Extrudeuse Profile Tube Guide Apprentissage PDF

Programme d'apprentissage
en milieu de travail
Opérateur ou opératrice
d’extrudeuse
Procédé « profilé et tube »
Carnet d’apprentissage
EQ-5084-02 (03-2010)
Septembre 2009
Remerciements
Ce document a été réalisé par le Comité sectoriel de main-d’œuvre de l'industrie des

plastiques et des composites en partenariat avec Emploi-Québec et à partir de la norme
professionnelle du métier d’opérateur ou d’opératrice d’extrudeuse, dans le but de
préciser les compétences à maîtriser pour la qualification professionnelle dans ce
métier.
NOUS TENONS À REMERCIER LES EXPERTS ET EXPERTES DU MÉTIER AINSI QUE LES
MEMBRES DU COMITÉ DIRECTEUR QUI ONT PARTICIPÉ À LA VALIDATION DU CARNET
D’APPRENTISSAGE.
Antonio Serra Marcel Laurin

Formateur Formateur
Plastiques Industriels Soniplastics Inc.
Martin Labrecque André Deschamps

Chef de groupe Superviseur de formation
PH Tech Inc. Rehau Industries Inc.
Liette Lemieux Roger Gagnon

Directrice de la production Formateur
Produits de plastique Ben-Pak Inc. / Plastiques Micron Inc.
Copak
Guy Plourde Denis Trahan

Président Gestionnaire d’usine
Les Plastiques Milsi Inc. Duchesne et Fils Ltée
Patrick Lauzon Daniel Magny

Superviseur à l’extrusion Opérateur d’extrudeuse
Omniplast Inc. Duchesne et Fils Ltée
Patrick Mercier Réjean Landry

Technicien de procédé Opérateur d’extrudeuse
Vifan Canada Inc. Emballage alimentaire Reynolds Canada
Inc.
Jean-François Dalpé
Directeur R&D
Emballage alimentaire Reynolds Canada
Inc.
Mamadou Ndongo David Le Porho

Président Chargé de projets
Polyconsult International Inc. Polyconsult International Inc.
Marc-André Gélinas, T.P. PMP Guylaine Lavoie

Chargé de projets Directrice générale
Comité sectoriel de main-d’œuvre de Comité sectoriel de main-d’œuvre de
l’industrie des plastiques et des l’industrie des plastiques et des
composites composites
Pierre Guay, ing Serge Lajoie

Chef d’équipe Responsable de secteur
Commission de la santé et de la sécurité Direction des programmes et de la veille
du travail (CSST) sectorielle
Jean-Marie Laurent Suzanne Bibeau

Conseiller Conseillère
Direction du développement des Direction du développement des
compétences et de l’intervention compétences et de l’intervention
sectorielle (DDCIS) sectorielle (DDCIS)
Dossier de l’apprenti ou de
l’apprentie
DOSSIER DE L’APPRENTI OU DE L’APPRENTIE
NOM _____________________________________________________________________
ADRESSE _________________________________________________________________
VILLE _____________________________ CODE POSTAL _________________________
NUMÉRO DE TÉLÉPHONE ______ __________________
No du carnet Emploi-Québec : ____________
Notes sur la protection des renseignements personnels
1. Les renseignements recueillis dans ce carnet sont soumis à la Loi sur l’accès aux
documents des organismes publics et sur la protection des renseignements personnels.
2. Les renseignements recueillis sont destinés à l’administration du Programme
d’apprentissage en milieu de travail d’Emploi-Québec.
3. Pour toute information relative à l’accès aux documents et à la protection des
renseignements personnels, veuillez vous adresser à Emploi-Québec.
Table des matières
PRÉSENTATION.......................................................................................................... 1
CERTIFICAT DE QUALIFICATION PROFESSIONNELLE ....................................................... 3
DÉFINITION DU MÉTIER ............................................................................................... 5
TABLEAU SYNTHÈSE DE LA NORME PROFESSIONNELLE .................................................. 7
HABILETÉS ET COMPORTEMENT GÉNÉRAL .................................................................... 11
PRINCIPAUX RISQUES POUR LA SANTÉ ET SÉCURITÉ ASSOCIÉS AU MÉTIER ...................... 13
MODULES (ATTITUDES ET COMPORTEMENTS PROFESSIONNELS | CONTEXTE,

CONDITIONS ET CRITÈRES D’ÉVALUATION)
MODULE 1 PLANIFIER SON TRAVAIL ........................................................................... 17

MODULE 2 APPROVISIONNER LA LIGNE DE PRODUCTION ............................................. 23
MODULE 3 PRÉPARER LA LIGNE DE PRODUCTION ....................................................... 29
MODULE 4 PROCÉDER AU DÉMARRAGE DE LA LIGNE D’EXTRUSION ............................... 35
MODULE 5 ARRÊTER LA LIGNE DE PRODUCTION ......................................................... 43
PLAN INDIVIDUEL D’APPRENTISSAGE ............................................................................ 49
RENSEIGNEMENTS SUR L’EMPLOYEUR ......................................................................... 51
RÈGLEMENT SUR LA SANTÉ ET SÉCURITÉ AU TRAVAIL .................................................... 53
LEXIQUE TECHNIQUE .................................................................................................. 55
ANNEXE : Normes en vigueur dans le secteur de l’extrusion des plastiques .................... 57

