Scribd Logo
Importer

Bienvenue sur Scribd !

  • 250 vues

    Le Calcul Des Coûts Par Stade D'exploitation

    Transféré par

    cabeaurey
    Le document décrit les différents types de coûts dans une entreprise, notamment le coût d'achat, le coût de production et le coût de revient. Il explique également comment évaluer les en-cours de production, les produits résiduels et les emballages.

    Droits d'auteur :

    © All Rights Reserved
    Téléchargez comme DOC, PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd

    Le Calcul Des Coûts Par Stade D'exploitation

    Transféré par

    cabeaurey
    250 vues8 pages
    Le document décrit les différents types de coûts dans une entreprise, notamment le coût d'achat, le coût de production et le coût de revient. Il explique également comment évaluer les en-cours de production, les produits résiduels et les emballages.

    Titre original

    Le Calcul des Coûts Par Stade d’Exploitation

    Copyright

    © © All Rights Reserved

    Formats disponibles

    DOC, PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd

    Avez-vous trouvé ce document utile ?

    Ce contenu est-il inapproprié ?

    Le document décrit les différents types de coûts dans une entreprise, notamment le coût d'achat, le coût de production et le coût de revient. Il explique également comment évaluer les en-cours de production, les produits résiduels et les emballages.

    Droits d'auteur :

    © All Rights Reserved
    Téléchargez comme DOC, PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd
    Télécharger au format doc, pdf ou txt
    250 vues8 pages

    Le Calcul Des Coûts Par Stade D'exploitation

    Transféré par

    cabeaurey
    Le document décrit les différents types de coûts dans une entreprise, notamment le coût d'achat, le coût de production et le coût de revient. Il explique également comment évaluer les en-cours de production, les produits résiduels et les emballages.

    Droits d'auteur :

    © All Rights Reserved
    Téléchargez comme DOC, PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd
    Télécharger au format doc, pdf ou txt
    sur 8

    Le calcul des coûts par stade d’exploitation

    Généralement dans le cycle d’exploitation de l’entreprise, on distingue trois


    étapes : – stade d’approvisionnement, – stade de production, – stade de
    commercialisation. A chacun de ces stades correspond un coût à savoir : le
    coût d’achat, le coût de production et le coût de revient.

    Coûts par stade d’exploitation


    Le coût d’achat :

    Le coût d’achat est le cumul des charges directes (composées par le prix


    d’achat des matières premières ou fournitures achetées, les frais sur achat et
    les charges indirectes d’approvisionnement).

    Coût d’achat = Prix d’achat + Charges directes d’approvisionnement +


    Charges indirectes d’approvisionnement

    Le calcul du coût d’achat permet de déterminer la valeur des entrées en stock


    des éléments achetés.

    Le coût de production

    Le coût de production regroupe les charges directes et les charges indirectes


    consommées lors de la fabrication d’un produit. Les charges directes sont
    composées du coût des matières et produits utilisés dans la production.

    Il s’agit du coût d’achat pour les éléments achetés ou du coût de production


    pour les produits fabriqués par l’entreprise.

    Cette évaluation doit être basée sur l’une des méthodes de valorisation des
    sorties (CMUP, FIFO, LIFO,…). Sont qualifiés, également de charges directes
    de production les frais de main-d’œuvre directe regroupant les salaires ainsi
    que les charges sociales.

    Quant aux charges indirectes de production, elles sont imputées en fonction


    du nombre d’unités d’oeuvre consommées par chaque produit.

    Coût de production = Coût des matières consommées + Autres charges


    directes de production + Charges indirectes de production
    Le coût de production des produits permet de valoriser les entrées en stock
    des éléments fabriqués par l’entreprise.

    Le coût de revient

    Le coût de revient est le dernier coût dans la hiérarchie des coûts. Il


    correspond au stade final : la distribution. Le coût de revient est le cumul du
    coût de production des produits vendus et des charges non comprises dans le
    coût de production.

    Ces dernières comprennent : les charges de distribution : c’est l’ensemble des


    charges nécessaires pour mettre les produits sur le marché. les autres
    charges hors production : il s’agit des charges exclues du coût de production,
    non liées à la distribution et devant être inclues dans le coût de revient
    (administration générale…).

