Climatisation Solaire EDM PDF
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COMMUNE DEMAMOUDZOU
CLIMATISATION SOLAIRE
ETUDE DE FAISABILITE
MAITRISE D’OUVRAGE :
ELECTRICITE DE MAYOTTE
Zone industrielle de Kawéni
BP 333
97 600 MAMOUDZOU
Version
Juillet
2013
COTEL INGENIERIE COTEL Mayotte Ind. 1
4, rue Emile Hugot – BP 60128 Rés. Sana, r du Commerce
97492 Sainte Clotilde Cedex 97600 Mamoudzou E3-3495
: 02 62 97 50 97 : 02 69 60 01 56
: 02 62 97 02 10 : 02 69 60 01 57
: cotel@cotel-ingenierie.com : cotel.mayotte@orange.fr
SOMMAIRE
1. INTRODUCTION ___________________________________________________________ 4
1.1 Renseignements Administratifs ________________________________________________________________ 4
1.2 Description du Projet ________________________________________________________________________ 4
1.3 Equipements de Climatisation Solaire ___________________________________________________________ 5
1.4 Principe de l’étude __________________________________________________________________________ 9
COTEL Ingénierie – Bureau d’études techniques - SARL au capital de 30 636 € – RC n° 97 B 577 - SIREN n° 413 830 647 –
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1. INTRODUCTION
Dans le cadre de ses préoccupations environnementales, notamment en matière d’économies d’énergie, EDM
souhaite réaliser une étude de faisabilité concernant la mise en place d’une installation de climatisation solaire
sur leur futur siège social à Mamoudzou.
Ceci doit permettre d’intégrer le concept de production d’énergie propre et d’une politique de qualité énergétique
des bâtiments en cohésion avec l’aspect économique.
La présente étude a pour objectif de présenter au maître d’ouvrage la solution la mieux adaptée aux particularités
du projet en termes d’implantation, de choix et dimensionnement des matériels, d’intégration architecturale du
système, mais précisera également les coûts, la production énergétique, ainsi qu’un bilan environnemental en
terme de quantité d’émissions de CO2 évitées.
La présente étude apportera au maître d’ouvrage un regard d’expert extérieur à l’établissement, et sera une aide
à la décision dans le cadre de travaux d’équipement correspondants.
Ainsi, cette étude de faisabilité s’inscrit dans le programme de maîtrise de l’énergie, piloté par l’Agence De
l’Environnement et de la Maîtrise de l’Energie (ADEME), et peut bénéficier d’une aide sur coût de la présente
étude.
-Bâtiment concerné par le projet :Siège social situé à Mamoudzou (projet en construction)
La construction du bâtiment vient de démarrer. La climatisationdes locaux a été prévue en base parun groupe
froid classique à condensation par air avec distribution d’eau glacée dans les bureaux et salle de réunion. Le
traitement terminal sera réalisé par cassettes plafonnières.
Le projet vise à assurer partiellement la climatisation des locauxà l’aide d’une installation de climatisation solaire
en appoint du groupe froid « classique ».
Le principe consiste à pré-refroidir l’eau en amont du groupe à eau glacée, en utilisant la totalité des calories
solaires et ainsi optimiser le groupe.
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- Les systèmes avec machine de froid à sorption (absorption et adsorption), ce sont des systèmes à cycle
fermé
- Les systèmes avec DessiccantCooling, ce sont des systèmes à cycle ouvert
Les machines de froid à sorption produisent de l’eau glacée alors que les systèmes à dessiccation produisent
directement de l’air rafraîchi.
Dans le cadre de cette étude, ce sont les machines de froid à sorption qui nous intéressent puisque nous
cherchons à produire de l’eau glacée afin d’abaisser la température de retour du réseau de climatisation, ce qui
limitera la consommation du groupe classique.
Dans le cas d’une machine à absorption, l’agent de sorption est liquide et il est solide dans le cas d’une machine
à adsorption.
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L’absorption sert à la séparation d’un ou de plusieurs composants gazeux d’un flux de gaz à l’aide d’un solvant.
L’adsorption sert à la séparation des différents composants d’un mélange gazeux ou liquide, le composant à
séparer est lié physiquement ou chimiquement à la surface du solide.
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Plusieurs types de capteurs solaires peuvent être envisagés pour l’application « climatisation solaire » :
- Capteurs à concentration : un tube contenant le fluide caloporteur est placé au foyer d’un miroir concentrant
le rayonnement solaire. Cette technologie permet d’atteindre des températures très élevées, mais nécessite
un système de suivi du soleil (« tracking »), cher et source de dysfonctionnements. De plus, le prix élevé de
ces systèmes les destines uniquement aux centrales de très forte puissance. Enfin ce système est sensible
au rayonnement solaire direct, et est plus adapté à des climats avec des ciels très clairs (désert par
exemple). Ce type de capteurs est à proscrire pour une utilisation à Mayotte.
- Capteurs à tubes sous vide (avec ou sans caloducs) : Capteurs utilisant des ampoules en verre dans
lesquelles est réalisé un vide partiel, ce qui minimise les déperditions thermiques des capteurs vers
l’extérieur, et permet d’atteindre des températures élevées. L’inconvénient majeur de cette technologie est la
fragilité du matériel, qui a déjà montré ses limites de par le passé sur d’autres applications à la Réunion. De
plus, leur prix est nettement plus élevé que les capteurs plans vitrés à haute efficacité.
- Capteurs plans vitrés à haute efficacité : Ces capteurs permettent d’atteindre des températures élevées, tout
en faisant appel à des technologies simples, éprouvées depuis longtemps, et très fiables. De plus, leur coût
étant très faible par rapport aux autres types de capteurs, ils sont idéaux, surtout avec les météorologies
tropicales, bien meilleures qu’en Europe continentale, par exemple. A l’heure actuelle, il existe des capteurs
plans de caractéristiques d’efficacité presque équivalentes capteurs sous vide.
Le refroidisseur adiabatique est un échangeur de chaleur, conçu pour deux modes de fonctionnement :
- En mode sec le fluide est refroidit par convection forcée sur les batteries.
