“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”

EVALUACIÓN PERMANENTE 3

CURSO

Ingeniería de Métodos II

PROFESOR

Oblitas Salinas, Hugo Enrique

BLOQUE

FC-PREIYC07B1T(H)

INTEGRANTES
INTEGRANTES PARTICIPACIÓN
Claro Ramirez, Andrea Lorely 100%
Maldonado Camasca, Melany Fiorella 100%
Villón Vera, Karla Demi 100%

Lima - Perú

2023 - 00
 Índice

1. Capacidad de Producción y Tamaño de Planta 3

1.1. Capacidad de Producción 3

1.2. Tamaño de planta 4

2. Balance de línea, concepto, importancia, aplicación, información necesaria, líneas de

producción, entre otros aspectos que deseen integrar. 4

3. Incluir 3 ejemplos 7
 1. Capacidad de Producción y Tamaño de Planta

a. Capacidad de Producción

La capacidad se define como el volumen de producción recibido, almacenado o producido

sobre una unidad de tiempo

Tiene como objetivo principal utilizar la capacidad máxima disponible de las instalaciones.

Adecuar aquella capacidad de producción al comportamiento de demanda que exige prever la

evaluación de esta a corto o largo plazo, distinguiendo entre el sector industrial y el de

servicios, así como valorar el riesgo que puede ocasionar a las empresas el exceso de

capacidad.

- Planeación de la capacidad de producción:

Para el planeamiento de la capacidad considera la demanda a futuro, es donde comienza a ser

relevante el pronóstico de demanda. Se inicia usando modelos de pronósticos a mediano y

largo plazo para predecir la demanda futura. Por otro lado, obtenido el pronóstico, piensa en

qué acciones emprender para modificar la capacidad, esta crece o disminuye (en la mayoría

de los casos) de forma gradual a través del tiempo, mientras que la capacidad aumenta en

gran porción y de forma inmediata, teniendo definidos los pronósticos de demanda de la

empresa, considera que hay muchas formas de planear la capacidad en función del tiempo.

- La capacidad a largo plazo se enfoca en más de un año y es a nivel estructural. Esto

implica que requiere gran inversión y que su importancia es estratégica. Planear

adecuadamente la capacidad a largo plazo es vital, pues junto a la inversión que

requiere, también es determinante para la demanda posterior. Una capacidad excesiva

con una baja demanda, tendrá elevados costos en el funcionamiento de la planta,

mientras que una capacidad que no consigue igualar el nivel de demanda, resulta

insuficiente conllevando a la pérdida de competitividad.

- La capacidad a mediano plazo se enfoca entre los 6 y 18 meses. Se toman decisiones

con respecto a la contratación o despido del personal, adquisición de herramientas,

máquinas y subcontratación.

- La capacidad a corto plazo se trabaja en forma diaria o semanal, por lo tanto las

acciones realizadas son efectivas en horas con el fin de alinear la producción planeada

y la real. Se asocian decisiones relacionadas con las horas extras, movimiento de

personal y transporte de producto.

- Definidos los plazos, ten en cuenta que planear la capacidad conlleva determinar

cuánto podemos producir a nivel constante sin fallas ni interrupciones y cuánto

logramos producir en condiciones reales

- Mediciones de la capacidad

● Utilización: Grado en que el equipo, el espacio o la mano de obra se emplean

actualmente. Se expresa como un porcentaje de la siguiente manera:

Cuello de botella: Operación que tiene la capacidad efectiva más baja entre todas las

de la instalación y así limita la salida de productos del sistema.

● Capacidad pico: La máxima producción que se puede lograr en un proceso o

instalación bajo condiciones ideales.

● Capacidad efectiva: Es la máxima salida de producción que un proceso o una

empresa es capaz de sostener económicamente en condiciones normales

 ● Eficiencia: Producción real/ capacidad efectiva

Factores:

● Internos: Ruptura en maquinaria, mala calidad de la materia prima, problemas en la

instalación, deficiencia de materia prima, disponibilidad de recursos, gestión del

trabajador, desperfectos en la cadena de producción.

● Externos: Competencia empresarial, regulaciones vigentes, entorno económico,

capacidad de proveedores.