    Coût de revient = Coût de production des produits vendus + coût de


    distribution + Autres coûts hors production

    Les produits résiduels


    Les produits résiduels regroupent les déchets et les rebuts. Les déchets sont
    des résidus de fabrication constitués souvent par des éléments de matières
    premières ou des impuretés, dégagés par le processus de production.

    Les rebuts représentent des produits finis impropres à l’usage prévu tels que
    les produits finis détériorés, les éléments à dimensions non conformes…

    Les produits résiduels inutilisables

    Les déchets et rebuts n’ayant pas de valeur sur le marché doivent être
    évacués. Leur évacuation entraîne des frais (transport, main-d’oeuvre,…) .

    Ces charges sont à incorporer au coût de production du produit fini origine des
    résidus.

    Les produits résiduels vendables

    *Le chiffre d’affaires des déchets et rebuts est déduit pour réduire le coût de
    production total.
    Coût de production du produit fini = Coût de production global – Chiffre
    d’affaires des produits résiduels

    * Le chiffre d’affaires des résidus augmente le résultat

    Résultat global = (CA du produit principal – Coût de revient du produit


    principal) + CA des produits résiduels

    Les produits résiduels réutilisés par l’entreprise

    Dans ce cas, ces éléments peuvent être évalués au prix du marché ou à une
    valeur forfaitaire.
    Leur valeur sera déduite du coût de production du produit fini d’origine et
    ajoutée au coût de production du produit dans l’élaboration duquel ils seront
    utilisés.

    Les en-cours de production


    Un en-cours de fabrication est une production inachevée, c’est à dire qui n’a
    pas encore atteint le stade final de fabrication. On considérera, pour une
    période donnée, un en-cours final et un en-cours initial.

    Ce dernier représente l’en-cours final de la période précédente.

    Le coût de production des articles achevés est égal aux coûts de production
    de la période minorés de la valeur de l’en-cours final et majorés de celle de
    l’en-cours initial.

    Méthode d’évaluation par équivalence :

    Elle consiste à supposer un rapport d’équivalence entre une unité en-cours et


    une unité de produit fini.

    Exemple :
    La production réelle du mois d’octobre a été de :
    – 10 000 unités achevées
    – 1 000 unités en-cours.

    TAF : Sachant que le coefficient d’équivalence est de ¾ et que les charges de


    la période s’élèvent à 161.250 D. Déterminer la valeur des en-cours de
    production.
    Solution:

    Production en-cours = 1 000 unités ; elle équivalente à : 1 000 x 3/4 = 750


    unités achevées.
    La production totale est donc équivalente à : 10 000 + 750 = 10 750 unités
    achevées.
    Coût de production d’une unité achevée = (61250/10750)=15 D
    La valeur des en-cours est alors: 15 x 750 = 11 250 D.

    Evaluation forfaitaire des composantes de coût :

    Cette méthode consiste à déterminer, approximativement, la part déjà


    consommée de chaque élément u coût. La valeur de l’en-cours correspond
    donc à la somme des charges ainsi déterminées.

    Exemple :

    La Société «TEX-MER » a pour activité la production de costumes pour


    hommes. Elle cherche à Déterminer le coût de production d’un costume.

    Les charges engagées au cours du mois de février ont été de 164.462 D. L’en-
    cours initial était de 110 costumes inachevés.

    La production du mois de février a été de 718 costumes achevés et 80 vestes


    en-cours. Le coût prévu d’un costume achevé se compose ainsi :

    Stade d’élaboration des en-cours :

    TAF : Evaluer l’en-cours initial, l’en-cours final ainsi que la production


    terminée.
    Solution :

    Valeur de l’en-cours initial = 110(143 + 95×0,8 + 8×0,75 + 16×0,2) = 25 102 D.


    Valeur de l’en-cours final = 80(143×0,6 + 95×0,4 + 8×0,25) = 10 064 D.
    Valeur de la production achevée = 164 462 + 25 102 – 10 064 = 179 495 D;
    Soit 250 D la veste.

