FACULTAD DE INGENIERÍA

E.A.P. INGENIERIA DE
CIVIL
CURSO: CONSTRUCCIÓN II

TEMA: CALIDAD DEL CONCRETO

DOCENTE: MSC° ING° LUIS DIAZ HUIZA

supervisor195614@yahoo.es

2019-I
 ÍNDICE

1.- CALIDAD DEL CONCRETO

2.- PRODUCCIÓN DEL CONCRETO
3.- CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO
4.- CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
FRESCO
4.1.- PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR
PROBETAS
4.1.1.- MUESTRA DE CONCRETO
4.1.2.- EQUIPO-HERRAMIENTA
4.1.3.- PROCEDIMIENTO
4.1.4.- CURADO
4.2.- ENSAYO DE CONSISTENCIA
1.- CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

El concreto es un material muy utilizado en las obras que se ejecutan en

nuestro medio para construir la estructura de una edificación.
Ésta es una razón más que suficiente para optimizar su calidad ya que de
él depende la excelencia de la estructura.
Al concreto podemos considerarlo como una piedra que se ha
obtenido artificialmente, primero, mezclando una serie de
ingredientes; luego transportándolo, colocándolo, compactándolo
y curándolo apropiadamente, de tal manera que éste adquiera
las características que se ha establecido previamente, como por
ejemplo, consistencia, impermeabilidad, resistencia a la
compresión (f´c), etc.
Algunas veces, por indicación del ingeniero proyectista, hay que
añadirle ciertas sustancias químicas llamadas "aditivos", con el
propósito de mejorar o modificar algunas de sus propiedades

CONCRETO= CEMENTO+ARENA GRUESA+PIEDRA CHANCADA+AGUA+ADITIVOS

2.- PRODUCCIÓN DEL CONCRETO

ETAPA 1

MATERIALES
El empleo de materias primas de calidad, no
contaminadas y correctamente almacenadas, son
esenciales para la calidad del concreto hecho en obra.
CEMENTO
Recomendaciones:
Utiliza cemento de alta calidad.
Importante:
Mantenlo seco para conservar sus cualidades, evitando su hidratación y
endurecimiento prematuro.
Tip’s
•Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el contacto con el
suelo o humedad (mínimo 10 cm de elevación).
•Coloca los sacos juntos para reducir la circulación del aire.
•Cubre herméticamente con lonas o plásticos en buen estado.
•En obras grandes, destina un almacén cubierto con acceso controlado y
coloca los sacos lejos de muros exteriores.
•Consume en un máximo de 30 días.
ARENAS Y GRAVAS

Recomendaciones:
Los agregados representan el 60 a 75% del volumen total del concreto.
Importante:
Para una mejor y mayor cohesión de la mezcla, asegúrate que sean densos,
sanos, limpios y bien graduados.
Tip’s
•A mayor tamaño de la grava se requiere menos cantidad de agua y cemento;
sin embargo, cuida no exceder las dimensiones máximas de acuerdo al tipo
de armado.
•Evita la contaminación con tierra, arcillas, limos, sales, hojas, basura, o
matérias orgânicas.
•Prevee la segregación mediante el almacenado en forma de montaña no
mayor a una carga de camión.
AGUA

Recomendaciones:
Usar agua potable N.T.P 339.088
Supervisa su empleo en dos etapas:
Mezclado y Curado.
Importante:
No debe presentar color, olor, ni sabor.
Tip’s
•Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de
óxidos antes de vaciar el agua.
•Impide la contaminación con materia orgánica, sales o aceites.
 ETAPA 2

DOSIFICACIÓN
Una mezcla bien diseñada reduce costos (porque emplea sólo el
cemento requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la
resistencia-durabilidad en estado endurecido.
Recomendaciones:
Elabora el diseño de mezcla ó tablas emitidas por revistas técnicas en
caso de no contar con conocimientos para diseñar mezclas.
Importante:
Evita el abuso del agua en el diseño de la mezcla, ya que el alto
contenido de agua es la principal causa de problemas como: grietas,
bajas resistencias, y fraguado lento.
Tip’s
•Verifica si la arena está seca, semi-húmeda o húmeda, para ajustar la
cantidad de agua en el proporcionamiento.
 ETAPA 3
MEDICIÓN
La forma más fácil de medir el concreto en obra es por volumen (litros), se debe
utilizar un cajón de 1 pie x 1pie x1pie mientras que el concreto premezclado se
dosifica de manera exacta por peso (kilogramos).
Recomendaciones:
Emplea bugui, carretillas, cubetas de plástico con una capacidad de 18 a 20
litros.
Importante:
Como regla de oro: “Una mezcla de buena calidad no es mas piedra que arena”.
Tip’s
•Utiliza botes limpios y libres de tierra, arcillas, limos, sales, hojas, basura, o
materias orgánicas.
•Usa botes de plástico en buen estado. Los botes de metal se deforman
fácilmente.
•Llena y enrasa los botes para que efectivamente se dosifiquen las cantidades
especificadas.
 ETAPA 4
MEZCLADO

Se deben obtener mezclas uniformes y homogéneas.

