HOJA DE VERIFICACION La Hoja de Verificacin, tambin llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones segn determinadas

categoras, mediante la anotacin y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el fenmeno que se requiere estudiar e identificadas las categoras que los caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de observacin. OBJETIVOS

Investigar procesos de distribucin Artculos defectuosos Localizacin de defectos Causas de efectos Hacer fcil la recopilacin de datos Realizarla de forma que puedan ser usadas fcilmente. Analizarlos automticamente. Que el propsito este claro para que los datos reflejen la verdad.

PARA QU SIRVE? 1.- Proporciona un medio para registrar de manera eficiente los datos que servirn de base para anlisis subsecuentes. 2.- Proporciona registros histricos que ayudan a percibir los cambios en el tiempo. 3.- Facilita el inicio del pensamiento estadstico y ayuda a traducir las opiniones en hechos y datos. 4.- Se puede usar para confirmar las normas establecidas y facilita el cumplimiento del trabajo. 5.- Para que su uso sea fcil e interfiera lo menos posible con la actividad de quien realiza el registro. TIPOS DE HOJA DE VERIFICACION 1.- Hoja Para Registro De Datos Busca reunir datos de variables que inciden sobre la calidad total, tiempo de atencin, tiempo de reparacin, costos de trabajo por mes, etc.

2.- Hoja De Localizacin Es un diagrama de un rea bajo observacin, de un producto o de una de sus partes, en el cual se indica la naturaleza y localizacin especifica de errores, fallas, daos, accidentes, etc. 3.- Hoja Por Atributos Recoleccin por atributos donde se presenta atencin al tipo y frecuencias de las causas de un problema. PROCEDIMIENTO PARA HACER UNA HOJA DE VERIFICACION: 1.- Definir claramente el propsito de la recoleccin de datos. 2.- Decidir como recolectar los datos. 3.- Estimar el total de datos que sern recolectados. 4.- Decidir el formato de la hoja. 5.- Escribir los datos en la hoja. 6.- Verificar una vez ms su facilidad de uso. VENTAJAS 1.- Es un mtodo que proporciona datos fciles de comprender y que son obtenidos mediante un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a cualquier rea de la organizacin. 2.- Refleja rpidamente las tendencias y patrones subyacentes en los datos. UTILIDADES 1.- En la mejora de la Calidad, se utiliza tanto en el estudio de los sntomas de un problema, como en la investigacin de las causas o en la recogida y anlisis de datos para probar alguna hiptesis. 2.- Tambin se usa como punto de partida para la elaboracin de otras herramientas, como por ejemplo los Grficos de Control. Tienen las siguientes funciones:

De distribucin de variaciones de los artculos producidos (peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc.)

De clasificacin de artculos defectuosos De localizacin de defectos en las piezas De causas de los defectos De verificacin de chequeo o tareas de mantenimiento.

Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se analice las siguientes cuestiones:

La informacin es cualitativa o cuantitativa Como, se recogern los datos y en qu tipo de documento se har Cmo se utilizara la informacin recopilada Cmo de analizar Quin se encargar de la recogida de datos Con qu frecuencia se va a analizar

EJEMPLO

H OJA DE LOCALIZACION
X

Comedor Firenze

Fecha:
09/IV/91

Responsable :
Gloria de la Garza Madera rayada Vidrio despostillado

Comentarios:

EL DIAGRAMA DE PARETO
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en honor del economista italiano Wilfredo Pareto

Wilfredo Pareto (Paris 1848 Turn 1923) economista italiano, realiz un estudio sobre la riqueza y la pobreza. Descubri que el 20% de las personas controlaba el 80% de la riqueza en Italia. Pareto observ muchas otras distribuciones similares en su estudio. A principios de los aos 50, el Dr. Joseph Juran descubri la evidencia para la regla de "80-20" en una gran variedad de situaciones. En particular, el fenmeno pareca existir sin excepcin en problemas relacionados con la calidad. Una expresin comn de la regla 80/20 es que "el 80% de nuestro negocio proviene del 20% de nuestros clientes." Por lo tanto, el Anlisis de Pareto es una tcnica que separa los "pocos vitales" de los "muchos triviales". Una Grfica Pareto es utilizada para separar grficamente los aspectos significativos de un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa dnde dirigir sus esfuerzos para mejorar.

QU ES EL DIAGRAMA DE PARETO? Es una representacin grfica de los datos obtenidos sobre un problema, que ayuda a identificar cules son los aspectos prioritarios que hay que tratar. Tambin se conoce como Diagrama ABC o Diagrama 20-80. Su fundamento parte de considerar que un pequeo porcentaje de las causas, el 20%, producen la mayora de los efectos, el 80%. Se tratara pues de identificar ese pequeo porcentaje de causas vitales para actuar prioritariamente sobre l.

CMO SE UTILIZA? Los pasos para realizar un diagrama de Pareto son: 1. Determinar el problema o efecto a estudiar. 2. Investigar los factores o causas que provocan ese problema y como recoger los datos referentes a ellos. 3. Anotar la magnitud (por ejemplo: euros, nmero de defectos, etc.) de cada factor. En el caso de factores cuya magnitud es muy pequea comparada con la de los otros factores incluirlos dentro de la categora Otros.

TIPOS DE DIAGRAMA DE PARETO: Existen dos tipos de diagramas de Pareto: Diagramas de fenmenos. Se utilizan para determinar cul es el principal problema que origina el resultado no deseado. Estos problemas pueden ser de calidad, coste, entrega, seguridad u otros.