- En mode adiabatique, les medias entourant le groupe sont humidifiés et l’air ambiant traversant le
média se refroidit par évaporation. L’air ainsi pré-refroidi traverse ensuite la batterie pour refroidir le fluide
Cette utilisation en mode adiabatique permet de pouvoir utiliser l’énergie latente due à l’évaporation de l’eau, ce
qui limite donc la consommation électrique des ventilateurs. Ce type de refroidisseur évaporatif présente les
avantages suivants :
- Ne nécessite pas de déclaration à l'inspection des installations classées au sens de la rubrique 2921
- Entretien minime (visite annuelle, pas besoin de traitement d’eau particulier)
Par contre, il est assez encombrant, assez lourd, et assez cher à l’investissement comparé à d’autres
technologies.
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Ce type de refroidisseur a pour principe la pulvérisation directe de l’eau de refroidissement à travers un flux d’air,
qui vient faire évaporer une partie de l’eau et donc provoquer son refroidissement .
Cette technologie a pour avantage principal une très bonne efficacité énergétique, et un coût d’investissement
réduit, ainsi qu’un poids et un encombrement très faible comparé aux autres technologies évaporatives.
Par contre, c’est le type de refroidisseur évaporatif le plus contraignant au niveau du traitement d’eau, car le
générateur d’aérosols peut véhiculer des légionnelles si le traitement n’est pas sérieusement suivi. Les
installations seront classées au sens de la rubrique 2921.
Les coûts d’entretien de ces refroidisseurs sont très élevés, du fait de contrôles réguliers (analyses, passages
d’inspecteurs…), et du coût des produits et opérations de traitement (algicide, bactéricide, nettoyages
réguliers…). Pour ces raisons, ce type de refroidisseurs ne semble pas opportun pour ce projet.
Le principe de la tour fermée est proche du refroidisseur adiabatique, avec une circulation de l’eau de
refroidissement dans une batterie aspergée d’eau de refroidissement qui recircule en circuit fermé au sein de la
tour :
Même si ce dernier système est classé au sens de la rubrique 2921, les légionnelles sont plus facilement
maitrisables, au prix de coûts d’entretien tout de même élevés (produits+contrôles).
Ces refroidisseurs sont un peu moins encombrants que les refroidisseurs adiabatiques, un peu plus efficaces,
mais tout de même assez lourds.
Nous étudierons en variante la possibilité de recours à cette technologie de refroidisseur.
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La présente étude présentera les deux solutionsde climatisation solaire, l’analyse va se porter sur les termes de
fonctionnement, de fiabilité, de contraintes environnementales que de coût d’investissement, à savoir :
Des comparatifs énergétiques et économiques seront réalisés pour faire ressortir les avantages et contraintes de
la mise en place des deux systèmes de climatisation solaire pour assurer une partie des besoins par rapport à un
scénario de référence où tous les besoins sont assurés par le groupe d’eau glacée à compression. Ce cas est le
cas le plus favorable dans le sens où toute l’énergie solaire sera valorisée « au fil du soleil » (groupes toujours
en-dessous des besoins totaux).
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Le projet s’inscrit dans une démarche environnementale, un bureau d’études techniques ayant été
spécifiquement retenu pour étudier la conception thermique performante du bâtiment.
Le dossier de consultation des entreprises du projet a été élaboré, et il a été retenu pour la climatisation du site :
Certains locaux devant être climatisés en permanence sont pourvus de climatiseurs à détente directe (split
system) et certains locaux regroupent les deux types de climatisation (sécurité de service) à savoir :
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Dans cette partie, nous avons réalisé plusieurs simulations thermiques du bâtiment, afin de déterminer les
besoins thermiques et consommations énergétiques correspondantes.
- Méthode de calcul : Modélisation numérique par le logiciel MC4-HVAC, utilisant les algorithmes de la
méthode ASHRAE. Calcul des besoins heure par heure sur une journée type pour chaque mois de l’année.
- Données météorologiques :
o Conditions d’été : Température max sèche : 31°C, avec 70% d’hygrométrie
o Conditions d’hiver : Température max sèche : 26°C, avec 92% d’hygrométrie
o Amplitude thermique journalière de 6°C
o Irradiation solaire selon tables ASHRAE
- Charges internes :
o Occupants : 65 W chaleur sensible et 55 W chaleur latente avec taux d’occupation :
3personnes par bureau
32 personnes dans le réfectoire
6 personnes dans la salle de réunion
12 personnes à l’accueil
o Eclairage : 10 W/m²
de 8h à 12h : 100%
de 12h à 14h : 50%
de 14h à 18h : 100%
10% le reste du temps
o Autres apports :
150 W/ordinateur
100 W dans la cafétéria
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Tot journalier [Wh] 1 690 684 1 654 597 1 555 218 1 397 053 1 235 622 1 115 438 1 099 732 1 171 448 1 303 501 1 439 848 1 557 248 1 639 461
200 000
Mois: Février
150 000
100 000 Mois: Mars
50 000 Mois: Avril
- Mois: Mai
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Mois: Juin
Heure Mois: Juillet
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Mois: Avril
40 000
Mois: Mai
- Mois: Novembre
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Mois: Décembre
Heure
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Les graphes suivants reprennent les résultats de simulation et mettent en avant les besoins de climatisation en
fonction des saisons été et hiver.
200 000
Energie en Wh
150 000
50 000
-
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Heure
140 000
120 000
Energie en Wh
100 000
80 000
Profil semaine
60 000
Profil week-end
40 000
20 000
-
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Heure
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4. DIMENSIONNEMENT DE
E LA CLIMATISATION SOLAIRE
S PAR ABSORPTION
L’évaluation des besoins froid de la partie précédente (scénario de référence) correspond à une puissance froid
de 200kWf.
La machine à absorption
sorption sélectionnée peut
p délivrer une puissance frigorifique maximale de 35kW, dans des
conditions de fonctionnement idéales (température capteurs très haute, température de refroidissement basse,
température d’eau glacée haute…). …). Sa puissance froide sera doncenen permanence inférieureà la demandede
froid, et la machine à absorption
sorption retenue fonctionnera au maximum de ses capacités, en parallèle du groupe à
eau glacée
cée qui sera donc moins sollicité.
La refroidisseur
ur évaporatif, sera dimensionné pour pouvoir évacuer toute la chaleur (utilisée par la machine à
absorption + prélevée sur le réseau d’eau glacée) dans les conditions extérieures de 32°C
3 / 80% HR.
La machine retenue, comme retenu dans le paragraphe précédent, sera d’une puissance de 35 kWf. Le choix de
cette puissance est dicté par le fait d’une connaissance poussée d’EDF sur des machines YAZAKI, dont le
modèle le moins puissant affiche une
ne puissance nominale de 35 kWf.
Cette puissance semble tout à fait adaptée dans l’optique globale d’utilisation de la totalité de l’énergie produite.
