Metodologia
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EMPRESA METALMECNICA DESDE 1.946 EMPRESA CONSTRUCTORA PROYECTO EJECUCION DE OBRAS DEL PROYECTO DE MANTENIMIENTO PERIODICO TRAMO: HUARINA - TIQUINA
Propuesta Tcnica
Preparado por:
APROBADO POR: Coordinador Lder Ingeniero de Proyectos Viales Ingeniero Especialista Ing. Revisor
REV. A POR R.D.C.
Ing. Roberto Delucchi C. Ing. Henry Malfert Sanchez Ing. Ernesto Ortiz Delgado. Ing. Edgar Maldonado Bellido
FECHA 03-03-11 REV. E..M.B. APROBADO E.M.B.
ABRIL, 2011
Contenido
1.- ANTECEDENTES.....................................................................................................................................................2 2.- CALIDAD EN LA PRODUCCION..........................................................................................................................3 2.1.- COMPRAS .......................................................................................................................................................3 2.2.- PRODUCCION..................................................................................................................................................4 3.- METODOS CONSTRUCTIVOS..............................................................................................................................5 3.1.- EXCAVACION, LIMPIEZA Y BACHEO PROFUNDO (=15 CM).................................................................5 3.2.- RECONFORMACIN DE BERMAS CON CAPA BASE...............................................................................7 3.3.- IMPRIMACIN DE LA CAPA BASE.............................................................................................................9 3.4.- RIEGO DE LIGA CON ASFALTO DILUIDO...............................................................................................10 3.5.- CONSTRUCCION DE CUNETAS REVESTIDAS........................................................................................11 3.6.- ZANJAS DE CORONAMIENTO...................................................................................................................12 3.7.- HORMIGON CICLOPEO...............................................................................................................................13 3.8.- EXCAVACION DE OBRAS DE ARTE MENORES......................................................................................14 3.9.- DOTACION DE PINTURA AMARILLA Y MICROESFERAS....................................................................14 3.10.- DOTACION DE PINTURA BLANCA Y MICROESFERAS.......................................................................15 3.11.- POSTES DE HORMIGON PARA SEALIZACION...................................................................................16 3.12.- SEALIZACION VERTICAL PREVENTIVA............................................................................................16 3.13.- SEALIZACION VERTICAL RESTRICTIVA............................................................................................17 3.14.- DOTACION DE OJOS DE GATO Y PEGAMENTO EPOXICO.................................................................18 3.15.- FLEXBEAM...................................................................................................................................................18 3.16.- EXCAVACION NO CLASIFICADA EN PLATAFORMAS Y ACCESOS.................................................19 3.17.- CONFORMACION DE TERRAPLENES Y PLATAFORMAS...................................................................20 3.18.- RELLENO DE ESTRUCTURAS..................................................................................................................20 3.19.- CONSTRUCCION DE GAVIONES.............................................................................................................21 3.20.- CONSTRUCCION DE SUBDREN LONGITUDINAL................................................................................22 3.21.- SEALIZACION INFORMATIVO DESTINO LOCALIDAD....................................................................23 3.22.- PROVISION Y COLOCACION DE COLCHONETAS RENO....................................................................24 3.23.- ESCOLLERADO DE PIEDRA CON MORTERO DE HORMIGON..........................................................25 3.24.- HORMIGON ARMADO TIPO A.................................................................................................................26 3.25.- PROVISIN, COLOCADO Y COMPACTADO CARPETA ASFALTICA 5 CM......................................27 3.26.- TRATAMIENTO SUPERFICIAL SIMPLE..................................................................................................28 3.27.- TRATAMIENTO SUPERFICIAL SIMPLE..................................................................................................29 4.- EQUIPO MINIMO ...............................................................................................................................................30 5.- PERSONAL Y FRENTES DE TRABAJO ..........................................................................................................30 5.1.- PERSONAL ..................................................................................................................................................30 5.2.- ORGANIGRAMA ........................................................................................................................................31 5.3.- FRENTES DE TRABAJO...............................................................................................................................32
1.- ANTECEDENTES
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Nuestra empresa realiza una alianza estratgica con la Empresa QyQ de Potos para participar de la presente Licitacin. Para esto, ha reunido profesionales relacionados con el rubro de carreteras y obras civiles, con vasta experiencia y gran desempeo tcnico, tico y de control de calidad, con ste antecedente creemos que estamos en la capacidad de poder cumplir con las expectativas que el proyecto requiere. METODOS CONSTRUCTIVOS Y FRENTES DE TRABAJO OBRAS MANTENIMIENTO DE CARRETERAS Nuestra propuesta tcnica se basa fundamentalmente en un plan de aseguramiento de la calidad, integral. El aseguramiento de la calidad, busca garantizar la calidad de un producto y para ello se debe seguir un ciclo que comienza y termina con el Cliente, ste ciclo consta de 4 etapas, a saber: - Calidad en la Planificacin del producto - Calidad en el diseo - Calidad en la Produccin - Calidad en el uso Podemos desarrollar estos 4 puntos con bastante amplitud, pero para fines de nuestra propuesta haremos hincapi en lo que nos concierne para fines de nuestra propuesta, que es la calidad en la produccin.
2.1.- COMPRAS
Materia Prima: La materia prima adquirida, es provista con los respectivos certificados de calidad y procedencia mismos que son suministrados por nuestros proveedores. Insumos: El insumo ms importante que es el material de aporte, los mismos que vienen con los respectivos certificados de calidad y garanta.
