Programa de

Contabilidad

LABORATORIO
DE NEGOCIOS
Sesión 3

Tema:
Técnicas en manejo de
operaciones. Eficiencia
productiva, productividad en el
trabajo.

Prof. Dr. Juan J. López García Tema 7: Planificación y control de la produción. Pág. 1
 Resultado de Evidencia de
aprendizaje aprendizaje
Aplica estrategias de costos para Caso Práctico: Simulador SIMPRO
la toma de decisiones
empresariales, utilizando la
herramienta Simpro.

Prof. Dr. Juan J. López García Tema 7: Planificación y control de la produción. Pág. 2
 Capacidad Instalada

La Capacidad Instalada es definida como el potencial de producción o

volumen máximo de producción que una empresa en particular puede
lograr durante un período de tiempo establecido. Para ello, se deben tener
en consideración el equipamiento, la planta física o instalaciones y los
recursos de capital con el que cuentan.

En otras palabras, la capacidad instalada está referida a la

disponibilidad de la infraestructura que se requiere para producir
determinados bienes o servicios. Este concepto es muy utilizado en
economía y en las finanzas públicas, bien para describir la actividad de un
sector económico o de toda una región.

01/11/24
 Importancia de la capacidad
instalada
Es un aspecto muy importante en cualquier sistema de producción
de un bien o un servicio. Debe ser utilizada como una medida para
medir la eficiencia, es decir, ser capaz de adaptar la producción a la
demanda existente y así obtener su máximo rendimiento.

01/11/24
 Diseño de la capacidad
instalada
Cuando se habla de la capacidad instalada es necesario considerar los
siguientes aspectos:

•Los costos
•Su utilización
•La eficiencia
•El rendimiento o productividad de su uso

Estos factores ayudan a definir la magnitud de la infraestructura que es

una función directa de la cantidad de producción que puede
proporcionarse.

01/11/24
El diseño para la capacidad instalada, usualmente se hace para un uso
parcial y no completo de su potencial. Por ejemplo, en el uso de la
infraestructura pública como aeropuertos, estadios, hospitales, etc. se
diseñan para ser usados, generalmente para un porcentaje un poco menor
del 100% de su capacidad total.

Cuando se subutiliza la infraestructura o capacidad instalada, dándole un

bajo uso, trae como consecuencia que el servicio o bienes que produces
terminan siendo mucho más costosos por unidad producida. Si, por el
contrario, tiene un alto nivel de uso, la capacidad instalada puede llevarte
a la saturación de la infraestructura.

En el caso mencionado previamente, corres el riesgo de no poder

responder oportunamente a la demanda del mercado. Si esto ocurriera
significa que se está copando la infraestructura disponible y nace la
necesidad de ampliar la misma. A mayor nivel de producción, se necesita
un mayor nivel de capacidad.
01/11/24
 Cálculo de la capacidad
Sin ninguna
instalada
duda, la infraestructura o capacidad instalada es influenciada por
diferentes factores como la tecnología, la eficiencia laboral y la organización de la
producción y el trabajo. Esto hace que la capacidad instalada sea un valor dinámico
y cambiante en la medida en que dichos factores lo propicien.

La capacidad instalada se mide usualmente en unidades de producción en un

período de tiempo dado. Por ejemplo, se producen 500 televisores por mes.
Dependiendo de lo que se produce la capacidad instalada puede calcularse con
base en un solo tipo de producto o una mezcla de ellos.
Un aspecto importante de considerar es que la capacidad instalada puede también
cambiar. Si un equipo o maquinaria necesita ser reparado o necesita
mantenimiento. En este caso, se reduce la capacidad instalada durante ese período
de tiempo.

