ 45.00 $ 46.50 $ 691.50 $ 691.50
mantenimiento
Supervisor de
1 $ 600.00 $ 45.00 $ 46.50 $ 691.50 $ 691.50
seguridad
Supervisor de
3 $ 500.00 $ 37.50 $ 38.75 $ 576.25 $ 1,728.75
producción
Técnicos
21 $ 440.00 $ 33.00 $ 34.10 $ 507.10 $ 10,649.10
Operadores
Auxiliares de
48 $ 365.00 $ 27.38 $ 28.29 $ 420.66 $ 20,191.80
operaciones
Ordenanza 1 $ 365.00 $ 27.38 $ 28.29 $ 420.66 $ 420.66
Total $ 43,247.56
Fuente propia.
 Materia prima mensual
253
Materia prima mensual para las diferentes presentaciones de sacos.
Tabla 104. Cantidad de materia prima mensual para el saco tejido de 22”X36”.
Saco tejido 22"X36"

Precio
Materia Sacos a Requerimiento Requerimiento
unitario Total
prima producir neto (gr.) neto (kg.)
(kg.)
Polipropileno 156,957 10,418,021 gr 10,418 kg $ 1.90 $ 19,794
Carbonato 156,957 1,177,178 gr 1,177 kg $1.00 $ 1,177
Masterbach 156,957 58,859 gr 59 kg $7.00 $ 412
Oxo
156,957 58,859 gr 59 kg $19.00 $1,118
biodegradable
Aditivo UV 156,957 58,859 gr 59 kg $ 6.00 $ 353
Total $ 22,854.91
Fuente propia.
Saco tejido 24"X38"

Precio
Sacos a Requerimient Requerimiento
Materia prima unitario Total
producir o neto (gr.) neto (kg.) (kg.)
Carbonato 464,834 3,486,255 gr 3,486 kg $ 1.00 $ 3,486
Masterbach 464,834 174,313 gr 174 kg $ 7.00 $ 1,220
Oxo
464,834 174,313 gr 174 kg $ 19.00 $ 3,312
biodegradable
Aditivo UV 464,834 174,313 gr 174 kg $ 6.00 $ 1,046
Total $ 67,685.64
Fuente propia.
Saco tejido 28"X44"

Precio
Carbonato 15,696 117,720 gr 118 kg $ 1.00 $ 118
Masterbach 15,696 5,886 gr 6 kg $ 7.00 $ 41
Oxo
biodegradabl 15,696 5,886 gr 6 kg $ 19.00 $ 112
e
Aditivo UV 15,696 5,886 gr 6 kg $ 6.00 $ 35
Total $ 2,285.53
254
Fuente propia.
Tabla 107. Cantidad de materia prima mensual para el saco laminado 22”X36”.
Saco laminado 22"X36"

Precio
Sacos a Requerimiento Requerimient
producir neto (gr.) o neto (kg.) (kg.)
Carbonato 318,743 2,390,573 gr 2,391 kg $ 1.00 $ 2,391
Masterbach 318,743 119,529 gr 120 kg $ 7.00 $ 837
Oxo
318,743 119,529 gr 120 kg $ 19.00 $ 2,271
biodegradable
Aditivo UV 318,743 119,529 gr 120 kg $ 6.00 $ 717
Polietileno de
318,743 1,992,144 gr 1,992 kg $ 2.10 $ 4,184
baja densidad
Aditivo uv 318,743 39,843 gr 40 kg $ 6.00 $ 239
Masterbach 318,743 239,057 gr 239 kg $ 7.00 $ 1,673
Oxo-
318,743 39,843 gr 40 kg $ 19.00 $ 757
biodegradable
Total $ 64,016
Fuente propia.

Precio
Sacos a Requerimiento Requerimiento
producir neto (gr.) neto (kg.) (kg.)
Carbonato 183,519 1,376,393 gr 1,376 kg $ 1.00 $ 1,376
Masterbach 183,519 68,820 gr 69 kg $ 7.00 $ 482
Oxo
183,519 68,820 gr 69 kg $ 19.00 $ 1,308
biodegradable
Aditivo UV 183,519 68,820 gr 69 kg $ 6.00 $ 413
Polietileno de
183,519 1,146,994 gr 1,147 kg $ 2.10 $ 2,409
baja densidad
Aditivo uv 183,519 22,940 gr 23 kg $ 6.00 $ 138
Masterbach 183,519 137,639 gr 138 kg $ 7.00 $ 963
Oxo-
183,519 22,940 gr 23 kg $ 19.00 $ 436
biodegradable
Fuente propia. Total: $ 36,857
255

Precio
Carbonato 60,368 452,760 gr 453 kg $ 1.00 $ 453
Masterbach 60,368 22,638 gr 23 kg $ 7.00 $ 158
Oxo
60,368 22,638 gr 23 kg $ 19.00 $ 430
biodegradable
Aditivo UV 60,368 22,638 gr 23 kg $ 6.00 $ 136
Polietileno de
60,368 377,300 gr 377 kg $ 2.10 $ 792
baja densidad
Aditivo uv 60,368 7,546 gr 8 kg $ 6.00 $ 45
Masterbach 60,368 45,276 gr 45 kg $ 7.00 $ 317
Oxo-
60,368 7,546 gr 8 kg $ 19.00 $ 143
biodegradable
Total: $ 12,124
Fuente propia.
Saco laminado BOPP 22"X36"

Precio
producir neto (gr.) neto (kg.) (kg.)
Polipropileno 12,074 801,412 gr 801 kg $ 1.90 $ 1,523
Carbonato 12,074 90,555 gr 91 kg $ 1.00 $ 91
Masterbach 12,074 4,528 gr 5 kg $ 7.00 $ 32
Oxo
12,074 4,528 gr 5 kg $ 19.00 $ 86
biodegradable
Aditivo UV 12,074 4,528 gr 5 kg $ 6.00 $ 27
Polipropileno 12,074 214,314 gr 214 kg $ 1.90 $ 407
Polietileno de
12,074 75,463 gr 75 kg $ 2.10 $ 158
baja densidad
Aditivo uv 12,074 1,509 gr 2 kg $ 6.00 $9
Masterbach 12,074 9,056 gr 9 kg $ 7.00 $ 63
Oxo-
12,074 1,509 gr 2 kg $ 19.00 $ 29
biodegradable
Coex-truido 12,074 422,590 gr 423 kg $ 3.00 $ 1,268
Fuente propia. Total $ 3,693
 Total de materia prima mensual.
256
A continuación, se presenta una tabla donde se observa el total de inversión en materia
prima, según su presentación.
Tabla 111. Resumen de inversión de materia prima de todas las presentaciones.
Presentación Total
Saco tejido 22"X36" $ 22,854.91
Saco tejido 24"X38" $ 67,685.64
Saco tejido 28"X44" $ 2,285.53
Saco laminado 22"X36" $ 64,016.00
Saco laminado 24"X38" $ 36,857.00
Saco laminado 28"X44" $ 12,124.00
Saco laminado BOPP 22"X36" $ 3,693.00
Total $ 209,515.97
Fuente propia.
 Insumos mensuales
Tabla 112. Insumos mensuales para la fabricación de sacos.
Insumos
Insumo Cantidad requerida Precio unitario Total
Viñeta 4,917 $ 0.03 $ 147.51
Wipper (lb.) 250 $ 0.30 $ 75.00
Pita (7.5 kg) 122 kg $ 1.00 $ 122.00
Hilo (1kg) 200 kg $ 6.00 $ 1,200.00
Cubeta de tinta (17 kg.) 680 kg $ 10.50 $ 7,140.00
Solvente (180 kg) 1,800 kg $ 2.40 $ 4,320.00
Total $13,004.51
Fuente propia.
257
 Otros gastos
A. Energía eléctrica
Tabla 113. Costo de energía eléctrica.
Total de Tiempo en uso Consumo de energía eléctrica

Cantidad Consumo Precio del
Maquinaria/Equipos consumo KW- mensual
(A) Kw-día (B) KW-h $ (E) KW- Mensual $ Mensual
día (C) (A*B) (hora) (D)
(F) (C*D) (E*F)
Extrusor de cinta
2 35.8 71.6 727.32 0.16 52076.11 $ 8,332.18
rafia
Telares 22 7.7 169.4 727.32 0.16 123208 $ 19,713.28
Laminadora 1 24 24 550 0.16 13200 $ 2,112.00
Imprenta 3 18.8 56.4 727.32 0.16 41020.85 $ 6,563.34
Conversión 3 4.7 14.1 727.32 0.16 10255.21 $ 1,640.83
Extrusión de
2 1.9 3.8 400 0.16 1520 $ 243.20
polietileno
Conversión de
1 3 3 100 0.16 300 $ 48.00
polietileno
Molino de
1 6.9 6.9 100 0.16 690 $ 110.40
polietileno
Peletizadora 1 5 5 150 0.16 750 $ 120.00
Chiller 2 5.9 11.8 727.32 0.16 8582.376 $ 1,373.18
Compresores 2 4.8 9.6 727.32 0.16 6982.272 $ 1,117.16
Iluminación 120 0.3 36 727.32 0.16 26183.52 $ 4,189.36
Equipo de oficina 5 1.07 5.35 727.32 0.16 3891.162 $ 622.59
Total: $ 46,186
Fuente propia.
258
B. Consumo de agua
Para calcular la cantidad de agua a utilizar en la planta, se ha considerado lo siguiente:
Cantidad de agua que se utiliza para consumo de cada persona.
Cantidad de agua necesaria para el uso de los servicios sanitarios.
Cantidad de agua necesaria para el lavado de manos.
Cantidad de agua para actividades de limpieza.
A continuación, se muestra el cálculo para cada uno de ellos:
Cantidad de agua que se utiliza para consumo de cada persona: según la OMS
(Organización Mundial de la Salud) cada persona consume aproximadamente 2 litros de
agua diario y con un total de 84 trabajadores, la cantidad de agua necesaria será:
Cantidad de trabajadores x cantidad de litros de consumo 84 x 2 = 168 litros diarios.
 Cantidad de agua necesaria para el uso de los servicios sanitarios, se estima

que por descarga se hace uso de 10 litros de agua (Ver Anexo 21. Consumo de
agua, pág. 347) y que el personal hace uso de los sanitarios en un promedio de 3
veces al día, por lo que la cantidad de agua necesaria será:
Cantidad de personal x cantidad de agua por descarga x cantidad de veces al día: 84 x 10

x 3 = 756 litros diarios.
 Cantidad de agua necesaria para el lavado de manos, para el lavado de manos

se estima que es necesario un aproximado de 3.5 litros de agua por lavada (Ver
Anexo 21. pág. 347) y que en promedio las personas se lavan las manos 4 veces
al día por lo que la cantidad de agua necesaria sería:
Cantidad de personas x cantidad de agua necesaria por lavada x cantidad de veces que
se lavan las manos al día: 84 x 3.5 x 4 = 1,176 litros diarios.
259
 Cantidad de agua para actividades de limpieza, se considera que para las
actividades de limpieza serán necesarios 10 litros de agua (Ver Anexo 21. pág.
347) y se realizarán 2 veces al día, por lo que la cantidad de agua necesaria será:
 Cantidad de agua para actividades operativas, se considera que para las

actividades operativas en algunas etapas de proceso productivo se necesitan 750
litros de agua
Cantidad de veces en el día por cantidad necesaria de agua: 2 x 10 = 20 litros diarios
Tabla 114. Costo de agua de la planta Multifibras.
Cantidad Cantidad mensual Cantidad mensual

Concepto
diaria (Litros) (30 días) (metro cubico)
Cantidad de agua que se utiliza

168 5,040 5.04
para consumo de cada persona
Cantidad de agua para
750 22,500 22.5
actividades operativas
Cantidad de agua necesaria
para el uso de los servicios 156 4,680 4.68
sanitarios
Cantidad de agua necesaria
1,176 35,280 35.28
para el lavado de manos
Cantidad de agua para