El proceso de aseguramiento de la calidad por lo tanto en las compras se reduce a una inspeccin visual del estado en el que esta llegando nuestra materia prima e insumos
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(prueba pasa/no pasa), as como el de destinar un apropiado acopio y almacenamiento de los mismos durante el tiempo que dure todo el proceso de mantenimiento de la carretera. No se debe descuidar tampoco que al realizar un pedido que se deben cumplir aspectos por parte del proveedor como plazos de entrega y las condiciones tcnicas de la misma.
2.2.- PRODUCCION
Para asegurar la calidad en la Produccin se requiere entre otras cosas: Conocer la tecnologa para utilizar el producto; Disponer de los equipos necesarios Fijar estndares de operacin en el proceso Capacitar y entrenar al personal de planta y terreno para el desarrollo de su trabajo Planificar la Produccin 2.2.1 Conocer la tecnologa para utilizar el producto: La experiencia de nuestros colaboradores ms la capacidad de desarrollo de nuestra empresa, apunta fundamentalmente a conseguir los mejores rendimientos con los productos y equipos utilizados en las obras de mantenimiento de carreteras, basados en las recomendaciones de nuestros proveedores de insumos y equipos. Disponer de los equipos necesarios: En el Formulario B-4 que adjuntamos se encuentra un listado de la maquinaria y equipo mnimo a utilizar para las obras de mantenimiento de la carretera. Fijar estndares de operacin en el proceso: Los estndares de operacin estn estipulados de manera muy general, la aplicacin de los productos, como la produccin de los mismos en nuestra planta de asfalto, se realizar de acuerdo con las especificaciones tcnicas del contrato y las normas estndares de pavimentacin y aplicacin de asfaltos. Cuidando de preparar el terreno antes de las aplicaciones ya sea mediante escobillado manual o mecnico y compactando las superficies de aplicacin de acuerdo a los requerimientos.
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Capacitar y entrenar al personal de planta y terreno para el desarrollo de su trabajo; nuestro personal a saber: operadores de planta, mecnicos de taller, operadores de mquinas, choferes, ayudantes, etc. Tienen una larga experiencia
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en su campo y estn siendo capacitados constantemente en lo que a seguridad e higiene industrial concierne, como tambin de procedimientos de trabajo. 2.2.5 Planificar la Produccin: Si bien la planificacin de la produccin implica muchos tpicos, nuestra empresa ha visto por conveniente y de manera ms simplificada elaborar planes de trabajo para los diferentes procesos de esta obra en particular.
Equipos y Herramientas Los equipos y herramientas necesarios para la ejecucin de esta actividad dependern del procedimiento y de los materiales a utilizar para el bacheo. En general pueden ser: herramientas: palas, carretillas, escobas, escobillas de acero, picotas, rastrillos, varillas, regadora y termmetro de inmersin, y equipos: camin volquete, martillos demoledores, compresor mvil para la limpieza con aire a presin, esparcidor de riego de liga, compactador neumtico o liso. Adems, una cmara fotogrfica para llevar el registro de las actividades principales y/o representativas que fueron realizadas.
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Ejecucin El procedimiento a seguir para la ejecucin de los trabajos del Bacheo Profundo es el siguiente: 1. Colocar seales preventivas y dispositivos de seguridad. 2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad industrial de acuerdo con las normas establecidas. 3. Identificar las zonas deterioradas y proceder a delimitarlas con pintura dndoles forma rectangular o cuadrada y cuyos lados debern ser paralelos y perpendiculares al eje de la va y debern cubrir unos 300 mm de superficie circundante de pavimento en buen estado. 4. Tomar fotografas de los casos ms relevantes y/o representativos en la situacin inicial y en las posteriores actividades de avance. 5. Elaborar el programa detallado del trabajo para el bacheo superficial y distribuir el personal a emplear. 6. Ejecutar las acciones de bacheo de acuerdo con las siguientes opciones tcnicas dependiendo del caso y de las circunstancias. Bacheo Profundo con Mezclas en Caliente: comprende la excavacin y remocin del pavimento, bases y sub-bases por reemplazar, el traslado de los trozos removidos a depsitos de excedentes autorizados, la colocacin compactada de la base de reemplazo, la imprimacin de la base, el riego de liga, y la preparacin de la mezcla asfltica de concreto asfltico en caliente, su transporte, colocacin y compactacin. Bacheo Profundo con Mezclas en Fro: comprende la excavacin y remocin del pavimento, bases y sub-bases por reemplazar, el traslado de los trozos removidos a depsitos de excedentes autorizados, la colocacin y compactacin de la base de reemplazo, la imprimacin de la base, el riego de liga, y la preparacin de la mezcla asfltica en fro diseada y fabricada especialmente o del tipo almacenable, su transporte, colocacin y compactacin. Bacheo Profundo con Tratamiento Superficial: comprende la excavacin y remocin del tratamiento superficial existente, bases y sub-bases por reemplazar, el traslado de los trozos removidos a depsitos de excedentes autorizados, la colocacin y compactacin de la base de reemplazo, la imprimacin de la base y la construccin del tratamiento superficial de las mismas caractersticas del existente. Remocin de la zona deteriorada. Posteriormente a la delimitacin de la zona deteriorada, las mezclas asflticas se deben cortar de manera que las paredes queden verticales. Para ello deben utilizarse sierras, de preferencia, an cuando tambin pueden emplearse taladros. La remocin debe alcanzar hasta una profundidad en que las mezclas no presenten signos de agrietamientos o fisuras y, en el caso de baches, se debe alcanzar como mnimo hasta el punto ms profundo de l o hasta encontrar un nivel firme de material.