Una revoltura mal mezclada tiene partes “pobres” (falta de
cemento) en algunas zonas y “ricas o chiclosas” (cargada de
cemento) en otras.
Recomendaciones:
Realiza el mezclado óptimo por medios mecánicos (uso de
mezcladora). El mezclado manual (a pala) NO alcanza la calidad
del mezclado mecánico.
Importante:
En la mezcla, a menor consumo de agua mayor resistencia del
concreto, por lo que es indispensable que evites el abuso del
agua.
Tip’s
•El mezclado mecánico (mezcladora) permite emplear hasta 10% menos
de agua que el mezclado manual.
Pasos para el mezclado mecánico:
..Con la mezcladora en movimiento, vacia el 80% del agua
..Enseguida, agrega la piedra
..Después, la arena
..Después, el cemento
..Al final, agrega el 20% restante del agua
..Mezcla como mínimo de 60 a 90 segundos
..Asegura el suministro de gasolina
•Si es mezclado manual, se puede obtener hasta 25%
menos de resistencia respecto al mezclado mecánico.
Pasos para el mezclado manual:
..Evita la elaboración sobre terreno natural o contaminado; de
preferencia, sobre un piso o una placa metálica o de madera
..Mezcla en seco la arena y el cemento
..Después, mezcla el resto de los materiales el tiempo suficiente
hasta obtener uniformidad en apariencia y color
ETAPA 5
TRANSPORTE

Se debe garantizar la conservación de las características de

uniformidad y cohesión de la mezcla.
Recomendaciones: Transporta adecuadamente la mezcla
mediante cubetas o carretillas.
Importante:
Para evitar asentamientos o segregación de la mezcla, no
realices traslados en carretilla mayores a 60 m.
Tip’s
•Planea y prevee con tiempo la ruta entre el área de mezclado y
la de vaciado.
•Asegura los recursos necesarios para la ejecución continua:
“boteros” o “carretilleros”.
 ETAPA 6
VACIADO
El concreto en el interior del encofrado debe quedar denso (sin huecos) y
uniforme (sin segregación) para asegurar el correcto desempeño ante
cargas y medio ambiente al cual es sometido.
Recomendaciones:
Evita el desplazamiento del encofrado y/o acero de refuerzo.
Importante:
Vacía la mezcla lo más rápido y continuo posible para evitar sobreponer
capas en proceso de fraguado.
Tip’s
•Vacía el concreto sobre el punto más cercano a su colocación final.
•Vacía verticalmente la mezcla a una altura max. De 80 cm; si se
requiere, utiliza una bomba.
•Evita el golpeteo de la mezcla con las varillas de refuerzo, lo cual podría
traducirse en cangrejeras, apanalamientos u oquedades.
•Asegura el personal necesarios para la ejecución continua.
 ETAPA 7

COMPACTACIÓN O VIBRADO

Es vital eliminar el aire atrapado y huecos en la mezcla

para obtener un concreto denso y de mayor
impermeabilidad.
Recomendaciones:
Alcanza la compactación óptima por medios mecánicos
(uso de vibrador), aunque se puede ejecutar de forma
manual (varillado).
Importante:
Compacta el concreto inmediatamente después de vaciarlo
dentro la cimbra (encofrado) y antes de su enrasado.
Tip’s
•Si es por medios mecánicos (Vibrador):
..Mantén el vibrador en buen estado y revisa que exista
suficiente gasolina o electricidad
..Inserta el cabezal en forma vertical sobre toda la superficie y
espesor
..Mantén el cabezal insertado en el mismo lugar por lo menos
6 segundos
..La separación máxima entre inserciones debe ser 10 veces
el diámetro del cabezal (25 cm para 1”)
..Inserta el cabezal en el orden en que se vació el concreto
..Cuida que las áreas vibradas se traslapen
..Evita el contacto del cabezal con la varilla de refuerzo
..No uses el vibrador para transportar el concreto
•Si es por medios manuales (Varillado):
..Usa varillas del número 4 ó 1/2” con longitud suficiente para insertar a
toda la profundidad y repetidamente, a lo largo y ancho del elemento
..No uses pisones cuando el concreto ya empezó a endurecer
..No confundas la actividad de control del espesor mediante el
escantillón, con el varillado requerido para compactar el concreto
..No confundas la compactación con la actividad de aplanar con llana o
cuchara
..Asigna a un ayudante para esta actividad y que el maestro haga el
acomodo y nivelado
 ETAPA 8

