Diagnostic Énergétique - Hotel La Tour Hassan

RAPPORT PROVISOIRE
Diagnostic Énergétique
BUREAU VERITAS MAROC

7, Bvd de la résistance, 4ème étage
20 310 - Casablanca
HÔTEL LA TOUR HASSAN
Tél. : 0522 543 540
Fax : 0522 543 536 26, avenue du Chellah
Département IVS
10020-RABAT
Votre Contact Bureau VERITAS : Salah AGTOUF
Tél. : 0661 47 21 38
E-mail : salah.agtouf@bureauveritas.com
Mission effectuée par :

Mr A.TOUZANI
Mr S.AGTOUF
REVISION 0 1 2
DATE 04 / 07 / 2011
EMETTEURS S.AGTOUF
Réf. CSB-IVS-SA-723 Établie le 26/06/2011 Par : S.AGTOUF Propriété Bureau Veritas – Toute reproduction interdite Page 1 /75
SOMMAIRE

1. INTRODUCTION ______________________________________________________ 5
2. PRESENTATION GENERALE ___________________________________________ 5
2.1. Fluides énergétiques et utilisations ______________________________________________ 6
3. Consommations et analyses ___________________________________________ 7

3.1. Bilan Énergétique : _____________________________________________________________ 7
3.2. Analyse des bâtiments _________________________________________________________ 8
3.3. Équipements énergétiques _____________________________________________________ 8
3.4. Taux d’occupation_____________________________________________________________ 9
3.5. Données climatiques__________________________________________________________ 10
4. ANALYSE DES CONSOMMATIONS _____________________________________ 11

4.1. Électricité ____________________________________________________________________ 11
4.1.1 Évolution des consommations du site ______________________________________ 11
4.1.2 Répartition de la consommation électrique 2010 : __________________________ 15
4.2. Propane______________________________________________________________________ 16
4.3. Eau __________________________________________________________________________ 19
5. DESCRIPTION DE L’OUTIL DE PRODUCTION ____________________________ 21

5.1. Description du réseau électrique et analyse de la consommation électrique _____ 21
5.1.1 Description du réseau électrique __________________________________________ 21
5.1.2 Analyse des factures électriques __________________________________________ 22
5.2. Description des utilités ________________________________________________________ 26
5.2.1 Production d’eau chaude ________________________________________________ 26
5.2.2 Distribution ECS___________________________________________________________ 28
5.2.3 Distribution Chauffage ____________________________________________________ 30
5.2.4 Climatisation _____________________________________________________________ 31
5.2.5 Production de froid _______________________________________________________ 33
5.3. Dysfonctionnements __________________________________________________________ 35
5.3.1 Système électrique _______________________________________________________ 35
5.3.2 Système thermique _______________________________________________________ 42
5.3.3 Eau______________________________________________________________________ 55
6. PROJETS D’ECONOMIE D’ENERGIE ET D’EAU ___________________________ 56
6.1. Projet n°1 : Optimisation de la puissance souscrite après amélioration du facteur de
puissance __________________________________________________________________________ 59
6.2. Projet n°2 : Mise en place d’un système de gestion de l’énergie électrique,
thermique et d’eau __________________________________________________________________ 62
6.3. Projet n°3 : Calorifugeage des surfaces chaudes________________________________ 65
6.4. Projet n°4 : Calorifugeage des surfaces froides__________________________________ 66
6.5. Projet n°5 : Amélioration du rendement de combustion par la réparation du bruleur

de la chaudière 1 et le réglage de la température d’eau chaude ______________________ 67
6.6. Projet n°6 : Réglage de la marche des bruleurs des chaudières __________________ 69
6.7. Projet n°7 : Remise en fonction de l’adoucisseur ________________________________ 70
6.8. Projet n°8 : Optimisation du groupe de froid économat __________________________ 71
6.9. Projet n°9 : Légère réduction de la vitesse des ascenseurs _______________________ 73
LISTE DES FIGURES
Figure 1 : Taux d’occupation 2010 ______________________________________________________ 10

Figure 2 : Évolution des températures extérieures de Rabat_______________________________ 11
Figure 3 : Évolution de la consommation de propane ____________________________________ 17
Figure 4: Consommation propane (cuisines) vs taux occupation__________________________ 17
Figure 5 : Consommation propane vs degré jour chauffage ______________________________ 18
Figure 6 : Évolution des Consommations d’eau et du taux d’occupation _________________ 19
Figure 7: Chaudières à propane ________________________________________________________ 26
Figure 8: Circuit de distribution d'eau chaude ___________________________________________ 28
Figure 9: Echangeurs et collecteurs eau chaude sanitaire ________________________________ 29
Figure 10: Adoucisseurs ________________________________________________________________ 29
Figure 11: Suppresseurs_________________________________________________________________ 30
Figure 12: Echangeur de chaleur chauffage ____________________________________________ 30
Figure 13: pompes de circulation eau de chauffage_____________________________________ 31
Figure 14: Chiller _______________________________________________________________________ 32
Figure 15: Circuit climatisation __________________________________________________________ 32
Figure 16 : Compresseur chambre froide économat _____________________________________ 34
Figure 17: Evaporateur chambre froide _________________________________________________ 34
Figure 18: Compresseur chambre froide Légumes _______________________________________ 34
Figure 19: Compresseur chambre froide cuisines_________________________________________ 34
Figure 20: Éclairage fluorescent non éteint ______________________________________________ 41
Figure 21: Eclairage chaufferie _________________________________________________________ 42
Figure 22: Interrupteurs non conformes __________________________________________________ 42
Figure 23 : Pertes thermiques par ponts thermiques (vitrage)______________________________ 42
Figure 24: Conduite froid non calorifugée (chambre froide économat) ___________________ 43
Figure 25: Calorifuge détérioré (circuit Chiller) ___________________________________________ 43
Figure 26: Conduite froid non calorifugée (chiller) _______________________________________ 44
Figure 27: Eclairage chambre froide économat. _________________________________________ 45
Figure 28: Sonde chambre froide légume et cuisine mal placées (en hauteur) ____________ 45
Figure 29: Pertes par les joints (chambre froide légumes) _________________________________ 46
Figure 30: pertes par les joints: chambre froide économat. _______________________________ 47
Figure 31: pertes par les ouvertures chambre froide économat. __________________________ 47
Figure 32: Détérioration des conduites d'eau chaude ____________________________________ 48
Figure 33: Calorifugeage détérioré _____________________________________________________ 50
Figure 34 : Pertes thermiques : Pompes de circulation chauffage _________________________ 50
Figure 35: Pertes thermiques : Echangeurs à plaques pour l’eau chaude sanitaire _________ 51
Figure 36: pertes thermiques: Pompes de circulation eau chaude sanitaire________________ 51
Figure 37: pertes thermiques: Nourrice retour de l’eau chaude sanitaire___________________ 52
Figure 38: Pertes thermiques: Nourrice départ eau chaude sanitaire ______________________ 52
Figure 39: Pertes thermiques: Ballon eau chaude sanitaire________________________________ 52
Figure 40: Pertes thermiques: Conduites non isolées ______________________________________ 53
Figure 41: Pertes énergie chaudière_____________________________________________________ 53
Figure 42: Perte thermiques: Conduite non isolées circuit primaire_________________________ 54
Figure 43: Conduites non isolées chaufferie______________________________________________ 54
Figure 44: Asservissement bruleur chaudière 1 ___________________________________________ 54
Figure 45: Climatiseur : Local des ordures ________________________________________________ 55
Figure 46:Entrée chambre froide légumes _______________________________________________ 55
Figure 47: Robinets défectueux _________________________________________________________ 56
Figure 48: Lavage à l'eau non économe ________________________________________________ 56
Figure 49: Conduites eau froide corrodées ______________________________________________ 56
Figure 50: Evolution des appels de puissance ____________________________________________ 59
Figure 51: Optimisation de la puissance souscrite ________________________________________ 60
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1 : Informations générales_______________________________________________________ 6

Tableau 2 : Équipements énergétiques___________________________________________________ 9
Tableau 3 : Taux d’occupation __________________________________________________________ 9
Tableau 4 : Données climatiques de Rabat______________________________________________ 10
Tableau 5 : Consommations et valeurs de référence _____________________________________ 11
Tableau 6 : Consommation propane ___________________________________________________ 16
Tableau 7 ; Consommation d’eau ______________________________________________________ 19
Tableau 8 : Détail des factures électriques et calcul _____________________________________ 23
Tableau 9 : Autres détails des factures et répartition _____________________________________ 24
Tableau 10: Données chaufferie ________________________________________________________ 27
Tableau 11 : Mesures de rendement de combustion des chaudières______________________ 28
Tableau 12: Caractéristiques du Chiller__________________________________________________ 31
Tableau 13 : Caractéristiques des chambres froides______________________________________ 33
Annexe 1 : Surfaces chaudes à calorifuger 74
Annexe 2: Surfaces froides à calorifuger ________________________________________________ 75
1. INTRODUCTION
Dans le cadre d’un projet d’économie énergétique de l’hôtel Hassan, un diagnostic
énergétique local a été confié à notre bureau d’études afin de définir les améliorations
possibles sur le plan de l’efficacité énergétique.
2. PRESENTATION GENERALE
Les informations générales sur l’établissement sont résumées au tableau suivant :
INFORMATIONS GENERALES
Hôtel TOUR HASSAN
Catégorie 5*
Ville Rabat
Adresse:
tél/Fax:
Surface totale: m2 6 292
2
Surface couverte m 3 900
Nombre Total de Chambres 124
Nombre de suites 15
Nombre de lits:
Nombre Total de Chambres Occupées
Nombres de nuitées par an
Année de référence 2010
Nombre d'employés 160
Piscine extérieure non chauffée
Équipements et prestations particuliers SPA
Séminaires, rencontres etc.
Énergies Électricité, propane
Utilités Chaufferie, eau
CLIMATISATION
Facture annuelle d’électricité
Type de climatisation Centrale
Période de climatisation De Juin à Octobre
Degrés-jour été 314
CHAUFFAGE
Combustible utilisé Propane
Facture annuelle de combustible
Type de chauffage Centrale
Période de chauffage De novembre à Mai
Degrés-jour hiver 839
EAU
Facture annuelle 236 155
ELECTRICITE
Facture annuelle 974 930
Tableau 1 : Informations générales
Données utilisées pour l’analyse :
L’analyse énergétique effectuée sur site s’est appuyée sur les données disponibles et les
mesures suivantes :
- Plan de l’hôtel,
- Propane : historique des consommations 2010,
- Électricité : historique des factures avec consommations de 2008 à décembre

