UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Facultad de Ingeniería Química

SISTEMA DE IMPULSION DE GASES

Curso: Flujo de fluidos
Docente: Ing. Pedro Valderrama N.
Grupo: N.º 8
• Castelo Cortez Kenyi Issac
Integrantes: • Castelo Cortez Kenyi Issac

• Condeña Yuyarima, Frank Rony • Condeña Yuyarima, Frank Rony

• Flores Amasifuén Juan Steward

• Flores Amasifuén Juan Steward
• Fonseca Pérez Andy Percy
• Fonseca Pérez Andy Percy
• Guevara Suclupe Gino

• Guevara Suclupe Gino • Melendez Mayhua Alejandro Giancarlo

• Melendez Mayhua Alejandro Giancarlo • Rojas Temple Karen Yvett

• Rojas Temple Karen Yvett

2022-A
 INTRODUCCION
● SISTEMAS DE IMPULSION DE GASES VENTILADORES.
● En la actualidad, el uso de los sistemas de ventilación por impulsión (jet fans) se está convirtiendo en la referencia a escala mundial para
ventilar los estacionamientos. Las instalaciones de estacionamientos subterráneos requieren de sistemas de ventilación para reducir los
niveles de contaminación producidos por las emisiones de gases que generan los vehículos, pero también para desplazar el humo
generado en caso de incendio y así ayudar a los equipos de extinción.
Existen tres técnicas principales: ventilación de contaminantes, Smoke control y el Smoke clearance.

● SOPLANTES Y COMPRENSORAS(Aplicación de diseño multietapico en comprensoras).

● Los compresores son máquinas que tienen por finalidad aportar una energía a los fluidos compresibles (gases y vapores) sobre los que
operan, para hacerlos fluir aumentando al mismo tiempo su presión. En esta última característica precisamente, se distinguen de los
soplantes y ventiladores que manejan grandes cantidades de fluidos compresibles (aire por ejemplo) sin modificar sensiblemente su
presión, con funciones similares a las bombas de fluidos incompresibles. Un compresor admite gas o vapor a una presión p1 dada,
descargándolo a una presión p2 superior. La energía necesaria para efectuar este trabajo la proporciona un motor eléctrico o una turbina
de vapor.

● MODELOS BÁSICOS DE FLUJOS COMPRENSIBLES ( Flujo estacionario adiabático, isentropico e isotérmico).

● En muchas aplicaciones de la mecánica de fluidos es necesario tener en cuenta las variaciones de densidad. El campo de los fluidos
compresibles es muy dilatado, y comprende amplios intervalos de presión, temperatura y velocidad. En la práctica de la ingeniería
química interviene un área relativamente pequeña de este campo. En el flujo de fluidos no compresibles, el parámetro fundamental es el
número de Reynolds, el cual es también un parámetro importante en algunas aplicaciones del flujo de fluidos compresibles. En el flujo de
fluidos compresibles, a densidades ordinarias y velocidades elevadas, el parámetro fundamental es el número de Mach. A densidades
muy bajas, para las que el recorrido libre medio de las moléculas es considerable, en comparación con el tamaño del aparato o de los
cuerpos sólidos en contacto con el gas, es preciso tener en cuenta otros factores.
 OBJETIVOS
 Entender la importancia, clasificación y funcionamiento de sistemas de
impulsión de gases ventiladores.

 Comprender el funcionamiento y la función de soplantes y

comprensoras (Aplicación de diseño multietapico en comprensoras).

 Analizar los modelos básicos de flujos comprensibles ( Flujo

estacionario adiabático, isentropico e isotérmico).
 SISTEMA DE IMPULSIÓN DE
● TRABAJOS ESPECÍFICOS GASES
Trabajo Isotermo 𝑾𝑻

Trabajo isoentrópico 𝑾𝑺

Trabajo adiabático irreversible 𝑾 𝒂𝒅

Trabajo politrópico 𝑾𝒏

Trabajo indicado 𝑾𝒊

Trabajo total o de accionamiento 𝑾𝒂

● POTENCIA Y RENDIMIENTO

𝑷𝑻 Potencia isoterma
● Los trabajos reales de compresión de un fluido, que
siempre presentan irreversibilidades y son adiabáticos o
politrópicos, se calculan a partir del rendimiento
𝑷𝑺 Potencia Isoentrópica isoentrópico, ya que se encuentran tabulados los valores
de estos rendimientos en función del tipo de compresor y
de la relación de compresión.
𝑷𝒏 Potencia Politrópica

𝑷𝒊 Potencia indicada o real ● El rendimiento mecánico de accionamiento real es

el que relaciona el trabajo indicado respecto a la
energía total consumida, es decir, aquel que
𝑷𝒂 Potencia total o de acondicionamiento considera únicamente las pérdidas mecánicas
antes de que las partes móviles toquen al fluido
(fricción pistón cilindro, en prensaestopas y motor
de accionamiento)
● RENDIMIENTO VOLUMÉTRICO

Si N fuera el número de revoluciones por

segundo del eje de la máquina, se tendría:
La capacidad de los compresores para
suministrar un caudal determinado de
gas comprimido a una cierta presión,
constituye una característica
fundamental de los mismos. Debido a
que por diversas circunstancias la masa
de gas expulsada en cada embolada
(MD) es siempre inferior a la presumible
teniendo en cuenta el volumen de la Para calcular el rendimiento volumétrico real sobre el
misma (Vh ) y la densidad del gas en el indicado hay que tener en cuenta las relaciones
punto de aspiración (a ), se ha definido aproximadas entre las masas, volúmenes y densidades
el rendimiento volumétrico efectivo o que corresponden al gas en las distintas posiciones para
simplemente rendimiento volumétrico: llegar a la relación entre los dos rendimientos
volumétricos:
● COMPRESIÓN ESCALONADA

VENTAJAS

Mejora el rendimiento volumétrico

Las temperaturas de compresión

excesivas perjudican el mecanismo
del compresor o descomponer el
aceite lubricante

