CRIBADO

Teoría, mecanismos de reducción, límites de

los aparatos, carga circulante.
Cribado
• Operación metalúrgica que consiste en la separación o clasificación
de una mezcla de partículas de mena de diferentes tamaños en dos
o más fracciones, cada una de las cuales estará formada por
partículas de tamaño más uniforme que la mezcla original.
• El cribado se usa en materiales gruesos (mayores de 250 micras) ya
que la eficiencia disminuye rápidamente con el tamaño.
• Clasificación se usa para mezclas finas.
• Los principales propósitos del cribado en la industria de beneficio de materiales
son :

• 1.- Evitar la entrada de partículas pequeñas a las máquinas de trituración,

aumentando su capacidad y eficiencia.

• 2.- Evitar que el material grueso pase a la siguiente etapa en los circuitos de
trituración fina y en las operaciones de molienda.

• 3.- Preparar una alimentación estrechamente clasificada para ciertos procesos

de concentración por gravedad.

• 4.- Producir un producto final estrechamente clasificado cuando el tamaño del

producto final es una parte importante de la especificación.
EQUIPOS
EQUIPOS
Teoría general del cribado

Para un cribado ideal se deben presentar las siguientes condiciones :

 
1.- Que las partículas lleguen una por una a la abertura.
2.- La velocidad de las partículas sea casi nula.
3.- Que las partículas caigan perpendicularmente a la abertura.
4.- La dimensión más pequeña de la partícula este orientada hacia el centro
de la abertura.
5.- Que la partícula atraviese una superficie de cribado de espesor nulo.
 
En la práctica estas condiciones se presentan totalmente diferentes y la
condición ideal no se presenta nunca.
Estratificación y efecto en la separación

Estratificación. Efecto en el cual las partículas más gruesas o grandes

suben a la superficie del flujo, mientras que las partículas finas o
pequeñas atraviesan los huecos y llegan al fondo  de la capa. Después
de la estratificación donde las partículas finas atravesaron los huecos, las
partículas gruesas tapan los huecos, por lo que se debe volver a
estratificar para continuar cribando.
Tamaño crítico de la partícula
• Las partículas de tamaño entre el 75% al 125% del tamaño de la
abertura son llamadas partículas limite o tamaño crítico de partículas
debido a que tienen menor probabilidad de paso por las aberturas o
pueden obstruirlas.

• La probabilidad de que una partícula expuesta a una abertura pase,

está determinada por su tamaño y el tamaño de la abertura.

relación del tamaño “d” de la probabilidad “P” en

partícula con la abertura “s” % de que pase.
0.1 s 90 %
0.4 s 36%
0.6 s 16%
0.8 s 4%
0.9 s 1%
s= abertura; d= diámetro de la partícula 0.99 s 0.01%
Curva de eficiencia de separación en cribas
Curva de eficiencia de clasificación en cribas o zarandas

Curva de eficiencia

d50= tamaño de corte

Balance y eficiencia en cribas
Para realizar un balance:

1. Se tiene balance general A = G + F

2. Generalmente se tienen datos de
A.
3. Para conocer G y/o F requerimos
agregar una propiedad al balance
general que las haga diferentes
(química, humedad, color,
tamaño).
4. Para una criba la propiedad a
utilizar en el balance de materia es
la de tamaño (generalmente la
proporción de gruesos a cierto
tamaño de referencia en A, G y F).
5. El balance de gruesos quedaría:
aA = gG + fF; donde: a, g, y f son
las proporciones de gruesos
respectivos.
Eficiencia en cribas
Eficiencia de una criba

La eficiencia de una criba en base al balance de materia viene dada por:

La eficiencia según Leonard:

La eficiencia según Osborne:

Balance y eficiencia en cribas:
F = 300 t/h

Determinar:
1. Balance de sólidos
2. Eficiencia de separación en gruesos y finos
Ejercicio

