Rociado Termico

UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ
ESCUELA UNIVERSITARIA DE INGENIERÍA MECÁNICA
RECUBRIMIENTOS APLICADOS POR ROCIADO

TÉRMICO
Autor: Jaime Villanueva Águila MSc. Ingeniero
Mecánico. Universidad de Tarapacá, Arica,
Chile. E –mail: jvillanu@uta.cl. Tel 56 58 2205269
RECUBRIMIENTOS APLICADOS POR ROCIADO
TÉRMICO.
1.- Objetivo : Mediante la aplicación de polvos

metálicos o la pulverización de metales en el
proceso, adherir sobre un substrato partículas
metálicas fundidas o semifundidas
proyectándolas con un elevado nivel de energía
cinética, para que cumpla una o mas funciones
operacionales.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTOS DEL ROCIADO TÉMICO
Característica del recubrimiento aplicado por ROCIADO TÉRMICO
• Figura 1. Formación característica de la placa de material depositado por AT (3,4)

OBJETIVOS DEL DEPOSITO DE PELÍCULAS APLICADAS
MEDIANTE ROCIADO TÉRMICO
• RELLENO PARA RECUPERAR PIEZAS DESGASTADAS

• APORTAR PROPIEDADES PARA SOLICITACIONES ESPECÍFICAS
• PROTECCIÓN SUPERFICIAL
• EFECTO SUPERFICIAL
• VARIAR CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA
• PRODUCIR UN CAMBIO ESTETITCO
• CAMBIO DE DIMENSIONES
• OBTENER CONDICIONES PARTICULARES
• APORTES SIN AFECTAR AL SUBSTRATO
• BIOCOMPATIBILIDAD
OBJETIVOS DEL DEPOSITO DE PELÍCULAS APLICADAS
MEDIANTE ROCIADO TÉRMICO
MATERIALES UTILIZADOS EN EL PROCESO DE ASPERSIÓN TÉRMICA

Metales
Metaloides
C, N, O, B, Si
materiales duros
Intermetálicos
Materiales metálicos duros Materialesduros
durosnonometálicos
metálicos
Materiales
c cOxidos ceramicos
carburos WC, TiC, Cr3C2 ZrO2, xAlO3,
x no cerámicos:
Cr2O3, TiO2
Óxidos
nitrurosTiN, ZrN, TaN, AlN Cerámicos
ZrO2, AlO3,
x x Cr2O3,TiO2
boruros TiB2, CrB
silicios MoSl2, CrSi SiC, Si3N4,
cerámicos: BN, B4C
SiC, Si3N4, B4C
SIO2
Metales Metales
Plásticos Metales Metales
Aleaciones duras en base Cermets

Metales duros
Plasticos- Ni, Cr, B, Si Acero de
Aleaciones Superaleaciones MCrAlY WC, Co
metales Co, Cr, W, C óxidos alta aleación
Cr3C2, NiCr
Fe, Cr, C metálicos
Recubrimiento
EL ROCIADO TÉRMICO
• Árbol de los procesos de rociado Térmico

EL ROCIADO TÉRMICO A LLAMA CON ALAMBRE
EL ROCIADO TÉRMICO ALLAMA CON POLVO
EL ROCIADO TÉRMICO
EL ROCIADO TÉRMICO HVOF
EL ROCIADO TÉRMICO CON ARCO ELÉCTRICO
EL ROCIADO TÉRMICO CON ARCO ELÉCTRICO
• 3.4 Proceso de aspersión térmica por arco eléctrico – ASP

(Arc Spray Process).
V- Capas mas densas, alta tasa de deposición y bajo costo

Desv- sólo materiales cond. de electricidad
EL ROCIADO TÉRMICO CON PLASMA NO TRANSFERIDO
• 3.1. Características de las capas depositadas por
Rociado Térmico.
• 3.1.1 La adherencia: resistencia mecánica a las
demandas externas tractivas.
Mecanismos de adherencia, : Anclaje mecánico,
Químico
Físico.
• 3.1.2 La formación de óxidos:
Causas: Fuente de calor
Gas de transporte
Medio ambiente
3.1.3 Porosidad: Aislados o
Vermículares
• 3.2 Propiedades
3.2.1 El calor de la fusión ó calentamiento.
- La combustión o detonación de combustibles gaseosos o
líquidos: (propano, butano, queroseno, acetileno, etileno,
hidrógeno)
Temperaturas de hasta 3160° C
• Procesos: a llama
HVOF
Detonatio Gun
Rociado ultrasónico
• Suministro de energía eléctrica: arco eléctrico (temperaturas
entre 4000 a 6000 ° C)
Plasma, (temperaturas de hasta
20.473 ° C)
• Haz de luz: Rayo láser (Temperaturas de hasta 10.000 °C ).
• 3.2.2 Atomización del material.
• - Polvo: permite formar nuevas aleaciones
• - Alambres: limitado a mezclar dos metales.
• 3.2.3 Acabado superficial del substrato.
- Ry entre 60 μm y 100 μm.
• - Ra 26 μm
• 3.2.4 Espesor de la película.
• - No superior a las 500 μm.
• - Substrato frío, contracciones térmicas
•
• Figura 2. Despegue de una capa superior a 0,5mm
• Esquema de la pistola de aspersión con aire primario y aire
secundario (deben mantenerse intensidades mínimas)