20 600 0.6
actividades de limpieza
Total 68.1
Costo $106.94
Fuente propia.
Para poder sacar el costo total de consumo de agua se realizó la tabla con los datos que
se obtuvieron mediante el uso diario de consumo de agua en el diferente uso que realizan
los empleados, en la cantidad mensual se multiplico la cantidad diaria por cantidad de días
que tiene en mes ejemplo 168 x 30 = 5,040 litros al obtener este dato se dividido entre
1000 porque 1000 litros tiene un metro cubico entonces seria 5,040 / 1000 = 5.04 y así
sucesivamente para las otras operaciones; después se sacó un total de consumo de agua
260
mensual que son 68.1 metros cúbicos se (Ver Anexo 22 pág. 348) y revisa en que rango
cae para poder aplicar la formula (m3 x tarifa de acueducto) + tarifa mensual de
alcantarillado) se procede a sustituir la formula ( 68.1 x 1.522) =103.64 + 3.30 =$106.94 .
C. Teléfono e Internet.
Tabla 115. Costo de teléfono e internet.
Concepto Costo mensual

Teléfono e internet $ 57.5
Fuente propia.
Total de otros gastos.
Tabla 116. Resumen de otros gastos.
Concepto Costo
Energía eléctrica $ 46,186.00
Consumo de agua $ 106.94
Total $ 46,350.44
Fuente propia.
Capital de trabajo
Tabla 117. Capital de trabajo.
Concepto Costo
Salarios $ 43,247.56
Materia prima $ 209,515.97
Insumos $ 13,004.51
Otros gastos $ 46,350.44
Total $ 312,118.48
Fuente propia.
5.3.2. Financiamiento de la inversión
La inversión requerida para la reubicación de la planta productora de sacos Multifibras

S.A. de C.V. y el inicio de sus operaciones, será financiada con fondos propios de la
empresa, por lo cual no se recurrirá a fuentes de financiamiento externas.
5.3.3. Cálculos para determinar el costo unitario.
261
 Salarios anuales.
Tabla 118. Salarios anuales para empleados de la planta Multifibras.
Salario
Nombre del Cantidad mensual ISSS (7.5 AFP Salario neto
Total (A)*(B) Aguinaldo Vacaciones Total
puesto (A) por %) (7.75%) (B)
empleado
Gerente 1 $ 2,100.00 $ 157.50 $ 162.75 $ 2,420.25 $ 2,420.25 $ 1,050.00 $ 315.00 $ 30,408.00
Recursos
2 $ 600.00 $ 45.00 $ 46.50 $ 691.50 $ 1,383.00 $ 300.00 $ 90.00 $ 16,986.00
humanos
Jefe de
1 $ 1,300.00 $ 97.50 $ 100.75 $ 1,498.25 $ 1,498.25 $ 650.00 $ 195.00 $ 18,824.00
operaciones
Contador
1 $ 1,000.00 $ 75.00 $ 77.50 $ 1,152.50 $ 1,152.50 $ 500.00 $ 150.00 $ 14,480.00
general
Encardo de
1 $ 500.00 $ 37.50 $ 38.75 $ 576.25 $ 576.25 $ 250.00 $ 75.00 $ 7,240.00
compras
Encardo de
1 $ 600.00 $ 45.00 $ 46.50 $ 691.50 $ 691.50 $ 300.00 $ 90.00 $ 8,688.00
ventas
Auxiliares
2 $ 500.00 $ 37.50 $ 38.75 $ 576.25 $ 1,152.50 $ 250.00 $ 75.00 $ 14,155.00
contables
Jefe de
mantenimient 1 $ 600.00 $ 45.00 $ 46.50 $ 691.50 $ 691.50 $ 300.00 $ 90.00 $ 8,688.00
o
Supervisor de
1 $ 600.00 $ 45.00 $ 46.50 $ 691.50 $ 691.50 $ 300.00 $ 90.00 $ 8,688.00
seguridad
Supervisor de
3 $ 500.00 $ 37.50 $ 38.75 $ 576.25 $ 1,728.75 $ 250.00 $ 75.00 $ 21,070.00
producción
Técnicos
21 $ 440.00 $ 33.00 $ 34.10 $ 507.10 $ 10,649.10 $ 220.00 $ 66.00 $ 128,075.20
Operadores
Auxiliares de
48 $ 365.00 $ 27.38 $ 28.29 $ 420.66 $ 20,191.80 $ 182.50 $ 54.75 $ 242,538.85
operaciones
Ordenanza 1 $ 365.00 $ 27.38 $ 28.29 $ 420.66 $ 420.66 $ 182.50 $ 54.75 $ 5,285.20
Total $ 43,247.56 $ 4,735.00 $ 1,420.50 $ 525,126.25
262
Fuente propia.
 Depreciación.
La depreciación para la maquinaria, equipo para planta, equipo de oficina se va depreciar en 5 años y la edificación se va
depreciar en 20 años, se hará en base a lo que dicta el Art. 30 de la Ley de Impuesto Sobre la Renta emitido por el
Ministerio de Hacienda (Ver Anexo 23, pág. 348).
A. Maquinaria
Tabla 119. Depreciación de la maquinaria.

Costo Costo total Vida Tasa Total,
Sujeto a Años para despreciar
Activo Cantidad unitario de de útil anual Despreciado
despreciar
adquisición adquisición (años) (%) 2,023 2,024 2,025 2,026 2,027
Extrusor de
1 $ 500,000 $ 500,000 $500,000 10 20% $ 100,000 $100,000 $ 100,000 $ 100,000 $ 100,000 $ 500,000
cinta rafia
Telares 9 $ 45,000 $ 405,000 $405,000 10 20% $ 81,000 $ 81,000 $ 81,000 $ 81,000 $ 81,000 $ 405,000
Imprenta 1 $ 80,000 $ 80,000 $ 80,000 10 20% $ 16,000 $ 16,000 $ 16,000 $ 16,000 $ 16,000 $ 80,000
Total $ 197,000 $ 197,000 $ 197,000 $197,000 $ 197,000 $ 985,000
Fuente propia.
B. Herramientas
Tabla 120. Depreciación de herramientas.
Vida Años a despreciar
Costo Costo total Tasa
Sujeto a útil Total
Activo Cantidad unitario de de anual
despreciar (años 2,023 2,024 2,025 2,026 2,027 Despreciado
adquisición adquisición (%)
)
Llave fija
4 $ 2.05 $ 8.20 $ 8.20 10 20% $ 1.64 $ 1.64 $ 1.64 $ 1.64 $ 1.64 $ 8.20
de 6 mm
Llave fija
4 $ 2.15 $ 8.60 $ 8.60 10 20% $ 1.72 $ 1.72 $ 1.72 $ 1.72 $ 1.72 $ 8.60
de 8 mm
Llave fija 4 $ 2.50 $ 10.00 $ 10.00 10 20% $ 2.00 $ 2.00 $ 2.00 $ 2.00 $ 2.00 $ 10.00
263
de 10 mm
Llave fija
4 $ 2.90 $ 11.60 $ 11.60 10 20% $ 2.32 $ 2.32 $ 2.32 $ 2.32 $ 2.32 $ 11.60
de 12 mm
Llave fija
4 $ 3.20 $ 12.80 $ 12.80 10 20% $ 2.56 $ 2.56 $ 2.56 $ 2.56 $ 2.56 $ 12.80
de 13 mm
Llave fija
4 $ 3.40 $ 13.60 $ 13.60 10 20% $ 2.72 $ 2.72 $ 2.72 $ 2.72 $ 2.72 $ 13.60
de 14 mm
Llave fija
4 $ 3.95 $ 15.80 $ 15.80 10 20% $ 3.16 $ 3.16 $ 3.16 $ 3.16 $ 3.16 $ 15.80
de 15 mm
Llave fija
4 $ 4.50 $ 18.00 $ 18.00 10 20% $ 3.60 $ 3.60 $ 3.60 $ 3.60 $ 3.60 $ 18.00
de 17 mm
Llave fija
4 $ 4.95 $ 19.80 $ 19.80 10 20% $ 3.96 $ 3.96 $ 3.96 $ 3.96 $ 3.96 $ 19.80
de 21 mm
Llave fija
4 $ 5.40 $ 21.60 $ 21.60 10 20% $ 4.32 $ 4.32 $ 4.32 $ 4.32 $ 4.32 $ 21.60
de 24 mm
Llave fija
4 $ 8.10 $ 32.40 $ 32.40 10 20% $ 6.48 $ 6.48 $ 6.48 $ 6.48 $ 6.48 $ 32.40
de 27 mm
Llave fija
4 $ 10.95 $ 43.80 $ 43.80 10 20% $ 8.76 $ 8.76 $ 8.76 $ 8.76 $ 8.76 $ 43.80
de 30 mm
Llave Alem
4 $ 0.25 $ 1.00 $ 1.00 10 20% $ 0.20 $ 0.20 $ 0.20 $ 0.20 $ 0.20 $ 1.00
de 1.5 mm
Llave Alem
4 $ 0.40 $ 1.60 $ 1.60 10 20% $ 0.32 $ 0.32 $ 0.32 $ 0.32 $ 0.32 $ 1.60
de 3 mm
Llave Alem
4 $ 0.35 $ 1.40 $ 1.40 10 20% $ 0.28 $ 0.28 $ 0.28 $ 0.28 $ 0.28 $ 1.40
de 4 mm
Llave Alem
4 $ 0.44 $ 1.76 $ 1.76 10 20% $ 0.35 $ 0.35 $ 0.35 $ 0.35 $ 0.35 $ 1.76
de 5 mm
Llave Alem
4 $ 0.51 $ 2.04 $ 2.04 10 20% $ 0.41 $ 0.41 $ 0.41 $ 0.41 $ 0.41 $ 2.04
de 6 mm
Llave Alem
4 $ 1.10 $ 4.40 $ 4.40 10 20% $ 0.88 $ 0.88 $ 0.88 $ 0.88 $ 0.88 $ 4.40
de 8 mm
Llave Alem
4 $ 1.10 $ 4.40 $ 4.40 10 20% $ 0.88 $ 0.88 $ 0.88 $ 0.88 $ 0.88 $ 4.40
de 10 mm
Llave Alem
4 $ 5.10 $ 20.40 $ 20.40 10 20% $ 4.08 $ 4.08 $ 4.08 $ 4.08 $ 4.08 $ 20.40
de 12 mm
Llave Alem
4 $ 12.80 $ 51.20 $ 51.20 10 20% $ 10.24 $ 10.24 $ 10.24 $ 10.24 $ 10.24 $ 51.20
de 18 mm
264
Pinzas
para
extraer y 4 $ 17.95 $ 71.80 $ 71.80 10 20% $ 14.36 $ 14.36 $ 14.36 $ 14.36 $ 14.36 $ 71.80
colocar
seguros
Martillo de
goma para
4 $ 11.50 $ 46.00 $ 46.00 10 20% $ 9.20 $ 9.20 $ 9.20 $ 9.20 $ 9.20 $ 46.00
golpear
piezas.
Total $ 84.44 $ 84.44 $ 84.44 $ 84.44 $ 84.44 $ 422.20
Fuente: Almacenes Vidrí.
C. Equipo para la planta.
Tabla 121. Depreciación de equipo para la planta.
Costo unitario Costo total Vida Tasa Años a despreciar
Sujeto a Total,
Activo Cantidad de de útil anual
despreciar 2,023 2,024 2,025 2,026 2,027 Despreciado
adquisición adquisición (años) (%)
Casillero 8 $ 169.00 $1,352.00 $1,352.00 5 20% $270.40 $ 270.40 $ 270.40 $ 270.40 $270.40 $ 1,352.00
Fuente propia.
Costo total Vida Tasa Total,
Costo unitario Sujeto a Años a despreciar
Activo Cantidad de útil anual Despreciado
de adquisición despreciar
adquisición (años) (%) 2,023 2,024 2,025 2,026 2,027
Construcción,
edificación
1 $3,200,000 $3,200,000 $3,200,000 20 5% $160,000 $160,000 $160,000 $160,000 $160,000 $ 800,000
D. Edificación
Tabla 122. Depreciación de edificación.
Fuente propia.
265
5.3.3.1. Costos de producción
 Materia prima
Tabla 123. Cantidad de sacos anuales para la presentación Saco tejido 22"X36".
Cantidad de sacos anuales para la presentación Saco tejido 22"X36"