Présentation
Ce carnet d’apprentissage comprend les Des suggestions concernant la progression

modules d’apprentissage en entreprise pour dans le métier sont incluses dans le Guide
le métier d’opérateur ou d’opératrice du compagnon ou de la compagne
d’extrudeuse dans l’industrie du plastique. d’apprentissage.
Chaque module comprend une compétence
C’est par des signatures apposées au
à acquérir et à maîtriser.
moment jugé opportun que l’on confirme
À l’aide de ce document, les apprentis et les l’acquisition des compétences. La personne
apprenties pourront acquérir des autorisée à signer au nom de l’entreprise
compétences et démontrer la maîtrise de doit aussi confirmer l’acquisition de ces
leur métier sous la supervision de compétences.
personnes qui l’exercent déjà avec
Ce carnet comprend également le plan
compétence. Ainsi, tout au long de
individuel d’apprentissage, qui sert à établir
l’apprentissage, les compagnons ou
la liste des compétences à acquérir. Pour
compagnes d’apprentissage pourront
obtenir des renseignements plus complets à
évaluer l’exécution des tâches du métier par
ce sujet, on consultera le Guide du
les apprentis ou les apprenties et vérifier
compagnon ou de la compagne
leurs habiletés par rapport aux
d’apprentissage.
compétences visées.
L’engagement à poursuivre les objectifs du
programme d’apprentissage en milieu de
travail est confirmé par la signature d’une
entente. Il n’y a pas de durée déterminée
pour la réalisation des modules et l’appren-
tissage de chaque tâche peut être fait dans
l’ordre qui convient dans l’entreprise.
x IMPORTANT o
Il appartient aux apprentis et aux apprenties de prendre soin de ce carnet,
car il s’agit de l’unique document où sont consignés les détails de leur
apprentissage.
1
Certificat de qualification
professionnelle
Le certificat de qualification professionnelle a pour but d’attester que le ou la titulaire possède la

maîtrise du métier d’opérateur ou d’opératrice d’extrudeuse et, de ce fait, est une personne
qualifiée.
On pourra attester la maîtrise des compétences lorsque l’apprentie ou

l’apprenti maîtrisera tous 1 les éléments de compétence de chacun des
modules et qu’une évaluation aura été faite par le compagnon ou la
compagne d’apprentissage sur la base des conditions et des critères
d’évaluation indiqués.
Le ministère de l’Emploi et de la Solidarité sociale (MESS) émet le certificat de qualification à la

personne qui maîtrise les compétences décrites dans ce carnet d’apprentissage.
1. Les éléments de compétence marqués « s’il y a lieu » ne sont à maîtriser que si l’équipement s’y rapportant est
utilisé dans l’entreprise.
3
Définition du métier
Les opérateurs et les opératrices d’extrudeuse évoluent dans l’industrie du plastique et

exécutent des tâches liées à la transformation, en continu, de matières thermoplastiques en
produits finis ou semi-finis. Le réglage et la conduite des équipements d’extrusion font partie de
leurs principales activités, mais ils ont aussi la responsabilité de l’ensemble de la ligne de
production. Celle-ci comprend non seulement l’extrudeuse et la filière, mais aussi les
équipements auxiliaires nécessaires à la réalisation complète du produit.
Afin de mener à bien leurs tâches, les opérateurs et opératrices d’extrudeuse doivent avoir fait
l’acquisition d’une bonne connaissance du procédé en question. Nous distinguons quatre
procédés différents dans lesquels ils peuvent intervenir :
) Le procédé « gonflage »
) Le procédé « profilé et tube »
) Le procédé « soufflage »
) Le procédé « plaques et feuilles »
Dans chaque procédé, le principe d’extrusion reste le même; seuls la forme de la filière
employée et les types d’équipements auxiliaires diffèrent. Ainsi, les compétences seront en
partie différentes selon les procédés. L’opérateur ou l’opératrice doit être en mesure de planifier
son travail, de préparer la matière première nécessaire, de préparer et de démarrer sa ligne de
production, de maîtriser la qualité du produit en cours de production, et enfin, d’arrêter la ligne
tout en respectant les règles de santé et sécurité en vigueur.
Les personnes évoluant au poste d’opérateur ou d’opératrice d’extrudeuse doivent absolument

faire preuve d’autonomie et d’efficacité, puisque la production repose essentiellement sur elles.
Elles doivent pouvoir comprendre et mettre rapidement en application les instructions qu’on leur
donne, s’adapter facilement aux changements et faire preuve de discipline à travers les étapes
de la production.
Connaissance des caractéristiques des équipements de sécurité.

Connaissance de l’utilisation des équipements de sécurité.
Connaissance des caractéristiques des matières premières.
5
Tableau synthèse de la norme
professionnelle
PROFESSION : OPÉRATEUR OU OPÉRATRICE D'EXTRUDEUSE

CNP 9422
Compétence visée 1 – Être capable de planifier son travail
1.1 Organiser les étapes du travail

Éléments de
1.2 S’assurer de la mise en place des mesures de sécurité
compétence
1.3 S'assurer de la disponibilité et de l'état des outils de travail
Compétence visée 2 – Être capable d’approvisionner la ligne de production
2.1 Procéder à la vérification de la propreté des systèmes d’alimentation

Éléments de 2.2 S'assurer de la disponibilité et de l'état des matières premières requises
compétence
2.3 S'assurer de la préparation et de l’acheminement des matières premières et des fournitures connexes au poste de
travail
7
CNP 9422
Compétence visée 3 – Être capable de préparer la ligne de production
3.1 Vérifier l'état général de l’extrudeuse
3.2 Valider la disponibilité et l’état de la filière et du calibrateur
3.3 Appliquer la procédure de préchauffage de l’extrudeuse et de la filière

Éléments de
3.4 Procéder à l’entretien préproduction de l’extrudeuse et de la filière
compétence
3.5 Installer la filière sur l’extrudeuse
3.6 Vérifier l’état des équipements auxiliaires
3.7 Installer les équipements auxiliaires
Compétence visée 4 – Être capable de procéder au démarrage de la ligne d'extrusion
4.1 Ajuster les paramètres de démarrage de l’extrudeuse
4.2 Appliquer la procédure de purge de l’extrudeuse et de la filière
4.3 Procéder à l’enfilage et au tirage du profilé ou du tube
4.4 Procéder à l’ajustement du profilé ou du tube

Éléments de
compétence 4.5 Adapter la vitesse de tirage par rapport au débit machine
4.6 Procéder à l'ajustement des équipements auxiliaires
4.7 Contrôler les paramètres de production
4.8 S'assurer de la qualité du produit
8
CNP 9422
Compétence visée 4 – Être capable de procéder au démarrage de la ligne d'extrusion (suite)
4.9 Emballer et stocker le produit

Éléments de
compétence 4.10 Maintenir l'état de la ligne de production
Compétence visée 5 – Être capable d’arrêter la ligne de production
5.1 Appliquer la procédure d'arrêt de la ligne de production
5.2 Procéder au démontage et au rangement de la filière