En fonctionnement,
ent, les caractéristiques des fluides seront proches de :
- Régime de température du réseau d’eau glacée : 7-12°C,
- Température de l’eau chaude en entrée de générateur : 85°C (plage de fonctionnement des machines à
absorption entre 70 et 95°C)
- Température de retour du circuit de refroidissement : 29°C au maximum
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Remarques :
La surface de capteurs solaires sera dimensionnée en fonction des données spécifiées au paragraphe 4.1, ainsi
que des coefficients d’efficacité des capteurs retenus.
Pour cette simulation, nous avons retenu des capteurs S OL U.5 DG de Schüco. Ces derniers sont de type plans
vitrés (double vitrages, quadruple revêtement anti-réfléchissants), à haute efficacité, et d’une grande fiabilité. De
plus, ils sont conçus pour et ont déjà été mis en œuvre sur un système de climatisation solaire :
La fiche technique de ces capteurs est donnée en Annexe Technique du présent rapport.
Etant donné l’architecture du site, les capteurs seront implantés sur les toitures, sur les pans idéalement orientés
(Nord+15°Est), selon la pene de la toiture, également idéalement inclinée par rapport à l’horizontale (10°, ce qui
assure des apports importants l’été tout en garantissant un auto-nettoyage efficace des capteurs). Les champs
de capteurs seront qui plus est localisés à proximité immédiate de la machine à absorption, ce qui limitera au
maximum les pertes calorifiques des réseaux. Il est à noter plusieurs contraintes à prendre en compte pour le
calepinage définitif des capteurs :
- Projet d’installation de modules photovoltaïques
- Ombres portées non négligeables occasionnées par la toiture technique et les équipements qu’elle
supportera (groupe d’eau glacée, CTA, machine à absorption, refroidisseur)
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Surface de capteurs :
Dans les domaines de fonctionnement de l’installation (entre 85 et 90°C en entrée de machine à absorption, le
COPThermique de la machine est estimé à 0,67.
La puissance thermique nécessaire pour assurer une production nominale de 32kWf est donc de :
Puissance entrée générateur : 48.6 kW.
En considérant une perte thermique entre la sortie des capteurs et l’entrée du générateur de moins de 5%, on en
déduit la puissance nécessaire en sortie des capteurs :
Puissance sortie capteurs : 51.2 kW.
Dans ces conditions de fonctionnement (Puissance incidente G de 1000W/m², T°ext Ta de 30°C, T°moyennne
capteurs Tm de 82°C), l’efficacité théorique des capteurs est la suivante :
La surface de capteurs permettant de produire la puissance nécessaire dans ces conditions de fonctionnement
est alors de :
Le plan d’implantation en annexe technique illustre une implantation possible pour les capteurs.
Le refroidisseur évaporatif sera dimensionné pour évacuer la totalité de la puissance thermique maximale
apportée à la machine, soit :
- Puissance froid : 32 kW
- Puissance d’entrée générateur : 48,6 kW
Le refroidisseur sera de type adiabatique, qui est une méthode de rafraîchissement d'air basée sur l'évaporation
de l'eau, le refroidisseur pourra travailler soit en mode sec, soit en mode adiabatique selon les demandes.
Afin d’améliorer sensiblement ses performances à charge partielle, le ventilateur (principale source de
consommation électrique) sera motorisé par un moteur à haute efficacité commandé par variation de vitesse.
Le refroidisseur et sera situé sur la terrasse technique (voir plan d’implantation en Annexe Technique).
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En variante, la tour fermée sera également dimensionnée pour évacuer la totalité de la puissance thermique
maximale apportée à la machine, soit également une puissance thermique du refroidisseur de 80.6 kW.
En considérant un régime de fonctionnement identique dans ces conditions de 31°C en sortie de refroidisseur
(température humide extérieure de 32°C), le débit nécessaire est également de 20 m3/h.
Afin d’améliorer sensiblement ses performances à charge partielle, le ventilateur (principale source de
consommation électrique) sera également motorisé par un moteur à haute efficacité commandé par variation de
vitesse.
Le refroidisseur et sera situé sur la terrasse technique (voir plan d’implantation variante en Annexe Technique).
Description :
Longueur 2 mètres
Largeur 1,2mètres
Hauteur 2.5 mètres
Certains fournisseurs proposent de prééquiper en usine un container avec les principaux équipements (machi à
absorption, tampons froid et chaud, accessoires hydrauliques et électriques, automates…) prévu pour la livraison
sera utilisé en local technique, il aura été préalablement aménagé pour être conforme à la réglementation
(Ventilation haute/basse, éclairage), et sera situé sur la terrasse technique.
Description :
Longueur 6 mètres
Largeur 2.4 mètres
Hauteur 2.6 mètres
Poids 7 tonnes
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Champ de 42 capteurs positionnés à plat sur la structure métallique porteuse (orientation Nord + 15°Est,
inclinaison 10°/horizontale).
Cette structure devra pouvoir supporter les contraintes liées aux capteurs (poids de l’ordre de 76 kg par capteur),
une note de calcul de résistance devra impérativement être réalisée en préalable à toute mise en place de
capteurs.
Les capteurs seront posés par batteries avec tous les accessoires nécessaires (notamment vannes d’arrêt et
d’équilibrage, purgeurs d’air automatiques, flexibles et raccords). Pour les capteurs Sol U.5 DG de marque
Schüco, on peut prévoir :
- 7 batteries de 6 capteurs
Ils seront accessibles depuis la terrasse technique pour les opérations de maintenance.
La machine à absorption pourra être positionnée à proximité des capteurs dans son local technique, à
l’extérieursur la terrasse technique,sur un socle de supportage en béton
5.1.3 Réseaux
Le réseau primaire (boucle capteur/générateur) sera réalisé en cuivre écroui, calorifugé par un isolant performant,
assez épais (40mm environ), adapté aux hautes températures, de typeISOPIRFLAM+ARMACAL, ou équivalent,
en mousse rigide, avec protection mécanique et anti-U.V.
Tous les accessoires nécessaires au bon fonctionnement de l’installation seront mis en place, et notamment les
filtres, limiteurs de pression, soupapes de sécurité, vases d’expansion, purgeurs, vannes d’arrêt et d’équilibrage.
