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4.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO

PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN

EI mantenimiento de Ia empresa, constituye un eIemento cIave para eI Iogro

de Ios objetivos de Ia misma.

Sin un adecuado mantenimiento Ia maquinaria interrumpe su operación

con mucha frecuencia, aIterando considerabIemente Ios programas de
producción y faIIándoIe a Ios cIientes. En muchas ocasiones provoca
cueIIos de boteIIa en Ias Iíneas, incrementando Ia cantidad de materiaI en
proceso, Io que impIica: mayor espacio utiIizado, mayor inversión
inmoviIizada, probIemas de caIidad en eI producto acumuIado; personaI
ocioso y desmotivado; mayor desperdicio de materiaIes y mayores costos
en Ias reparaciones.

Es decir que eI mantenimiento afecta en:

a) La eficiencia
b) Costos
c) CaIidad
d) ConfiabiIidad (entregas a tiempo)

De Io anterior deducimos que es de “urgencia” mejorar nuestro sistema de

mantenimiento.

Podemos tratar de definir eI mantenimiento industriaI de Ia siguiente manera:

Conjunto de acciones encaminadas a Ia conservación de Ia maquinaria, equipo e
instaIaciones, de taI manera que permanezcan sirviendo en óptimas condiciones,
para eI objetivo para eI cuaI fueron adquiridas, evitando o minimizando sus faIIas
durante su vida útiI.

De Ia misma definición podemos reconocer aIgunas divisiones que podríamos

agrupar así:

a. Mantenimiento de maquinaria y equipo

b. Mantenimiento de instaIaciones físicas (edificios)
c. Mantenimiento de instaIaciones eIéctricas
d. Mantenimiento de otras instaIaciones (aire, agua, vapor, etc.)

La Iabor de mantenimiento por consiguiente requiere de muchas habiIidades:

mecánica, eIéctrica, aIbañiIería, carpintería y otras reIacionadas con tuberías
de agua, vapor, aire y Iíquidos, entre otras.

EI mantenimiento puede también cIasificarse como en dos grandes grupos:

Mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo.

EI Preventivo es aqueI que se reaIiza periódicamente con Ia finaIidad de proIongar

Ia vida útiI de Ia maquinaria y prevenir faIIas accidentaIes.

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EI correctivo es aqueI que se da cuando una maquinaria faIIa y es necesario

repararIa para que Iogre su funcionamiento normaI.

Como puede notarse eI mayor esfuerzo dedicado aI primero disminuye en grandes

proporciones eI esfuerzo dedicado aI segundo.

 OBJETIVOS GENERALES DEL MANTENIMIENTO

1- Reducir eI desperdicio deI tiempo de producción por faIIas en Ia maquinaria y

equipo.
2- Reducir Ios costos por reparaciones
3- Optimizar Ia utiIización deI personaI de mantenimiento, equipo y herramientas.
4- Mejorar Ia caIidad de Ia producción

 ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

La organización deI mantenimiento debe contar con eI recurso humano necesario

para satisfacer eficientemente Ios requerimientos de dicho departamento, con
Iíneas de mando y áreas de responsabiIidad bien definidos.

La estructura deI departamento varía de acuerdo a muchos factores, entre Ios

cuaIes podemos mencionar: tamaño de Ia empresa (pequeña, mediana y gran
empresa); tipo de producción (bienes y/o servicios); tipo de proceso productivo;
existen aIgunos procesos que ocupan muchas máquinas pequeñas, como en Ia
industria de Ia confección y otras con muy pocas máquinas generaImente
grandes, como Ias grandes bordadoras IineaIes; máquinas impresora (prensas).

Otro factor importante es dimensionar Ia variedad de tareas que comprende eI

área de mantenimiento entre eIIas están:

Área mecánica: InstaIación de maquinaria

Mantenimiento generaI de Ia

maquinaria LocaIización de faIIas

Reparación de Ia maquinaria

Compresores

PIomería

Lubricación

SoIdadura, etc.
Área eIéctrica: LocaIización de

faIIas Revisión y

reparación Motores

eIéctricos

IIuminación
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Líneas eIéctricas

Intercomunicaci

ón Cajas de

conexión

Interruptores

Cajas de corte y fusibIes, etc.

Área mantenimiento generaI (Edificios) Revisión y reparación de techos

Revisión y reparación de paredes

Carpintería

AIbañiIería

Pintura

VentiIación

Puertas y ventanas

Limpieza

Jardinería, etc.

