SOLDADURAS MIG , TIG y

Arco Sumergido
(GMAW, GTAW, SAW)

Ing. Grisel Cordero

Ing. Danny Espinoza
T.S.U. Wladimir Parra
1
Soldadura MIG/MAG (GMAW)
MIG: “Metal Inert Gas”
MAG: “Metal Active Gas”
GMAW: “Gas metal Arc Welding”

2
 Soldadura MIG/MAG (GMAW)
 Se define como un proceso de soldadura al arco entre un
electrodo metálico de aporte continuo y la pieza de trabajo,
donde la protección de arco se obtiene mediante un gas
suministrado en forma externa, el cual protege al metal
líquido de la contaminación atmosférica, ayudando a
estabilizar el arco

3
Tipos de Proceso MIG
según el tipo de gas
.

• MIG: El cual emplea protección de un gas puro,

inerte (Helio, Argón, etc.). Para metal no ferroso
(Aluminio, Cobre, Magnesio)

• MAG: El cual hace uso de dióxido de Carbono,

CO2, como gas protector. Para metal ferroso. (aceros
al carbono y aceros de baja aleación)

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 Características del Proceso MIG/MAG
 Excelente calidad de soldadura en casi todos los
metales y aleaciones empleados por la industria.
 Mínima limpieza después de soldar.
 Arco y baño fundido claramente visibles para el
soldador.

Fácil trabajo en todas las posiciones, lo que

depende del diámetro del alambre y de la variación
del proceso.

Alta velocidad de trabajo.

Exento de escoria.
5
Ventajas

 Elevada productividad y facilidad de

automatización.

 Permite soldar aceros de baja aleación, aceros

inoxidables, aluminio y cobre, con espesores
desde 0,5 mm y en todas las posiciones.

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 Máquinas de soldar
 La fuente de poder es del tipo de “voltaje constante”
(VC).
 La corriente de soldar es determinada por la carga.
Normalmente se emplea, para este proceso, corriente
continua de polaridad invertida. Las máquinas están
disponibles desde 150 a 1 000 amperios.

7
8
Pistola o Antorcha MIG

9
 Parámetros y variables
Regulables:
El cambio de una implica variar alguna/s otra/s
 Tensión (V)
 Velocidad del hilo (I)
 Longitud visible del hilo “stick-out”
 Velocidad de desplazamiento: “arqueo”
y “avance”
 Ángulo de pistola (antorcha o torcha)
 Gas de protección (inerte o activo)

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 Parámetros y variables
Fijos
 Corriente, se utiliza corriente CONTINUA” CC
exclusivamente.
 Polaridad, el electrodo está conectado a positivo (+)
“POLARIDAD INVERSA”, CC(+)

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Designación de Electrodo o Alambre
para MIG/MAG
ER70-SX
Donde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco (para
MIG/MAG).
R: Indica aporte que funde por un medio diferente que el
conducir la corriente del arco eléctrico (para TIG y
plasma)
70: La resistencia a la tracción nominal del depósito de
soldadura la cual es igual para todas las referencias.
S: Indica el alambre sólido.
X: Es un número que indica la composición química del
alambre
12
Designación de Electrodo o Alambre
para MIG/MAG

13
 Efecto de la longitud del alambre
 La longitud del alambre o “stick-out” varia los parámetros de la
corriente, “tensión” e “intensidad
 A mayor Stick-out, mayor resistencia al paso de la corriente, por
lo que aumenta la “tensión” (V) y disminuye la “intensidad” (A)

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 Gases de Protección MAG
 Helio, Argón
 CO2
 Mezclas de los anteriores con O2 y con N2

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Efectos de los gases en la forma del cordón

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 Modos de transferencia
 Las formas de aportación del metal en soldeo GMAW varían como
consecuencia del cambio de alguno de los parámetros; intensidad
(A) o tensión (V).

27 - 35 V. / 100 - 300 A.

17
20 -26 V. / 50 -225 A.

14 -22 V. / 50 - 150 A.