En la reparacin de otro tipo de daos se deben retirar las capas asflticas y continuar la base y/o la subbase hasta encontrar una superficie firme y densa. La reparacin se debe efectuar reemplazando todo el material removido por mezclas asflticas, an cuando parte de l corresponda a antiguas capas de bases o subbases. Slo cuando la extensin del rea por reemplazar sea muy importante y, simultneamente, el espesor sea igual o superior a 150 mm, se debe optar por reemplazar la base y/o subbase por materiales de tipo base. En tal caso, las bases y subbases se debe cortar de manera que sus paredes queden con una inclinacin del orden de 1: 3 (H:V) hacia dentro, de manera que sirvan de apoyo firme al material que se agregar. El fondo de la excavacin deber ser paralelo a la rasante.
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Antes de iniciar la colocacin de los materiales de reemplazo se deber revisar el fondo y paredes de la excavacin, para verificar la presencia o no de escurrimientos de aguas; en caso positivo, se deber instalar un drenaje que asegure que los escurrimientos sern evacuados en el futuro. Reemplazo de Bases y Subbases. En caso de que se decida el reemplazo de capas granulares de base y/o subbase se colocar un solo tipo de material de reemplazo, que se ajustar a los requisitos del Contrato. Relleno con Mezclas Asflticas. Las paredes y fondo de la excavacin donde se realiz la remocin del material asfltico, de base y subbase, se deben limpiar mediante un barrido enrgico, que elimine todas las partculas sueltas y luego, de preferencia mediante soplado, retirar el polvo; las paredes deben quedar firmes y perfectamente limpias. El fondo de la excavacin se deba imprimar utilizando el asfalto diluido y las paredes limpias se deben recubrir con el riego de liga mediante escobillones u otros elementos similares que permitan esparcir el ligante uniformemente. Se debe verificar que la imprimacin haya penetrado debidamente y luego la mezcla asfltica se debe extender y nivelar mediante rastrillos, colocando la cantidad adecuada para que sobresalga unos 6 mm sobre el pavimento circundante. En los extremos, y coincidiendo con las lneas de corte de la zona, se deber recortar la mezcla de manera de dejar paredes verticales y retirar cualquier exceso. La compactacin deber realizarse con un rodillo neumtico o liso de 3 toneladas a 5 toneladas de peso. Alternativamente, se podr usar un rodillo manual, dependiendo del espesor de la capa por compactar. El desnivel mximo tolerable entre la zona reparada y el pavimento que la rodea ser de 3 mm. Construccin de un tratamiento superficial. Cuando corresponda construir un tratamiento superficial, ste se disear de acuerdo con el mtodo de la dimensin mnima promedio. Los procedimientos que se utilicen para realizar estos trabajos no debern afectar, en forma alguna, otras reas del pavimento, de las bermas y dems elementos de la va no incluidos en el trabajo; cualquier dao deber ser reparado como parte de esta operacin. La longitud mxima de los tramos para la ejecucin de este tipo de obras en un carril de la calzada y manteniendo el trnsito unidireccional en el otro carril, ser de 2,5 kilmetros, espaciados entre ellos en una longitud igual sin trabajos en la calzada y con trnsito bidireccional, se debe tomar en cuenta que al final de la jornada de trabajo diario no se debe dejara excavaciones abiertas, pueden ocasionar graves accidentes. 7. Hacer la limpieza general del sitio de trabajo y los materiales extrados o sobrantes debern trasladarse a los depsitos de excedentes autorizados por la Supervisin. 8. Al terminar los trabajos, retirar las seales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados. 9. Tomar fotografas de casos sobresalientes y/o representativos de la situacin final.
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calzada. La actividad de Reparacin de las Bermas de Material Granular debe ser realizada en el menor tiempo posible despus de la aparicin de los desniveles o deformaciones inaceptables en las bermas, con el fin de evitar accidentes de trnsito por esta causa. Asimismo, para minimizar la formacin de agrietamientos en media luna. Materiales Los materiales a utilizar para la ejecucin de esta actividad dependern de las caractersticas de la berma por reparar, con el fin de devolverle las condiciones iniciales. Equipos y Herramientas Los equipos y herramientas necesarios para la ejecucin de esta actividad sern los apropiados para la explotacin de los materiales, su clasificacin, trituracin de ser requerida, lavado de ser necesario, equipo de carga, descarga, transporte, extendido, mezcla, homogeneizacin, humedecimiento y compactacin del material, as como herramientas menores. Adems, se debe contar con una cmara fotogrfica para llevar el registro de las actividades principales y/o representativas que fueron realizadas. Ejecucin El procedimiento general a seguir para la ejecucin de los trabajos de Reparacin de Bermas Afirmadas, es el siguiente: 1. Colocar seales preventivas y dispositivos de seguridad. 2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad industrial de acuerdo con las normas establecidas. 3. Identificar las zonas de las bermas que presentan desniveles respecto del borde del pavimento o que se encuentren deterioradas y proceder a delimitarlas para el trabajo. 4. Tomar fotografas de los casos ms relevantes y/o representativos en la situacin inicial y en las posteriores actividades de avance. 5. Elaborar el programa detallado del trabajo para la nivelacin y/o reparacin de las bermas no revestidas y distribuir el personal a emplear. 6. Preparar la superficie de trabajo demarcando los sitios desnivelados o deteriorados; la zona por reparar deber cubrir todo el ancho de la berma, incluyendo el sobre ancho de compactacin si lo hubiere y, en sentido longitudinal, quedar delimitada por lneas normales al eje del camino. En el borde exterior de la zona se debern colocar estacas u otras marcas que definan tanto el lmite del rea por afirmar como la cota a que debe quedar. La pendiente transversal de la berma no tratada estar comprendida entre 4% y 6 % en tramos rectos; en curvas, se ajustar de manera que la diferencia entre el peralte y la pendiente de la berma no supere el 8%. Los trabajos se deben ejecutar escarificando las zonas demarcadas y utilizando procedimientos constructivos que no afecten el pavimento adyacente, ni las bermas cuya reparacin no est considerada. El escarificado deber tener, como mnimo, 50 mm de profundidad, debindose retirar todas las piedras de tamao superior a 50 mm. La cantidad de material granular se deber calcular de manera que, una vez extendido y compactado, se obtenga una superficie plana, con la pendiente prevista y a nivel con el borde del pavimento. La compactacin se deber ejecutar con equipos apropiados hasta alcanzar, al menos, el 100% de la densidad mxima obtenida en el ensayo de referencia. Los procedimientos que se utilicen para realizar estos trabajos no debern afectar, en forma alguna, otras reas del pavimento, de las bermas y dems elementos de la va no incluidos en el trabajo; cualquier dao deber ser reparado. 7. Hacer la limpieza general del sitio de trabajo y los materiales extrados o sobrantes debern ser trasladados a los depsitos de excedentes autorizados por la Supervisin.