Requerimie Precio
Sacos a Requerimiento
Materia prima nto neto unitario Total
producir neto (gr.)
(kg.) (kg.)
Polipropileno 1,883,484 125,016,251 gr 125,016 kg $ 1.90 $ 237,530.88
Carbonato 1,883,484 14,126,130 gr 14,126 kg $ 1.00 $ 14,126.13
Masterbach 1,883,484 706,307 gr 706 kg $ 7.00 $ 4,944.15
Oxo biodegradable 1,883,484 706,307 gr 706 kg $ 19.00 $ 13,419.82
Aditivo UV 1,883,484 706,307 gr 706 kg $ 6.00 $ 4,237.84
Total $ 274,258.81
Fuente propia.
Cantidad de sacos anuales para la presentación Saco tejido 24"X38"

Precio
producir neto (gr.) por saco (kg.)
(kg.)
Polipropileno 5,578,008 370,240,281 gr 370,240.281 kg $ 1.90 $ 703,456.53
Carbonato 5,578,008 41,835,060 gr 41,835.06 kg $ 1.00 $ 41,835.06
Masterbach 5,578,008 2,091,753 gr 2,091.753 kg $ 7.00 $ 14,642.27
Oxo biodegradable 5,578,008 2,091,753 gr 2,091.753 kg $ 19.00 $ 39,743.31
Aditivo UV 5,578,008 2,091,753 gr 2,091.753 kg $ 6.00 $ 12,550.52
Total $ 812,227.69
Fuente propia.
Saco tejido 28"X44"

Precio
producir neto (gr.) neto (kg.)
(kg.)
Polipropileno 188,352 12,501,864.000 gr 12501.864 kg $ 1.90 $ 23,753.54
Carbonato 188,352 1,412,640.000 gr 1412.64 kg $ 1.00 $ 1,412.64
Masterbach 188,352 70,632.000 gr 70.632 kg $ 7.00 $ 494.42
Oxo biodegradable 188,352 70,632.000 gr 70.632 kg $ 19.00 $ 1,342.01
Aditivo UV 188,352 70,632.000 gr 70.632 kg $ 6.00 $ 423.79
Fuente propia. Total $ 27,426.41
Tabla 126. Cantidad de sacos anuales para la presentación Saco laminado 22"X36".
Cantidad de sacos anuales para la presentación Saco laminado 22"X36"

266
Precio
producir neto (gr.) neto kg.)
(kg.)
Polipropileno 3,824,916 253,878,799.5 gr 253878.8 kg $ 1.90 $ 482,369.72
Carbonato 3,824,916 28,686,870 gr 28686.87 kg $ 1.00 $ 28,686.87
Masterbach 3,824,916 1,434,343.5 gr 1434.3435 kg $ 7.00 $ 10,040.40
Oxo biodegradable 3,824,916 1,434,343.5 gr 1434.3435 kg $ 19.00 $ 27,252.53
Aditivo UV 3,824,916 1,434,343.5 gr 1434.3435 kg $ 6.00 $ 8,606.06
Polipropileno 3,824,916 67,892,259 gr 67892.259 kg $ 1.90 $ 128,995.29
Polietileno de baja
3,824,916 23,905,725 gr 23905.725 kg $ 2.10 $ 50,202.02
densidad
Aditivo uv 3,824,916 478,114.5 gr 478.1145 kg $ 6.00 $ 2,868.69
Masterbach 3,824,916 2,868,687 gr 2868.687 kg $ 7.00 $ 20,080.81
Oxo-biodegradable 3,824,916 478,114.5 gr 478.1145 kg $ 19.00 $ 9,084.18
Total $ 768,186.57
Fuente propia.

Precio
(kg.)
Polipropileno 2,202,228 146,172,883.5 gr 146,172.884kg $ 1.90 $ 277,728.48
Carbonato 2,202,228 16,516,710 gr 16,516.71 kg $ 1.00 $ 16,516.71
Masterbach 2,202,228 825,835.5 gr 825.8355 kg $ 7.00 $ 5,780.85
Oxo biodegradable 2,202,228 825,835.5 gr 825.8355 kg $ 19.00 $ 15,690.87
Aditivo UV 2,202,228 825,835.5 gr 825.8355 kg $ 6.00 $ 4,955.01
Polipropileno 2,202,228 39,089,547.00 gr 39,089.547 kg $ 1.90 $ 74,270.14
Polietileno de baja
2,202,228 13,763,925.00 gr 13,763.925 kg $ 2.10 $ 28,904.24
densidad
Aditivo uv 2,202,228 275,278.50 gr 275.2785 kg $ 6.00 $ 1,651.67
Masterbach 2,202,228 1,651,671.00 gr 1,651.671 kg $ 7.00 $ 11,561.70
Oxo-biodegradable 2,202,228 275,278.50 gr 275.2785 kg $ 19.00 $ 5,230.29
Total $ 442,289.97
Cantidad de sacos anuales para la presentación Saco laminado 28"X44"
267
Precio
producir o neto (gr.) neto (kg.)
(kg.)
Polipropileno 724,416 48,083,112 gr 48,083.112 kg $ 1.90 $ 91,357.91
Carbonato 724,416 5,433,120 gr 5,433.12 kg $ 1.00 $ 5,433.12
Masterbach 724,416 271,656 gr 271.656 kg $ 7.00 $ 1,901.59
Oxo biodegradable 724,416 271,656 gr 271.656 kg $ 19.00 $ 5,161.46
Aditivo UV 724,416 271,656 gr 271.656 kg $ 6.00 $ 1,629.94
Polietileno de baja
724,416 4,527,600 gr 4,527.6 kg $ 2.10 $ 9,507.96
densidad
Aditivo uv 724,416 90,552 gr 90.552kg $ 6.00 $ 543.31
Masterbach 724,416 543,312 gr 543.312 kg $ 7.00 $ 3,803.18
Oxo-biodegradable 724,416 90,552 gr 90.552 kg $ 19.00 $ 1,720.49
Total $ 145,489.90
Fuente propia.
Tabla 129. Cantidad de sacos anuales para la presentación Saco laminado bopp 22"X36".
Saco laminado bopp 22"X36"

Precio
(kg.)
Polipropileno 144,888 9,616,941gr 9,616.941 kg $ 1.90 $ 18,272.19
Carbonato 144,888 1,086,660 gr 1,086.66 kg $ 1.00 $ 1,086.66
Masterbach 144,888 54,333 gr 54.333 kg $ 7.00 $ 380.33
Oxo biodegradable 144,888 54,333 gr 54.333 kg $ 19.00 $ 1,032.33
Aditivo UV 144,888 54,333 gr 54.333 kg $ 6.00 $ 326.00
Polietileno de baja
144,888 905,550 gr 905.55 kg $ 2.10 $ 1,901.66
densidad
Aditivo uv 144,888 18,111 gr 18.111 kg $ 6.00 $ 108.67
Masterbach 144,888 108,666 gr 108.666 kg $ 7.00 $ 760.66
Oxo-biodegradable 144,888 18,111 gr 18.111 kg $ 19.00 $ 344.11
Coex-truido 144,888 5,071,080 gr 5,071.08 kg $ 3.00 $ 15,213.24
Total $ 26,040.00
Fuente propia.
 Total de materia prima anual.

Tabla 130. Resumen de materia prima anual.
Presentación Total
Saco tejido 22"X36" $ 274,258.81
Saco tejido 24"X38" $ 812,227.69
268
Saco tejido 28"X44" $ 27,426.41
Saco laminado 22"X36" $ 768,187
Saco laminado BOPP 22"X36" $ 26,040
Total $ 2,495,919.34
Fuente propia.
 Insumos anuales.
Tabla 131. Costo de insumos anuales.
Insumos
Cantidad
Insumo Precio unitario Total
requerida
Viñeta 59,004 $ 0.03 $ 1,770.12
Wipper (lb.) 3,000 $ 0.30 $ 900.00
Pita (7.5 kg) 1,464 $ 1.00 $ 1,464.00
Hilo (1kg) 2,400 $ 6.00 $ 14,400.00
Cubeta de tinta (17 kg.) 8,160 $ 10.50 $ 85,680.00
Solvente (180 kg) 21,600 $ 2.40 $ 51,840.00
Fuente propia. Total $ 156,054.12
 Mano de obra directa.

Tabla 132. Costo de mano de obra directa.
Salario mensual Salario anual
Nombre del puesto Cantidad
por empleado por empleado
Técnicos Operadores 21 $ 440.00 $ 5,280.00
Auxiliares de operaciones 48 $ 365.00 $ 4,380.00
Total $ 9,660.00
Fuente propia.
 Mano de obra indirecta.
Tabla 133. Costo de mano de obra indirecta.
Salario mensual por Salario anual
Nombre del puesto Cantidad
empleado por empleado
Ordenanza 1 $ 365.00 $ 4,380.00
Total $ 4,380.00
Fuente propia.
 Mantenimiento
Tabla 134. Costo de mantenimiento.
Concepto Costo
Mantenimiento preventivo $ 12,000.00
269
Salarios $ 8,688.00
Total $ 20,688.00
Fuente propia.
 Equipo de protección personal.

Tabla 135. Costo Equipo de protección.
Equipo de protección personal y

Cantidad Precio unitario Total
extintores
Fajas 24 $ 9.25 $ 222.00
Orejeras 24 $ 3.75 $ 90.00
mascarillas con filtro para gases 6 $ 6.50 $ 39.00
guantes de nitrilo reforzado 6 $ 1.90 $ 11.40
mandil de nitrilo 6 $ 3.80 $ 22.80
calzado industrial 24 $ 74.95 $ 1,798.80
Mascarillas con filtro para polvo 18 $ 0.95 $ 17.10
Casco 24 $ 4.90 $ 117.60
Extintores Co2 3 $ 49.35 $ 148.05
Extintores ABC, Polvo químico seco 25 $ 85.00 $ 2,125.00
Total: $ 4,591.75
Fuente: Almacenes Vidrí y Freund.
Los precios unitarios se encuentran detallados en anexos. (Ver Anexo 17. pág. 342 y
anexo 24 pág. 350)
 Servicios de apoyo
Tabla 136. Costo de servicios de apoyo.
Concepto Costo
Energía eléctrica $ 554,232.00
Consumo de agua $ 1,283.28
Total $ 555,515.28
Fuente propia.
5.3.3.2. Costos de administración.
Tabla 137. Costo de administración.
Concepto Costo
Papelería $ 45.0
Salarios $ 131,851.0
270
Total $ 132,586.0
Fuente propia.
5.3.3.3. Costos de distribución
Tabla 138. Costo de distribución.
Concepto Costo
Combustible $ 2,400.00
Salario $ 8,298.00
Total: $ 10,698.00
Fuente propia.
5.3.3.4. Total, costos anuales
Tabla 139. Resumen de costos anuales.
Costo Concepto Costo fijo Costo variable Total

Materia prima $ 2495,919.34 $ 2495,919.34
Insumos $ 156,054.12 $ 156,054.12
Mano de obra directa $ 321,120.00 $ 321,120.00
Mano de obra indirecta $ 4,380.00 $ 4,380.00
Costo de
Equipo de protección
producción $ 4,591.75 $ 4,591.75
personal y Extintores
Mantenimiento $ 20,688.00 $ 20,688.00
Servicios de apoyo $ 555,515.28 $ 555,515.28
*Depreciación $1786,774.20 $ 1786,774.20
Papelería $ 45.00 $ 45.00
Costo de
Salarios $ 131,851.00 $ 131,851.00
administración
Teléfono e internet $ 690.00 $ 690.00
$
Costo de $ 2,400.00
Combustible 2,400.00
distribución
Salarios $ 8,298.00 $ 8,298.00
Total: $ 2833,908.23 $ 2654,418.46 $ 5488,326.69
Fuente propia.
*Esta depreciación está compuesta por: depreciación de la maquinaria, herramientas,

equipo para planta y edificación.
271
5.3.4. Cálculo del costo unitario
Tabla 140. Costo unitario.