2010
- Eau : historique des factures avec consommations de 2008 à décembre 2010.
- mesures et enregistrements de puissances électriques menés sur site sur

plusieurs jours (Transformateur 630 KVA et différents départs).
- Mesure par thermographie.
Données manquantes :
- Propane : historique des factures avec consommations de 2008 à décembre

2009.
2.1. Fluides énergétiques et utilisations

Utilisations de l’énergie :
Energie – Fluide Usages

Chauffage (auxiliaires de chaufferie)
Rafraîchissement des locaux (Climatiseurs )
Ventilation (extracteurs)
Électricité Chiller
Éclairage intérieur
Éclairage extérieur
Bureautique
Propane Chaufferie
Eau chaud sanitaire
Eau Piscine
Sanitaires, nettoyage, arrosage
3. Consommations et analyses
3.1. Bilan Énergétique :

Le bilan énergétique de janvier 2010 à décembre 2010 est le suivant :
Consommation Émission CO2 Coût Total en

Type d’énergie Coût unitaire
en MWh (Tonnes/an) DH/HT
Électricité MWh 1 370 350 974 930 0,71 DH/KWh
Propane 1 091 1 491 1 002 431 0,91 DH/KWh
Total 2 461 3 208 1 977 361 0,80 DH/KWh
Eau (m3) 29 191 n/a 236 155 8,09 DH/m3
3.2. Analyse des bâtiments
Une analyse du vitrage et des ouvertures a révélé les remarques suivantes :
• Le vitrage est de type simple clair ;
• Les cadres sont en Aluminium ;
• Le taux des ouvertures est supérieur à 1/3 ce qui est favorable à l’éclairement mais engendre
des pertes thermiques importantes ;
3.3. Équipements énergétiques

L’hôtel utilise plusieurs équipements énergétiques comme résumé au tableau suivant :
Équipements énergétiques
Équipements Nombre Utilisation
Chaudière à eau chaude 2 Eau chaude sanitaire et chauffage
Chambre froide 3 Cuisine, légumes et économat
Split system
CTA 2
TGBT 1
Pompes à chaleur 3 Restaurants
Chiller 1 Chambres
Réfrigérateurs 3
Ordinateurs 54
Ascenseurs 3
Monte charge 1
Tableau 2 : Équipements énergétiques
3.4. Taux d’occupation
Au cours des quatre dernières années, le taux d’occupation de l’hôtel varie de 60,6 (2007) à
66,4 (2009) avec une moyenne de 61 % (voir tableau 3).
En 2010, le taux d’occupation mensuel (figure 1) a varié de 48% (mois de Juillet) à 84%
(mois de Septembre). En général ce taux est donc supérieur à 50%.
Taux d'occupation
2007 2008 2009 2010
Janvier 37,90% 50,71% 63,73% 49,53%
Février 58,42% 75,69% 79,85% 51,50%
Mars 57,17% 59,22% 72,47% 61,99%
Avril 65,98% 68,76% 69,74% 52,63%
Mai 65,46% 60,65% 72,12% 72,42%
Juin 63,57% 62,07% 61,55% 69,49%
Juillet 59,17% 55,05% 65,69% 48,00%
Août 41,87% 40,12% 56,15% 71,72%
Septembre 70,67% 73,50% 72,86% 84,06%
Octobre 80,55% 73,85% 74,95% 65,27%
Novembre 79,40% 72,95% 58,19% 57,61%
Décembre 47,17% 44,52% 48,96% 51,12%
TOTAL 60,61% 61,42% 66,36% 61,28%
Tableau 3 : Taux d’occupation
Figure 1 : Taux d’occupation 2010
3.5. Données climatiques
Comme les villes côtières, Rabat est doté d’un climat tempéré. L’hiver y est doux. Les
précipitations sont abondantes en hiver et en printemps. Quant à l’été, la ville est rafraîchit
par les brises du littoral. Les températures maximales dépassent rarement 27°C.
Les données climatiques de RABAT ont été récoltées et résumées au tableau 4. Les degrés-
jours de chauffage représentent 737 °C.J tandis que les degrés- jours de climatisation sont
plus importantes 2 640 °C.J.
Rayonnement
Degrés- Degrés-
Température Humidité solaire Pression Vitesse
Température jours de jours de
Mois moyenne de relative en quotidien - atmosphérique du vent
du sol en °C chauffage climatisation
l'air en °C % horizontal en en kPa en m/s
°C-j °C-j
kWh/m²/j
Janvier 12,6 82,90% 2,69 101,7 2,7 12,7 167 81
Février 13,1 83,20% 3,58 101,5 2,7 14,5 137 87
Mars 14,2 79,70% 4,69 101,3 2,9 17,6 118 130
Avril 15,2 78,20% 6,17 101,1 3,2 20 84 156
Mai 17,4 77,60% 7,03 101,1 3,1 23,9 19 229
Juin 19,8 78,90% 7,25 101,2 3 28,5 0 294
Juillet 22,2 79,00% 7,31 101,1 2,9 31,1 0 378
Août 22,4 79,90% 6,81 101,1 2,8 29,9 0 384
Sept 21,5 80,50% 5,61 101,2 2,8 27 0 345
Oct. 19 80,50% 4,28 101,2 2,8 22,7 0 279
Nov. 15,9 81,50% 3,08 101,4 2,9 17,7 63 177
Déc. 13,2 83,20% 2,56 101,6 2,9 14,2 149 99
Annuel 17,2 80,40% 5,1 101,3 2,9 21,7 737 2 640
Tableau 4 : Données climatiques de Rabat

L’évolution de la température extérieure est représentée à la figure ci-après. On remarque
que la température minimale descend jusqu’à 7°C au mois de Janvier.
Figure 2 : Évolution des températures extérieures de Rabat
4. ANALYSE DES CONSOMMATIONS

Les consommations énergétiques et d’eau obtenues après récolte des données sont
résumées au tableau ci-après :
Consommations et valeurs de référence
Période données de consommation (12 mois): 2010

Énergie thermique (propane) Total en kg/an 91 138
Énergie thermique Cuisines (propane) en kg/an 26 037
Énergie thermique (propane) Chauffage + Eau chaude sanitaire en kg/an 65 101
Energie électrique en kWh/an 1 370 000
Eau en m3/an 41 690
2
Coefficient de dépense d’énergie en kWh/m 631
Tableau 5 : Consommations et valeurs de référence
Le coefficient de dépense d’énergie définit la valeur de l’énergie globalement consommée

dans un établissement pendant une année par rapport à la surface de référence énergétique
SRE du bâtiment. La surface couverte du bâtiment étant de 3 900 m2
4.1. Électricité
4.1.1 Évolution des consommations du site
La consommation électrique, pour 2008, 2009 et 2010 de janvier à Décembre (voir tableau),
est respectivement de 1 232 738 kWh, 1 292 513 kWh et 1 372 121 kWh soit une
augmentation de 10 % en 2 ans alors que le taux d’occupation annuel est quasiment stable
ce qui dénote d’une surconsommation électrique.
Evolution de la Taux d'occupation

Consommation KWh
consommation % moyen
2008 1 232 738 61,42%
2009 1 292 513 4,80% 66,36%
2010 1 372 121 6,20% 61,28%

Evolution des consommations du site
Les consommations de 2008 à 2010 sont les suivantes :
Electricité (kWh)
2008 2009 2010
Janvier 101 764 87 851 99 120
Février 102 637 100 041 78 632
Mars 89 777 80 929 72 024
Avril 86 814 94 272 103 984
Mai 92 617 103 869 119 298
Juin 114 342 121 797 145 518
Juillet 132 547 121 842 131 382
Août 118 161 139 270 145 478
Septembre 105 799 124 676 145 051
Octobre 107 131 105 128 129 504
Novembre 101 308 108 010 105 818
Décembre 79 841 104 828 96 312
TOTAL 1 232 738 1 292 513 1 372 121
En prenant la consommation de l’année 2010 comme année de référence, on aboutit à la
répartition de la consommation électrique suivante :
Consommation Taux d'occupation

Année 2010
Electricité (kWh) 2010 en %
janvier-2010 99 120 49,53%
février-2010 78 632 51,50%
mars-2010 72 024 61,99%
avril-2010 103 984 52,63%
mai-2010 119 298 72,42%
juin-2010 145 518 69,49%
juillet-2010 131 382 48,00%
août-2010 145 478 71,72%
septembre-2010 145 051 84,06%
octobre-2010 129 504 65,27%
novembre-2010 105 818 57,61%
décembre-2010 96 312 51,12%
TOTAL 1 372 121 61,28%
La figure ci-après donne le profil de la consommation électrique en fonction du taux
d’occupation (en forme de y =a x+b). L’analyse par régression linéaire donne une
consommation constante et indépendante du taux d’occupation :
Consommation (kWh) = 1 371,96 * taux d’occupation + 30 272,12
Cette analyse par régression linéaire donne le potentiel d’économie en énergie électrique
sans mesures d’investissement. Ce potentiel est de :
84 057 KWh/an
Soit 6,13 %
Soit avec un prix moyen de 0,71 Dhs/KWh une économie potentiel de :
59 680 DH/an
4.1.2 Répartition de la consommation électrique 2010 :

Les variations de profil de consommation globale, les mesures ponctuelles (ou effectuées
sur une courte période lors de notre visite) et les puissances installées des équipements
associés à leur condition de fonctionnement nous permettent d’établir la répartition
énergétique suivante :
Répartition des usages de l'énergie du site
Les principaux postes énergétiques 72,76% sont :

• Ascenseurs et Monte charge 18,41%
• Force Cuisine 15,86%
• Eclairage Couloir 15,16%
• Chambres 14,49%
• Climatisation 8,85%
4.2. Propane
L’hôtel a consommé depuis le début de l’année 2010, plus de 91 138 kg de propane. La
facture correspondante a été d’un peu plus de 1.076.282 Dirhams; pour un coût moyen de
11,81 Dhs/kg.
Le tableau suivant donne l’évolution de la consommation au cours de l’année 2010 :
Consommation propane (kg)