También se puede modificar la capacidad instalada planificando de una manera

distinta la mano de obra. Por ejemplo, aún con menos equipos puedes crear más
turnos de trabajo y así lograr mantener la producción e incluso aumentarla. Para
esto, es muy importante estudiar el capital fijo junto a los otros factores productivos
a fin de obtener el nivel de producción deseado.
01/11/24
 Cuantificación de la capacidad
instalada
Es necesario destacar que la capacidad instalada no necesariamente se
encuentra siempre siendo utilizada en su máximo nivel y durante todo
el tiempo. Se mencionan algunas formas que pueden ayudar
cuantificar la utilización de dicha capacidad.

•El tiempo real o efectivo de uso del capital.

•Utilización efectiva de la capacidad instalada

•El tiempo real o efectivo y su eficacia en el uso del capital.

•La relación entre el tiempo real de utilización y la capacidad real de

uso de la capacidad instalada.

01/11/24
 Cuantificación de la capacidad
instalada

•El tiempo real o efectivo de uso del capital. Admitiendo que las
diferentes secciones que forman parte de una planta industrial se
comportan de manera distinta en términos de su utilización, ese
tiempo efectivo se define como el promedio de tiempo que se ha
utilizado en cada una de las secciones mencionadas.

•Utilización efectiva de la capacidad instalada. Ésta se define como

la relación entre el nivel de producto logrado en la actualidad y la
capacidad de producción de la planta. Este uso puede ser medido, a su
vez, tanto en términos tecnológicos (producto potencial) como
económicos (nivel de producto esperado).

01/11/24
 Cuantificación de la capacidad
instalada
•El tiempo real o efectivo y su eficacia en el uso del capital. Se
toma en consideración las variaciones en la actividad de la operación
de las diferentes secciones de la planta. Se mide como la variación
porcentual de los cambios en la utilización de los insumos distintos
al capital en un período de tiempo dado.

•La relación entre el tiempo real de utilización y la capacidad real

de uso de la capacidad instalada. Ésta es una medida indirecta de
utilización que viene dada por el cociente entre el tiempo efectivo de
uso y la utilización efectiva de la capacidad instalada.

01/11/24
 capacidad instalada en diferentes
industrias aspectos a considerar en
una
Es importante que tengas evaluación
presente que la capacidad instalada depende
del conjunto de bienes de capital que tiene la industria o empresa, la
cual es determinada por el límite en la oferta en un momento dado.

Normalmente la infraestructura no se utiliza en su totalidad. Existen

algunos bienes con más valor que otros y depende de la oferta y la
demanda y de la situación económica particular del sector para quien
produces los bienes.

Si existe una recesión económica, la capacidad instalada tiende a

disminuir quedando una capacidad ociosa o no utilizada.

El uso o no de un factor productivo depende, en última instancia de

factores económicos y no solamente técnicos por lo que no tendría
sentido incorporar a la producción productos con precios más altos que
los del mercado.
01/11/24
 PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

1.Planificación agregada y programación de la producción

2.Planificación de necesidades de materiales (MRP)
3.Filosofía de producción Justo a Tiempo (JIT)
4.Programación temporal de proyectos (PERT/CPM)
5.Control de la función de producción

01/11/24
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE DEL TEMA:
• Ser capaz de definir y comprender el sistema de planificación de la producción.
• Entender el objetivo de la planificación agregada de la producción, y conocer y
saber aplicar las estrategias de adecuación de la capacidad de producción a la
demanda.
• Conocer y entender los objetivos de la programación de la producción.
• Comprender el contexto de aplicación de la planificación de necesidades de
materiales (MRP), saber identificar sus objetivos y ser capaz de aplicar dicha
técnica.
• Entender la filosofía de producción justo a tiempo (JIT) y saber identificar sus
principales características.
•Reconocer la importancia del control de la función de producción y poder
identificar las principales áreas de control.