Costo unitario por presentación
Costo de
Concepto Costo L. BOPP- Total
operación T-22"X36 T-24"X38" T-28"X44" L-22"X36" L-24"X38" L-28"X44"
22"X36"
Materia prima $ 2495,919.34 $ 274,258.81 $ 812,227.69 $ 27,426.41 $ 768,186.57 $ 442,289.97 $ 145,489.90 $ 26,040.00 $ 2495,919.34
Insumos $ 156,054.12 $ 20,206.22 $ 59,841.47 $ 2,020.62 $ 41,034.15 $ 23,625.73 $ 7,771.62 $ 1,554.32 $ 156,054.12
Mano de obra
$ 321,120.00 $ 41,579.29 $ 123,138.64 $ 4,157.92 $ 84,437.92 $ 48,615.79 $ 15,992.03 $ 3,198.40 $ 321,120.00
directa
Mano de obra
$ 4,380.00 $ 567.13 $ 1,679.58 $ 56.71 $ 1,151.71 $ 663.11 $ 218.13 $ 43.63 $ 4,380.00
indirecta
Costo de Equipo de
producción protección
$ 4,591.75 $ 594.55 $ 1,760.78 $ 59.45 $ 1,207.39 $ 695.17 $ 228.67 $ 45.73 $ 4,591.75
personal y
Extintores
Mantenimiento $ 20,688.00 $ 2,678.73 $ 7,933.15 $ 267.87 $ 5,439.87 $ 3,132.05 $ 1,030.28 $ 206.06 $ 20,688.00
Servicios de
$ 555,515.28 $ 71,929.29 $ 213,021.29 $ 7,192.92 $ 146,071.73 $ 84,101.93 $ 27,665.10 $ 5,533.01 $ 555,515.28
apoyo
Depreciación $ 1786,774.20 $ 231,355.28 $ 685,167.39 $ 23,135.50 $ 469,829.02 $ 270,507.70 $ 88,982.78 $ 17,796.53 $ 1786,774.20
Papelería $ 45.00 $ 5.83 $ 17.26 $ 0.58 $ 11.83 $ 6.81 $ 2.24 $ 0.45 $ 45.00
Costo de Salarios $ 131,851.00 $ 17,072.34 $ 50,560.39 $ 1,707.23 $ 34,669.98 $ 19,961.51 $ 6,566.28 $ 1,313.26 $ 131,851.00
administración
Teléfono e
$ 690.00 $ 89.34 $ 264.59 $ 8.93 $ 181.43 $ 104.46 $ 34.36 $ 6.87 $ 690.00
internet
Costo de Combustible $ 2,400.00 $ 310.76 $ 920.32 $ 31.08 $ 631.08 $ 363.35 $ 119.52 $ 23.90 $ 2,400.00
distribución Salarios $ 8,298.00 $ 1,074.44 $ 3,182.00 $ 107.44 $ 2,181.94 $ 1,256.27 $ 413.25 $ 82.65 $ 8,298.00
Total $ 5488,326.69 $ 661,722.00 $ 1959,714.55 $ 66,172.69 $ 1555,034.63 $ 895,323.83 $ 294,514.17 $ 55,844.81 $ 5488,326.70
Producción anual (sacos) 1883,482 5578,003 188,348 3824,916 2202,225 724,416 144,883 14546,273
Tasa de participación 12.95% 38.35% 1.29% 26.29% 15.14% 4.98% 1.00% 100%
Costo unitario $ 0.35 $ 0.35 $ 0.35 $ 0.41 $ 0.41 $ 0.41 $ 0.39
Porcentaje de utilidad 30% 30% 30% 30% 30% 30% 30%
Precio de venta $ 0.45 $ 0.45 $ 0.45 $ 0.53 $ 0.53 $ 0.53 $ 0.49
Total de ventas anuales $ 847,566.90 $ 2510,101.35 $ 84,756.60 $ 2027,205.48 $ 1167,179.25 $ 383,940.48 $ 70,992.67 $ 7091,742.73
Utilidad total $ 185,844.90 $ 550,386.80 $ 18,583.91 $ 472,170.85 $ 271,855.42 $ 89,426.31 $ 15,147.86 $ 1603,416.03
272
5.3.5. Costo unitario variable
Tabla 141. Costo variable.

Costo unitario por presentación
Costo de
Concepto L. BOPP- Total
operación T-22"X36 T-24"X38" T-28"X44" L-22"X36" L-24"X38" L-28"X44"
22"X36"
Materia
$ 2495,919.34 $ 274,258.81 $ 812,227.69 $ 27,426.41 $ 768,186.57 $ 442,289.97 $ 145,489.90 $ 26,040.00 $ 2495,919.34
prima
Insumos $ 156,054.12 $ 20,206.22 $ 59,841.47 $ 2,020.62 $ 41,034.15 $ 23,625.73 $ 7,771.62 $ 1,554.32 $ 156,054.12
Papelería $ 45.00 $ 5.83 $ 17.26 $ 0.58 $ 11.83 $ 6.81 $ 2.24 $ 0.45 $ 45.00
Combustibl
$ 2,400.00 $ 310.76 $ 920.32 $ 31.08 $ 631.08 $ 363.35 $ 119.52 $ 23.90 $ 2,400.00
e
Total $ 2654,418.46 $ 294,781.62 $ 873,006.74 $ 29,478.69 $ 809,863.63 $ 466,285.86 $ 153,383.28 $ 27,618.67 $ 2654,418.46
Producción anual (sacos) 1883,482 5578,003 188,348 3824,916 2202,225 724,416 144,883 14546,273
Costo unitario variable $ 0.16 $ 0.16 $ 0.16 $ 0.21 $ 0.21 $ 0.21 $ 0.19
Fuente propia.
5.3.6. Precio de venta
𝒑𝒗=𝒄𝒖+𝒎𝒄
Tabla 142. Precio de venta.
Presentación Precio de venta

Saco tejido 22"X36" $ 0.45
Saco laminado 22"X36" $ 0.53
Saco laminado BOPP 22"X36" $ 0.49
Fuente propia.
273
5.3.7. Flujo de efectivo
Se define como la variación de las entradas y salidas de dinero en un período determinado, y su información mide la salud
financiera de una empresa, en este caso se realizó para un periodo de 5 años, donde los ingresos fueron determinados en
base a las ventas anuales y los egresos fueron calculados en base a los costos totales para dicha producción.
Tabla 143. Flujo de efectivo.
Año
Concepto
2,022 2,023 2,024 2,025 2,026 2,027
Ingresos $ 7,091,742.73 $ 7,800,917.00 $ 8,581,008.70 $ 9,439,109.57 $10,383,020.53
Ventas $ 7,091,742.73 $ 7,800,917.00 $ 8,581,008.70 $ 9,439,109.57 $10,383,020.53
Egresos $ 4,798,501.90 $ 5,488,326.69 $ 6,037,159.36 $ 6,640,875.29 $ 7,304,962.82 $ 8,035,459.11
Inversión inicial $ 4,798,501.90
Costo de
$ 5,345,042.69 $ 5,879,546.96 $ 6,467,501.65 $ 7,114,251.82 $ 7,825,677.00
producción
Costo de
$ 132,586.00 $ 145,844.60 $ 160,429.06 $ 176,471.97 $ 194,119.16
administración
Costo de
$ 10,698.00 $ 11,767.80 $ 12,944.58 $ 14,239.04 $ 15,662.94
distribución
Caja $ 1,603,416.04 $ 1,763,757.64 $ 1,940,133.41 $ 2,134,146.75 $ 2,347,561.42

Ingresos-
$ 1,603,416.04 $ 1,763,757.64 $ 1,940,133.41 $ 2,134,146.75 $ 2,347,561.42
Egresos
Fuente propia.
274
5.3.8. Cálculo del Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI)
El período de recuperación de la inversión (PRI) es un indicador que mide en cuánto

tiempo se recuperará el total de la inversión a valor presente; este método puede
revelarnos con
precisión, en años, meses y días, la fecha en la cual será cubierta la inversión inicial y
tiene diversas ventajas, entre las cuales se encuentran:
 Presenta una fórmula simple, fácil de ser aplicada y aprendida.

 Ofrece una idea del nivel de liquidez del negocio y del nivel de riesgo que envuelve.
 Puede ser útil en proyectos cuyo grado de riesgo es muy alto y en proyectos con
vida limitada.
 En épocas de crisis financiera e inestabilidad económica, el recurso sirve para
aumentar la seguridad en los negocios.
Cómo calcular el TIR
1. Si los flujos de caja son iguales todos los años, la fórmula para calcular el período
de recuperación de la inversión será:
PRI = bd
Donde:
b: es la inversión inicial del proyecto
d: flujo de efectivo del año en el que se recupera la inversión
 Si, por el contrario, los flujos de caja no son iguales todos los periodos (por
ejemplo, un año recibimos 100 dólares de beneficio, al siguiente 200 y después
150 dólares), habrá que ir restando a la inversión inicial los flujos de caja de cada
periodo, hasta que lleguemos al periodo en que recuperamos la inversión.
Entonces aplicamos la siguiente fórmula:
275
PRI = a + b − cd
Donde:
a: Año inmediato anterior en que se recupera la inversión
b: Inversión inicial
c: Flujo de efectivo acumulado del año inmediato anterior en el que se recupera la

inversión
d: Flujo de efectivo del año en el que se recupera la inversión
Debido a que los flujos de efectivo en el presente proyecto son variables, se utilizó la
segunda fórmula.
A continuación, se muestran los flujos de efectivo a valor presente neto y los flujos de
efectivo acumulados, los cuales serán necesarios para el cálculo del PRI.
Tabla 144. Flujo de efectivo para cálculo del Período de Recuperación de la Inversión
(PRI).
Año Flujo de efectivo a Flujo de efectivos

valor presente acumulados
0 (a) $ 4,798,501.90 0
1 $ 1,603,416.03 $ 1,603,416.03
2 $ 1,763,757.63 $ 3,367,173.66
3 $ 1,940,133.40 $ 5,307,307.06
4 $ 2,134,146.74 $ 7,441,453.80
5 $ 2,347,561.41 $ 9,789,015.20
Fuente propia.
Cálculo del PRI.
PRI=0+ 4,798,501.90 −$ 0.00

$ 1,603,416.03
PRI= 0+ 2.9926
PRI = 2.9926 años
276
Por lo que el período de recuperación se alcanza en 2.9926 años, equivalente a 3 años
5.3.9. Estado de resultado
Tabla 145. Estado de Resultados.
MULTIFIBRAS S.A.de C.V

Estado de resultado al 31 de diciembre del 2,023
Ventas $ 7,091,742.73
Costos de producción ($ 5,345,042.69)
Materia prima $ 2,495,919.34
Insumos $ 156,054.12
Mano de obra directa $ 321,120
Mano de obra indirecta $ 4,380
Equipo de protección
personal y extintores $4,591.75
Mantenimiento $20,688
Servicios de apoyo $555,515.28
Depreciación $1,786,774.2
Utilidad bruta $1,746,700,04