Al repartir el salto de presión total

entre varios cilindros, disminuye el La relación entre la presión final de compresión pD 4 y la inicial de
empuje que deben soportar los
émbolos aspiración pA1 , se denomina relación de compresión global rt siendo
su valor, como se deduce de las relaciones

Para determinados valores de la

razón global de compresión, el
compresor de varias etapas consume
menos energía que el de una sola
etapa
VENTILADORES
 VENTILADORES APLICACIONES DE LOS
Es una máquina que produce flujo de gas creando una VENTILADORES
diferencia de presión mediante el intercambio de
momento de los álabes del ventilador con las
Los ventiladores se utilizan mayoritariamente en
partículas de gas.
el campo de la climatización, ventilación y
calefacción. 
Sus principales funciones son renovar el aire en
espacios cerrados para sustituir el aire viciado por
aire fresco o aumentar la circulación del aire para
ventilar o refrescar.

Climatización Calefacción

Ventilación Cortinas de aire

Los ventiladores se utilizan frecuentemente en las
torres de humidificación y enfriamiento de agua, para Extracción Refrigeración
la impulsión del aire, en equipos de ventilación y
acondicionamiento de aire, instalaciones de secado, Máquinas eléctricas Aerogeneradores
eliminación de humos, etc.
El ventilador es una turbomáquina generadora de flujo cuyo
propósito es proporcionar un incremento de energía a un
cierto caudal, flujo de aire, para luego llevarlo de un punto a
otro para abastecer un sistema. La velocidad a la cual un
ventilador puede expulsar aire hacia el exterior depende
mucho de la presión que tenga que sobrepasar debido a las
perdidas por fricción que se presentan en los ductos y
accesorios de sistema.

Los tipos más comunes de ventiladores usados en

la industria son axiales y centrífugos, a
continuación, se presentan como se clasifican los
ventiladores, sus características principales y
sistema de funcionamiento.
 CLASIFICACIÓN DE VENTILADORES
POR LA DIFERENCIA DE PRESIÓN ESTÁTICA
 Alta presión:
180<∆P<300
 Media presión:
90<∆P<180
 Baja presión: Δp<90

POR EL TIPO DE SISTEMA DE ACCIONAMIENTO

 Accionamiento Directo.
 Accionamiento Indirecto
por transmisión.

POR EL MODO DE TRABAJO

 Ventilador axial.
 Ventilador
centrifugo.
 Ventilador
transversal.
 DIAGRAMA CAUDAL-
VENTILADORES AXIALES
PRESIÓN
Los ventiladores axiales impulsan el aire por
medio de una hélice. Dentro de este tipo de
ventiladores, frecuentemente podemos
encontrar dos tipos de transmisión: directa (eje
del motor a la hélice) y a través de faja y polea.

 Baja presión.

 Mas económicos.

 Mayor volumen de aire.

 Flujo de forma axial o radial. El cálculo y diseño de la instalación y la consiguiente
selección del ventilador deben hacerse de manera que
 No recomendable para uso de ductos. se evite el funcionamiento (el punto de trabajo) en la
zona inestable mencionada  (zona roja de la curva).
 Funcionamiento a través de una hélice. Únicamente la zona en verde  es la que se debe
considerar como zona utilizable.
 COMPONENTES DE UN VENTILADOR AXIAL MINERO
ALINEADORES DE
FLUJO
MOTOR Evitan que la energía
Transforma la energía aportada a la corriente de
eléctrica en energía aire no se desperdicie
mecánica que es como turbulencia lo cual
transferida al aire para permite aprovechar la
generar una diferencia de energía que se a
presión. transmitido al aire.

CARCASA
CAMPANA DE SUCCIÓN Encierra todos los
Y MALLA DE SUCCIÓN componentes dando
Permiten dar uniformidad seguridad a todo el
al sistema y la malla ya IMPULSORES sistema
que los alabes giran a alta Aquí se encuentran los alabes GRANDE: Perdida de
velocidad mas que todo del generador y transfieren la energía
para protección. energía eléctrica de forma PEQUEÑA: Existe una
eficiente. velocidad alta – Perdida
de energía a través de
presión dinámica.
 VENTILADORES CENTRIFUGOS

Este tipo de ventilador desplaza el aire en 90° ayudando a

estabilizar las corrientes de aire en ambientes de máxima presión
estática. Es decir, el aire ingresa en dirección a su eje pero luego
ser expulsado hacia el exterior a través de la salida deflexión en un
ángulo de 90°.

 Alta presión.
 Construcción maciza.

 Trabaja en altas temperaturas.

 Funcionamiento a través de un rotor.

 Flujo de ingreso radial y expulsión perpendicular.

 Permite una mejor distribución del aire a través de ductos.

RODAMIENTOS O COJINETES: VOLUTA O CARCASA:
Dependiendo del tamaño del BOCA DE VISITA: Es el contenedor del fluido, donde se
equipo, su peso y velocidad de Para la inspección del produce el intercambio de energía
trabajo, pueden ser provistos con equipo en situaciones de entre el impulsor y el fluido, desde
rodamientos de elementos mantenimiento. aquí se direcciona el fluido desde la
rodantes o con cojinetes planos. succión a la descarga.