01/11/24
 MAPA CONCEPTUAL
CERO EFICACIA
STOCKS GRÁFICOS DE GANTT PERT/CPM

CERO EFICIENCIA
PLAZOS
ADMINISTRACIÓN DE
CERO PROYECTOS PRODUCCIÓN
DEFECTOS

CERO PLANIFICACIÓN DE
CONTROL STOCKS
AVERÍAS JIT LA PRODUCCIÓN
CERO A M.P. Y C.P.
BUROCRACIA CALIDAD

LOTES ESTRATEGIAS
PEQUEÑOS DE CAPACIDAD
PLANIFICACIÓN PLAN
BAJO AGREGADA DE AGREGADO DE
PEDIDO ESTRATEGIAS
LA PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN DE DEMANDA
CÉLULAS DE
TRABAJO ESTRATEGIAS
PROGRAMACIÓN MIXTAS
KANBAN DE LA
PRODUCCIÓN

PROGRAMA
MAESTRO DE
PRODUCCIÓN PROGRAMACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
DEMANDA
A C.P.
DEPENDIENTE
MRP
MRP DE PROGRAMA DE
BUCLE PRODUCCIÓN
CERRADO

EXTENSIONES OBJETIVO PROGRAMA

DE COMPRAS
MRP II
INFORME DE
01/11/24 EXCEPCIONES
 PLANIFICACIÓN AGREGADA Y PROGRAMACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN

SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

MERCADO DECISIONES INVESTIGACIÓN

Y DEMANDA DE PRODUCTO Y DESARROLLO

PLANIFICACIÓN DEL
PREVISIONES DE PROCESO Y DECISIONES
LA DEMANDA DE CAPACIDAD
(TEMA 5)

RECURSOS
PLANIFICACIÓN DISPONIBLES
AGREGADA DE
LA PRODUCCIÓN CAPACIDAD EXTERNA
(SUBCONTRATACIÓN)

PROGRAMACIÓN DE
LA PRODUCCIÓN

PROGRAMACIÓN
DE LA PRODUCCIÓN
A CORTO PLAZO

• Este sistema es iterativo a través de la información de control

(o feedback)
• En todo este proceso es preciso diseñar adecuados sistemas de
01/11/24 información
 1. PLANIFICACIÓN AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN

• Función de definir los objetivos de producción en cantidad y fecha,

así como adecuar los recursos materiales, humanos y técnicos
de la función de producción a dichos objetivos

DATOS DE ENTRADA
HORIZONTE TEMPORAL PREVISIÓN DE VENTAS
CAPACIDAD DE
DE PLANIFICACIÓN DURANTE EL HORIZONTE
PRODUCCIÓN
(NORMALMENTE 1 AÑO) DE PLANIFICACIÓN

RESULTADO DE LA PLANIFICACIÓN
AGREGADA DE LA PRODUCCIÓN

PLAN AGREGADO DE PRODUCCIÓN

CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCIÓN:

1. CANTIDADES AGREGADAS A ELABORAR DE CADA FAMILIA DE PRODUCTOS
2. FECHAS DE FABRICACIÓN (POR TRIMESTRES, POR MESES, Y/O POR SEMANAS)

OBJETIVO DEL PLAN

AGREGADO DE PRODUCCIÓN

DETERMINAR LA TASA O VOLUMEN DE PRODUCCIÓN DEL CENTRO

DE PRODUCCIÓN, LAS NECESIDADES DE MANO DE OBRA, LOS
NIVELES DE INVENTARIO, Y LAS TASAS DE SUBCONTRATACIÓN
PARA CUMPLIR EL CALENDARIO AGREGADO DE PRODUCCION

01/11/24 • El plan debe ajustar la capacidad de producción a la demanda

 ESTRATEGIAS DE ADECUACIÓN DE LA CAPACIDAD
A LA DEMANDA

1. OPCIONES DE CAPACIDAD

• Estrategias que buscan adaptarse a la demanda sin pretender

modificarla

VENTAJAS INCONVENIENTES
• Los cambios en RR.HH. • Mayores costes de
VARIAR EL NIVEL son graduales o nulos almacenamiento
INVENTARIO • No hay cambios bruscos • Se pueden producir rotura
en la producción o ruptura de stocks