Éléments de
compétence 5.3 Procéder au rangement de l'aire de travail, des outils et des équipements auxiliaires
5.4 Appliquer les politiques internes de suivi de la production
9
Habiletés et comportements
généraux
CONTRAINTES PARTICULIÈRES
L’opérateur ou l’opératrice accepte d’être affecté ou affectée aux quarts de travail : jour/soir/nuit,
rotations, fins de semaine et quarts de 12 heures.
HABILETÉS COGNITIVES, MOTRICES ET SENSORIELLES
Habiletés cognitives :
L’opérateur ou l’opératrice d’extrudeuse doit être en mesure :
¾ d’exécuter, de coordonner plusieurs opérations en parallèle

¾ de conserver une grande capacité de concentration dans un environnement mouvementé et
souvent bruyant
¾ de prendre rapidement de nombreuses décisions concernant la modification des paramètres
de production selon la qualité produite
Habiletés motrices :
L’opérateur ou l’opératrice d’extrudeuse doit :
¾ être en mesure de manier avec dextérité et précision ses outils pendant l’ajustement des
équipements
¾ posséder une condition physique appropriée pour effectuer le travail en général
Habiletés sensorielles :
Il est essentiel que les sens tels que la vue, l’ouïe, l’odorat et le toucher de l’opérateur ou
l’opératrice d’extrudeuse soient entièrement fonctionnels.
Comportements socioaffectifs :
L’opérateur ou l’opératrice d’extrudeuse doit être en mesure :
¾ de faire face à des situations stressantes et à un rythme de travail soutenu tout en

maintenant des relations saines avec ses collègues et son entourage
¾ de collaborer avec ses collègues de travail et d’interagir positivement au sein de l’équipe
¾ de faire preuve d’autonomie et d’initiative dans l’exécution des tâches qui lui sont confiées
¾ de partager ses connaissances et expériences des différents procédés avec ses collègues

11

Principaux risques pour la

santé et sécurité associés au
métier
SOURCES DE RISQUES EFFETS POTENTIELS PRINCIPAUX MOYENS DE PRÉVENTION
• Aménagement des espaces de travail

Filière et extrudeuse • Gants protecteurs et visières
• Brûlures
chaudes • Port de manches longues
• Bonnes pratiques de travail

• Coupures
Couteau et autres outils • Rangement et manutention
• Mains prises entre
tranchants • Port des équipements de protection
rouleaux
individuelle (EPI)
• Maux de dos • Bonnes pratiques de travail

Transport de charges : • Élongations • Utilisation d’équipements et d’outils de
filières, moules, etc. musculaires levage adéquats
• Chutes • Entraide, permis d’exploitation
Espaces restreints, • Entretien des lieux

planchers glissants ou • Contusions • Aménagement ergonomique des
humides postes de travail
Changements de
• Problèmes
températures : endroits • Habillement adéquat
pulmonaires
chauffés ou non, ouverture • Pratiques de travail et délai adaptés
(grippe, etc.)
et fermeture fréquentes de aux conditions météorologiques
• Coup de chaleur.
portes d’accès
• Irritation des yeux
Additifs aux matières • Affections • Respect des exigences SIMDUT¹
premières cutanées et • Port des EPI
respiratoires
1. SIMDUT : Système d'information sur les matières dangereuses utilisées au travail
13

Principaux risques pour la

santé et sécurité associés au
métier
SOURCES DE RISQUES EFFETS POTENTIELS PRINCIPAUX MOYENS DE PRÉVENTION
• Mouvements et changements de
• Fatigue
position
Travail debout • Problèmes aux
• Pauses régulières
articulations
• Tapis

• Contusions
• Habillement adéquat
Pièces en mouvement • Pincements
• Mise en place des équipements de
• Coincements
protection collective (EPC)
) Se rapporter aux normes en vigueur décrites en annexe.
15
Module 1 :
Planifier son travail
COMPÉTENCE VISÉE
1 – Être capable de planifier son travail
ATTITUDES ET COMPORTEMENTS PROFESSIONNELS
¾ Ponctualité
¾ Sens de l’organisation
¾ Sens de l’observation
¾ Leadership
¾ Minutie, attention, vigilance
¾ Sens de l’initiative
¾ Débrouillardise
¾ Capacité à accomplir plusieurs tâches en parallèle
¾ Efficacité : être orienté ou orientée vers les résultats en environnement de production
¾ Capacité à travailler en équipe
¾ Prudence : travailler de façon sécuritaire
¾ Sens des responsabilités
¾ Esprit rigoureux et méthodique
¾ Capacité à rendre compte de façon précise
ÉLÉMENTS DE COMPÉTENCE
À noter : Les éléments de compétence sont numérotés et en gras.

Les sous-éléments de compétence sont les points en gras.
Les sous-éléments de tâche sont les autres points.
17
ÉLÉMENTS DE COMPÉTENCE 5* Maîtrise**
1.1 Organiser les étapes du travail :
• Établir un inventaire des tâches à réaliser.

o Interpréter les instructions du bon de travail.
o Corriger toute anomalie dans les instructions de travail.
• Déterminer les tâches critiques.

o Clarifier et ordonnancer les tâches selon les priorités établies.
• Estimer les délais.

o Évaluer l'avancement du travail des équipes précédentes et prévoir

les délais pour les équipes suivantes.
• Répartir la charge de travail.

o Évaluer les besoins en personnel.
o Donner les instructions de travail aux membres de l'équipe. −−−−−−

−−−−−−
1.2 S’assurer de la mise en place des mesures de sécurité :
• Veiller à la propreté et à la sécurité de l’environnement de

travail.
o Dégager les sorties de secours, les voies de circulation et les aires
de travail selon le règlement.
o Faire fonctionner les différents équipements de sécurité (douches
corporelles et oculaires, etc.).
o Connaître les personnes secouristes et l’emplacement des trousses
de premiers soins et des extincteurs.
o Ranger les équipements et outils non utilisés.
o Transvider les matières dangereuses (toxiques, inflammables) dans
des contenants appropriés et bien identifiés.
o Remédier aux déversements de produits ou d'huiles.
o Vérifier les systèmes de ventilation de l'aire de travail.