Un mineral con contenido en oro es cribado a través de una criba con una
abertura de malla cuadrada de 30 mm. A través del análisis granulométrico
realizado sobre el material de alimentación, rechazo y pasante,
respectivamente, se sabe que el porcentaje de paso para la fracción de tamaño
inferior a 30 mm es 46%, 7.5% y 90%, respectivamente. Determina el valor de
la eficiencia de la criba según las expresiones obtenidas a través del balance de
material de una criba en operación, según la ecuación de Leonard y según
Osborne.
Ejercicio

Un mineral conteniendo un 55% de tamaño inferior a 1 mm es cribado a una

abertura de 1 mm y a un ratio de 500 t/d. Se sabe que se obtiene un producto
con un tamaño inferior a 1 mm a un ritmo de 250 t/d. Si se considera que en
el pasante no se obtiene sobretamaño. Determina la eficiencia con la que
está trabajando la criba
Variables que influyen en la operación de cribado

• Las principales variables operativas se pueden clasificar

en:

1. Variables relacionadas con las características de la

criba.
2. Variables relacionadas con las características de la
mena.
3. Variables relacionadas a la operación.
1. Variables relacionadas con las características de la criba.

 Tipo de malla o superficie de cribado.

 Relación entre el área abierta y el área total de la superficie de
cribado.
 Amplitud de oscilación y frecuencia.
 Tipos de malla o superficie de cribado

• Es siempre un problema latente para cada mena, pero

mínimamente deben cumplir con:
Requerimientos de tamaños de corte de separación.
Resistencia a la abrasión y vibración.

Tipos de malla o superficie de cribado:

1. Placa perforada (mayor duración que las tejidas pero más
pesada, cargas gruesas).
2. Alambre o varillas tejidas (más del 75% de los tipos
empleados, gran variedad de aberturas y especificaciones).
3. Barras perfiladas (barras paralelas sujetas, mayor superficie,
resistentes a la obstrucción, se usan para finos, menas con
partículas de forma irregular como astillas o lajas).
Tipos de malla o superficie de cribado.
Tipos de malla o superficie de cribado.
Forma de la abertura
• Las cuadradas son las más usadas por su facilidad de
construcción.
• Aberturas rectangulares o ranuras proporcionan una mayor área
de cribado, menos susceptibilidad a la obstrucción y un paso
más fácil de partículas alargadas y mayor probabilidad de paso
que las cuadradas. Su desventaja es que tienen una
clasificación de tamaños menos exacta.

Dimensiones de superficies de cribado

• La capacidad es casi directamente proporcional al ancho de la

criba.
• Una mayor longitud proporciona mayor oportunidad de paso
aumentando la eficiencia pero aumenta muy poco la
capacidad.
• La L debe ser de dos a tres veces su anchura.
 Relación entre área abierta y área total de la superficie cribante

• La oportunidad de pasar a través de la abertura de la criba es

proporcional al porcentaje de área abierta de la malla de la
criba, la cual se define como la relación del área neta de las
aberturas al área total de la superficie de cribado. Entre más
pequeña sea el área ocupada por el mineral en la malla,
tanto más grande será la oportunidad de que una partícula
alcance una abertura, pero, el diámetro del alambre será
menor, por consiguiente, menos resistente a la abrasión. El
tamaño de la criba se identifica como ancho x largo (A x L= 4”
x 8”). Aquí la dimensión de A se regula de modo que el lecho
de partículas tenga una altura adecuada, mientras que la
dimensión L regula el tiempo de retención de las partículas
de mena y generalmente varía de 1.6 a 3 veces A.
 Amplitud de oscilación y frecuencia

• Factor importante que determina el número de saltos que

una partícula realiza sobre la malla e influye sobre la
eficiencia aumentándola, ya que se induce la segregación
de partículas.
• En cribado de partículas gruesas se necesitan amplitudes
grandes y frecuencias bajas.
• En cribado de partículas finas se necesitan amplitudes
menores y frecuencias de vibración altas.
• Se requiere de un adecuado ajuste para que la partícula
se exponga adecuadamente sobre la superficie de la
malla.
2. Variables relacionadas a la característica del mineral

Análisis granulométrico de la alimentación.