VARIAR EL VOLUMEN • Evita el coste de otras • Los costes de contratación,

DE PERSONAL opciones despido y formación pueden
CONTRATANDO O ser importantes
DESPIDIENDO

VARIAR EL NIVEL DE • Equilibra las fluctuaciones • Costes de horas extra

OCUPACIÓN estacionales sin costes • Cansancio del personal
(HORAS EXTRA O adicionales • Coste de rotura o ruptura
INACTIVAS) • Costes de inactividad

• Permite flexibilidad • Pérdida del control de la

calidad
SUBCONTRATACIÓN
• Menores beneficios
• Difícil programación

• Menores costes y más • Costes elevados de formación

EMPLEADOS A
flexibilidad que con • Menor calidad
TIEMPO PARCIAL
empleados fijos • Difícil programación

01/11/24
 2. OPCIONES DE DEMANDA
• Estrategias que buscan influir en la demanda para adecuarla a la
capacidad de producción en el período de planificación

VENTAJAS INCONVENIENTES
INFLUIR SOBRE • Utilizar la capacidad ociosa • Incertidumbre de la demanda
LA • Los descuentos atraen más • Ajuste difícil de la demanda y
DEMANDA CON clientela la capacidad
PUBLICIDAD,
PROMOCIONES,
MAYOR FUERZA
DE VENTAS, ETC.
• Puede evitar horas extra • El cliente debe estar dispuesto
RETENCIÓN DE
• Se puede mantener a esperar
PEDIDOS
constante la capacidad • Se pueden perder clientes

FABRICAR • Utilización de todos los • Puede exigir habilidades o

PRODUCTOS recursos máquinas fuera de la
CON • Mano de obra estable experiencia de la empresa
DEMANDA
OPUESTA
3. OPCIONES MIXTAS
• Implica la utilización combinada de varias estrategias de capacidad
y/o demanda

ESTRATEGIA • Consiste en mantener un volumen de producción

DE ALCANCE que iguale la demanda previsible

• Consiste en mantener constante la tasa o el

ESTRATEGIA
volumen de producción o la plantilla durante
DE EQUILIBRIO
01/11/24 todo el horizonte de planificación
 PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

• Proceso de descomponer la planificación agregada en planes con un

mayor nivel de concreción
• Su resultado es un programa maestro de producción (PMP), esto es,
un CALENDARIO DE PRODUCCIÓN MÁS DETALLADO:
1. Cantidades detalladas a elaborar de cada producto
2. Fechas de fabricación (semanales y/o diarias)
• EL PMP es una fuente de información para los sistemas de
planificación de necesidades de materiales MRP

PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN A CORTO PLAZO

• Última fase del proceso de planificación de la producción

• Programación semanal, diaria, por turnos y/o por horas:
1. Se determina la secuencia u orden en el que se elaboran los
trabajos pendientes
2. Se realizan asignaciones concretas de personal, materiales y
maquinaria
3. Se establece el programa temporal de inicio y terminación de
01/11/24 cada actividad
 2. PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE
MATERIALES (MRP)

• Es más que una técnica de gestión de inventarios

• Facilita la programación de la producción, el programa de compras y es
fuente de información para producción e, incluso, para otras áreas

DATOS DE ENTRADA
PROGRAMA MAESTRO ESTADO DEL ÁRBOL DE FABRICACIÓN
DE PRODUCCIÓN (PMP) INVENTARIO O LISTA DE MATERIALES

cantidades y fechas en los cantidades disponibles cantidad de componentes,

que deben estar disponibles y en curso de cada ingredientes y/o materiales
los productos sometidos a elemento del necesarios para elaborar
demanda externa inventario cada producto que aparece
en el PMP