o Vérifier les systèmes de sécurité des extrudeuses et des

équipements auxiliaires.
o Vérifier l’état des connexions électriques.

o Vérifier l’état du sol. −−−−−−

−−−−−−
18
1.2 S’assurer de la mise en place des mesures de sécurité :
• Éliminer les risques d’accident de travail.

o Appliquer les règlements en vigueur pour la tenue vestimentaire.
o Veiller à ce que les équipements de protection individuelle (EPI) et
collective (EPC) soient fonctionnels et utilisés correctement. −−−−−−
−−−−−−
1.3 S'assurer de la disponibilité et de l'état des outils de travail :
o Vérifier la disponibilité des outils de travail nécessaires.

o Vérifier l'état général des outils.
o Faire fonctionner les petits outils de manière sécuritaire (perceuse,
etc.).
o Utiliser les outils spécifiques à chaque intervention.
o Remplacer de manière sécuritaire les pièces ou accessoires de base
pour assurer le bon fonctionnement de l'outillage (lame de couteau,
etc.).
o Vérifier si les fournitures nécessaires sont disponibles (guenilles,
papier, crayon, etc.). −−−−−−
−−−−−−
* Le compagnon ou la compagne doit cocher la case lorsque le sous-élément est maîtrisé par l’apprenti ou
l’apprentie. Le compagnon ou la compagne aura coché au préalable la case « Maîtrise » pour le même sous-
élément dans son Guide du compagnon ou de la compagne. Si le sous-élément est non applicable, indiquer
« N/A » au lieu de cocher la case.
** Le compagnon ou la compagne ainsi que l’apprenti ou l’apprentie doivent inscrire leurs initiales dans la colonne
« Maîtrise » lorsque la compétence est considérée acquise par l’apprenti ou l’apprentie. Tous les sous-éléments
auront été cochés auparavant.
19
CONTEXTE DANS LEQUEL L’APPRENTISSAGE EST RÉALISÉ
1. LES APPRENTISSAGES ONT ÉTÉ RÉALISÉS AVEC LES ÉQUIPEMENTS DE PROTECTION

INDIVIDUELLE ET DE SÉCURITÉ SUIVANTS :
□ Lunettes de sécurité
□ Bottes ou chaussures de sécurité
□ Gants de protection
□ Protecteurs auditifs (bouchons, coquilles)
□ Couvre-tout (sarrau, combinaison, tablier, manches longues)
□ Documents pertinents (plan d’évacuation, fiches signalétiques, étiquettes)
□ Douche corporelle
□ Douche oculaire
□ Système de ventilation
□ Extincteur
□ Autres (préciser) : ____________________________________________________
2. LES APPRENTISSAGES ONT ÉTÉ RÉALISÉS AVEC LES OUTILS ET ÉQUIPEMENTS SUIVANTS:
□ Outils de nettoyage (grattoir, spatules)
□ Systèmes pneumatiques, hydrauliques et électriques
□ Chariots de levage
□ Ruban à mesurer
□ Pinces
□ Jeu de tournevis
□ Outils de coupe
□ Accessoires de nettoyage (balais, aspirateur, torchons)
□ Autres (préciser) : ____________________________________________________
3. LES APPRENTISSAGES ONT ÉTÉ RÉALISÉS AVEC LES MATÉRIAUX SUIVANTS:

□ Granulés plastiques et poudres
□ Additifs, charges et renforts
□ Colorants
□ Solvants
□ Encres d’impression
□ Autres (préciser) : __________________________________________________
20
ATTEINTE DE LA COMPÉTENCE
CONDITIONS D’ÉVALUATION
Dans le cours normal du travail.
Dans l’exécution autonome des tâches.
Avec les documents pertinents (bons de commande, feuilles de route, étiquettes).
Avec les équipements et les outils en place.
À partir de demandes verbales ou écrites.
Selon les directives du compagnon ou de la compagne d’apprentissage.
CRITÈRES D'ÉVALUATION
Application des normes de santé et de sécurité.
Rigueur dans le port des équipements de protection individuelle et collective.
Compréhension des instructions et précision dans l'exécution du travail.
Justesse de l'analyse des détails du travail qui peuvent en influencer la durée.
Justesse de la vérification de l'état général du poste de travail.
Compréhension du fonctionnement des outils de travail.
Précision de l’évaluation des quantités de matières premières nécessaires.
Compréhension des étiquettes et des fiches signalétiques SIMDUT.
Précision dans la préparation des différents équipements.
Les personnes soussignées confirment la maîtrise de la compétence

du MODULE 1
« PLANIFIER SON TRAVAIL »
L’apprenti ou
l’apprentie :
Nom en lettres moulées Signature Date
Le compagnon
ou la
compagne :
L’employeur :
21
Module 2 :
Approvisionner la ligne de
production
COMPÉTENCE VISÉE
2 – Être capable d’approvisionner la ligne de production
¾ Leadership
¾ Patience
¾ Débrouillardise
¾ Méthode : capacité à établir des relations de cause à effet
¾ Bonne résistance physique
¾ Vision des couleurs
¾ Habileté manuelle
¾ Capacité de gérer des situations de crise (imprévus, dépannage momentané et
autres).
23

2.1 Procéder à la vérification de la propreté des systèmes

d’alimentation :
o Vérifier l’état des systèmes d’alimentation (trémies, mélangeurs…).

o Nettoyer les systèmes d’alimentation selon la procédure en vigueur.
o Changer les filtres selon la procédure en vigueur. −−−−−−

−−−−−−
2.2 S'assurer de la disponibilité et de l'état des matières premières

requises :
o Déterminer les matières premières, additifs et colorants requis pour

la production.
o Évaluer la quantité de matières nécessaires pour la production.
o Vérifier les quantités et les spécifications des matières disponibles
pour la production.
o Commander les matières, colorants et additifs en bas niveau
d'inventaire.
o Planifier l'étuvage des matières.
o Déterminer l'indice d'humidité de la matière.
o Examiner l’état de la matière à utiliser (granulométrie, coloration,

contamination). −−−−−−
−−−−−−
24
2.3 S'assurer de la préparation et de l’acheminement des matières

premières et des fournitures connexes au poste de travail :
o Manipuler et entreposer les matières premières (boîtes, sacs,

silos…) selon les procédures de l’entreprise.
o Utiliser les boîtes et les sacs selon la procédure « premier entré,
premier sorti ».
o Régler les températures des étuves et les temps de chauffe de la
matière selon la norme en vigueur.
o Préparer l’ensemble des fournitures connexes et nécessaires à la

commande (tubes, palettes, emballages, étiquettes, encres…).
o Préparer l’acheminement des matières premières.

