NF EN ISO 6892-2-Traction Sur Matériaux Métalliques

NF EN ISO 6892-2
2011-04
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Boutique AFNOR pour : LPEE - LABO PUBLIC ESSAIS ETUDES le 24/05/2011 02:45 NF EN ISO 6892-2 2011-04
FA158792 ISSN 0335-3931
norme européenne NF EN ISO 6892-2

Avril 2011
Indice de classement : A 03-001-2
ICS : 77.040.10
Matériaux métalliques
Essai de traction
Partie 2 : Méthode d'essai à température élevée
E : Metallic materials — Tensile testing — Part 2: Method of test

at elevated temperature
D : Metallische Werkstoffe — Zugversuch — Teil 2: Prüfverfahren
bei erhöhter Temperatur
© AFNOR 2011 — Tous droits réservés
Norme française homologuée

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 16 mars 2011 pour prendre effet
le 16 avril 2011.
Remplace la norme homologuée NF EN 10002-5, d'avril 1992.
Correspondance La Norme européenne EN ISO 6892-2:2011 a le statut d'une norme française

et reproduit intégralement la Norme internationale ISO 6892-2:2011.
Analyse Le présent document spécifie une méthode d'essai de traction des matériaux
métalliques à une température supérieure à la température ambiante.
Descripteurs Thésaurus International Technique : produit métallurgique, tôle métallique, plat

métallique, barre métallique, feuillard, profilé métallique, fil métallique, tube
métallique, essai de traction, essai à haute température, définition, désignation,
spécimen d'essai, conditions d'essai, appareillage, allongement à la rupture, limite
d'élasticité.
Modifications Par rapport au document remplacé, révision technique complète en s’appuyant

notamment sur la norme NF EN ISO 6892-1.
Corrections
Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org
© AFNOR 2011 AFNOR 2011 1er tirage 2011-04-P

Essais mécaniques
BN ACIER BNAC 101-10
des matériaux métalliques
Membres de la commission de normalisation

Président : M CRETON
Secrétariat : BN ACIER
M AMZALLAG EDF
M AVERLANT LNE PARIS
M BEURET LABORATOIRES POURQUERY
M CAYSSIALS ARCELORMITTAL
M CHABAS ARCELORMITTAL CONSTRUCTION
M CHABROLIN BNCM/CTICM
M CHANTREL SYNDICAT DU TREFILAGE DE L'ACIER
M CLEMENT AUBERT & DUVAL FORTECH
M COL ARCELORMITTAL
M CONNER AFNOR
M CRETON BN ACIER
M DIRIENZO CETIM
M DORMEGNY ARCELORMITTAL
M DUMAS RENAULT
M DURRENBERGER ARCELORMITTAL RESEARCH SA
M FALLOUEY GROUPE VALLOUREC
MME FAUTRAS UNM
M GALTIER CETIM
M IZABEL SNPPA
MME KOPLEWICZ UNM
M LAPOSTOLLE ARCELORMITTAL
M LEFRANCOIS LNE
M LEMOINE ARCELORMITTAL RESEARCH SA
M LOPEZ ARCELORMITTAL
MME MACE AUBERT & DUVAL ALLIAGES
M MEGOZ CTDEC
M MENAGER DGA/DCE/CTA
M MENIGAULT BN ACIER
M OBERLE ARCELORMITTAL
M PACQUEAU INDUSTEEL CREUSOT
M PARENT ARCELORMITTAL
MME PELE BNIF
M PELINI ARCELORMITTAL
M PHILIPPOT IFSTTAR
M PILLOT INDUSTEEL CREUSOT
M RAOUL BNSR/SETRA
M REGER EDF/SCF SQR
M SARDINE AUBERT & DUVAL ALLIAGES
M SASSE DCN INDRET
M SOREL RENAULT
M WEIDER ARCELORMITTAL
M WERNY GDF
NORME EUROPÉENNE EN ISO 6892-2

EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Février 2011
ICS : 77.040.10 Remplace EN 10002-5:1991
Version française
Matériaux métalliques —
Essai de traction —
Partie 2 : Méthode d'essai à température élevée
(ISO 6892-2:2011)
Metallische Werkstoffe — Metallic materials —

Zugversuch — Tensile testing —
Teil 2: Prüfverfahren bei erhöhter Temperatur Part 2: Method of test at elevated temperature
(ISO 6892-2:2011) (ISO 6892-2:2011)
La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 14 février 2011.
Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne.
Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues
auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.
La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.
Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande,
Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque,
Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION
Europäisches Komitee für Normung

European Committee for Standardization
Centre de Gestion : 17 Avenue Marnix, B-1000 Bruxelles
© CEN 2011 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN ISO 6892-2:2011 F
EN ISO 6892-2:2011 (F)
Avant-propos
Le présent document (EN ISO 6892-2:2011) a été élaboré par le Comité Technique ISO/TC 164 «Essais mécaniques
des métaux» en collaboration avec le Comité Technique ECISS/TC 101 «Essais mécaniques des métaux», dont
le secrétariat est tenu par AFNOR.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en août 2011, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en août 2011.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits
de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s]
pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
Le présent document remplace l’EN 10002-5:1991.
Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.
Notice d'entérinement
Le texte de l'ISO 6892-2:2011 a été approuvé par le CEN comme EN ISO 6892-2:2011 sans aucune modification.
2
ISO 6892-2:2011(F)
Sommaire Page
Avant-propos .....................................................................................................................................................iv
Introduction.........................................................................................................................................................v
1 Domaine d'application ..........................................................................................................................1
2 Références normatives .........................................................................................................................1
3 Termes et définitions ............................................................................................................................1
4 Symboles et désignations ....................................................................................................................3
5 Principe ..................................................................................................................................................3
6 Éprouvette..............................................................................................................................................3
7 Détermination de l'aire initiale de la section transversale (So) .........................................................3
8 Marquage de la longueur initiale entre repères (Lo) ..........................................................................3
9 Appareillage ...........................................................................................................................................3
10 Conditions d'essai.................................................................................................................................5
11 Détermination ou calcul des caractéristiques....................................................................................8
12 Rapport d'essai......................................................................................................................................8
13 Incertitude de mesure ...........................................................................................................................9
14 Figures....................................................................................................................................................9
15 Annexes................................................................................................................................................11
Annexe A (informative) Complément aux Annexes B et D de l'ISO 6892-1:2009 .......................................12
Annexe B (informative) Incertitude de mesure ..............................................................................................18
Bibliographie.....................................................................................................................................................21
© ISO 2011 – Tous droits réservés iii

