Traitement Reservoir

TRAITEMENT DES RESERVOIRS
WELL PROBLEM IDENTIFICATION, MATRIX ACIDIZING,

HYDRAULIC FRACTURING
OVERVIEW
Ministère des hydrocarbures
Traitement des réservoirs- Ingénieur Brel M’BATA-NGUIMBI,

ISOMIND Training
1
DU 21 AU 26 MARS 2022
AGENDA
❑ RAPPEL SUR LE RESERVOIR
❑ RESERVOIR PERFORMANCE
❑ RESERVOIR PROBLEM IDENTIFICATION
❑ TRAITEMENT : MATRIX ACIDIZING
❑ TRAITEMENT : HYDRAULIC FRACTURING
Ministère des hydrocarbures
Traitement des réservoirs- Ingénieur Brel M’BATA-NGUIMBI,

ISOMIND Training
2
UN RESERVOIR Qu’est ce que c’est?
Un «réservoir» est une roche souterraine poreuse et perméable
contenant d'hydrocarbures confinées par une roche imperméable ou
barrières d'eau et se caractérise par un seul système de pression.
❑ Un «FIELD» est une zone qui se compose d’un ou

plusieurs réservoirs tous liés à la même structure.
❑ Un «POOL» contient un ou plusieurs réservoirs dans

des structures isolées.
Traitement des réservoirs- Ingénieur Brel M’BATA-NGUIMBI, ISOMIND Training 3

❑ Dépendant des conditions initiales des réservoirs (enveloppe de
phase), les accumulations souterraines des hydrocarbures sont
classifiées comme réservoir à huile et à gaz.
Les Réservoirs à Gaz :

❖ Gaz Sec,
❖ Condensat rétrogradé.
Les Réservoir à Huile :

❖ Gaz dissout dans l’huile,
❖ Expansion de Gaz dissout.
❖ Chapeau de Gaz

Les Réservoirs à Gaz :

❖ Gaz Sec,
❖ Condensat rétrogradé.
• - METHANE -CH4 Gaseous at

• - ETHANE -C2H6 atmospheric
• - PROPANE -C3H8 conditions
• - BUTANE -C4H10
• - PENTANE -C5H12 Liquid at

atmospheric
• - HEXANE -C6H14 conditions

Une huile qui se trouve à une pression

supérieure à sa pression de bulle est une
huile monophasique (Undersaturated oil)
parce qu'elle peut contenir plusieurs gaz
dissout à une température donnée.
Une huile qui se trouve à sa pression de

bulle est une huile saturée, donc
diphasique (Saturated oil) parce qu'elle ne
peut contenir plusieurs gaz dissout à une
température donnée.

❑ Un réservoir peut être aussi classifié en fonction de ses données
de production:
➢ Gas wells are wells with producing GOR being greater than
100,000 scf/stb;
➢ Condensate wells are those with producing GOR being less than
100,000 scf/stb but greater than 5,000 scf/stb;
➢ And wells with producing GOR being less than 5,000 scf/stb are
classified as oil wells.

❑ Un réservoir à huile peut être aussi classifié en se basant sur le type
de barrières, lesquelles déterminent le mécanisme de drainage.
Les Performances des réservoirs d’huile sont déterminées par la

nature du mécanisme de drainage disponible pour pousser l’huile
aux abords du puits.
On distingue:
❖ Expansion monophasique d’huile et de gaz dissout;

❖ Gas Cap drive;
❖ Water drive;
❖ Expansion de la Roche et de l’eau interstitielle.

Solution Gas
Drive
Reservoirs
Ce type de drainage
apparait lorsque la
pression du
gisement chute à de
la pression de bulle.

Solution Gas
Drive
Reservoirs
To improve oil
recovery in the
solution-gas
reservoir, early
pressure
maintenance is
usually preferred.