- Determinar capacidad de producción:

1. Medición manual de la capacidad: una forma sencilla de determinar el rendimiento

pasado y utilizarlo para planificar el futuro.

2. Planificación de la capacidad aproximada (RCCP): un enfoque para la planificación

general a largo plazo.

3. Planificación y programación de la capacidad: un enfoque para una planificación

precisa a corto plazo.

b. Tamaño de planta

Cantidad de unidades que se pueden producir durante un periodo determinado

Determinación del tamaño de planta: Comprende aproximaciones sucesivas hasta llegar a la

selección del tamaño apropiado considerando los factores relevantes.

Tamaño óptimo: Es aquel tamaño que conduce al resultado económico más favorable para la

empresa. Asimismo, el tamaño de un proyecto es su capacidad instalada y se expresa en

unidades de producción por año

 - Factores del tamaño de planta:

● Relación tamaño - mercado.

Involucra un análisis de la demanda y la oferta, proyecciones de las mismas y determinar

una demanda para el proyecto:

Demanda proyectada - oferta proyectada: Demanda potencial para el proyecto.

Sustitución de la oferta existente compitiendo en el mercado con diversas estrategias.

Creación de demanda.
 ● Relación tamaño - tecnología.

La tecnología se define como el conjunto de elementos que incluye el proceso,

maquinaria, equipos y método.Para su evaluación se deberá contar con los siguientes

datos: costo de adquisición, costo de mantenimiento, costo de operación, depreciación y

otros.La tecnología a utilizarse o que se ofrece en el mercado podría estar entre los siguientes

extremos: altamente automatizada y manual; por lo tanto, debe escogerse entre varias

propuestas de tecnología, en la cual una de sus principales características será su

capacidad o volumen de producción.

● Relación tamaño - financiamiento.

En este punto será necesario analizar las restricciones que se tengan en los recursos

financieros para satisfacer las necesidades de inversión. Se deberán analizar las líneas de

crédito con las que cuenta el sistema financiero nacional y revisar los requerimientos de

garantía de los bancos o financieras para acceder al préstamo.

En general, las limitaciones financieras pueden conducir a desarrollar la planta por etapas.

Ello dependerá del mercado y de las modalidades de producción. No todos los proyectos

tienen este grado de elasticidad, lo prudente será construir la planta de tamaño mínimo y

comprobar si se tienen garantías suficientes para solicitar préstamos, y luego ampliarla en la

medida en que se normalice la puesta en marcha y existan recursos financieros suficientes.

 ● Relación tamaño – recursos productivos.

Entre los recursos productivos tenemos: mano de obra, materiales y energía eléctrica; es

importante realizar un estudio de su disponibilidad.Será necesario cuantificar si habrá o no

restricción en el abastecimiento de los materiales requeridos para la producción y si esto

afectará o no la determinación del tamaño de la planta. Con respecto a la mano de obra,

deberá determinarse si se contará con la cantidad suficiente de mano de obra especializada

para garantizar la operación de la planta y si esto será una restricción para el tamaño.

● Otros criterios.

- Límites del tamaño de planta

● Límite inferior: Tamaño mínimo de planta -Relación tamaño - punto de equilibrio.

● Límite superior:Tamaño máximo de planta -Relación tamaño - mercado.

2. Balance de línea, concepto, importancia, aplicación, información necesaria,

líneas de producción, entre otros aspectos que deseen integrar.

El balance de línea o diseño de la producción es una de las herramientas que se usa con

frecuencia para gestionar el flujo de un sistema de producción. Consiste en agrupar

actividades u operaciones que cumplan con el tiempo de ciclo determinado. De esta manera,

pueden lograr que cada línea de producción sea constante usando una determinada cantidad

de recursos. Esta herramienta además de aplicarse en líneas de producción también se puede

implementar en procesos productivos y oficinas administrativas.

➢ Objetivo:

- El objetivo principal de esta herramienta es igualar los tiempos de trabajo en todas las

estaciones del proceso.

- Una vez que conocemos los tiempos de las operaciones, podemos determinar el número

de operarios que son necesarios para cada actividad.

- Permite minimizar el número de estaciones de trabajo.

- Mayor productividad.

- Eliminación de desperdicios.