Année 2010
Cuisines Chaufferie
Janvier 2084,00 7924,00
Février 1915,00 7443,00
Mars 2592,00 7036,00
Avril 2306,00 5406,00
Mai 2074,00 6073,00
Juin 2243,00 5295,00
Juillet 1883,00 4446,00
Août 2042,00 3851,00
Septembre 2169,00 3703,00
Octobre 2190,00 3629,00
Novembre 2349,00 4851,00
Décembre 2190,00 5443,00
TOTAL 26037,00 65100,00
Tableau 6 : Consommation propane
La figure suivante donne cette même évolution au cours de 2010.
Figure 3 : Évolution de la consommation de propane
La figure ci-après donne le profil de la consommation de propane au niveau des cuisines en
fonction du taux d’occupation (en forme de y =a x+b). L’analyse par régression linéaire
donne une consommation constante et indépendante du taux d’occupation :
Consommation (kg) = 2,65 * taux d’occupation + 2 006,2
Étant donné que quand le taux d’occupation varie de 48% (mois de Juillet) à 84% (mois de
Septembre) soit une augmentation de 75% la consommation n’a augmenté que de 15%, il
y’a un fort potentiel d’économie d’énergie.
Figure 4: Consommation propane (cuisines) vs taux occupation
Cette analyse par régression linéaire donne le potentiel d’économie en énergie thermique
877 kg/an
Soit 3,4 %
Soit avec un prix moyen de 13,61 Dhs/kg une économie potentiel de :
11 940 Dhs/an.
La figure suivante donne le profil de la consommation de propane au niveau de la chaufferie

en fonction du degré-jour chauffage (en forme de y =a x+b). L’analyse par régression linéaire
donne la formule suivante :
Consommation (kg) = 12,546 * degré-jour chauffage + 1 139,3
Figure 5 : Consommation propane vs degré jour chauffage
2 981 kg/an
Soit 4,6 %
Soit avec un prix moyen de 13,61 Dhs/kg une économie potentiel de :
40 580 Dhs/an.
4.3. Eau
La consommation d’eau en 2010 a représenté plus de 41.690 m3. La facture
correspondante a dépassé les 567.310 Dhs pour un coût moyen de 13,61 Dhs/m3.
Le tableau suivant donne l’évolution de la consommation au cours de l’année 2010 :
Année 2010 Consommation Taux d'occupation

d'eau en m3 en %
Janvier 3 000 49,53%
Février 2 551 51,50%
Mars 3 291 61,99%
Avril 1 963 52,63%
Mai 2 184 72,42%
Juin 4 080 69,49%
Juillet 4 112 48,00%
Août 4 190 71,72%
Septembre 4 112 84,06%
Octobre 4 056 65,27%
Novembre 4 028 57,61%
Décembre 4 123 51,12%
TOTAL 41 690 61,28%
Tableau 7 ; Consommation d’eau
La figure suivante donne cette même évolution au cours de 2010. A noter que la
consommation a augmenté d’une manière importante (a presque doublé) à partir du mois de
Juin 2010 ce qui est anormal étant donné que le taux d’occupation ne suit pas cette
tendance. Cette anomalie devrait faire l’objet d’une attention particulière pour expliquer
l’augmentation de la consommation.
Figure 6 : Évolution des Consommations d’eau et du taux d’occupation

La figure suivante donne le profil de la consommation d’eau en fonction du taux
d’occupation (en forme de y =a x+b). L’analyse par régression linéaire donne la formule
suivante :
Consommation (m3) = 17,651 * taux d’occupation + 2 392,5
4 059 m3/an
Soit 9,7 %
Soit avec un prix moyen de 13,60 Dhs/m3 une économie potentiel de :
55 200 Dhs/an.
5. DESCRIPTION DE L’OUTIL DE PRODUCTION
5.1. Description du réseau électrique et analyse de la
consommation électrique
5.1.1 Description du réseau électrique
La distribution électrique de l’Hôtel La TOUR HASSAN provient d’un transformateur de 630

KVA :
Ayant mis du mesurage au niveau du disjoncteur général du transformateur, nous

présenterons ci-après les courbes Obtenues.
Pour ce transformateur de 630 kVA, la puissance max est d’environ 276,47 KVA, le taux de
charge actuel (43,88 %) est relativement faible
5.1.2 Analyse des factures électriques
Une analyse des factures électriques a été réalisée pour déterminer les points d’amélioration
que ce soit au niveau de la puissance souscrite, du facteur de puissance (cos φ), de
l’utilisation minimisée des heures de pointe et en contrepartie une utilisation accentuée en
heures creuses.
Les tableaux donnent en pages suivantes le détail des factures REDAL de la Tour Hassan
pour l’année 2010.
Tout d’abord, on y constate que la puissance souscrite est de 416 KVA. Puis, on relève que
les appels de puissance ont varié entre 155 et 321 kVA. Les facteurs de puissance durant
cette période ont évolué entre 0,882 et 0,923 n’engendrant de ce fait aucune pénalité pour
cos φ inférieur à 0,8.
Il existe toutefois une opportunité de gain tarifaire par amélioration du facteur de puissance
et une optimisation de la puissance souscrite.
Tableau 8 : Détail des factures électriques et calcul
Tableau 9 : Autres détails des factures et répartition
On retrouve également sur ces tableaux des informations sur la puissance appelée si le cos
φ était à 0,96 – variant de 150 en Février 2010 à 309 kVa en Septembre 2010 – moyenne à
215 kVa.
Pour atteindre cet objectif de 0,96 comme facteur de puissance nous avons calculé pour
chaque mois la capacité de condensateurs à ajouter aux armoires actuelles. Elle varie de 25
kVAr en Décembre 2010 à 69 kVAr en Septembre 2010.
Il est important d’améliorer le cos φ le plus près possible de 1,00 et ainsi optimiser la
puissance souscrite pour minimiser la part liée à la puissance souscrite.
Enfin, on constate une répartition de la facture comme suit :
Redevance de consommation 87,29%
Redevance de puissance souscrite 11,85%
Redevance de dépassement de puissance souscrite 0,00%
Redevance de location et entretien 0,85%
Par ailleurs, comme l’Hôtel fonctionne 24/24, il n’est pas facile d’optimiser le fonctionnement
en période des heures creuses. A cet égard, la répartition se lit comme suit :
Période horaire Part de consommation Répartition horaire théorique
Heures normales 41,67% 11/24 45,83%
Heures de pointe 20,83% 5/24 20,83%
Heures creuses 37,50% 8/24 33,33%
On peut constater qu’il y a quelques améliorations potentielles à apporter principalement au

niveau des heures normales (passage des heures normales vers les heures creuses).
25
5.2. Description des utilités
5.2.1 Production d’eau chaude
L’eau chaude est produite via deux chaudières GUILLOT à propane de 1 450 kW chacune.
Chaque chaudière est munie d’un bruleur CUENOD asservi de 260 à 430 kW de puissance.
Ces deux chaudières travaillent en alternance.
Chaudière 1 Chaudière 2
Figure 7: Chaudières à propane

L’énergie fournie par la chaudière est d’abord transmise à une eau traitée qui circule en
circuit fermé via un circuit primaire. L’énergie du circuit primaire est ensuite transmise soit à
l’eau chaude sanitaire soit au chauffage des locaux via des échangeurs de chaleur à
plaques.
Les échangeurs d’eau chaude sanitaire sont placés dans la chaufferie tandis que ceux
destinés au chauffage sont placés au niveau de la terrasse de l’hôtel.
L’eau chaude sanitaire passe d’abord par un ballon
de 3000 litres calorifugé.
Le propane est stocké dans 3 citernes : 2 de 2400 kg pour la cuisine et 1 de 7 000 kg pour la
chaufferie.
Certaines propriétés de la chaufferie sont résumées au tableau 8.
26
CHAUFFERIE
Propreté Moyenne
Aération Moyenne
Source de chaleur 2 Chaudières à propane
Année de construction
Température d'eau chaude 60 à 70°C
Durée de fonctionnement du bruleur 2 minutes
Isolation des conduites Moyenne
Pompes chauffage 2 pompes de circulation
Pompes ECS 2 pompes jumelées
Baisse nocturne ? Non
Réservoir d'eau chaude
Nombre 1
Capacité 3 000 l
Température eau chaude 54°C
Compteurs de consommation
Eau chaude Inexistant
Eau froide Défectueux
Conduites eau chaude
Etat Moyenne
Isolation thermique Moyenne
Vannes et raccords Moyenne
Tableau 10: Données chaufferie
Au niveau des chaudières, des mesures d’analyse de fumées de combustion ont été
réalisées. On remarque que d’après ces mesures le rendement de combustion des
chaudières est très faible (entre 81,3 et 87,5%) pour la chaudière 1 et autour de 84,5 % pour
la chaudière 2. Un réglage d’excès d’air ainsi qu’une maintenance des surfaces d’échange
devrait être réalisés d’urgence. A titre d’exemple, l’excès d’air au niveau de la chaudière 1
est de 139% à petite allure (voir tableau 9).
27
Intitulé Unité Mesures réalisées
Chaudière n° 1 1 2 2
Puissance kW 1450 1450 1450 1450
Date 05/08/2008 05/08/2008 05/08/2008 05/08/2008
Heure 10:45 10:50 10:35 10:40
Charge Petit débit Grand débit Petit débit Grand débit
O2 % 12,40% 3,40% 8,10% 5,20%
CO2 % 6,60% 13,80% 10,10% 12,50%
CO 10 0 0 0
CF 41 0 0 0
Temp ambiante °C 36,5 37 33 38
Temp. Fumées °C 207 264 217 260
Rendement % 81,30% 85,70% 84,80% 84,40%
Excès d'air % 139% 18% 60% 31%
Tableau 11 : Mesures de rendement de combustion des chaudières
5.2.2 Distribution ECS