SISTEMA DE TRANSMISIÓN:
IMPULSOR Y ÁLABES:
Hay varias configuraciones
El impulsor o rodete está acoplado al
disponibles dependiendo del
rotor o eje del ventilador, está
diseño. La transmisión por
formado por una serie de paletas o
sistemas de poleas / correas es
álabes que varían su forma de
de las más comunes y
acuerdo con el tipo de ventilador.
confiables,

EQUIPO CONDUCTOR: BASE O SOPORTE ESTRUCTURAL:

De acuerdo a las características de la operación y Puede compartir estructura con el conductor
otros factores el equipo conductor puede ser un motor o puede tener una base independiente.
eléctrico AC, DC o incluso turbinas de vapor.
a) ALABES CURVADOS HACIA ADELANTE (Β2 > 90º)
- Gran número de álabes de 48÷60
- Para una velocidad determinada caudal superior y dimensiones menores que las de cualquier otro tipo
de ventilador.
- Rendimiento bajo, máximo del orden de 65÷75% por lo que en la actualidad este tipo de ventilador
centrífugo tiende a ser reemplazado por los modernos ventiladores axiales.

b) ALABES DE SALIDA
RADIAL (Β2 = 90º)
Tienen menor número de
álabes que los anteriores; se
emplean para impulsar aire o
gases sucios a elevada
temperatura, gracias a la
facilidad conque son
eliminados los depósitos
sólidos por la fuerza centrífuga.
c) ALABES CURVADOS HACIA ATRÁS (Β2 < 90º)
Es el tipo normal de ángulo de salida en las bombas centrífugas. Tienen mejor rendimiento que los
anteriores, ya que si los antiguos álabes de chapa se reemplazan por los más modernos de perfil
aerodinámico, se llega a alcanzar un rendimiento del orden del 90%.
- Su presión y gasto másico son inferiores para una misma velocidad de rotación y número de álabes
que en el primer tipo.
- El nivel de ruido es bajo.
CURVAS CARACTERISTICAS DE LOS VENTILADORES

Si consideramos el ventilador como una

bomba rotodinámica de gas, el trazado de sus
curvas características se puede hacer de la
misma forma que el de las bombas
centrífugas. Sin embargo, habrá que tener en
cuenta las siguientes observaciones:

- Las curvas (Hman,Q) se sustituyen por las

curvas (ΔPtot,Q) siendo ΔPtot la presión total
suministrada por el ventilador.
- Entre las variables Hman y ΔPtot existe la
relación:
N

𝛄 𝐚𝐢𝐫𝐞 𝐱 𝐐𝐚𝐢𝐫𝐞 𝐱 𝐇
𝐏𝐞 =
𝟕𝟔 𝐱 𝐧𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥

𝐂𝟐 𝐕
𝐇𝐑 ∞ =𝐕 𝟐 𝐱
𝐠

𝛑 𝐱 𝐃𝟐 𝐱 𝐍
𝐕 𝟐=
𝟔𝟎
 𝛑 𝐱 𝐃𝟐 𝐱 𝐍 𝛑 𝐱 𝟏 .𝟓 𝐦 𝐱 𝟑𝟎𝟎 𝒎
𝐕 𝟐= 𝐕 𝟐= =𝟐𝟑 .𝟓𝟔 (𝑽𝑬𝑳𝑶𝑪𝑰𝑫𝑨𝑫 𝑻𝑨𝑵𝑮𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨𝑳)
𝟔𝟎 𝟔𝟎 𝒔

𝑪𝟐 𝑽 =𝑽 𝟐 − 𝑪 𝒎 𝟐 𝒙 𝐜𝐨𝐭 𝜷𝟐
𝑸 𝒂𝒊𝒓𝒆
𝐐 𝐚𝐢𝐫𝐞 𝑪𝟐 𝑽 =𝑽 𝟐 −( ) 𝒙 𝐜𝐨𝐭 𝜷𝟐
𝝅 𝒙 𝑫𝟐 𝒙 𝒃𝟐
𝐂𝐦𝟐=
𝛑 𝐱 𝐃𝟐 𝐱 𝐛𝟐

𝒎𝟑
𝟑𝟑 . 𝟑𝟑
𝒔
𝑪𝟐 𝑽 =𝟐𝟑 . 𝟓𝟔 𝒎/ 𝒔 −( ) 𝒙 𝐜𝐨𝐭 𝟑𝟎 °
𝝅 𝒙 𝟏 . 𝟓𝒎 𝒙 𝟏 . 𝟓𝒎

𝑪𝟐 𝑽 =𝟏𝟓 . 𝟑𝟗 𝐦/𝐬
 DATOS OBTENIDOS

𝒎 𝒎
N 𝐕 𝟐=𝟐𝟑 .𝟓𝟔 𝑪𝟐 𝑽 =𝟏𝟓 . 𝟑𝟗 𝐦/𝐬 𝒈=𝟗 . 𝟖𝟏 𝟐
𝒔 𝒔

REEMPLAZAMOS LOS DATOS EN LA ECUACION

𝐦
𝟏𝟓 . 𝟑𝟗
𝐂𝟐 𝐕 𝐦 𝐬
𝐇𝐑 ∞ =𝐕 𝟐 𝐱 𝐇𝐑 ∞ =𝟐𝟑 . 𝟓𝟔
𝐬
𝐱
𝑚
𝐠 9.81 2
𝑠

REEMPLAZAMOS

37m 𝒏𝒉=𝟕𝟎 % ≠𝟎 . 𝟕 ( 𝑬𝑭𝑰𝑪𝑰𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨 )

𝑯 =𝒏𝒉 𝒙 𝑯 𝑹 ∞
 𝒏𝒕 =𝒏𝒉 𝒙 𝒏𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒙 𝒏𝒎𝒆𝒄𝒂𝒄𝒏𝒊𝒄𝒂

𝒏𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏=𝒏𝒎𝒆𝒄𝒂𝒏𝒊𝒄𝒂 =𝟎 .𝟗𝟗 𝒏𝒉=𝟎 . 𝟕

𝒏𝒕 =𝟎 . 𝟕 𝒙 𝟎 .𝟗𝟗 𝒙 𝟎 .𝟗𝟗=𝟎 . 𝟔𝟖𝟔( 𝑬𝑭𝑰𝑪𝑰𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳)