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8. Al terminar los trabajos, retirar las seales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados. 9. Tomar fotografas de casos sobresalientes y/o representativos de la situacin final.
2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad industrial de acuerdo con las normas establecidas. 3. Identificar los tramos de va para realizar la actividad. 4. Tomar fotografas de los casos ms relevantes y/o representativos en la situacin inicial y en las posteriores actividades de avance. 5. Elaborar el programa detallado del trabajo para la imprimacin y distribuir el personal a emplear. 6. Verificar que las condiciones climticas sean favorables. Asimismo, verificar las condiciones de los equipos para lograr que los recubrimientos sean uniformes. Tambin, verificar que la superficie de la base que debe ser imprimada est de conformidad con los alineamientos, gradientes y secciones tpicas mostradas y con los requisitos del contrato. Preparar la superficie efectuando la limpieza con el fin de retirar todo tipo de material suelto o extrao por medio de una barredora mecnica y/o un soplador mecnico, segn sea necesario. Las concentraciones de material fino deben ser removidas por medio de la cuchilla niveladora o con una ligera escarificacin. Dejar el tiempo necesario para el curado del asfalto y efectuar la limpieza para colocar la capa siguiente.
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7. Hacer la limpieza general del sitio de trabajo y los materiales extrados o sobrantes debern ser trasladados a los depsitos de excedentes autorizados por la Supervisin. 8. Al terminar los trabajos, retirar las seales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados. 9. Tomar fotografas de casos sobresalientes y/o representativos de la situacin final.
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El cemento asfltico, los asfaltos lquidos y el material bituminoso termoplstico, poseen poca flexibilidad y son muy susceptibles a los cambios de temperatura. De aqu que su uso est limitado a sellar fisuras que no muestran movimientos. Los asfaltos modificados con caucho o con polmeros mejoran el comportamiento de estos materiales por tener buena flexibilidad. Muchos de estos materiales se encuentran especificados en la ASTM 5078. Equipos y Herramientas Los equipos y herramientas necesarios para la ejecucin de esta actividad sern: Herramientas manuales: lampas, carretillas, escobillas metlicas, varilla de acero y esptulas y equipos: camin volquete, compresor mvil para la limpieza con aire a presin, esparcidor de riego de liga, camin distribuidor de asfalto. Adems, una cmara fotogrfica. Procedimiento de Ejecucin El procedimiento a seguir para la ejecucin de los trabajos es el siguiente: 1. Colocar seales preventivas y dispositivos de seguridad. 2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad industrial de acuerdo con las normas establecidas. 3. Identificar las zonas de fisuras y grietas a sellar, procediendo a marcarlas directamente sobre el pavimento con yeso, tiza u otro material de color visible (preferiblemente blanco). Estas marcas indican el inicio y final de cada grieta. 4. Tomar fotografas de los casos ms relevantes y/o representativos en la situacin inicial y en las posteriores actividades de avance. 5. Elaborar el programa detallado del trabajo para el sellado y distribuir el personal a emplear. 6. Realizar la limpieza de la superficie objeto de trabajo utilizando escobillado y un chorro de aire a presin (presin mnima 120 psi), limpio y seco (sin aceite ni humedad), generado por un compresor mvil. Tanto el espacio formado por la grieta, como el rea adyacente a la misma, debe estar libre de polvo, humedad, arcilla o de cualquier otro material suelto, previo a continuar con la siguiente operacin. 7. Aplicar el material sellante tomando especial cuidado de producir una adherencia efectiva del riego de liga con las paredes de la fisura y/o grieta. Al tender el sellante sobre la grieta, no debe permitirse la formacin de charcos o exceso de material sellante sobre la misma o que fluya por la superficie circundante, debido principalmente a que afecta negativamente la esttica de la va y ocasiona un leve impacto negativo en la comodidad y en la seguridad de conduccin del usuario de la carretera porque disminuye la resistencia al deslizamiento. 8. Hacer la limpieza general del sitio de trabajo y los materiales extrados o sobrantes debern trasladarse a los depsitos de excedentes autorizados por la Supervisin. 9. Al terminar los trabajos, retirar las seales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados. 10. Tomar fotografas de casos sobresalientes y/o representativos de la situacin final.