Humedad superficial de la mena.
 Análisis granulométrico de la alimentación

• La distribución de tamaños afecta tanto en la capacidad

como en la eficiencia de cribado puesto que el % de
partículas de tamaño crítico determina la facilidad de cribado.
• En consecuencia, las partículas entre 0.75 y 1.25 de la
abertura de la malla son las que mayores dificultades tienen
para ser cribadas. Si la proporción de éste material fuera
considerable, la capacidad de la criba caería
considerablemente y sería necesario incrementar el tiempo
de retención.
• La forma de las partículas también es un factor importante de
cribado; las partículas alargadas tienden a obstruir las
aberturas, reduciendo su eficiencia.
 Humedad superficial de la mena

• La humedad presente es agua absorbida sobre la

superficie de las partículas y cuanto más pequeñas se
presentan con más humedad originando que éstas se
adhieran a las partículas gruesas impidiendo la
estratificación y el cribado.
• La humedad mayor al 4% tiene una influencia nociva en
el cribado.
3. Variables relacionadas a la operación

Pendiente de la malla
Capacidad y eficiencia.
 Ángulo de inclinación

• A medida que se aumenta la inclinación de una criba, la abertura se

reduce efectivamente por el coseno del ángulo de inclinación. Al
mismo tiempo el material se mueve sobre la criba, con mayor rapidez
y la estratificación puede ser más rápida. La mayoría de las cribas
trabajan óptimamente con ángulos de 18° a 25º.
• Por lo tanto, a mayor pendiente, mayor capacidad y menor eficiencia
ya que se reduce el tiempo de retención.
• Ángulos mayores a 25° para mena liviana y fina.
• Ángulos menores a 25° para partículas gruesas y pesadas.
• Ángulos menores a 15° sólo se utiliza en húmedo.
 Capacidad y eficiencia

• Capacidad es la cantidad de material que se alimenta por

unidad de área de superficie de cribado de la criba en la
unidad de tiempo. Pero carece de valor si no se relaciona
con la eficiencia.
• Capacidad y eficiencia de una criba son variables que
guardan generalmente una relación inversa.
• La eficiencia es propia de cada capacidad y está
determinada por el grado de perfección de separación de
la mena en fracciones de tamaño superior o inferior a la o
las dimensiones que regulan las aberturas de las mallas.
• Método Allis Chalmers para cálculo de la eficiencia:
Ec=100 – (% de finos en el rechazo)
Cálculo de la eficiencia de cribas
Luego la total efectuada por la criba estará dada por el producto de las dos últimas ecuaciones.
Esto es:

Si no hay aberturas deformadas o quebradas en la superficie de la malla, la cantidad de

mena gruesa en los finos es muy baja, generalmente es cero (G(x) U=0), por lo tanto la
ecuación anterior queda:
Curvas de partición
Coeficiente de partición/Factor de distribución/Factor de probabilidad.

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟 í 𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎𝑖 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑎𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑖𝑐𝑖 ó 𝑛=
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟 í 𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑖 𝑒𝑛𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖 ó 𝑛

𝑑 75 − 𝑑 25 (Error probable o desviación probable)

𝑃𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐸𝑐𝑎𝑟𝑡 : 𝐸 𝑝 =
2
Ejemplo:
Ejercicio:
Cálculo de la superficie de cribado.

• El método de selección generalmente aceptado es el de la cantidad de material

que pasa (STPH) a través de un pie cuadrado (0.0929 m2) de superficie de la
criba con una abertura especifica.

El área total “A” puede definirse por la formula:

C = Capacidad básica, que depende de la abertura (se obtiene de la siguiente figura)

ρ = Densidad de masa, se expresa en forma decimal dividiendo la densidad del material de
       alimentación. (kgs/m3) por 1.602 ton/m3 (100 lb/ft3)
F = Factor de finura, es la medida de la cantidad de material en la alimentación que es
menor en tamaño que la mitad de la abertura de la malla. Esta es una medida de la
dificultad de cribado cuando se compara con un 40% de finos ( F = 1 ).
E = Factor de eficiencia, la eficiencia es la relación entre la cantidad de material que
realmente pasa por la abertura, dividido por la cantidad de material que debería pasar.
 Valores para varios % de finos y eficiencia
FACTOR
% FINOS F EFICIENCIA E
0 0.44 ------
10 0.55 ------
20 0.70 ------
30 0.80 ------
40 1.00 ------
50 1.20 ------
60 1.40 ------
70 1.80 2.25
80 2.20 1.75
85 2.50 1.50
90 3.00 1.25
95 3.75 1.00