Costos de operación
Costo de administración $ 132,586
Papelería $ 45
Salarios $ 131,851
Teléfono e internet $ 690
Costo de distribución $ 10,698
Combustible $2,400
Salarios $8,298
Total de costos de operación $143,284
Utilidad antes de impuestos $ 1,603,416.04

Impuesto sobre la renta*(30%) $ 481,024.84
Utilidad neta $ 1,122,391.3
Fuente propia.
*Según Ley de Impuesto Sobre la Renta. (Ver Anexo 25, pág. 351)
5.3.10. Rentabilidad inicial del proyecto
A continuación, calcula la rentabilidad del proyecto para el primer año de operaciones:
277
Tabla 146. Cálculo de rentabilidad para año 2,023
Utilidad para el año 2,023 $1,122,391.3

Venta $ 7,091,742.73
utilidad
i= x 100 %
Ingresos
$ 1,122,391.3
i= x 100 %
$ 7,091,742.73
i = 0.1582 X 100%
i = 15.82 %
Con el resultado obtenido, se pudo determinar que el proyecto es rentable, ya que indica
que luego de cubrir los gastos dentro de la empresa, se obtiene un 15.82% de utilidades.
5.3.11. Riesgos económicos
Considerar los riesgos económicos es de alta importancia en un proyecto de inversión, ya

que estos pueden disminuir las utilidades y producir pérdidas dentro de la empresa, a
continuación, se presentan los riesgos económicos para el presente proyecto:
2. Que los recursos sean mal administrados.
3. El aumento de la competencia en cuanto a oferta y disminución de precios dentro

del mercado.
4. Que la producción de materias primas disminuya y los precios sean aumentados.
5. Que exista una variación de precios en los activos necesarios para el

funcionamiento de la empresa.
6. Que el índice de delincuencia aumente y se generen inconvenientes al momento
de realizar las ventas.
278
5.3.12. Conclusiones del estudio económico
Todo estudio económico, tiene como finalidad determinar si un proyecto es viable

económicamente, por medio de la definición de los costos e inversiones que se deben
incurrir en este, así como las utilidades o pérdidas que el proyecto arrojaría, a
continuación, se presentan las conclusiones del presente proyecto:
 Se determinó que la inversión inicial para la instalación de la Planta productora de

sacos MULTIFIBRAS S.A de C.V, asciende a $ 4,798,501.90
 Se definió que el capital de trabajo para el primer mes de operaciones es de

$312,118.48.
 Se estableció que el monto de la inversión inicial y el capital de trabajo para el

primer mes de operaciones serán cubiertos con fondos propios de la empresa, por
lo que no será necesaria una fuente externa de financiamiento.
 Se determinó que los costos unitarios y los precios de venta para cada presentación
serán los siguientes:
Tabla 147. Costos unitarios y precios de venta.
Presentación Costo unitario Precio de venta

Saco tejido 22"X36" $ 0.35 $ 0.45
Saco tejido 24"X38" $ 0.35 $ 0.45
Saco tejido 28"X44" $ 0.35 $ 0.45
Saco laminado 22"X36" $ 0.41 $ 0.53
Saco laminado 24"X38" $ 0.41 $ 0.53
Saco laminado 28"X44" $ 0.41 $ 0.53
Saco laminado BOPP22"X36" $ 0.38 $ 0.49
Fuente propia.
 Se definió que el período de recuperación de la inversión (PRI) será alcanzado en 3

años.
 Se determinó que el proyecto tiene una rentabilidad inicial del 15.82%.
279
5.4. EVALUACIÓN ECONÓMICA
La evaluación económica, es una herramienta de análisis útil para la toma de decisiones

acerca de la ejecución de un proyecto, ya que esta determina si es conveniente llevarlo a
cabo o no; a continuación, se detalla el rendimiento económico del presente proyecto:
5.4.1. Tasa mínima aceptable de rendimiento (TMAR)
La inversión inicial y el capital de trabajo serán proporcionados por el inversionista, por lo

que no será necesaria una fuente externa de financiamiento y la TMAR será determinada
en base a la siguiente fórmula:
TMAR= i + f + if
Donde:
i = representa el premio el riesgo, el cual será del 5%, considerando el alto nivel de
competencia existente en el mercado.
f = es la tasa de inflación vigente para el año actual, la cual es de 6.2% (Ver Anexo 26,
pág. 351).
Cálculo TMAR
TMAR=i+f+if
TMAR=0.05+0.062+((0.05) ∗ (0.062))
TMAR=0.112+0.0031
TMAR=11.51%
5.4.2. Tasa interna de rendimiento (TIR)
A continuación, se determina la TIR que es la tasa de rentabilidad que genera el proyecto,

ésta representa la tasa de descuento a la cual el VAN se hace 0; la cual para el presente
280
proyecto ha sido calculada en una hoja de Excel, a través de la inversión inicial y los flujos
de efectivo después del impuesto sobre la renta (30%).
Tabla 148. Cálculo de la Tasa Interna de Rendimiento (TIR).
Inversión inicial: $4,798,501.90

Año FNE
2,023 $ 1,129,255.77
2,024 $ 1,242,181.34
2,025 $ 1,366,399.48
2,026 $ 1,503,039.43
2,027 $ 1,653,343.37
TIR 13%
Fuente propia.
TIR=13%
TMAR=11.51%
TIR >TMAR
Para que un proyecto sea rentable, la TIR tiene que ser mayor a la TMAR por lo que se
determinó que el proyecto es rentable.
5.4.3. VA de ingresos y egresos
Para calcular el Valor Actualizado Neto y la relación Beneficio/Costo, es necesario conocer

el valor de los ingresos y egresos futuros en el presente, los cuales son calculados a
través de la siguiente fórmula:
❑
ingresos ingresos ingresos
VA ingresos= + + +…
(1+TMAR)1 (1+TMAR)2 (1+ TMAR)3
$ 7,091,742.73 $ 7,800,917 $ 8,581,008.7 $ 9,439,109.57 $ 10,383,020.53

VA ingresos= + + + +
( 1+11.51 % ) 1 ( 1+11.51% ) 2 ( 1+11.51 % ) 3 ( 1+11.51% ) 4 ( 1+ 11.51% ) 5
VA ingresos= $ 38,826,830.36
egresos egresos egresos❑
VA egresos= + + +…
(1+TMAR)1 (1+TMAR)2 (1+ TMAR)3
$ 5,488,326.69 $ 6,037,159.36 $ 6,640,875.29 $ 7,304,962.82 $ 8,035,459.11

VA egresos= + + + +
(1+11.51 % ) 1 ( 1+ 11.51% ) 2 ( 1+11.51% ) 3 (1+11.51 % ) 4 ( 1+ 11.51% ) 5
281
VA egresos= $ 30,048,411.15
5.4.4. Valor actualizado neto (VAN)
A continuación, se calcula el valor actualizado de los flujos netos de efectivo, el cual es

indispensable para el cálculo del valor actualizado neto.
VA FNE = VA Ingresos – VA Egresos
VA FNE = $ 38,826,830.36- $ 30,048,411.15
VA FNE = $8,778,419.21
VAN = VA FNE – Inversión
VAN = $ 8,778,419.21 - $4,798,501.90
VAN = $ 3,979,917.31
Al obtener una cifra positiva, se determina que el valor actualizado de los flujos netos de
efectivo es suficiente para recuperar la inversión en 5 años, por lo que el proyecto se
acepta.
5.4.5. Relación Beneficio/Costo
B VA flujo de ingresos
=
C VA flujo de egresos
B $ 38,826,830.36
=
C $ 30,048,411.15
B
=1.29
C
Para que un proyecto sea aceptable, la relación Beneficio/Costo tiene que ser mayor a 1,
lo cual indica que los ingresos superan a los costos, y ya que se obtuvo 1.29, el proyecto
se acepta.
282
5.5. ESTUDIO AMBIENTAL
5.5.1. Matriz de leopold
Tabla 149. Matriz de Leopold, evaluación de impactos ambientales de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V.
Tratado de tela(tratamiento corona)

Componentes Factores ambientales


Extraccion de bobinas
Promedio arimetico
Promedio Negativo
Laminado de rollo
Cuadre de orden
Cambio de rollo
Corte de saco
Magnitud Importancia
-7 a -9 Alta 1 al 3 puntual
Valoración
-4 a -6 Media 4 al 6 local
-1 a -3 Baja 7 al 9 regional
Calidad de Aire -4 -4 -1 -9 -5
5 -51
(partículas) 2 2 2 2 3
Caracteristicas
-5 -8 -8
fisicas y Atmósfera Ruido 3 -58 -145
2 3 3
quimicas -7 -7 -4
Temperatura 3 -36 333
1 3 2
-6 -7 -7 -9 -1 -5 -6 -6 -6 -2 -2
Salud y seguridad 11 -97
Factores 1 1 1 3 2 2 2 2 1 1 3
Aspectos culturales -188
culturales -7 -1 -1 -1 -4 -8 -1 -3 -1 -6 -5
Manejo de residuos 11 -91
5 2 2 2 2 2 1 1 1 1 3
Promedio Negativo 1 4 5 4 1 4 3 2 2 2 2 3 33
Promedio Aritmetico -35 -26 -48 -54 -27 -20 -44 -13 -15 -7 -8 -36 333
Fuente propia.
283
5.5.2. Evaluación del Impacto Ambiental en la planta productora Multifibras.
En la operación de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V, se llevaron a

cabo dos evaluaciones de impacto ambiental basadas en el método de la matriz de
Leopold con distintas modificaciones. Para su aplicación se tomaron en cuenta diversos
factores ambientales:
 Características físicas y químicas: Atmosfera (calidad del aire (partículas), ruido y

temperatura)
 Factores Culturales: Aspectos culturales (Salud y seguridad, manejo de residuos)
Cabe mencionar que, en la evaluación realizada de la matriz de Leopold, la primera

evaluación es de las características físicas y químicas, en el factor atmosfera está el
elemento calidad del aire (partículas) tiene siete interacciones de magnitud negativas y las
acciones más significativas son molido de orilla de laminado con magnitud negativa de
nueve y corte de saco con una magnitud negativa de cinco, otro factor de la atmosfera es
el elemento temperatura que tiene tres interacciones de magnitud negativa y las acciones
más significativas son cambio de trama, urdido y fabricación de tela; y tenemos el último
elemento de la atmosfera que es ruido que tiene tres interacciones de magnitud negativa y
las acciones más significativas que son cambio de trama, urdido y fabricación de tela con
una magnitud negativa de siete.
La segunda evaluación son las características de los factores culturales que son aspectos
culturales donde se encuentra el elemento salud y seguridad que tiene once interacciones
de magnitud negativas y las acciones más significativas tratado de tela con una magnitud
negativa de nueve y la fabricación de tela con su magnitud negativa de siete. Y otro
elemento es manejo de residuos que tiene once interacciones de magnitudes negativas y
las acciones más significativas recepción de materia primas con una magnitud negativas
de siete
284
Tabla 150. Factores ambientales afectados y medidas de mitigación: Características
físicas y químicas.
Factores ambientales afectados