Gas cap Drive
Ce type de drainage se manifeste dans

les gisements d’huile liés initialement à
un gas cap (chapeau de gaz) et qui a
une pression initiale inférieure à la
pression de bulle,

Gas cap Drive

Water Drive
Dans un réservoir où l’huile est

en contact avec un aquifère actif,
qui à une dimension importante,
l’énergie qui permet l’expulsion
de l’huile, est assurée par la
poussée de l’eau, d’où la remonté
du WOC avec le soutirage.

Water Drive
Pour que l’eau déplace l’huile il faut

qu’elle provienne soit:
❑ D’un aquifère dont le volume est dix

fois plus grand ou plus au volume
d’huile , dans ce cas la chute de
pression est compensée par l’eau qui
vient remplacer l’huile expulsée;
❑ D’un aquifère relié à la surface, ce qui

fait qu’il a une énergie importante, et
l’eau qui remplace l’huile est rechargée
à partir de la surface,
Water Drive

Compressibilité de la roche et d’eau interstitielle
Lorsque la pression initiale du réservoir est supérieure à la

pression du point de bulle, le réservoir est sous saturé.
Une fois la pression diminue, les fluides et la roche

s’étendent par effet de leurs compressibilités.
L’effet de compaction permet de réduire l’espace poreux

d’où la réduction de la porosité, par conséquent, les fluides
vont passer hors des pores vers les abords des puits.

Facteur de récupération

RESERVOIR PERFORMANCE
Le Reservoir deliverability se défini comme étant le débit d’huile ou de

gaz qu’un réservoir peut atteindre à une pression de fond donnée.
❖ Eléments clés:
• Pression du Réservoir
• Perméabilités et le thickness du Pay zone
• Types des barrières du réservoir et leurs distances
• Rayon du puits
• Propriétés des fluides du réservoir
• Conditions de la zone voisine du puits
Une bonne étude de réservoir performance peut déterminer les types

de complétion et des méthodes d’artificial lift à être utilisés.

❑ RÉSERVOIR / INFLOW PERFORMANCE RELATIONSHIP – OIL&GAS
IPR (noté IP ou J) est utilisé pour évaluer le potentiel productif du

réservoir en production engineering. Il est une représentation graphique
entre la FBHP et le débit de production et il est donné par la courbe
suivante :
❑ OIL
❑ GAS

Le Reservoir deliverability (IP ou J) peut être mathématiquement

modélisé en se basant sur le régime d’écoulement et on distingue :
• Transient flow,
• Steady state flow,
• Pseudo–steady state flow.
Quand un puits vertical est mis en production

d’huile à un débit q, il créé une cheminée de
pression de rayon r autours du puits.

❑ Transient flow,
Pwf = flowing bottom-hole pressure, psia

Pi = initial reservoir pressure, psia
q = oil production rate, stb/day
μo = viscosity of oil, cp
k = effective horizontal permeability to oil, md
h = reservoir thickness, ft
t = flow time, hour
qg is production rate in Mscf/d, T is temperature in
0R, and m(p) is real gas pseudo-pressure.

❑ Steady state flow,

Pe = reservoir pressure, psia

❑ Pseudo–steady state flow,

P = average reservoir pressure, psia
D= non-Darcy flow coefficient, d/Mscf.

Les conditions initiales du réservoir influencent considérablement

le comportement de la courbe IPR.
Pour les undersaturated oil reservoirs, la pression étant au-dessus

de la pression du point de bulle. L’ écoulement est monophasique.
Model de Darcy

❑ ECOULEMENT DIPHASE
Cette affirmation est valide pour les réservoirs, ou la portion du réservoir

où la pression est en-dessous de la pression du point de bulle.
Plusieurs Modèle peuvent être utilisés pour déterminer l’IP :
• Vogel
• Fetkovich
• Bandakhlia et Aziz
• Zhang
• Retnanto and Economides
Where qmax is the AOF, i.e. q when Pwf = 0

DARCY / VOGEL IPR

MODEL DARCY – ECOULEMENT DIPHASE
Cas particulier de la loi de Vogel : Model Généralisé de Vogel

APPLICATION

❑ RÉSERVOIR / IPR FUTURE – DEPLETION DU RESERVOIR

RESERVOIR PROBLEM IDENTIFICATION
Les études réservoirs pour le maintien et l'amélioration du débit de

production d’huile et de gaz commencent par l'identification des
problèmes qui entraînent de chutes de débits de production des
puits, un déclin rapide du fluide de production (souhaitable), ou
augmentation rapide des fluides indésirables.