18
 Arco pulsado:
la transferencia se produce a
intervalos regularmente
espaciados
La corriente pulsada se
consigue al producirse una
corriente de baja intensidad
(es constante) denominada
“corriente de fondo” y una
serie de “pulsos” de alta
intensidad que se conocen
Cualquier voltaje y tensión. A impulsos
como “corriente de pico” espaciados de tiempo
Los “picos” de la corriente son regulables en tiempo y
duración.
Las máquinas de arco pulsado disponen de un control
que armoniza automáticamente los parámetros de
soldeo –voltaje e intensidad-. El soldador introduce los
datos de tipo de gas, diámetro y velocidad de
electrodo (hilo), tipo de metal a soldar, etc. 19
 Proceso TIG
"Tungsten Inert Gas",

GTAW “ Gas Tungsten

arc Welding”

20
 Proceso TIG (GTAW)
Proceso en que la fusión
es producida por el calor
de un arco que se
establece entre un
electrodo de tungsteno
no-consumible y la
pieza.
La protección se obtiene
de un gas inerte (argón o
helio).
Puede ser utilizada con o
sin material de aporte.

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 Características del proceso TIG

 Excelente calidad de la soldadura en casi todos los metales y

aleaciones empleados por la industria.
 Prácticamente no se requiere ninguna limpieza posterior.
 Arco y baño de fusión son claramente visibles para el soldador.
 No hay metal de aporte que atraviese el arco, de modo que no
se producen salpicaduras.
 La soldadura es posible en todas las posiciones.
 No se produce escoria que podría quedarse atrapada en la
soldadura.
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 Aplicación
 Utilizado en uniones que requieran alta calidad de
soldadura y en soldaduras de metales altamente
sensibles a la oxidación
 El proceso TIG puede emplearse para aluminio,
magnesio, acero inoxidable, bronce, plata, cobre, níquel
y aleaciones, hierro fundido, aceros dulces, aceros
aleados, abarcando una amplia gama de espesores de
metal.
 También se emplea para pases de raíz en juntas
soldadas de tubos de acero, buscando la mayor
eficiencia en primer pase.

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Ventajas
 ventaja de este método de soldadura es, básicamente,
la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles
y menos sensibles a la corrosión que en el resto de
procedimientos
 no requiere el empleo de desoxidantes
 Poca distorsión
 No hay inclusiones de escoria
 permite obtener soldaduras limpias y uniformes
 escasez de humos y proyecciones
 aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm)

24
Desventajas
 La necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas,
 Requiere una mano de obra muy especializada
 Costos

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 Equipo
 La máquina de soldar (fuente de poder). de diseño especial.
Puede ser un rectificador con CA/CC o un generador de corriente
continua (CC) con una unidad de alta frecuencia.
 Una típica máquina de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a
350 amperios, con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de 60%.
 También es posible hacer uso de fuentes de poder normales de
CA o CC, diseñadas principalmente par electrodos revestidos,
adicionando un dispositivo para alta frecuencia.
 Sin embargo, los mejores resultados se obtienen con una
máquina de soldar especialmente diseñada para la soldadora
TIG.

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 Equipo
 La pistola y los electrodos de tungsteno. El
soplete TIG sujeta el electrodo de tungsteno y
dirige el gas protector y la energía de soldar al
arco.
 Los alambres para relleno.
 El gas protector y controles.

27
 Selección de la corriente
 La selección de corriente CA o CC depende
del material a soldar. Corriente alterna es
recomendada para la soldadura de aluminio
y magnesio; corriente continua se
recomienda para soldadura de aceros
inoxidables, hierro fundido, acero dulce,
cobre, níquel y aleaciones y plata.

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Efecto del uso de Corriente Continua
POLARIDAD DIRECTA
penetración estrecha y
profunda

POLARIDAD INVERSA
penetración ancha y poco
profunda

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Efecto de la intensidad de corriente

Con intensidades bajas (hasta unos 25 A), la tensión cae

rápidamente al aumentar la intensidad. A partir de este
valor, la tensión crece paulatinamente con la intensidad

30
Voltaje o tensión de trabajo
válido hasta intensidades del orden de
V = 10 + 0,04 I 600 A y tensión de 34 V.

La tensión de cebado en soldadura TIG se sitúa alrededor

de 80 - 90 V

31
 Gas de protección
 El argón es más usado, porque es fácil obtenerlo y,
siendo más pesado que el helio, proporciona mejor
protección a menor grado de presión. Para la soldadura
en posición plana y vertical es suficiente un caudal de
15 a 30 pies cúbicos/hora. La posición sobrecabeza
requiere un caudal ligeramente mayor.