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INSTALLATION DE CLIMATISATION SOLAIRE - SIEGE SOCIAL EDM, MAMOUDZOU - P20
La machine à absorption, puise dans deux ballons tampon (côté chaud et côté froid) par l’intermédiaire de
circulateurs assurant un débit adapté, la machine est connectée au circuit d’eau glacée avec un régime de
température de7-12°C, au circuit d’eau chaude avec un régime de température de83-88°C,et est refroidie par le
circuit de refroidissement adiabatique avec un régime d’eau de 31-35°C
De la même façon que les installations solaires de production d’E.C.S. Le système absorption sera muni d’un
système de télésuivi, afin de permettre un suivi efficace, il sera indispensable de prévoir une instrumentation
conséquente sur l’installation, afin de suivre précisément tous les paramètres de fonctionnement.
Par ailleurs, compte tenu de la spécificité de ces systèmes, l’installation devra également impérativement faire
l’objet d’un contrat d’entretien et de suivi par l’entreprise ayant réalisé les travaux.
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INSTALLATION DE CLIMATISATION SOLAIRE - SIEGE SOCIAL EDM, MAMOUDZOU - P21
- Données météorologiques :
La station météorologique de référence est la station Météo France située àPamandzi, qui mesure régulièrment
le rayonnement solaire avec du matériel de précision.Un fichier horaire a également été réalisé par des
universitaires dans le cadre de simulations thermiques dynamiques, mais les moyennes de rayonnement solaire
mensuelles sont très différentes des données relevés par Météo France. Nous avons donc décidé pour la
présente étude de nous baser sur les données relevées par la station de Pamandzi, et de raisonner en terme de
bilan énergétique global sur des journées moyennes pour chaque mois.
Les données sont répertoriées dans le tableau suivant :
Jan Fév Mars Avril Mai Juin Juil Août Sept Oct Nov Déc
T° ext (°C) 27.4 27.5 27.6 27.5 26.8 25.5 24.5 24.1 24.6 25.8 26.9 27.4
Irradiation 5.029 4.784 5.120 5,573 5.344 5.134 5.241 5.850 6.161 6.264 5.892 5.653
(kWh/j/m²)
Ces pertes sont les pertes thermiques en journée et en nuit sur les canalisations calorifugées et le ballon tampon
chaud sur l’ensemble de la journée. Pour l’évaluation, on peut distinguer les pertes de jour et de nuit, qui
correspondent à des fonctionnements différents.
Energie en Wh Dénomination
2 061 Ballon stockage durant arrêt
2 615 Ballon stockage durant fonctionnement
8 318 Pertes thermiques linéaire durant arrêt
8 806 Pertes thermiques linéaire durant fonctionnement
21 800 Pertes thermiques totale durant 24H
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De même, côté froid, l’installation de climatisation solaire engendrera des pertes thermiques au travers des
canalisations de raccordement vers le réseau d’eau glacée existant, ainsi qu’au travers du ballon tampon froid, et
quelques calories directement apportées par les circulateurs sur la partie eau glacée.
Energie en Wh Dénomination
1 152 Perte ballon stockage durant 24h
346 Pertes thermiques linéaires
2 565 Echauffement circulateurs
4 063 Pertes thermiques totale durant 24H
L’énergie thermique disponible au niveau du générateur a été évaluée en fonction des données météorologiques,
des caractéristiques des capteurs (efficacité, surface unitaire, nombre) et de leur implantation (orientation,
inclinaison), ainsi que des pertes journalières précédemment estimées.
Le calcul donne les résultats énergétiques suivants, au niveau de l’énergie fournie au générateur par les
capteurs :
Jan Fév Mars Avril Mai Juin Juil Août Sept Oct Nov Déc
Energie mensuelle
7945 6826 8088 8520 8442 7849 8280 9242 9419 9896 9308 8930
(kWh)
Energie journalière
256 244 261 284 272 262 267 298 314 319 300 288
(kWh)
Energie journalière
avec déperdition 234 222 239 262 251 240 245 276 292 297 278 266
(kWh)
Etant donné le COP Thermique de la machine à adsorption, que l’on peut prendre égal à 0,64 en été et 0.7 en
hiver pour notre installation (température de refroidissement un peu plus basse), la production de froid que l’on
peut obtenir peut donc s’estimer comme suit :
Energie mensuelle Janv Fév Mars Avril Mai Juin Juil Août Sept Oct Nov Déc
COP générateur
Absorption 0,64 0,64 0,64 0,64 0,7 0,7 0,7 0,64 0,64 0,64 0,64 0,64
Production froid
kWh/jour nette 150 142 153 168 175 168 172 177 187 190 178 170
Production froid
kWh/jour avec 146 138 149 164 171 164 168 173 183 186 174 166
pertes thermiques
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En comparant les productions frigorifiques solaires mensuelles avec les besoins froid mensuels, on obtient les
taux de couverture solaire mensuels en froid apportés par la climatisation solaire durant les périodes de semaine.
Le tableau et le graphique suivants reprennent les résultats journaliers moyens de ces apports :
Energie mensuelle Janv Fév Mars Avril Mai Juin Juil Août Sept Oct Nov Déc
Besoin froid kWh/j 1 690 1 654 1 555 1 397 1 235 1 115 1 099 1 171 1 303 1 439 1 557 1 639
Couv Solaire 9% 8% 10% 12% 14% 15% 15% 15% 14% 13% 11% 10%
Le taux de couverture théorique moyen sur l’année de la climatisation solaire en semaine est de 12%.
En comparant les productions frigorifiques solaires mensuelles avec les besoins froid mensuels, on obtient les
taux de couverture solaire mensuels en froid apportés par la climatisation solaire durant les périodes de week-
end.
Le tableau et le graphique suivants reprennent les résultats journaliers moyens de ces apports :
Energie mensuelle Janv Fév Mars Avril Mai Juin Juil Août Sept Oct Nov Déc
besoin froid kWh/j 507 496 466 419 371 335 330 351 391 432 467 492
Couv Solaire 29% 28% 32% 39% 46% 49% 51% 49% 47% 43% 37% 34%
Le taux de couverture théorique moyen sur l’année de la climatisation solaire en weekend est de 40%.
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Les pompes ont été sélectionnées au plus juste selon les différents débits et pertes de charges à intégrer sur les
circuits hydrauliques, et avec des temps de fonctionnement estimés à 6h par jour en moyenne.
Le générateur à absorption fonctionnera en moyenne 8h par jour, la puissance prise en compte pour l’étude est
celle de la documentation du constructeur donnée en Annexe Technique.