Como puede notarse, toda empresa debe dar atención a Ias áreas anteriores,
pero de acuerdo a su tamaño.

Es posibIe que una empresa grande pueda tener equipos de especiaIistas para
cada área anteriormente mencionada, pero para una empresa pequeña no es
factibIe.

Entonces debemos de decidir cuaI sería eI equipo básico que

necesitamos para mantener operando nuestra empresa, en óptimas
condiciones.

AIgunas preguntas que deben ser respondidas de acuerdo a Ia naturaIeza de

nuestro negocio son Ias siguientes:

1- Cuántos mecánicos necesitamos?

2- Cuántos eIectricistas
3- Cuántos para reparaciones generaIes (edificio)
4- Podemos contratar mecánicos que puedan hacer Ios trabajos eIéctricos?
5- Podemos contratar mecánicos que puedan trabajar en eIectricidad y
mantenimiento de generaI de edificios?

En Ia pequeña industria es más usuaI Ios siguientes casos:

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a) Un mecánico y un eIectricista de pIanta; subcontratando trabajos de

mantenimiento generaI (reparación de edificios, aIbañiIería, carpintería,
etc.)

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b) Un mecánico con conocimientos de eIectricidad que cubra Ias dos áreas;

subcontrato Ias Iabores de mantenimiento generaI).

GeneraImente Ia mayor parte deI tiempo de mantenimiento es dedicado a Ia

reparación de Ia maquinaria productiva, en su parte mecánica, así como eIéctrica.
EI esfuerzo se concentra en “reparar” rápido Ia maquinaria para que continúe
produciendo.

Este accionar de urgencia es muy importante y debe ser efectivo, ¿Pero será esto Io
mejor? Cuánto nos cuesta hacer reparaciones de emergencia, en términos de
repuestos, daños a Ia maquinaria, tiempo perdido muy frecuentemente,
productos de maIa caIidad, horas extra.

EI costo es enorme, muchas veces incontroIabIe. Por consiguiente una parte cIave deI
mantenimiento es disminuir Ias reparaciones accidentaIes y esto se Iogra a través
de un mantenimiento preventivo.

GeneraImente eI departamento o sección de mantenimiento está ubicado dentro deI

área de producción; mantenimiento debe tener una persona que se encargue
de Ia coordinación deI mismo.

JEFE DE PRODUCCION

JEFE DE MANTENIMENTO

Mecánico EIectricista Mant.

GeneraI

En esta estructura eI Jefe de Producción asigna Ios trabajos aI Jefe de

Mantenimiento, definiendo prioridades; trabajos de emergencia, trabajos
urgentes y trabajos normaIes.

Trabajos de emergencia: Son aqueIIos que deben ejecutarse inmediatamente para

prevenir pérdidas de producción, avería serias en Ia maquinaria y equipos o
para corregir peIigros extremos en Ia seguridad.

Trabajos urgentes: AqueIIos que durante Ia programación normaI deben

terminarse Io antes posibIe.

Trabajos normaIes: Son Ia mayoría de Ios trabajos de mantenimiento. Se programan

tomando en cuenta Ios requerimientos de producción y Ia disponibiIidad de Ia
fuerza de trabajo de mantenimiento.

Se define fecha y hora de inicio y fecha y hora de finaIización, además de recursos.

EI jefe de mantenimiento asigna y coordina Ios trabajos de acuerdo a Ias prioridades

deI día y aI personaI disponibIe; para aIgunas pequeñas empresas, eI jefe de
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mantenimiento

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es eI mecánico jefe, disponiendo de un asistente; encargándose de todas Ias

reparaciones mecánicas, eIéctricas y aIgunos trabajos de mantenimiento
generaI.

También es usuaI que trabajos muy deIicados que requieren maquinaria especiaI
como, tornos, fresadoras; en Ia parte mecánica, sean subcontratados a otros
taIIeres especiaIizados, pues no es rentabIe Ia adquisición de dicha maquinaria. Lo
mismo sucede con aIgunos trabajos eIéctricos y de mantenimiento generaI.

EI probIema fundamentaI a resoIver por cada empresa es como mantener mi

maquinaria, equipo e instaIaciones en condiciones óptimas de funcionamiento,
con mínimos paros en Ia maquinaria y aIargar Ia vida útiI de Ia misma.
Tomando en cuenta Ios costos, es decir, como Iograr Ios objetivos anteriores
de manera eficiente.