Diagramas de causas. Se emplean para, una vez encontrados los problemas importantes, descubrir cules son las causas ms relevantes que los producen.

CONSEJOS PARA ELABORAR Y USAR LOS DIAGRAMAS DE PARETO No es conveniente que la categora de otros represente un porcentaje de los ms altos. De ser as, se debe realizar un mtodo diferente de clasificacin. Es preferible representar los datos (si es posible) en valores monetarios. Si un factor se puede solucionar fcilmente debe afrontarse de inmediato aunque sea de poca importancia. Es imprescindible realizar un diagrama de causas si se quieren realizar mejoras.

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE PARETO

Encontrar el o los motivos de devoluciones del Foco Ahorrador de 65W de marca comercial conocida en el ao 2005.

Total de venta en el ao 2005: 1500 unidades Precio del foco para la venta: $8.90 Total de focos devueltos: 167 unidades.

De los 82 clientes directos que adquieren el producto, determinamos que 19 clientes son los que nos han devuelto el producto en el transcurso del ao 2005 DEVOLUCIN DE FOCO AHORRADOR DE 65W EN UNIDADES El objetivo del ejemplo es obtener las posibles causas de la devolucin del producto, lo cual analizaremos a los 19 clientes de acuerdo al Principio y Diagrama de Pareto.

PRIMER PASO: Ordenar a los clientes de acuerdo a la frecuencia de devolucin en forma descendente. SEGUNDO PASO: Calcular el porcentaje, en lo cual debemos dividir el valor de la frecuencia de cada cliente por el total de devolucin.

TERCER PASO:

Calculamos el porcentaje acumulado. Con la tabla completa ya podemos construir el Diagrama de Pareto

CONCLUSIN DEL EJEMPLO: Al analizar el porque las devoluciones de los 5 clientes intermediarios que aparecen en el principio del diagrama se determin que el 10% era por defectos de fbrica. Pero, el 90% de la cantidad que nos devuelven pertenece a 2 casos particulares: El cliente intermediario no tiene cuidado con el producto (frgil) en sus bodegas. Receptan artculos defectuosos por parte del consumidor final (mal uso, cadas, etc) y nos enva con el justificativo de defectos de fbrica. Por este motivo se determin que al momento de despachar a los clientes intermediarios ya mencionado el producto se verifique por unidad por parte del personal tcnico.

Fuente de informacin: http://www.jomaneliga.es/PDF/Administrativo/Calidad/Diagrama_de_Pareto.pdf http://www.monografias.com/trabajos47/diagrama-pareto/diagramapareto2.shtml#ejemp

HISTORIA DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO

El Dr. Kaoru Ishikawa (padre de la calidad total) El Profesor Dr. Kaoru Ishikawa naci en el Japn en el ao 1915 y falleci en 1989. Fue el primer autor que intent destacar las diferencias entre los estilos de administracin japons y occidentales. Precursor de los conceptos sobre la calidad total en el Japn. Ishikawa estaba interesado en cambiar la manera de pensar de la gente respecto a su trabajo. Para l, la calidad era un constante proceso que siempre poda ser llevado un paso ms.

RELACIN DEL DIAGRAMA DE PARETO CON EL DE CAUSA EFECTO

DEFINICIN SOBRE EL DIAGRAMA CAUSA EFECTO

El Diagrama de Causa y Efecto (tambin conocido coloquialmente como diagrama tipo espinazo de pescado) es una herramienta de anlisis que se puede utilizar para: Categorizar muchas causas potenciales de un problema o cuestin de manera ordenada. Analizar qu es lo que est sucediendo realmente con un proceso. Capacitar a los equipos y las personas acerca de nuevos procesos y procedimientos corrientes.
Y. Chang, R. (1999) Las herramientas para la mejora continua de la calidad, 2. ed. pp. 47. Mxico, D.F., Mxico: Ediciones Granica.

En qu consiste el anlisis Causa - Efecto

Es el proceso que parte de la definicin precisa del efecto que deseamos estudiar y, a travs de la fotografa de la situacin obtenida mediante la construccin del diagrama, permite efectuar un anlisis de las causas que influyen sobre el efecto estudiado.

El anlisis causa efecto puede as dividirse en tres grandes fases: Definicin del efecto que se desea estudiar Construccin del diagrama causa efecto Anlisis causa efecto del diagrama construido La Definicin del efecto que se desea estudiar (fase 1) representa la base de un eficaz anlisis causa efecto. Siempre es necesario efectuar una precisa definicin del efecto objeto de estudio. Cuanto ms definido se encuentre ste, tanto ms directo y eficaz podr ser el anlisis de las causas.

Cuando se define con precisin el efecto que se desea estudiar, se puede proceder a las dos fases sucesivas si tenemos la prudencia de separar la fase 2 (construccin del diagrama) de la fase 3 (anlisis y valoracin de las diversas causas). De ese modo es posible garantizar que la definicin de las posibles causas sea innovadora y creativa, mientras que el anlisis crtico de las causas debe ser lo ms realista posible. Cuanto ms rico de ideas y sugerencias sea el diagrama causa efecto, tanto ms eficaz ser de cara al posterior estudio de sus verdaderas causas.

Construccin del Diagrama Causa Efecto

Ejemplo: CAMISAS CON DEFECTOS 1.- Dibujar un diagrama en blanco. 2.- Escribir de forma concisa el problema o efecto. 3.- Escribir las categoras que se consideren apropiadas al problema: maquina, mano de obra, materiales, mtodos, son las ms comunes y se aplican en muchos procesos. 4.- Realizar una lluvia de ideas de posibles causas y relacionarlas con cada categora. 5.- Preguntarse Por qu? A cada causa, no ms de dos o tres veces. 6.- Empezar por enfocar las variaciones en las causas seleccionadas como fcil de implementar y de alto impacto.