Les consommations énergétiques ont été calculés, selon les préconisations du fabriquant, après demande de
sélection selon les conditions climatiques de Mayotte. Les conditions climatiques retenues sont de 32°C et 80%
HR, pour un régime d’eau de 35°/31°.
Les ventilateurs du refroidisseur adiabatiques sont équipés d’un variateur électronique de vitesse afin de limiter la
consommation énergétique.
Les ventilateurs de la tour de refroidissement seront également équipés d’un variateur électronique de vitesse,
qui a été pris en compte dans le calcul de la consommation.
L’évacuation des calories par l’intermédiaire de la tour de refroidissement fermée, permettrait d’économiser
2 628 kWh soit 230 €/an, cependant l’entretien se révèle nettement plus cher et plus régulier que sur le
refroidisseur adiabatique (traitements d’eau et contrôles), de surcroit ce type de refroidisseur nécessite une
déclaration à l'inspection des installations classées au sens de la rubrique 2921.
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Afin de présenter un ratio représentatif de l’efficacité de la machine, comparable à celui du groupe d’eau glacée
prévu en base, nous avons calculé un coefficient de performance global de l’installation de climatisation solaire,
avec également prise en compte du type de refroidisseur.
Le coefficient de performance équivalent correspond au rapport entre l’énergie produite par la climatisation
solaire et l’énergie électrique consommée par l’installation (circulateurs, aerorefrigerant...).
Janv Fév Mars Avril Mai Juin Juil Août Sept Oct Nov Déc
Production de froid
par jour en kWh 146 138 149 164 171 164 168 173 183 186 174 166
COP équivalent
Production de froid 2.12 2 2.16 2.37 2.48 2.37 2.43 2.5 2.65 2.7 2.52 2.41
Le coefficient de performance équivalent moyen pour la climatisation solaire équipée d’un refroidisseur
adiabatique est de 2,4.
Si l’on rapporte ce coefficient au COP du groupe d’eau glacée à compression, on est à peu près équivalent, ce
qui signifie qu’à productions frigorifiques équivalentes, l’installation de climatisation solaire consommera autant
d’électricité que le groupe à compression. Il n’y a donc pas d’intérêt énergétique à aire fonctionner une machine à
absorption à Mayotte.
Janv Fév Mars Avril Mai Juin Juil Août Sept Oct Nov Déc
Production de froid
par jour en kWh 146 138 149 164 171 164 168 173 183 186 174 166
COP équivalent
Production de froid 2.38 2.25 2.43 2.67 2.79 2.67 2.73 2.82 2.98 3.04 2.84 2.71
Le coefficient de performance équivalent moyen pour la climatisation solaire équipée d’une tour de
refroidissement fermée est de 2.7.
Le coefficient de performance équivalent est légèrement supérieur comparé la climatisation solaire équipée du
refroidisseur adiabatique, cela correspond à la différence d’énergie relevé dans le chapitre « consommation
électrique climatisation solaire ». Cette différence est à corréler avec le cout de maintenance supplémentaire pour
la tour de refroidissement fermée.
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Le tableau suivant récapitule les coûts estimatifs poste par poste des deux installations étudiées :
Le coût d’exploitation de l’installation de climatisation solaire sera dû aux consommations électriques des
circulateurs, du refroidisseur, la consommation d’eau du refroidisseur ainsi que les frais de maintenance et de
provisionnement pour le renouvellement du matériel.
Les coûts d’électricité sont évalués à partir du tarif EDM Vert Moyenne Utilisations.
Comme précisé dans le chapitre « consommation électriques climatisation solaire » le poste à une
consommation électrique d’environ 25 024 kWh/an, soit environ 2 455 €/an en prenant en compte le coût de
contribution au service public de l’électricité (CSPE).
Comme précisé dans le chapitre « consommation électriques climatisation solaire » le poste à une
consommation électrique d’environ 22 396 kWh/an, soit environ 2 102 €/an en prenant en compte le coût de
contribution au service public de l’électricité (CSPE).
Concernant la maintenance pure des installations, on peut tabler sur un coût annuel d’environ 5000 euros par an.
A cela, il faut ajouter la consommation d’eau des refroidisseurs, que l’on peut estimer dans un premier temps à
environ 2,4 m3/j (6heures par jour entre 0,25 et 0,5 m3/h), ce qui représente une consommation annuelle
d’environ 876 m3/an, soit environ 2500€/an. Une solution éventuellement plus respectueuse de l’environnement
serait de voir si l’on pourrait récupérer de l’eau de pluie pour assurer une partie de ces besoins, sachant que le
coût d’un dispositif de récupération des eaux de pluie sera de toute façon onéreux…
Enfin, dans le cas du refroidisseur par tour fermée, on peut tabler sur un coût annuel de produits de traitement
d’eau, contrôles et entretien d’encore environ 3000 euros par an.
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Le tableau suivant résume le bilan économique de l’opération, sans prendre en compte les différentes aides
financières envisageables et sans prendre en compte la production d’eau chaude sanitaire :
Quelle que soit la solution de refroidissement envisagée, la mise en place d’une installation de climatisation
solaire sur le siège d’EDM n’a pas d’intérêt économique, car :
- L’investissement est très conséquent
- Les coûts d’exploitation sont nettement plus élevés que sans climatisation solaire, puisqu’il n’y a que peu,
voire pas du tout d’économies d’énergie, et par contre à la vue de la complexité technique ainsi que des
traitements d’eau le cas échéant, les coûts d’entretien sont très élevés
A la vue de l’intérêt économique non avéré, qui plus est sans réel intérêt énergétique, il est très peu probable
qu’une telle installation soit éligible à une quelconque aide à l’investissement.
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Le présent paragraphe a pour objet de présenter une variante faisant appel à une technologie par AD-sorption,
telle qu’actuellement expérimentée par une entreprise de génie climatique et solaire à la Réunion. La machine,
au lieu de fonctionner avec une solution liquide (Absorbant), va utiliser un matériau solide appelé Silicagel
(Adsorbant).
L’évaluation des besoins froid (scénario de référence) correspond à une puissance froid de 200kWf, comme pour
le dimensionnement précèdent.
La machine à adsorption sélectionnée peut délivrer une puissance frigorifique maximale de 23kWf, dans des
conditions de fonctionnement idéales (température boucle ballon tampon 72/65°C, température de
refroidissement 32/27°C, température de boucle d’eau glacée 10/15°C…). Sa puissance froide sera donc en
permanence inférieure à la demande de froid, et la machine à adsorption retenue fonctionnera au maximum de
ses capacités, en parallèle du groupe à eau glacée qui sera donc moins sollicité.