ACABADO

La finalidad es brindar calidad apropiada y buena apariencia a la

superficie terminada del concreto.
Otras veces se trata sólo de preparar la superficie para recibir el
acabado definitivo.
Recomendaciones:
Para una mejor resistencia al desgaste e impermeabilidad, debes
asegurar un buen acabado en pisos y losas.
Importante:
Inicia cuando el agua del sangrado desaparece y el brillo de la
superficie se pierde (se torna de un color mate sin brillo).
Tip’s
•La calidad del acabado se evalúa por la condición y apariencia de
la superficie.
•No ejecutes acciones de acabado mientras exista exceso de
humedad en la superficie (sangrado).
•Ejecuta el terminado inicial con una plana de madera, ya que
permite la transpiración del agua a la superficie (la llana metálica
sella y no permite la transpiración).
•No apliques cemento espolvoreado, ya que la superficie del firme
o de la losa se delaminará.
•Puedes ejecutar diferentes formas de acabado: liso, escobillado,
pulido, antiderrapante, etc.
ETAPA 9
CURADO

Un buen curado es indispensable para alcanzar la

resistencia deseada y para reducir el agrietamiento a
edades tempranas. Si no se realiza adecuadamente, el
concreto se encoge y agrieta desde recién endurecido, y su
resistencia puede ser 30% menor.
Recomendaciones:
Existen varios sistemas para curar, procura emplear el más
eficiente: Inunda el elemento totalmente con agua limpia.
Importante:
Mantén el concreto saturado de agua; riega constantemente
durante 7 días posteriores a su colocación. ¡No son
suficientes 2 ó 3 riegos por día!
Tip’s
•La calidad del agua debe ser igual a la usada en la mezcla
•Inicia el curado cuando el agua del sangrado desaparece y el brillo de la
superficie se pierde (se torna de un color mate sin brillo, lo cual ocurre de
30 a 90 minutos después de colocado).
•Puedes inundar el elemento, colocando una hilada de tabique o tabicón
en todo el perímetro y llenando como si fuera una alberca; también
puedes conformar un borde perimetral con arena.
•Otros métodos de curado son:
..Coloca material absorbente (arena, tela de yute, cartón o papel) y
mantenlo húmedo. Es útil para losas inclinadas
..Humedece la superficie del concreto y luego coloca plásticos en buen
estado sobre dicha superficie
..Aplica membranas de curado que son productos químicos base cera o
acrílico. Se colocan con aspersor o rodillo
PRECAUCIONES EN LOS CLIMAS AMBIENTALES
CONDICIÓN
CLIMA FRÍO

Provoca:
Lento endurecimiento; prolonga los tiempos de acabado y
desencofrado (descimbrado); lento desarrollo de la resistencia a
corta edad y agrietamiento en estado fresco.
Tip’s (Temp. Menores a los 16°C)
• Vacía antes del mediodía; evita vaciar por las tardes.
•Calienta el agua para la mezcla.
•Coloca lonas sobre los agregados para retener su calor.
•Retira el hielo o escarcha de la encofrado (cimbra) por medio
de vapor.
•No vacíes el concreto sobre suelo congelado.
•Mantén el concreto a más de 5°C durante 6 días posteriores
al vaciado.
CLIMA CALIDO