Pour les puits produisant de

l’huile, nous pouvons - Faible productivité
rencontrer comme problèmes: - Production excessive de gaz
- Production excessive d’eau
- Production de sable
Pour les puits produisant du

gaz, nous pouvons rencontrer
comme problèmes: - Faible productivité
- Production excessive d’eau
- Production de sable

Comment identifier ses problèmes?
BIEN QUE LA PRODUCTION DE SABLE SOIT FACILE À IDENTIFIER,

LE WELL TESTING ET LES LOGS DE PRODUCTION SONT SOUVENT
NÉCESSAIRES POUR IDENTIFIER LES CAUSES DES AUTRES
PROBLÈMES DES RESERVOIRS.

RESERVOIR PROBLEM IDENTIFICATION ❑ Faible productivité
La faible productivité que prévue du puits de pétrole ou de gaz est trouvée

sur la base de la comparaison du débit de production actuel du puits et du
débit de production prévu par l'analyse Nodal.
Si le reservoir inflow model utilisé dans l'analyse nodale est correct (ce qui
est souvent discutable), la faible productivité que prévu peut être attribuée à
une ou plusieurs des raisons suivantes :
❑ Surestimation de la pression du réservoir

❑ Surestimation de la perméabilité du réservoir (absolue et relative)
❑ Endommagement de la formation (skin)
❑ Hétérogénéité du réservoir (failles, stratifications, etc.)
❑ Complétion non compétente (entrée limitée, faible pénétration des perf
❑ Restriction dans le puits (paraffine, sable, …)

Les cinq premiers facteurs affectent l’inflow performance du réservoir,

c'est-à-dire sa productibilité du réservoir.
❖ Ils peuvent être évalués sur la base d'analyses de données de

pression transitoires (transient pressure test).
❖ Le véritable profil de production de différentes zones peut être

obtenu sur la base de log de production, tel que les
enregistrements de température et le spinner flow meter
log.
Le dernier facteur affecte le well deliverability. Il peut être évalué à
l'aide de données issues des logs production, telles que le survey sur
le gradient d'écoulement (FGS).

Zone A is producing less

than 10%
Zone B is producing
almost 70% of the total
rate
Zone C is contributing
about 25% of the total
production.

❑ Pressure Transient Data Analysis
Les pressure transient tests jouent un rôle clé dans l'évaluation des
prospects (exploration et développement).
Des tests de puits correctement conçus peuvent fournir aux

ingénieurs de réservoir :
❑ La pression du réservoir,
❑ Les réserves (économiques minimales ou totales)
❑ Et la capacité de débit, qui sont toutes essentielles dans le
processus d'évaluation du réservoir.

- Pression initiale du réservoir

- Pression moyenne du réservoir
- Perméabilité directionnelle
- Les changements de la perméabilité effective radiale a partir du fond
de puits.
- L’endommagement de la zone voisine du puits / stimulation
- Le débit dépendant du skin
- L’identification des barrières
- L’effet de pénétration partielle sur le débit
- La longueur effective des fractures
- La conductivité effective des fractures
- Dual-porosity characteristics (storativity and transmissivity ratios)

- Pression du réservoir: La pression du réservoir est un paramètre

clé contrôlant la productibilité du puits.
o Un moyen simple de déterminer l'amplitude de la pression initiale du

réservoir peut être la courbe de Horner issues des données du
pressure buildup test si la limite du réservoir n'a pas été atteinte
pendant le test.
o Si les effets de frontière sont observés, la pression moyenne du

réservoir peut être estimée sur la base de la pression initiale du
réservoir extrapolée à partir de la courbe de Horner et du MBH.