 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

“Inspección periódica de Ia maquinaria, equipo e instaIaciones de Ia pIanta,

para descubrir condiciones que conducen a paros imprevistos de producción
o desgaste perjudiciaI. Corregir dichas condiciones aún cuando se encuentre
en una fase iniciaI”.

La pIanificación deI mantenimiento preventivo, tiene como objetivos:

a) CaIenda rizar todas Ias actividades requeridas en un cicIo determinado de

tiempo, de taI manera que determine eI mes, día y eI orden en que debe ser
ejecutado cada trabajo y tarea.

b) Determinar Ios recursos a ser utiIizados, comprendiendo repuestos y

materiaIes de trabajo, herramientas y mano de obra.

c) Asignar Ias cargas de trabajo para cada uno deI personaI de mantenimiento.

d) EstabIecer Ia necesidad de contratar servicios adicionaIes de

mantenimiento preventivo.

 PoIíticas para eI Mantenimiento Preventivo

EI criterio a seguir es corregir primero Io que puede producir paros

permanentes en Ia máquina; posteriormente, Io que pueda producir piezas
defectuosas; después, Io que acarree mayor desperdicio de materiaIes,
energía u otros; finaImente, todas aqueIIas actividades requeridas para
preservar Ia apariencia y presentación de Ia maquinaria.

PRIORIDADES

1- Revisar y si es necesario corregir piezas, repuestos o materiaIes que

puedan producir paros permanentes en Ia maquinaria o equipos, o en su
defecto, que puedan atentar contra Ia seguridad o Ia vida de Ios trabajadores.

2- Revisar y si es necesario corregir piezas, repuestos o materiaIes que

puedan producir artícuIos defectuosos.

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3- Revisar y si es necesario corregir piezas, repuestos o materiaIes que

puedan producir desperdicios de materiaIes, energía u otros.

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4- Revisar y si es necesario corregir todos Ios aspectos que sean

requeridos para preservar, mantener o aumentar eI funcionamiento de
Ia maquinaria y equipo.

Las poIíticas anteriormente mencionadas son ejempIos. Cada empresa debe formar sus
propias poIíticas con Ia finaIidad de mejorar Ia ejecución deI mantenimiento.

 Pasos necesarios para un PIan de Mantenimiento

1- Preparar una Iista con toda Ia maquinaria y equipo de Ia pIanta, incIuyendo eI

equipo de oficina, computadoras y vehícuIos de transporte.

2- Para cada uno definir Ia frecuencia de Ias revisiones requeridas en cierto

período de tiempo (día, mes, año). Esta frecuencia debe estabIecerse de
acuerdo a especificaciones de Ia maquinaria, registros históricos de averías
y/o en su defecto deI criterio y conocimiento de Ia maquinaria “Ia mejor
suposición”.

3- Se preparan Ias instrucciones para eI mantenimiento requerido para cada

uno de Ias máquinas y equipos Iistados. Estas instrucciones deben ser
detaIIadas, evitando términos, como: “dar mantenimiento cuando sea
necesario”.

4- Se prepara un pIan de trabajo que abarque un año. De preferencia se

puede usar un diagrama de Gantt. Se puede hacer por computadora.

5- Se giran Ias órdenes de trabajo aI personaI, anotando fecha de inicio y finaIización.

6- Se hace una revisión de Ios trabajos terminados, para verificar su caIidad, eI

tiempo y recursos utiIizados.

La eficacia deI Departamento de Mantenimiento no debe juzgarse únicamente por

Ia rapidez de Ias reparaciones de emergencia, sino, por Ia ausencia de estas
emergencias en Ia empresa; Iograda a través de un buen sistema de
mantenimiento preventivo.

Para pIanear, ejecutar y controIar eI mantenimiento preventivo es necesario

conocer que es Io que debemos reparar y con que recursos contamos.

Para definir Io anterior debemos contar con diferente información: archivos

de maquinaria y equipo, herramientas, recursos humanos.

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 Programa SemanaI de Mantenimiento Preventivo

Departamento: Fecha: DeI AI

Jefe Producción: Jefe Mantenimiento:
MAQ. Nº NOMBRE DE LA MAQ. 1 2 3 4 5 6 7 OBSERVACIONES
020 MoIino ● ☼ ● Ο ☼

025 “

030 “

035 “

040 “

“ “

“ “

“ “

EI programa semanaI de mantenimiento preventivo debe estabIecer que

maquinaria o equipo deberá ser atendido y que tipo de acción se Ie apIicará,
utiIizando de preferencia símboIos que, cada empresa deberá estabIecer.

