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    Trasformación de Materiales Poliméricos

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    Este documento describe varios procesos de transformación de materiales poliméricos como la extrusión, moldeo por inyección, rotomoldeo y termoformado. Explica los pasos y características clave de cada proceso.

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    Trasformación de Materiales Poliméricos

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    Este documento describe varios procesos de transformación de materiales poliméricos como la extrusión, moldeo por inyección, rotomoldeo y termoformado. Explica los pasos y características clave de cada proceso.

    Descripción original:

    Las técnicas usadas en la transformaciónes de los plásticos o polímeros consisten en dar las formas y medidas deseadas a un plástico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plástico fundido para que adquiera su forma.

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    TRANSFORMACIN DE

    MATERIALES POLIMRICOS
    FLORES TERREROS RUTH
    GALLARDO ALEJO BETSAB

    EXTRUSIN:

    Definicin: La palabra extrusin proviene del latn "extrudere" que significa forzar un
    material a travs de un orificio. La extrusin consiste en hacer pasar bajo la accin de
    la presin un material termoplsticoa travs de un orificio con forma ms o menos
    compleja (hilera), de manera tal, y continua, que el material adquiera una seccin
    transversal igual a la del orificio. En la extrusin de termoplsticos el proceso no es tan
    simple, ya que durante el mismo, el polmero se funde dentro de un cilindro y
    posteriormente, enfriado en una calandria, Este proceso de extrusin tiene por
    objetivos, proceso que es normalmente continuo, usarse para la produccin de
    perfiles, tubos, pelculas plsticas, hojas plsticas, etc.

    A continuacin, se enlistan productos que encuentran en el mercado, transformados


    por el proceso de extrusin:
    - Pelcula tubular
    Bolsa(comercial, supermercado)
    Pelcula plsticapara uso diverso
    Pelcula para arropado de cultivos
    Bolsa para envase de alimentos y
    productos de alto consumos
    -Tubera
    Tubera para condicin de agua y
    drenaje
    Manguea para jardn
    Manguera para uso mdico
    Popotes Recubrimiento
    Alambre para uso elctrico y
    telefnico

    -Perfil
    Hojas para persiana
    Ventanera
    Canales de flujo de Agua
    -Lmina y Pelcula Plana
    Rafia
    Manteles para mesa e individuales
    Cinta Adhesiva
    Flejes para embalaje
    -Monofilamento
    Filamentos
    Alfombra (Filamento de las alfombras)

    Conformacin por extrusin y soplado: El plstico que sale de


    la boquilla de la extrusionadora se introduce en el interior de un
    molde y se le inyecta aire a presin. El plstico se expande
    adaptndose a la forma del molde. Con este mtodo se fabrican
    botellas
    y otros recipientes. Este mtodo se aplica con
    termoplsticos.

    MOLDEO POR INYECCIN

    MOLDEO POR INYECCIN


    El fundamento del moldeo por inyeccin es inyectar un polmero
    fundido en un molde cerrado y fro, donde solidifica para dar el
    producto. La pieza moldeada se recupera al abrir el molde para
    sacarla. Una mquina de moldeo por inyeccin tiene dos
    secciones principales
    La unidad o grupo de inyeccin ( zona de alimentacin hasta la
    zona de dosificacin)
    El estudio del proceso de fusin de un polmero en la unidad de
    inyeccin debe considerar tres condiciones termodinamicas:
    Las temperaturas de procesamiento del polmero.
    La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g C].
    El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.

    MOLDEO POR INYECCIN


    El proceso de fusin necesita de un aumento de la temperatura del polmero, que resulta del
    calentamiento y la friccin de este con la cmara y el husillo. La friccin y esfuerzos cortantes son
    bsicos para una fusin eficiente, dado que los polmeros no son buenos conductores de calor. Un
    incremento en temperatura disminuye la viscosidad del polmero fundido; lo mismo sucede al
    incrementar la velocidad de corte. Por ello ambos parmetros deben ser ajustados durante el
    proceso.

    La unidad de cierre, o prensa, que aloja al molde


    Es una prensa hidraulica o mecanica, con una fuerza de cierre suficiente para contrarrestar la
    fuerza ejercida por el polmero fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas localizadas
    pueden generar presiones del orden de cientos de MPa.

