Mantenimiento Eléctrico de Transformadores

INGENIERÍA DE
MANTENIMIENTO ELÉCTRICO
Mantenimiento eléctrico de transformadores.
Introducción
 El desarrollo económico y el avance tecnológico, hacen que la demanda de energía

eléctrica aumente en proporciones extraordinarias, exigiendo un suministro de
energía eléctrica a los grandes centros de consumo, con la calidad y confiabilidad
acorde a las exigencias requeridas.
 Como generalmente los grandes centros de generación están localizados a
considerables distancias geográficas de los centros de consumo, se hace necesario el
transporte de energía eléctrica por medio de líneas de transmisión con extensiones
cada vez mayores.
 En ese sentido, para que el transporte de estas parcelas de energía sea
técnicamente viable y económicamente interesante, es necesario que las secciones
de los conductores de estas líneas sean mantenidas dentro de ciertos límites, lo que
hace necesario la limitación de la intensidad de corrientes en las mismas.
 Visto que las tensiones de generación se sitúan generalmente en la faja de 6 a 18 kV,
se tendría grandes pérdidas por efecto Joule (RI²) debido a las elevadas corrientes en
los conductores, lo que torna necesario el empleo de un dispositivo o aparato que,
con la menor pérdida posible transforme la energía generada de baja para alta
tensión, permitiendo la transmisión de energía a través de líneas de transmisión en
tensiones del orden de millares de voltios.
Introducción
 Así, los diferentes niveles de tensión necesarios en todas las etapas (generación,
transmisión, sub-transmisión y distribución) que anteceden a la entrega de
energía al consumidor final, hacen del transformador, uno de los principales
componentes en un sistema de potencia, donde ocupa primordial importancia.
Diagrama esquematizado del Sistema de Suministro Eléctrico

Introducción
 Una falla en estos transformadores, además de ocasionar la pérdida de una gran

capacidad de transformación de energía, podría acarrear graves
consecuencias, como en el caso de Paraguay, cuya fuentes principales de
generación de energía eléctrica son la Itaipu Binacional, la Central
Hidroeléctrica Yacyretá y Acaray, debido a sus importancias
energética/operacional, acarrearía inclusive problemas de estabilidad del
sistema interconectado nacional tanto de los sectores eléctricos brasileño,
argentino y paraguayo.
 Además de los perjuicios en la calidad de energía, están envueltos elevados
costos en la recuperación, reparación en fábrica o compra de nuevos equipos y
pérdidas debido al lucro cesante, hasta la retomada de la condición operativa
normal.
Definición
 El transformador es un dispositivo que no tiene partes móviles, el cual transfiere la

energía eléctrica de un circuito a otro bajo el principio de inducción
electromagnética. La transferencia de energía se realiza por lo general con
cambios en los valores de voltajes y corrientes.
 Un transformador elevador recibe la potencia eléctrica a un cierto valor de
voltaje o tensión y entrega la misma potencia con un valor de tensión más alto,
en tanto que un transformador reductor recibe la potencia a un cierto valor de
tensión y entrega la misma potencia a un nivel de tensión más bajo.
 En síntesis, un transformador es un dispositivo que convierte la energía eléctrica
alterna de un cierto nivel de tensión, en energía alterna de otro nivel de tensión,
basándose en el fenómeno de la inducción electromagnética.
Importancia del transformador
 La mayor importancia de los transformadores radica en su aplicación en el