Histograma
Es una representacin grfica de valores en forma de barras donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados. El histograma permite reconocer y analizar patrones de comportamiento en la informacin que no son aparentes a primera vista al calcular un porcentaje o la media. Cuando se utiliza? Cuando se quiere comprender mejor el sistema ,especficamente al hacer seguimiento del desempeo actual un proceso. Seleccionar el siguiente producto o servicio a mejorar. Probar y evaluar las revisiones de procesos para mejorar. Obtener una revisin rpida de la variabilidad dentro de un proceso. Valorar y verificar los procesos para medir e indicar la necesidad de acciones correctivas. Para que sirve? El histograma es un tipo especial de grfico de barras que se puede utilizar para comunicar informacin sobre las variaciones de un proceso y/o tomar decisiones enfocndose en los esfuerzos de mejora que se han realizado. Comnmente las estadsticas por si mismas no proporcionan una imagen completa e informativa del desempeo de un proceso. El histograma, siendo un grfico de barras especial, se utiliza para mostrar las variaciones cuando se proporcionan datos continuos como tiempo, peso, tamao, temperatura, frecuencia, etc. El histograma permite reconocer y analizar patrones de comportamiento en la informacin que no son aparentes a primera vista al calcular un porcentaje o la media.

COMO SE ELABORA UN HISTOGRAMA Recolecte datos continuos (tiempo, peso, tamao, nmero de quejas, etc.) Organice los datos de acuerdo a su ocurrencia y tablelas en una tabla. Se recomienda utilizar de 40 a 50 valores por un determinado perodo de tiempo (semana, mes, etc.). Calcule el rango y amplitud de intervalo. Antes de graficar la informacin establezca una escala y defina los intervalos: Calcule el Rango: Simplemente calcule las diferencias entre los nmeros ms altos y ms bajos de la informacin obtenida Calcule la Amplitud del Intervalo: Decida cuntas barras desea tener en su histograma. Entre ms barras tenga , ms angosta deber ser cada una. Normalmente el nmero ideal de barras es de 6 a

12. Para determinar la amplitud de un intervalo, divida el rango por el nmero de barras. Cada intervalo representa una barra en el histograma. Dibuje los ejes horizontal y vertical. Grafique los intervalos utilizando la amplitud previamente calculada. Tabule los datos por intervalos. Una vez que se han determinado los intervalos y se ha ordenado la informacin por categoras, el siguiente paso es graficar los datos . Analice el histograma para saber qu es lo que ha pasado en el proceso. Ejemplo: Imaginemos que tenemos una tabla de datos, con una secuencia ordenada de categoras, y el correspondiente nmero de elementos de cada categora. Un histograma es una representacin grfica de dicha tabla de datos. Pongamos un ejemplo muy sencillo. Abramos el refrigerador. Ahora hagamos un inventario de todo lo que hay. Supongamos que establecemos las siguientes categoras, y encontramos que tenemos la cantidad de elementos que se menciona:

Frutas y Verduras Carnes Lcteos Dulces y golosinas

15 7 20 5

Quizs para evaluar cmo est nuestra dieta este histograma sea capaz de indicarnos cmo balancear nuestras compras

Definiciones Diagrama De Dispersin

Una forma sencilla de describir grficamente las relaciones constatadas entre dos variables .Consiste en representar cada observacin por un punto en un plano, cuya abscisa sea el valor de la primera variable y cuya ordenada sea el de la segunda Pone de manifiesto una relacin positiva entre dos variables estudiadas, que se refleja en una nube en una nube de puntos en forma de elipse cuyo eje principal tiene un sentido creciente (individuos ms altos pesan ms que los bajos) Znica. L. (2009) ESTADISTICA DESCRIPTIVA BIDIMENSIONAL 5TA ed. PP 63. ESPAA, VALENCIA. ED. UNIV. POLITC. VALENC.

Es una herramienta de interpretacin de datos utilizada para Examinar la relacin entre dos variables Confirmar corazonadas acerca de una relacin directa de causa y efecto entre tipos de variables. Determinar el tipo de relacin (positiva o negativa

Los diagramas de dispersin son sencillos de utilizar, y los resultados fciles de comprender CHANG R., NIEDZWIECK M. 1999) LA HERRAMIENTA PARA LA MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD. PP63. BARCELONA ESPAA. EDICIONES GRANICA

Un diagrama de dispersin es un tipo de diagrama matemtico que utiliza las coordenadas cartesianas para mostrar los valores de dos variables para un conjunto de datos. Los datos se muestran como un conjunto de puntos, cada uno con el valor de una variable que determina la posicin en el eje horizontal y el valor de la otra variable determinado por la posicin en el eje vertical. Un diagrama de dispersin se llama tambin grfico de dispersin.