L’eau chaude sanitaire une fois produite dans deux échangeurs à plaques, traverse le ballon
de stockage pour aller vers un collecteur pour être ensuite dirigée vers les utilisateurs :
Étages, Annexe, cuisine et vestiaires. Le schéma de distribution est schématisé sur la figure
suivante :
Figure 8: Circuit de distribution d'eau chaude
28
Le circuit comprenant les échangeurs à plaques, le collecteur de départ et de retour est
montré à la figure suivante :
Figure 9: Echangeurs et collecteurs eau chaude sanitaire

L’eau d’appoint en chaudière est une eau adoucie. L’eau de la REDAL traverse les
adoucisseurs pour ensuite alimenter l’appoint d’eau au niveau de la chaufferie à travers des
suppresseurs. A noter que pendant notre visite l’adoucisseur et les suppresseurs étaient
hors service.
Figure 10: Adoucisseurs
29
Figure 11: Suppresseurs
5.2.3 Distribution Chauffage

L’eau du circuit primaire provenant de la chaudière traverse un échangeur de chaleur à
plaques placé au niveau de la terrasse de l’hôtel. Le circuit de chauffage (circuit secondaire)
est relié aux différentes utilisations par des ventilo-convecteurs. La circulation de l’eau
chaude est réalisée à l’aide de pompes de circulation.
Le circuit secondaire est dans état avancé de dégradation comme le montrent les figures ci-
après.
Figure 12: Echangeur de chaleur chauffage
30
Figure 13: pompes de circulation eau de chauffage
5.2.4 Climatisation
La climatisation est assurée par un chiller de marque ERITA placé au niveau de la terrasse.
Le chiller fournit de l’énergie frigorifique à un circuit couplé à celui du chauffage pour
alimenter les utilisateurs. Deux compresseurs d’une puissance de 290 kW assurent la
fourniture du froid. Les caractéristiques générales du Ciller sont rassemblées au tableau 10.
CHILLER
Marque ERITA
Nombre de compresseurs 2
Puissance absorbée par compresseur kW 91,2
Intensité maximale A 182
Intensité de service A 140
Fluide frigorigène R22
Masse du fluide kg 50
Pression maximale bar 6
Débit d'air condenseur m3/h 78 000
Tableau 12: Caractéristiques du Chiller
31
Figure 14: Chiller
Figure 15: Circuit climatisation
32
5.2.5 Production de froid
L’hôtel est muni de trois chambres froides destinées à la cuisine, les légumes et l’économat.
Les caractéristiques de ces chambres sont rassemblées au tableau 11.
Chambres froides Cuisine Légumes Economat

Nombre 1 1 1
Nombre de compresseurs 1 1 1
Nombre de ventilateurs évaporateur 2 2
Fluide frigorigène R22 R22 R22
Lampes 2 x 36 W 1 x 40 W
Haute pression 24 21
Basse pression 2 2 2,5
Consigne °C 5 5
Dégivrage fois/jour (arrêt de 15 mn) 4 4 4
Emplacement de la sonde de température Milieu Haut Milieu
Valeurs nominales
Ampérage compresseur 5 3,9 10,8
tension compresseur 380 380 380
Rotation tr/mn 1450 1450
Valeurs mesurées
Ampérage compresseur 2,21 5,21
tension compresseur 395,3 391,5
facteur de puissance 0,52 0,58
Puissance mesurée kW 0,785 2,041
Tableau 13 : Caractéristiques des chambres froides
33
Figure 16 : Compresseur chambre froide économat
Figure 17: Evaporateur chambre froide
Figure 18: Compresseur chambre froide Légumes
Figure 19: Compresseur chambre froide cuisines
34
5.3. Dysfonctionnements
5.3.1 Système électrique

A - Bureautique
D’une manière très logique, on commencera par s’assurer que la nuit, on a bien éteint les
équipements qui n’ont pas besoin de fonctionner (ordinateurs, photocopieurs,
imprimantes…). Si possible, couper totalement leur alimentation peut faire économiser de
l’énergie dans certains cas (le transformateur chauffe même si la machine est éteinte, cette
chaleur représente une perte d’énergie).
Pour ce qui est des ordinateurs, on peut facilement programmer une extinction
automatique des écrans en cas d’inactivité du poste, mais aussi une extinction automatique
des ordinateurs le soir si cela s’avère utile.
B- Éclairage
Types de luminaires installés :
Les luminaires installés sur le site sont les suivants :
Puissance Marque Observations Photo

Luminaire
Couloir
50 W – 12 V OSRAM Chambres
Réception
100 W- E27-
RADIUM
220 V
Extérieur
150 W MAGIC Terrasse
Jardin
Porte principale
70 W – 220V RADIUM
Balisage
35
50 W – 12V COMBO Hall Réception
Terrasse
120 W – 220V
GE Restaurant
E27
Jardin
50 W – 220V CALUX Chambres
500 / 300 W Projecteurs

RADIUM
220V Terrasse
60 W – 220V
GE Lustres
E27
40 W – 220V
ORIENT Lustres
E27
26 W – 220V GE Cuisine
Couloir
18 / 36 W
/ chaufferie
220V
vestiaires
Inventaire estimatif :
En relevant les luminaires sur le site, l’inventaire estimatif est présenté page suivante :
36
Nombres de Lampes
SPO PROJ
FLAMM LUSTR LUSTR SUSPE incon CHEMI
1X18 2X18 1X26 2X26 1X36 2X36 1X40 SPOT SPOT T HALO HUBLO HUBLO
Bâtiment / Lieu W W W W W W W 50W 70W
E
50W
E
40W
E
50W
SOL
N
1x40W
d
100W
G
N
LUMIN
300 T 40W T 50W
50W 300W W
INTERIEUR 9 30 31 22 60 28 128 2 019 32 517 52 16 16 28 4 9 15 1 1 3
TGBT + GE 4 ‐ ‐ ‐ 4 1 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
RESERVE ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 4 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
CHAUFFERIE ‐ ‐ ‐ ‐ 6 2 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
BUREAUX & COULOIRS 1 ‐ ‐ ‐ 6 1 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
Vestiaires ‐ ‐ ‐ ‐ 9 3 2 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 3
RESEAUX PINTURE ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 1 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
LOCAL SUPRESSEUR ‐ ‐ ‐ ‐ 1 ‐ 1 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
B.R.HUMSINE ‐ ‐ ‐ ‐ 2 2 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
BUR.ECO 2 ‐ ‐ ‐ 8 ‐ 1 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
ARCHIVE ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 1 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
PORTE SERVICE ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 1 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 1 ‐ ‐
LOCAL INF ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 1 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
POUBELLE ‐ ‐ ‐ ‐ 1 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
MOSQUEE ‐ ‐ ‐ ‐ 1 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
LOCAL TECH PARK ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 1 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
RECEPTION ‐
HALL+ASC ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 91 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
BOUTIQUE ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 5 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
STANDARD ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 2 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
RESERVATION ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 12 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
ACCEUIL ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 1 ‐ 101 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
ENTREE PRINA ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 18 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
RDC ‐
ESCALIER CUISINE 1 4 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
REFECTOIR ‐ 5 ‐ ‐ 2 1 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
CONTRÔLE 1 ‐ ‐ ‐ ‐ 1 1 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
COULOIR CONT ‐ ‐ ‐ ‐ 2 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
DIRECT FINANCIER ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 6 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
CONTROL 2 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 2 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
BUREAU COMPT ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 4 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
TOILETTE ‐ ‐ ‐ ‐ 1 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
CUISINE ‐ ‐ 31 22 8 3 2 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
LINGERIE ‐ ‐ ‐ ‐ 6 3 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
HALL et COULOIRS ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 37 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
COUR DIPLOMATIQUE ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 132 32 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
TOILETTE COUR (H+F) ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 22 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
HALL BAR ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 21 ‐ 6 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
37
BAR ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 5 ‐ 48 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
MAISON ARABE ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 2 ‐ 16 ‐ 5 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
TOIL MAISON ARABE ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 2 7 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
VIP ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 6 ‐ ‐ ‐ 3 16 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
CHAMPAGNERIE ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 6 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
SALLE ROUGE ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 8 ‐ 8 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
SALLE COMMERCIALE 1 5 ‐ ‐ ‐ ‐ 2 1 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
COULOIR ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 4 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
TOILETTE ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 8 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
MAISON ARABE (2) ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 1‐ ‐ ‐ 7 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
ANNEXE ‐
COULOIR CHAMBRE ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 11 ‐ 8 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
CHAMBRE 2P ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 72 ‐ 16 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
CHAMBRE 1P ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 35 ‐ 10 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
HALL CH ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 2 ‐ ‐ 2 4 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
1ER ETAGE ‐
HALL et COULOIRS ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 1‐ 43 ‐ 2‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
CHAMBRES & SWEET ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 267 ‐ 76 12 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
2EME ETAGE ‐
HALL et COULOIRS ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 11 52 ‐ 26 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
CHAMBRES & SWEET ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 240 ‐ 78 24 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
3EME ETAGE ‐
HALL et COULOIRS ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 23 58 ‐ 26 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
CHAMBRES & SWEET ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 14 281 ‐ 82 12 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
4EME ETAGE
HALL et COULOIRS ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 24 41 ‐ 18 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
CHAMBRE 1 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 16 168 ‐ 68 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
SALON PANORAMIQUE ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 49 ‐ 10 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
SALLE PANORAMIQUE ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 83 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
SALLE IMPERIAL (RDC) ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 26 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 28 ‐ 9 9 ‐ ‐ ‐
SALE VALENTINO ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 8 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 4 ‐ ‐ ‐
ROYAL GARDEN ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 3 ‐ 4‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
CUISINE ROYAL ‐ ‐ ‐ ‐ 2 1 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
ESCALIERS ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 18 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
FITNESS ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 110 ‐ 6 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ 2 ‐ 1 ‐
SALLE D'EMBASSADE ‐ 8 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
SALLE CONSULAT ‐ 6 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
SECRETARIAT ‐ 2 ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐ ‐
38
SPOT SPOT SPOT AU LED
1X40 SPOT PROJ LAMPADAIR PROJ PROJ PROJ
EMPLACEMENT AU SOL AU SOL LED SOL 50W
W 50W 300W E 150W EXT 12W 150W 40W
150W 50W 150W EXT
EXTERIEUR 5 9 46 18 14 8 11 46 8 22 16 12