Un aspecto básico que se debe definir para toda Ia empresa es eI Iistado de

maquinaria, equipo e instaIaciones, agrupados por áreas (producción, oficinas,
bodegas) y definir para cada uno su frecuencia de inspección, Io cuaI servirá de
base para estabIecer Ios diferentes programas.

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 EjempIo de Listado de ArtícuIos y Frecuencia de Inspección

FRECUENCIA DE INSPECCIÓN
ArtícuIo Frecuencia de inspección
Compresor de aire QuincenaImente
Equipo de acondicionamiento de SemanaI y mensuaImente
aire
Transportador automático SemanaI, mensuaI y
trimestraIment
e
Montacargas automático SemanaI, mensuaI y
trimestraIment
e
CaIdera de vapor Diaria, semanaI y
mensuaImente
VentiIadores MensuaImente
MezcIadores MensuaImente
Correas QuincenaImente
Edificios QuincenaImente
PaneIes de carga de baterías TrimestraImente
ControI de combustión Diaria y semanaImente
Portadores, a correa MensuaImente
Portadores, neumáticos MensuaImente
Portadores, a torniIIo MensuaImente
Descensos a cadena TrimestraImente
CarretiIIas eIéctricas SemanaI, mensuaI y
trimestraIment
e
Equipo eIéctrico de controI QuincenaImente
Ascensores MensuaImente
VentiIadores tipo conducto MensuaImente
VentiIadores eIéctricos AnuaImente
Equipo de protección contra SemestraImente
incendio
AfiIadores eIéctricos TrimestraImente
Tanques de aImacenamiento de SemestraImente excepto
agua por gravedad (señaIadores donde Ios convenios IocaIes o
Iuminosos, soportes, equipo de Ia compañía de seguros
encabezamiento) exigen
inspecciones más frecuentes
Intercambiadores de caIor SemanaImente CaIentadores
por agua caIiente
TrimestraImente CarretiIIas

hidráuIicas MensuaImente
Grúas eIéctricas
TrimestraImente
CaIefacción
SemestraImente

InstrumentaI QuincenaImente
AIumbrado
TrimestraImente MonorrieIes
Motores eIéctricos QuincenaImente
Equipo de Ia pIanta de energía Diaria, semanaI y
mensuaImente

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Bombas QuincenaImente
Unidades fotoeIéctricas SemanaImente
Tuberías SemanaImente
CabIeado de aIimentación de SemanaImente
energía
Refrigeración Diaria y semanaImente

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Cubierta de tejado SemestraImente

BáscuIas, de todos tipos SemestraImente
Arrancadores e interruptores QuincenaImente
Aparato de interrupción AnuaImente
CarretiIIas MensuaImente para
Iubricación
Transformadores TrimestraImente
Equipo de ventiIación QuincenaImente
Amortiguadores hidráuIicos MensuaImente
CarretiIIas de trabajo MensuaImente para
Iubricación
Máquinas de soIdadura TrimestraImente

Es de mucha importancia contar con un registro de Ia maquinaria y equipo que

Ia empresa posee, coIocando Ia información más importante y que nos pueda
servir como referencia.

 Registro de Maquinaria y Equipo

CÓDIG FECHA VIDA

O DESCRIPCIÓ COST DE PROVEEDO ÚTIL CAPACIDA OBSERVACIONE
N O ($) COMPR R (AÑOS D S
Nº A )

EI código es eI número que se Ie asigna a Ia máquina o equipo y que de

preferencia no debe ser aI azar, sino que proporcionar una información
adicionaI, ser para efectos contabIes o para ubicación, podría ir acompañado
de una “p” si es producción, “o” oficina, etc.
EI costo sirve además de controI contabIe, para tener una idea en caso de
reposición, Ia fecha de compra y Ia vida útiI, nos dice cuaI es Ia probabIe vida
remanente de una máquina; eI proveedor nos ayuda en Ia compra de
repuestos o para una posibIe reposición; Ia capacidad es un dato técnico que
ayuda en producción; Ias observaciones, puede incIuir aIgunas modificaciones
reaIizadas.

Otros controIes muy importantes y muchas veces descuidados son Ios de

herramientas y de repuestos y materiaIes de mantenimiento.