RECUPERADO 22 DE FEBRERO 2012 http: //es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_dispersi%C3%B3n

DIAGRAMAS DE DISPERSIN
OBJETIVO Y ALCANCE Definir las reglas bsicas a seguir para la construccin e interpretacin de los Diagramas de Dispersin, resaltando las situaciones en que pueden, o deben, ser utilizados. Es de aplicacin a todos aquellos estudios en los que es necesario analizar relaciones entre fenmenos o efectos y relaciones de causalidad. Su utilizacin ser beneficiosa para el desarrollo de los proyectos abordados por los Equipos y Grupos de Mejora y por todos aquellos individuos u organismos que estn implicados en la mejora de la calidad. Adems, se recomienda su uso como herramienta de trabajo dentro de las actividades habituales de gestin. RESPONSABILIDADES a) Grupo de trabajo o persona responsable del estudio: - Recoger los datos. - Seguir las reglas que se sealan en el procedimiento para la construccin del Diagrama de Dispersin y para su correcta interpretacin. b) Direccin de Ingeniera de Calidad - Asesorar, a quien as lo solicite, en las bases para la construccin y utilizacin de los Diagramas de Dispersin. DEFINICIONES / CONCEPTOS CORRELACIN; Se entiende por correlacin el grado de relacin existente entre dos variables. Cuando entre dos variables existe una correlacin total, se cumple que a cada valor de una, le corresponde un nico valor de la otra (funcin matemtica). Es frecuente que dos variables estn relacionadas de forma que a cada valor de una de ellas le correspondan varios valores de la otra. En este caso es interesante investigar el grado de correlacin existente entre ambas. DIAGRAMA DE DISPERSIN; Representacin grfica del grado de relacin entre dos variables cuantitativas.

CARACTERSTICAS PRINCIPALES Impacto visual Un Diagrama de Dispersin muestra la posibilidad de la existencia de correlacin entre dos variables de un vistazo. Comunicacin Simplifica el anlisis de situaciones numricas complejas. Gua en la investigacin El anlisis de datos mediante esta herramienta proporciona mayor informacin que el simple anlisis matemtico de correlacin, sugiriendo posibilidades y alternativas de estudio, basadas en la necesidad de conjugar datos y procesos en su utilizacin.

PROCESO

CONSTRUCCIN Pasos previos a la construccin de un Diagrama de Dispersin Paso 1: Elaborar una teora admisible y relevante sobre la supuesta relacin entre dos variables Este paso previo es de gran importancia, puesto que el anlisis de un Diagrama de Dispersin permite obtener conclusiones sobre la existencia de una relacin entre dos variables, no sobre la naturaleza de dicha relacin. Paso 2: Obtener los pares de datos correspondientes a las dos variables. Al igual que en cualquier otra herramienta de anlisis de datos, stos son la base de las conclusiones obtenidas, por tanto cumplirn las siguientes condiciones: - En cantidad suficiente: Se consideran necesarios al menos 40 pares de datos para construir un Diagrama de Dispersin. - Datos correctamente emparejados: Se estudiar la relacin entre ambos. - Datos exactos: Las inexactitudes afectan a su situacin en el diagrama desvirtuando su apariencia visual. - Datos representativos: Asegrese de que cubren todas las condiciones operativas del proceso. - Informacin completa: Anotar las condiciones en que han sido obtenidos los datos. Pasos en la construccin de un Diagrama de Dispersin Paso 3: Determinar los valores mximo y mnimo para cada una de las variables.

Paso 4: Decidir sobre qu eje representar a cada una de las variables. Si se est estudiando una posible relacin causa-efecto, el eje horizontal representar la supuesta causa. Paso 5: Trazar y rotular los ejes horizontal y vertical.

La construccin de los ejes afecta al aspecto y a la consiguiente interpretacin del diagrama. a) Los ejes han de ser aproximadamente de la misma longitud, determinando un rea cuadrada. b) La numeracin de los ejes ha de ir desde un valor ligeramente menor que el valor mnimo de cada variable hasta un valor ligeramente superior al valor mximo de las mismas. Esto permite que los puntos abarquen toda el rea de registro de los datos. c) Numerar los ejes a intervalos iguales y con incrementos de la variable constantes. d) Los valores crecientes han de ir de abajo a arriba y de izquierda a derecha en los ejes vertical y horizontal respectivamente. e) Rotular cada eje con la descripcin de la variable correspondiente y con su unidad de medida.

Paso 6: Marcar sobre el diagrama los pares de datos a) Para cada par de datos localizar la interseccin de las lecturas de los ejes correspondientes y sealarlo con un punto o smbolo. Si algn punto coincide con otro ya existente, se traza un crculo concntrico a este ltimo.

b) Cuando coinciden muchos pares de puntos, el Diagrama de Dispersin puede hacerse confuso. En este caso es recomendable utilizar una "Tabla de Correlacin" para representar la correlacin.

c) En el caso en que se construye un Diagrama de Dispersin estratificado separando los pares de datos, por ejemplo, segn el turno de trabajo, lote de materia prima, etc.), deben escogerse smbolos que pongan de manifiesto los diferentes grupos de puntos de forma clara.

Paso 7: Rotular el grfico Se rotula el ttulo del grfico y toda aquella informacin necesaria para su correcta comprensin. En general, es conveniente incluir una descripcin adicional del objeto de las medidas y de las condiciones en que se han realizado, ya que esta informacin puede ayudar en la interpretacin del diagrama.