OBTENIDAS LAS INCOGNITAS REEMPLAZAMOS DATOS EN LA FORMULA PARA LA POTENCIA

𝒏𝒕 =𝟎 . 𝟔𝟖𝟔 𝜸 𝒂𝒊𝒓𝒆 =𝟏 . 𝟐 𝒌𝒈/𝒎 𝟑 𝒎𝟑 𝒎𝟑

𝑸 𝒂𝒊𝒓𝒆 =𝟐𝟎𝟎𝟎 ≠𝟑𝟑 .𝟑𝟑
𝒎𝒊𝒏 𝒎𝒊𝒏

𝛄 𝐚𝐢𝐫𝐞 𝐱 𝐐𝐚𝐢𝐫𝐞 𝐱 𝐇 𝒌𝒈 𝒎𝟑
𝟏 .𝟐 𝐱 𝟑𝟑 . 𝟑𝟑 𝐱 𝟐𝟓 .𝟗 𝒎
𝐏𝐞 = 𝒎𝟑 𝒎𝒊𝒏 19.87 HP
𝟕𝟔 𝐱 𝐧𝐭𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐏𝐞 =
𝟕𝟔 𝐱 𝟎 . 𝟔𝟖𝟔
SOPLANTES
¿QUÉ SON LOS
SOPLANTES?
Los soplantes son aparatos de impulsión de gases
que proporcionan presiones hasta de 2-4 bar.

Existen diversos tipos, según sea el flujo del gas. Los

principales son:
• Desplazamiento positivo
• Centrífugos (de una sola etapa)
• Axiales (de múltiples etapas)
• De anillo líquido.
DISEÑOS BASICOS DE ROTORES DE SOPLANTES

A) ASPAS INCLINADAS HACIA ATRÁS:

El aire tiende a salir paralelo al aspa a lo largo del vector
llamado vb. Se suma vectorialmente a la velocidad
tangencial de la misma aspa, vt, dando lugar a la velocidad
resultante que se muestra como vR.

B) LAS ASPAS CURVADAS HACIA ADELANTE:

Los dos vectores componentes tienen casi la misma
dirección. Un rotor con aspas curvadas hacia adelante
funcionará a una velocidad más lenta que un ventilador
con aspas inclinadas hacia atrás de tamaño similar para el
mismo flujo de aire y la misma presión.
DISEÑOS BASICOS DE ROTORES DE
SOPLANTES
C) ASPAS INCLINADAS HACIA ATRÁS, DE PERFIL ALAR:
Operan con más eficiencia y menos ruido que los
rotores con aspas planas inclinadas hacia atrás.

D) ASPAS RADIALES:
Aplicaciones en la industria para el suministro de
grandes volúmenes de aire a presiones moderadas para
calderas, torres de enfriamiento y secadores de
materiales, así como para el traslado de materiales a
granel.
SOPLANTES DE DESPLAZAMIENTO
POSITIVO
● Razones de compresión: 4 aproximadamente.
● Caudales: 0.5 y 200 m^3/min
● Velocidades de giro: 1000 a 5000 r.p.m.
● Son aparatos de volumen constate con presión de
descarga variable.
● El caudal suministrado puede variarse solamente
modificando la velocidad de giro.
● La presión de descarga variará con la resistencia que
existan en la sección de salida.

Soplantes de desplazamiento positivo

SOPLANTES
CENTRÍFUGOS
● Para conseguir aumentos de presión apreciables han de
operar a gran velocidad de giro.
● Velocidades de giro: 1000 a 30000 r.p.m.
● Los rodetes han de ser de diámetro grande.
● Razones de compresión: 3 a 4.5 aproximadamente.
● Caudales: 30 y 30000 m^3/min.
● Son conocidos como turbo-soplantes.
● Se utilizan para una gran variedad de servicios, como son
operaciones de enfriamiento de agua, secado, inyección
de aire a hornos de combustión, altos hornos,
convertidores de acero, etc.

Soplantes centrífugos
SOPLANTES
AXIALES
● Están formadas por un eje horizontal sobre el que se
montan varias coronas de álabes, entre las que se
intercalan otras coronas de álabes fijos a la carcasa.
● El gas es impulsado en la dirección del eje de giro del
rotor, ganando energía sinéctica que se convertirá
gradualmente en energía de presión.
● Caudales: de hasta 10^5 m^3/min.
● Razones de compresión: 1.2 a 1.5 por etapa, con un
máximo de 6 por aparato.
● Velocidades de giro: 500 a 15000 r.p.m.
● Sus principales desventajas son un limitado intervalo
de operación, erosión, corrosión, formación de
depósitos.

Soplantes axiales
SOPLANTES DE ANILLO A. Impulsor

LÍQUIDO B. Centro del

impulsor
C. Carcasa
● Constituye un tipo especial de aparato de impulsión D. Puerto de entrada
totalmente distinto a los anteriores. E. Puerto de
● Los soplantes de anillo líquido suministran una presión descarga
F. Líquido de trabajo
no muy elevada (inferior a 4 bar).
● Se utilizan frecuentemente como bombas de vacío.
● El líquido, además de servir de cierre hidráulico,
desempeña una misión de refrigerante para eliminar el
calor producido en la compresión, por lo que debe
renovarse constantemente.
● Tienen el inconveniente de que con gases solubles en el
líquido el caudal suministrado disminuye, perdiendo
mucha eficacia.

Soplante de anillo líquido

Funcionamiento:

● Consiste en un rodete de álabes curvados en la dirección

de giro, que se mueve en el interior de una carcasa
elíptica parcialmente llena de líquido.
● El agua es impulsada por la fuerza centrífuga hacia las
paredes de la carcasa, formando un anillo hidráulico.
● La forma de este anillo determina con los álabes unas
cavidades en las que es encerrado el gas.
● En ese estado comprimido, sale de la cámara por una
abertura similar a la de entrada, convenientemente
situada y dimensionada.
● El ciclo anterior se repite en la parte inferior de la cámara
COMPRENSORES
 ¿QUÉ SON LOS COMPRENSORES ?