ISO 6892-2:2011(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 6892-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux,
sous-comité SC 1, Essais uniaxiaux.
Cette première édition de l'ISO 6892-2 annule et remplace l'ISO 783:1999.
L'ISO 6892 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériaux métalliques — Essai
de traction:
⎯ Partie 1: Méthode d'essai à température ambiante
⎯ Partie 2: Méthode d'essai à température élevée
Les parties suivantes sont prévues:
⎯ Partie 3: Méthode d'essai à basse température
⎯ Partie 4: Méthode d'essai dans l'hélium liquide
iv © ISO 2011 – Tous droits réservés

ISO 6892-2:2011(F)
Introduction
Dans la présente partie de l'ISO 6892, deux méthodes sont décrites pour les vitesses d'essai. La première, la
Méthode A, est basée sur des vitesses de déformation (y compris la vitesse de séparation des traverses)
avec des tolérances étroites (± 20 %) et la seconde, la Méthode B, est basée sur des plages et des tolérances
pour la vitesse de déformation conventionnelle. La Méthode A est destinée à minimiser la variation des
vitesses d'essai au moment de la détermination des paramètres sensibles à la vitesse de déformation et à
minimiser l'incertitude de mesure des résultats d'essai.
L'influence de la vitesse d'essai sur les caractéristiques mécaniques, déterminées par l'essai de traction, est
généralement plus grande à température élevée qu'à température ambiante.
Traditionnellement, les caractéristiques mécaniques déterminées par des essais de traction à températures
élevées sont déterminées à une vitesse de déformation ou de mise en charge plus lente que pour les essais
de traction à température ambiante. La présente partie de l'ISO 6892 recommande l'utilisation de vitesses de
déformation lentes mais autorise également des vitesses de déformation plus élevées pour des applications
particulières, comme la comparaison avec les caractéristiques à température ambiante à la même vitesse de
déformation.
Au cours des discussions concernant la vitesse d'essai lors de la préparation de la présente partie de
l'ISO 6892, il a été décidé d'envisager la suppression de la méthode utilisant la vitesse de mise en charge
dans de futures révisions.
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NORME INTERNATIONALE ISO 6892-2:2011(F)
Matériaux métalliques — Essai de traction —

Partie 2:
Méthode d'essai à température élevée
AVERTISSEMENT — La présente Norme internationale fait appel à l'utilisation de substances et/ou de

modes opératoires qui peuvent s'avérer préjudiciables pour la santé si des mesures de sécurité
adéquates ne sont pas prises. La présente Norme internationale ne traite pas des dangers pour la
santé, des questions de sécurité ou d'environnement associés à son utilisation. Il incombe à
l'utilisateur de la présente Norme internationale d'établir des pratiques appropriées acceptables en
termes de santé, de sécurité et d'environnement et de prendre des mesures adéquates pour satisfaire
aux réglementations nationales et internationales. La conformité à la présente Norme internationale
ne dispense pas l'utilisateur du respect des obligations légales.
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 6892 spécifie une méthode d'essai de traction des matériaux métalliques à des
températures supérieures à la température ambiante.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 6892-1:2009, Matériaux métalliques — Essai de traction — Partie 1: Méthode d'essai à température
ambiante
ISO 7500-1, Matériaux métalliques — Vérification des machines pour essais statiques uniaxiaux — Partie 1:
Machines d'essai de traction/compression — Vérification et étalonnage du système de mesure de force
ISO 9513, Matériaux métalliques — Étalonnage des extensomètres utilisés lors d'essais uniaxiaux
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 6892-1:2009 s'appliquent
avec les exceptions et les compléments suivants.
En général, toutes les dimensions/géométries d'éprouvettes sont basées sur les mesures prises à
température ambiante. La longueur de base de l'extensomètre (voir 3.3 et 10.2.2) peut faire figure d'exception.
NOTE Les caractéristiques suivantes ne sont généralement pas déterminées à température élevée sauf exigence
contraire de spécifications applicables ou accord contraire:
⎯ limite d'allongement rémanent (Rr);
⎯ allongement rémanent pour cent;
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ISO 6892-2:2011(F)
⎯ extension rémanente pour cent;
⎯ extension pour cent du palier d'écoulement (Ae);
⎯ extension totale pour cent à la force maximale (Agt);
⎯ extension plastique pour cent à la force maximale (Ag);
⎯ extension totale pour cent à la rupture (At).
3.1
longueur initiale entre repères
Lo
longueur entre repères mesurée à température ambiante avant chauffage de l'éprouvette et avant application
de la force
3.2
allongement pour cent après rupture
A
allongement rémanent à température ambiante de la longueur entre repères après rupture (Lu − Lo), exprimé
en pourcentage de la longueur initiale entre repères (Lo)
NOTE Pour plus de détails, voir l'ISO 6892-1:2009.
3.3
longueur de base de l'extensomètre
Le
longueur dans la partie calibrée de l'éprouvette utilisée pour mesurer l'extension au moyen d'un extensomètre
3.4
extension
accroissement de la longueur de base de l'extensomètre (Le) à un moment donné de l'essai
3.5
extension pour cent
extension exprimée en pourcentage de la longueur de base de l'extensomètre (Le)
3.6
coefficient de striction
Z
modification maximale de l'aire de la section transversale (So − Su), intervenue pendant l'essai, exprimée en
pourcentage de l'aire initiale de la section transversale (So) où So et Su sont calculées à partir des dimensions
mesurées à température ambiante
3.7
contrainte
R
force, à un instant quelconque de l'essai, divisée par l'aire initiale de la section transversale (So) de
l'éprouvette
NOTE Toutes les contraintes auxquelles il est fait référence dans la présente partie de l'ISO 6892 sont des
contraintes conventionnelles, calculées au moyen de l'aire initiale de la section transversale de l'éprouvette déduite des
dimensions mesurées à température ambiante.
3.8
temps de mise en température
ts
temps pour stabiliser la température de l'éprouvette avant chargement mécanique
2 © ISO 2011 – Tous droits réservés