Le refroidisseur évaporatif, sera dimensionné pour pouvoir évacuer toute la chaleur (utilisée par la machine à
adsorption + prélevée sur le réseau d’eau glacée) dans les conditions les plus défavorables pour le générateur.
Le constructeur du groupe à adsorption retenu pour l’étude est SorTech en raison de l’exploitation de machines
de cette marque sur l’ile de la Réunion avec des retours d’exploitation encourageants (historiquement, cette
technologie a été plus étudiée en Allemagne, la France étant plus focalisée sur l’absorption). Comme précisé
dans le paragraphe précédent, le groupe sera d’une puissance maximale de 23 kWf la référence constructeur est
ACS 15.
Cette puissance semble adaptée dans l’optique d’utiliser la totalité de l’énergie produite.
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Remarques :
- Il aurait été intéressant pour améliorer la performance de la machine à absorption, d’augmenter le régime
de température du réseau d’eau glacée : 10-15°C, mais cela nécessiterait de sélectionner des ventilo
convecteurs plus puissants (plus de batteries d’échange, de niveaux de ventilation), le coefficient de
performance thermique est donc réduit de 15% pour avoir le même régime de température que sur le
réseau d’eau glacée (7-12°C).
- Plus la température d’eau chaude en entrée de générateur sera proche des 65-70°C et meilleur sera le
rendement thermique de la machine à adsorption (adsorption « basse température »).
- Moins la température de retour de circuit de refroidissement sera élevée, meilleur sera le rendement de
la machine, d’où le choix d’un refroidisseur évaporatif comme le met en avant le tableau ci-dessous :
Temp Sortie Puissance générateur COP thermique
Refroidisseur (Régime d’eau 10-15°C)
26°C 23 kW 0.65
31°C 17 kW 0.55
36°C 2 kW 0.28
- Il faudra également impérativement prendre grand soin d’harmoniser le mode de régulation du groupe à
eau glacée avec le fonctionnement du groupe à adsorption en parallèle
- La fiche technique en Annexe Technique reprend les caractéristiques principales de la machine retenue
La surface de capteurs solaires sera dimensionnée en fonction des données spécifiées au paragraphe 8.1 avec
un coefficient de performance thermique de 0.65 afin que les capteurs puissent capter l’énergienécessaire pour le
générateurmême dans le cas où le régime de température de la boucle d’eau glacée serait augmentée à 10-
15°C, nous utiliserons également les coefficients d’efficacité des capteurs retenus.
Pour cette simulation, tout comme la simulation avec la technologie à absorption nous avons retenu des capteurs
SOL U.5 DG de Schüco. Ces derniers sont de type plans vitrés (double vitrages, quadruple revêtement anti-
réfléchissants), à haute efficacité, et d’une grande fiabilité. De plus, ils sont conçus pour et ont déjà été mis en
œuvre sur un système de climatisation solaire :
La fiche technique de ces capteurs est donnée en Annexe Technique du présent rapport.
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Etant donné l’architecture du site, les capteurs seront implantés sur les toitures, sur les pans idéalement orientés
(Nord+15°Est), selon la pente de la toiture, également idéalement inclinée par rapport à l’horizontale (10°, ce qui
assure des apports importants l’été tout en garantissant un auto-nettoyage efficace des capteurs). Les champs
de capteurs seront qui plus est localisés à proximité immédiate de la machine à absorption, ce qui limitera au
maximum les pertes calorifiques des réseaux. Il est à noter plusieurs contraintes à prendre en compte pour le
calepinage définitif des capteurs :
- Projet d’installation de modules photovoltaïques
- Ombres portées non négligeables occasionnées par la toiture technique et les équipements qu’elle
supportera (groupe d’eau glacée, CTA, machine à adsorption, refroidisseur)
Surface de capteurs :
Le COP thermique de la machine pris en compte pour le dimensionnement des capteurs est de 0.65. Cela
correspond à un fonctionnement optimal de l’installation avec une température extérieure avoisinant les 27°C ce
qui est souvent le cas sur l’ile.
La puissance thermique nécessaire pour assurer une production nominale de 23kWf est donc de :
Puissance entrée générateur : 35.4 kW.
En considérant une perte thermique entre la sortie des capteurs et l’entrée du générateur de moins de 5%, on en
déduit la puissance nécessaire en sortie des capteurs :
Puissance sortie capteurs : 37.2 kW.
Dans ces conditions de fonctionnement (Puissance incidente G de 1000W/m², T°ext Ta de 30°C, T°moyennne
capteurs Tm de 75°C), l’efficacité théorique des capteurs est la suivante :
La surface de capteurs permettant de produire la puissance nécessaire dans ces conditions de fonctionnement
est alors de :
Le refroidisseur évaporatif sera dimensionné pour évacuer la totalité de la puissance thermique maximale
apportée à la machine, soit :
- Puissance froid : 23 kW
- Puissance d’entrée générateur : 35.4 kW
Le refroidisseur sera de type adiabatique, qui est une méthode de rafraîchissement d'air basée sur l'évaporation
de l'eau, le refroidisseur pourra travailler soit en mode sec, soit en mode adiabatique selon les demandes.
Afin d’améliorer sensiblement ses performances à charge partielle, le ventilateur (principale source de
consommation électrique) sera motorisé par un moteur à haute efficacité commandé par variation de vitesse.
Le refroidisseur et sera situé sur la terrasse technique (voir plan d’implantation en Annexe Technique).
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Certains fournisseurs proposent de prééquiper en usine un container avec les principaux équipements (machine
à adsorption, tampons froid et chaud, accessoires hydrauliques et électriques, automates…) prévu pour la
livraison sera utilisé en local technique, il aura été préalablement aménagé pour être conforme à la
réglementation (Ventilation haute/basse, éclairage), et sera situé sur la terrasse technique.
Description :
Longueur 6 mètres
Largeur 2.4 mètres
Hauteur 2.6 mètres
Poids 7 tonnes
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Champ de 23 capteurs positionnés à plat sur la structure métallique porteuse (orientation Nord + 15°Est,
inclinaison 10°/horizontale).
Cette structure devra pouvoir supporter les contraintes liées aux capteurs (poids de l’ordre de 76 kg par capteur),
une note de calcul de résistance devra impérativement être réalisée en préalable à toute mise en place de
capteurs.
