Carpeta Asfaltica y Riego de Sello0

CARPETA
ASFALTICA Y
RIEGO DE SELLO0
-LOPEZ HERRERA LUIS ANGEL
-TELLO ALVIZO JORGE ELIAS
-SALDAÑA SALINAS JUAN CESAR
-ROLANDO CORONADO
RICARDO GARCIA REYNA
CARPETA ASFALTICA
RIEGO DE SELLO
La carpeta de concreto asfaltico colocado en sitio, debe recibir un riego de sello, para impermeabilizar su superficie o para vitalizarla,
reactivarla si esta reseca y desgranada.
Los riegos de sello pueden ser de dos clases.
- De tratamiento superficial.
- De mortero asfáltico (Slurry Seal).
Capa de material pétreo, ligada a la carpeta por un

producto asfáltico. Sus funciones son: impermeabilizar el
pavimento, proporcionar una superficie de desgaste,
proporcionar una superficie antiderrapante y proporcionar
una superficie con un color tal, que refleje
apropiadamente
■ RIEGO DE LIGA:
■ Es la aplicación de la emulsión asfáltica sobre un pavimento ya existente

y se utiliza para obtener una buena adherencia con la nueva capa
asfáltica a construir.
■ La emulsión comúnmente usada en nuestro país para este trabajo es la
emulsión catiónica de corte rápido. En algunos casos se utilizan
emulsiones medias.
■ El objetivo es lograr una capa fina y uniforme de emulsión la cual
liberará el asfalto luego de romper.
■ Generalmente la nueva carpeta asfáltica se aplicará 30 minutos después
de distribuida la emulsión.
■ Riego de Curado:
■
Este riego se aplica sobre un estabilizado con cemento o cal
para evitar una evaporación excesiva y con esto facilitar el
fraguado.
La norma IRAM 6691 recomienda la utilización de
emulsiones de corte rápida para esta tarea.
■ Riego de Negro
Este riego permite que el pavimento adquiera un color
negro uniforme en toda su superficie, fijando cualquier
material suelto (polvo) y sellando pequeñas fisuras.
■ Riego Antipolvo:
■
Se realiza en caminos de tierra para fijar el
material suelto de su superficie. El objetivo final
es obtener una película delgada de asfalto a partir
de riegos sucesivos efectuados con emulsión muy
diluida.
se aplica un riego de sello en todo el ancho del camino utilizando material 3-A y emulsión
asfáltica catiónica de rompimiento rápido tipo RR-2K con 60% de residuo asfáltico.
VSobre la carpeta terminada se da un riego de producto asfáltico que se cubre con un riego
de material pétreo de denominación No.3-A, compactado por medio de dos pasadas de una
compactadora de rodillo liso de 4.5 - 7.0 ton y después un compactador de neumáticos de
4.5 - 7.0 ton las veces que se requiera. Ver figura 7.3. Se deja un día para que ligue el
producto asfáltico y el material pétreo (se evaporen los solventes) y después, por medio de
un barrido manual o mecánico, se retira el material fino que no esté adherido al resto de la
estructura.
Proceso de carpeta asfaltica
Después de haber ya terminado las capas de sub-base y base se hace el riego de

imprimación consiste en la aplicación de emulsión asfáltica de manera uniforme y constante
la cual cubre la superficie de la base granular, este riego ayuda a la adherencia entre la base
y la primera capa de la mezcla asfáltica, evita que el materia de base se desplace debido a
las cargas de tránsito, protege la base de la intemperie, etc.
El riego de liga al igual que el riego de imprimación consiste en aplicar emulsión asfáltica
de manera uniforme y constante pero esta cubre una superficie de asfalto existente, con la
finalidad de asegurar la adherencia entre la capa de asfalto existente con la capa de
rodadura.
■ La mezcla de concreto asfaltico llega en una volqueta la cual va descargando la mezcla en la
tolva de la maquina pavimentadora. Antes de empezar a extender el material se toma la
temperatura de este la cual está a aproximadamente 150 ºC.
■ Luego de esto la pavimentadora junto con la volqueta empezaran a avanzar a una velocidad
adecuada para extender el material en franjas longitudinales, detrás de la pavimentadora habrá
una cantidad de obreros agregando mezcla caliente y enrasándola de manera que la capa se
ajuste a las especificaciones de los planos. Finalmente se compacta esta capa.
■ Luego de extender y compactar la primera franja se empieza a extender y compactar la
siguiente franja de material de la misma manera que la anterior, luego se compacta todo el
tramo mientras la mezcla se encuentre en condiciones de ser compactada.

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