INTERPRETACIN Posibles tipos de relaciones entre variables El Diagrama de Dispersin se puede utilizar para estudiar: - Relaciones causa-efecto. Este es el caso ms comn en su utilizacin para la mejora de la calidad. Se utiliza el diagrama a partir de la medicin del efecto observado y de su posible causa. Ejemplo: Comprobar la relacin entre el nmero de errores y la hora en que se cometen. - Relaciones entre dos efectos. Sirve para contrastar la teora de que ambos provienen de una causa comn desconocida o difcil de medir. Ejemplo: Analizar la relacin entre el nmero de quejas que llegan y el aumento/disminucin de las ventas, suponiendo que los dos dependen del nivel de satisfaccin del cliente. - Posibilidad de utilizar un efecto como sustituto de otro. Se puede utilizar para controlar efectos difciles o costosos de medir, a travs de otros con medicin ms simple. Ejemplo: Estudiar la relacin existente entre reduccin de costes y satisfaccin del cliente para utilizar el parmetro de ms fcil medicin en la evaluacin de las actividades de planificacin. - Relaciones entre dos posibles causas. Sirve para actuar sobre efectos de forma ms simple o adecuada y para analizar procesos complejos. Ejemplo: Analizar la relacin entre el porcentaje idneo de contenido en potasio de un fertilizante y la cantidad media de lluvia recogida en la zona de cultivo, puesto que ambos elementos influyen en la calidad del vino y el rgimen de lluvias no puede ser modificado. PROCESO DE INTERPRETACIN El Diagrama de Dispersin expresa el grado de relacin entre dos variables, y dicha relacin no necesariamente significa que una de ellas es la causa de la otra. El anlisis de un Diagrama de Dispersin es un proceso de cuatro pasos:

 Primero: Elaborar una teora admisible y relevante sobre la supuesta relacin entre dos variables. Segundo: Recoger datos y construir el Diagrama. Tercero: Identificar y clasificar la pauta de correlacin. Cuarto: Discutir la teora original y considerar otras explicaciones. La construccin y clasificacin del Diagrama de Dispersin es la parte central del proceso. No es ni el principio ni el final. PAUTAS TPICAS DE CORRELACIN Correlacin Fuerte Los puntos se agrupan claramente alrededor de una lnea imaginaria que pasa por el centro de la masa de los mismos. Estos casos sugieren que el control de una de las variables lleva al control de la otra. Los datos parecen confirmar la teora estudiada, pero hay que analizar la existencia de otras posibles explicaciones admisibles y relevantes para dicha relacin. Correlacin Fuerte, Positiva: El valor de la variable "Y" (eje vertical) aumenta claramente con el valor de la variable "X" (eje horizontal). Correlacin Fuerte, Negativa: El valor de "Y" disminuye claramente cuando "X" aumenta.

Correlacin Dbil Los puntos no estn suficientemente agrupados, como para asegurar que existe la relacin. El control de una de las variables no necesariamente nos llevar al control de la otra. Si lo que se busca es determinar las causas de un problema, se deben buscar otras variables con una relacin mayor o ms relevante sobre el efecto. Correlacin Dbil, Positiva: El valor de la variable "Y" (eje vertical) tiende a aumentar cuando aumenta el valor de la variable "X" (eje horizontal) Correlacin Dbil, Negativa: El valor de "Y" tiende a disminuir cuando aumenta el valor de "X".

Correlacin compleja El valor de la variable "Y" parece estar relacionado con el de la variable "X", pero esta relacin no es simple o lineal. En este caso se estudia la relacin ms profundamente (Hay alguna ley no lineal que explique esta relacin? Es esta relacin el resultado de componer varias relaciones?). Sin correlacin Para cualquier valor de la variable "X", "Y" puede tener cualquier valor. No aparece ninguna relacin especial entre ambas variables. En este caso, nuestra teora no es correcta y se deben buscar otros tipos de relaciones.

UTILIZACIN El Diagrama de Dispersin es una herramienta til para comprobar (aceptar o rechazar) teoras respecto a la supuesta existencia de una relacin entre dos variables. Utilizacin en las fases de un proceso de solucin de problemas Hay tres puntos de dicho proceso en los que el Diagrama de Dispersin puede ser una herramienta til: - Durante la fase de diagnstico, para ensayar teoras sobre las causas e identificar las causas raz. - Durante la fase de correccin, en el diseo de soluciones. - Para el diseo de un sistema de control que mantenga los resultados de una accin de mejora de la calidad.

Ejemplo 1 Errores en las facturas

Situacin Un equipo se encarg de analizar las causas de los frecuentes errores en las facturas. El nmero de datos a rellenar variaba segn el tipo de factura. Un miembro del equipo propuso concentrarse en simplificar las facturas ms complicadas, seguramente causa de la mayora de los errores. El equipo decidi investigar en primer lugar la teora, aparentemente obvia, segn la cual el nmero de errores en una factura dependa de la cantidad de datos a incluir en la misma. El equipo recogi los datos relativos a los ltimos meses y los represent en un Diagrama de Dispersin. Tabla de los datos recogidos

Diagrama de Dispersin

El Diagrama de Dispersin no pareca confirmar la teora de una relacin entre el nmero de datos a incluir en la factura y la cantidad de errores en la misma. http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/gallery/methodology/t ools/diagrama_de_dispersion.pdf

Bibliografa

Recuperado el 22 de febrero del 2012

http: //es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_de_dispersi%C3%B3n http://www.fundibeq.org/opencms/export/sites/default/PWF/downloads/gallery/method ology/tools/diagrama_de_dispersion.pdf

Znica. L.(2009) ESTADISTICA DESCRIPTIVA BIDIMENSIONAL 5TA ed. PP 63. ESPAA,VALENCIA. ED. UNIV. POLITC. VALENC CHANG R., NIEDZWIECK M. 1999) LA HERRAMIENTA PARA LA MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD. PP63. BARCELONA ESPAA. EDICIONES GRANICA

RESUMEN: ESTRATIFICACIN
La estratificacin es una estrategia de clasificacin de datos de acuerdo con variables o factores de inters, de tal forma que en una situacin dada se facilite la identificacin de las fuentes de la variabilidad (origen de los problemas).
Estratificar no es ms que dividir el conjunto de los datos disponibles en subconjuntos que, en principio, pueden ser ms homogneos.