● Un compresor es una máquina que eleva la presión de un gas,

un vapor o una mezcla de gases y vapores. La presión del
fluido se eleva reduciendo el volumen específico del mismo
durante su paso a través del compresor. Comparados con
turbo soplantes y ventiladores centrífugos o de circulación Comprensor de alta presión
axial, en cuanto a la presión de salida, los compresores se
clasifican generalmente como máquinas de alta presión,
mientras que los ventiladores y soplantes se consideran de
baja presión.
● Los comprensores son ampliamente utilizados en la actualidad
en campos de la ingeniería y hacen posible nuestro modo de
vida ,algunos ejemplos , uso de motores de avión ,sistema de
Comprensor de refrigeración
las refrigeradoras etc.
 ESTRUCTURA DE LOS COMPRENSORES

Los elementos principales de esta estructura son: motor,

cuerpo, tapas, enfriador y arboles El cuerpo y las tapas
del compresor se enfrían por el agua .
Para disminuir las fugas de gas a través de los huelgos
axiales, en el buje del motor se colocan anillos de
empacaduras apretados con resortes contra las
superficies de las tapas.
Por el lado de salida del árbol a través de la tapa, se ha
colocado una junta de prensaestopas con dispositivos
tensor de resortes.
A la superficie exterior de estos se envía lubricación. Al
girar el motor los extremos de las placas se apoyan en el
anillo de descarga y se deslizan parcialmente por la
superficie interior de estos; los anillos de descarga giran
simultáneamente en el cuerpo.
 TIPOS DE COMPRENSORES
Reciprocantes o Alternativos:

Utilizan pistones (sistema bloque-cilindro-émbolo como los motores de

combustión interna). Abren y cierran válvulas que con el movimiento del
pistón aspira/comprime el gas gracias a un motor eléctrico incorporado. Es
el compresor más utilizado en potencias pequeñas. Pueden ser de los tipos
herméticos monofásicos, comunes en refrigeradores domésticos

Rotativo-Helicoidal (Tornillo, Screw):
La compresión del gas se hace de manera continua, haciéndolo pasar a
través de dos tornillos giratorios. Son de mayor rendimiento y con una
regulación de potencia sencilla, pero su mayor complejidad mecánica y
coste hace que se emplee principalmente en elevadas potencias,
solamente.
Rotodinámicos o Turbomáquinas
 COMPRENSOR DE EMBOLO OSCILANTE
Este es el tipo de compresor más difundido actualmente. Es
apropiado para comprimir a baja, media o alta presión.
Para obtener el aire a presiones elevadas es necesario disponer
varias etapas compresoras Durante el trabajo de compresión se
forma una cantidad de calor, que tiene que ser evacuada por el
sistema refrigeración.

COMPRENSORES DE MEMBRANA

Una membrana separa el émbolo de la cámara de trabajo; el aire no

entra en contacto con las piezas móviles. Por tanto, en todo caso, el
aire comprimido estará exento de aceite. Estos, compresores se
emplean con preferencia en las industrias alimenticias farmacéuticas
y químicas.
 COMPRENSOR CENTRIFUGO

Es el mismo que el de una bomba centrífuga, su diferencial principal

es que el aire o el gas manejado en un compresor es compresible,
mientras que los líquidos con los que trabaja una bomba, son
prácticamente incompresibles. Los compresores centrífugos pueden
desarrollar una presión en su interior, que depende de la naturaleza y
las condiciones del gas que manejan y es virtualmente independiente
de la carga del procesamiento.

COMPRENSOR AXIAL

El compresor axial se desarrollo para utilizarse con turbinas de gas y

posee diversas ventajas para servicios en motores de reacción de la
aviación. Su aceptación por la industria para instalaciones
estacionarias fue lenta; pero se construyeron varias unidades de gran
capacidad para altos hornos, elevadores de la presión de gas y
servicios en túneles aerodinámicos.
 VENTAJA DE LOS COMPRENSORES
• En el intervalo de 2.000 a 200.000 ft3/min., y según sea la relación de presión, los
compresores son económicos porque se puede instalar en una sola unidad
• Ofrece una variación bastante amplia en el flujo con un cambio pequeño en la carga.
• Su característica es un flujo suave y libre de pulsaciones
• La ausencia de piezas rozantes en la corriente de compresión permite trabajar un largo tiempo
entre intervalos de mantenimiento, siempre y cuando los sistemas auxiliares de aceites
lubricantes y aceites de sellos estén correctos
• Se pueden obtener grandes volúmenes en un lugar de tamaño pequeño. Esto puede ser una
ventaja cuando el terreno es muy costoso.

DESVENTAJA DE LOS COMPRENSORES

• Un aumento pequeño en la caída de presión en el sistema de proceso puede ocasionar

reducciones muy grandes en el volumen del compresor.
• Se requiere un complicado sistema para aceite lubricante y aceite para sellos.
 MODELOS
BASICOS DE
FLUJO
COMPRENSIBLE
¿Qué es un Flujo Comprensible?

● Se pueden definir flujos compresibles como flujos en los cuales la masa específica de los fluidos varía en el
dominio a partir de variaciones en el volumen, es decir, por variaciones en el campo de presión.
 ¿Dónde se aplica el Flujo Comprensible?

- Cálculo del tamaño de tuberías

- Necesario para impulsar el gas por viviendas que
cinsumen este servicio a travez de gaseoductos.
- Potencia para impulsar gases a través de lechos
filtrantes o adsorbentes.
Variaciones de densidad apreciables con la 𝒎=𝒑𝑽𝑨=𝒑𝑸=𝒄𝒕𝒆
presión y la temperatura

Ecuaciones: Continuidad + cantidad de movimiento + energía + estado

Incognitas:

NÚMERO DE MACH (Ma)

Conocido en el uso coloquial como mach, es una medida de velocidad relativa que se define como el
cociente entre la velocidad de un objeto y la velocidad del sonido en el medio en que se mueve dicho
objeto. Dicha relación puede expresarse según la ecuación:

Símbolo Nombre
{M} Número Mach
Velocidad de objeto en
{u}
movimiento
Velocidad del sonido en
{us}
el medio físico
 CLASIFICACIÓN DEL CLASIFICACIÓN PARA FLUJO
FLUJO INTERNO

