El documento describe los procesos de fabricación del acero. Primero, el mineral de hierro se mezcla con coque y cal en un alto horno para separar las impurezas. Luego, el arrabio resultante se refina para eliminar más impurezas y reducir el carbono, ya sea en un convertidor de oxígeno o un horno eléctrico. Finalmente, el acero se vierte en moldes para darle forma sólida a través de la colada convencional o continua.
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El documento describe los procesos de fabricación del acero. Primero, el mineral de hierro se mezcla con coque y cal en un alto horno para separar las impurezas. Luego, el arrabio resultante se refina para eliminar más impurezas y reducir el carbono, ya sea en un convertidor de oxígeno o un horno eléctrico. Finalmente, el acero se vierte en moldes para darle forma sólida a través de la colada convencional o continua.
El documento describe los procesos de fabricación del acero. Primero, el mineral de hierro se mezcla con coque y cal en un alto horno para separar las impurezas. Luego, el arrabio resultante se refina para eliminar más impurezas y reducir el carbono, ya sea en un convertidor de oxígeno o un horno eléctrico. Finalmente, el acero se vierte en moldes para darle forma sólida a través de la colada convencional o continua.
El documento describe los procesos de fabricación del acero. Primero, el mineral de hierro se mezcla con coque y cal en un alto horno para separar las impurezas. Luego, el arrabio resultante se refina para eliminar más impurezas y reducir el carbono, ya sea en un convertidor de oxígeno o un horno eléctrico. Finalmente, el acero se vierte en moldes para darle forma sólida a través de la colada convencional o continua.
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Procesos de fabricación
Afino del Acero y como se fabrica
Guillermo Moreno Sánchez de la Vega Ingeniería Industrial Maestro: Ramírez Moreno Francisco Procesos de fabricación 12-13 Cómo se fabrica el acero?
• Para Fabricar Acero se tiene que echar en el alto
horno una mezcla de mineral de hierro (hierro con impurezas) y un combustible llamado Coque (parecido al carbón) que además de ser combustible, separa las impurezas (llamadas ganga) del resto de material. También se suele echar en el alto horno algo de piedras de cal, que ayudan a eliminar aún más las impurezas del mineral. • El mineral de hierro según se coge de la mina es una parte ganga, que son las impurezas y la otra mena, que es el mineral de hierro puro.
Ganga= impurezas Mena = mineral puro • Una vez separadas las impurezas, el resto será hierro casi puro con una pequeña cantidad de carbono. A esto se le llama arrabio. El carbono se acopla al acero en la combustión con el cok y se forma el acero líquido o también llamado arrabio. • Este arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para pasar al siguiente proceso que será darle forma o moldearlo. • Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego en otros procesos como por ejemplo para hacer cemento o para la construcción de carreteras. • El hierro colado o arrabio obtenido del alto horno es un producto que todavía no está listo para ser utilizado industrialmente. • Por un lado contiene impurezas de elementos como azufre o silicio. • Por otro lado contiene un porcentaje demasiado alto de carbono y por último todavía arrastra restos de óxidos de hierro. • Todas estas sustancias hacen que las propiedades del producto no sean las deseables. Es necesario pues tratar este hierro, el proceso por el que esto se lleva a cabo se llama colado. • Colado: • Proceso por el que se eliminan las impuerzas y se reduce la cantidad de carbono presente en el arrabio para transformarlo en un acero apto para la actividad industrial. Las impurezas eliminadas generan una escoria. • Acero: • Aleación de hierro y carbono en la que el porcentaje de carbono no supera el 2%. • En la actualidad existen dos métodos diferentes para realizar el colado del arrabio. Por un lado está el método convertidor LD y por otro el horno eléctrico. • CONVERTIDOR LD u Horno de afino de oxígeno básico.
• Este sistema está formado por en una olla de acero
recubierta en su interior con material refractario en la que se deposita el arrabio a tratar. A través de una lanza situada en la parte superior se inyecta oxígeno al recipiente. Debido a las altas temperaturas de trabajo, la lanza se enfría continuamente a través de serpentines de agua interiores para evitar que se funda. La carga y la descarga de la olla se hacen por la parte superior por lo que la olla está montada en ejes rotatorios que permiten su volcado • Los hornos eléctricos se emplean para producir acero inoxidable y aceros aleados de extraordinaria calidad que deben ser fabricados según especificaciones muy exigentes. El afinado se produce en una cámara hermética, donde los parámetros que intervienen en el proceso son controlados rigurosamente con dispositivos automáticos. En las primeras fases de este proceso de refinado se inyecta oxígeno de alta pureza a través de una lanza, lo que aumenta la temperatura del horno y disminuye el tiempo necesario para producir el acero. La cantidad de oxígeno inyectada se puede regular con precisión, lo que evita oxidaciones no deseadas. • Una vez afinado, el acero se vierte sobre una cuchara recubierta de material refractario. Llega ahora el momento de transformar el producto obtenido y que todavía está fundido en láminas o piezas de acero sólido a partir de las cuales poder fabricar los objetos que sea necesario. Este proceso recibe el nombre de colada y puede hacerse de dos formas, convencional o continua. • Colada convencional • Es uno de los procesos más antiguos que se conocen para trabajar los metales. El proceso consiste en dar forma a un objeto al verter el material líquido en una cavidad formada en un bloque de arena aglomerada u otro material que se llama molde y dejar que se solidifique el líquido. • Colada continua • Cuando se requiere un material de sección constante y en grandes cantidades se puede utilizar el método de la colada continua. • En este método el contenido de la cuchara se vierte en un crisol que mediante una válvula va suministrando una cantidad constante de arrabio sobre un molde con la forma requerida. Por gravedad el material fundido pasa por el molde. Mediante un sistema de refrigeración por agua a medida que el acero se va alejando del punto de vertido se va convirtiendo en un material pastoso que adquiere la forma del molde. • Posteriormente el material es conformado al hacerlo pasar por una serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una vez conformado el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material se corta y almacena. • Es este un método muy útil para fabricar perfiles, varillas y barras de diferentes secciones y láminas o placas de varios calibres y longitudes. Referencias
• Recuperado de: https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/146 4947174/contido/423_afino_del_acero.html