EXT interne 5 9 ‐ 18 14 8 ‐ ‐ ‐ 22 5 ‐
EXT externe ‐ ‐ 46 ‐ ‐ ‐ 11 46 8 ‐ 11 12
Répartition par bâtiment et ratio :
Pour chaque bâtiment, nous avons répertorié le nombre et le type de luminaire. Une
synthèse est présentée dans le tableau ci-dessous :
Puissance fonctionnement consommation

Bâtiment / Lieu Installée
heures/Jrs Jours/an heures / an
annuelle
Watts KWh
INTERIEUR
TGBT + GE 288 1 350 350 101 KWh
RESERVE 400 1 350 350 140 KWh
CHAUFFERIE 360 24 350 8400 3 024 KWh
BUREAUX & COULOIRS 306 24 350 8400 2 570 KWh
Vestiaires 770 16 350 5600 4 312 KWh
RESEAUX PINTURE 72 4 350 1400 101 KWh
LOCAL SUPRESSEUR 76 1 350 350 27 KWh
B.R.HUMSINE 216 8 350 2800 605 KWh
BUR.ECO 364 8 350 2800 1 019 KWh
ARCHIVE 40 1 350 350 14 KWh
PORTE SERVICE 372 24 350 8400 3 125 KWh
LOCAL INF 72 8 350 2800 202 KWh
POUBELLE 36 1 350 350 13 KWh
MOSQUEE 36 16 350 5600 202 KWh
LOCAL TECH PARK 40 4 350 1400 56 KWh
RECEPTION 0 1 350 350 0 KWh
HALL+ASC 4550 24 350 8400 38 220 KWh
BOUTIQUE 250 16 350 5600 1 400 KWh
STANDARD 100 8 350 2800 280 KWh
RESERVATION 600 24 350 8400 5 040 KWh
ACCEUIL 5222 24 350 8400 43 865 KWh
ENTREE PRINA 900 8 350 2800 2 520 KWh
RDC 0 350 0 0 KWh
ESCALIER CUISINE 162 8 350 2800 454 KWh
REFECTOIR 324 3 350 1050 340 KWh
CONTRÔLE 1 108 4 350 1400 151 KWh
COULOIR CONT 72 4 350 1400 101 KWh
DIRECT FINANCIER 300 4 350 1400 420 KWh
39
CONTROL 2 144 4 350 1400 202 KWh
BUREAU COMPT 288 4 350 1400 403 KWh
TOILETTE 36 4 350 1400 50 KWh
CUISINE 2534 24 350 8400 21 286 KWh
LINGERIE 432 8 350 2800 1 210 KWh
HALL et COULOIRS 1850 8 350 2800 5 180 KWh
COUR DIPLOMATIQUE 8840 4 350 1400 12 376 KWh
TOILETTE COUR (H+F) 1100 8 350 2800 3 080 KWh
HALL BAR 1350 12 350 4200 5 670 KWh
BAR 2650 12 350 4200 11 130 KWh
MAISON ARABE 1150 12 350 4200 4 830 KWh
TOIL MAISON ARABE 430 4 350 1400 602 KWh
VIP 1250 4 350 1400 1 750 KWh
CHAMPAGNERIE 300 4 350 1400 420 KWh
SALLE ROUGE 800 4 350 1400 1 120 KWh
SALLE COMMERCIALE 328 8 350 2800 918 KWh
COULOIR 200 8 350 2800 560 KWh
TOILETTE 400 4 350 1400 560 KWh
MAISON ARABE (2) 750 8 350 2800 2 100 KWh
ANNEXE
COULOIR CHAMBRE 950 12 350 4200 3 990 KWh
CHAMBRE 2P 4400 5 350 1750 7 700 KWh
CHAMBRE 1P 2250 5 350 1750 3 938 KWh
HALL CH 340 4 350 1400 476 KWh
1ER ETAGE
CHAMBRES & SWEET 17630 5 350 1750 30 853 KWh
2EME ETAGE 0 350 0 0 KWh
3EME ETAGE 0 350 0 0 KWh
4EME ETAGE
CHAMBRE 1 12440 5 350 1750 21 770 KWh
SALON PANORAMIQUE 2950 8 350 2800 8 260 KWh
SALLE PANORAMIQUE 4150 8 350 2800 11 620 KWh
SALLE IMPERIAL (RDC) 5120 8 350 2800 14 336 KWh
SALE VALENTINO 320 8 350 2800 896 KWh
ROYAL GARDEN 2150 8 350 2800 6 020 KWh
CUISINE ROYAL 144 10 350 3500 504 KWh
ESCALIERS 720 10 350 3500 2 520 KWh
FITNESS 5390 10 350 3500 18 865 KWh
SALLE D'EMBASSADE 288 8 350 2800 806 KWh
40
SALLE CONSULAT 216 8 350 2800 605 KWh
SECRETARIAT 72 4 350 1400 101 KWh
EXTERIEUR
EXT interne 8350 10 350 3500 29 225 KWh
EXT externe 16586 10 350 3500 58 051 KWh

162 568
Total 404 865 KWh
KW
Compte-tenu des hypothèses de temps d’éclairage du tableau ci-dessus, la consommation

Électrique pour l’éclairage est d’environ 404,865 MWh par an, soit 287 454,00 DH.
.
Plusieurs possibilités d’amélioration de l’éclairage existent au niveau de l’hôtel. En effet
plusieurs luminaires restent allumés alors que l’éclairage naturel est suffisant.
Figure 20: Éclairage fluorescent non éteint

Au niveau de la chaufferie, l’éclairage est non performant : Le positionnement des points
lumineux est à revoir et une séparation par zones serait bénéfique.
41
Figure 21: Eclairage chaufferie
Figure 22: Interrupteurs non conformes
Divers
Toutes les opérations nécessitant de l’électricité et étant non urgentes devront être reportées
aux heures creuses. Par exemples, les lessives ou bien le nettoyage des couverts devront
être réalisés pendant les heures creuses dans la mesure du possible.
5.3.2 Système thermique

Enveloppe du bâtiment
Une analyse par thermographie de la surface extérieure du bâtiment a révélé des
déperditions thermiques importantes essentiellement par pont thermique au niveau des
vitrages (cadre en aluminium). De plus certaines fenêtres étaient ouvertes alors que le
chauffage était en marche. Une des solutions serait d’arrêter automatiquement le chauffage
ou la climatisation lorsque les fenêtres sont ouvertes mais cette solution demanderait une
étude plus approfondie.
Figure 23 : Pertes thermiques par ponts thermiques (vitrage)
42
Surfaces froides
Pendant notre passage, nous avons remarqué que plusieurs surfaces froides sont non
calorifugées et ceci au niveau des circuits de chambres froides et au niveau du chiller. Leur
isolation par de l’Armaflex par exemple engendrait des économies d’électricité.
Figure 24: Conduite froid non calorifugée (chambre froide économat)
Figure 25: Calorifuge détérioré (circuit Chiller)
43
Figure 26: Conduite froid non calorifugée (chiller)
La réduction des pertes thermiques sur le circuit de froid par un bon calorifugeage de la
tuyauterie constitue une des premières actions d’un programme de gestion de l’énergie.
L’installation de l’isolation type armaflex est simple et peut même être réalisée sans pour
autant perturber le bon déroulement de la production. Cette action présente un intérêt
énergétique et financier assuré.
Le diagnostic des froides chaudes a permis d’identifier les éléments qui feront l’objet d’un
calorifugeage. La surface totale que nous recommandons de calorifuger est de plus de 17
m2 pour une température de surface de 12°C.
Type De Longueur Diamètre Surface Température

Équipement
Fluide (m) (cm) (m²) (°C)
Conduite Eau glacée (terrasse) Eau glacée 54 6 10,17 12
Conduite chiller aller et retour Eau glacée 19 11,5 6,86 12
TOTAL 73 17
Système de froid
Certaines chambres froides sont munies de lampes à incandescence. Leur remplacement
par des lampes économiques engendrerait des économies électriques au niveau de
l’éclairage et du compresseur. De plus l’interrupteur de la chambre froide cuisine est
défectueux, l’éclairage fonctionne en permanence.
44
Figure 27: Eclairage chambre froide économat.
La sonde de régulation de la chambre froide légumes est mal placée, il faut l’abaisser pour
engendrait une économie d’énergie.
Figure 28: Sonde chambre froide légume et cuisine mal placées (en hauteur)
Les chambre froides économat et légumes présentent des pertes par les joints et par
certaines ouvertures (voir figures ci-après). La réparation de ces joints et le colmatage des
ouvertures est urgent.
45

Température : 6 à 6,9 °C
Figure 29: Pertes par les joints (chambre froide légumes)

46

Figure 30: pertes par les joints: chambre froide économat.

Figure 31: pertes par les ouvertures chambre froide économat.

De plus, Il faut s’assurer de l’étanchéité des joints des réfrigérateurs, et des chambres
froides, et les nettoyer si nécessaire.
Le nettoyage régulier des condenseurs participera au bon rendement de la machine. Une

augmentation de 10°C au condenseur entraîne une surconsommation de 30%.
La présence de givre au niveau de l’évaporateur d’un appareil de froid est source de

surconsommation. 4 mm de glace engendre une augmentation de la consommation
électrique de l’ordre de 25%.
47
Il est donc important de vérifier l’absence de givre dans les appareils, et de les dégivrer
manuellement si besoin est.
Conduites et équipements eau chaude

La qualité d’eau de chaudière est médiocre (adoucisseur hors service). Il est impératif de
procéder aux correctifs afin d’éviter une détérioration trop rapide des chaudières et de
l’ensemble du réseau d’eau chaude comme montré sur les figures ci-après.
Un suivi régulier des paramètres prescrits par le manufacturier des chaudières est
primordial. Il existe sur le marché des appareils ou des trousses de contrôle de qualité d’eau
de chaudière à bon marché qui peuvent prolonger de manière sensible la durée de vie utile
des chaudières et des réseaux.