Es una poderosa estrategia de bsqueda que facilita entender cmo influyen los diversos factores o variantes que intervienen en una situacin problemtica, de tal forma que se puedan localizar prioridades y pistas que permitan profundizar en la bsqueda de las verdaderas causas de un problema.

Tipos de estratificacin usados comnmente en lugares de trabajo:

1. Por material

Fabricante comprador, marca, lugar de produccin, fecha de compra, lote de recepcin, lote de produccin, componentes, pureza, tamao, piezas, tiempo de almacenaje, lugar de almacenaje, etc.

2. Por mquina, equipo, o herramienta 3. Por operario

Tipo de mquina, nmero, modelo, rendimiento y edad , fbrica, lnea, Herramienta, tamao, molde, til. Individuo, equipo, grupo, edad, experiencia, sexo, etc.

4. Por procedimiento De operaciones y Por condiciones

Temperatura, presin, velocidad, frecuencia rotacional, velocidad de la lnea, localizacin de operacin, iluminacin, temperatura del aire, humedad, estado del tiempo, procedimiento de operacin, etc.

Operativas 5. Por medicin e Instrumento, procedimiento de medicin, lugar de medicin, inspeccin. lugar de medicin, persona que hace la medida, herramientas de inspeccin, procedimiento de inspeccin, lugar de inspeccin, etc.

6. Por tiempo

Tiempo, maana, tarde, principio de noche, noche, da, semana, mes, periodo, estacin, etc, justo antes de empezar, justo al acabar la operacin.

7. Por entorno y tiempo

Temperatura del aire, humedad, tiempo soleado, nublado, lluvioso, ventoso, nevado, estacin lluviosa, estacin seca, sonido, iluminacin.

8. Otros

Producto nuevo versus viejo, producto unitario versus producto defectuoso, mtodo de empaquetado y mtodo de transporte, etc.

Como estratificar

Presentamos ahora Son las siguientes:

las

fases

de

aplicacin

de

la

estratificacin.

Definir el fenmeno o la caracterstica que deseamos analizar Representar los datos relativos al fenmeno o a la caracterstica de una forma general. Identificar los factores de estratificacin ms adecuados Clasificar los datos disponibles en grupos homogneos en funcin de los factores de estratificacin seleccionados ( o efectuar una nueva recogida de datos estratificados) Representar grficamente cada uno de los grupos homogneos de datos.

En realidad, la estratificacin no es una tcnica propiamente dicha, ms bien es una metodologa de trabajo compatible con cualquiera de las herramientas antes mencionadas. Entonces a continuacin presentaremos una serie de ejemplos de la estratificacin combinada con las diversas herramientas para asegurar la calidad.

EJEMPLOS
EJEMPLO 1

En una empresa del ramo metal-mecnico se ha iniciado un proceso de mejora continua. Actualmente quiere diagnosticar cules son los problemas ms importantes por los que las piezas metlicas se rechazan cuando se inspeccionan. Este rechazo se da en diversas fases del proceso y en distintos departamentos. Para hacer tal evaluacin se hace una estratificacin por tipo de defecto o razn de rechazo, la cual se muestra en la tabla 5.1.

Clasificacin de piezas rechazadas por razn de rechazo y departamento Razn de rechazo Porosidad Llenado Depto. Piezas chicas ///// // Depto. Piezas medianas ///// ///// ///// ///// // ///// ///// ///// /// Maquinado Molde Ensamble Total // /// // 26 / ///// // 59 / // ///// // 35 // 5 16 6 120 ///// / ///// ///// ///// ///// ///// 60 ///// Depto. Piezas grandes ///// ///// Total

33

Tabla 5.1 Estratificacin de artculos defectuosos por tipo de defecto y departamento.

En particular se observa que el problema principal es el llenado de las piezas (50% del total de rechazos), por lo que es necesario elaborar un verdadero plan que atienda a este problema. Concentrndose ahora nicamente en el problema del llenado, es natural aplicar una segunda estratificacin, bien pensada y discutida en grupo, que ayude a saber la manera en que influyen los diversos factores que intervienen en el problema de llenado; tales factores podran ser departamento, turno, tipo de producto, mtodo de fabricacin, materiales, etctera.

Clasificacin de piezas rechazadas por razn de rechazo y departamento Razn de rechazo Porosidad Llenado ///// ///// // Depto. Piezas chicas ///// // Depto. Piezas medianas ///// ///// ///// ///// ///// /// Maquinado Molde Ensamble Total // /// // 26 / ///// // 59 / // ///// // 35 // 5 16 6 120 ///// / ///// ///// ///// ///// ///// ///// 60 Depto. Piezas grandes ///// ///// 33 Total

En la misma tabla 5.1 se muestra la estratificacin del problema de llenado por departamentos, lo que permite apreciar que esta falla se da principalmente en el departamento de piezas medianas (58%).
Si al clasificar el problema de llenado por otros factores no se encuentra ninguna otra pista imponente, entonces el plan de mejora tiene que centrarse en el problema de llenado en departamento de piezas medianas, y olvidarse por el momento de los otros problemas y los dems departamentos. Ahora, dentro de departamento de piezas medianas se podra discutir, pensar y reflexionar sobre cmo estratificar el problema de llenado por otras fuentes de variabilidad, como podran ser turnos, productos, mquinas, etctera.

