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    UNIVERSIDAD JUÁREZ AUTÓNOMA DE TABASCO

    DIVISIÓN ACADÉMICA MULTIDISCIPLINARIA DE JALPA DE MÉNDEZ

    MATERIA: Instrumentación y Control de Procesos Petroquímicos

    MAESTRO: M.T.C Franklin Crúz Crúz

    ALUMNOS: Jenny Cristhel Díaz Morales


    Carlos Eduardo Méndez Ocaña
    Ricardo Alfonso López Méndez
    Ricardo Alfonso Segovia Ramírez
    Pablo Antonio Zapata Sanchez

    CARRERA: Ing. petroquímica

    Instrumentación de planta de Cloruro Vinilo

    FECHA: 01/04/20
    Descripción del proceso
    • No requieren de un tanque de almacenamiento, se incorporan unos tanques pulmón antes del acondicionamiento para
    asegurar un caudal estable de los gases .

    • El acetileno y cloruro de hidrogeno llegan en forma de gas inertizados con hidrogeno al 0.3%.

    • Ambas corrientes se presurizan y se calientan a una presión de 2 bar y una temperatura de 120°C para luego
    introducirlos dentro del reactor.

    • Se utiliza un reactor multibular catalítico de lecho fijo en ayuda de un catalizador de cloruro de mercurio (2) con
    carbón activado.
    • Se obtiene una cantidad de producto deseado de 91%, el resto son reactivos que no reaccionan como 1,2-docloroetano
    y nitrogeno, estos compuestos son eliminados para poder obtener el CV.
    • . En el condensado se obtiene el 1,2-dicloroetano puro que es almacenado en un tanque a presión atmosférica.
    • Ahora se puede introducen a una columna , la cual separa el cloruro de vinilo, que saldrá por el condensado. Éste se
    almacena en un tanque pulmón y posteriormente en un tanque a una presión de 7 bar . Por el destilado sale un
    corriente con un 22% de cloruro de vinilo, además de acetileno, cloruro de hidrógeno y nitrógeno.

    • El destilado, cuyo corriente contiene ambos reactivos y el producto, es dirigido a un absorbedor de película
    descendente. Por el destilado de este absorbedor sale ácido clorhídrico al 30%, que será almacenado en un tanque a
    presión atmosférica. Finalmente, el condensado será tratado con un filtro de carbón activo, el cual absorberá tanto el
    cloruro de vinilo como el acetileno.
    Descripción detallada de las áreas

    Área 100: Pulmón de reactivos


    Se almacenan en tanques pulmón las dos materias primas del proceso, acetileno y cloruro de hidrógeno. El acetileno se
    almacena a una presión de 1.4 bar en un tanque de 18.9m3 y el cloruro de hidrógeno también a una presión de 1.4 bar
    pero en un tanque de 26.2m3.
    En el área 200: Reacción
    Los equipos necesarios para llevar a cabo la producción de VCM. Se sitúan cuatro reactores tubulares de lecho.
    Área 300: Purificación del producto I
    Se encuentran todos los equipos necesarios para llevar a cabo la primera purificación del VCM, por lo que incluye una
    columna de destilación , la cual separa el subproducto DCE formado durante la reacción.
    Área 400: Purificación del producto II
    Incluye otra columna de destilación que separa nuestro producto de interés, el VCM. Además, se dispone de una
    destilación flash que separa todo el nitrógeno posible del corriente de destilado de la columna anterior con tal de poder
    recircular los reactivos y el producto para así aumentar el rendimiento del reactor.
    Área 500: Tratamiento de gases
    Se tratan los gases de salida de la producción. Dentro de los cuales están la columna de absorción, donde se
    separa el nitrógeno de los demás componentes, la columna de destilación donde se recupera el DFM para su
    recirculación, y el absorbedor de película descendente del cual se obtiene el HCl al 30%.
    Área 600: Almacenamiento de producto
    Se almacena el producto principal de la planta, el VCM, el cual se almacenará en dos tanques de 154.3 m3 a
    una presión de 7 bar.

    Área 700: Servicios


    Se encuentra la distribución de todos los servicios auxiliares necesarios para el proceso de
    producción diseñado.
    Área 800: Almacenamiento de efluentes
    Se almacenan en tanques atmosféricos los dos subproductos del proceso de producción, el DCE en un tanque
    de 22.64 m3 y el HCl al 30% en un tanque de 13.55 m3. Además, se dispone de un tanque pulmón para el
    suministro de DFM para el tratamiento de gases.

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