ISO 6892-2:2011(F)
4 Symboles et désignations
L'ISO 6892-1:2009, Tableau 1 fournit une liste complète des symboles et des désignations correspondantes.
Les symboles supplémentaires utilisés dans la présente partie de l'ISO 6892 sont donnés dans le Tableau 1.
Tableau 1 — Symboles et désignations
Symbole Unité Désignation

T °C température spécifiée ou température nominale à laquelle il convient d'effectuer l'essai
Ti °C température indiquée ou température mesurée à la surface de la longueur calibrée de
l'éprouvette
ts min temps de mise en température
5 Principe
L'essai consiste à soumettre une éprouvette à une déformation en lui appliquant une force de traction afin de
déterminer une ou plusieurs des caractéristiques mécaniques définies dans l'Article 3.
L'essai est réalisé à une température supérieure à 35 °C, c'est-à-dire à des températures supérieures à la
température ambiante spécifiée dans l'ISO 6892-1.
6 Éprouvette
Pour les exigences relatives aux éprouvettes, voir l'ISO 6892-1:2009, Article 6.
NOTE Des exemples supplémentaires d'éprouvettes sont donnés en Annexe A.
7 Détermination de l'aire initiale de la section transversale (So)

Pour les exigences relatives à la détermination de l'aire initiale de la section transversale, voir
l'ISO 6892-1:2009, Article 7.
NOTE Ce paramètre est calculé à partir des mesures prises à température ambiante.
8 Marquage de la longueur initiale entre repères (Lo)

Pour les exigences relatives au marquage de la longueur initiale entre repères, voir l'ISO 6892-1:2009,
Article 8.
9 Appareillage
9.1 Système de mesure de force
Le système de mesure de force de la machine d'essai doit être étalonné conformément à l'ISO 7500-1,
classe 1 ou meilleure.

ISO 6892-2:2011(F)
9.2 Extensomètre
Pour la détermination de la limite conventionnelle d'élasticité (pour une extension plastique ou l'extension
totale), l'extensomètre utilisé doit être étalonné conformément à l'ISO 9513, classe 1 ou meilleure, pour la
plage applicable. Pour d'autres caractéristiques (avec une extension plus grande), un extensomètre de
classe 2 selon l'ISO 9513, pour la plage applicable, peut être utilisé.
La longueur de base de l'extensomètre ne doit pas être inférieure à 10 mm et doit correspondre à la partie
centrale de la longueur calibrée.
Toute partie de l'extensomètre qui dépasse du four doit être conçue ou protégée contre les courants d'air de
sorte que les variations de la température ambiante aient un impact minimal sur les relevés. Il est conseillé de
maintenir une stabilité raisonnable de la température et de la vitesse de l'air aux alentours de la machine
d'essai.
9.3 Dispositif de chauffage
9.3.1 Écarts de température autorisés
Le dispositif de chauffage de l'éprouvette doit être tel que l'éprouvette puisse être chauffée à la température
spécifiée T.
Les températures indiquées Ti sont les températures mesurées à la surface de la longueur calibrée de
l'éprouvette en appliquant les corrections nécessaires pour toutes les erreurs systématiques identifiées, mais
sans prise en considération de l'incertitude de l'équipement de mesure de température.
Les écarts autorisés entre la température spécifiée T et la température indiquée Ti et la variation de

température maximale admissible le long de l'éprouvette sont donnés dans le Tableau 2.
Pour les températures spécifiées supérieures à 1 100 °C, les écarts autorisés doivent être définis par un
accord préalable entre les parties concernées.
Tableau 2 — Écarts autorisés entre Ti et T et variation maximale de température admissible

le long de l'éprouvette
Température spécifiée T Écart autorisé entre Ti et T Variation maximale de température admissible

le long de l'éprouvette
°C °C °C
T u 600 ±3 3
600 < T u 800 ±4 4
800 < T u 1 000 ±5 5
1 000 < T u 1 100 ±6 6
9.3.2 Mesure de la température
Lorsque la longueur entre repères est inférieure à 50 mm, un capteur de température doit mesurer la
température directement à chaque extrémité de la longueur calibrée. Lorsque la longueur entre repères est
égale ou supérieure à 50 mm, un troisième capteur de température doit mesurer la température près du
centre de la longueur calibrée.
Ce nombre peut être réduit si l'agencement général du four et de l'éprouvette est tel que, par expérience, il est
reconnu que la variation de température de l'éprouvette ne dépasse pas l'écart autorisé spécifié en 9.3.1.
Cependant, un capteur au moins doit être utilisé pour mesurer directement la température de l'éprouvette.
Les jonctions entre capteurs de température doivent permettre un bon contact thermique avec la surface de
l'éprouvette et doivent être convenablement protégées des rayonnements émis par les parois du four.

