HISTORIA DE LA CALIDAD

1. Evolución Histórica de la Calidad

Los primeros estudios sobre calidad se hicieron en Estados Unidos,
en los años 30, antes de la Segunda Guerra Mundial, la calidad no
mejoró sustancialmente, pero se hicieron los primeros
experimentos para lograr que ésta se elevara. Al abordar el tema
de la calidad desde cualquier ángulo implica siempre serios
compromisos que ineludiblemente obligan a referirse a los
llamados cinco grandes de la calidad, ellos son William Eduards
Deming, Joseph M. Juran,Armand V. Feigenbaum, Kaoru Ishikawa y
Philip B. Crosby. Otros han surgido después y son de
reconocimiento mundial, pero los aportesde estas cinco personas
fueron los que más impacto ocasionaron.
En el año de 1933 el Doctor W. A. Shward, de los Bell Laboratories,
aplicó el concepto de control estadístico de proceso por primera
vez con propósitos industriales; su objetivo era mejorar en
términos de costo-beneficio las líneas de producción el resultado
fue el uso de la estadística de manera eficiente para elevar la
productividad y disminuir los errores, estableciendo un análisis
específico del origen de las mermas, con la intención de elevar la
productividad y la calidad. Cuando en 1939 estalló la Segunda
Guerra Mundial, el control estadístico del proceso se convirtió poco
a poco y paulatinamente en un arma secreta de la industria, fue
así como, los estudios industriales sobre cómo elevar la calidad
bajo el método moderno consistente en el control estadístico del
proceso llevó a los norteamericanos a crear el primer sistema de
aseguramiento de la calidad vigente en el mundo.
El objetivo fundamental de esta creación era el establecer con
absoluta claridad -que a través de un sistema novedoso- era
posible garantizar los estándares de calidad de manera tal que se
evitara, sobre todo, la pérdida de vidas humanas; uno de los
principales interesados en elevar la calidad y el efecto productivo
de ésta fue el gobierno norteamericano y especialmente la
industria militar de Estados Unidos, para los militares era
fundamental el evitar que tantos jóvenes norteamericanos
permanecieran simple y sencillamente porque sus paracaídas no
se abrían.
En octubre de 1942 de cada mil paracaídas que eran fabricados
por lo menos un 3.45 no se abrieron, lo que significó una gran
cantidad de jóvenes soldados norteamericanos caídos como
consecuencia de los defectos que traían los paracaídas; a partir de
1943 se intensificó la búsqueda para establecer los estándares de
calidad a través de una visión de aseguramiento de la calidad para
evitar aquella tragedia, no solamente podríamos echar la culpa a
los paracaídas, sino que también hubo una gran cantidad de fallas
en el armamento de Estados Unidos proporcionaban a sus aliados
o a sus propias tropas, las fallas principales estaban
esencialmente en el equipo pesado.
Para lograr elevar la calidad se crearon las primeras normas de
calidad del mundo mediante el concepto moderno del
aseguramiento de la calidad. Para lograr un verdadero control de
calidad se ideó un Sistemas de certificación de la calidad que el
ejército de Estados Unidos inició desde antes de la guerra. Las
primeras normas de calidad norteamericanas funcionaron
precisamente en la industria militar y fueron llamadas las normas
Z1. Las normas Z1 fueron de gran éxito para la industria
norteamericana y permitieron elevar los estándares de calidad
dramáticamente evitando así el derroche de vidas humanas. Otros
países del mundo no contaron con aseguramiento de calidad tan
efectivo que pudiera considerarse como uno de los factores
verdaderos por lo que Estados Unidos y Gran Bretaña permitieron
elevar el nivel de productividad de sus equipos, bajar el número
sensible de pérdidas de vidas humanas ocasionadas por la mala
calidad del mismo, y por supuesto, garantizar y establecer
garantías de calidad primero que ninguna otra nación en el mundo
sobre el funcionamiento de sus equipo, aparatos y elemento
técnicos. Otros países como la Unión Soviética, Japón y Alemania
tuvieron estándares de calidad muchos menores; esto determinó
en gran medida que la pérdida en las vidas humanas fuera mucho
mayor.
Entre 1940-1943 el doctor Edwars Deming, fue uno de los grandes
estadistas, discípulos de Sheward, que había trabajado en el
célebre Western Electric Company de la ciudad de Chicago, Illinois,
fue ahí donde tuvieron lugar los primeros experimentos serios
sobre productividad por Elton Mayor. También es importante decir
que durante la Segunda Guerra Mundial, Deming, un hombre
absolutamente desconocido en este tiempo, trabajó en la
Universidad de Stanford capacitando a cientos de ingenieros
militares en el control estadístico del proceso, muchos de estos
estadísticos militares precisamente fueron capacitados en la
implementación de las normas de calidad Z1 a través de una serie
de entrenamientos en donde el aseguramiento de la calidad era el
fundamento esencial y en donde fue aplicado por cierto el control
estadístico del proceso como norma a seguir para el
establecimiento de una mejora continua de la calidad.