32
Gases de Protección

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Uso de Helio como protección
 Su poder ionizante es menor que el del argón, por lo
que la tensión de arco es cerca del 75% más grande
con helio que con argón
 Proporciona un mejor rendimiento calorífico,
obteniéndose mayor penetración
 Está caracterizado por un arco menos estable y un
cebado más difícil

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 Mezclas de Argón + Helio + H2
 Aumenta la temperatura, por lo que permite mayor
penetración o mayor velocidad.
 Sucede un efecto de limpieza, ya que el hidrógeno es
reductor y, por tanto, tiene la capacidad de eliminar
óxidos.

Para soldar Cobre se puede

utilizar Ar + N2
Para aceros inoxidables,
aceros aleados y metales
nobles, se usa gas extra de
protección por encima y por
debajo de la soldadura
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 Electrodos

 Los electrodos que se emplean para el proceso TIG

son de tungsteno y aleaciones de tungsteno.
 Tienen un punto de fusión muy elevado (6
170ºF) y prácticamente no se consumen. El
electrodo no toca el baño fundido.
 En posición apropiada, el electrodo es sostenido
encima de la pieza de trabajo, y es el calor intenso
procedente del arco el que mantiene el baño en
estado líquido.
36
Electrodos para TIG

37
Afilado del electrodo

38
 Metal de aporte
 Se puede o no emplear metal de aporte.
Normalmente es empleado, con excepción de
casos en que se suelda láminas delgadas.
 La composición del metal de aporte deber ser
adecuada para el metal base.
 Los diámetros de las varillas de metal de aporte
dependen del espesor del metal base y de la
corriente para soldar.
 La alimentación del metal de aporte puede ser
manual o automática.

39
Modo de operación

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Soldadura TIG en Materiales Disímiles

41
Soldadura por Arco Sumergido
 SAW: “Sumerge Arc
Welding”

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Soldadura por Arco Sumergido SAW

El arco se establece entre la pieza a soldar y el electrodo,

estando ambos cubiertos por una capa de flux granular.
Por esta razón el arco está oculto.
Es posible introducir técnicas utilizando varios electrodos.
43
 1- Fuente de poder de CC o CA (100% ciclo de trabajo).
 2- Sistema de control.
 3- Porta carrete de alambre.
 4- Alambre-electrodo.
 5- Tobera para boquilla.
 6- Recipiente porta-fundente.
 7- Metal base.
 8- Fundente.
 9- Alimentador de alambre
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Características del SAW
 Este proceso se trabaja con intensidades de hasta 1600
amperios, con corrientes continuas (electrodo positivo y
base negativa) o alternas.
 Se usa en general para unir metales férreos y
aleaciones, y para recubrir materiales contra la
corrosión

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Función del Flux o Fundente

El Flux es una mezcla de compuestos minerales varios (SIO2, CaO,

MnO, etc…)
 Protege el arco y el baño de fusión de la atmósfera,
 Estabiliza el arco.
 Genera escoria que limpia el baño y aísla el cordón, e incluso
puede contribuir a la aleación.
 Ayuda a controlar las propiedades químicas y mecánicas del metal
de aporte en la soldadura.
 El flux no fundido se recoge tras el paso del arco para su
reutilización. 46
Tipos de Fundentes
Fundentes Granulados

 Se fabrican mezclando en seco los ingredientes del

fundente y luego aglomerándolos en una mezcla con
silicato liquido, y luego se secan. Este tipo de fundente
puede contener partículas metálicas desoxidantes las
cuales pueden favorecer a la buena operación sobre
oxido y escamas metálicas.
 Son higroscópicos, por lo que deben desecarse antes
de usarlos

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Tipos de Fundentes
Fundentes Fundidos
Son fabricados mezclando los ingredientes para luego
fundirlos en un horno eléctrico de alta temperatura (1614
°C) hasta formar un liquido homogéneo. Luego se solidifica
y se tritura.
Su ventaja principal es que debido a su alta dureza, no
son higroscópicos.
El proceso de fundición también logra que los
componentes se mezclen químicamente uniforme, esto
proporciona un rendimiento estable de la soldadura,
incluso a altos niveles de corriente.
También permiten una velocidad de avance mas alta
durante el proceso de soldadura.
48
Clasificación de los Fluxes según sus efectos
operacionales.
Fundentes Activos