ISO 6892-2:2011(F)
9.3.3 Vérification du système de mesure de température
Le système de mesure de la température doit présenter une résolution égale à 1 °C ou meilleure et une
précision égale à la plus grande des valeurs entre ± 0,004 T °C et ± 2 °C.
NOTE Le système de mesure de température comprend tous les éléments de la chaîne de mesure (capteur, câbles,
indicateur et jonction de référence).
Tous les éléments du système de mesure de température doivent être vérifiés et étalonnés sur toute l'étendue
de la plage de fonctionnement à des intervalles ne dépassant pas un an. Les erreurs doivent être consignées
dans le rapport de vérification. Les éléments du système de mesure de température doivent être vérifiés en
utilisant des méthodes qui peuvent être raccordées à l'unité internationale (unité SI) de température.
10 Conditions d'essai
10.1 Réglage du zéro en force
Le système de mesure de force doit être réglé à zéro après assemblage de l'appareillage d'essai mais avant
que l'éprouvette ne soit effectivement maintenue par les mâchoires de serrage. Une fois le réglage du zéro en
force réalisé, le système de mesure de force ne peut en aucune façon être modifié pendant l'essai.
NOTE L'utilisation de cette méthode garantit que le poids du système de serrage est compensé dans la mesure de la
force et que toute force résultant de l'opération de serrage n'affecte pas le zéro en force.
10.2 Serrage de l'éprouvette, fixation de l'extensomètre et chauffage de l'éprouvette, pas

nécessairement selon la séquence suivante
10.2.1 Méthode de serrage
Pour les exigences relatives à la méthode de serrage, voir l'ISO 6892-1:2009, 10.2.
10.2.2 Fixation de l'extensomètre et établissement de la longueur de base
10.2.2.1 Généralités
Différentes méthodes d'établissement de la longueur de base de l'extensomètre sont utilisées en pratique.

Cela peut conduire à des différences mineures dans les résultats d'essai. La méthode utilisée doit être
documentée dans le rapport d'essai.
10.2.2.2 Le établie à température ambiante (Méthode 1)
L'extensomètre est placé sur l'éprouvette à la température ambiante avec la longueur de base nominale.
L'extension est mesurée à la température d'essai et l'extension pour cent est calculée avec la longueur de
base à la température ambiante.
L'expansion thermique n'est pas prise en compte.
10.2.2.3 Le établie à la température d'essai (Méthode 2)
Cette valeur de Le inclut l'expansion thermique de l'éprouvette.
10.2.2.3.1 Valeur nominale de Le à la température d'essai (Méthode 2 a)
L'extensomètre est placé sur l'éprouvette à la température d'essai avec la longueur de base nominale avant
chargement mécanique.

ISO 6892-2:2011(F)
10.2.2.3.2 Valeur réduite de Le à la température ambiante (Méthode 2 b)
Un extensomètre avec une longueur de base réduite est placé sur l'éprouvette à la température ambiante de
façon que la longueur de base nominale soit atteinte à la température d'essai.
Pour le calcul de l'extension pour cent, la longueur de base nominale est utilisée.
10.2.2.3.3 Valeur corrigée de Le à la température d'essai (Méthode 2 c)
L'extensomètre est placé sur l'éprouvette à la température ambiante avec la longueur de base nominale.
Pour le calcul de l'extension pour cent, la longueur de base nominale corrigée à la température d'essai
(longueur de base à la température ambiante + expansion thermique) est utilisée.
10.2.3 Chauffage de l'éprouvette
L'éprouvette doit être chauffée à la température spécifiée T et doit être maintenue à cette température
pendant au moins 10 min avant chargement (temps de mise en température). Le chargement doit commencer
seulement après que l'indication de l'extensomètre est stabilisée.
NOTE Des durées plus longues sont très souvent requises pour amener toute la section transversale du matériau à
la température spécifiée.
Pendant le chauffage, la température de l'éprouvette ne doit pas dépasser la température spécifiée,

tolérances comprises, sauf accord particulier entre les parties concernées.
10.3 Vitesse d'essai basée sur un contrôle de la vitesse de déformation (Méthode A)
10.3.1 Généralités
Cette méthode est destinée à minimiser la variation des vitesses d'essai au moment où les paramètres
sensibles à la vitesse de déformation sont déterminés et à minimiser l'incertitude de mesure des résultats
d'essai.
Pour des exigences complémentaires relatives à la vitesse d'essai basée sur un contrôle de la vitesse de
déformation (Méthode A), voir l'ISO 6892-1:2009, 10.3.1.
Ce n'est pas dans tous les cas que toutes les caractéristiques déduites de l'essai de traction à température
ambiante sont déterminées à température élevée. Par conséquent, seuls les vitesses/modes d'essai
appropriés pour les propriétés à déterminer doivent être utilisés (voir Figure 1).
10.3.2 Vitesse de déformation pour la détermination de la limite supérieure d'écoulement (ReH) ou des
limites conventionnelles d'élasticité (Rp et, si requis, Rt)
Pour des exigences complémentaires relatives à la vitesse de déformation pour la détermination de la limite
supérieure d'écoulement (ReH) ou des limites conventionnelles d'élasticité (Rp et, si requis, Rt), voir
l'ISO 6892-1:2009, 10.3.2, mais observer l'intervalle spécifié suivant:
Intervalle 1: e Le = 0,000 07 s−1 (égal à 0,004 2 min−1), avec une tolérance relative de ±20 % (recommandé
sauf spécification contraire);
Intervalle 2: e L e = 0,000 25 s−1 (égal à 0,015 min−1), avec une tolérance relative de ±20 %.
(Voir aussi la Figure 1.)

ISO 6892-2:2011(F)
10.3.3 Vitesse de déformation pour la détermination de la limite inférieure d'écoulement (ReL) et de

l'allongement correspondant au palier d'écoulement (Ae) le cas échéant
Pour des exigences complémentaires relatives à la vitesse de déformation pour la détermination de la limite
inférieure d'écoulement (ReL) et de l'allongement correspondant au palier d'écoulement (Ae) si elle est requise,
voir l'ISO 6892-1:2009, 10.3.3, mais observer l'intervalle spécifié suivant:
Intervalle 1: e L = 0,000 07 s−1 (égal à 0,004 2 min−1), avec une tolérance relative de ±20 % (recommandé
c
Intervalle 2: e L = 0,000 25 s−1 (égal à 0,015 min−1), avec une tolérance relative de ±20 %.
c
Recommandé: contrôle du déplacement des traverses.
10.3.4 Vitesse de déformation pour la détermination de la résistance à la traction (Rm), de