proceso de transporte de la energía eléctrica, visto que su utilización se
torna obligatoria en todas las etapas que anteceden a la entrega de
energía eléctrica a los centros de consumo.
 Durante el transporte de la energía eléctrica se originan pérdidas que
dependen de su intensidad.
 Para reducir estas pérdidas se utilizan tensiones elevadas, visto que de esta
forma, se requieren menores intensidades de corriente para una misma
potencia (P=VI), con lo cual se reducen las secciones de los conductores
de las líneas de transmisión.
 Sin embargo, en los centros de consumo se torna necesaria la reducción
de los niveles de tensión de acuerdo a las necesidades del usuario final,
para lo cual son utilizados los transformadores reductores.
Clasificación
No existe una clasificación estandarizada de los transformadores, sin embargo
en la Tabla I se presenta una clasificación realizada con base a varios
aspectos.
Clasificación Tipo de transformador
 Transformadores de potencia
Según su funcionalidad  Transformadores de comunicaciones
 Transformadores de medida
 Monofásicos
Según el número de fases
 Trifásicos
 Elevadores
Según la tensión del secundario
 Reductores
 Interior
Según el local de instalación
 Intemperie
 En seco
Según el elemento refrigerante  Sumergido en aceite aislante
 Piraleno (*)
 Natural
Según el sistema de refrigeración
 Forzada
* Los policlorobifenilos (PCB), comúnmente conocidos como piralenos, son sustancias consideradas residuos peligrosos, que
pueden encontrarse en un porcentaje significativo en equipos como transformadores y baterías de condensadores, entre otros.
Tradicionalmente se han venido utilizando en la industria, sobre todo en el aislamiento eléctrico y la refrigeración de
determinados tipos de transformadores eléctricos
Partes de un transformador
Mantenimiento de transformadores
 El transformador, por ser una máquina sin partes móviles (estática), requiere de poco mantenimiento, sin embargo, se
deben realizar cierto tipo de trabajos de mantenimiento en su instalación o lugar de operación y que se conocen como
mantenimiento de campo, ya sea de tipo predictivo, preventivo y correctivo.
 En forma general, los trabajos que se realizan son los siguientes:
1. Maniobras de desconexión y conexión.
2. Preparación de equipos de prueba.
3. Desconexión y limpieza.
4. Pruebas de factor de potencia a devanados.
5. Pruebas de resistencia de aislamiento.
6. Pruebas de corrientes de excitación.
7. Prueba de factor de potencia a boquillas (aisladores).
8. Pruebas de relación de transformación.
9. Pruebas de medición o determinación de impedancia.
10. Pruebas al aceite.
11. Revisión y limpieza del gabinete de control.
12. Eliminación de fugas.
13. Pintura.
14. Mantenimiento al cambiador de derivaciones.
15. Pruebas de operación y control.
 Dentro de las llamadas pruebas de campo, se mencionan las siguientes:

a. Resistencia de aislamiento.
b. Factor de potencia de aislamiento.
c. Relación de transformación y polaridad.
d. Resistencia óhmica de devanados.
e. Corriente de excitación con equipo de factor de potencia.
f. Medición de impedancia.
g. Rigidez dieléctrica del aceite.
h. Resistividad del aceite.
i. Tensión interfacial del aceite.
j. Condición y color del aceite.
k. Número de neutralización del aceite.
l. Humedad del aceite.
 Las pruebas se hacen en los transformadores y sus accesorios por distintas razones, durante su
fabricación, para verificar la condición de sus componentes; durante la entrega; durante su operación
como parte del mantenimiento, después de su reparación, etc.
 Algunas de las pruebas que se hacen en los transformadores se consideran como básicas y algunas
otras varían de acuerdo a la condición individual de los transformadores y pueden cambiar de acuerdo
al tipo de transformador, por lo que existen distintas formas de clasificación de las pruebas a
transformadores, por ejemplo algunos las clasifican en pruebas de baja tensión y pruebas de alta
tensión. También se pueden agrupar como pruebas preliminares, intermedias y de verificación (finales).
 Las pruebas preliminares se realizan cuando un transformador se ha puesto fuera de servicio para
mantenimiento programado o para revisión programada o bien ha tenido alguna falla. Las pruebas se
realizan antes de abrir el transformador y tienen el propósito general de encontrar el tipo y naturaleza de
la falla. Estas pruebas incluyen:
1. Prueba al aceite del transformador.
2. Medición de la resistencia de aislamiento de los devanados.
3. Medición de la resistencia óhmica de los devanados.
4. Determinación de las características del aislamiento.
 Las pruebas intermedias, se realizan durante el transcurso de una reparación, o bien en las etapas
intermedias de la fabricación, cuando el transformador está en proceso de armado o desarmado
(según sea el caso) y el tipo de pruebas depende del propósito de la reparación o la etapa de
fabricación, por lo general se hacen cuando las bobinas no han sido montadas o desmontadas y son
principalmente las siguientes:
1. Medición de la resistencia de aislamiento de tornillos y herrajes contra el núcleo.
2. Prueba de la resistencia de aislamiento de tornillos y herrajes por voltaje aplicado.
3. Prueba de las boquillas por medio de voltaje aplicado.
 Cuando se han desmontado las bobinas durante un trabajo de reparación, entonces las pruebas se
incrementan.
 Las pruebas finales se hacen sobre transformadores terminados de fabricarse o armados totalmente
después de una reparación e incluyen las siguientes:
1. Prueba al aceite del transformador.
2. Medición de la resistencia de aislamiento.
3. Prueba de relación de transformación.
4. Determinación del desplazamiento de fase de los grupos de bobinas.
5. Determinación de las características del aislamiento.
6. Prueba del aislamiento por voltaje aplicado.

