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TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Asignatura: Administración
CAMPUS de operaciones I
COMALCALCO
Profesor: Palma Domínguez Fabiola

Actividad: Ejercicio modelo EOQ con descuento

Alumnos:

CORDOVA ALEJANDRO JESUS TE220078

CALIX NARANJO JESÚS ENRIQUE TE220165

25/11/2024
EJEMPLO
Una empresa llamada LuzTec se dedica a la distribución de lámparas LED para oficinas. No cuentan
con un sistema eficiente para controlar su inventario, por lo que desean minimizar sus costos
calculando la cantidad óptima de pedido para sus lámparas.

Los datos de la empresa son los siguientes:


 Demanda anual (D): 1500 unidades
 Costo por ordenar (S): $25 por orden
 Costo anual de mantener (H): $0.5 por unidad
 Días de trabajo al año: 300 días
 Costo por unidad: $15
La empresa quiere determinar:

1. La cantidad óptima de pedido

2. El número de órdenes que deberán realizarse en el año

3. El tiempo entre cada orden (lead time)

4. El punto de reorden

5. Los costos totales involucrados


Paso 1: Calcular la cantidad óptima de pedido (EOQ). Para calcular la cantidad óptima de pedido, usamos la fórmula de EOQ:

Donde:
• D es la demanda anual (1500 unidades)
• S es el costo por cada orden ($25)
• H es el costo anual de mantener una unidad en inventario ($0.5)

Ahora reemplazamos los valores: Q* = √2(1500)(25) / 0.5

Primero realizamos los cálculos paso a paso:


1. Multiplicamos 2×1500×25=75000
2. Dividimos 75000/0.5=150000
3. Calculamos la raíz cuadrada de 150000: Q* = √150000 = 387.3 unidades

Por lo tanto, la cantidad óptima de pedido es 387 unidades (aproximadamente).


Paso 2: Determinar el número de órdenes anuales. El siguiente paso es calcular cuántas órdenes se deben realizar en un año para
satisfacer la demanda. Para esto usamos la fórmula:

Donde:
• D es la demanda anual (1500 unidades).
• Q* es la cantidad óptima de pedido calculada anteriormente (387 unidades).

Reemplazamos los valores: N = 1500 / 387 = 3.87

Dado que no podemos hacer fracciones de órdenes, redondeamos al entero más cercano. Esto significa que se deberán realizar 4
órdenes por año.
Paso 3: Calcular el tiempo entre órdenes (Lead Time). El tiempo entre órdenes, conocido como lead time, se calcula dividiendo los
días de trabajo disponibles en el año por el número de órdenes que se realizarán. Usamos la fórmula:

Donde:
• Los días de trabajo al año son 300 días.
• N es el número de órdenes (4).

Reemplazamos los valores: L = 300 / 4 = 75 días

Por lo tanto, la empresa deberá hacer un pedido cada 75 días.


Paso 4: Calcular el punto de reorden (R). El punto de reorden indica en qué momento (en términos de inventario) debe realizarse
un nuevo pedido para evitar quedarse sin stock. Se calcula multiplicando la demanda diaria por el lead time:

Primero, calculamos la demanda diaria (d): d = D / Días de trabajo al año

Reemplazamos los valores: d = 1500 / 300 = 5 unidades por día

Ahora, usamos esta demanda diaria para calcular el punto de reorden: R = 5 x 75 = 375 unidades

Esto significa que la empresa debe realizar un nuevo pedido cuando el inventario llegue a 375 unidades.
Paso 5: Calcular los costos totales. Finalmente, calculamos los costos totales involucrados en mantener y ordenar el inventario.
Usamos la fórmula:

Donde:
• D es la demanda anual (1500 unidades).
• C es el costo por unidad ($15).
• S es el costo por ordenar ($25).
• H es el costo anual de mantener una unidad ($0.5).
• Q∗ es la cantidad óptima de pedido (387 unidades).

Ahora, reemplazamos los valores: CT = 1500 x 15 + 1500 / 387 x 25 + 387 / 2 x 0.5


Calculamos paso a paso:
1. DC = 1500 x 15 = 22500
2. D / Q* x S = 1500 / 387 x 25 = 96.89
3. Q* / 2 x H = 387 / 2 x 0.5 = 96.75

Sumamos todos los costos: CT = 22500 + 96.89 +96.75 = 22,693.64


Por lo tanto, el costo total anual es $22,693.64
Conclusión
• La cantidad óptima de pedido (Q*) es de 387.3 unidades por orden.

• En el año se realizaran cuatro ordenes de pedidos (N), cuyo tiempo entre una y otra
será de 75 días (L).

• La empresa sabe que debe colocar una orden de pedido justo cuando el inventario
llegue a un nivel de 375 unidades.

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