Provoca:
Rápido endurecimiento; rápida pérdida de trabajabilidad; reduce
tiempo de colocación y acabado; propicia juntas frías y agrietamientos
en estado fresco y endurecido.
Tip’s (Temp. Mayores a los 30°C)
• Vacia muy temprano o muy tarde (evitar horas pico de calor).
•La temperatura recomendada para colar fluctúa entre 20°C y
28°C.
•Utiliza agua fría para la mezcla.
•Enfría los agregados mediante riego con agua.
•Almacena los insumos en áreas con sombra para evitar su
exposición a los rayos solares.
•Antes de su uso, cubre la revolvedora con cartones húmedos o
cualquier otra protección para evitar el calentamiento del trompo
(mójala abundantemente previo al colado).
3.- CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO
Antes de que empieces la preparación del concreto, es importante que
conozcas algunas de las características que tiene este importante material.
a.- Su elevada resistencia a fuerzas de compresión (Ver figura 60).
b.- Su escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento (Ver figura 61).
c.- Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas, provenientes, por
ejemplo, de incendios (Ver figura 62).
d.- Su impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el agua u otro
líquido a su interior.
e.- Su consistencia, es decir, el grado de fluidez de la mezcla para que le sea
fácil desplazarse dentro del encofrado y llegar hasta el ultimo "rincón".
f.- El concreto, como cualquier material, puede experimentar deterioro con el
tiempo debido al medio que lo rodea. Por ejemplo:
El clima al cual está expuesto (brisa marina, heladas, deshielos, sol, frío, etc.).
El suelo que rodea a una cimentación.
4.- CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO FRESCO

4.1 PROCEDIMIENTOS PARA ELABORAR PROBETAS DE

CONCRETO N.T.P. 339.033; ASTM C31

La resistencia a la compresión puede medirse de manera precisa, a fin de

garantizar que el concreto colocado en la estructura de una edificación
cumpla con las exigencias de los planos estructurales. De esta manera, se
lleva a cabo el control de calidad del material.
 
Para realizar el denominado ensayo de compresión o rotura de probetas, se
requiere elaborar probetas cilíndricas de 15 x 30 cm. (6” x 12”) (a partir de
una muestra de concreto obtenida en la misma obra); estas se almacenan
durante 28 días y luego deben ser llevadas a un laboratorio de estructuras,
por ejemplo de una universidad, para los respectivos ensayos.
4.1.1. Muestra de Concreto:
Una muestra es una porción de concreto recién preparado con el que se harán las
probetas. Como se trata de comprobar su resistencia, su volumen no debe ser menor
de 1 p3 (una bolsa de cemento). Cuando se trate de concreto preparado en
mezcladora, las muestras serán obtenidas a la mitad del tiempo de descarga de la
mezcladora.
Es importante tener en cuenta que las muestras deben ser representativas del
concreto colocado en el encofrado, no debemos seleccionarlas en base a otro criterio
que pueda interferir con el propósito del muestreo. Además, debemos protegerlas del
sol y del viento desde que se extraen hasta que se ponen en los moldes de las
probetas. Esta acción debe durar máximo 15 minutos. Finalmente, se debe anotar el
origen de la muestra según la ubicación donde se ha vaciado en la estructura (viga,
columna, cimentación, etc.).
4.1.2. Equipo y Herramientas:
1. Los moldes utilizados para la elaboración de las probetas deben ser de
acero, hierro forjado u otro material no absorbente y que no se mezcle con
el cemento.
Deben ser muy resistentes como para soportar las condiciones del trabajo
de moldeado y tener la forma de un cilindro recto de 15 cm. de diámetro y
30 cm. de alto (Figura 1).
2. Para la compactación y moldeado se requiere de una barra de acero
liso y circular, de 5/8" de diámetro y 60 cm. de longitud; uno de sus
extremos debe ser redondeado (Figura 2).
3. Para echar el concreto dentro del molde es necesario un cucharón
metálico.
 
4. Debe usarse un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado
de 600 gramos, para golpear el molde suavemente y liberar las burbujas
de aire. (Figura 3).
5. Un recipiente metálico grueso de tamaño apropiado o
una carretilla limpia de superficie no absorbente y con
capacidad suficiente para la toma, traslado y remezclado
de la muestra completa.
 
 
6. Para darle un buen acabado a la superficie del concreto
en el molde, se usa una plancha.
4.1.3. Procedimiento:
 
1. Seleccionar un espacio apropiado en la obra para
elaborar las probetas. Este espacio debe cumplir los
siguientes requisitos:
 
• Debe tener una superficie horizontal, plana y rígida.
• Debe estar libre de vibraciones.
• De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las
probetas bajo sombra.
2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo
siguiente:
 
• Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben
estar en perfectas condiciones.
• Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape
la mezcla.
• La perfecta verticalidad (90º) del molde respecto de la placa
de asiento (Figura 1).
• La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
• Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera
capa de aceite mineral o petróleo a la superficie interior del
molde.
3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metálico
destinado para ese fin (Ver punto 5, Equipos y
Herramientas).
 
4. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada
una de ellas de 10 cm. de altura, según el siguiente detalle:
 
Primera Capa (Figura 4):
 
Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharón
para que esté bien distribuida y pareja.
Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25
inserciones ("chuzeadas") con la varilla lisa, distribuidas de
manera uniforme en la mezcla. El extremo redondeado de la
varilla va hacia abajo.
 