• Cuadro comparativo de diferentes procesos de rociado térmico
Nuevas fases: C– carbonos O2-- oxidos

Si– silicatos N2--nitratos
B– boratos
ALGUNOS MATERIALES USADOS EN ROCIADO TÉRMICO
Fases presentes
Nuevas fases
• 3.5 Materiales resistentes al desgaste, corrosión y grietas.
• WC-Co,
• WC-Ni,
• WC-Co-Cr,
• WC-Cr-Ni,
Cr3C2-NiCr,
• NiWCrSiFeBC y 50%(WC-17Co) + 50%
(Ni 17,5Cr 4,5Si 4,75Fe 3,5B 1C)
• Efecto de aleaciones autofluyentes
Fases duras
EL ROCIADO TÉRMICO DE PIEZAS USADAS EN EXTRACCIÓN DE
PETRÓLEO EN PLATAFORMAS OFF SHORE
• Aumento de la resistencia al desgaste

ENSAYOS A QUE SON SOMETIDOS LAS PELÍCULAS
ASPERGIDAS
Ensayo de desgaste
EL ROCIADO TÉRMICO
• Equipo para el ensayo de desgaste

EL ROCIADO TÉRMICO
• Resultados de tres tipos de concentración

de partículas duras
• Rayadura Rectilínea
ENSAYOS A QUE SON SOMETIDOS LAS PELÍCULAS
ASPERGIDAS
Esclerometria pendular (2600N)

- Recubrimientos duros con polvos
aplicados con HVOF
a) WCCo-Cr 1430 HV b) NiWCrSiFeBC 700 HV

EL ROCIADO TÉRMICO
• ESCLEROMETRIA RECTILÍNEA
(10 N)
b)
WCCo-Cr 1430 HV NiWCrSiFeBC 700 HV

LA TECNICA ESCLEROMÈTRICA SIRVE PARA:
• - determinar los esfuerzos activos sobre

diferentes fases de un mismo material;
• - evaluar la eficiencia de un lubricante, o de la
adherencia entre capas finales;
• - analizar el efecto de la microestrutura en la
vida útil de un componente;
• - obtener las propiedades dureza a la rayadura
y/o energía específica, entre otros
LOS ENSAYOS UTILIZADOS SON:
- Ensayo con péndulo Charpy, carga 300 J.

- Ensayo Rectilíneo, carga 0,1J
MEDICIÓN DE IMPERMEABILIDAD
• 3.6 Potencial de Polarización Potenciodinámico

• RESULTADOS
• Resistencia a la adherencia
• Ensayo de Polarización Potenciodinámica.
MEDICIÓN DE DUREZA
• Dureza
• Desgaste abrasivo
MEDICIÓN DE LA POROSIDAD
• Porosidad
• Ensayo de Rayado
• Ductilidad y fragilidad de los recubrimientos
2LAS761B LAS761(s.pre c)
Muchas gracias
ESCUELA UNIVERSITARIA Av. 18 de septiembre 2222

Arica, Chile
DE INGENIERÍA MECÁNICA (56) 58 – 205 100
www.uta.cl
ARICA CHILE

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1.- Objetivo : Mediante la aplicación de polvos

• Figura 1. Formación característica de la placa de material depositado por AT (3,4)

• RELLENO PARA RECUPERAR PIEZAS DESGASTADAS

Aleaciones duras en base Cermets

• Árbol de los procesos de rociado Térmico

• 3.4 Proceso de aspersión térmica por arco eléctrico – ASP

V- Capas mas densas, alta tasa de deposición y bajo costo

secundario (deben mantenerse intensidades mínimas)

Nuevas fases: C– carbonos O2-- oxidos

• Aumento de la resistencia al desgaste

• Equipo para el ensayo de desgaste

• Resultados de tres tipos de concentración

Esclerometria pendular (2600N)

a) WCCo-Cr 1430 HV b) NiWCrSiFeBC 700 HV

WCCo-Cr 1430 HV NiWCrSiFeBC 700 HV

• - determinar los esfuerzos activos sobre

LOS ENSAYOS UTILIZADOS SON:

- Ensayo con péndulo Charpy, carga 300 J.

• 3.6 Potencial de Polarización Potenciodinámico

• Ductilidad y fragilidad de los recubrimientos

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