Son aquellos que causan un cambio sustancial en la

composición química final del metal de soldadura
cuando el voltaje de soldadura (y por consiguiente la
cantidad de Fundente) es cambiado.
Los fundentes activos deben ser usados limitadamente
en las soldaduras con pasos múltiples, especialmente
sobre oxido y escamas metálicas,
Se recomienda regular bien el voltaje para evitar la
saturación de Magnesio y Silicio.
No es recomendado soldaduras de pasos múltiples en
laminas de un diámetro superior a los 25 mm (1")

49
Clasificación de los Fluxes según sus efectos
operacionales
Fundentes neutros
Este tipo de fundentes no causan cambios significativos
en la composición química  del metal de aporte, ni siquiera
con variaciones de voltaje.
Los fundentes neutros no afectan la fuerza de la
soldadura indiferentemente al voltaje o numero de pases
de soldadura que se apliquen.
Como regla general, los fundentes neutros deben ser
parte de las especificaciones de las soldaduras con pases
múltiples.

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Electrodos para SAW
Es consumible. Se comercializa en forma
de hilo, macizo o hueco con el flux dentro

E X XX
 “E” significa electrodo para soldadura de arco
 “X” significa el compuesto máximo de manganeso, o sea:
L : 0.60% Mn max.(bajo contenido de manganeso)
M: 1.25% Mn max. (contenido medio de manganeso)
H : 2.25% Mn max. (alto contenido de manganeso)
 “XX” números que indican el contenido aproximado de carbono en
centésimos de 1%
 Si hay un sufijo K este indica un acero o silicio muerto.
 diámetros: 5/64”, 3/32”, 7/64”, 1/8”, 5/32”y 1/4“.

51
Ventajas
 Permite la soldadura de piezas con poca separación
entre ellas.
 No se producen salpicaduras ni contaminación del
cordón
 Puede aplicarse a gran velocidad, para casi cualquier
tipo de material y es altamente automatizable.
 Puede trabajar en tándem, aplicando dos electrodos a
un mismo baño.
 Rendimiento: 100%.
 Soldaduras homogéneas.
 Soldaduras 100% radiográficas.
 Soldaduras de buen aspecto y penetración uniforme.
 No se requieren protecciones especiales.
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Limitaciones, Desventajas
 Solo puede aplicarse en posiciones de plana y
horizontal.
 Hay que alimentar tanto el rollo de electrodo como el
flux.
 No es recomendable para unir espesores menores de
5mm.
 Los equipos son muy costosos,
 La instalación se puede convertir en algo compleja,
dependiendo del movimiento del cabezal (transversal,
horizontal, vertical, orbital, y a veces hasta diagonal).
 Hay casos en que el proceso solo se puede ejecutar si
el movimiento de traslación está en la pieza a ser
soldada.
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Tabla de regulación para soldadura SAW en aceros
de mediana y baja aleación
Diámetro
Espesor del Velocidad de
del
material Amperaje Voltaje avance
electrodo
(mm) (m/min)
(mm)
4 2.4 375 30 1
5 2.4 425 35 1
6 3.2 480 35 0.90
7 3.2 550 30 0.88
8 4.0 550 35 0.90
10 4.0 600 35 0.90
12 4.8 750 35 0.80
16 4.8 800 36 0.55
20 4.8 925 38 0.45
25 6.0 925 36 0.45
30 6.0 925 36 0.35
35 6.0 1000 34 0.28
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 Aplicaciones del arco sumergido
Se utiliza en instalaciones de
soldadura que están totalmente
automatizadas, aunque también
puede ser utilizado para realizar
soldaduras manuales.

Para unir juntas rectas con

buena preparación en posición
horizontal.
Se utiliza en construcción y reparación naval, industrias
químicas y estructuras metálicas pesadas

Fabricación de tuberías de acero en espiral y, en general, en

la soldadura de casi cualquier tipo de aceros (especialmente los
inoxidables). 55
Proceso recomendado por aleación

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