- Perméabilité effective: La perméabilité effective du réservoir qui

contrôle la productibilité du puits doit être dérivée du régime
d'écoulement qui prévaut dans le réservoir pour une production à
long terme.
- Flux radial horizontal: Pour les puits verticaux pénétrant

entièrement dans des réservoirs non fracturés, l'écoulement radial
horizontal peut être mathématiquement décrit en unités cohérentes
comme:

- Flux linéaire horizontal: Pour les puits fracturés hydrauliquement, le

flux linéaire horizontal peut être mathématiquement décrit en unités
cohérentes comme :
Avec:
xf est la moitié de la longueur de la fracture
ky est la perméabilité dans la direction perpendiculaire a la face de la
fracture.

- Vertical Radial Flow.

- Horizontal Pseudo-Linear Flow
- Horizontal Pseudo-Radial Flow
Skin Factor: Le facteur skin est une constante qui est utilisée pour
ajuster l'équation d'écoulement dérivée de la condition idéale (milieu
poreux homogène et isotrope) pour s'adapter aux applications dans
des conditions non idéales.
La valeur du skin peut être dérivée d'une analyse de test de

pression transitoire.

‘’La valeur du Skin a des significations différentes selon le régime

d'écoulement.’’
Une expression générale du skin est la suivante:

Skin
❑ SD endommagement lors du forage, de la cimentation, de la
complétion de puits, de l'injection de fluide et même de la
production de pétrole et de gaz.
Physiquement, cela est dû au colmatage de l'espace poreux par des

particules solides et des fluides externes ou internes.
Ce composant du skin peut être éliminé ou évité par des opérations de

stimulation de puits.

Skin
❑ Le SC+ø est un composant du skin en raison d’une complétion
partielle et de l'angle de déviation, ce qui fait que le modèle
d'écoulement près du puits de forage s'écarte du modèle
d'écoulement radial idéal.
Ce composant du skin n'est pas amovible dans les systèmes de

coning d'eau et de gaz..

Skin
❑ Le SP est un composant du skin en raison de la condition
d'écoulement non idéale autour des perforations associées à la
complétion du trou tubé.
Cela dépend d'un certain nombre de paramètres, notamment la densité

de perforation, l'angle de phase, la profondeur de perforation, le
diamètre, la zone compactée et autres.
Ce composant peut être minimisé avec des technologies de

perforation optimisées..

Skin
❑ Le SPS représente les composants de pseudo-skin dus à l'effet
d'écoulement non-Darcy, à l'effet multiphase et à la convergence
de l'écoulement près du puits de forage.
Ces composants ne peuvent pas être éliminés.

Skin
Des progiciels commerciaux sont disponibles pour la
décomposition du facteur de skin sur la base de la méthode de
complétion de puits. L'un des logiciels est WellFlo.

❑ Production excessive de gaz
Une production excessive de gaz est

généralement due à:
- La canalisation derrière le tubage,



- Un écoulement préférentiel à travers
les zones à haute perméabilité



- Un écoulement préférentiel à travers
les zones à haute perméabilité
- Un coning de gaz
- Et aux fuites du tubage.

❑ La canalisation derrière le
casing et les problèmes de
coning de gaz peuvent être
identifiés sur la base des logs
de production, tel que la
thermométrie et le noise log.

❑ La production excessive de gaz

d'un puits de pétrole peut
également être due à la
production de gaz provenant de
zones gazières inattendues.
Cela peut être identifié à l'aide
des logs de production, tel que
les logs de température et de
densité.

❑ Production excessive d’eau
La production excessive d'eau provient généralement des zones d'eau, et

non du connate water dans la pay zone.
L'eau pénètre dans

le puits en raison:
❑ De la canalisation derrière le
casing.



le puits en raison:
❑ De l'écoulement préférentiel
à travers les zones à haute
perméabilité



le puits en raison:
❑ Du cône d’eau.
❑ de la fracturation hydraulique
dans les zones d'eau et des
fuites du tubage.