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Los materiales a utilizar en esta actividad sern: Cemento, arena, grava, piedra bruta y madera de encofrados. Equipos y Herramientas Los equipos y herramientas necesarios para la ejecucin de esta actividad son: motoniveladora, compactador de rodillo liso, camin volquete, herramientas manuales, camin cisterna, equipo laboratorio, mezcladora de concreto, equipo topogrfico y una cmara fotogrfica, etc. Procedimiento de Ejecucin El procedimiento a seguir para la ejecucin de los trabajos es el siguiente: 1. Colocar seales preventivas y dispositivos de seguridad. 2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad industrial de acuerdo con las normas establecidas. 3. Distribuir los trabajadores con base en la programacin de esta actividad. 4. Tomar fotografas de los casos ms relevantes y/o representativos en la situacin inicial y en las posteriores actividades de avance. 5. Conformar, limpiar y perfilar las cunetas empleando la motoniveladora, teniendo cuidado de no estropear los cabezales de las alcantarillas. Realizar la compactacin del material de afirmado existente. 6. Realizar la colocacin manual de la piedra bruta en la cuneta, acomodndola de manera tal que permita el vertido del concreto preparado en la mezcladora a fin de cubrir toda la superficie de la cuneta. 7. En las reas prximas a las obras de arte ser necesario utilizar encofrado para mantener la geometra de las cunetas y no entorpecer el funcionamiento de las obras de arte. 8. Limpiar las zonas aledaas y las estructuras de drenaje que pudieran ser afectadas durante el proceso. 9. Al terminar los trabajos, retirar las seales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados. 10. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin final.
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2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad industrial de acuerdo con las normas establecidas. 3. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin inicial y en actividades de avance. 4. Distribuir a los trabajadores, por zanja de coronacin, en nmero segn necesidades. 5. Retirar basuras, piedras, sedimentos, vegetacin y todo material extrao. 6. Excavar o re-excavar las zonas desmoronadas o destruidas por efectos de la erosin. 7. Depositar los materiales extrados en sitios adecuados de tal forma que no afecten el entorno ambiental ni las obras de drenaje. 8. Inspeccionar visualmente que las zanjas de coronacin trabajen eficientemente, y que no haya sitios de estancamiento ni filtracin de agua. 9. Realizar la limpieza general del sitio de obra. 10. Al terminar los trabajos retirar las seales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados. 11. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin final.
Materiales El material a utilizar ser: Cemento, arena, grava, piedra bruta, agua, madera para encofrados. Equipos y Herramientas Los equipos y herramientas necesarios para la ejecucin de esta actividad son: lampas, picos, rastrillos, carretillas, camin volquete, mezcladora de concreto, retroexcavadora y una cmara fotogrfica, etc. Procedimiento de Ejecucin El procedimiento a seguir para la ejecucin de los trabajos es el siguiente: 1. Colocar seales preventivas y dispositivos de seguridad. 2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad industrial de acuerdo con las normas establecidas. 3. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin inicial y en actividades de avance. 4. Distribuir a los trabajadores, por las zonas de trabajo e instruirlos de acuerdo con las rdenes diarias de trabajo. 5. Retirar basuras, piedras, sedimentos, vegetacin y todo material extrao de las zonas a vaciar con hormign ciclpeo. 6. Cargar los ridos en el trompo de la mezcladora de acuerdo a la dosificacin recomendada, luego una porcin de aguas, el cemento, el resto del agua y mezclar. 7. preparar la piedra limpia y colocarla en la proporcin correcta (Aprox. 60% en proporcin a la mezcla de concreto. 8. Verter el concreto alrededor de la zona de piedras colocadas, repetir el procedimiento de colocacin de piedra a medida que sube el nivel de vaciado. 9. Realizar la limpieza general del sitio de obra.
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10. Al terminar los trabajos retirar las seales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados. 11. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin final.
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Equipos y Herramientas Los equipos y herramientas necesarios para la ejecucin de esta actividad son: equipo menor de pintura, mquina de pintura en pavimentos y una cmara fotogrfica, etc. Procedimiento de Ejecucin El procedimiento a seguir para la ejecucin de los trabajos es el siguiente: 1. Colocar seales preventivas y dispositivos de seguridad. 2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad industrial de acuerdo con las normas establecidas. 3. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin inicial y en actividades de avance. 4. Distribuir a los trabajadores, por las zonas de trabajo e instruirlos de acuerdo con las rdenes diarias de trabajo. 5. Limpiar y escobillar toda el rea en donde se aplicar la pintura. 6. Proceder con el pintado de acuerdo a las indicaciones de los planos y especificaciones tcnicas del contrato. 7. Realizar la limpieza general del sitio de obra. 8. Al terminar los trabajos retirar las seales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados. 9. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin final.
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Los equipos y herramientas necesarios para la ejecucin de esta actividad son: equipo menor para excavacin, retroexcavadora, mezcladora de concreto. Procedimiento de Ejecucin El procedimiento a seguir para la ejecucin de los trabajos es el siguiente: 1. Colocar seales preventivas y dispositivos de seguridad. 2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad industrial de acuerdo con las normas establecidas. 3. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin inicial y en actividades de avance. 4. realizar las excavaciones necesarias para la colocacin de las seales preventivas. 5. Montar la seal preventiva y asegurarla con puntales de manera tal que se garantice la verticalidad. 6. Verter la mezcla de concreto alrededor de la base de la seal. 7. Realizar la limpieza general del sitio de obra. 8. Al terminar los trabajos retirar los puntales, las seales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados. 9. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin final.