Cuando mediante la estratificacin ya no se encuentre ninguna pista ms, entonces se torna en cuenta todo el anlisis hecho para tratar de encontrar la verdadera causa del problema; labor que es ms sencilla porque ya se tienen varias pistas sobre dnde, cmo y cundo se presenta el problema principal.

Generalmente tratar de encontrar la causa raz antes de las estratificaciones es desperdiciar energas y recursos innecesariamente ya que es muy fcil que se toquen slo aspectos superficiales, que conduzcan a que slo se ataquen efectos y no las verdaderas causas.

EJEMPLO 2

Estratificaremos respecto a la maquinaria, construyendo los histogramas respectivos para cada torno.

Solucin: Se establecen los limites de clase, y se agrupan par cada torno, se tendrn 32 valores que se presentan el las siguiente tabla.

Tabla VI.2.- Datos agrupados del ejemplo V.3 Limites de clase Numero de datos de torno A 1 1 3 4 5 5 5 5 Numero de datos de torno B 0 1 0 7 15 4 4 1 Numero de datos de torno C 0 0 1 13 9 5 3 1

2.9857 - 2.9893 2.9893 - 2.9929 2.9929 - 2.9965 2.9965 - 3.0001 3.0001 - 3.0037 3.0037 - 3.0073 3.0073 - 3.0109 3.0109 - 3.0145

3.0145 - 3.0181 Total

3 32

0 32

0 32

Con esto el histograma para el torno A ser el siguiente.

Aqu vemos que de los datos obtenidos para este torno, algunos salen de los lmites de especificacin, sobre todo hacia los valores superiores. Por su parte para el torno B el histograma respectivo en el de la figura VI.4:

En este histograma veremos que este torno esta mejor que el anterior, ya que pocos valores salen de los limites de especificacin y la media esta mas prxima al valor central de 3 pulgadas Finalmente para el torno C su histograma es el de la figura VI.5:

De este grafico veremos que este torno es el que mejor resultado ha dado, pues la medida esta mas prxima al valor central de 3 pulgadas y es el que menos valores ha dado fuera de los limites de especificacin, por lo cual si deseamos mejorar los resultados globales, ahora sabemos que el torno que necesita mayor atencin por parte nuestra es el A, lo cual representa una ventaja al enfocar nuestra energa a atacar a problema justo donde se localiza

. Esto nos da una clara idea de la utilidad que significa saber estratificar respecto a algn concepto que nos lleve a situar los problemas de produccin en el lugar done se originan y no perder valiosos esfuerzos en sitios equivocados

EJEMPLO 3

Suponer que en una fabrica se produce el mismo producto en tres diferentes reas. Cada rea cuenta adems con tres maquinas idnticas, y se cuenta con la informacin de la tabla 3.17 sobre tipos de defectos y frecuencia en todas las reas.

TIPO DE DEFECTO D1 D2 D3 D3

FRECUENCIA 157 48 35 16

Tabla 3.17.Defectos en toda la planta.

La informacin de la tabla 3.17 corresponde al total de defectos en todas las reas. Suponer que despus de analizar y estratificar la informacin de defectos por rea se elabora la tabla 3.18.

AREA

TIPO DE DEFECTO MAS FRFECUENTE D1 D2 D3

1 2 3

Tabla 3.18.Defectos por rea.

Suponer que ahora se decide estratificar el rea 1 y se obtiene la tabla 3.19.

Mquina

Tipo de defecto ms frecuente D3

2 3

D1 D1

Tabla 3.19.Defectos por mquina.

De acuerdo con la tabla 3.17, de manera global el defecto tipo D1 es el que mas aparece. Sin embargo, si se pretendiera realizar una campaa para eliminar ese defecto ,la tabla 3.18 indica que el defecto D1 es el mas frecuente pero solamente en el rea 1,y aun en el rea 1 solamente en dos de los tres maquinas el defecto D1 es el que mas ocurre.

BIBLIOGRAFIA

Bibliografa de libro Barrie G. /Plunkett J. (1993). LOS COSTOS EN LA CALIDAD. 2.ed. Mxico, D.F., Mxico: Grupo Editorial Iberoamrica S.A. de C.V.

Bibliografa de libro: Galgano, A. (1995). Los siete instrumentos de la calidad total.3.ed. pag 133-141. Marid, Espaa: Diaz de Santos.
Bibliografa de libro: Escalante, E. (2006). Anlisis y mejoramiento de la calidad.1 ed. Pag:87-89.Mexico, Mxico : LIMUSA , S.A. de C.V. Bibliografa de libro Ozeki, K. (2007).Manual de herramientas de calidad: el enfoque japons. 2 Ed. Madrid, Espaa: TECNOLOGIAS DE GERENCIA Bibliografa de libro: Izar, J.M. / Gonzlez, J. H. (2004). LAS 7 HERRAMIENTAS BSICAS DE LA CALIDAD. Descripcin de las 7 herramientas estadsticas para la mejorar la calidad y aumentar la productividad. Pg. 150-1520. S.L.P., Mxico: Editorial Universidad Potosina.

Bibliografa de Internet:

Huerga, M./Abad, J. (2000). HERRAMIENTAS ESTADSTICAS BSICAS EN EL CONTROL Y MEJORA DE LA CALIDAD. UNA APLICACIN EN LA INDUSTRIA AGROALIMENTARIA Recuperado 22 de febrero del 2012 http://www.asepelt.org/ficheros/File/Anales/2000%20%20Oviedo/Trabajos/PDF/13 6.pdf

GRAFICOS DE CONTROL
Un grfico de control es una Carta o diagrama especialmente preparado donde se van anotando los valores sucesivos de la caracterstica de calidad que se est controlando. Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de fabricacin y a medida que se obtienen. Cuando una grafica indica una situacin fuera de control, se puede iniciar una investigacin para identificar causas y tomar medidas correctivas. Son fciles de usar e interpretar, tanto por el personal encargado de los procesos como por la direccin. El grfico de control tiene una Lnea Central que representa el promedio histrico de la caracterstica que se est controlando y Lmites Superior e Inferior que tambin se calculan con datos histricos.