Entre 1942 y 1945 Edwards Deming contribuyó precisamente a
mejorar la calidad de la industria norteamericana dedicada a la
guerra, al final de esta Deming fue a Japón invitado por el
comando militar de ocupación de Estados Unidos, ahí tendría un
papel fundamental en cuanto a la elevación de la calidad; Deming
llegó a Tokio y en 1947 inició sus primeros contactos con
ingenieros japoneses, en 1950 fue invitado por el Presidente de la
Unión de Ingenieros Científicos Japoneses (JUSEP), a partir de este
momento se dio a conocer e impartió unos cursos que se iniciaron
el 19 de junio de 1950, por primera vez Deming, el padre de la
calidad japonesa hizo uso en Japón ante un grupo importante de
su modelo administrativo para el manejo de la calidad, es
importante decir que los japoneses no tenían antecedentes claros
de la calidad y que su calidad era verdaderamente fatal antes de
la llegada de Deming en 1950 y antes de la visita del Doctor
Joseph Juran en el año de 1954 a Japón.
A partir de 1975 la crisis del petróleo actúa como un enorme
impulso para elevar aún más la calidad y la competitividad de las
organizaciones, la terrible crisis provoca una competencia nueva
por el mercado mundial, la presencia de los nuevos poderes
asiáticos encabezados por Japón y su milagro japonés así como de
otras naciones del Pacífico como Corea, Taiwán, Singapur y Hong
Kong dentro de una estrategia de calidad lleva a Estados Unidos a
ser desplazado como el primer productor mundial de automóviles,
los japoneses serán ahora los dueños del mercado global de los
automóviles, de la cámara fotográfica, de la industria óptica, los
dueños de muchas áreas jamás tocadas por éstos como la
relojería, las motocicletas, la industria electrónica y de aparatos
domésticos en general; de esta manera los japoneses se
convertían en los amos de la tecnología de la postrimería del siglo
XX.
De esta manera los japoneses haciendo uso de sus estrategias de
Círculos de Control de Calidad y Total Quality Control se habían
convertido en los dueños, nuevos amos del mundo también los
amos de la calidad, a partir de los años 90 sólo los países que
 tuvieran un verdadero y estricto control de calidad, que aplicaran
normas de calidad y sistemas de certificación como el de ISO 900
tendrían cabida en el mundo del siglo XXI, de esta manera los
años 90 han sido un acicate constante para el mejor manejo de la
calidad y la productividad, de esta manera el mundo que iniciará
en el nuevo siglo y el nuevo milenio tendrá en la globalización de
la calidad el fundamento específico para la competitividad,
solamente las naciones que tengan la capacidad de mostrar que
tienen calidad podrán ofertar en el mercado mundial, para estos
tiempos es lógico pensar que el sistema ISO 900 que tiene
vigencia sobretodo en Europa principalmente en Inglaterra, pero
también en América Latina, Estados Unidos y Canadá tendrá que
ser un sistema cada vez de mayor uso, un sistema que a través de
la visión de normalización de la calidad y normalización así como
el aseguramiento de la calidad por estándares a control permite
demostrar a través de la certificación que los productos de una
fábrica de un determinado país pueden entrar a un mercado
globalizado y pueden cumplir con los estándares internacionales, a
partir de 1970 las normas ISO 9000 han tenido cada vez mayor
vigencia.
En los años 90 las normas han sido revisadas de sus borradores
originales y constantemente reactualizadas, a partir del año 2000
la ISO 9000 regulará los sistemas de comercio mundial en
Occidente, y los sistemas de calidad serán el único fundamento
que permitirá a las empresas sobrevivir en un mundo cada vez
más competitivo.
2. Conceptos fundamentales sobre Calidad y Control
2.1. Calidad
La Calidad es aquella cualidad de las cosas que son de
excelente creación, fabricación o procedencia, Calidad
describe lo que es bueno, por definición, todo lo que es de
calidad supone un buen desempeño. Todo lo que posee un
cualitativo de calidad supone que ha pasado por una serie
de pruebas o referencias las cuales dan la garantía de que
es óptimo. Sin embargo, esta es la definición directa,
producto de la generalización de lo bueno y bonito que la
sociedad ha categorizado, la mirada indirecta nos arroja una
definición más general. La calidad es aquella condición del
producto ya realizado la cual nos indica que tan bueno o
malo puede ser.
2.2. Control
El control es una de las etapas que forman el proceso
administrativo,
en la cual se puede
tener una información
más precisa de lo que
sucede.
Es la función
administrativa
que consiste en
medir y corregir
el desempeño individual y organizacional para asegurar que
los hechos se ajusten a los planes y objetivos de las
empresas. Implica medir el desempeño contra las metas y
los planes, muestra donde existen desviaciones con los
estándares y ayuda a corregirlas.