Un cribado comercialmente perfecto se considera con un 95% y corresponde a una

Eficiencia E de 1.0 uno como se indica en la tabla anterior, un cribado aceptable esta entre
80 a 85 % de eficiencia.
 S = Factor de forma de la abertura, se obtiene de la tabla siguiente:
SP = Ranuras paralelas al flujo.
RA = Ranuras en ángulo recto con el flujo.

Estos factores se obtienen de la siguiente tabla:

Formas Relación long/ancho Factor S

Cuadrado y ligeramente rectangular <2 1.0
Cuadradas >2 <4 1.15
alargadas > 4 < 25 1.2
longitudinal > 25 SP 1.4
RA 1.3

D = Factor de posición de una malla en la misma criba : debido a la estratificación

los finos caen a la siguiente malla después de recorrer una pequeña distancia. El
valor se obtiene de la siguiente tabla:

malla factor de posición D

superior 1.00
2da 0.90
3ra 0.80
O = Área abierta. Para determinar este factor se divide el área abierta de la malla a
utilizar entre el área abierta estándar para la misma abertura.
 
Por ejemplo, para una malla con 24 mm de separación con un área abierta del 36%
mientras que el área estándar es de 58 %, el factor es 36 / 58 = 0.62 y para una malla
con 72 % de área abierta será 72 / 58 = 1.24.
 
W = Factor de riego (o cribado en húmedo) es muy importante hacer notar que el
incremento de la capacidad de cribado por adición de agua solo se consigue si se utiliza
la cantidad correcta de agua. Se obtiene de la siguiente tabla:

El volumen recomendado para un eficiente cribado húmedo es de 11.35 L/min a 18.92 l /

min. por cada 0.765 m 3 de material.
Tamaño abertura (cuadrada) factor W
1/32” ó menos 1.25
1/16” 3.00
1/8” y 3/162 3.50
5/16” 3.00
3/8” 2.50
1/2” 1.75
3/4” 1.35
1” 1.25
+ de 2” 1.00
Ejemplo de aplicación:
Se criba un mineral de hierro de densidad igual a 2,082 kg/m3 a una capacidad de
300 ton cortas por hora, el mineral tiene un 8% de humedad y la siguiente
distribución de tamaños. La abertura de la criba es de 12.7 mm. Determine el
área requerida de la criba.

100%
Tamaño % Pasante acumulado 300t/h
38mm. (1 1/2”) 100.00
25mm (1”) 98.00
19mm (3/4”) 92.00 35%
12.5mm (1/2”) 65.00 105 t/h
6.3mm (1/4”) 33.00

65%
195 t/h
Solución: A=

C  =  de la gráfica                                     =   1.7 t / 0.09 m 2

  =  2082 / 1602                                        =   1.3
F  =  del 33% y tabla N°    interpolado       =   0.86
E  =  de un 95% de eficiencia                       =  1.0
D  =  una sola criba por lo tanto                   =   01.0
S  =  orificios alargados                                =  1.2

A = 7.95 m2 área neta total para compensar el área ocupada por los barrotes y se agrega
un 10% más:
A = 7.95 m 2 + 0.795 m 2 = 8.74 m 2

De los fabricantes se elige la que más se aproxime teniendo presente que la relación largo/
ancho debe ser, como mínimo 2:1 (1.83m * 4.87m).

Altura de la cama de material. La recomendación para un efectivo cribado es que la altura

de la cama en el extremo final de la malla no debe ser mayor de 4 veces el tamaño de la
abertura de la malla. Para el ejemplo anterior con una abertura de 12.7 mm la altura de la
cama en el extremo de descarga no debe superar los 50.8 mm.