Les capteurs seront posés par batteries avec tous les accessoires nécessaires (notamment vannes d’arrêt et
d’équilibrage, purgeurs d’air automatiques, flexibles et raccords). Pour les capteurs Sol U.5 DG de marque
Schüco, on peut prévoir :
- 3 batteries de 5 capteurs
- 2 batteries de 4 capteurs
Ils seront accessibles depuis la terrasse technique pour les opérations de maintenance.
La machine à adsorption pourra être positionnée à proximité des capteurs dans son local technique, à l’extérieur
sur la terrasse technique, sur un socle de supportage en béton.
Ses dimensions seront de l’ordre de 0.79m (L) x 1.34m (p) x 1.39m (h).
9.1.3 Réseaux
Le réseau primaire (boucle capteur/générateur) sera réalisé en cuivre écroui, calorifugé par un isolant performant,
assez épais (40mm environ), adapté aux hautes températures, de type ISOPIRFLAM+ARMACAL, ou équivalent,
en mousse rigide, avec protection mécanique et anti-U.V.
Tous les accessoires nécessaires au bon fonctionnement de l’installation seront mis en place, et notamment les
filtres, limiteurs de pression, soupapes de sécurité, vases d’expansion, purgeurs, vannes d’arrêt et d’équilibrage.
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La machine à adsorption, puise dans deux ballons tampon (côté chaud et côté froid) par l’intermédiaire de
circulateurs assurant un débit adapté, la machine est connectée au circuit d’eau glacée avec un régime de
température de7-12°C, au circuit d’eau chaude avec un régime de température avoisinant les 70°C, et est
refroidie par le circuit de refroidissement adiabatique avec un régime d’eau fluctuant entre 26 et 31°C suivant les
conditions climatiques.
De la même façon que les installations solaires de production d’E.C.S. Le système absorption sera muni d’un
système de télésuivi, afin de permettre un suivi efficace, il sera indispensable de prévoir une instrumentation
conséquente sur l’installation, afin de suivre précisément tous les paramètres de fonctionnement.
Par ailleurs, compte tenu de la spécificité de ces systèmes, l’installation devra également impérativement faire
l’objet d’un contrat d’entretien et de suivi par l’entreprise ayant réalisé les travaux.
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- Données météorologiques :
La station météorologique de référence estla station Météo France située à Pamandzi, qui mesure régulièrement
le rayonnement solaire avec du matériel de précision.Un fichier horaire a également été réalisé par des
universitaires dans le cadre de simulations thermiques dynamiques, mais les moyennes de rayonnement solaire
mensuelles sont très différentes des données relevées par Météo France. Nous avons donc décidé pour la
présente étude de nous baser sur les données relevées par la station de Pamandzi, et de raisonner en terme de
bilan énergétique global sur des journées moyennes pour chaque mois.
Les données sont répertoriées dans le tableau suivant :
Jan Fév Mars Avril Mai Juin Juil Août Sept Oct Nov Déc
T° ext (°C) 27.4 27.5 27.6 27.5 26.8 25.5 24.5 24.1 24.6 25.8 26.9 27.4
Irradiation 5.029 4.784 5.120 5,573 5.344 5.134 5.241 5.850 6.161 6.264 5.892 5.653
(kWh/j/m²)
Ces pertes sont les pertes thermiques en journée et en nuit sur les canalisations calorifugées et le ballon tampon
chaud sur l’ensemble de la journée. Pour l’évaluation, on peut distinguer les pertes de jour et de nuit, qui
correspondent à des fonctionnements différents.
Energie en Wh Dénomination
1030 Ballon stockage durant arrêt
1453 Ballon stockage durant fonctionnement
5204 Pertes thermiques linéaire durant arrêt
7338 Pertes thermiques linéaire durant fonctionnement
15025 Pertes thermiques totale durant 24H
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De même, que pour le côté froid, l’installation de climatisation solaire engendrera des pertes thermiques au
travers des canalisations de raccordement vers le réseau d’eau glacée existant, ainsi qu’au travers du ballon
tampon froid, et quelques calories directement apportées par les circulateurs sur la partie eau glacée.
Energie en Wh Dénomination
960 Pertes ballon stockage
288 Pertes thermiques linéaires
2007 Echauffement circulateurs
3255 Pertes thermiques totale durant 24H
L’énergie thermique disponible au niveau du générateur a été évaluée en fonction des données météorologiques,
des caractéristiques des capteurs (efficacité, surface unitaire, nombre) et de leur implantation (orientation,
inclinaison), ainsi que des pertes journalières précédemment estimées.
Le calcul donne les résultats énergétiques suivants, au niveau de l’énergie fournie au générateur par les
capteurs :
Jan Fév Mars Avril Mai Juin Juil Août Sept Oct Nov Déc
Energie mensuelle
5590 5495 5691 6401 6138 5897 6020 6719 6848 7195 6549 6493
(kWh)
Energie journalière
186 177 190 206 198 190 194 217 228 232 218 209
(kWh)
Energie journalière
avec déperdition 171 162 175 191 183 175 179 202 213 217 203 194
(kWh)
Etant donné le COP thermique de la machine à adsorption, que l’on peut prendre égal à 0,4 en été et 0.5 en hiver
pour notre installation (température de refroidissement un peu plus basse), la production de froid que l’on peut
obtenir peut donc s’estimer comme suit :
Energie mensuelle Janv Fév Mars Avril Mai Juin Juil Août Sept Oct Nov Déc
COP générateur
Absorption 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4
Production froid
kWh/jour nette 69 65 70 96 91 88 90 101 85 87 81 78
Production froid
kWh/jour avec 65 62 67 93 88 84 86 98 82 84 78 75
pertes thermiques
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MOUDZOU - P36
En comparant les productions frigorifiques solaires mensuelles avec les besoins de froid mensuels, on obtient les
taux de couverture solaire mensuels en froid apportés par la climatisation solaire durant les périodes de semaine.
Le tableau et le graphique suivants reprennent les résultats journaliers moyens de ces apports :
Energie mensuelle Janv Fév Mars Avril Mai Juin Juil Août Sept Oct Nov Déc
Besoin froid kWh/j 1 690 1 654 1 555 1 397 1 235 1 115 1 099 1 171 1 303 1 439 1 557 1 639
Couv Solaire 4% 4% 4% 7% 7% 8% 8% 8% 6% 6% 5% 5%
Le
e taux de couverture théorique moyen sur l’année de la climatisation solaire en semaine est de 6%.