l'allongement pour cent après rupture (A), du coefficient de striction (Z), et, si requise, de l'extension
totale pour cent à la force maximale (Agt) et de l'extension plastique pour cent à la force maximale (Ag)
Pour des exigences complémentaires relatives à la vitesse de déformation pour la détermination de la

résistance à la traction (Rm), de l'allongement pour cent après rupture (A), du coefficient de striction (Z), et, si
requise, de l'extension totale pour cent à la force maximale (Agt) et de l'extension plastique pour cent à la
force maximale (Ag), voir l'ISO 6892-1:2009, 10.3.4, mais observer l'intervalle spécifié suivant
Intervalle 1: e L = 0,000 07 s−1 (égal à 0,004 2 min−1), avec une tolérance relative de ±20 %;
c
Intervalle 2: e L = 0,000 25 s−1 (égal à 0,015 min−1), avec une tolérance relative de ±20 %;
c
Intervalle 3: e L = 0,001 4 s−1 (égal à 0,084 min−1), avec une tolérance relative de ±20 % (recommandé
c
Intervalle 4: e L = 0,006 7 s−1 (égal à 0,4 min−1), avec une tolérance relative de ±20 %.
c
Recommandé: contrôle du déplacement des traverses.
Si l'objectif de l'essai de traction consiste uniquement à déterminer la résistance à la traction, une vitesse de
déformation estimée sur la longueur calibrée de l'éprouvette et conforme à l'intervalle 3 peut alors être
appliquée pendant toute la durée de l'essai.
10.4 Méthode d'essai avec des intervalles de vitesse de déformation plus larges (Méthode B)
10.4.1 Généralités
Cette méthode est basée sur des intervalles de vitesses de déformation conventionnelle.
Il convient de prendre en considération le fait que la sensibilité à la vitesse de déformation des métaux peut
être supérieure à température élevée qu'à température ambiante. La vitesse d'essai, même à l'intérieur de
l'intervalle spécifié, peut influencer les valeurs des caractéristiques à déterminer.
10.4.2 Vitesse pour la détermination des caractéristiques de limite d'écoulement et de limite

conventionnelle d'élasticité
Cela concerne les limites supérieure et inférieure d'écoulement et la limite conventionnelle d'élasticité pour un
allongement non proportionnel.

ISO 6892-2:2011(F)
La vitesse de déformation de la longueur calibrée de l'éprouvette, du début de l'essai jusqu'à la limite

d'écoulement, doit être comprise entre 0,000 016 7 s−1 et 0,000 083 3 s−1 (0,001 min−1 et 0,005 min−1).
Lorsqu'un système d'essai est incapable de régler la vitesse de déformation, la vitesse de mise en charge doit
être réglée de façon qu'une vitesse de déformation inférieure à 0,000 05 s−1 (0,003 min−1) soit maintenue
dans le domaine élastique. En aucun cas la vitesse de mise en charge dans le domaine élastique ne doit
dépasser 5 MPa s−1 (300 MPa min−1).
10.4.3 Vitesse pour la détermination de la résistance à la traction
Si seule la résistance à la traction est à déterminer, la vitesse de déformation de l'éprouvette doit être
comprise entre 0,000 33 s−1 et 0,003 3 s−1 (0,02 min−1 et 0,20 min−1).
Si une limite d'écoulement est également déterminée lors du même essai, la modification de la vitesse d'essai
requise en 10.4.2 en vitesse telle que définie ci-dessus doit être progressive et éviter tout dépassement (voir
l'ISO 6892-1:2009, Figure 10).
10.5 Choix de la méthode et des vitesses
Sauf accord contraire, le choix de la méthode (A ou B) et des vitesses d'essai appartient au producteur ou au
laboratoire d'essai fixé par le producteur, pour autant que celles-ci répondent aux exigences de la présente
partie de l'ISO 6892.
10.6 Documentation des conditions d'essai choisies
De manière à consigner le mode de contrôle de l'essai et les vitesses d'essai sous forme abrégée dans le
rapport d'essai, le système d'abréviation suivant peut être utilisé:
ISO 6892-2 Annn, ou ISO 6892-2 Bn
où «A» définit l'utilisation de la Méthode A (contrôle de la vitesse de déformation), et «B», l'utilisation de la

Méthode B (intervalles de vitesse de déformation plus larges). Les lettres «nnn» représentent une série de
3 caractères au plus qui correspondent aux vitesses utilisées pendant chaque phase de l'essai, comme défini
à la Figure 1, et «n» peut être ajouté pour indiquer la vitesse de déformation (en s−1) choisie.
EXEMPLE 1 ISO 6892-2 A113 définit un essai basé sur le contrôle de la vitesse de déformation, en utilisant les
intervalles 1, 1 et 3.
EXEMPLE 2 ISO 6892-2 B définit un essai basé sur des intervalles de vitesses de déformation plus larges ou sur la
vitesse de mise en charge, respectivement, conformément à 10.4.2.
11 Détermination ou calcul des caractéristiques

Cette étape est réalisée conformément à l'ISO 6892-1.
12 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit comporter au moins les informations suivantes, sauf accord contraire entre les parties
concernées:
a) la référence à la présente partie de l'ISO 6892, complétée par les informations relatives aux conditions
d'essai spécifiées en 10.6, par exemple ISO 6892-2 A113;
b) l'identification de l'éprouvette;
c) le matériau spécifié, s'il est connu;

ISO 6892-2:2011(F)
d) le type d'éprouvette;
e) l'emplacement et la direction d'échantillonnage des éprouvettes, s'ils sont connus;
f) les modes de contrôle de l'essai et la vitesse d'essai, ou les intervalles de vitesse d'essai, respectivement,
(voir 10.6), s'ils diffèrent des méthodes recommandées et des valeurs données en 10.3 et 10.4;
g) le temps de mise en température;
h) la température d'essai;
i) la méthode de détermination de la longueur de base de l'extensomètre Le;
j) les résultats d'essai.
Il convient d'arrondir les résultats au moins avec les précisions suivantes (conformément à l'ISO 80000-1) ou
meilleures, sauf spécification contraire dans les normes de produit:
⎯ valeurs de résistance, en mégapascals, arrondies au nombre entier le plus proche;
⎯ valeurs d'extension pour cent du palier d'écoulement, Ae à 0,1 % près;
⎯ toutes les autres valeurs d'allongement pour cent à 0,5 % près;
⎯ coefficient de striction, Z, à 1 % près.
13 Incertitude de mesure
Pour les exigences relatives à l'incertitude de mesure, voir l'ISO 6892-1:2009, Article 23 et l'Annexe B de la
présente partie de l'ISO 6892.
14 Figures
Les Figures 1 à 8 et 10 à 15 de l'ISO 6892-1:2009 restent valables; la Figure 9 de l'ISO 6892-1:2009 est
remplacée par la figure suivante.