EXPLOSIÓN DE NECESIDADES
DE MATERIALES

INFORMACIÓN DE SALIDA
PROGRAMA DE PROGRAMA DE INFORME DE
PRODUCCIÓN APROVISIONAMIENTO EXCEPCIONES

cantidades y fechas en cantidades y fechas de los retrasos en las órdenes

las que deben ser pedidos a proveedores de producción y sus
lanzadas (o iniciadas) para todos los elementos repercusiones en los
las órdenes de producción adquiridos en el exterior planes de producción
01/11/24
 EL MRP DISTINGUE ENTRE:
• Sujeta a las condiciones del mercado
DEMANDA • No relacionada con la demanda de otros
INDEPENDIENTE artículos
• Productos terminados y repuestos

• No sujeta a las condiciones del mercado

• Relacionada con la demanda de otros
DEMANDA
artículos de orden superior
DEPENDIENTE
• Materias primas, componentes y productos
en curso

DEMANDA DE P (INDEPENDIENTE) P
CANTIDAD

H A B

TIEMPO

DEMANDA DE H (DEPENDIENTE)
CANTIDAD

TIEMPO
t t t t
01/11/24
 Los métodos clásicos de gestión de stock NO son
adecuados para productos con demanda dependiente
(irregular, discontinua pero conocida con certeza)

PRINCIPAL
CUÁNDO PRODUCIR O COMPRAR
PREOCUPACIÓN

PRINCIPAL ASEGURAR LA DISPONIBILIDAD DE STOCK

OBJETIVO EN CANTIDAD, TIEMPO Y LUGAR

DIFERENCIAS ENTRE MRP Y MÉTODOS CLÁSICOS

DE GESTIÓN DE STOCKS

GESTIÓN CLÁSICA
MRP
DE STOCKS
DEMANDA Dependiente Independiente
FILOSOFÍA DE LA
Requerimientos Reposición
ORDEN
Basado en la demanda
PRONÓSTICO Basado en el PMP
pasada
CONTROL Control de todos los artículos Método ABC
Satisfacer las necesidades Satisfacer las necesidades
OBJETIVOS
de producción del cliente
Materias primas,
TIPO DE Productos terminados y
componentes y productos en
INVENTARIO repuestos
01/11/24 curso
 AMPLIACIONES DEL SISTEMA MRP

• Sistema que proporciona un feedback al plan de

materiales al incorporar un análisis de las
SISTEMA MRP
limitaciones de la capacidad de producción
DE BUCLE
• Permite que los planes de producción se puedan
CERRADO
cumplir en todo momento de acuerdo a la
capacidad instalada

• Es un sistema de planificación y control de los

recursos de producción
SISTEMA MRP II
• Extiende los cálculos del MRP tradicional a
(PLANIFICACIÓN
cualquier otro recurso del proceso de producción:
DE RECURSOS
horas empleadas por la mano de obra, horas de
DE MATERIALES)
trabajo de la maquinaria, coste de los materiales,
etc.

01/11/24
 3. FILOSOFÍA DE PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO
(JIT)
• Los suministros y componentes deben incorporarse al proceso
productivo JUSTO en el momento que se necesitan y en la cantidad
que se precisan, buscando aproximarse a un STOCK CERO

EMPRESA
NIVEL DE INVENTARIO

PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS

Proveedores Retrasos en Problemas de Tiempo preparación
poco fiables las entregas calidad Desechos Averías de las máquinas

REDUCIR EL INVENTARIO PARA SACAR A LA LUZ LOS

PROBLEMAS DE PRODUCCIÓN Y PODER SOLUCIONARLOS

NIVEL DE INVENTARIO

EMPRESA

PROBLEMAS QUE ESCONDEN LOS INVENTARIOS

Proveedores Retrasos en Problemas de Desechos Tiempo de preparación
poco fiables las entregas calidad Averías de las máquinas

Es una filosofía que trata de concentrar los esfuerzos en

las actividades de producción que añaden valor y eliminar
01/11/24 todas las prácticas que supongan derroche e ineficiencia
 CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS JIT

1. CERO STOCKS • Los stocks implican costes y despilfarros

• Rápida reacción al mercado

• Mayor productividad y menores costes
• Ganancias de espacio
• Menor necesidad de inversiones