Factores corregidos
Características físicas y químicas
atmosfera Medidas de mitigación Beneficio esperado
Sera obligación para los
operarios el uso adecuado de Se pretende evitar o
Calidad de Aire
mascarillas y el EPP brindado minimizar los riesgos de
(partículas)
por parte del gerente de la enfermedades respiratorias
fabrica
Realizar mantenimiento a toda
Se pretende minimizar la
la maquinaria para su eficiente
generación de niveles altos
funcionamiento como también
Ruido de ruidos y evitar o minimizar
será obligación para los
los riesgos de enfermedades
operarios el uso adecuado de
profesionales auditivas.
orejeras.
Se pretende mejorar la
Se implementaran inyectores y
temperatura alta en las
Temperatura extractores de aire en la planta
instalaciones de la
productora.
producción de sacos.
Fuente propia.
Tabla 151. Factores ambientales afectados y medidas de mitigación: Factores culturales.
Factores culturales
Factores corregidos
Características físicas y químicas
Aspectos culturales Medidas de mitigación Beneficio esperado
Los empleados contarán
con seguro social, donde Que los trabajadores porten
podrán asistir en el caso de el equipo de protección
Salud y seguridad emergencia, así también la personal para prevenir
empresa les brindará enfermedades profesionales
equipo de protección y accidentes laborales.
personal.
Que la planta productora
Recolección y tenga cero residuos y que
Manejo de residuos procesamiento de residuos esta pueda ser una
para luego ser vendidos empresa amigable para el
medio ambiente.
Fuente propia.
285
5.5.3. Riesgos ambientales
A continuación, se presenta los riesgos ambientales que podrían existir en el actual

proyecto.
1. Que el porcentaje de desperdicios o sacos defectuosos aumente y ya no pueda ser

vendido.
2. Que los puntos de mitigación no sean suficientes para solucionar la problemática.
3. Que el Equipo de protección personal sea de mala calidad.
5.5.4. Conclusiones del estudio ambiental
El objetivo del estudio ambiental es identificar los impactos ambientales provocados por la
planta productora de sacos y su vez, identificar las medidas de prevención de los
potenciales impactos. Por lo tanto, se realizó una investigación que cumpliera con este
objetivo y de esta manera concluir con lo siguiente:
En el proceso productivo de la elaboración de sacos en la planta productora Multifibras no

se ve afectado el medio ambiente mayormente, ya que luego del estudio ambiental se
determinó que los factores ambientales expuestos de la planta Multifibras tienen medidas
de mitigación que actualmente se ponen en práctica, así también hay medidas que se
llevarán a cabo para obtener un beneficio eficaz y que la planta productora sea amigable
con el medio ambiente.
286
6. CAPÍTULO VI:
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES.
287
6.1. CONCLUSIONES
Luego de haber empleado los diferentes métodos de evaluación en el presente estudio, se

determinó que la reubicación de la Planta Productora de sacos de Multifibras S.A de C.V.
es factible, lo cual es respaldado en base a los siguientes puntos:
El periodo de recuperación de la inversión es alcanzado en un lapso de 3 años
La rentabilidad del proyecto en su primer año de operaciones es del 15.88%
Por medio de la evaluación económica, se determinó que el proyecto es viable, al ser la

rentabilidad ofrecida por el mismo (TIR) mayor a la tasa mínima atractiva de retorno
(TMAR), resultado corroborado por el valor actualizado neto (VAN) que es positivo y la
relación Beneficio/Costo que es mayor a uno
La matriz de Leopold jerarquiza los impactos ambientales que generan las acciones que
se realizan en el proyecto, de esta manera se puede identificar sobre qué factores recae la
mayor magnitud negativa y así sugerir las medidas adecuadas para mitigar o disminuir la
magnitud del impacto negativo generado.
288
6.2. RECOMENDACIONES
De acuerdo a los resultados obtenidos en cada etapa del presente proyecto, se

recomienda lo siguiente:
Que la distribución en planta se lleve a cabo de la forma propuesta, ya que fue elegida en
base al tipo de proceso y las relaciones que entre las áreas existen.
Que la cantidad de recurso humano a contratar sea la establecida en el estudio, debido a

que fue determinada en base a las actividades necesarias en el proceso productivo.
Realizar una capacitación de inducción al personal, con el objetivo de esclarecer sus

funciones en cada uno de los puestos de trabajo.
Deben de tomarse en cuenta todos los requisitos legales establecidos, para evitar
problemas en los trámites con las instancias y multas que podrían aplicar por el no
cumplimiento de estos, haciéndolos con una debida anticipación para evitar retrasos.
Se recomienda a la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V. llevar a cabo el

proyecto, ya que, a través de las diferentes etapas del estudio, se comprobó su
factibilidad, siendo esta corroborada a través de la evaluación económica la cual demostró
que es económicamente viable y, por lo tanto, sostenible en el tiempo.
289
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291
GLOSARIO
 Atenuar: Disminuir la intensidad, la fuerza o el valor de un hecho o de un

suceso.
 Bopp: Bi oriented polypropylene film. Es una película de polipropileno con un
revestimiento que permite que sea termosellado.
 Chiller: Un enfriador es una máquina que elimina el calor de un líquido a través
de un ciclo de refrigeración por compresión de vapor o absorción.
 Cinta rafia: Hace referencia al nombre de un hilo cuyo material puede ser de
fibra sintética o natural, el cual resulta de la extrusión de poliolefinas, siendo su
compuesto polietileno y polipropileno.
 Denier: Es una unidad de medida del grosor del hilo.
 Elongación: Es la máxima exigencia de la cinta rafia para reventarse.
 Exento: Termino de que queda libre o de una carga, obligación, culpa o
compromiso
 Filetas: Pasillos laterales para carga de bobinas (carga exterior).
 Fluctuante: Consiste en una variación en el nivel de demanda de un producto o
servicio determinado.
 Inherente: Es la parte de la esencia o forma de la naturaleza de otra idea o
concepto
 Paca: Paquete de sacos, estos contienen diferentes cantidades.
 Resistencia: En mecánica de materiales, la resistencia de un material es su
capacidad para soportar una carga aplicada sin fallas ni deformaciones
plásticas, en el caso de la resistencia de la cinta rafia es la capacidad que tiene
una cinta hasta reventarse.
 Sufragar: Pagar los costos o el total de los gastos que ocasiona cierta cosa.
 Termosellable: Es el proceso de soldado de un termo plástico a otro
termoplástico u otro material
 Viscosidad copa zahn: Una propiedad de los fluidos equivalente al concepto
de espesor, es decir, a la resistencia que tienen ciertas sustancias para fluir y
292
para sufrir deformaciones graduales producto de tensiones cortantes o
tensiones de tracción.
ANEXOS
293
Anexo 1. Encuesta dirigida a los clientes reales de la planta productora de sacos
Universidad de Sonsonate
Facultad de ingeniería y ciencias naturales
Objetivo: Identificar la demanda real de sacos en la planta productora de sacos Multifibras

S.A. de C.V, la capacidad adquisitiva, preferencia y percepción de los clientes hacia los
productos.
Indicación: Marque con una “X” la respuesta seleccionada según su criterio.
1. ¿Desde cuándo es cliente de la planta productora de sacos Multifibras S.A. de

C.V.?
1 año. 3 años. 5 años.
2. ¿Qué tipo de sacos son los que pide?
3. ¿Qué presentación de sacos compra mensualmente?
Tejido 22”x36”
Tejido 24”x38”
Tejido 28”x44”
Laminado 22”x36”
294
Bopp 22”x36”
4. ¿Es fluctuante su demanda, con respecto a los pedidos?
Sí No
5. ¿Por qué prefiere los sacos de la planta productora de sacos Multifibras S.A. de
C.V. en lugar a los de la competencia?
Mejor calidad
Mejor precio
Mejor atención al cliente
Por cumplimento en fechas de entrega.
6. ¿Hay una variación de precio en los sacos?
Sí No
295
Anexo 2. Encuesta dirigida a los clientes potenciales de la planta productora de sacos
Objetivo: Identificar la demanda potencial de sacos en la planta productora de sacos

Multifibras S.A. de C.V, la capacidad adquisitiva, preferencia y percepción de los clientes
hacia los productos.
Indicación: Marque con una “X” la respuesta seleccionada según su criterio.
1. ¿Cuál es el tipo de sacos que utiliza?
2. ¿Qué es lo que más valora a la hora de la compra de sacos?

Calidad
Precio
Atención al cliente
Por cumplimento en fechas de entrega.
3. ¿Qué presentación de saco utiliza?
Tejido 22”x36”
Tejido 24”x38”
Tejido 28”x44”
296
Bopp 22”x36”
$0.25 $0.30 $0.35 No compra
$0.30 $0.35 $0.40 No compra
$0.35 $0.40 $0.45 No compra
$0.35 $0.40 $0.45 No compra
$0.40 $0.45 $0.50 No compra
$0.45 $0.50 $0.55 No compra
10. ¿Aproximadamente a qué precio adquiere el saco laminado bopp de 22”x36”?
$0.55 $0.60 $0.65 No compra
297
11. ¿Aproximadamente qué cantidad de sacos adquiere mensualmente?
Tejido 22”x36”
15,000 45,000 75,000 105,000
Tejido 24”x38”
15,000 45,000 75,000 105,000
Tejido 28”x44”
15,000 45,000 75,000 105,000
15,000 45,000 75,000 105,000
15,000 45,000 75,000 105,000
15,000 45,000 75,000 105,000
Laminado bopp 22”x36”
15,000 45,000 75,000 105,000
12. ¿Qué características cree que deben de tener los sacos para que decida comprarlos?
Resistencia
Buena definición en la impresión
Que cumpla los requerimientos
13. ¿Dónde compra generalmente los sacos?
En el país En el extranjero
298
14. ¿Cómo realiza su pedido de sacos?
Por teléfono A domicilio Internet
15. ¿Los sacos de la planta productora Multifibras S A de C. V podrían ser parte de los
artículos de consumo que incluye en su empresa?
Sí No
299
Anexo 3. Entrevista dirigida al gerente general de la planta productora de sacos Multifibras
S.A de C.V.
Sujeto para entrevistar: _____________________________________________________
Entrevistado por: __________________________________________________________
Fecha: __________________________________________________________________
Hora de inicio: ______________________ Hora de finalización: ____________________
Lugar: __________________________________________________________________
Objetivo: Conocer el punto de vista de la Gerencia y recolectar información general sobre

la empresa con respecto al estudio de mercado y estudio técnico en la empresa Multifibras
S.A de C.V.
En cuanto a oferta
1. ¿En qué se diferencia los sacos de la planta productora Multifibras S.A. de C.V. de la
competencia?
________________________________________________________________________
2. ¿Cuál es la metodología para manejar los reclamos de un cliente?
________________________________________________________________________
3. ¿Cuál es el beneficio más importante que el saco muestra a la hora de ofrecerse en la

publicidad?
________________________________________________________________________
300
4. ¿Considera que existen mejoras que se podrían hacer al producto para que responda
aún mejor a las necesidades del consumidor?
________________________________________________________________________
5. ¿Existe alguna metodología para atraer a los clientes?
________________________________________________________________________
En cuanto a demanda
6. ¿La demanda se ha mantenido o aumentado en los últimos 5 años?
________________________________________________________________________
7. ¿Cuál es la metodología para recibir pedidos?
________________________________________________________________________
8. ¿Cuál es la visión futura de demanda proyectada en 5 años?
________________________________________________________________________
9. ¿Cuántos son los clientes reales?
________________________________________________________________________
10. ¿Cuántos son los clientes que se consideran potenciales para la planta productora de
sacos?
________________________________________________________________________
11. ¿A qué tipo de industria le proveen sacos?
________________________________________________________________________
12. ¿Qué cantidad de sacos venden mensualmente?
________________________________________________________________________
13. ¿Qué cantidad de sacos exportan y que cantidad de sacos venden dentro del país?
________________________________________________________________________
301
En cuanto a precio
14. ¿El producto tiene un precio fijo o es fluctuante?
________________________________________________________________________
15. ¿Ofrecen ustedes descuentos para atraer y mantener clientes?
________________________________________________________________________
16. ¿Los costos totales de producción para determinar el precio de los sacos son
relativamente estables o varían?
________________________________________________________________________
17. ¿Cuáles son los gastos principales de la planta productora?
________________________________________________________________________
En cuanto a comercialización
18. ¿Qué rol juegan las redes sociales en el proceso de venta?
________________________________________________________________________
19. ¿Invierten actualmente en publicidad para aumentar su comercialización?
________________________________________________________________________
20. ¿Existe algún periodo donde las ventas aumentan o disminuyen?
________________________________________________________________________
21. ¿Cómo tiene segmentado su mercado?
________________________________________________________________________
22. ¿Qué medios utilizan para distribuir el producto?
________________________________________________________________________
En cuanto a distribución en planta
302
23. ¿Cree usted que la distribución en planta actual es la adecuada?
________________________________________________________________________
24. ¿Cree usted que es necesario comprar máquinas nuevas para que ayuden con el
proceso productivo?
________________________________________________________________________
25. ¿Existen problemas relacionados al flujo de materiales debido a la distribución a la