o Vérifier les branchements des silos aux mélangeurs.
o Ouvrir et régler les pompes d'aspiration.
o Calibrer et régler les mélangeurs et les vis doseuses selon les

proportions et débits requis. −−−−−−
−−−−−−
* Le compagnon ou la compagne coche la case lorsque le sous-élément est maîtrisé par l’apprenti ou l’apprentie.
Le compagnon ou la compagne aura coché au préalable la case « Maîtrise » pour le même sous-élément dans
son Guide du compagnon ou de la compagne. Si le sous-élément est non applicable, indiquez « N/A » au lieu de
cocher la case.
25

□ Douche oculaire
□ Extincteur
□ Autres (préciser) : ____________________________________________________
□ Pinces
□ Outils de coupe
□ Autres (préciser) : ____________________________________________________

□ Colorants
□ Solvants
□ Autres (préciser) : __________________________________________________
26
Respect des normes de santé et de sécurité.

du MODULE 2
« APPROVISIONNER LA LIGNE DE PRODUCTION »
L’apprenti ou
l’apprentie :
Le compagnon
ou la
compagne :
L’employeur :
27

Module 3 :
Préparer la ligne de
production
COMPÉTENCE VISÉE
3 – Être capable de préparer la ligne de production
¾ Leadership
¾ Patience
¾ Débrouillardise
autres).
29

3.1 Vérifier l'état général de l’extrudeuse :
o Vérifier la disponibilité de toutes les composantes.

o Inspecter toutes les composantes de l’extrudeuse selon la procédure
établie.
o Vérifier les installations hydrauliques, pneumatiques et électriques.
o Corriger et rapporter toutes les anomalies relevées. −−−−−−
−−−−−−
3.2 Valider la disponibilité et l'état de la filière et du calibrateur :
• Valider la disponibilité et l’état du calibrateur adapté à la filière.
o Vérifier visuellement l'état de toutes les composantes.

o Nettoyer les composantes de la filière et du calibrateur.
o Faire ajuster la filière au besoin.
o Vérifier les raccordements électriques.
o Centrer le noyau par rapport au corps de la filière. −−−−−−

−−−−−−
3.3 Appliquer la procédure de préchauffage de l’extrudeuse et de la

filière :
o Brancher l'alimentation électrique de la filière.

o Procéder à la mise sous tension des colliers chauffants.
o Vérifier le fonctionnement des thermocouples et les brancher
correctement.
o Régler les températures de chaque zone selon les directives.
o Vérifier les valeurs indiquées par chaque thermocouple.
o Brancher les arrivées et sorties des liquides de refroidissement. −−−−−−
−−−−−−
30
ÉLÉMENTS DE COMPÉTENCE (suite) 5* Maîtrise**
3.3 Appliquer la procédure de préchauffage de l’extrudeuse et de la

filière :
o Démarrer le système de refroidissement (air, eau, huile).

o Vérifier la circulation du liquide ou de l’air de refroidissement.
o Détecter les dysfonctionnements élémentaires et y remédier.
o Corriger et rapporter toutes les anomalies relevées.
−−−−−−
−−−−−−
3.4 Procéder à l’entretien préproduction de l’extrudeuse et de la

filière :
• Appliquer la procédure de changement des tamis et filtres.

o Nettoyer la grille de contre-pression.
o Sélectionner les filtres et tamis requis.
o Vérifier et remplacer les filtres et tamis.

o Vérifier la présence de résidus.
o Nettoyer l’entrefer de la filière avec une spatule.

o Vérifier visuellement les veines de vide des calibrateurs à sec. −−−−−−

−−−−−−
3.5 Installer la filière sur l'extrudeuse :
o Arrêter le système électrique de la filière et retirer les thermocouples.

o Utiliser de façon sécuritaire les équipements de manutention.
o Procéder au montage de la filière sur l’extrudeuse, avec la force de
serrage requise.
o Raccorder les bandes ou colliers chauffants et les mettre sous
tension.
o Ajuster les zones aux températures requises.

• Installer le calibrateur adapté à la filière.
o Installer le système de refroidissement lié au calibrateur.
o Installer et vérifier le système à vide. −−−−−−
−−−−−−
31
3.6 Vérifier l’état des équipements auxiliaires :
o Sélectionner les équipements auxiliaires nécessaires.

o Examiner toutes les composantes des équipements auxiliaires.
o Vérifier le système de calibration.
o Vérifier le fonctionnement du système d’encrage.
o Corriger et rapporter toutes les anomalies relevées. −−−−−−

−−−−−−
3.7 Installer les équipements auxiliaires :
o Positionner correctement les équipements auxiliaires sur la ligne de

production.
o Raccorder correctement chaque équipement auxiliaire.
o Ajuster correctement chaque équipement auxiliaire avant la
production. −−−−−−
−−−−−−
cocher la case.
32

□ Douche oculaire
□ Extincteur
□ Autres (préciser) : ____________________________________________________
□ Pinces
□ Outils de coupe
□ Autres (préciser) : ____________________________________________________

□ Colorants
□ Solvants
□ Autres (préciser) : __________________________________________________
33

du MODULE 3
« PRÉPARER LA LIGNE DE PRODUCTION »
L’apprenti ou
l’apprentie :
Le compagnon
ou la
compagne :
L’employeur :

34
Module 4 :
Procéder au démarrage de la
ligne d’extrusion
COMPÉTENCE VISÉE
4 – Procéder au démarrage de la ligne d’extrusion
¾ Leadership
¾ Patience
¾ Débrouillardise
autres).
35