- Garantiza que todas las operaciones consuman las mismas cantidades de tiempo.

- Eliminar tiempos de holgura y cuellos de botella.

- Generar un sistema de pago por productividad.

➢ Importancia:

- Permite utilizar los recursos de manera adecuada.

- Nos permite conocer la cantidad de maquinarias y operarios que se requieren para cada

proceso.

- Distribuir el trabajo a lo largo del proceso de forma adecuada.

- Permite preparar el diseño de la producción.

➢ Obstáculos:

- Líneas con diferentes tasas de producción.

- Inapropiada distribución de planta

Se debe tener en cuenta ciertas condiciones para que sea práctica la producción en línea:
- Cantidad: La cantidad de producción debe cubrir los costos de preparación de línea.

- Equilibrio: Los tiempos que se requiere para cada actividad en línea debe ser igual o

aproximada.

- Continuidad: Una vez que se realiza el balance en línea tiene que ser constante, ya que

si se requiere detener se pausa el resto de las operaciones.

Para realizar un balanceo de línea es necesario conocer y/o determinar ciertos datos:

- Descripción de las actividades.

- Conocer las secuencias de operaciones.

- Tiempo estándar de las operaciones.

- Tener un diagrama de proceso.

- Disponibilidad de maquinaria

- Número de operadores para la línea.

- Determinar el tiempo de cada actividad.

- Hallar el tiempo de ciclo.

- Hallar el mínimo número de estaciones.

- Determinar el tiempo muerto.

- Determinar la eficiencia.

Para culminar, los principios básicos en línea son los siguientes:

- Principio de la mínima distancia recorrida.

- Principio de la división de trabajo.

- Principio de la trayectoria fija.

- Principio de operación conjunta.

- Principio de las operaciones simultáneas.

3. Incluir 3 ejemplos (entre los 2 puntos citados PRECEDENTEMENTE –

PUEDE SER 1 EJEMPLO DE CAPACIDAD, OTRO DE TAMAÑO Y OTRO
DE BALANCE DE LÍNEA) con su enunciado, y respectivo desarrollo a
buen nivel de detalle de resolución.

- Capacidad:

La capacidad proyectada diaria del área de Ensamblaje es de 120 unidades, siendo capacidad

efectiva diaria de la misma de 100 unidades y el output diario de dicha sección 60 unidades.
1.- Calcular la utilización y la eficiencia de la sección

2.- Determine el output del próximo mes sabiendo que la eficiencia esperada es del 90%

Resolución:

1.- Calcular la utilización y la eficiencia de la sección

60
Utilización = 120 *100%= 50%

60
Eficiencia = 100
*100%= 60%

2.Determine el output del próximo mes sabiendo que la eficiencia esperada es del 90%

𝑂𝑢𝑡𝑝𝑢𝑡 𝑟𝑒𝑎𝑙
Eficiencia = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎

𝑥
0.9 = 100
= x= 90

Output= 90 Unidades/día

Tamaño:

Lindley decide elaborar bebidas con otros ingredientes como frutas de la región y sus ventas

proyectas para el primer año son:

Bebida Fresa con chía: 800.000 botellas

Bebida Mango con linaza: 500.000 botellas

Bebida moras con chía: 1.211.827 botellas

Datos:

Costos fijos: S/. 595 751.82

Costos unitarios y precios:

PRODUCTO COSTO PRECIO (S/.)

VARIABLE
UNITARIO (S/.)

Bebida Fresa con chía 1.40 2.50

Bebida Mango con linaza 1.70 3.00

Bebida moras con chía 1.10 2.30

- Determinar el tamaño mínimo del proyecto

- Determinar el tamaño mínimo del proyecto en unidades para cada producto.

- Determinar el costo fijo que se deberá asignar a cada producto, considerando el

tamaño mínimo recomendado.