planta?
________________________________________________________________________
En cuanto al tamaño y capacidad del proyecto
26. ¿Cuál es la capacidad que tiene la planta para la producción de sacos al mes?
________________________________________________________________________
27. ¿Cuánto es la capacidad de producción de cada una de las etapas del proceso?
________________________________________________________________________
28. ¿Cuentan con espacio suficiente para ubicar equipo nuevo, en caso de que deseen
adquirirlo para la producción de sacos?
________________________________________________________________________
29. ¿Posee la planta un área ideal para el almacenamiento de suministros e insumos?
________________________________________________________________________
30. ¿Qué cantidad y que tipo de desperdicio genera cada una de la etapa del proceso de la
fabricación de sacos?
______________________________________________________________________
31. ¿Se tiene una proyección con adquisición de maquinaria?
______________________________________________________________________
32. ¿Qué procedimiento se manejan con los desperdicios?
303
________________________________________________________________________
33. ¿Cuál es el peso de cada saco que se produce en la planta productora de sacos
Multifibras S A de CV?
________________________________________________________________________
En cuanto a localización de planta
34. ¿Cree usted que la localización actual es adecuada para la planta productora de
sacos?
________________________________________________________________________
35. ¿Qué beneficio tendría si se reubicara la planta?
________________________________________________________________________
En cuanto ingeniería del proyecto
36. ¿Cuál es método para el manejo de materiales dentro de la planta productora de

sacos?
________________________________________________________________________
37. ¿De dónde importan la materia prima?
________________________________________________________________________
38. ¿Cómo transportan la materia prima hacia la planta?
________________________________________________________________________
39. ¿Qué tipo de mantenimiento se le brinda a la maquinaria?
________________________________________________________________________
40. ¿Con que frecuencia se le da mantenimiento a la maquinaria?
________________________________________________________________________
41. ¿Cómo está definido el programa para el mantenimiento de las instalaciones?
304
Anexo 4. Matriz de Leopold de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V
Objetivo: Recopilar y analizar información con la finalidad de tener un diagnóstico

ambiental de la situación actual de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V de
los procesos y operaciones auxiliares que se realizan con respecto al medio ambiente y
factores culturales.
305
físicas y
Factores
químicas
culturales
Valoración
Componentes
Características
Magnitud
Aspectos
culturales
Atmósfera
-7 a -9 Alta
-1 a -3 Baja
-4 a -6 Media
Promedio Negativo
Promedio Aritmético
Factores ambientales
Ruido
residuos
Manejo de
4 al 6 local
(partículas)
Importancia
Temperatura
1 al 3 puntual
7 al 9 regional
Calidad de Aire
Salud y seguridad
Extracción de bobinas
Tratado de tela(tratamiento
corona)
Laminado de rollo
Cambio de rollo
Cuadre de orden
Corte de saco
Promedio Negativo
Promedio aritmético
306
Anexo 5. Lista de chequeo para evaluación de terreno.
Objetivo: conocer y recopilar información sobre las condiciones pertenecientes al terreno

destinado para la posible reubicación de la planta productora de sacos Multifibras S.A de
C.V.
VARIABLE CRITERIO SI NO OBSERVACIONES

Vías cercanas de entrada y
salida
Libre de trafico
Espacio para maniobras de
ACCESIBILIDAD
acceso para transporte
Fácil acceso de llegada del
personas
Trasporte público cercano
Agua de pozo
Agua de red
Se tiene gua suficiente

AGUA Y AIRE Se tiene información sobre
la calidad del agua
El agua necesita ser
tratada
Se tiene reporte de la
calidad del aire en la zona
ZONA Ubicación en Zona
industrial
El suelo tiene las
condiciones que se
requieren
307
Existen plantas industriales
cercanas
La forma del terreno es
adecuada a las
necesidades
hay iluminación adecuada
en las vías de acceso
Drenajes cercanos
Corriente eléctrica
SERVICIOS accesible
Disponibilidad del servicio
de comunicación
Exento de inundaciones
por lluvia
CONTINGENCIAS
Exento de ríos
NATURALES
Exento de mar
308
Anexo 6. Formulario A. Solicitud de factibilidad de proyecto. Ministerio de Vivienda.
309
310
311
Anexo 7. Formulario A1. Requisitos previos, factibilidad de proyecto. Ministerio de
Vivienda.
312
313
314
Anexo 8. Formulario B. Solicitud de permiso de proyecto. Ministerio de Vivienda.
315
316
317
318
319
320
Anexo 9. Formulario B1. Requisitos previos, Permiso de proyecto. Ministerio de Vivienda.
1
321
322
323
324
325
Anexo 10. Cotización de transporte para traslado de Dicoelsa de C.V.
326
327
Anexo 11. Cotización de estudio de suelo de Mec – Lab.
328
329
330
Anexo 12. Cotización de personal de seguridad de Grupo Cobra.
331
332
333
Anexo 13. Calculo para la proyección de la demanda.
Proyecciones 2,023 T. 22”X36”
D.A.A + 10% De incremento.
Donde:
D.A.A.= Demanda actual anual
10% de incremento anualmente
Proyección= 1,560,000 + 156,000 = 1,716,000 sacos.
Anexo 14. Historia de Sasicasa S.A de C.V.
334
Anexo 15. Trazabilidad de la producción requerida para cada etapa del proceso.
Requerimiento de producción para la etapa de extrusión de cinta rafia, año 2,023-
2,027.
Requerimiento de cinta rafia para el 2,023
Porcentaje de
Demanda a
Gramos sacos Demanda a
Presentación cubrir 2,023 Gramos Kilogramos
c/saco defectuosos cubrir más 12%
(sacos)
12% (sacos)
T22X36 75gr. 1,681,680sacos 201,802sacos 1,883,482sacos 141,261,120.0gr. 141,261kg
T24X38 91gr. 4,980,360sacos 597,643sacos 5,578,003sacos 504,809,290gr. 504,809kg
T28X44 101gr. 168,168sacos 20,180sacos 188,348sacos 19,041,999gr. 19,042kg
L22X36 100gr. 3,415,104sacos 409,812sacos 3,824,916sacos 382,491,648gr. 382,492kg
L24X38 116gr. 1,966,272sacos 235,953sacos 2,202,225sacos 254,356,946gr. 254,357kg
L28X44 126gr. 646,800sacos 77,616sacos 724,416sacos 91,348,858gr. 91,349kg
BOPP 135gr. 129,360sacos 15,523sacos 144,883sacos 19,486,790gr. 19,487kg
12,987,744saco
TOTAL 742.7gr. s 1,558,529.3gr. 14,546,273sacos 1,412,796,650.5gr. 1,412,796.7gr.

Presentació
Demanda a cubrir 2,024 Gramos Kilogramos
n
T22X36 2,071,830sacos 155,387,232gr. 155,387.2kg
T24X38 6,135,804sacos 555,290,219gr. 555,290.2kg
T28X44 207,183sacos 20,946,199gr. 20,946.2kg
L22X36 4,207,408sacos 420,740,813gr. 420,740.8kg
L24X38 2,422,447sacos 279,792,641gr. 279,792.6kg
L28X44 796,858sacos 100,483,743gr. 100,483.7kg
BOPP 159,372sacos 21,435,469gr. 21,435.5kg
1,554,076,316k
TOTAL 16,000,901sacos g 1,554,076kg

Presentación Demanda a cubrir 2,025 Gramos Kilogramos
T22X36 2,260,178sacos 169,513,344gr. 2,034,160kg
T24X38 6,693,604sacos 605,771,148gr. 7,269,254kg
T28X44 226,018sacos 22,850,399gr. 274,205kg
L22X36 4,589,900sacos 458,989,978gr. 5,507,880kg
L24X38 2,642,670sacos 305,228,335gr. 3,662,740kg
L28X44 869,299sacos 109,618,629gr. 1,315,424kg
BOPP 173,860sacos 23,384,148gr. 280,610kg
1,695,355,981k
TOTAL 17,455,528sacos g 20,344,272kg
335
T22X36 2,448,526sacos 183,639,456gr. 2,203,673.5kg
T24X38 7,251,404sacos 656,252,076gr. 7,875,024.9kg
T28X44 244,853sacos 24,754,599gr. 297,055.2kg
L22X36 4,972,391sacos 497,239,142gr. 5,966,869.7kg
L24X38 2,862,892sacos 330,664,030gr. 3,967,968.4kg
L28X44 941,741sacos 118,753,515gr. 1,425,042.2kg
BOPP 188,348sacos 25,332,828gr. 303,993.9kg
1,836,635,646k
TOTAL 18,910,155sacos g 22,039,628kg

T22X36 2,636,874sacos 197,765,568gr. 2,373,186.8kg
T24X38 7,809,204sacos 706,733,005gr. 8,480,796.1kg
T28X44 263,687sacos 26,658,799gr. 319,905.6kg
L22X36 5,354,883sacos 535,488,307gr. 6,425,859.7kg
L24X38 3,083,114sacos 356,099,724gr. 4,273,196.7kg
L28X44 1,014,182sacos 127,888,401gr. 1,534,660.8kg
BOPP 202,836sacos 27,281,507gr. 327,378.1kg
1,977,915,311k
TOTAL 20,364,783sacos g 23,734,984kg
Requerimiento de producción para la etapa de metros de tela, año 2,023-2,027.