4.1 Ajuster les paramètres de démarrage de l’extrudeuse :
o Comparer les valeurs des températures avec les valeurs des

consignes.
o Ajuster les températures des zones de chauffage.
o Alimenter l’extrudeuse en matière première.
o Démarrer la vis à basse vitesse, jusqu'à ce que la matière atteigne la
filière.
o Vérifier la température de la matière fondue. −−−−−−

−−−−−−
4.2 Appliquer la procédure de purge de l’extrudeuse et de la filière :
• Vérifier et retirer la matière initiale.

o Éliminer complètement les résidus de la matière précédente avec la
matière de purge ou la commande.
o Interpréter les résultats de la purge.
o Valider la conformité de la matière après la purge.
o Démarrer la pompe de dégazage.
o Nettoyer les lèvres de la filière avec l’équipement adéquat.
o Corriger toutes les anomalies relevées lors de la purge. −−−−−−

−−−−−−
4.3 Procéder à l’enfilage et au tirage du profilé ou du tube :
• Appliquer la procédure de tirage de l’extrudat.
• Appliquer la procédure d’activation et de fermeture du système

de tirage.
o Ajuster la pression de fermeture du système de tirage après le

passage de l’extrudat. −−−−−−
−−−−−−
36
4.4 Procéder à l'ajustement du profilé ou du tube :
• Calibrer le profilé ou le tube.

o Ajuster les dimensions aux spécifications requises.
o Contrôler les courbures et distorsions.
o Ajuster la texture recherchée.
• Régler le système de refroidissement.
o Régler les pressions d'air ou d’eau de refroidissement. −−−−−−

−−−−−−
4.5 Adapter la vitesse de tirage par rapport au débit machine :
• Atteindre les paramètres de production.

o Ajuster la vitesse de tirage et le débit de la vis.
o Vérifier la pression de fermeture du système de tirage.
o Mesurer et ajuster les dimensions et les spécifications requises du
tube ou du profilé en cours de production.
o Comparer les réglages effectués à ceux du standard de production. −−−−−−
−−−−−−
4.6 Procéder à l'ajustement des équipements auxiliaires :
o S’assurer de la mise en fonction de tous les équipements auxiliaires

(traiteur, imprimante…).
o Vérifier l’efficacité des différents équipements auxiliaires.
o Ajuster précisément les différents équipements auxiliaires en

fonction du rythme de production. −−−−−−
−−−−−−
37
4.7 Contrôler les paramètres de production :
• Vérifier et interpréter les alarmes et les valeurs affichées sur les

panneaux de contrôle.
o Inspecter de façon régulière la ligne de production.
o Détecter et analyser les anomalies en cours de production.
o Remédier à toute variation significative des paramètres de
production.
• Assurer l'approvisionnement continu en matières premières et

en fournitures connexes.
o Contrôler les systèmes d'alimentation. −−−−−−

−−−−−−
4.8 S'assurer de la qualité du produit :
• Inspecter les produits en cours de fabrication.

o Déceler la présence de lignes de retrait, de courbures et de
distorsions.
o Éliminer tous les défauts visuels (texture, points noirs…).
• Faire les tests requis sur les produits finis par rapport aux
spécifications.
o Utiliser les techniques et les outils appropriés pour vérifier la qualité
du profilé ou du tube (courbure, dimensions, coloration, impact,
autres…).
o Contrôler la qualité des impressions et autres traitements

secondaires.
o Analyser et apporter des mesures correctives ou préventives lors de

l’observation d’une non-conformité.
o Faire valider, par le service de contrôle de la qualité, la première
pièce jugée conforme.
o Enregistrer les non-conformités selon les règles de traçabilité. −−−−−−

−−−−−−
38
4.9 Emballer et disposer du produit :
• Identifier le produit fabriqué.
o Surveiller le compteur en bout de ligne.

o Appliquer les instructions d’emballage.
o Disposer les palettes ou les rouleaux dans l'aire de stockage.
o Respecter les normes ergonomiques pour la manipulation des
produits finis. −−−−−−
−−−−−−
4.10 Maintenir l'état de la ligne de production :
o Effectuer les changements de filtres et de tamis durant la

production.
o Inspecter régulièrement la ligne de production pour prévenir des
irrégularités et des défauts d’usure de la machinerie.
o Dégager et nettoyer l'aire de travail de manière régulière.
o Ranger les outils et les matériaux non utilisés. −−−−−−
−−−−−−
cocher la case.
39

□ Douche oculaire
□ Extincteur
□ Autres (préciser) : ____________________________________________________
□ Pinces
□ Outils de coupe
□ Autres (préciser) : ____________________________________________________

□ Colorants
□ Solvants
□ Autres (préciser) : __________________________________________________
40

du MODULE 4
« PROCÉDER AU DÉMARRAGE DE LA LIGNE D’EXTRUSION »
L’apprenti ou
l’apprentie :
Le compagnon
ou la
compagne :
L’employeur :
41
Module 5 :
Arrêter la ligne de production
COMPÉTENCE VISÉE
5 – Arrêter la ligne de production
¾ Leadership
¾ Patience
¾ Débrouillardise
autres).
43

5.1 Appliquer la procédure d'arrêt de la ligne de production :
o Arrêter et vider les systèmes d’alimentation (pompes, mélangeurs,

trémies…).
o Arrêter les équipements auxiliaires.
o Appliquer la procédure de purge de l’extrudeuse
o Éteindre les zones de chauffage du fourreau.
o Fermer toutes les alimentations de la ligne de production
(pneumatiques, hydrauliques, électriques). −−−−−−
−−−−−−
5.2 Procéder au démontage et au rangement de la filière :
o Arrêter le système électrique de la filière et retirer les thermocouples.

o Démonter la filière de l’extrudeuse.
o Retirer et nettoyer la grille de contre-pression.
o Désassembler et nettoyer les composantes de la filière.
o Ranger les composantes de la filière selon les directives.
o Rapporter toutes les anomalies relevées.
−−−−−−

−−−−−−
5.3 Procéder au rangement de l'aire de travail, des outils et des

équipements auxiliaires :
o Nettoyer les outils et les équipements après utilisation.