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8. Al terminar los trabajos retirar los puntales, las seales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados. 9. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin final.
3.15.- FLEXBEAM
Generalidades Consiste en el suministro y colocacin de barreras de seguridad en zonas de riesgo y curvas pronunciadas. Esta barreras de seguridad debern ser del tipo flexbeam, galvanizadas y de montaje rpido. Materiales El material a utilizar ser barreras flexbeam, postes metlicos y materiales menores. Equipos y Herramientas Los equipos y herramientas necesarios para la ejecucin de esta actividad son: equipo mecnico menor, retroexcavadora, compresor, martillo y una cmara fotogrfica, etc.
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Procedimiento de Ejecucin El procedimiento a seguir para la ejecucin de los trabajos es el siguiente: 1. Colocar seales preventivas y dispositivos de seguridad. 2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad industrial de acuerdo con las normas establecidas. 3. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin inicial y en actividades de avance. 4. Distribuir a los trabajadores, por las zonas de trabajo e instruirlos de acuerdo con las rdenes diarias de trabajo. 5. Excavar para proceder con la colocacin de los postes del barandado de seguridad. 6. Proceder con la colocacin de los postes, asegurarlos y vaciar mezcla de concreto en la base cuando el suelo no permita una correcta colocacin. 7. colocar las barreras flexbeam en la zona demarcada. 8. Realizar la limpieza general del sitio de obra. 9. Al terminar los trabajos retirar las seales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados. 10. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin final.
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8. Al terminar los trabajos retirar las seales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados. 9. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin final.
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Los equipos y herramientas necesarios para la ejecucin de esta actividad son: equipo manual de compactacin, rodillo vibratorio, retroexcavadora, camin volquete de 10 m3, y una cmara fotogrfica, etc. Procedimiento de Ejecucin El procedimiento a seguir para la ejecucin de los trabajos es el siguiente: 1. Colocar seales preventivas y dispositivos de seguridad. 2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad industrial de acuerdo con las normas establecidas. 3. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin inicial y en actividades de avance. 4. Distribuir a los trabajadores, por las zonas de trabajo e instruirlos de acuerdo con las rdenes diarias de trabajo. 5. Se realizar la compactacin por capas no mayores a 15 cm, cuando se trate de relleno con equipo de compactacin manual, en casos que sea necesario equipo de compactacin mayor, las capas se realizarn de 30 cm de espesor.Se aplicar agua para garantizar la compactacin, ser necesario realizar ensayos de compactacin de acuerdo a los requerimientos del contrato para garantizar la estabilidad del relleno. 6. Realizar la limpieza general del sitio de obra. 7. Al terminar los trabajos retirar las seales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados. 8. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin final.
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1. Colocar seales preventivas y dispositivos de seguridad. 2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad industrial de acuerdo con las normas establecidas. 3. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin inicial y en actividades de avance. 4. Disponer de la topografa necesaria aprobada, as como el diseo, la ubicacin de los gaviones de fundacin y su emplazamiento en planta. 5. Excavar las zanjas de fundacin con las dimensiones, alineamientos y cotas definidas. 6. Desplegar y abatir el mdulo en el suelo y levantar sus paredes hasta hacer coincidir las aristas contiguas formando una caja con la tapa abierta. 7. Amarrar las aristas teniendo el cuidado de no daar los recubrimientos galvanizados. 8. Colocar las divisiones interiores a modo de diafragmas o tabiques transversales, dejando compartimentos independientes cada 1,0 m. Estos diafragmas se deben amarrar en todas sus aristas, dejando libre solamente la arista superior que ir en contacto con la tapa del gavin. 9. Ubicar en el sitio correspondiente, la caja armada y coserla slidamente a las cajas inmediatamente adyacentes a lo largo de todas las aristas de contacto, tanto en direccin vertical como horizontal, incluyendo aqullas de los tabiques interiores. 10 Utilizar moldajes para impedir que las paredes de la estructura se deformen durante el proceso de llenado, consistentes en un entablado o bastidores metlicos sostenidos por puntales. 11. Amarrar y colocar los gaviones de acuerdo con las tcnicas aplicadas para este tipo de obras. 12. Rellenar los gaviones en forma manual o mecnica; colocar las piedras de mayor tamao y de caras planas en contacto con la malla, cuidando que las paredes laterales y los diafragmas interiores no se deformen ni daen. Colocar, a medida que avanza el llenado, tirantes entre las paredes opuestas de la estructura, de manera de hacerlas solidarias y evitar deformaciones. 13. Cerrar el gavin bajando la cubierta y amarrando las tapas, terminado completamente el relleno. Esta amarra se deber extender por todas las aristas superiores, incluyendo la de los diafragmas. 14. Limpiar y ordenar el rea, la cual deber quedar sin montones o depresiones y retirando todos los materiales sobrantes, incluyendo suelos, piedras, moldajes y otros, que se debern trasladar a depsitos de excedentes autorizados. 15. Al terminar los trabajos, retirar las seales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin final.