Figure 32: Détérioration des conduites d'eau chaude
48
Surfaces chaudes
La réduction des pertes thermiques sur le circuit d’eau chaude par un bon calorifugeage de
la tuyauterie constitue une des premières actions d’un programme de gestion de l’énergie.
L’installation de coquilles d’isolation est simple et peut même être réalisée sans pour autant
perturber le bon déroulement de la production. Cette action présente un intérêt énergétique
et financier assuré.
Le diagnostic des surfaces chaudes a permis d’identifier les éléments qui feront l’objet d’un
calorifugeage. Ceci va concerner, en premier lieu, les diverses vannes sur les chaudières et
sur les deux collecteurs au niveau de la chaufferie et ensuite tout le réseau de distribution
que ce soit pour l’eau chaude sanitaire ou le chauffage des locaux.
La surface totale que nous recommandons de calorifuger est de plus de 47 m2 allant d’une
température de 48°C (terrasse) à 60°C (chaufferie).
De plus plusieurs éléments de calorifugeage présentent un état avancé de dégradation et

devraient faire l’objet d’une réparation adéquate (voir figure ci-après).
Équipement TYPE DE Longueur Diamètre Surface Température

Nombre
CHAUFFERIE FLUIDE (m) (cm) (m²) (°C)
Conduite retour vers chaudière circuit primaire Eau chaude 5,5 11,5 1,99 58
Conduite chaudière circuit primaire Eau chaude 10 11,5 3,61 65
Conduite pompe ECS Eau chaude 4 6 0,75 58
Départ échangeur Eau chaude 10 6 1,88 54,6
Collecteur ECS Eau chaude 3 9,5 0,89 55
Départs 3 conduites Eau chaude 10 6 3 1,88 55
Départ vestiaires Eau chaude 10 6 1,88 55
Conduite ballon : Nourrice Eau chaude 2 6 0,38 55
Échangeurs Eau chaude 2 1,003 60
TERRASSE
Conduite chauffage aller et retour Eau chaude 176 6 33,16 48
TOTAL 230,5 47
49
Figure 33: Calorifugeage détérioré
Une analyse par thermographie, a permis d’évaluer les niveaux des pertes thermiques au
niveau des conduites chaudes et ainsi calculer les gains engendrés par une action corrective
de calorifugeage (voir détail en annexe 1).

Figure 34 : Pertes thermiques : Pompes de circulation chauffage
50

Figure 35: Pertes thermiques : Echangeurs à plaques pour l’eau chaude sanitaire

Figure 36: pertes thermiques: Pompes de circulation eau chaude sanitaire

51

Figure 37: pertes thermiques: Nourrice retour de l’eau chaude sanitaire

Figure 38: Pertes thermiques: Nourrice départ eau chaude sanitaire

Figure 39: Pertes thermiques: Ballon eau chaude sanitaire
52

Figure 40: Pertes thermiques: Conduites non isolées

Figure 41: Pertes énergie chaudière

53

Figure 42: Perte thermiques: Conduite non isolées circuit primaire

Figure 43: Conduites non isolées chaufferie
Divers
L’asservissement du bruleur de la chaudière No :1 est défectueux. Le réglage de l’excès
d’air ne peut se faire d’une manière optimale. Sa réparation est urgente.
Figure 44: Asservissement bruleur chaudière 1

Le local des ordures est climatisé en permanence même si la température extérieure est
basse. Un arrêt du climatiseur pendant la nuit est souhaitable lorsque la température
extérieure le permet. Un free cooling peut aussi être envisagé.
54
Figure 45: Climatiseur : Local des ordures
La marche de la chambre froide légumes est détériorée et engendre des pertes thermiques
importantes. Son remplacement devient nécessaire.
Figure 46:Entrée chambre froide légumes
5.3.3 Eau
Au niveau de la distribution d’eau plusieurs anomalies ont été constatées :
• Robinets défectueux et non économes en eau
• Lavage par des tubes oranges : L’utilisation de crasher est souhaitable.
• Pommettes de douches défectueuses
• Conduites d’eau froides corrodées
• Fuites d’eau etc…
Une attention particulière devrait être portée à l’utilisation de l’eau.
55
Figure 47: Robinets défectueux
Figure 48: Lavage à l'eau non économe
Figure 49: Conduites eau froide corrodées
6. PROJETS D’ECONOMIE D’ENERGIE ET D’EAU

Les projets qui vont suivre représentent le fruit de la réflexion que nous avons pu tenir avec
notre client.
Les projets au nombre de quinze (15) sont répartis comme suit :
1. Optimisation de la puissance souscrite après amélioration du facteur de

puissance
2. Mise en place d’un système de gestion de l’énergie électrique, thermique

et d’eau
3. Calorifugeage des surfaces chaudes
4. Calorifugeage des surfaces froides
56
5. Amélioration du rendement de combustion par la réparation du bruleur de
la chaudière 1 et le réglage de la température d’eau chaude
6. Remise en fonction de l’adoucisseur
7. Réglage de la marche des bruleurs des chaudières
8. Optimisation des groupes de froid
9. Légère réduction de la vitesse des ascenseurs
Ces projets permettront de réaliser des gains sur la facture d’énergie et d’eau de 19 % soit
plus de 515 000 Dhs/an, pour des investissements totalisant un budget prévisionnel de
l’ordre d’un peu moins de 222 300 Dhs. Le retour de retour brut sur investissement est de
5,2 mois.
Globalement ces projets permettront des gains annuels :
En électricité de 153 962 kWh

En propane de 13,8 tonnes
En eau de 4 059 m3
En CO2 évité de 169 tonnes
Le tableau en page suivante donne le récapitulatif des projets recommandés pour l’hôtel
Tour Hassan.
57
Economie annuelle
Gains annuels Investissement (Dhs)
(énergie et eau)
N° Libellé
Electricité Propane Eau CO2 évité
(kWh) (Tonne) (m3)
Dhs % facture Dhs TrB (mois)
(Tonne/an)
1 Optimisation de la puissance souscrite n/a n/a n/a n/a 132 500,00 5,98% 14 000 1,3
2 Calorifugeage des surfaces chaudes n/a 5 n/a 19 70 559,00 3,19% 22 806 3,9
3 Calorifugeage des surfaces froides 5 870 n/a n/a 4 4 400,00 0,20% 2 500 6,8
Amélioration du rendement de
combustion par la réparation du bruleur
4 de la chaudière 1 et le réglage de la
n/a 4,3 n/a 17 58 500,00 2,64% 30 000 6,2
température d’eau chaude
Réglage de la marche des bruleurs des
5 chaudières
n/a 1 n/a 3 8 860,00 0,40% 0 immédiat
6 Remise en fonction de l’adoucisseur n/a n/a n/a - n/a n/a 10 000 -

Optimisation du groupe de froid
7 économat
4883 n/a n/a 4 3 662,00 0,17% 0 immédiat
Légère réduction de la vitesse des
8 ascenseurs
63 152 n/a n/a 47 44 838,00 2,02% 0 immédiat
Mise en place d'un système de gestion

9 d'énergie électrique et thermique
80 057 3,86 4 059 75 191 777,00 6,89% 143 000 9
TOTAL 153 962 13,8 4 059 169 515 096 19% 222 306 5,2
FACTURE ENERGIE : 2 214 594 Dhs
FACTURE ENERGIE-EAU : 2 781 904 Dhs
58
6.1. Projet n°1 : Optimisation de la puissance souscrite après
amélioration du facteur de puissance
Description
Actuellement, on retrouve sur les factures électriques de la Tour Hassan un facteur de

puissance variant entre 0,88 et 0,98. Pour l’améliorer à une valeur de 0,96, il s’agit de
procéder à l’installation d’une nouvelle armoire de compensation d’énergie réactive d’une
puissance de 70 kVAr.
Gains escomptés
La figure suivante montre l’évolution de la puissance appelée avant et après amélioration du

cos φ.

Figure 50: Evolution des appels de puissance
On y remarque que l’appel de puissance après amélioration du facteur de puissance diminue

en moyenne de 33 kVA.
59
En optimisant la puissance souscrite, on arrive à réduire la facture électrique de plus de 132
565 Dhs/an.
Pour réaliser cette optimisation, nous avons effectué une simulation du calcul de la
redevance de puissance en appliquant différentes puissances souscrites sur les appels de
puissance.
La figure qui suit donne le résultat de cette simulation. La nouvelle puissance à souscrire en
considérant les besoins actuels d’énergie serait de 197 kVA. Il est cependant évident que la
puissance souscrite peut évoluer dans la mesure où le taux d’occupation augmente.
Figure 51: Optimisation de la puissance souscrite

Gains escomptés
Les gains escomptés sont de plus de 132 500 Dhs/an
Investissement
Le budget requis pour réaliser les gains escomptés est de l’ordre de 14 000 Dhs.
L’investissement comporte l’achat et l’installation d’une nouvelle armoire de compensation

d’énergie réactive d’une capacité totale de 75 kVAr .
60
Intitulé Qté Prix unitaire Total (Dhs HT)
Armoire de compensation de 75 kVAr 1 14.000 14.000
TOTAL 14 000

Critères de rentabilité
Le temps de retour brut sur investissement est de 2 mois.
Planning
Ce projet devra être réalisé à court terme. Toutefois la puissance à souscrire pourra évoluer
sachant qu’il est possible d’augmenter cette puissance mais que sa réduction n’est possible
qu’une fois par année
Références
Nous recommandons l’acquisition d’armoires de compensation de marque COMAR ou