Valores Descripción Valores Descripción

M < 0,7 Flujo Subsónico M<1 Flujo subsónico
0,7 < M < 1,2 Flujo Transónico Ma = 1 Flujo sónico
1,2 < M < 3 Flujo Supersónico Ma > 1 Flujo supersónico
M>3 Flujo Hipersónico
Flujo estacionario isentrópico

● Proceso isentrópico (S = cte)

Adiabático (q=0) y los cambios son reversibles (s=cte) (no hay pérdidas de energía por rozamiento) (ej:
conducción corta y con flujo rápido, en una tobera o un difusor)

𝑑𝑃
𝑇𝑑𝑠= 𝑑h − Variaciones de entropía: Primer y segundo principio de la termodinámica
𝑝
2 2 2 2
Reordenando T 𝑑𝑇 𝑑𝑃
∫ 𝑑𝑥 𝑑h = 𝐶𝑝𝑑𝑇 ∫ 𝑑𝑠=∫ 𝐶𝑝 − 𝑅𝑔∫ 𝑃
1 1 1 𝑇 1

Gas
ideal:
Relacionando las propiedades

( ) [ ]
1 1
𝑇𝑜 𝑘−1 𝑐0 𝑇𝑜 𝑘 −1 2 2
=1+ 𝑀𝑎
2
= 2
= 1+ 𝑀𝑎
𝑇 2 𝑐 𝑇 2

( ) ( )
𝐾
𝑃2 𝑇 2 𝑝2 𝐾 2
𝑀𝑎 =
2 𝑇𝑜
−1
= 𝐾−1
= 𝑘− 1 𝑇
𝑃1 𝑇 1 𝑝1

[( ) ]
𝐾−1
2 𝑝𝑜
( ) [ ]
𝐾 𝐾 2
𝑃𝑜 𝑇𝑜 𝐾 −1 2 𝐾 −1 𝑀𝑎 = 𝐾
−1
= 𝐾 −1
= 1+ 𝑀𝑎 𝑘− 1 𝑝
𝑃 𝑇 2

( ) [ ] [( ) ]
𝐾 𝐾
𝑝𝑜 𝑇𝑜 𝐾 −1 2 𝑃𝑜
𝐾−1
= 𝐾 −1
= 1+ 𝑀 𝑎2 𝐾 −1 2
𝑀𝑎 = 𝐾
−1
𝑝 𝑇 2 𝑘− 1 𝑃
Condiciones sónicas Ma = 1 → RAZONES SÓNICAS (o
CRÍTICAS)

( ) ( )
𝐾 1
𝑇 ∗ 2 𝑃∗ 2 𝑝∗ 2
𝑇𝑜
=
𝑘 +1
= 𝐾−1
= 𝐾−1
𝑃𝑜 𝑘 +1 𝑝𝑜 𝑘+1

√
En flujo isentrópico, todas las condiciones sónicas son constantes.
2𝑘
𝑉 ∗=𝑐∗= 𝑅𝑔𝑇𝑜 En flujo adiabático no isentrópico P* y ρ* son variables
𝑘+1
Variación de entropía entre dos estados 1 y 2, en función de T y/o P, ρ

( )
𝐾
𝑃2 𝑇 2 𝑝2 𝐾
𝑠 2− 𝑠 1=𝐶𝑝𝐿𝑛
𝑇2
− 𝑅𝑔𝐿𝑛
𝑃2
𝐶𝑝𝐿𝑛
𝑇2
=𝑅𝑔𝐿𝑛
𝑃2 = 𝐾−1
=
𝑇1 𝑃1 𝑇1 𝑃1 𝑃1 𝑇 1 𝑝1
𝑠 2=𝑠1
𝑇2 𝑝2 𝑇2 𝑝2
𝑠 2− 𝑠 1=𝐶𝑣𝐿𝑛 − 𝑅𝑔𝐿𝑛 𝐶𝑣𝐿𝑛 =𝑅𝑔𝐿𝑛
𝑇1 𝑝1 𝑇1 𝑝1

𝑅𝑔=𝐶𝑝 −𝐶𝑣 K=
𝐶𝑝
𝐶𝑣
Efecto del cambio de área en
el conducto (Efecto Venturi)
Combinar ecuación de energía, cantidad de movimiento Y CONTINUIDAD → Análisis completo del flujo
Simplificación: Flujo UNIDIMENSIONAL

Balance de 𝑚=𝑝𝐴𝑉 =𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

masa

𝑉2
Balance de energía 𝑒=h+ =𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
2

𝑑𝑝
Flujo isentrópico 𝑑h =
𝑃
Hciendo una combinación y dereivacion de Balance de Msa, Balance de Energia y Flujo Isentropico,
tenemos:

Balance de 𝑑𝑝 𝑑𝐴 𝑑𝑉
+ + =0
masa 𝑃 𝐴 𝑉

𝑑𝑉 𝑑𝐴 1
= ∗
Balance de energía 𝑑h +𝑉𝑑𝑉 =0 𝑉 𝐴 2
𝑀𝑎 − 1

𝑑𝑝
Flujo isentrópico +VdV =0
𝑃
Área sónica
En el área sónica (si existe), tendremos condiciones sónicas (T*, P*, ρ*, Ma = 1, V* = c*) ;
¿Existe una relación entre A*, A y Ma? → puede usarse la ec. de continuidad para A =

[ ]
f(Ma) 1 2 2
1
( 𝐾 +1)
∗ 1+ ( 𝐾 − 1) 𝑀𝑎
𝐴 𝑝∗ 𝑉 ∗ 𝑝∗
𝑝𝑜∗ 𝑝 ∗ 𝑉 1 2 𝐾 −1
= = = 𝑓 (𝑀𝑎) = ∗
𝐴
∗
𝑝𝑉 𝑝 𝑝𝑜 ∗𝑝 𝑉 𝑀𝑎 1
( 𝐾 +1)
2

