Comminucion - Molienda

CHANCADO Y MOLIENDA
CURSO: CONCENTRACION DE MINERALES
DOCENTE: Ms. Ing. John Bejarano Guevara
INTEGRANTES: Cárdenas Cueva, Jefferson Franklin

De La Cruz Sandoval José
Santamaría Asalde Brayan Abel
GRUPO : N° 07
2019
Misión
La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con

valores, sentido humanista, científico y tecnológico; comprometidos con la
transformación de la sociedad global para el desarrollo sostenible.
Visión
Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución

innovadora que forma emprendedores con responsabilidad social.
VALORES INSTITUCIONALES
Justicia Respeto Libertad

Innovación
Verdad Lealtad Solidaridad
Responsabilidad
Honestidad Tolerancia
social
“COMMINUCION Y MOLIENDA”
Describir el proceso de
molienda
.
Explicar el
Definir los tipos de
Explicar el proceso circuito de
molienda y molinos
de molienda molienda.
existentes
COMMINUCION
La conminución es la reducción de
tamaño del material, ya que es una etapa
muy importante y la primera en el
procesamiento de minerales.
Se denomina comminución o
desintegración a la reducción de trozos
grandes a fragmentos pequeños de rocas.
La comminución usualmente se lleva a
cabo en dos pasos relacionados pero
separados, los cuales son trituración o
chancado, y para los procesos en planta su
finalidad de la reducción es de aumentar
su porcentaje de material valioso
OBJETIVOS DE LACONMINUCIÓN
. Liberar los materiales valiosos de la

ganga de modo que ellos puedan ser
concentrados.
.Acelerar la velocidad de reacción en
los procesos de concentración.
.Aumentar el área superficial
disponible para la reacción química. .

.Producir partículas de tamaño
y forma adecuadas para su utilización
directa
ETAPAS DE LA COMMINUCION
• Chancado para partículas gruesas mayores que 2".
• Molienda para partículas menores de 1/2" - 3/8".
MECANISMOS DE CONMINUCIÓN.
Impacto
Se refiere a un golpe instantáneo de un objeto moviéndose contra otro; ambos pueden estar moviéndose en cuyo
caso nos encontramos ante un impacto dinámico.
Africción
El término es aplicado para la reducción de material, por medio de fricción entre dos superficies duras.
Deslizamiento
La reducción de tamaño por deslizamiento, consiste en cortar por hendiduras el material.
Compresión
En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de compresión, como su nombre lo indica la chancadora por
compresión es hecha entre dos superficies, generalmente usan este método las chancadoras de quijada y las
giratorias.
MOLIENDA
La molienda es la operación de
reducción de tamaño del mineral
a rangos finos con el objetivo de
liberar o separa las partículas
valiosas, este proceso
generalmente se realiza cuando
está en pulpa. El tamaño de las
partículas producto de la
molienda será tan pequeño como
lo exija el siguiente proceso ya
que constituye la etapa previa a
la flotación, separación etc.
MECANISMOS DE LA MOLIENDA
• Abrasión: Es la acción mecánica de rozamiento
(fricción) y desgaste que erosiona a la partícula
mineral.
• Impacto: Llamado también percusión, es la reducción
de tamaño debido al choque de los medios de
molienda sobre las partículas minerales
• Atrición: Mecanismo de molienda por la combinación
de impacto y cizallamiento sobre la partícula mineral
MEDIOS DE MOLIENDA
Se utilizan para efectuar la reducción o disminución del tamaño de los

minerales. Entre los mas usados encontramos los de barras y bolas de acero.
BARRAS .-En la molienda primaria, el tamaño de mineral alimentado a los
molinos con medio moledor de barras es del orden 3/8” a 2” (10 a 50 mm).
El tamaño del mineral descargado está en el rango de 1/8” a 3/8” (2 a 10
mm). El diámetro de las barras utilizadas en molienda primaria varía entre
1.5 y 4 pulgadas, con un largo de 10 a 20 pies
BOLAS.-utilizadas en la molienda primaria a tamaños que varía de 3 a 4
pulgadas y para molienda secundaria con rangos de ¾” a 2.5”, tamaños de
5” son utilizados generalmente en molienda semi autógena.
VARIABLES DE LA MOLIENDA
El sonido de las barras o bolas en el molino.-El
sonido debe de ser ligeramente claro. Si las bolas hacen
un ruido muy serio es porque el molino esta
sobrecargado, por exceso de carga o poca agua. Si el
ruido es excesivo es porque el molino esta descargado
o vacío por poca carga o exceso de agua.
La densidad de la descarga del molino.- Es la manera