Merlin-Gerin avec self anti-harmoniques.
Risques techniques
Aucun risque particulier
Données et calcul
Sans objet
61
6.2. Projet n°2 : Mise en place d’un système de gestion de
l’énergie électrique, thermique et d’eau
Description
La mise en place d’un système de gestion de l’énergie devient de plus en plus nécessaire
dans les entreprises industrielles soucieuses du facteur de coût de production que
représente aujourd’hui l’énergie.
De plus, les aspects environnementaux devenant plus importants sur le plan mondial, il est
encore plus pertinent de mieux gérer ces éléments.
La facture énergétique et d’eau de l’hôtel Hassan est actuellement de plus de 2 051 212
Dhs/an et devrait être appelée à accroître au fur et à mesure que les valeurs énergétiques
vont croître. Cette facture énergétique est répartie comme suit :
• Propane : 1 076 282 Dhs/an pour 91 138 kg/an
• Électricité : 974 930 Dhs/an pour 1 370 000 kWh/an
• Eau : 567 310 Dhs/an pour 41 690 m3/an
C’est ainsi que nous recommandons la mise en place d’un système complet de gestion de
l’énergie électrique et thermique.
Sur le plan électrique, 7 sous compteurs doivent être mis en place pour mesurer la
consommation électrique des ateliers suivants :
• Eclairage
• Force cuisine
• Ascenseurs, montes charge
• Chambres
• Climatisation
• Piscines
• Chaufferie
Sur le plan thermique, 3 compteurs de propane (2 pour la chaufferie et 1 pour la cuisine)

devront également être installés.
Tous ces compteurs devront être munis d’émetteurs d’impulsions de manière à pouvoir
collecter toutes les données et les envoyer vers un poste central (salle de contrôle) attitré
pour le suivi en continu de tous les paramètres.
62
Un logiciel adapté à ce type de gestion devra pouvoir stocker toutes les informations sur une
période d’au moins 30 jours sans compter l’archivage de toutes les données vers une
mémoire protégée.
De plus ce logiciel permettra à l’utilisateur de connaître en temps réel, la situation de chaque

compteur et montrer son évolution dans le temps. Pour les compteurs électriques, il
permettra de suivre outre les consommations électriques, les autres paramètres tels que la
puissance appelée (kVA, kW), le cos φ, etc.
Ce système devra garder la possibilité d’extension à un plus grand nombre de points de

mesures.
Gains escomptés
L’analyse des consommations a permis d’évaluer les gains potentiels engendrés par cette
mesure. Ces gains ne peuvent bien sûr se réaliser tout seul. Il est clair qu’une équipe ou un
responsable doit en permanence suivre, contrôler et améliorer le suivi des installations, le
système de gestion demeurant un outil de travail performant.
Au-delà des gains par rapport à la situation actuelle, il est évident qu’un tel système a
l’avantage d’éviter les dérives de consommations.
Les gains seront donc de plus de 84 057 kWh sur l’électricité, de près de 3,86 tonnes de
propane et de 4 059 m3 d’eau, soit 191 777 Dhs/an.
A moyen terme, il serait opportun de relier ces données à celles du taux d’occupation afin de
suivre les consommations spécifiques.
Investissement
L’investissement (143 000 Dhs) comporte l’achat et l’installation de compteurs, d’un réseau
de câbles de collecte des données, d’interfaces entre compteurs et ordinateur, d’un logiciel,
d’un ordinateur, d’une imprimante, de disque de mémoire pour archivage, etc… le tout
incluant une formation spécifique sur l’utilisation du système.
Prix Total
Intitulé Qté unitaire (Dhs HT)
Compteurs électriques 7 5 000 35 000
Compteurs de propane 3 10 000 30 000
Logiciel 1 50 000 50 000
Câblages, et accessoires 1 8 000 8 000
Frais d’installation et de mise
en service 1 20 000 20 000
TOTAL 143 000
63
Le temps de retour sur investissement est inférieur à 9 mois
Planning
Ce projet devra être réalisé à cours terme.
Références
Plusieurs sociétés spécialisées peuvent fournir et installer ce genre de système. Les gains
d’énergie associés à ceux de productivité peuvent générer encore plus de gains.
Risques techniques
Aucun risque particulier.
Données et calcul
Sans objet
64
6.3. Projet n°3 : Calorifugeage des surfaces chaudes
Description
Il s’agit de calorifuger toutes les surfaces chaudes dont la température de surface est égale
ou supérieure à 45°C.
A la suite d’une analyse par thermographie, les températures de surface des parties non
calorifugées (Vannes, conduites etc….) vont de 48 °C à 65 °C.
La surface totale à calorifuger a été estimée à 38 m2 environ.
Gains escomptés
Les gains escomptés sont de l’ordre de 70 570 Dhs/an, tels que résumés dans le tableau
suivant:
Cons. avec Cout de Temps

Cons. sans calorif. Economie
calorif. l'isolation retour
T. propane/an T. propane/an T.propane/an DH/an Dhs (mois)
91 86 5 70 569,00 22 806,00 3,88
Cout du combustible en Dh/Tonne 13 610 Dhs / tonne

Rendement moyen des chaudières 84% %
Cout de l'isolant 600 Dhs / m2
Valeur énergétique du fioul n°2 46 472 MJ / tonne

Investissement
Pour un montant total de l’ordre de 22 800 Dhs.
Planning
A réaliser dans les plus brefs délais
Références
Sans objet
Risques techniques
Aucun risque particulier n’est à craindre, si ce n’est de s’assurer que la pose soit faite dans
les règles de l’art et que le recouvrement puisse être à la fois solide et étanche.
Données et calcul : Voir annexe
65
6.4. Projet n°4 : Calorifugeage des surfaces froides
Description
Il s’agit de calorifuger toutes les surfaces froides dont la température de surface est égale ou
inférieure à 15°C.
A la suite d’une analyse par thermographie, les températures de surface des parties non
calorifugées sont de l’ordre de 12°C.
La surface totale à calorifuger a été estimée à 17 m2 environ.
Gains escomptés
Les gains escomptés sont de l’ordre de 4 400 Dhs/an correspondant à une consommation
de 5 870 kWh/an.
Investissement
Pour un montant total de l’ordre de 2 500 Dhs correspondant à une longueur de 70 ml de

conduites à calorifuger (35 Dhs/ml).
Planning
Références
Sans objet
Risques techniques
Aucun risque particulier n’est à craindre, si ce n’est de s’assurer que la pose soit faite dans
les règles de l’art et que le recouvrement puisse être à la fois solide et étanche.
Données et calcul
Voir annexe
66
6.5. Projet n°5 : Amélioration du rendement de combustion
par la réparation du bruleur de la chaudière 1 et le
réglage de la température d’eau chaude
Description
Les chaudières consomment annuellement près de 65 101 kg de propane pour le chauffage

et l’eau chaude sanitaire.
La mesure des rendements de combustion réalisée laisse de la place à une nette
amélioration. Nous recommandons, pour maintenir des gains durables avec un rendement
de combustion constant, la mise en place d’une procédure de réglage de l’excès d’air par
analyseur de fumées. Ce contrôle devra se faire sur les deux chaudières CH1 et CH2.
CH1 CH2 Moyenne
Ancien Rendement moyen en % 83,5% 84,6% 84,1%
Nouveau Rendement moyen en % 90% 90% 90,0%
Gain en rendement 6,5% 5,4% 6,0%
Consommation actuelle propane/an 65 101
Consommation future propane/an 60 797
Gain en propane/an 4 304

Gains escomptés
Les gains ont été établis à 6% d’amélioration du rendement de combustion actuel. La valeur
de ces gains se situe 4,3 tonnes de propane par an soit 58 500 Dhs/an.
Investissement
L’investissement nécessaire a été évalué à environ 30 000 Dhs. Il concerne essentiellement

la réparation de l’asservissement du bruleur de la chaudière 1 et l’achat d’un analyseur de
fumées pour le réglage de l’excès d’air.
Planning
Références
Plusieurs sociétés au Maroc vendent des analyseurs de fumées portatifs

67
Risques techniques
Aucun
Données et calcul
Sans objet
68
6.6. Projet n°6 : Réglage de la marche des bruleurs des
chaudières
Description
Pendant notre visite, on a constaté que le bruleur chaudière marche 2 minutes et s’arrête 2
minutes. A chaque démarrage, le bruleur effectue un balayage à l’air ce qui engendre une
surconsommation de propane.
Le projet consiste à régler la température de l’eau chaude de telle façon que la marche du
bruleur soit au moins de 6 minutes. C’est le temps minimal de fonctionnement et d’arrêt. En
effet quand la cadence est plus courte ce qui le cas, les pertes de mise en route sont trop
grandes, la chaudière sera plus fortement encrassée et ses émissions de CO2 seront
élevées.
Une solution serait de remplacer l’injecteur de propane par un autre plus petit.
Gains escomptés
Les gains ont été établis à 1% d’amélioration du rendement de la chaudière actuel. La valeur
de ces gains se situe 651 kg de propane par an soit 8 860 Dhs/an.
Investissement
Cette action ne demande aucun investissement à part peut être le remplacement de

l’injecteur.
Le temps de retour est immédiat.
Planning
Références
Sans objet
Risques techniques
Aucun
Données et calcul
Sans objet
69
6.7. Projet n°7 : Remise en fonction de l’adoucisseur
Description
L’adoucisseur d’eau de chaudière est actuellement hors service ce qui provoque une détérioration à la
fois de la chaudière et de la tuyauterie. Une remise en route de cet équipement protégera le circuit
d’eau chaude et augmentera la durée de vie des installations.
Gains escomptés
Augmentation de la durée de vie des installations et réduction des fuites dues à la corrosion.
Investissement
L’investissement global concerne la remise en état de l’adoucisseur et est estimé à 10 000 Dhs.
Sans objet
Planning
Références
Sans objet
Risques techniques
Aucun
Données et calcul
Sans objet
70
6.8. Projet n°8 : Optimisation du groupe de froid économat
Description
D’après le diagnostic des groupes de froid, nous avons remarqué que la haute pression et la basse
pression des groupes de froid n’est pas optimisé. Ainsi le projet consiste à diminuer la pression au
niveau des condenseurs (haute pression) et la relever au niveau des évaporateurs (basse pression).
Une simulation du groupe de froid économat à l’aide d’un logiciel de simulation COOL PACK est
montrée ci-après.
CoolPack ENERGY ANALYSIS: ONE-STAGE SYSTEM

> DX EVAPORATOR AND CONSTANT COMPRESSOR CAPACITY
LOG(p),h-DIAGRAM
T6 : -14,0 [°C] T7 : -5,0 [°C] T1 : -5,0 [°C] T2 : 110,8 [°C]