- Una vez culminada la compactación de esta capa, golpear
suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo
para liberar las burbujas de aire que hayan podido quedar
atrapadas en el interior de la mezcla.
Segunda Capa (Figura 5):
 
Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme
con el cucharón.
Compactar con 25 "chuzeadas" con la varilla lisa. La varilla
debe ingresar 1 pulgada en la primera capa.
Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces
con el martillo para liberar las burbujas de aire.
Tercera Capa (Figura 6):
 
• En esta última capa, agregar suficiente cantidad de
mezcla para que el molde quede lleno.
• Compactar esta tercera capa también mediante 25
"chuzeadas" con la varilla lisa, teniendo cuidado que
estén uniformes y distribuidas en toda la masa recién
colocada. No olvidar que en cada inserción la varilla
debe ingresar 1 pulgada en la segunda capa.
• Culminada la compactación, golpear suavemente
alrededor del molde unas 10 veces con el martillo para
liberar las burbujas de aire de la mezcla.
• Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de
compactación.
• Dar un buen acabado con la plancha para obtener una
superficie lisa y plana.
5. Pega una etiqueta de papel en la parte externa
del molde para identificar las probetas con la
siguiente información (Figura 7):
 
- Probeta Nº 1
- Fecha de elaboración:
30/07/11
- Ubicación de concreto vaciado:
Columnas 2º piso
- Obra:
Construcción de vivienda unifamiliar (3 pisos)
6. Después de su elaboración, las probetas deben
transportarse inmediatamente y con mucho cuidado
al lugar de almacenamiento.
 
7. Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace
24 horas después de su elaboración.
 
8. Posteriormente, toda la información escrita en la
etiqueta de papel tendrá que escribirse sobre la
probeta utilizando un plumón indeleble y cuidando
de no malograr su superficie.
 
.
4.1.4. Curado:
 
Después de haber sido desmoldadas, curar las probetas
inmediatamente, colocándolas en recipientes con agua
potable.
El agua debe cubrir completamente todas las caras de las
probetas
 4.2 ENSAYO DE CONSISTENCIA:ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
FRESCO CONO DE ABRAMS N.T.P. 339.035; ASTM C 143

1. MUESTRA DE CONCRETO Y ACONDICIONAMIENTO DEL

EQUIPO.
La cantidad de concreto necesaria para efectuar este ensayo,
no será inferior a 30 litros.
Respecto del equipo a emplear, éste se debe humedecer
previamente sólo con agua, con el objeto de evitar que los
implementos le resten humedad a la mezcla (no se permite
emplear aceite ni grasa).
2. POSICIÓN DEL OPERADOR 
Se coloca el molde sobre la placa de
apoyo horizontal.
El operador se para sobre las
pisaderas evitando el movimiento del
molde durante el llenado
3. LLENADO DEL MOLDE: 1RA CAPA
Se llena el molde en tres capas de igual
volumen, apisonadas con 25 golpes de varilla,
distribuidos uniformemente.
La capa inferior se llena hasta
aproximadamente 7 cm de altura, se compacta
con 25 golpes de varilla-pisón; los primeros
golpes con la varilla ligeramente inclinada
alrededor del perímetro, continuando hacia el
centro en espiral.
4. LLENADO DEL MOLDE: 2DA CAPA
Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o media
altura) y compacte nuevamente con 25 golpes de pisón,
penetrando algunos centímetros en la 1ra capa.
El apisonado se distribuye uniformemente.
5. LLENADO DEL MOLDE: 3RA Y ÚLTIMA
CAPA
Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta
nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando
algunos centímetros en la 2da capa.
6. Enrase y limpieza
Terminada la compactación de la capa
superior, se enrasa la superficie haciendo
rotar sobre ella la varilla-pisón. Sin
dejar de pisar las pisaderas se limpia el
concreto derramado alrededor molde.
7. Levantamiento del molde.
Se carga el molde con las manos, sujetándolo
por las asas y dejando las pisaderas libres.
Luego se levanta en dirección vertical sin
perturbar el hormigón en un tiempo de 5 a 10
segundos.
8. MEDICIÓN DEL ASENTAMIENTO
Se coloca el pisón horizontalmente atravesado sobre el
cono invertido, de modo que se extienda por sobre el
concreto asentado.
Se mide la distancia entre la barra y el centro original de
la cara superior del concreto, aproximando a 0,5 cm.
Esta distancia es el ASENTAMIENTO del concreto.
ESTUDIEN!!!!!...