Morteros de Cal

MORTEROS DE CAL
La cal ha sido uno de los conglomerantes que el hombre ha utilizado desde la más remota
antigüedad, por obtenerla a partir de las rocas carbonatadas (calizas y dolomías).
Los albañiles de la antigua roma hablaban ya de morteros (mortarius), que hacía referencia
a la gaveta o cazo en el que amasaban y transportaban la cal y la arena.
DEFENICIONES Y CLASIFICACIONES
Un mortero de cal es una mescla de uno o más conglomerantes (uno de ellos
siempre es la cal) áridos, agua, adiciones y/o aditivos.
1. Morteros según su composición:
Dicha clasificación se realiza según el conglomerante que se incorpore en el
mortero.
a) Morteros de cemento
b) Morteros de cal hidráulica
c) Morteros de cal aérea: son morteros fabricados con cal aérea hidratada y
arena que se emplean para revestimientos tanto interiores como exteriores
d) Morteros mixtos de cemento y cal hidráulica
e) Morteros mixtos de cemento y cal aérea: estas cales se pueden mezclar con
distintas cantidades de cemento (comunes o blancos).
2. Morteros según su aplicación:
Esta clasificación se establece según su aplicación constructiva
a) Morteros para obras de fábricas d) Morteros cola
b) Morteros de revestimiento e) Morteros de reparación
c) Morteros para solados f) Morteros impermeabilizantes
Esta clasificación es válida para todo tipo de morteros, ya sean exclusivamente de

cemento, mixtos de cemento y cal (inadecuadamente denominados “bastardos”) o
morteros puros de cal.
3. Morteros según el concepto:
En esta clasificación se tiene en cuenta la producción de morteros a la medida del
cliente, tanto en propiedades a obtener (prestación) como en la composición y
proporción de sus componentes (receta).
a) Morteros de receta o prescritos
b) Morteros diseñados
4. morteros según su método de fabricación:
Según su método de fabricación la Norma UNE-EN 998-2 distingue tres
grupos:
a) Mortero para albañilería hecho en obra
b) Mortero para albañilería semiterminado hecho en una fábrica:
1. Mortero para albañilería pre dosificado
2. Mortero para albañilería premezclado de cal y arena
c) Mortero para albañilería hecho en una fábrica (mortero industrial)
5. Morteros según su forma de suministro:

Los morteros industriales según su forma de suministro pueden dividirse en:
a) Mortero seco en silos
b) Mortero seco en sacos
c) Mortero húmedo
COMPONENTES: CARACTERISTICAS Y NORMATIVA
Las cales para la construcción, según la Norma Europea UNE-EN 459-1
establece los siguientes tipos, de acuerdo con su composición química:
Cálcicas: Calcinación de rocas calizas puras >95% de
Cales aéreas riqueza en calcio
Dolimíticas: Calcinación de piedras dolomíticas que
contienen magnesio
La piedra calcinada contiene arcillas ricas en sílice,
Cales hidráulicas aluminio y hierro, estas endurecen con el agua. Tradición
francesa. Contiene más impurezas y menor blancura.
CALES AEREAS
Son las cales producidas por la calcinación de calizas o dolomías puras están constituidas
por óxido o hidróxido de calcio y/o magnesio. Carecen de propiedades hidráulicas y no son
susceptibles de endurecer bajo el agua.
Obtención de las cales aéreas cálcicas (CL)
Las cales aéreas cálcicas (en adelante denominadas cales, cales vivas ó cales hidratadas) se
obtienen por calcinación de calizas, con contenido en carbonato de calcio (CaCO3) superior al
95% y a una temperatura de unos 900 ºC según la siguiente reacción:
Hidratación o apagado de la cal viva

El óxido de calcio obtenido en la calcinación de la caliza reacciona inmediatamente con el
agua, transformándose en hidróxido de calcio (Ca(OH)2). Este fenómeno se conoce como
hidratación o apagado de la cal viva: CaO.
La cual se conoce como cal hidratada o apagada. En el apagado se libera una gran cantidad
de calor según la siguiente reacción:
CALES HIDRÁULICAS
Es una mezcla de óxido de calcio más silicatos y aluminatos cálcicos. Mientras
la parte del óxido se comporta como cal aérea, la parte de los silicatos y
aluminatos reacciona cuando se mezcla con agua, dando lugar a silicatos y
aluminatos cálcicos hidratados, es decir, dando lugar a un endurecimiento más
rápido que en el caso de las cales aéreas.
Se clasifican en (según el Proyecto de Norma 459-1):
1. Cales hidráulicas naturales (NHL), que proceden de la calcinación de una
roca con mezcla de margas y arcillas ricas en sílice
2. Cales hidráulicas artificiales (HL), que están constituidas por hidróxido de
calcio, silicatos de calcio y aluminatos de calcio producidos por la mezcla de
constituyentes adecuados
3. Cales formuladas (FL), que son cales con propiedades hidráulicas
compuestas por cal aérea (CL) y/o cal hidráulica natural (NHL) con adiciones
de material hidráulico y/o puzolánico.
VENTAJAS DE LOS MORTEROS DE CAL
Morteros puros de cal (cal y arena).
La cal que se utiliza en la fabricación de morteros puros para su empleo como
revestimientos tanto interiores como exteriores, proporciona:
 Buena plasticidad y trabajabilidad.
 No provoca eflorescencias.
 Buen aislamiento térmico y acústico.
 Fáciles de colorear.
 Buena resistencia a la penetración del agua.
 Producto inofensivo.
 Mantiene constante volumen.
Morteros mixtos (cal, arena y cemento).
 Mayor adherencia
 Mayor plasticidad
 Incremento de la permeabilidad al vapor
 Disminución de eflorescencias
 Menor retracción y figuración
MORTEROS DE CAL INDUSTRIAL
En los morteros industriales el proceso de fabricación está automatizado. Dichos morteros se
dosifican, mezclan, y, en su caso, amasan con agua en una fábrica y se suministran en el lugar de
construcción.
- Morteros secos: se amasan en la obra con el agua necesaria hasta alcanzar una mezcla
homogénea para su utilización.
- Morteros húmedos: se amasan en la fabrica con el agua precisa y están listos para hacer una
mezcla homogénea.
Para el caso de la cal, los que se utilizan son los secos, la cual se divide en:
1. Mortero seco en silos
2. Mortero seco ensacado
MORTEROS DE CAL REALIZADOS EN OBRAS
Estos morteros están compuestos por el/los conglomerante/s y el árido que se dosifican, mezclan y
amasan con agua en la obra.
Se puede tomar como regla general que la dosificación Conglomerante/Árido = 1 parte / 3 partes (en
volumen)
En la tabla, se indica como incide la dosificación del mortero en la variación de sus características
principales.
TIPO DE MORTERO
De cal puro(cal y Mixto(cal, arena y
arena) cemento)
- 1:1:6
- 1:2:9
1:4 -
1:3 -
Dato: 1:2 -
Sentido ascendente(↑): aumenta la resistencia mecánica
Hacia la izquierda(←): aumento de retención de agua, adherencia y plasticidad.
Hacia la derecha(→): aumento de la resistencia al hielo.

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b) Morteros de revestimiento e) Morteros de reparación

c) Morteros para solados f) Morteros impermeabilizantes

Esta clasificación es válida para todo tipo de morteros, ya sean exclusivamente de

5. Morteros según su forma de suministro:

Hidratación o apagado de la cal viva

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