o Changer les pièces usées des outils et des équipements.
o Retirer les équipements auxiliaires de la ligne de production.
o Procéder au rangement des outils et des matériaux après utilisation.
o Nettoyer l’aire de l’environnement de travail. −−−−−−
−−−−−−
44
5.4 Appliquer les politiques internes de suivi de la production :
• Remplir les documents de suivi de production.

o Fermer les rapports de production.
o Signaler toutes les anomalies détectées lors de la production.
o Suivre la procédure en cours pour la mise à jour de l'inventaire après

la production. −−−−−−
−−−−−−
cocher la case.
45

□ Douche oculaire
□ Extincteur
□ Autres (préciser) : ____________________________________________________
□ Pinces
□ Outils de coupe
□ Autres (préciser) : ____________________________________________________

□ Colorants
□ Solvants
□ Autres (préciser) : __________________________________________________
46

du MODULE 5
« ARRÊTER LA LIGNE DE PRODUCTION »
L’apprenti ou
l’apprentie :
Le compagnon
ou la
compagne :
L’employeur :
47
Plan individuel
d’apprentissage
Nom de l’apprenti ou de l'apprentie : No du carnet Emploi-Québec :
APPRENTISSAGE EN MILIEU DE TRAVAIL
PROFIL SUIVI DE L'APPRENTISSAGE

D'APPRENTISSAGE
TITRE DU MODULE
Signature de la personne qui Entente
à acquérir à vérifier Date
représente Emploi-Québec (nº)
Planifier son travail
Approvisionner la ligne de production
Préparer la ligne de production
Procéder au démarrage de la ligne

d’extrusion
Arrêter la ligne de production
Le plan individuel d’apprentissage doit être rempli au début du programme d’apprentissage en milieu de travail. Le profil
d’apprentissage sera déterminé en indiquant, pour chaque module, si les compétences de l’apprentie ou de l’apprenti
sont à acquérir ou à vérifier. Cela permettra au compagnon ou à la compagne de mieux cibler les orientations à prendre.
49
Renseignements sur
l’employeur
Nom
Adresse
Ville Code postal Téléphone
Nom du compagnon ou de la compagne d’apprentissage
Entente Début Fin
Nom
Adresse
Entente Début Fin
Nom
Adresse
Entente Début Fin
51
Règlement sur la santé et
sécurité au travail
185. Cadenassage :
[D. 885-2001, a. 185]
Avant d'entreprendre tout travail de maintenance, de réparation ou de déblocage dans la

zone dangereuse d'une machine, les mesures de sécurité suivantes doivent être prises,
sous réserve des dispositions de l'article 186 :
1. la mise en position d'arrêt du dispositif de commande de la machine;

2. l'arrêt complet de la machine;
3. le cadenassage, par chaque personne exposée au danger, de toutes les sources
d'énergie de la machine, de manière à éviter toute mise en marche accidentelle de la
machine pendant la durée des travaux.
186. Réglage, déblocage, maintenance, apprentissage et réparation :

[D. 885-2001, a. 186]
Lorsqu'un travailleur doit accéder à la zone dangereuse d'une machine à des fins de
réglage, de déblocage, de maintenance, d'apprentissage ou de réparation, incluant la
détection d'anomalie de fonctionnement, et que, pour ce faire, il doit déplacer ou retirer
un protecteur, ou neutraliser un dispositif de protection, la machine ne doit pouvoir être
mise en marche qu'au moyen d'un mode de commande manuel ou que conformément à
une procédure sécuritaire spécifiquement prévue pour permettre un tel accès. Ce mode
de commande manuel ou cette procédure doit présenter les caractéristiques suivantes :
1. il rend inopérant, selon le cas, tout autre mode de commande ou toute autre
procédure ;
2. il ne permet le fonctionnement des éléments dangereux de la machine que par
l'intermédiaire d'un dispositif de commande nécessitant une action continue ou un
dispositif de commande bimanuel ;
3. il ne permet le fonctionnement de ces éléments dangereux que dans des conditions
de sécurité accrue; par exemple, à vitesse réduite, à effort réduit, pas à pas ou par
à-coups.
323. Travaux de maintenance ou de réparation : Lors des travaux de maintenance

ou de réparation, les mesures de sécurité suivantes doivent être prises :
[D. 885-2001, a. 323]
1. isoler la zone dangereuse d'une machine en opération ou protéger les travailleurs

qui se trouvent à proximité ;
2. délimiter les lieux où s'effectuent ces travaux afin de protéger toute personne
susceptible d'être exposée à un danger.
53
Lexique technique
Terme anglais ou d’usage courant Correspondance

Blender Mélangeur
Breaker plate Grille de contre-pression
Calibreur Calibrateur
Chain block Palan
Cylindre, barrel Fourreau
Die Filière
Die gap Entrefer
Dryer Séchoir
Gravimétriques Mélangeurs – Doseurs gravimétriques
Feed hopper Trémie d’alimentation
Feeder Système d’alimentation
FIFO (First In, First Out) Premier entré, premier sorti
Lift Chariot élévateur
Masterbatch Mélange maître
PEHD Polyéthylène haute densité
PELD Polyéthylène basse densité
PELLD Polyéthylène basse densité linéaire
PP Polypropylène
PVC Polychlorure de vinyle
Regrind Matière première rebroyée
Screen Filtre
Screen changer Échangeur de filtres
Screw Vis
Sensors Capteurs
Set point Valeur de consigne
Tireur Système de tirage
TPE Thermoplastique élastomère
Vacuum Système à vide
55
Terme anglais ou d’usage courant Correspondance
Vernier Pied à coulisse
Volumétriques Mélangeurs – Doseurs volumétriques
56
Annexe
Normes en vigueur dans le secteur de l’extrusion des plastiques :
EN 1114 : Machines pour le caoutchouc et les matières plastiques – extrudeuse et

ligne d’extrusion.
Partie 1 : exigences de sécurité pour les extrudeuses (1997).
[Code : NO-002456]
Partie 2 : prescriptions de sécurité pour les granulateurs en tête (2008).
[Code : NO-001497]
Partie 3 : prescriptions de sécurité pour les extracteurs (2001).
[Code : NO-002813]
EN 1417 : Machines pour le caoutchouc et les matières plastiques – mélangeurs à