2. CERO PLAZOS • Reducir los ciclos de fabricación de productos

• Reducir los tiempos de espera

• Reducir los tiempos de preparación de las máquinas
• Reducir los tiempos relacionados con los movimientos

3. CERO DEFECTOS • Se parte del concepto de calidad total

• Uso de máquinas que producen con calidad uniforme

• Acuerdo de una calidad del 100% con los proveedores
• Se promueve el empleo de círculos de calidad
• Programas permanentes de mantenimiento preventivo
• Comprobación continua de la línea de producción

4. CERO AVERÍAS • Evitar interrupciones en la línea

• Adecuada distribución de la planta

• Programas permanentes y muy exigentes de mantenimiento
• Personal polivalente que pueda resolver problemas ordinarios de
mantenimiento, ajuste de los equipos, búsqueda de formas de
01/11/24 eliminar potenciales interrupciones, etc.
 5. CERO BUROCRACIA • Se elimina cualquier burocracia

• Menos contabilidad analítica y mayor desarrollo en la fábrica

• Tratamiento informatizado de la información
• Tener la información sólo donde sea útil

6. FRACCIONAMIENTO DE LOS LOTES

• Lotes de producción grandes implican stocks grandes

• Programas de lotes pequeños de productos variados

APROXIMACIÓN AL LOTE GRANDE

A A A A B B B B B B C C
TIEMPO

LOTES PEQUEÑOS JIT

A A B B B C A A B B B C
TIEMPO

01/11/24
 7. PRODUCCIÓN BAJO PEDIDO
• Las previsiones tienes errores
• La producción viene arrastrada por el mercado (método pull de
fabricación)

MÉTODO PUSH
PROGRAMA MAESTRO DEMANDA
DE PRODUCCIÓN PREVISTA

PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE

EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO EMPUJE

Fuente: readaptado de Domínguez et al. (1995; pág. 211)

MÉTODO PULL
FLUJO DE INFORMACIÓN

PROVEEDORES COMPONENTES FABRICACIÓN MONTAJE FINAL CLIENTE

FLUJO DE COMPONENTES

EL INVENTARIO REALIZA UN EFECTO DE ARRASTRE

Fuente: readaptado de Domínguez et al. (1995; pág. 211)

01/11/24
 8. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA EN FORMA DE U

• La distribución de la planta en células de trabajo

• Tema 5 (tipos de procesos de producción)

ENTRADA

SALIDA
OPERARIO POLIVALENTE

TAREA O ESTACIÓN DE TRABAJO

01/11/24
 9. EMPLEO DEL SISTEMA KANBAN

• Tarjetas que ponen en comunicación las necesidades de fabricación

entre diferentes centros de trabajo

• Se utilizan entre dos centros de trabajo

KANBAN DE consecutivos
TRANSPORTE • El centro destino comunica al centro origen
sus necesidades de materiales
TIPOS

• Se utilizan dentro del mismo centro de

KANBAN DE
PRODUCCIÓN trabajo
• Comunican las órdenes de producción

01/11/24
 4. PROGRAMACIÓN TEMPORAL DE PROYECTOS

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS

• Conjunto único de actividades con un inicio y un fin

PROYECTO
definido, y con cierta secuenciación

SECUENCIACIÓN DE ACTIVIDADES Y DECISIONES

EN LA ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS

A. PLANIFICACIÓN DEL PROYECTO

IDENTIFICAR AL CLIENTE DEL PROYECTO

ESTABLECER EL PRODUCTO O SERVICIO TERMINADO
ESTABLECER LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO
ESTIMAR LOS RECURSOS TOTALES Y EL TIEMPO REQUERIDO
DECIDIR LA ORGANIZACIÓN DEL PROYECTO
ESTABLECER UN PRESUPUESTO