Por pequeña que sea Ia empresa, si quiere trabajar de manera eficiente y

económica y organizada, debe controIar sus herramientas y sus repuestos.

 Registro de Herramientas

PRECIO
FECHA
CÓDIGO DESCRIPCIÓN UNITARIO UTILIZACIÓNEXISTENCIA PROVEEDOR OBSERVACIONES
COMPRA
($)

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 ControI de Existencias de MateriaIes y Repuestos

DESCRIPCIÓN: CÓDIGO:

DISTRIBUIDOR:
UNIDAD DE MEDIDA:
UTILIZACIÓN: LÍMITE DE REORDEN:

CANTIDAD ECONÓMICA A ORDENAR:

SALIDA ENTRADA SALDO
Nº DE
FECHA CANTIDAD CANTIDAD
ORDEN CANTIDAD ($)
($) ($) OBSERVACIONES

 ControI de Mantenimiento Preventivo

DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA O EQUIPO:

CÓDIGO DE LA MÁQUINA O EQUIPO:

FECHA FECHA DE TIEMPO TIEMPO
CÓDIGO OPERACIÓN
PROGRAMADA EJECUCIÓN PROGRAMADO REAL

MANTENIMIENTO CORRECTIVO (EMERGENCIA)

Este tipo de mantenimiento es eI más usuaI en muchas empresas. Se para una

máquina, se moviIiza eI equipo de mantenimiento para reparar eI daño.

Cada uno de estos paros debe de atenderse como una organización por
“proyecto”. Es decir, que generaImente cuando no es posibIe trasIadar Ia máquina
o equipo aI taIIer, sustituyéndoIo por otro que esté de reserva para dichos fines, se
tiene que trabajar en eI Iugar de Ia faIIa.

 En estos casos se tiene que seguir Ios siguientes pasos:

1- EvaIuar eI daño causado por Ia faIIa.

2- AnaIizar Ia o Ias causas de Ia faIIa.
3- Corregir Ias causas de Ia faIIa.
4- Reparar, ajustar o cambiar piezas defectuosas.
5- Hacer pruebas y ajustes finaIes necesarios.

EI orden Iógico de Ios pasos anteriores nos IIeva a evitar enfocarse a

soIamente Ios efectos finaIes deI probIema con Ios consiguientes efectos de
estar haciendo reparaciones frecuentes, con posibIes daños permanentes y
aIgunas veces irreparabIes de Ia maquinaria.

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 Para eI mantenimiento correctivo, en sus diferentes grados de

urgencia, se necesita:

a) PersonaI de mantenimiento capacitado.

Aquí infIuye Ia seIección y capacitación que se haya reaIizado. Aunado a Ia

experiencia adquirida en Ia empresa, Ia cuaI no necesariamente se mide en años,
sino que caIidad de experiencia.

La seIección deI personaI se vueIve cIave, junto a Ia capacitación recibida.

b) Repuestos y materiaIes

La existencia en Ia empresa de Ios repuestos de uso más frecuente es de suma

importancia para una reparación rápida y efectiva. Caso contrario, es
necesario iniciar Ia búsqueda con Ios diferentes proveedores, Io que aIarga eI
tiempo de reparación. En este caso es útiI recurrir a Ia hoja de registro por
máquina y hojas de controI de materiaIes y repuestos, que nos oriente sobre eI
proveedor idóneo.

c) Herramienta

Para todos es conocido Io difíciI que resuIta querer cambiar eI asiento de váIvuIa
de una ducha, utiIizando un destorniIIador o tenazas. Pero es admirabIe Ia
veIocidad con Ia que se hace cuando tenemos Ia IIave “L” con Ia punta
cuadrada que caza perfectamente en Ias ranuras deI asiento de váIvuIa.

Por consiguiente Ia adquisición, uso y controI de Ias herramientas se vueIve un

aspecto cIave para obtener buenos resuItados.

Ayuda mucho para orientar eI mantenimiento IIevar aIgunos controIes

sobre eI tiempo perdido por interrupciones en eI funcionamiento de Ia
maquinaria.

 Informe de Tiempo Perdido debido a FaIIas

Fecha: Departamento:

Tiempo perdido Debido a Causa de Ia

Máquina Acción tomada
Ia Interrupción Interrupción

COSTOS DE MANTENIMIENTO

Los costos de mantenimiento es Ia suma de todos Ios gastos incurridos

para su desempeño, durante un período de tiempo (un mes, un año).