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eficientemente y cumpliendo con las funciones para las que fueron construidos y canalizando el agua de salida para que no genere daos tales como erosin. Materiales Para la ejecucin de esta actividad los materiales dependern del tipo de subdren a recuperar o instalar. Equipos y Herramientas Los equipos y herramientas necesarios para la ejecucin de esta actividad son: camin volquete de 10 m3, equipo de excavacin manual, carretillas y una cmara fotogrfica, etc. Procedimiento de Ejecucin El procedimiento a seguir para la ejecucin de los trabajos es el siguiente: 1. Colocar seales preventivas y dispositivos de seguridad. 2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad industrial de acuerdo con las normas establecidas. 3. Localizar en el terreno las dimensiones del filtro a recuperar o instalar. 4. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin inicial y en actividades de avance. 5. Ejecutar la excavacin, retirar el material del filtro tapado y proceder a colocar los materiales para el nuevo filtro. 6. Realizar la limpieza del sitio y depositar los materiales sobrantes en el sitio de depsito de excedentes indicado por la Supervisin. 7. Inspeccionar visualmente que el subdrenaje trabaje eficientemente, y que no haya sitios de represamiento de agua. 8. Al terminar los trabajos, retirar las seales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados. 9. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin final.
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2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad industrial de acuerdo con las normas establecidas. 3. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin inicial y en actividades de avance. 4. realizar las excavaciones necesarias para la colocacin de las seales informativas. 5. Montar la seal informativa y asegurarla con puntales de manera tal que se garantice la verticalidad. 6. Verter la mezcla de concreto alrededor de la base de la seal. 7. Realizar la limpieza general del sitio de obra. 8. Al terminar los trabajos retirar los puntales, las seales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados. 9. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin final.
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en todas sus aristas, dejando libre solamente la arista superior que ir en contacto con la tapa del gavin. 9. Ubicar en el sitio correspondiente, la caja armada y coserla slidamente a las cajas inmediatamente adyacentes a lo largo de todas las aristas de contacto, tanto en direccin vertical como horizontal, incluyendo aqullas de los tabiques interiores. 10 Utilizar moldajes para impedir que las paredes de la estructura se deformen durante el proceso de llenado, consistentes en un entablado o bastidores metlicos sostenidos por puntales. 11. Amarrar y colocar las colchonetas reno de acuerdo con las tcnicas aplicadas para este tipo de obras. 12. Rellenar las colchonetas reno en forma manual o mecnica; colocar las piedras de mayor tamao y de caras planas en contacto con la malla, cuidando que las paredes laterales y los diafragmas interiores no se deformen ni daen. Colocar, a medida que avanza el llenado, tirantes entre las paredes opuestas de la estructura, de manera de hacerlas solidarias y evitar deformaciones. 13. Cerrar el la colchoneta reno bajando la cubierta y amarrando las tapas, terminado completamente el relleno. Esta amarra se deber extender por todas las aristas superiores, incluyendo la de los diafragmas. 14. Limpiar y ordenar el rea, la cual deber quedar sin montones o depresiones y retirando todos los materiales sobrantes, incluyendo suelos, piedras, moldajes y otros, que se debern trasladar a depsitos de excedentes autorizados. 15. Al terminar los trabajos, retirar las seales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin final.
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1. Colocar seales preventivas y dispositivos de seguridad. 2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad industrial de acuerdo con las normas establecidas. 3. Distribuir a los trabajadores, por las zonas de trabajo e instruirlos de acuerdo con las rdenes diarias de trabajo. 4. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin inicial y en actividades de avance. 5. Disponer al inicio de los trabajos de la topografa necesaria aprobada, as como definidas la inclinacin de los taludes y las cotas de fundacin y de coronamiento de la estructura. 6. Efectuar las excavaciones y los rellenos necesarios para conformar la superficie de respaldo del enrocado, la que se deber extender desde el coronamiento hasta la fundacin Las rocas se trasladarn y acomodarn mediante mtodos mecnicos, apoyados por chuzos u otras herramientas, de manera que queden trabadas entre s, dejando una cantidad mnima de huecos. 7. La cara visible del enrocado deber quedar pareja y uniforme, sin irregularidades o discontinuidades. 8. Se vaciar el mortero de traba en toda la superficie del enrocado, previendo que este penetre por los intersticios y cavidades asegurando de esta forma la consolidacin del enrocado. 9. Limpiar y ordenar el rea de trabajo, la cual deber quedar sin montones o depresiones y retirar todos los materiales sobrantes que debern trasladarse al depsito de excedentes autorizado. 10. Al terminar los trabajos, retirar las seales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados. 11. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin final.
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1. Colocar seales preventivas y dispositivos de seguridad. Asimismo, se deben adoptar todas las medidas necesarias para garantizar la seguridad del trnsito vehicular. 2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad industrial en concordancia con las normas establecidas. 3. Identificar los daos que tiene el muro, delimitarlos y marcarlos con pintura. 4. Tomar algunas fotografas de los daos sobresalientes y/o representativos, en la situacin inicial y en actividades de avance. 5. Demoler las zonas marcadas como defectuosas y prepararlas para la reparacin. Si el deterioro es grande demoler toda esa parte del muro. 6. Reconstruir la armadura de hierro cuando sea necesario en los muros de concreto reforzado y construir formaleta, cuando se requiera. 7. Aplicar resinas epxicas para puente de adherencia. 8. Preparar la mezcla de concreto. 9. Reparar los elementos defectuosos con concreto que cumpla con los requerimientos tcnicos especificados. 10. Realizar limpieza general en el sitio de trabajo y trasladar el material producto de la demolicin a los depsitos de excedentes autorizados y colocarlos de manera que no afecten el entorno ambiental ni el drenaje de la va. 11. Al terminar los trabajos, retirar las seales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados. 12. Tomar algunas fotografas de casos sobresalientes y/o representativos, en la situacin final.