- Analiza el resultado para la factibilidad del proyecto

Desarrollo:

PRODUCTO PRECIO CANTIDAD INGRESO PORCENTAJ

DE E DE
BOTELLAS PARTICIPACI
ÓN

Bebida Fresa 2.50 800.000 2,000.000 31.81%

con chía

Bebida Mango 3.00 500.000 1,500.000 23.86%

con linaza

Bebida moras 2.30 1.211.827 2,787.202 43.33%

con chía

6,287.202 100%

Tamaño mínimo del proyecto

PRODUCT PRECIO COSTO MARGEN MARGEN PARTICIP CONTRIB

O VARIABLE DE DE ACIÓN EN UCIÓN
CONTRIB CONTRIB VENTAS MARGINA
UCIÓN UCIÓN L
UNIT. PONDERA
DA

Bebida 2.50 1.40 1.10 0.44 0.3181 0.139

Fresa con
chía

Bebida 3.00 1.70 1.30 0.43 0.2386 0.103

Mango
con linaza

Bebida 2.30 1.10 1.20 0.52 0.4433 0.231

moras con
chía

0.473

595.751.82
*** Dato: 0.47465
= 1 255 139.197
Determinar el tamaño mínimo del proyecto en unidades para cada producto.

PRODUCTO TAMAÑO MIN. PARTICIPACIÓN PRECIO

PROYECTO EN VENTAS

Bebida Fresa con 1,255,139.197 0.3181 2.50

chía

Bebida Mango con 1,255,139.197 0.2386 3.00

linaza

Bebida moras con 1,255,139.197 0.4433 2.30

chía

1. Bebida Fresa con chía 159,703.91 Unidades

2. Bebida Mango con linaza 99,825.4 Unidades

3. Bebida moras con chía 241,914.44 Unidades

Determinar el costo fijo para cada producto

PRODUCTO PRECIO COSTO MARGEN DE

VARIABLE CONTRIBUCI
ÓN

Bebida Fresa 2.50 1.40 1.10

con chía

Bebida Mango 3.00 1.70 1.30

con linaza

Bebida moras 2.30 1.10 1.20

con chía
 PRODUCTO UNID. MARGEN DE COSTO f. DE
MÍNIMAS A CONTRIBUCI CADA
PRODUCIR ÓN PRODUCCIÓN

Bebida Fresa 159,703.91 1.10 175,674.30

con chía

Bebida Mango 99,825.4 1.30 129,773.03

con linaza

Bebida moras 241,914.44 1.20 290,297.32

con chía

Analiza el resultado para la factibilidad del proyecto

1 255 139.197 * 0.3181

PRODUCTO 1: 2.5
= 159,703.91 Unid

1 255 139.197*0.2386
PRODUCTO 2: 3
= 99,825.4 Unid

1 255 139.197*0.4433
PRODUCTO 3: 2.3
= 241,914.44 Unid

Respuesta: La nueva línea de productos es viable.

Balance de línea:

Una planta de galvanizado, produce una unidad manual,existen 400 minutos disponibles para
producir la unidad manual en esta planta y la demanda promedio es de 80 unidades por día.
La revisión del galvanizado final requiere de seis tareas distintas

TAREA TIEMPO PRECEDENCI

(MIN) A

1 1 —-----

2 1 1

3 4 1,2
 4 1 2,3

5 2 4

6 4 5

TIEMP 13
O
TOTAL

Datos:

Jornada: 400 minutos

Demanda: 80 unidades diarias
Tiempo total de producción: 13 minutos
Tiempo de reubicación: 5 minutos

400 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
Tiempo de ciclo: 80 𝑢𝑛𝑖𝑑/𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
= 5𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑖𝑑

13
Número mínimo de estaciones de trabajo = 5
=2.3 = 3 estaciones

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 13

Eficiencia: (𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠)*(𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜)
= (3)*(5) = 86.6%

Tiempo muerto: 15-13 = 2

 13
Operarios por línea = (0.87)*(5)
= 2.9= 3

ESTACIÓN

1 1.14

2 0.91

3 0.91
Bibliografía

BALANCEO DE LÍNEA. (s. f.). Upiicsa. Recuperado 3 de febrero de 2023, de

http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/aspii/POLILIBRO/2%20PORT

AL/PRACTICA%206/GENERALIDADES6.htm

Euroinnova Business School. (2022, 30 noviembre). Master automatización.

https://www.euroinnova.edu.es/blog/que-es-el-balanceo-de-lineas

Carro, R., & Gonzales, D. (2012). Capacidad y distribución física. Nülan. Recuperado de:

http://nulan.mdp.edu.ar/id/eprint/1620/