cylindre – prescriptions de sécurité. [Code : NO-002227]
EN 12012 : Machines pour le caoutchouc et les matières plastiques – machines à

fragmenter.
Partie 1 : prescriptions de sécurité relatives aux granulateurs à lames (2007).
[Code : NO-002676]
Partie 2 : prescriptions de sécurité relatives aux granulateurs à joncs (2001).
[Code : NO-002884]
Partie 3 : prescriptions de sécurité relatives aux déchiqueteurs (2001).
[Code : NO-002813]
Partie 4 : prescriptions de sécurité relatives aux agglomérateurs (2007).
[Code : NO-004071]
EN 12013 : Machines pour le caoutchouc et les matières plastiques – mélangeurs

internes – prescription de sécurité. [Code : NO-002227] (2001)
EN 12301 : Machines pour le caoutchouc et les matières plastiques – calandres –

prescriptions de sécurité. [Code : NO-002720] (2000)
EN 13418 : Machines pour le caoutchouc et les matières plastiques – bobineuses

pour films ou feuilles – prescriptions de sécurité. [Code : NO-003431]
(2004)
57

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Programme d'apprentissage

Ce document a été réalisé par le Comité sectoriel de main-d’œuvre de l'industrie des

Antonio Serra Marcel Laurin

Martin Labrecque André Deschamps

Liette Lemieux Roger Gagnon

Guy Plourde Denis Trahan

Patrick Lauzon Daniel Magny

Patrick Mercier Réjean Landry

Mamadou Ndongo David Le Porho

Marc-André Gélinas, T.P. PMP Guylaine Lavoie

Pierre Guay, ing Serge Lajoie

Jean-Marie Laurent Suzanne Bibeau

DOSSIER DE L’APPRENTI OU DE L’APPRENTIE

VILLE _____________________________ CODE POSTAL _________________________

NUMÉRO DE TÉLÉPHONE ______ __________________

No du carnet Emploi-Québec : ____________

Notes sur la protection des renseignements personnels

CERTIFICAT DE QUALIFICATION PROFESSIONNELLE ....................................................... 3

DÉFINITION DU MÉTIER ............................................................................................... 5

TABLEAU SYNTHÈSE DE LA NORME PROFESSIONNELLE .................................................. 7

HABILETÉS ET COMPORTEMENT GÉNÉRAL .................................................................... 11

PRINCIPAUX RISQUES POUR LA SANTÉ ET SÉCURITÉ ASSOCIÉS AU MÉTIER ...................... 13

MODULES (ATTITUDES ET COMPORTEMENTS PROFESSIONNELS | CONTEXTE,

MODULE 1 PLANIFIER SON TRAVAIL ........................................................................... 17

PLAN INDIVIDUEL D’APPRENTISSAGE ............................................................................ 49

RENSEIGNEMENTS SUR L’EMPLOYEUR ......................................................................... 51

RÈGLEMENT SUR LA SANTÉ ET SÉCURITÉ AU TRAVAIL .................................................... 53

LEXIQUE TECHNIQUE .................................................................................................. 55

ANNEXE : Normes en vigueur dans le secteur de l’extrusion des plastiques .................... 57

Ce carnet d’apprentissage comprend les Des suggestions concernant la progression

Le certificat de qualification professionnelle a pour but d’attester que le ou la titulaire possède la

On pourra attester la maîtrise des compétences lorsque l’apprentie ou

Le ministère de l’Emploi et de la Solidarité sociale (MESS) émet le certificat de qualification à la

Les opérateurs et les opératrices d’extrudeuse évoluent dans l’industrie du plastique et

Les personnes évoluant au poste d’opérateur ou d’opératrice d’extrudeuse doivent absolument

 Connaissance des caractéristiques des équipements de sécurité.

PROFESSION : OPÉRATEUR OU OPÉRATRICE D'EXTRUDEUSE

1.1 Organiser les étapes du travail

Compétence visée 2 – Être capable d’approvisionner la ligne de production

2.1 Procéder à la vérification de la propreté des systèmes d’alimentation

Compétence visée 3 – Être capable de préparer la ligne de production

3.1 Vérifier l'état général de l’extrudeuse

3.2 Valider la disponibilité et l’état de la filière et du calibrateur

3.3 Appliquer la procédure de préchauffage de l’extrudeuse et de la filière

3.6 Vérifier l’état des équipements auxiliaires

3.7 Installer les équipements auxiliaires

Compétence visée 4 – Être capable de procéder au démarrage de la ligne d'extrusion

4.1 Ajuster les paramètres de démarrage de l’extrudeuse

4.2 Appliquer la procédure de purge de l’extrudeuse et de la filière

4.3 Procéder à l’enfilage et au tirage du profilé ou du tube

4.4 Procéder à l’ajustement du profilé ou du tube

4.6 Procéder à l'ajustement des équipements auxiliaires

4.7 Contrôler les paramètres de production

4.8 S'assurer de la qualité du produit

4.9 Emballer et stocker le produit

Compétence visée 5 – Être capable d’arrêter la ligne de production

5.1 Appliquer la procédure d'arrêt de la ligne de production

5.2 Procéder au démontage et au rangement de la filière

5.4 Appliquer les politiques internes de suivi de la production

VILLE _____ CODE POSTAL _

NUMÉRO DE TÉLÉPHONE ____________

Connaissance des caractéristiques des équipements de sécurité.

• Établir un inventaire des tâches à réaliser.

• Déterminer les tâches critiques.

• Répartir la charge de travail.

• Veiller à la propreté et à la sécurité de l’environnement de

o Vérifier la disponibilité des outils de travail nécessaires.

o Vérifier l’état des systèmes d’alimentation (trémies, mélangeurs…).

o Déterminer les matières premières, additifs et colorants requis pour

o Manipuler et entreposer les matières premières (boîtes, sacs,

o Préparer l’acheminement des matières premières.

o Vérifier la disponibilité de toutes les composantes.

• Valider la disponibilité et l’état du calibrateur adapté à la filière.

o Vérifier visuellement l'état de toutes les composantes.

o Brancher l'alimentation électrique de la filière.

o Démarrer le système de refroidissement (air, eau, huile).