B. PROGRAMACIÓN DEL PROYECTO

EFECTUAR UN ANÁLISIS DETALLADO DE LAS TAREAS

ESTIMAR EL TIEMPO REQUERIDO PARA CADA TAREA
DAR UNA SECUENCIACIÓN A LAS TAREAS
DESARROLLAR UN TIEMPO DE INICIO/FIN PARA CADA TAREA
DESARROLLAR UN PRESUPUESTO DETALLADO PARA CADA TAREA

01/11/24 ASIGNAR PERSONAL A LAS TAREAS

 C. CONTROL DEL PROYECTO
SUPERVISAR EL TIEMPO, COSTE Y DESEMPEÑO REAL
COMPARAR LOS DATOS REALES CON LOS PLANEADOS
DETERMINAR SI SE NECESITAN ACCIONES CORRECTIVAS
EVALUAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS ALTERNATIVAS
TOMAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS APROPIADAS

MÉTODOS DE PROGRAMACIÓN DE PROYECTOS

1. GRÁFICOS DE GANTT

ACTIVIDADES
FECHA ACTUAL

A
ACTIV. EJECUTADAS
B
ACTIV. PENDIENTES
C
D
E
F
TIEMPO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

PRINCIPAL
• Control visual del grado de ejecución de las actividades
UTILIDAD

PRINCIPAL • No muestra las interdependencias entre las

01/11/24 INCONVENIENTE actividades
 5. CONTROL DE LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN

• Verificar el cumplimiento de planes y programas de producción

• Detectar y analizar las causas de las desviaciones producidas
• Mejorar la planificacion y programación de la producción futura

PRINCIPALES ÁREAS DE CONTROL

1. CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

• El control de producción a M.P. regula la planificación anual (de 12 a 18

meses)
• El control de producción a C.P. regula la programación de la producción

• Evalúa el grado de cumplimiento de los objetivos de

EFICACIA
producción

• Mide la relación entre los objetivos de producción

alcanzados y los factores empleados para su
EFICIENCIA obtención
• Se mide a través de la PRODUCTIVIDAD (tema 5)
y el ANÁLISIS DE COSTES DE PRODUCCIÓN

01/11/24
 2. CONTROL DE STOCKS

• El control del stock consiste en llevar un registro de los productos que entran y salen del almacén,
lo que incluye hacer un recuento de las existencias para conocer la cantidad exacta de productos
disponibles en un momento concreto.

3. CONTROL DE CALIDAD

• Control del grado de cumplimiento de estándares de calidad prefijados:

1. Permite eliminar los productos defectuosos
2. Permite mejorar el proceso productivo

01/11/24
 Autoevaluació
n
Sesión 1

Prof. Dr. Juan J. López García Tema 7: Planificación y control de la produción. Pág. 34
 Preguntas
Pregunta 3

Pregunta 1

¿Cuáles son las estrategias más efectivas para implementar sistemas de

manufactura esbelta en empresas de producción diversificada, y cómo pueden
estas estrategias mejorar tanto la eficiencia productiva como la flexibilidad
operativa para responder a cambios en la demanda del mercado?

Pregunta 2

En el contexto de la digitalización de procesos operativos, ¿cómo pueden las

tecnologías de la información y la automatización avanzada (como la
inteligencia artificial y la robótica) ser utilizadas para optimizar la productividad
en el trabajo, reduciendo tiempos muertos y mejorando la calidad del producto
final?

Pregunta 3

¿Qué técnicas de gestión de la cadena de suministro pueden adoptar las

organizaciones para minimizar los riesgos de interrupción y garantizar la
continuidad operacional, especialmente en industrias altamente dependientes
de proveedores internacionales en un entorno de incertidumbre económica
global?

Prof. Dr. Juan J. López García Tema 7: Planificación y control de la produción. Pág. 35
 Aplicando lo aprendido

Transferencia del mensaje

¿Cómo aplicas la sesión

aprendida en tu carrera
profesional?

Prof. Dr. Juan J. López García Tema 7: Planificación y control de la produción. Pág. 36
Prof. Dr. Juan J. López García Tema 7: Planificación y control de la produción. Pág. 37