Le tableau et le graphique suivants reprennent les résultats journaliers moyens de ces apports :
Energie mensuelle Janv Fév Mars Avril Mai Juin Juil Août Sept Oct Nov Déc
besoin froid kWh/j 507 496 466 419 371 335 330 351 391 432 467 492
Couv Solaire 13% 12% 14% 22% 24% 25% 26% 28% 21% 19% 17% 15%
Le taux de couverture théorique moyen sur l’année de la climatisation solaire en weekend est de 20%.
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INSTALLATION DE CLIMATISATION SOLAIRE - SIEGE SOCIAL EDM, MAMOUDZOU - P37
Le générateur à adsorption fonctionnera en moyenne 8h par jour, la puissance prise en compte pour l’étude est
celle de la documentation du constructeur donnée en Annexe Technique.
Les consommations énergétiques ont été calculées, par analogie avec la sélection du refroidisseur adiabatique
pour la climatisation par absorption.
Les conditions climatiques retenues sont de 32°C et 80% HR, pour un régime d’eau de 35°/31°.
Les ventilateurs du refroidisseur adiabatiques sont équipés d’un variateur électronique de vitesse afin de limiter la
consommation énergétique.
Il est à noter que le refroidisseur adiabatique est le plus gros poste consommateur d’énergie électrique pour la
climatisation solaire, cette énergie consommée pénalise fortement le coefficient de performance de la machine
étant donné les conditions climatiques, particulièrement humides et chaudes à Mayotte.
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INSTALLATION DE CLIMATISATION SOLAIRE - SIEGE SOCIAL EDM, MAMOUDZOU - P38
Afin de présenter un ratio représentatif de l’efficacité de la machine, comparable à celui du groupe d’eau glacée
prévu en base, nous avons calculé un coefficient de performance global de l’installation de climatisation solaire.
Le coefficient de performance équivalent correspond au rapport entre l’énergie produite par la climatisation
solaire et l’énergie électrique consommée par l’installation (circulateurs, aerorefrigerant...).
Janv Fév Mars Avril Mai Juin Juil Août Sept Oct Nov Déc
Production de froid
65 62 67 93 88 84 86 98 82 84 78 75
par jour en kWh
COP équivalent
1,87 1,76 1,91 2,64 2,52 2,41 2,47 2,79 2,35 2,39 2,23 2,13
Production de froid
Le coefficient de performance équivalent moyen pour la climatisation solaire par adsorption équipée d’un
refroidisseur adiabatique est de 2,3.
Si l’on rapporte ce coefficient au COP du groupe d’eau glacée à compression, on est à peu près équivalent, ce
qui signifie qu’à productions frigorifiques équivalentes, l’installation de climatisation solaire consommera autant
d’électricité que le groupe à compression. Il n’y a donc pas d’intérêt énergétique à faire fonctionner une machine
à adsorption à Mayotte.
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Le tableau suivant récapitule les coûts estimatifs poste par poste des deux installations étudiées, par analogie
avec les éléments communiqués lors de l’étude sur la variante ab-sorption.:
Il faut noter pour information que des prix nettement plus intéressants peuvent être obtenus à la Réunion, où,
avec un climat plus favorable, et avec la solution proposée par l’entreprise développant cette filière, un intérêt
énergétique et économique peut être envisagé...
Le coût d’exploitation de l’installation de climatisation solaire sera dû aux consommations électriques des
circulateurs, du refroidisseur, la consommation d’eau du refroidisseur ainsi que les frais de maintenance et de
provisionnement pour le renouvellement du matériel.
Les coûts d’électricité sont évalués à partir du tarif EDM Vert Moyenne Utilisations.
Comme précisé dans le chapitre « consommation électriques climatisation solaire » le poste à une
consommation électrique d’environ 12 925 kWh/an, soit environ 1 551 €/an en prenant en compte le coût de
contribution au service public de l’électricité (CSPE).
Concernant la maintenance pure des installations, on peut tabler sur un coût annuel d’environ 3850 euros par an.
A cela, il faut ajouter la consommation d’eau du refroidisseur, que l’on peut estimer dans un premier temps à
environ 2,4 m3/j (6 heures par jour entre 0,25 et 0,5 m3/h), ce qui représente une consommation annuelle
d’environ 876 m3/an, soit environ 2500 €/an. Une solution éventuellement plus respectueuse de l’environnement
serait de voir si l’on pourrait récupérer de l’eau de pluie pour assurer une partie de ces besoins, sachant que le
coût d’un dispositif de récupération des eaux de pluie sera de toute façon onéreux…
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Le tableau suivant résume le bilan économique de l’opération, sans prendre en compte les différentes aides
financières envisageables et sans prendre en compte la production d’eau chaude sanitaire :
La mise en place d’une installation de climatisation solaire sur le siège d’EDM n’a pas d’intérêt économique, car :
- L’investissement est très conséquent
- Les coûts d’exploitation sont nettement plus élevés que sans climatisation solaire, puisqu’il n’y a que peu,
voire pas du tout d’économies d’énergie, et par contre à la vue de la complexité technique ainsi que des
traitements d’eau le cas échéant, les coûts d’entretien sont très élevés
A la vue de l’intérêt énergétique non avéré, il est très peu probable qu’une telle installation soit éligible à une
quelconque aide à l’investissement.
Dans le cas présent, à production frigorifique égale, la solution solaire consommera autant, voire à peine moins
d’électricité que la solution de base à compression, il n’y aura donc pas d’impact positif en terme d’émissions de
CO2 économisés indirectement par la réduction des consommations électriques.
Par contre, le bilan carbone de l’opération serait négatif.
Globalement, il n’y a pas non plus d’intérêt environnemental à mettre en place une climatisation solaire à
Mayotte.
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La présente étude a été réalisée suivant des hypothèses de fonctionnement plutôt favorables (machine de faible
puissance en regard des besoins, donc utilisation de toute l’énergie récupérable, fonctionnement de l’installation
7j/7 tous les jours de l’année, coûts d’investissement optimisés), et cependant le bilan énergétique est tout juste
équivalent à celui d’un groupe d’eau glacée à compression performant, tel que celui prévu en base.
La mise en place de climatisation solaire semble donc peu adapté à Mayotte, du moins en l’état actuel des
technologies.
Enfin, on ne trouve pas sur l’île d’entreprise spécialisée ayant de l’expérience sur ce type d’installations en milieu
tropical, qui, rappelons-le, sont encore une technologie en phase de développement, et nécessite un savoir faire
à proximité…
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