SGHX COMPRESSOR
6 SUCTION LINE 7 1 2
W : 2,03 [kW]
SUB-DIAGRAM
QSGHX : 0,0 [kW] m : 0,028 [kg/s]
WINDOWS
EVAPORATOR CONDENSER
TE : -19,0 [°C] TC : 53,0 [°C]
QE : 3,80 [kW] QC : 5,79 [kW]
OTHER VERSIONS
5 4 3
X5 : 0,39 [kg/kg] T4 : 51,0 [°C] T3 : 51,0 [°C]
© 1999 - 2001
Department of
Mechanical Engineering
Technical Univ ersity
of Denmark All values in this w indow correspond to the original situation as defined in the process diagram w indow .
Version 1.46
REFRIGERANT : R22 COP : 1,874 COP* : 1,956 η CARNOT :
TOOL E.1
STATE POINTS
CURRENT SITUATION
TEMPERATURE PRESSURE ENTHALPY DENSITY
STATE POINT 3
[°C] [kPa] [kJ/kg] [kg/m ]
1 -5,0 254,2 251,7 10,4

2 110,8 2078,1 317,2 65,4
3 51,0 2078,1 109,3 1079,8
4 51,0 2078,1 109,3 1079,8
5 -19,0 254,2 109,3 -
6 -14,0 254,2 245,8 10,9
7 -5,0 254,2 251,7 10,4
NEW SITUATION
TEMPERATURE PRESSURE ENTHALPY DENSITY
STATE POINT 3
[°C] [kPa] [kJ/kg] [kg/m ]
1 -0,8 297,5 253,6 12,1

2 93,0 1654,6 306,3 54,0
3 41,2 1654,6 95,9 1126,1
4 41,2 1654,6 95,9 1126,1
5 -14,8 297,5 95,9 -
6 -9,8 297,5 247,6 12,6
7 -0,8 297,5 253,6 12,1
COP : 1,874 COP* : 1,956
71
CHANGE OF PARAMETERS: CONSEQUENCES FOR ENERGY AND ECONOMY
CHANGE OF PARAM ETERS
CHANGES OF COMPONENTS [+/-] CHANGES ON SECONDARY SIDE OF EVAPORATOR
Reduction of QE [%] : 0 Temperature of fluid on secondary side is increased by [K] : 2,0

Isentropic efficiency [%] : 0
CHANGES ON SECONDARY SIDE OF CONDENSER
Evaporator UA-value [%] : 10
Ambient temperature for condenser is decreased by [K] : 5,0
Condenser UA-value [%] : 10
ENERGY
OVERALL VIEW OF OPERATION (PRESENT & NEW SITUATION) COMPRESSOR
QE W COP TE TC Change of compressor capacity : -22,45 [%]
[kW] [kW] [-] [°C] [°C]
Present 3,80 2,03 1,874 -19,0 53,0
New 3,80 1,47 2,591 -14,8 43,2
% Changes 0,0 -27,7 38,27 - -

ECONOM Y
COST OF ENERGY AND HOURS OF OPERATION ANNUAL SAVINGS WITH NEW PARAMETERS
Cost of one kWh : 0,75 Dm Savings : 4883 [kWh]
Hours of operation [h] : 8700 Savings : 3662 [Dm]
COP : 1,874 COP* : 1,956
Au niveau de la chambre froide économat, la haute pression pourra être diminuée de 21 bars à 16,5
bars par une bonne maintenance des échangeurs de chaleur et une bonne aération du local ou se
trouve le condenseur. Ceci se traduirait par une diminution de la température au niveau du
condenseur de 10°C.
Quand à l’évaporateur, une bonne maintenance de sa surface d’échange et une augmentation de la

température d’évaporation de -19 °C actuellement (2,5 bars) à – 15°C (3 bars) est tout à fait
envisageable sans altération des produits.
Gains escomptés
Les gains escomptés sont évalués à 4 883 kWh/an soit 3 662 Dhs/an
Investissement
Aucun investissement n’est requis pour cette action. Ceci relève de la maintenance.
Immédiat
Planning
Références
Sans objet
Risques techniques
Aucun
Données et calcul
Sans objet
72
6.9. Projet n°9 : Légère réduction de la vitesse des ascenseurs
Description
Une mesure de la vitesse des ascenseurs a été réalisée. Il s’est avéré que la desserte d’un étage
demande 4 secondes. Une vitesse légèrement réduite ne dérange certes pas les hôtes, mais
économise jusqu’à 30% d’énergie.
L’action proposée consiste à régler la vitesse de l’ascenseur pour passer de 4 à 5 secondes.
Gains escomptés
Les gains escomptés sont évalués à 30 % de la consommation des ascenseurs.
Investissement
Aucun investissement n’est requis pour cette action.
Immédiat
Planning
Références
Sans objet
Risques techniques
Aucun
Données et calcul
Sans objet
73
Erreur ! Source du renvoi introuvable.
Annexe 1 : Surfaces chaudes à calorifuger

Pertes en Température Surface à pertes avant Pertes après Pertes en Épaisseur de Heure de
w/m2 avant Equipement surface calorifuger calorifugeage calorifugeage W/m2 après calorifugeage Gain en W fonctionnement Gain en GJ
calorifugeage chaude °C en m2 en W en W calorifugeage en cm h/an
CHAUFFERIE
531 Conduite retour vers chaudière circuit primaire 58 0,06 30,3 5,7 100 0,31 24,6 8760 0,78
632 Conduite chaudière circuit primaire 65 3,61 2280,7 364,7 101 0,58 1916,0 8760 60,42
531 Conduite pompe ECS 58 0,011 6,0 1,1 100 0,31 4,9 8760 0,15
484 Départ échangeur 54,6 0,028 13,7 2,8 100 0,18 10,9 8760 0,34
490 Collecteur ECS 55 0,021 10,4 2,1 100 0,20 8,3 8760 0,26
490 Départs 3 conduites 55 0,085 41,5 8,5 100 0,20 33,0 8760 1,04
490 Départ vestiaires 55 0,028 13,8 2,8 100 0,20 11,0 8760 0,35
490 Conduite ballon : Nourice 55 0,006 2,8 0,6 100 0,20 2,2 8760 0,07
560 Echangeurs 60 1,003 561,4 100,3 100 0,39 461,1 8760 14,54
TERRASSE
422 Conduite chauffage aller et retour 50 33,158 13985,7 3315,8 100 0,00 10669,9 3240 124,45
TOTAL 38,01 202
74
Erreur ! Source du renvoi introuvable.
Annexe 2: Surfaces froides à calorifuger

Pertes en Température Surface à pertes avant Pertes après Pertes en Epaisseur de Heure de
w/m2 avant surface calorifuger en calorifugeage calorifugeage W/m2 après calorifugeage fonctionnement
calorifugeage Equipement chaude °C m2 en W en W calorifugeage en cm Gain en W h/an Gain en GJ
CHAUFFERIE
116 Conduite Eau glacée 12 10,17 1184,9 101,7 10 0,78 1083,2 3240 12,63
116 Conduite chiller aller et retour 12 6,86 799,1 68,6 10 0,78 730,5 3240 8,52
TOTAL 17,03 21,16
75

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RAPPORT PROVISOIRE

BUREAU VERITAS MAROC

Mission effectuée par :

3. Consommations et analyses ___________________________________________ 7

3.2. Analyse des bâtiments _________________________________________________________ 8

3.3. Équipements énergétiques _____________________________________________________ 8

3.4. Taux d’occupation_____________________________________________________________ 9

3.5. Données climatiques__________________________________________________________ 10

4. ANALYSE DES CONSOMMATIONS _____________________________________ 11

4.3. Eau __________________________________________________________________________ 19

5. DESCRIPTION DE L’OUTIL DE PRODUCTION ____________________________ 21

6.3. Projet n°3 : Calorifugeage des surfaces chaudes________________________________ 65

6.4. Projet n°4 : Calorifugeage des surfaces froides__________________________________ 66

6.5. Projet n°5 : Amélioration du rendement de combustion par la réparation du bruleur

6.7. Projet n°7 : Remise en fonction de l’adoucisseur ________________________________ 70

6.8. Projet n°8 : Optimisation du groupe de froid économat __________________________ 71

6.9. Projet n°9 : Légère réduction de la vitesse des ascenseurs _______________________ 73

LISTE DES FIGURES

Figure 1 : Taux d’occupation 2010 ______________________________________________________ 10

LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1 : Informations générales_______________________________________________________ 6

Annexe 2: Surfaces froides à calorifuger ________________________________________________ 75

Données utilisées pour l’analyse :

- Propane : historique des consommations 2010,

- Électricité : historique des factures avec consommations de 2008 à décembre

- mesures et enregistrements de puissances électriques menés sur site sur

- Propane : historique des factures avec consommations de 2008 à décembre

2.1. Fluides énergétiques et utilisations

Energie – Fluide Usages

3.1. Bilan Énergétique :

Consommation Émission CO2 Coût Total en

Électricité MWh 1 370 350 974 930 0,71 DH/KWh

Propane 1 091 1 491 1 002 431 0,91 DH/KWh

Total 2 461 3 208 1 977 361 0,80 DH/KWh

Eau (m3) 29 191 n/a 236 155 8,09 DH/m3

3.3. Équipements énergétiques

Janvier 12,6 82,90% 2,69 101,7 2,7 12,7 167 81

Février 13,1 83,20% 3,58 101,5 2,7 14,5 137 87

Mars 14,2 79,70% 4,69 101,3 2,9 17,6 118 130

Avril 15,2 78,20% 6,17 101,1 3,2 20 84 156

Mai 17,4 77,60% 7,03 101,1 3,1 23,9 19 229

Juin 19,8 78,90% 7,25 101,2 3 28,5 0 294

Juillet 22,2 79,00% 7,31 101,1 2,9 31,1 0 378

Août 22,4 79,90% 6,81 101,1 2,8 29,9 0 384

Sept 21,5 80,50% 5,61 101,2 2,8 27 0 345

Oct. 19 80,50% 4,28 101,2 2,8 22,7 0 279

Nov. 15,9 81,50% 3,08 101,4 2,9 17,7 63 177

Déc. 13,2 83,20% 2,56 101,6 2,9 14,2 149 99

Annuel 17,2 80,40% 5,1 101,3 2,9 21,7 737 2 640

Tableau 4 : Données climatiques de Rabat

4. ANALYSE DES CONSOMMATIONS

Consommations et valeurs de référence

Période données de consommation (12 mois): 2010

Le coefficient de dépense d’énergie définit la valeur de l’énergie globalement consommée

Evolution de la Taux d'occupation

2008 1 232 738 61,42%

2009 1 292 513 4,80% 66,36%