PASOS PARA ESTABLECER UNA GRAFICA DE CONTROL: 1. Elegir la caracterstica que debe graficarse. 2. Elegir el tipo de grfica de control 3. Decidir la lnea central que deben usarse y la base para calcular los lmites. La lnea central puede ser el promedio de los datos histricos o puede ser el promedio deseado. 4. Seleccionar el subgrupo racional. Cada punto en una grfica de control representa un subgrupo que consiste en varias unidades de producto. 5. Proporcionar un sistema de recoleccin de datos si la grfica de control ha de servir como una herramienta cotidiana en la planta.

6. Calcular los lmites de control y proporcionar instrucciones especficas sobr e la interpretacin de los resultados y las acciones que debe tomar cada persona en produccin. 7. Graficar los datos e interpretar los resultados.

Existen 2 tipos de grficos de control Graficas de control para variables: se aplican a caractersticas de calidad de tipo continuo y requieren un instrumento de medicin (Longitud, peso ), las mas usuales son: X (de medidas). R (de rangos) S (de desviacin estndar). Graficas de control para atributos: Se utiliza para monitorear el numero de defectos, cuando las medidas adoptadas no son continuas, ( tres tornillos defectuosos cada cien, 3 paradas en un mes en la fbrica, seis personas cada 300 ) y pueden ser: np (numero de unidades defectuosos). p (Analiza las variaciones en la fraccin o proporcin de artculos defectuosos por muestra o subgrupo) c (numero de defectos). Analiza la variabilidad del numero de defectos por subgrupo , cuando el tamao de su grupo se mantiene constante, u (numero promedio de defectos por unidad) Analiza la variacin del numero promedio de defectos por articulo o unidad, en lugar del total de defectos en el subgrupo. Carta np (numero de artculos defectuosos) Cuando el tamao de la muestra en las cartas p es constante, es mas conveniente usar la carta np en la que se grafica el numero de artculos defectuosos por grupo, en lugar de la proporcin, de aqu que los limites del control de la carta np estn dados por :

LSC np 3 np1 p

LIC np 3 np1 p
SE DEBE TENER EN CUENTA 1) El proceso debe ser estable 2) Los datos del proceso deben obedecer a una distribucin normal 3) El nmero de datos a considerar debe ser de aproximadamente 20 a 25 subgrupos con un tamao de muestras de 4 a 5, para que las muestras consideradas sean representativas de la poblacin. 4) Los datos deben ser clasificados teniendo en cuenta que, la dispersin debe ser mnima dentro de cada subgrupo y mxima entre subgrupos. 5) Se deben disponer de tablas estadsticas

PATRONES QUE INDICAN QUE EL PROCESO ESTA FUNCIONANDO CON CAUSAS ESPECIALES DE VARIACION Patrn 1. Desplazamientos o cambios en el nivel del proceso Ocurre cuando uno o mas puntos se salen de los limites de control, estos casos especiales pueden ser por : la introduccin de nuevos trabajadores Cambios en los mtodos de inspeccin Una mayor o menor atencin de los trabajadores Un proceso mejor (peor)

Patrn 2. Tendencias en el nivel del proceso Consiste en una tendencia a incrementarse (o disminuirse) los valores de los puntos en la carta esto se puede deber a las siguientes causas especiales: El deterioro o desajuste gradual del equipo de produccin Desgaste de las herramientas de corte

 Acumulacin de productos de desperdicio Calentamiento de maquinas Cambios graduales en las condiciones del medio ambiente Patrn 3. Ciclos recurrentes (periodicidad) Cuando un comportamiento cclico se presenta en la carta X entonces las posibles causas son: cambios peridicos en el ambiente Diferencias en los dispositivos de medicin Rotacin regular de maquinas u operarios efecto sistemtico producido por dos maquinas Patrn 4. Mucha variabilidad Se manifiesta mediante la alta proporcin de puntos cerca de los limites de control, a ambos lados de la lnea central, y a pocos o ningn punto en la parte central de la carta. Causas que pueden afectar son: sobre control o ajustes innecesarios Diferencias sistemticas en la calidad del material Control de dos o mas procesos en la misma carta Patrn 5. Falta de variabilidad (estatificacin) En este proceso todos los puntos se concentran en la parte central de la carta, los puntos reflejan poca variabilidad o estatificacin. Las cartas se pueden ver afectadas por: o o o Equivocacin en los clculos de los limites Agrupamiento en una misma muestra carta de control inapropiada para el estadstico graficado

EJEMPLO

Supongamos que se tiene un proceso de fabricacin de anillos de pistn para motor de automvil y a la salida del proceso se toman las piezas y se mide el dimetro. Las mediciones sucesivas del dimetro de los anillos se pueden anotar en una carta como la siguiente: si las 15 ltimas mediciones fueron las siguientes:

Podemos observar en este grfico que los valores fluctan al azar alrededor del valor central (Promedio histrico) y dentro de los LIMITES de control superior e inferior. A medida que se fabrican, se toman muestras de los anillos, se mide el dimetro y el resultado se anota en el grfico, por ejemplo, cada media hora.