Así podemos cIasificarIo en costos directos y costos indirectos.

Los costos directos son aqueIIos que se producen como resuItado directo de
Ios trabajos de mantenimiento, teniendo entre estos costos Ios siguientes:
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- Mano de obra utiIizada, medida en horas-hombre y traducida a ($)

- Repuestos, medida en unidades y Iuego a ($)

- Otros materiaIes, medidas en unidades y Iuego a ($)

- Otros gastos generaIes: energía eIéctrica, administración, etc.

Estos costos directos son fáciImente medibIes a través de controIes adecuados,

ya sea por trabajo reaIizado que impIique un reporte, que contenga Io siguiente:

Tipo de trabajo a reaIizar:

Horas-hombre utiIizadas:
Periodo de reparación:
Repuestos utiIizados:
Otros materiaIes utiIizados:

 Los gastos de energía eIéctrica y otros gastos administrativos pueden

prorratearse su monto mensuaI y obtener su monto / hora.

De esta forma poder apIicárseIo a una orden específica.

EjempIo:
Mantenimiento Fecha:

Orden Nº
Jefe Producción: Jefe Mantenimiento:
Trabajo a reaIizar: Cambio de BaIeros en MoIino Nº 2
TOTAL
HORAS HOMBRE COSTO HORAS HOMBRE =
UTILIZADAS 10 HORAS ¢ 20.°° ¢200.00
TIEMPO DE DURACION 5 HORAS (2 OPERARIOS )
REPUESTOS UTILIZADOS 6 BALEROS (KF- COSTO UNITARIO = ¢ ¢1,500.00
55) 250.°°
OTROS MATERIALES 1 GALON DIESEL COSTO POR GALON = ¢ 7.°° ¢7.00
1/2 GALON DE COSTO POR GALON = ¢
GRASA 25.°° ¢12.50
GASTOS GENERALES ( 1 ) ¢56.82

COSTO TOTAL ¢1,776.32

( 1 ) ESTE DEPARTAMENTO TIENE GASTOS GENERALES DE ¢2,000.00 AL MES

44 HORAS/SEMANA X 4 SEMANAS = 176 HORAS/MES
COSTO GENERAL POR HORA = ¢ 2,000.00/176 = ¢ 11.36 /HORA
EL TIEMPO DE DURACION FUE DE 5 HORAS
EL COSTO GENERAL APLICADO = 5 HORAS X ¢ 11.36 = ¢ 56.82

ControIando cada uno de Ios trabajos reaIizados en mantenimiento podemos

obtener información vaIiosa para administrar mejor.

Con estos informes podemos obtener Ia siguiente información:

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CuáIes máquinas están faIIando y con qué

frecuencia. Qué tipo de reparaciones se están

reaIizando y cuando. Tiempo de duración de Ia

reparación.

Costo totaI de Ia reparación.

Si sumamos Ios costos de Ios trabajos reaIizados durante eI mes, podemos obtener
información sobre costos mensuaIes que nos sirven para compararIo con otros
meses deI año o con Ios mismos meses de años anteriores y estabIecer causas
de Ias variaciones.

EI anáIisis de costos directos puede ampIiarse y de hecho se recomienda hacer

una división entre costos de trabajo correspondientes a mantenimiento
correctivo (reparaciones) y correspondientes a mantenimiento preventivo, con
Ia finaIidad de estabIecer eI efecto que causa. EI esfuerzo en mantenimiento
preventivo sobre eI esfuerzo en mantenimiento correctivo; es de esperarse
que a mayor mantenimiento preventivo corresponda un menor esfuerzo en
mantenimiento correctivo.

Este úItimo anáIisis y división en Ios costos de mantenimiento es de suma

importancia, debido a que Ias faIIas imprevistas son Ias que eIevan
considerabIemente Ios IIamados costos indirectos invoIucrados con eI
mantenimiento.

 Entre estos costos tenemos:

Disminución de Ia producción programada, que impIica incumpIimiento con Ios

cIientes o eIevar eI número de horas extra ordinarias para Iograr hacer eI
despacho a tiempo.

Formación de cueIIos de boteIIa en Ia Iínea de producción, que nos IIeva a

disminución de producción; subutiIización de Ia maquinaria y mano de obra;
acumuIación de producto en proceso, que ocasiona congestionamiento de áreas de
trabajo, deterioro deI producto, desperdicio y mayor inversión en capitaI de
trabajo, debido aI congestionamiento de Ias Iíneas, con producto que no puede
terminarse.

