4 Cuarta Semana Clase Ii

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN - TARAPOTO
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIEN CIAS ECONOMICAS

ESCUELA POFESIONAL DE ADMINISTRACION
CURSO : ADMINISTRACIÓN DE LA
PRODUCCION
DOCENTE : LIC. Metro. ROLANDO RIOS RIOS
TEMA : DESARROLLO DE CASOS DE DISTRIBUCIÓN
DE PLANTA
Cuarta semana parte iI

TARAPOTO – PERU
2022
DISTRIBUCION EN PLANTA
INTRODUCCION:
Objetivo de la distribución en planta. “La misión del
diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas
de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima
economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor
seguridad y satisfacción de los trabajadores.”
La distribución en planta implica la ordenación de
espacios necesarios para movimiento de material,
almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos
industriales, administración, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribución
en planta son:
A. Integración de todos los factores que afecten la
distribución.
B. Movimiento de material según distancias mínimas.
C. Circulación del trabajo a través de la planta.
D. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
E. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
Flexibilidad en la ordenación para facilitar
reajustes o ampliaciones.
PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de

condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el
trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que

integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y
cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre
todas estas partes.
3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones,
es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer
por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o flujo de materiales. En
igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que
ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o
proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se
transformen, tratan o montan los materiales.
5. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene

utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible,
tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será

siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada
o reordenada con menos costo o inconvenientes.
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.
A. Distribución por posición fija. El material permanece en situación fija y son

los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.
B. Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter
provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta.
C. Material en curso de fabricación : El material se lleva al lugar de montaje ó
fabricación.
D. Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier
variación.
E. Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos
ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas.
F. Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador.
G. Cualificación de la maNo de obra: Los equipos suelen ser muy
convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no suele
ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada
DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A. Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se sitúan por
funciones homónimas. En algunas secciones los puestos de
trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna característica
diferenciadora, cómo potencia.
B. Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre
puestos diferentes dentro de una misma sección. ó desde una
sección a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca
es fijo.
C. Versatilidad: Es muy versátil. siendo posible fabricar en ella
cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la propia
instalación. Es la distribución más adecuada para la fabricación
intermitente ó bajo pedido, facilitándose la programación de los
puestos de trabajo al máximo de carga posible.
D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se
programa para el puesto más adecuado. Una avería producida
en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes,
por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricación.
E.- Incentivo : El incentivo logrado por cada operario es

únicamente función de su rendimiento personal.
F.- Cualificación de la mano de obra. Al ser nulos, ó casi nulos,

el automatismo y la repetición de actividades. Se requiere
mano de obra muy calificada.
FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.
1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos

terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias,
secuencias, etc.
2. Maquinaria.
3. Trabajadores.
4. Movimientos (de personas y materiales).
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera).
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc)
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del
mismo, instalaciones existentes, etc).
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.
METODOLOGÍA DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA .
La distribución en planta supone un proceso iterativo como el de la

siguiente:
1. Planear el todo y después los detalles. Se comienza determinando las
necesidades generales de cada una de las áreas en relación con las
demás y se hace una distribución general de conjunto.
Una vez aprobada esta distribución general se procederá al
ordenamiento detallado de cada área.
2. Plantear primero la disposición lineal y luego la disposición práctica:
En primer lugar se realizara una distribución teórica ideal sin tener en
cuenta ningún condicionante.
Después se realizan ajustes de adaptación a las limitaciones que tenemos:
espacios, costes, construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de
la producción.
El diseño del producto y las especificaciones de fabricación
determinan el tipo de proceso a emplear. Hemos de determinar las
cantidades o ritmo de producción de los diversos productos antes
de que podamos calcular qué procesos necesitamos.
• Después de “dimensionar” estos procesos elegiremos la
maquinaria adecuada.
4. Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria.
Antes de comenzar con la distribución debemos conocer con
detalle el proceso y la maquinaria a emplear, así como sus
condicionantes (dimensiones, pesos, necesidades de espacio en
los alrededores, etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribución. La
distribución se realiza sin tener en cuenta el factor edificio.
Una vez conseguida una distribución óptima le encajaremos
el edificio necesario.
No deben hacerse más concesiones al factor edificio que la
estrictamente necesarias. Pero debemos tener en cuenta que
el edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas
distribuciones de maquinaria. Hay ocasiones en que el
edificio es más duradero que las distribuciones de líneas
que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualización. Los
planos, gráficos, esquemas, etc, son fundamentales para
poder realizar una buena distribución.
7. Planear con la ayuda de otros. La distribución es un
trabajo de cooperación, entre los miembros del equipo, y
también con los interesados (cliente, gerente, encargados,
jefe taller, etc).
Es más sencillo conseguir la aceptación de un diseño
cuando se ha contado con todos los interesados en la
generación del mismo.
8. Comprobación de la distribución. Todos los implicados
deben revisar la distribución y aceptarla. Después pueden
seguirse definiendo otros detalles.
9. Vender la distribución. Debemos conseguir que los demás
acepten nuestro plan. Pueden seguirse estrategias
comerciales.

4 Cuarta Semana Clase Ii

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

4 Cuarta Semana Clase Ii

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

4 Cuarta Semana Clase Ii

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN - TARAPOTO

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIEN CIAS ECONOMICAS

Cuarta semana parte iI

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de

2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la que

5. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene

6. Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones será

A. Distribución por posición fija. El material permanece en situación fija y son

E.- Incentivo : El incentivo logrado por cada operario es

F.- Cualificación de la mano de obra. Al ser nulos, ó casi nulos,

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos

La distribución en planta supone un proceso iterativo como el de la

También podría gustarte