Requerimiento de tela para el 2,023
Demanda a Porcentaje de Sumatoria de
Presentació
cubrir 2,023 desperdicio 12% cantidad de Metros de tela
n
(sacos) (sacos) sacos más 12%
T22X36 1,681,680sacos 201,802sacos 1,883,482sacos
1,770,099.5mt
5,525,581.0mt
T28X44 168,168sacos 20,180sacos 188,348sacos
215,282.4mt
L22X36 3,415,104sacos 409,812sacos 3,824,916sacos
3,594,663.7mt
2,181,528.1mt
L28X44 646,800sacos 77,616sacos 724,416sacos
828,009.1mt
BOPP 129,360sacos 15,523sacos 144,883sacos
136,161.5mt
14,251,325.4m
TOTAL 12,987,744sacos 1,558,529sacos 14,546,273sacos
t
336
Presentación Demanda a cubrir 2,024 Metros de tela
T22X36 2,071,830sacos 1,947,109.5mt
T24X38 6,135,804sacos 6,078,139.1mt
T28X44 207,183sacos 236,810.6mt
L22X36 4,207,408sacos 3,954,130.1mt
L24X38 2,422,447sacos 2,399,680.9mt
L28X44 796,858sacos 910,810.1mt
BOPP 159,372sacos 149,777.7mt
TOTAL 16,000,901sacos 15,676,457.9mt

T22X36 2,260,178sacos 2,124,119.5mt
T24X38 6,693,604sacos 6,630,697.2mt
T28X44 226,018sacos 258,338.9mt
L22X36 4,589,900sacos 4,313,596.4mt
L24X38 2,642,670sacos 2,617,833.7mt
L28X44 869,299sacos 993,611.0mt
BOPP 173,860sacos 163,393.8mt
TOTAL 17,455,528sacos 17,101,590.5mt

T22X36 2,448,526sacos 2,301,129.4mt
T24X38 7,251,404sacos 7,183,255.3mt
T28X44 244,853sacos 279,867.1mt
L22X36 4,972,391sacos 4,673,062.8mt
L24X38 2,862,892sacos 2,835,986.5mt
L28X44 941,741sacos 1,076,411.9mt
BOPP 188,348sacos 177,010.0mt
TOTAL 18,910,155sacos 18,526,723.0mt
337
presentación Demanda a cubrir 2,027 Metros de tela
T22X36 2,636,874sacos 2,478,139.4mt
T24X38 7,809,204sacos 7,735,813.4mt
T28X44 263,687sacos 301,395.3mt
L22X36 5,354,883sacos 5,032,529.2mt
L24X38 3,083,114sacos 3,054,139.3mt
L28X44 1,014,182sacos 1,004,651.1mt
BOPP 202,836sacos 190,626.1mt
TOTAL 20,364,783sacos 19,797,293.8mt
Requerimiento de producción para la etapa de metros de tela laminada, año 2,023-

2,027.
Requerimiento de tela laminada para el 2,023
Demanda a Porcentaje de Sumatoria de
Presentació Metros de tela
cubrir 2,023 desperdicio cantidad de
n laminada
(sacos) 12% (sacos) sacos más 12%
L22X36 3,415,104sacos 409,812sacos 3,824,916sacos 3,594,663.7mt
L24X38 1,966,272sacos 235,953sacos 2,202,225sacos 2,181,528.1mt
L28X44 646,800sacos 77,616sacos 724,416sacos 828,009.1mt
BOPP 129,360sacos 15,523sacos 144,883sacos 136,161.5mt
TOTAL 6,157,536sacos 738,904sacos 6,896,440sacos 6,740,362.4mt

Presentación Demanda a cubrir 2,024 Metros de tela laminada
L22X36 4,207,408sacos 3,954,130.1mt
L24X38 2,422,447sacos 2,399,680.9mt
L28X44 796,858sacos 910,810.1mt
BOPP 159,372sacos 149,777.7mt
TOTAL 7,586,084sacos 7,414,398.7mt

Presentación Demanda a cubrir 2,025 Metros de tela laminada
L22X36 4,589,900sacos 4,313,596.4mt
L24X38 2,642,670sacos 2,617,833.7mt
L28X44 869,299sacos 993,611.0mt
BOPP 173,860sacos 163,393.8mt
TOTAL 8,275,728sacos 8,088,434.9mt
338
Metros de tela
Presentación Demanda a cubrir 2,026
laminada
L22X36 4,972,391sacos 4,673,062.8mt
L24X38 2,862,892sacos 2,835,986.5mt
L28X44 941,741sacos 1,076,411.9mt
BOPP 188,348sacos 177,010.0mt
TOTAL 8,965,372sacos 8,762,471.2mt

presentación Demanda a cubrir 2,027 Metros de tela laminada
L22X36 5,354,883sacos 5,032,529.2mt
L24X38 3,083,114sacos 3,054,139.3mt
L28X44 1,014,182sacos 1,004,651.1mt
BOPP 202,836sacos 190,626.1mt
TOTAL 9,655,016sacos 9,281,945.7mt
Requerimiento de producción para la etapa de impresión, sacos impresos, año

2,023-2,027.
Requerimiento de sacos impresos para el 2,023
Demanda a cubrir Porcentaje de desperdicio
Presentación Sacos impresos
2,023 (sacos) 12% (sacos)
TOTAL 12,858,384sacos 1,543,006sacos 14,401,390sacos

Presentación Sacos impresos 2,024
T22X36 2,071,830sacos
T24X38 6,135,804sacos
T28X44 207,183sacos
L22X36 4,207,408sacos
L24X38 2,422,447sacos
L28X44 796,858sacos
Total 15,841,529sacos
339
T22X36 2,260,178sacos
T24X38 6,693,604sacos
T28X44 226,018sacos
L22X36 4,589,900sacos
L24X38 2,642,670sacos
L28X44 869,299sacos

T22X36 2,448,526sacos
T24X38 7,251,404sacos
T28X44 244,853sacos
L22X36 4,972,391sacos
L24X38 2,862,892sacos
L28X44 941,741sacos

T22X36 2,636,874sacos
T24X38 7,809,204sacos
T28X44 263,687sacos
L22X36 5,354,883sacos
L24X38 3,083,114sacos
L28X44 1,014,182sacos
Requerimiento de producción para la etapa de impresión, sacos convertidos, año

2,023-2,027.
Requerimiento de sacos convertidos para el 2,023
Porcentaje de
Presentació Cantidad de Sacos
desperdicio
n sacos 98% convertidos
12% (sacos)
BOPP 129,360sacos 15,523sacos 144,883sacos
12,987,744saco 14,546,273saco
TOTAL s 1,558,529sacos s
340
Presentación Sacos convertidos 2,024
T22X36 2,071,830sacos
T24X38 6,135,804sacos
T28X44 207,183sacos
L22X36 4,207,408sacos
L24X38 2,422,447sacos
L28X44 796,858sacos
BOPP 159,372sacos

T22X36 2,260,178sacos
T24X38 6,693,604sacos
T28X44 226,018sacos
L22X36 4,589,900sacos
L24X38 2,642,670sacos
L28X44 869,299sacos
BOPP 173,860sacos

T22X36 2,448,526sacos
T24X38 7,251,404sacos
T28X44 244,853sacos
L22X36 4,972,391sacos
L24X38 2,862,892sacos
L28X44 941,741sacos
BOPP 188,348sacos
341
T22X36 2,636,874sacos
T24X38 7,809,204sacos
T28X44 263,687sacos
L22X36 5,354,883sacos
L24X38 3,083,114sacos
L28X44 1,014,182sacos
BOPP 202,836sacos
Anexo 16. Calculo para determinar la cantidad de telares.
Telares
Demanda real actual
12,048,000 sacos 11,803,708 m.
926,769.2 sacos, C/telar 907,977.5 m. C/telar
Proyecciones a cubrir
20,364,783 sacos
19,797,293.8 m.
Regla de tres.
11,803,708 m. 13 telares
19,797,293.8 m. 21.8 telares.
Anexo 17. Cotización de herramientas y equipo de protección personal de Almacenes Vidrí

S.A de C.V
342
343
344
Anexo 18. Artículo 190. Días de asueto remunerados según Código de Trabajo de El
Salvador.
345
Anexo 19. Decreto Legislativo 208.
346
Anexo 20. Decreto Legislativo 339.
Anexo 21. Consumo de agua.
347
Anexo 22. Tarifas del consumo de agua de establecimientos industriales según la
Administración Nacional de Acueductos y Alcantarillados
Factura Mensual = (m3 x tarifa de acueducto) + tarifa mensual de

alcantarillado)
Rango de consumo (m3) Tarifa de Acueducto Tarifa de Alcantarillado

(US$) (US$)
Mayor de 0 hasta 5 3.76 0.10
Mayor de 5 hasta 20 0.41 0.10
Mayor de 20 hasta 30 0.722 2.00
Mayor de 30 hasta 50 0.972 2.80
Mayor de 50 hasta 60 1.222 3.00
Mayor de 60 hasta 90 1.522 3.30
Anexo 23. Artículo 30. Normativa de depreciación según la Ley general de Impuesto sobre
la Renta.
348
349
Anexo 24. Cotización de extintores de Almacenes Freund.
350
Anexo 25. Artículo 37. Calculo de impuesto según la ley de Dirección General de
Impuestos.
Anexo 26. Tasa de inflación actual de El Salvador.
351
Anexo 27. Límites Permisibles de Ruido según El Reglamento General de Prevención de
Riesgos en los Lugares de Trabajo.
352

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UNIVERSIDAD DE SONSONATE

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS NATURALES

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD PARA LA REUBICACIÓN DE LA PLANTA

MERINO ESPINOZA, KATHERINE SULEYMA

SERRANO PÉREZ, SANDRA ESMERALDA

ZAVALETA REYES, OSCAR ALFREDO

PARA OPTAR EL TÍTULO ACADÉMICO DE:

SONSONATE, EL SALVADOR, CENTROAMÉRICA

LCDA. ANA MARÍA DE LOS ÁNGELES RODRÍGUEZ SALAZAR

DR. FRANCISCO CARLO ARÉVALO HERRERA

LIC. MAURICIO ALFREDO BERNAL HENRÍQUEZ

DRA. ARONETTE DÍAZ

ING. RUBÉN ALFREDO MENDOZA JUÁREZ

ING. RENÉ FRANCISCO LARA PERALTA

ING. LUIS ANTONIO TOLEDO CIENFUEGOS

ING. LUIS ENRIQUE MARTÍNEZ

ING. RUBEN ALFREDO MENDOZA JUAREZ

Tabla 1. Maquinaria y equipo para la fabricación de sacos sintéticos..................................

Ilustración 1. Saco tejido. Fuente: página web multi-fibras.com...........................................

Figura 1. Diagrama de operaciones de sacos. Fuente propia............................................

Anexo 1. Encuesta dirigida a los clientes reales de la planta productora de sacos

La planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V se ha visto en la obligación de

Este proyecto consta de los capítulos siguientes:

En el capítulo I- Planteamiento del Problema: se presenta el problema que se busca

En el capítulo II- Marco de la Investigación: trata referente al estudio de factibilidad del

En el capítulo III- Metodología de la Investigación: en este apartado se describe el tipo de

1.1. El problema de investigación.

Los procesos de producción para la fabricación de sacos se ven interrumpidos ya que la

1.2.1. Generalidades de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V

1.2.2. Situación actual de la planta productora de sacos Multifibras S.A de C.V.

En el país se encuentran dos plantas operando en la actividad social de la fabricación de

Tabla 1. Maquinaria y equipo para la fabricación de sacos sintéticos.

Es un material termoplástico incoloro y muy ligero. Además, es un material duro, y está

Aditivo UV es un aditivo estabilizador de rayos UV y resina base de polietileno lineal de

Reduce la degradación del plástico, producto de la radiación solar.

Film de polipropileno biorientado bopp, coextruído y termosellable por ambas caras.

1.2.2.2. Presentación de productos

La planta productora Multifibras S.A. de C.V. fabrica:

 tela plástica (liner)

Ilustración 1. Saco tejido. Fuente: página web multi-fibras.com

Ilustración 2. Saco laminado. Fuente: página web multi-fibras.com

Ilustración 4. Bolsas plásticas de liner. Fuente: página web multi-fibras.com

Ilustración 5. Pellet. Fuente: página web multi-fibras.com

1.2.2.3. Producto más demandado

El producto estrella de la planta productora Multifibras S.A. de C.V. es el saco tejido de

Ilustración 6.Saco tejido de 24”x38”. Fuente: página web multi-fibras.com

1.2.3. Descripción de procesos de sacos.

1.2.3.1. Descripción del proceso de saco laminado.

Ilustración 7. Máquina extrusora de polipropileno. Fuente: web

Ilustración 9. Máquina laminadora. Fuente: web

Ilustración 10. Máquina impresora. Fuente: web

Ilustración 11. Máquina convertidora. Fuente: web

1.2.3.2. Descripción del proceso de saco tejido

1.2.3.3. Descripción del proceso de saco laminado bopp.

1.2.3.4. Descripción del proceso de tela plástica (liner)

El proceso inicia con la recepción de materias primas, estas se inspeccionan verificando si

1.2.3.5. Descripción del proceso de pellet.

Los desperdicios son inspeccionados verificando lo que se está peletizando, estos

Figura 1. Diagrama de operaciones de sacos. Fuente propia.

En el diagrama de operaciones de proceso para el saco laminado se tomaron en cuenta