Inclinación. Para el ejemplo tenemos de la gráfica N° que para 1.83 m de ancho de la criba
y el material de densidad igual a 2082 kg. / m 2 se tendrá 46 T / h por cm de altura de la
cama; por lo tanto, dividiendo 105 t / h por 46 t / h / cm tenemos 2.28 cm. que esta por
debajo del máximo de 5 cm estando la criba a 18 ° de inclinación.
Del catálogo metso:
Problema de aplicación:
 Cargas circulantes
Cuando un circuito de trituración incluye un circuito cerrado, la selección
de la criba es un poco diferente. Los factores críticos que se necesitan
para la selección de la criba son : 1) alimentación total a la criba
incluyendo la carga que recircula. 2) análisis granulométrico de la
alimentación total.

Ejemplo de aplicación:

Determinar la carga circulante (RL) del siguiente circuito cerrado de trituración:

IF = 200t RL =? Análisis granulométrico de

TF
alimentación (IF):
abertura 12.7 mm
(1/2”) malla % pasante
38mm(1 1/2”) 100.0
25mm(1”) 98.0
19mm(3/4”) 92.0
12.7mm(1/2”) 65.0
producto 200 t
6.3mm(1/4”) 33.0
Solución.
 
1.- Se debe determinar una eficiencia del cribado, para tener una alta eficiencia es
mejor utilizar una criba grande en lugar de requerir una quebradora mas grande que
mas cara : por lo que asumiremos una eficiencia del 95 %.
 
2.- Basados en el 95 % de eficiencia la alimentación inicial deberá ser 200 / 0.95 =
210 t/h de -12.7 m para poder obtener 20 t / h de producto.
 
3.- Del análisis granulométrico conocemos el contenido inicial de -12.7 mm (0.65 *
200) = 130 t / h, por lo que el triturador debe producir 80 t / h de -12.7 mm.
 
4.- Si se utiliza una quebradora de cono con abertura de 12.7 mm en el lado cerrado
que produce 75 % a -12.7 mm en la descarga, entonces la alimentación al triturador
deberá ser 80 / 0.75 = 106.66 t / h, con el objeto de obtener 80 t / h a -12.7 mm.
 
5.- Por lo tanto la carga circulante es RL = 106.66 t / h.
 
6.- La alimentación total será RL + I F calculada 106.66 + 210 = T F = 303 t /
h.
 
y el calculo de la criba deberá de hacerse en base a estos datos y al análisis
granulométrico de la mezcla.
Rendimiento de cribas
• Las cribas al ser superficies con múltiples perforaciones de un cierto tamaño por donde
se retendrán o pasarán partículas, la eficiencia de cribado se determinará por el grado
de perfección de separación del material en las fracciones de tamaño mayores y
menores de la abertura.
• Los criterios más comunes para definir el rendimiento de cribas se establecen en definir
una eficiencia basada en la recuperación de material a un cierto tamaño o la masa
faltante en cada producto obtenido (oversize, undersize).
• Por lo tanto una ecuación de eficiencia puede ser calculada mediante un balance de
masa a través de la criba: Para realizar el balance es necesario
• Considere:
utilizar alguna otra propiedad, como la
humedad, ensayes o tamaños, por lo
tanto: f es la fracción de material
grueso en alimentación sobre el
tamaño de corte de la criba; c es la
fracción de gruesos en overflow y u
son los gruesos en underflow.
Estas variables pueden ser
determinadas al realizar cribados en
laboratorio de muestras obtenidas en
el proceso.
El balance de masa en la criba es: F = C + U

El balance de masa de gruesos es: Ff = Cc + Uu

Y el balance de masa en el undersize es: F(1-f) = C(1-c) + U(1-u)

Despejando C y U de la ecuación del balance de masa y sustituyendo en

ecuación de balance de masa en undersize nos quedan:

Por lo tanto, la Recuperación de material grueso en el overflow es:

Y la correspondiente Recuperación de finos en el underflow es:

=
Multiplicando las dos ecuaciones anteriores queda la siguiente fórmula:

Para cribas donde la abertura y el punto de corte son similares (y si la malla no

está rota o deformada), la cantidad de gruesos en el underflow es usualmente
muy bajo o prácticamente cero (u = 0), por lo tanto la ecuación anterior se
simplifica a:

Esta fórmula es ampliamente usada y toma en cuenta que el material grueso en

el overflow es 100%.