de controlar las variables agua y carga El porcentaje de
sólidos en la molienda debe de mantenerse cerca del
67%, equivalente a 2500 – 3500 g/L de densidad.
El amperímetro.- aparato eléctrico que esta

intercalado en el motor eléctrico, Su función es de
determinar y medir el consumo de amperios.
MOLINOS
Los molinos son cilindros rotatorios horizontales cubierto con material
resistente en su interior, cargado al 30 o 45% de su volumen con barras o bolas
de acero y alimentado con mineral fresco proveniente del proceso de chancado.
BALANCE DE MASA GLOBAL QUE ENTRA EN UN MOLINO
TIPOS DE MOLIENDA
• MOLIENDA EN SECO:
• MOLIENDA EN HUMEDO:
 ETAPAS DE MOLIENDA
• Molienda primaria (gruesa 3-2mm a 0.5mm)

• Molienda secundaria (media 0.5mm a 0.1mm)
• Remolienda o molienda terciaria (fino producto menor de 0.1mm)
TIPOS DE MOLIENDA HUMEDA
MOLIENDA CONVENCIONAL.-se realiza en
dos etapas, utilizando molino de barras y molino
de bolas, respectivamente, aunque en las plantas
modernas sólo se utiliza el segundo
MOLINO DE BARRAS.-Denominado molino

de barras por que en su interior contiene barras
de acero elementales para la molienda. El molino
produce un movimiento giratorio con el material
que proviene del chancador terciario,
previamente almacenado en una tolva de finos.
MOLINOS DE BOLAS
Estos molinos operan con bolas de
hierro (o aleaciones antiabrasivas
especiales) fundido o acero forjado,
con razones de largo/día, 1.5: 1.0 a
un menor. El diámetro de bolas
usadas varía entre 4” para molienda
gruesa y 3/4” para molienda fina y
remolienda de concentrados.
Los molinos de bolas para molienda
primaria son de forma cilíndrica y de
gran tamaño y en su interior la carga
moledora o bolas también son de
gran diámetro (3-4 1/2"), ocupan el
45% del volumen del molino y
trabajan en circuito abierto.
MOLIENDA SAG
El mineral se recibe del proceso de chancado primario y no del
terciario como se da en un proceso convencional, con un tamaño de 8”
y reducida a 2”, para luego ser mezclado con agua y cal. La acción de
bola de acero dentro del molino (ocupan el 12% de la capacidad),
donde son lanzadas en caída libre cuando el molino este girando,
lográndose un efecto en conjunto de chancado y molienda, con mas
eficiencia y menor consumo de energía
CIRCUITO DE MOLIENDA
para poder evaluar un circuito se deberá de considerar tanto las
variables de operación y de diseño en el ciclón como del Molino.
CIRCUITO DE MOLIENDA
CIRCUITO SAG
la pulpa de alimentación al circuito y la descarga del molino se mezclan y son clasificados en el mismo
ciclón. El overflow es el producto, y el underflow retorna hacia el molino para su posterior remolienda.
CIRCUITO DIRECTO CON MOLIENDA
El alimento ingresa al molino primario, la descarga se va al
hidrociclón primario; el underflow retorna al molino y el overflow se
mezclan con la descarga del molino para que sean clasificados en el
hidrociclón secundario. El overflow es el producto mientras que el
underflow retorna al molino para su remolienda.
CIRCUITO CERRADO
Este circuito no realiza gran esfuerzo para efectuar reducción de partículas de todo
tamaño, pero sí dificulta extraer el material del circuito tan pronto cuando alcanza el
tamaño necesario
CONCLUSIONES
Se concluye que se debe tener en cuenta que para los procesos de molienda
la granulometría es un factor importante para el desarrollo de este proceso,
dándole una mejor liberación de mineral para los procesos en cursos.
De acuerdo a los tipos de molinos presentes se debe tener en cuenta la
granulometría para evitar daños en el equipo y generar costos elevados por
reparación.
Además hoy en día el uso de molinos SAG evitan los procesos de chancado
secundario y terciario, ya que pueden generar el mismo proceso de reducción
de mineral, a un costo estable y obteniendo un producto constante
Al ser una etapa principal en la liberación de mineral se deben llevar un
control adecuado en los procesos evitando así daños a otros equipos o al
proceso en insitu.

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Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución

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. Liberar los materiales valiosos de la

.Aumentar el área superficial

disponible para la reacción química. .

Se utilizan para efectuar la reducción o disminución del tamaño de los

La densidad de la descarga del molino.- Es la manera

El amperímetro.- aparato eléctrico que esta

• Molienda primaria (gruesa 3-2mm a 0.5mm)

MOLINO DE BARRAS.-Denominado molino

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