    MOLDEO POR INYECCIN

    MOLDEO POR INYECCIN


    El ciclo de produccin consta de seis fases:

    1.Molde cerrado y vaco. La unidad de inyeccin carga material y se llena de polmero


    fundido.
    2.Se inyecta el polmero abrindose la vlvula y, con el husillo que acta como un pistn,
    se hace pasar el material a travs de la boquilla hacia las cavidades del molde.
    3.La presin se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las dimensiones
    adecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse.
    4.La presin se elimina. La vlvula se cierra y el husillo gira para cargar material; al girar
    tambin retrocede.
    5.La pieza en el molde termina de enfriarse (este tiempo es el ms caro pues es largo e
    interrumpe el proceso continuo), la prensa libera la presin y el molde se abre; las
    barras expulsan la parte moldeada fuera de la cavidad.
    6.La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse.

    Tipos de mquinas de inyeccin


    Mquina de mbolo (o
    pistn)
    Sirve de un embolo para
    forzar el paso del polimero
    fundido al interior del
    molde.
    pre-plastificacin, un
    tornillo extrusor para
    mejorar la mezcla y
    preparacin del polimero
    fundido.

    Sistema de Pre-plastificado, posee dos


    camisas, el material se alimenta en la
    primera donde un extrusor con tornillo
    plastifica al material y luego lo alimenta a
    la segunda camisa a travs de una vlvula
    de no retorno. un mbolo en la segunda
    camisa fuerza al fundido a pasar a travs
    de la boquilla hacia el molde.
    Mejor homogeneidad, mejor fundidopero
    complicada y cara. Se utilza para grandes
    moldes.

    Tipos de mquinas de inyeccin

    Mquina de tornillo recproco

    Inyeccin Multicomponente:
    Las tcnicas ms utilizadas en general son las de Multicolor y de
    Multimaterial.
    Aplicado a la inyeccin de materiales de la misma naturaleza pero de
    distinto color en el caso de Multicolor.
    Aplicado a la inyeccin de materiales de distinta naturaleza qumicamente
    compatibles o no, e independientemente de los colores de cada plstico
    cuando se trata de Multimaterial.

    Inyeccin Multicomponente:

    ROTOMOLDEO

    EL ROTOMOLDEO ES UN PROCESO DE PRODUCCION PARA OBTENCION DE PIEZAS


    PLASTICAS HUECAS DE GRAN TAMAO.
    MEDIANTE CALENTAMIENTO Y ROTACION DEL MOLDE EN 2 EJES.

    Caractersticas de
    Diferenciacin
    A diferencia del proceso de Inyeccin, Soplado y
    Extrusin.

    No se necesita de fuerza externa para introducir el


    plstico al molde.
    El plstico se deposita en fro en el molde.
    El molde es totalmente hueco.
    El molde no recibe presin, por lo que se fabrican en
    paredes delgadas.
    Se justifican bajas producciones por su baja inversin

    PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
    1. Se deposita el polmero (polvo o lquido) dentro del molde, una
    vez hecho esto, se cierra el molde asegurando estanqueidad. (el
    molde deber estar adaptado para posteriormente abrir y
    expulsar la pieza).
    2. El molde ya cerrado es introducido en un horno a temperaturas
    entre 250-450 C (fundiendo el material), donde comienza a girar
    lentamente alrededor de dos ejes perpendiculares que pasan por el
    centro de gravedad de la pieza. El movimiento rotacional es el
    causante de que el polmero se adapte a las paredes internas del
    molde, cubriendo toda la superficie con una pared relativamente
    uniforme, quedando as la pieza hueca.
    3. Posteriormente se enfra el molde y se extrae la pieza ya
    solidificada.

    PROCESO
    Carga del Material

    PROCESO
    Calentamiento

    PROCESO
    Enfriamiento (Agua / Aire)

    PROCESO
    Extraccin

    VENTAJAS
    -Gran flexibilidad en el diseo de piezas
    -Permite formas de contorno complicado con diferentes espesores y acabados
    superficiales.
    -Fabricacin del producto en una sola pieza, hueca sin necesidad de soldaduras. El
    espesor de la pared es uniforme y puede ser aumentado o disminuido, sin necesidad de
    modificar el molde.
    -Se pueden fabricar piezas con insertos metlicos y otros tipos de refuerzos.
    -Se adapta tanto a pequeas como a grandes producciones. Pueden fabricarse piezas de
    distinto color y tamao en un mismo ciclo.
    -Bajo coste en moldes y utillaje.
    -Cambio rpido del color.