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2. El personal debe contar con los uniformes, cascos y todos los elementos de seguridad industrial de acuerdo con las normas establecidas. 3. Identificar las zonas a intervenir y proceder a delimitarlas para el trabajo diario, de acuerdo con lo indicado en el Expediente Tcnico elaborado previamente. 4. Tomar fotografas de los casos ms relevantes y/o representativos en la situacin inicial y en las posteriores actividades de avance. 5. Elaborar el programa detallado del trabajo para la colocacin de carpeta asfltica y distribuir el personal a emplear. 6. Preparar la superficie para aplicar el recapado asfltico haciendo bacheo y sellos de fisuras y grietas, si es del caso, y efectuar la limpieza de la superficie, haciendo un barrido cuidadoso hasta eliminar toda basura, polvo, barro y otros materiales sueltos. 7. En algunos casos ha de requerirse el fresado de la carpeta asfltica existente y quiz de parte de la capa de base hasta llegar a la profundidad indicada en el Expediente Tcnico. 8. Verificar que las condiciones climticas sean favorables, sin lluvias durante todo el proceso. Asimismo, verificar las condiciones de los equipos para lograr eficiencia y eficacia en su utilizacin. Aplicar un riego de liga y permitir su curado. 9. Los procedimientos que se utilicen para realizar estos trabajos no debern afectar, en forma alguna, otras reas del pavimento, de las bermas y dems elementos de la va no incluidos en el trabajo; cualquier dao deber ser reparado. 10. Hacer la limpieza general del sitio de trabajo y los materiales extrados o sobrantes debern trasladarse a los depsitos de excedentes autorizados por la Supervisin. 11. Al terminar los trabajos, retirar las seales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados. 12. Tomar fotografas de casos sobresalientes y/o representativos de la situacin final.
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6. El camin regador esparcir el asfalto lquido en una proporcin de 1 a 2.5 litros por metro cuadrado para sellar la superficie. 7. Se proceder a la aplicacin de una capa homognea de agregado. 8. Se compactar con rodillo liso y rodillo neumtico. 8. Hacer la limpieza general del sitio de trabajo y los materiales extrados o sobrantes debern trasladarse a los depsitos de excedentes autorizados por la Supervisin. 9. Al terminar los trabajos, retirar las seales y dispositivos de seguridad en forma inversa a como fueron colocados. 10. Tomar fotografas de casos sobresalientes y/o representativos de la situacin final.
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N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 N 1 2 4 5 6 7 9 1 0 1 1
DESCRIPCION Compactador de rodillo liso autopropulsado Pala cargadora Moto niveladora Camin volquete Camin volquete Compactador manual de placa Tractor de orugas D7 Retroexcavadora Camin aguatero Camin de estacas Compresora Escoba mecnica Camioneta 4x4 Mezcladora concreto Generador Elctrico Equipos Menores
CAPACIDA D 250 m2 4 M3 1 KM/HR 12 M3 10 M3 2 M3/HR 65 M3/HR 0,20 M3 20000 LT 12 TON 125 CFM
CONDICION PROPIO PROPIO PROPIO PROPIO PROPIO PROPIO PROPIO PROPIO PROPIO PROPIO PROPIO COMPRA COMPRA PROPIO PROPIO PROPIO
DESCRIPCION Distribuidor de agregados autopropulsado Compactador de neumticos Planta procesadora de concreto asfltico Diluidor de asfaltos Pala cargadora Camin de riego de asfaltos Terminadora de concreto asfltico Mquina para pintar pavimentos
DE ACUERDO A REQUERIMIENTO CANTIDA POTENCI UNIDAD D A Un. Un. Un. Un. Un. Un. Un. Un. 1 1 1 1 1 1 1 1 180 HP 180 HP 230 HP 87 HP 230 HP 230 HP
20 TON/HR
4 M3
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llevar a cabo el proyecto. As como una cuantificacin de la cantidad de Recursos Humanos a emplear. La presente estructura est sujeta a modificaciones, misma que podr deberse a imprevistos que puedan surgir durante las fase de mantenimiento por lo que si el avance del proyecto solicita que se incremente el nmero de frentes, nuestra organizacin est en la disposicin de ampliar los frentes de trabajo con la premisa de entregar los productos en el tiempo previsto y con la calidad solicitada.
Q yQ Sr l
5.2.- ORGANIGRAMA
G eren te G en era l
E M P R E SA C O N ST R U C T O R A
O R G A N I G R A M A G E N E R A L D E L A A P A R A A EC LI OP NR O C E CDTEON T A L SO CI AYCI
A se so re s E x tern o s
A d m in is t r a c i n
T c n ic o
P e r s o n a l F in a n z a sA d q u is ic io n e s
P r o d u c c i n
I n g e n ie r aC a lid a d P la n if ic a c iLno g s t ic a
O p e r a d o r eCs h o f e r e s P l a n t a s
T e s o r e r ia Cobranz as C o n t a b i l id a d s u p e r in t e n d e n t e E s p e c ia li s t a 7 11 T o t: a l7 6 (o b r) a 4
I nsp ector
R e s id e n t e
M o v m ie n t o d e O b r a s C iv ileDs r e n a j e s P i e d r e r o s A s f a lt a d o M is c e l n e o s s T ie r r a s
A lm a c n Com pras
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