ISO 6892-2:2011(F)
a) Méthode A b) Méthode B
Légende
e vitesse de déformation
t temps de réalisation de l'essai de traction
tc temps de contrôle par les traverses
tec temps de contrôle par l'extensomètre ou temps de contrôle par les traverses
tel intervalle de temps (comportement élastique) pour la détermination des paramètres énumérés (voir l'ISO 6892-1:2009,
Tableau 1 pour les désignations)
tf intervalle de temps (généralement jusqu'à la rupture) pour la détermination des paramètres énumérés (voir
l'ISO 6892-1:2009, Tableau 1 pour les désignations)
1 Intervalle 1: e = 0,000 07 s−1 (0,004 2 min−1), avec une tolérance relative de ±20 %
2 Intervalle 2: e = 0,000 25 s−1 (0,015 min−1), avec une tolérance relative de ±20 %
a Recommandé.
Figure 1 — Illustration des vitesses de déformation à utiliser pendant l'essai de traction,

si ReH, ReL, Rp, Rm, A, et Z sont déterminés

ISO 6892-2:2011(F)
15 Annexes
Les annexes suivantes de l'ISO 6892-1:2009 restent valables:
⎯ Annexe A: Recommandations concernant l'utilisation de machines d'essai de traction contrôlées par

ordinateur;
⎯ Annexe B: Types d'éprouvette à utiliser dans le cas de produits minces: tôles, bandes et plats d'épaisseur
comprise entre 0,1 mm et 3 mm;
⎯ Annexe C: Types d'éprouvette à utiliser dans le cas de fils, barres et profilés de diamètre ou d'épaisseur
inférieur(e) à 4 mm;
⎯ Annexe D: Types d'éprouvette à utiliser dans le cas de tôles et plats d'épaisseur égale ou supérieure à
3 mm et de fils, barres et profilés de diamètre ou d'épaisseur égal(e) ou supérieur(e) à 4 mm;
Exception: sans le Tableau D.2;
⎯ Annexe E: Types d'éprouvettes à utiliser dans le cas des tubes;
⎯ Annexe F: Estimation de la vitesse de séparation des traverses au regard de la raideur (ou de la

complaisance) de la machine d'essai.
L'Annexe A de la présente partie de l'ISO 6892 fournit des informations supplémentaires concernant les
différentes géométries et possibilités de serrage des éprouvettes.

ISO 6892-2:2011(F)
Annexe A
(informative)
Complément aux Annexes B et D de l'ISO 6892-1:2009
A.1 Généralités
Généralement, toutes les géométries d'éprouvettes conformes aux spécifications données dans les
Annexes B à E de l'ISO 6892-1:2009 peuvent être utilisées. Les articles suivants fournissent quelques
exemples avec des informations détaillées concernant les géométries d'éprouvettes.
A.2 Éprouvettes pour les produits minces: tôles, bandes et plats d'épaisseur
comprise entre 0,1 mm et 3 mm
En pratique, différents systèmes de serrage sont disponibles, par exemple clavettes, mâchoires parallèles,
mâchoires avec épaulements, etc. À des températures plus élevées (T > 250°C), le serrage par frottement
(clavettes, mâchoires parallèles) peut s'avérer très problématique. Par conséquent, les éprouvettes sont
souvent serrées à l'aide d'un boulon ou au niveau des épaulements (ajustement) comme dans l'exemple
illustré à la Figure A.1.
Si l'éprouvette est serrée au niveau des épaulements (ajustement), un trou n'est pas nécessaire. Il convient
que la tolérance relative au rayon soit de ±0,1 mm.
NOTE Il est de bonne pratique de renforcer le matériau autour des trous de passage de la goupille pour empêcher
une déchirure à l'endroit du trou ou un flambement localisé.
Légende
ao épaisseur initiale Lo longueur initiale entre repères (Lo = 50 mm)
bo largeur initiale de la longueur calibrée Lc longueur calibrée (Lc W Lo + bo)
r rayon de raccordement Lt longueur totale de l'éprouvette
B largeur des têtes d'amarrage D diamètre du trou
C longueur des têtes d'amarrage E distance de l'extrémité de l'éprouvette jusqu'au trou
Figure A.1 — Exemple d'éprouvette à utiliser dans le cas de tôles,

bandes et plats d'épaisseur comprise entre 0,1 mm et 3 mm

ISO 6892-2:2011(F)
Tableau A.1 — Exemple d'éprouvette à utiliser dans le cas de tôles,

bandes et plats d'épaisseur comprise entre 0,1 mm et 3 mm
Dimensions en millimètres
ao bo Lo r B C D E Lc Lt
W u min. min.a
0,1 3,0 12,5 50 25 35 50 15 17 62,5 205

a La valeur minimale est suffisante uniquement lorsque la longueur calibrée Lc est la valeur minimale.
A.3 Éprouvettes à utiliser dans le cas de tôles et plats d'épaisseur égale ou