𝑉
=
𝑉
∗
𝑇 ( ) ( )
𝑉 ∗ √ 𝑘𝑅𝑔𝑇 𝑇 𝑜 12 𝑇 ∗ 12
∗
𝑇𝑜
= 𝑓 (𝑀𝑎)
Con Aire K=1.4
𝑉
𝑉
∗
=
1
𝑀𝑎
∗
1.728
3
( 1+0.2 𝑀𝑎2 )
Caudal Másico Máximo
𝑚=𝑝𝐴𝑉 =𝑝 ∗ 𝐴 ∗ 𝑉 ∗ 𝐴 ∗ 𝑝𝑉 𝑚  𝑝𝑜𝑟  𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑   𝑑𝑒   𝑎𝑟𝑒 𝑎
= =
𝐴 𝑝∗ 𝑉 ∗ 𝑚  𝑝𝑜𝑟  𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑   𝑑𝑒   𝑎𝑟𝑒𝑎  ( 𝑠 ó 𝑛𝑖𝑐𝑎 )

Máximo en Ma = 1 (condiciones sónicas)

Para condiciones de remanso dadas, m es máximo cuando en la
garganta hay condiciones sónicas (Agarganta = A*)

BLOQUEO: No puede haber un caudal mayor a menos que se ensanche

el conducto (o se cambien las condiciones de estancamiento).

( ) ( )
1 1
∗ ∗ ∗2 𝐾−1 2𝑘 2
𝑚=𝑝 𝐴 𝑉 ¿𝑝𝑜∗ ∗𝐴∗ 𝑅𝑔𝑇𝑜 ∗ ∗ ∗
1
2
𝑚=𝑝 𝐴 𝑉 𝑝𝑜∗ ( 𝑅𝑔𝑇𝑜 ) =
0.6847 𝐴∗ 𝑃𝑜
𝑘+1 𝑘+1 Con Aire
K=1.4 1
( 𝑅𝑔𝑇𝑜 ) 2

Si la tobera no está bloqueada, el caudal másico puede calcularse en cualquier sección con área y Ma
conocidos.
Para cualquier area, en flujo estacionario:

𝑚=𝑝𝐴𝑉 =𝑐𝑡𝑒 .=
𝑃
𝑅𝑔𝑇
(( ) )
𝐴 𝑀𝑎 √ 𝐾𝑅𝑔𝑇 =𝑃𝐴𝑀𝑎
𝑘
𝑅𝑔𝑇 √
𝑇 = 𝑓 ( 𝑇𝑜 , 𝐾 , 𝑀𝑎 ) 𝑦 𝑃=𝐹 ( 𝑃 𝑜 , 𝐾 , 𝑀𝑎 )

𝑚=
𝑃 𝑜 𝐴𝑀𝑎
√ 𝑘
𝑅𝑔𝑇 𝑜 Cálculo del caudal
másico en función del
[ ]
2 𝑘+1
(𝑘 −1) 𝑀𝑎 2(𝑘 −1)
área y Ma locales
1+
2
Flujo estacionario adiabático
No existe intercambio de calor con el exterior (ej: conducción perfectamente aislada)

Propiedades de estancamiento o remanso

Adiabático: q = 0 Sistema con cambios de energía potencial despreciable y ausencia de maquinas que
aporten/extraigan trabajo.

Ecuación de conservación de Entalpía de remanso o de

energía:
𝑉 12 𝑉 22 estancamiento:
h 1+
2
=h 2+
2
=𝑐𝑡𝑒 → h 0 𝑉 12
h 1+ =h 0 → h 0,1=h 0,2
2
Entalpía de un fluido cuando se lleva a reposo
adiabáticamente
𝑉2 𝑉2
C 𝑝𝑇 + =𝐶𝑝𝑇 0→ 𝑇 0=𝑇 + Temperatura de remanso o
2 2 𝐶𝑝 estancamiento
1 1
2
V 𝑚𝑎𝑥= ( 2 h𝑜 ) =( 2 𝐶𝑝𝑇𝑜 )
2 Máxima velocidad que puede alcanzar un fluido sin aporte
extra de energía (trabajo o calor)
 𝑉2 𝐾 −1 2 𝑇0 𝐾 −1 2
= 𝑀𝑎 → =1+ 𝑀𝑎
2𝐶𝑝𝑇 2 𝑇 2

( ) [ ]
1 1
𝑐𝑜 𝑇𝑜 2 𝐾 −1
𝑐 2=𝐾𝑅𝑔𝑇
= = 1+ 𝑀 𝑎2 2
𝑐 𝑇 2
Flujo Isotermo
• Sin cambios apreciables de temperatura en la conducción (ej: conducciones con buena disipación de
calor al exterior → ΔT < 10%)
• Temperatura constante en toda la conducción No adiabático ni isentrópico: intercambio de calor
y pérdida de energía por rozamiento
Ecuación de continuidad:
𝑚 1=𝑚 2 𝐴 1 𝑉 1 𝑝 1= 𝐴 2 𝑉 2 𝑝 2 𝐺1 𝐴1 =𝐺2 𝐴2
1 GAS IDEAL 2
G: Velocidad másica (kg/m2 s)→ Conducciones sin cambios de sección:
G1=G2
Ecuación de conservación de energía:

( )
2 2

( )
𝑉 22 𝑉 12 𝑉2 𝑉1
( h 2 −h 1 ) + + =𝑞 Gas Ideal 𝐶𝑝 ( 𝑇 2 −𝑇 1 ) + + =𝑞
2 2 2 2

Al haber pérdida de presión debida al rozamiento, la densidad del fluido baja, y por lo tanto la velocidad
aumenta a lo largo de la tubería. En un tramo recto de conducción en el que no varía la sección de paso, al
variar la presión varía la densidad del fluido, y varía la velocidad. P2 < P1 → p= P/RgT →p2 < p1
Ecuación de conservación de Bernouilli:

𝑑𝑃 𝑓𝑉 2 𝑑𝐿 𝐺 − 𝐺𝑑𝑃
𝑉𝑑𝑉 + + =0 𝑉= → 𝑑𝑉 =
1 GAS IDEAL 2 𝑃 2𝐷 𝑝 𝑝
2

− 𝐺2 𝑑𝑝 𝑑𝑃 − 𝑓𝐺2 𝑑𝐿 𝑓𝐺2 𝑑𝐿 𝐺2 𝑑𝑝
+ + =0 −𝑝𝑑𝑃 = −
𝑝
3
𝑝 2 𝐷𝑝
2
2𝐷 𝑝

2 2 2
2 2
−∫ 𝑝𝑑𝑃 =𝐺
2
∫ 𝑑𝑝 +
𝑝 2𝐷
𝑓𝐺
∫ 𝑑𝐿 ∫ 𝑑𝐿=𝐿
1 1 1 1

( )
2 2
−𝐺 ∫
2 𝑑𝑝
1 𝑝
2 2
=− 𝐺 ln ( p )|1 =− 𝐺 ln
2 𝑝2
𝑝1
→− 𝐺 ∫
2 𝑑𝑝
1 𝑝
2
=− 𝐺 ln ( p )|1=𝐺 ln
2 2 𝑃1
𝑃2 ( )

( )| ( )
2 2 2 2 2
1 𝑃1 − 𝑃 2
2
1 1 𝑃
−∫ 𝑝𝑑𝑃 =− ∫ 𝑃 𝑑𝑃 =− 𝑅𝑔𝑇 2 =−
1
𝑅𝑔𝑇 1 1 𝑅𝑔𝑇 2
 ( )
2 2
−
Reemplazamos y tenemos:
1
𝑅𝑔𝑇
𝑃1 − 𝑃2
2
2
=𝐺 ln (
𝑃1
𝑃2
+ )
𝑓𝐺 2 𝐿
2𝐷

Simplificación de Weymouth: Cuando EN TODA LA TUBERÍA la velocidad es inferior a 35 m/s,

experimentalmente se ha comprobado que

𝑅𝑇 𝑓𝐺 2 𝐿 𝑓𝐺 2 𝐿
(𝑃1 2
− 𝑃2 2
)= 𝑀 𝐷
( 𝑃 1 − 𝑃 2 ) = 𝑅𝑔𝑇 𝐷
2 2

𝑉 𝑚𝑎𝑥 … → 𝑉 2 →𝑉 2 <35 m/ s
Ejercicio
● 0.1 Kg/s de aire que fluye por un ducto hay que determinar el caudal el flujo masico por unidad de área en
los siguientes puntos del ducto. Considere presión barométrica = 0.8 atm

Para el punto A: Para el punto B:

D= 0.3m D= 0.3m
Pmano=1.2 atm Pmano=0.6 atm
T=300K T=300K

Para el punto C:
D= 0.1m
Pman=0.1 atm
T=280K
 𝐾𝑔
0.1
𝑚 𝑃 ( 𝑀 ) 2 ( 1.013 ∗10 ) ( 28.96 )
5
𝐾𝑔 𝑚 𝑠 𝑚3
Para el caso A: 𝑝= = = =2.33 𝑄= = = 0.043
𝑉 𝑅𝑇 8314 ( 300 ) 𝑚 𝑝 𝐾𝑔 𝑠
2.33 3
𝑚

𝑄 0.043 𝑚 𝑚 3
𝑣= = =0.6 𝐺= =𝑣𝑝= 0.6 ( 2.33 ) =1.398 𝐾𝑔 /𝑚
𝐴 𝜋 / 4 ( 0.3 )2 𝑠 𝐴

𝐾𝑔
0.1
𝑚 𝑃 ( 𝑀 ) 1.4 ( 1.013 ∗10 ) ( 28.96 )
5 3
𝐾𝑔 𝑚 𝑠 𝑚
Para el caso A: 𝑝= = = =1.64 𝑄= = = 0.06
𝑉 𝑅𝑇 8314 ( 300 ) 𝑚 𝑝 𝐾𝑔 𝑠
1.64
𝑚3

𝑄 0.06 𝑚 𝑚
𝑣= = =0.85 𝐺= =𝑣𝑝= 0.85 ( 1.64 ) =1.394 𝐾𝑔 / 𝑚
3
𝐴 𝜋 / 4 ( 0.3 )2 𝑠 𝐴

𝐾𝑔
0.1
𝑚 𝑃 ( 𝑀 ) 0.9 ( 1.013 ∗10 ) ( 28.96 )
5 3
𝐾𝑔 𝑚 𝑠 𝑚
Para el caso A: 𝑝= = = =1.13 𝑄= = =0.089
𝑉 𝑅𝑇 8314 ( 280 ) 𝑚 𝑝 𝐾𝑔 𝑠
1.13 3
𝑚

𝑄 0.089 𝑚 𝑚 3
𝑣= = =11.33 𝐺= =𝑣𝑝=11.33 ( 1.13 )=12.894 𝐾𝑔/ 𝑚
𝐴 𝜋 / 4 ( 0.1 ) 2 𝑠 𝐴
 CONCLUSIONES

 DE ACUERDO AL DEARROLLO DE NUESTRO TEMA AHORA TENEMOS UN

CONOCIMIENTO MAS AMPLIO RESPECTO A LA CLASIFICICACIÓN, FUNCIONAMIENTO
E IMPORTANCIA DE LOS SISTEMAS DE IMPULSION DE GASES VENTILADORES.

 RESPECTO A LOS SOPLANTES Y COMPRENSORAS HEMOS VISTO SUS

APLICACIONES ,TIPOS Y DISEÑOS COMO TAMBIEN SU FUNCIONAMIENTO Y SU
IMPORTANCIA EN LA INDUSTRIA.

 TAMBIEN HEMOS VISTOS SOBRE LOS MODELOS BASICOS DE FLUJOS

COMPRENSIBLES EN LOS CUALES LA MASA ESPECIFICA DE LOS FLUIDOS VARIAN
EN EL DOMINIO, A PARTIR DE LAS VARIACIONES EN EL VOLUMEN ES DECIR POR
VARIACIONES EN EL CAMPO DE PRESION.
GRACIAS