    Les sous-produits
    Dans certains cas le processus d’élaboration d’un produit principal donne lieu
    à un produit secondaire, il s’agit d’un sous-produit. D’où le problème de
    partage des charges de production entre le produit principal et le sous-produit.
    Les méthodes adaptées sont souvent plus ou moins arbitraires.

    Exemple : Une société pétrolière obtient de l’essence mais également des


    sous produits comme de l’huile ou du goudron.

    Evaluation à partir du prix de vente :

    Le coût de production du sous-produit, avant traitements complémentaires,


    peut être obtenu en déduisant de son prix de vente :

     les charges de distribution,


     les coûts des traitements complémentaires,
     la marge bénéficiaire fixée forfaitairement.

    Le coût de production ainsi obtenu doit être déduit du coût de production


    global pour obtenir le coût de production du produit principal.

    Cette méthode peut être schématisée ainsi :


    Evaluation par partage des éléments de charges :

    Méthode du coût moyen unitaire :

     b- 1 Si les produits et sous-produits s’expriment avec la même unité


    physique (le Kg par exemple), ont peut évaluer le sous-produit en calculant le
    coût de production unitaire (par Kg).
     b- 2 Méthode de prix de marché : Lorsque les produits sont de valeurs
    et de natures différentes, on calcule le coût de production pour 1 D de chiffre
    d’affaire. On admet ainsi que le produit le plus cher doit avoir le prix le plus
    élevé.

    Les emballages
    1. Emballages perdus

    Ils sont livrés aux clients avec les produits et ne pouvant pas être repris par
    l’entreprise, d’où leur nom.

    a- Evaluation : Ces emballages sont généralement achetés, mais ils peuvent


    parfois être produits par l’entreprise elle-même. S’ils sont achetés, l’évaluation
    se fera au coût d’achat et dans le cas contraire au coût de production. Dans
    les deux cas, une fiche de stock doit être tenue, si ces emballages sont
    stockables.

    b- Imputation du coût des emballages : Deux cas sont possibles :

     1er cas: Les produits sont emballés avant d’être stockés : le coût des
    emballages est affecté aux coûts de production des « produits finis
    conditionnés ». Exemple : Boissons mise dans des bouteilles en
    plastique.Yaourt mis dans des pots.
     2ème cas : Les produits ne sont emballés qu’au moment de la vente : le
    coût des emballages est alors affecté aux coûts de distribution des produits
    concernés. Exemple : Un produit mis en caisses cartonnées afin d’être
    distribué.

    2. Emballages récupérables :

    Ces emballages sont consignés ou prêtés aux clients : ils peuvent être
    provisoirement conservés par ces derniers, mais ils demeurent toujours à la
    propriété de l’entreprise  sauf en cas de cession.

    a- Evaluation : Ils sont évalués, comme les emballages perdus, soit au coût
    d’achat, soit au coût de production.

    b- Traitement du coût des emballages : Cette catégorie d’emballage est


    considérée comme une entité indépendante du produit. Donc, leur coût ne
    peut être imputé au coût des produits. Si ces emballages sont stockables, il
    sera opportun de tenir des comptes de stock afin de gérer leurs entrées et
    sorties.

    A retenir :
    Coût d’achat : Prix d’achat + frais sur achat + charges indirectes
    d’approvisionnement.
    Le coût de production est l’ensemble des charges directes et indirectes de
    production en plus du coût des matières premières consommées.

    Le coût de revient représente l’ensemble des charges engagées pour produire


    et vendre un produit.
    Les produits résiduels regroupent les déchets et les rébus. Deux cas peuvent
    être distinguées :

     produits résiduels inutilisables


     produits résiduels utilisables

    Les sous-produits sont des produits obtenus au cours de la fabrication du


    produit principal. Leur évaluation peut se faire à partir du prix de vente ou par
    partage de l’ensemble des charges.

    Les en-cours de production correspondent à la production qui n’a pas atteint


    sa phase finale de transformation. La valeur des en-cours correspond aux
    coûts qui peuvent leur être incorporés jusqu’à l’étape à laquelle ils se trouvent.
    Les emballages peuvent être :
    – non récupérables : leur coût est imputé au coût des produits correspondants.
    – récupérable : sont traités comme une entité indépendante.

    Vous aimerez peut-être aussi