7. Pruebas para la determinación de las pérdidas en vacío y en corto circuito (determinación de
impedancia).
8. Prueba del aislamiento entre espiras por voltaje inducido.
9. Medición de la corriente de vacío y la corriente de excitación.
1. Pruebas al aceite del transformador.

1.1 Pruebas de rigidez dieléctrica del aceite.

 Rigidez dieléctrica: se entiende por rigidez dieléctrica o rigidez electrostática el valor límite de la
intensidad de campo eléctrico en el cual un material pierde su propiedad aislante y pasa a ser
conductor. Se mide en Voltios por metro (V/m) en el SI. También podemos definirla como la máxima
tensión que puede soportar un aislante sin perforarse. A esta tensión se le denomina tensión de rotura de
un dieléctrico.
Sustancia Rotura dieléctrica (MV/m = kV/mm)
Helio 0.15
Aire 0.4 – 3.0 (depende de la presión)
Alumina 13.4
Vidrio de ventana 9.8 – 13.8
Aceite de silicio, aceite mineral 10 – 15
Poliestireno 19.7
Agua pura 30
Mica 20 – 70
Parafina 13.9
1.2 Prueba de factor de potencia del aceite.

1.3 Análisis químico del aceite.

1.4 Rehabilitación de aceites.

1.4.1 Limpieza de mezclas e impurezas mecánicas en los aceites.

Existen básicamente dos métodos para remover mezclas e impurezas en los aceites de
transformadores, estos son: separación por centrifugado y por filtrado.
A. Separación por centrifugado.
B. Filtrado.
2. Prueba de resistencia de aislamiento

 La prueba de resistencia de aislamiento en trafos sirve no solo para verificar la calidad del aislamiento
en los trafos, también permite verificar el grado de humedad y en ocasiones defectos severos en el
aislamiento.
 La resistencia de aislamiento se mide por medio de un aparato conocido como megóhmetro, el cual
consiste de una fuente de alimentación en corriente directa y un sistema de medición. La tensión en las
terminales del equipo varía de acuerdo al fabricante.
 La resistencia de aislamiento de un trafo se mide entre los devanados conectados todos entre sí, contra
el tanque conectado a tierra y entre cada devanado y el tanque, con el resto de los devanados
conectados a tierra.
3. Medición de la resistencia de los devanados.

4. Pruebas al aislamiento de los transformadores.
4.1 Prueba de voltaje aplicado
4.2 Prueba de voltaje inducido.
El voltaje de prueba puede llegar a ser hasta el 130% del voltaje nominal del devanado alimentado.
4.3 Prueba de impulso
Generador de impulso de tensión
5. Prueba de factor de potencia a las boquillas del transformador.

Diagrama de conexiones para la prueba de factor de potencia en las boquillas de un transformador

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 El desarrollo económico y el avance tecnológico, hacen que la demanda de energía

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 Una falla en estos transformadores, además de ocasionar la pérdida de una gran

 El transformador es un dispositivo que no tiene partes móviles, el cual transfiere la

 La mayor importancia de los transformadores radica en su aplicación en el

Clasificación Tipo de transformador

 Dentro de las llamadas pruebas de campo, se mencionan las siguientes:

6. Prueba del aislamiento por voltaje aplicado.

1. Pruebas al aceite del transformador.

1.1 Pruebas de rigidez dieléctrica del aceite.

Aire 0.4 – 3.0 (depende de la presión)

Vidrio de ventana 9.8 – 13.8

Aceite de silicio, aceite mineral 10 – 15

1.2 Prueba de factor de potencia del aceite.

1.3 Análisis químico del aceite.

1.4 Rehabilitación de aceites.

1.4.1 Limpieza de mezclas e impurezas mecánicas en los aceites.

2. Prueba de resistencia de aislamiento

3. Medición de la resistencia de los devanados.

5. Prueba de factor de potencia a las boquillas del transformador.

Diagrama de conexiones para la prueba de factor de potencia en las boquillas de un transformador

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