    Las aplicaciones del rotomoldeo son amplias y variadas utilizndose


    principalmente en:

    Productos
    Depsitos Agua, Gasleo,
    Aceite
    Conductos de Aire
    Carroceras
    Sillas
    Papeleras
    Lmparas
    Seales y rtulos
    Neveras

    Sectores
    Vehculo Industrial
    Obra Pblica
    Autobs
    Mobiliario Urbano
    Mobiliario de Diseo e
    Iluminacin
    Maquinaria Agrcola

    Termoformado
    Es un proceso consistente en calentar una plancha o lmina de semielaborado
    termoplstico, de forma que al reblandecerse puede adaptarse a la forma de un molde
    por accin de presin vaco o mediante un contramolde.
    Caracteristicas del molde :
    Agujeros para evacuar aire entre la lamina y el molde.
    Refrigeracion y control de temperatura mediante circulacion de liquido en conductos
    internos (Molde Mecanico).
    Costo reducido e comparacin que el molde por Inyeccin.

    El termoconformado o termoformado

    Son Termoplasticos con


    bajo calor especifico, de
    rapido enfriamiento y
    calentamiento, y que
    cuente con buena
    trasmision de calor ( Alta
    conductividad termica).

    Equipo automatico para termoformar plasticos tales como: Acrilicos, polietirenos,


    polietilenos, PVC, estirenos, PET,ABS, Fomi, Polietilenos alta densidad, etc.
    Debido qu reduce el ciclo de produccin de cada pieza al disminuir el tiempo de
    calentamiento y enfriamiento.

    Proceso:

    Cuando se calienta un material termoplastico a


    temperaturas y tiempo adecuado pueden adoptar
    diferentes formas predeterminadas. Al enfriarse
    pueden cobrar su rigidez y conservar la forma que le
    ha prestablecido una matriz.
    Empleando diferentes alternativas y combinaciones de
    ellas.

    En general las etapas del proceso

    Parmetros
    Temperatura de Conformado, depende del material a
    transformar, de la complejidad y espesor de la pieza.
    Tiempo de Calentamiento, que depende sobre todo del espesor
    del material,alcance uniformemente en superficie y esesor la
    temperatura de conformado.
    Tiempo de enfriamiento, ha de ser suficiente para elaborado
    final sea resistente y no se deforme al desmoldar.
    Ciclo de termoformado:
    Calentamiento: El alcanza una temperatura en el rango
    termoelastico.
    Formacion: Se le da la forma utilizada la herramienta de
    termoformado.
    Enfriamoiento: Disminuye la temperatura hasta alcanzar el
    dimensionamiento estable.
    Delmoldeo Expulsion de herramienta de termoformado.
    Acabado: Corte soldadura, pegado con adhesivos metalizacion
    impresion o decoracin.

    Metodo de Termoformado al vaco

    Se suaviza un lamina plana de plastico por


    calentamiento.
    Se coloca sobre la cavidad de un molde
    concavo.
    El vacio atrae la lamina hacia la cavidad.
    El plastico se endurece al contacto con la
    superficie fria del molde, la parte se retira y
    luego se recorta de la hoja. Los agujeros
    para hacer el vacio en el molde son de
    orden de 0.8 mm de diametro.

    Metodo de Termoformado a Presin


    Termoformado a Presin se llama formado por soplado. Es presion
    Positiva.
    Su ventaja es que se puede desarrollar a presiones mas altas y que la
    del vacio que su limite es la atmosfera.
    La presion es de arriba hacia la cavidad del molde.

    Metodo de Termoformado Mecnico


    Usa un par de moldes (Positivo y Negativo) que se aplica contra la
    lamina u hoja de plastico caliente, forzandola a asumir su forma. Mejor
    control dimensional , pero requiere de dos mitades del molde, los otros
    metodos son menos costoso.

    Aplicaciones
    Empaques: Blister, tiene mayor volumen de produccion, se utiliza
    como empaquetado de alimentos, autopartes, cosmeticos, juguetes,
    esferas.
    Alimenticia: Se utiliza para la fabricacion de platos y vasos
    desechables, asi como el envase de ampollas capsulas, pastillas
    frutas etc.
    Automotriz Para piezas internas y externas que no sean
    estructurales.

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