supérieure à 3 mm
En pratique, différents systèmes de serrage sont disponibles, par exemple clavettes, mâchoires parallèles,
mâchoires avec épaulements, etc. À des températures plus élevées (T > 250 °C), le serrage par friction
(clavettes, mâchoires parallèles) peut s'avérer très problématique. Par conséquent, les éprouvettes sont
souvent serrées à l'aide d'un boulon ou au niveau des épaulements (ajustement) comme dans l'exemple
illustré à la Figure A.2.
Si l'éprouvette est serrée au niveau des épaulements (ajustement), un trou n'est pas nécessaire. Il convient
que la tolérance sur le rayon soit de ±0,1 mm.
ao épaisseur initiale Lo longueur initiale entre repères (Lo = 5,65√So)

bo largeur initiale de la longueur calibrée Lc longueur calibrée (Lc W Lo + 1,5√So)
B largeur des têtes d'amarrage D diamètre du trou
C longueur des têtes d'amarrage E distance de l'extrémité de l'éprouvette jusqu'au trou
Figure A.2 — Exemple d'éprouvette à utiliser dans le cas de tôles

et plats d'épaisseur égale ou supérieure à 3 mm

ISO 6892-2:2011(F)
Tableau A.2 — Exemples d'éprouvettes à utiliser dans le cas de tôles

et plats d'épaisseur égale ou supérieure à 3 mm
ao bo Lo r B C D E Lc Lt
W u min. min.a
3 3,5 35 48 190
3,5 4,5 40 54 196
4,5 5,7 12,5 45 25 35 50 15 17 61 203
5,7 6,9 50 67 209
6,9 8,3 55 73 215

a La valeur minimale est suffisante uniquement lorsque la longueur calibrée Lc est la valeur minimale.
A.4 Éprouvettes à utiliser dans le cas de fils, barres et profilés de diamètre ou

d'épaisseur égal(e) ou supérieur(e) à 4 mm
Pour ces matériaux, des têtes d'amarrage filetées sont souvent utilisées (voir Figure A.3 et Tableau A.3).
do diamètre initial de la longueur calibrée Lo longueur initiale entre repères (Lo = 5do)
d1 filetage métrique ISO Lc longueur calibrée (Lc W Lo + do)
h longueur des têtes d'amarrage
Figure A.3 — Exemple d'éprouvette cylindrique avec têtes d'amarrage filetées

ISO 6892-2:2011(F)
Tableau A.3 — Exemples d'éprouvettes cylindriques avec têtes d'amarrage filetées

do Lo d1 r h Lc Lt
min. min. min. min.a
4 20 M6 3 6 24 41
5 25 M8 4 7 30 51
6 30 M10 5 8 36 60
8 40 M12 6 10 48 77
10 50 M16 8 12 60 97
12 60 M18 9 15 72 116
14 70 M20 11 17 84 134
16 80 M24 12 20 96 154
18 90 M27 14 22 108 173
20 100 M30 15 24 120 191
25 125 M33 20 30 150 234
a La valeur minimale est suffisante uniquement lorsque le rayon de raccordement r, la
longueur des têtes d'amarrage h et la longueur calibrée Lc sont des valeurs minimales.
Des éprouvettes de grande taille peuvent entraîner un gradient de température non valable selon le dispositif
de chauffage utilisé. Dans ce cas, il convient d'utiliser des éprouvettes de taille plus petite.

ISO 6892-2:2011(F)
A.5 Exemple d'éprouvette avec collerettes
NOTE Concernant les différentes parties du détail A, les valeurs cibles sont les suivantes:
d2 = do + 0,2
d3 = do + 1,8
d4 = do + 2,0
r2 = 0,5
Θ = 90°
Figure A.4 — Exemple d'éprouvette cylindrique avec têtes d'amarrage filetées et collerettes

ISO 6892-2:2011(F)
Tableau A.4 — Exemples d'éprouvettes cylindriques avec têtes d'amarrage filetées et collerettes
do Lo d1a r h Lc Lt
min.b min. min. min.c
6 30 M10 4,5 8 5,5 do à 7,5 do 57

8 40 M12 6 10 5,5 do à 7,5 do 73
10 50 M16 7,5 12 5,5 do à 7,5 do 91
12 60 M18 9 15 5,5 do à 7,5 do 110
a Filetage métrique ISO minimal.
b Valeur minimale selon l'ISO 6892-1:2009.
c La valeur minimale est suffisante uniquement lorsque le rayon de raccordement r et la longueur des têtes
d'amarrage h sont des valeurs minimales et la longueur calibrée Lc est égale à 5,5 do.

ISO 6892-2:2011(F)
Annexe B
(informative)
Incertitude de mesure
Voir l'ISO 6892-1:2009, Annexe J et les informations suivantes lors de l'estimation de l'incertitude de mesure
des résultats d'essai.
Le Tableau B.1 est une reproduction de l'ISO 6892-1:2009, Tableau J.1, avec, en supplément, les
composantes liées à la température et à la vitesse de déformation. Il a été démontré que les variations de
température et de vitesse de déformation ont un effet potentiel plus important sur les résultats d'essai à des
températures élevées qu'à température ambiante. Par conséquent, il convient de tenir compte des
composantes d'incertitude dues aux variations de température et de vitesse de déformation pendant l'essai
lors de l'estimation de l'incertitude de mesure des résultats d'essai. Comme le montre le Tableau B.1, la
température et la vitesse de déformation peuvent affecter les résultats de tous les paramètres des matériaux
indiqués.
Tableau B.1 — Facteurs d'incertitude des résultats d'essai
Résultats d'essai
Paramètre
ReH ReL Rm Rp A Z
Force X X X X — —
Extension — — — X X —
Longueur entre repères — — — X X —
So X X X X — X
Su — — — — — X
Température X X X X X X
Vitesse de déformation X X X X X X
NOTE
X pertinent
– non pertinent
Pour déterminer l'incertitude des résultats d'essai figurant dans le Tableau B.1, la composante d'incertitude
liée à l'équipement d'essai peut être trouvée dans les certificats d'étalonnage des dispositifs utilisés pour la
détermination des résultats d'essai (voir l'ISO 6892-1:2009, Article J.3). Cependant, l'incertitude des résultats
d'essai sous l'influence des variations de température et de vitesse de déformation est à déterminer de
manière expérimentale car ces valeurs d'incertitude dépendent fortement des matériaux utilisés. C'est
pourquoi il est actuellement impossible d'affecter des valeurs prévisibles des composantes dues à la
température et à la vitesse de déformation, à utiliser dans un exemple. Les Figures B.1 et B.2 montrent des
exemples d'effets possibles de différentes vitesses de déformation sur les courbes contrainte-déformation à
deux températures d'essai différentes pour un alliage particulier.
Voir l'ISO 6892-1:2009, Annexe J, pour des exemples illustrant la manière dont les composantes d'incertitude
sont déterminées, combinées de manière arithmétique et représentées dans une estimation de l'incertitude de
mesure totale élargie des résultats d'essai.