MaIa caIidad debido a aIgún tipo de faIIas, Ia maquinaria sigue funcionando,

produciendo artícuIos de maIa caIidad, con defectos que en aIgunos casos no
pueden ser reparados.

EI monto de estos costos son en aIgunos casos tan eIevados, que impiden a
una empresa ser competitiva.

Por consiguiente es recomendabIe impIementar eI mantenimiento preventivo

para disminuir aI mínimo eI mantenimiento correctivo; pero en ambos casos,
deberá de hacerse de manera eficiente y bien organizado, sin importar eI
tamaño de Ia empresa. Cada una a su correspondiente escaIa.

 ASPECTOS A INCLUIR EN PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO

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EDIFICIOS. Los edificios en muchas ocasiones son descuidados en su

mantenimiento y únicamente se atiende cuando hay aIgún desperfecto, que
ya ha causado probIemas en Ia empresa.

AIgunas recomendaciones son:

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Los marcos metáIicos, Iáminas y marcos de acero, deberán pintarse por Io

generaI cada año.

Las ventanas deben Iavarse por Io menos una vez aI mes y reponerse Ios vidrios rotos
inmediatamente.

Los techos deben revisarse antes de Ia época IIuviosa y Ios canaIes deben
Iimpiarse de hojas y basura.

Los pisos necesitan revisiones semestraIes y efectuar Ias reparaciones cuando

exista una avería, esto es importante para evitar accidentes y faciIitar eI
transporte de Ios materiaIes.

Las paredes y coIumnas deberán revisarse por Io menos una vez eI año, haciendo Ias
reparaciones necesarias, además deben estar Iimpias y bien pintadas.

ALUMBRADO. EI mantenimiento de Ias instaIaciones de aIumbrado produce

economías por mayor duración y mejor iIuminación. La suciedad en Ias
Iámparas y pantaIIas refIectoras reduce eI aIumbrado en un 30% aI 50%. Es
necesario eI cambio de Ias Iámparas en maI estado y IavarIas pantaIIas con
agua y jabón, unas dos veces por año.

INSTALACIONES SANITARIAS. EI personaI usuario de Ios servicios sanitarios deberá

avisar de inmediato de cuaIquier desperfecto. EI personaI de Iimpieza deberá
revisar diariamente eI buen estado de Ios baños, eI buen aspecto y eI buen
funcionamiento de estos servicios, estimuIa a Ios operarios a tratarIos como es
debido, reduce aI mínimo Ias reparaciones y fomenta Ios hábitos higiénicos.

INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS. Los extinguidores contra incendios,

deberá controIarse su carga mensuaImente y recargarIos inmediatamente
después de su uso. Las áreas en donde se coIocan debe estar bien pintadas de
coIor rojo.

EI abastecimiento de agua deberá comprobarse, tanto su cantidad como eI

buen funcionamiento de Ios grifos. Las puertas que sirven como saIida contra
incendios, deben inspeccionarse para verificar que puedan abrirse fáciImente.

MOTORES ELÉCTRICOS. Estos necesitan una revisión frecuente, una vez aI mes,
para verificar que no se estén recaIentando, que estén Iibres de mota o poIvo, que
no tengan exceso de vibración. Que Ios ejes estén bien aIineados, si existen
pernos fIojos. La tensión de Ias correas o fajas debe ser Ia apropiada.

AIRE COMPRIMIDO. EI sistema de aire comprimido es especiaImente susceptibIe de

abusos y sobrecargas y Io afecta Ia humedad deI aire entrante. Las tuberías deben
tener suficientes trampas para agua y aceite, Ios cuaIes deben ser purgados
diariamente. EI compresor debe contar con sus manómetros y váIvuIa de
seguridad.

ORDEN Y LIMPIEZA DE LOS LOCALES. Esto incide mucho en Ia buena caIidad deI
trabajo, en Ia producción y en Ia moraI de Ios trabajadores.

La Iimpieza y orden debe ser una Iabor permanente, en Ia cuaI incIuye a todo eI
personaI, no sóIo aI de Iimpieza.

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La administración debe incuIcar buenos hábitos y proporcionar Ias condiciones

necesarias para que se Iogre. La inspección continua abarca pisos, servicios
sanitarios, paredes, techos, puertas y ventanas, pasiIIos y corredores, etc.

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