ISO 6892-2:2011(F)
Légende
1 vitesse de déformation
R contrainte, MPa
e extension en pour cent (déformation), %
Figure B.1 — Courbes contrainte-déformation à température ambiante

et à des vitesses de déformation différentes
La Figure B.1 montre qu'à des vitesses de déformation différentes à température ambiante, la réaction du
matériau varie relativement peu ( e1 > e2 > e3 > e 4 > e5 ).
Légende
1 vitesse de déformation
R contrainte, MPa
Figure B.2 — Courbes contrainte-déformation à 850 °C et à des vitesses de déformation différentes
La Figure B.2 montre qu'à des vitesses de déformation différentes à température élevée, la réaction du
matériau varie beaucoup ( e1 > e 2 > e3 > e 4 > e5 ).

ISO 6892-2:2011(F)
Légende
2 température
R contrainte, MPa
Figure B.3 — Courbes contrainte-déformation à une vitesse de déformation donnée

et à différentes températures
La Figure B.3 montre qu'à une vitesse de déformation donnée et à différentes températures, la réaction du
matériau varie beaucoup (T1 < T2 < T3 < T4 < T5).

ISO 6892-2:2011(F)
Bibliographie
[1] ISO 377, Acier et produits en acier — Position et préparation des échantillons et éprouvettes pour
essais mécaniques
[2] ISO 2142, Aluminium, magnésium et leurs alliages corroyés — Choix des spécimens et des
éprouvettes pour essais mécaniques
[3] ISO 2566-1, Acier — Conversion des valeurs d'allongement — Partie 1: Aciers au carbone et aciers
faiblement alliés
[4] ISO 2566-2, Acier — Conversion des valeurs d'allongement — Partie 2: Aciers austénitiques
[5] ISO 80000-1, Grandeurs et unités — Partie 1: Généralités

NF EN ISO 6892-2-Traction Sur Matériaux Métalliques

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NF EN ISO 6892-2

Pour : LPEE - LABO PUBLIC ESSAIS ETUDES

FA158792 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN ISO 6892-2

Indice de classement : A 03-001-2

E : Metallic materials — Tensile testing — Part 2: Method of test

Norme française homologuée

Correspondance La Norme européenne EN ISO 6892-2:2011 a le statut d'une norme française

Descripteurs Thésaurus International Technique : produit métallurgique, tôle métallique, plat

Modifications Par rapport au document remplacé, révision technique complète en s’appuyant

© AFNOR 2011 AFNOR 2011 1er tirage 2011-04-P

Membres de la commission de normalisation

NORME EUROPÉENNE EN ISO 6892-2

ICS : 77.040.10 Remplace EN 10002-5:1991

Metallische Werkstoffe — Metallic materials —

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 14 février 2011.

Europäisches Komitee für Normung

Centre de Gestion : 17 Avenue Marnix, B-1000 Bruxelles

EN ISO 6892-2:2011 (F)

8 Marquage de la longueur initiale entre repères (Lo) ..........................................................................3

© ISO 2011 – Tous droits réservés iii

Cette première édition de l'ISO 6892-2 annule et remplace l'ISO 783:1999.

⎯ Partie 1: Méthode d'essai à température ambiante

⎯ Partie 2: Méthode d'essai à température élevée

Les parties suivantes sont prévues:

⎯ Partie 3: Méthode d'essai à basse température

⎯ Partie 4: Méthode d'essai dans l'hélium liquide

iv © ISO 2011 – Tous droits réservés

© ISO 2011 – Tous droits réservés v

NORME INTERNATIONALE ISO 6892-2:2011(F)

Matériaux métalliques — Essai de traction —

AVERTISSEMENT — La présente Norme internationale fait appel à l'utilisation de substances et/ou de

⎯ limite d'allongement rémanent (Rr);

⎯ allongement rémanent pour cent;

© ISO 2011 – Tous droits réservés 1

⎯ extension rémanente pour cent;

⎯ extension pour cent du palier d'écoulement (Ae);

⎯ extension totale pour cent à la force maximale (Agt);

⎯ extension plastique pour cent à la force maximale (Ag);

⎯ extension totale pour cent à la rupture (At).

NOTE Pour plus de détails, voir l'ISO 6892-1:2009.

2 © ISO 2011 – Tous droits réservés

Tableau 1 — Symboles et désignations

Symbole Unité Désignation

NOTE Des exemples supplémentaires d'éprouvettes sont donnés en Annexe A.

7 Détermination de l'aire initiale de la section transversale (So)

8 Marquage de la longueur initiale entre repères (Lo)

9.1 Système de mesure de force

© ISO 2011 – Tous droits réservés 3

9.3 Dispositif de chauffage

9.3.1 Écarts de température autorisés

Les écarts autorisés entre la température spécifiée T et la température indiquée Ti et la variation de

Tableau 2 — Écarts autorisés entre Ti et T et variation maximale de température admissible

Température spécifiée T Écart autorisé entre Ti et T Variation maximale de température admissible

9.3.2 Mesure de la température

4 © ISO 2011 – Tous droits réservés

9.3.3 Vérification du système de mesure de température

10.1 Réglage du zéro en force

10.2 Serrage de l'éprouvette, fixation de l'extensomètre et chauffage de l'éprouvette, pas