Les logs de densité des fluides (gradient) sont particulièrement utiles

pour identifier les entrées d'eau.
La comparaison entre les données de water cut et le débitmètre à hélice

(spinner flowmeter) peut parfois donner une idée de la provenance de
l'eau.

TRAITEMENT : MATRIX ACIDIZING
L'acidification de la matrice est également appelée traitement de la

matrice acide.
❑ Il s'agit d'une technique de stimulation des puits pour améliorer

l’inflow performance des puits.
❑ Dans le traitement, une solution acide est injectée dans la formation

pour dissoudre certains des minéraux afin de:
❖ Récupérer la perméabilité des grès (enlever le skin)

❖ Augmenter la perméabilité des carbonates près du puits.

TRAITEMENT : MATRIX ACIDIZING Interaction Acide – Roche:
Les minéraux présents dans les pores du grès comprennent:
- la montmorillonite (bentonite),
- la kaolinite,
- la calcite,
- la dolomite,
- la sidérite,
- le quartz,
- l'albite (feldspath sodique),
- l'orthose et autres.
Ces minéraux peuvent provenir soit de l'invasion de fluide externe

pendant le forage, la cimentation et la complétion, soit de matériaux
hôtes qui existent dans les formations rocheuses naturelles.

Les acides les plus couramment utilisés pour dissoudre ces minéraux
sont l'acide chlorhydrique (HCl) et l'acide fluorhydrique (HF).
❑ Les minéraux silicatés tels que les argiles et les feldspaths

dans les pores du grès sont normalement éliminés à l'aide de
mélanges de HF et de HCl,
❑ Tandis que les minéraux carbonatés sont généralement

attaqués avec du HCl.

❖ La quantité d'acide nécessaire pour dissoudre une quantité donnée

de minéral est déterminée par la stœchiométrie de la réaction
chimique.
Par exemple, la réaction simple entre HCl et CaCO3 nécessite que 2

mol de HCl soient nécessaires pour dissoudre 1 mol de CaCO3.

❑ Dissolving Power of Acids
❖ Un moyen plus pratique d'exprimer la stœchiométrie de la réaction

est le pouvoir de dissolution. Le pouvoir dissolvant sur une base
massique est appelé pouvoir dissolvant gravimétrique et est défini
comme:
ß = Pouvoir dissolvant gravimétrique de la solution
acide, lbm minéral = lbm de solution
Ca = Fraction pondérale d'acide dans la solution acide
Vm = Nombre stœchiométrique du minéral
Va = Nombre stœchiométrique d'acide
MWm = Poids moléculaire du minéral
MWa = Poids moléculaire de l'acide.

❖ Un moyen plus pratique d'exprimer la stœchiométrie de la réaction

est le pouvoir de dissolution. Le pouvoir dissolvant sur une base
massique est appelé pouvoir dissolvant gravimétrique et est défini
comme:
ß = Pouvoir dissolvant gravimétrique de la solution
acide, lbm minéral = lbm de solution
Ca = Fraction pondérale d'acide dans la solution acide
Vm = Nombre stœchiométrique du minéral
Va = Nombre stœchiométrique d'acide
MWm = Poids moléculaire du minéral
MWa = Poids moléculaire de l'acide.

❖ Le pouvoir dissolvant en volume est appelé pouvoir dissolvant

volumétrique et est lié au pouvoir dissolvant gravimétrique à
travers les densités des matières :
X = Pouvoir dissolvant volumétrique de la solution acide,

ft3 minéral = ft3 solution
ρa = Densité d'acide, lbm/ft3
ρm = Densité du minéral, lbm/ft3

❑ Vitesse de la reaction
La réaction acide-minéral se déroule lentement dans la matrice rocheuse

en cours d'acidification.
Généralement, la vitesse de réaction est affectée par :

- Les caractéristiques du minéral,
- Les propriétés de l'acide,
- La température du réservoir et les taux de transport de l'acide vers la
surface du minéral et l'élimination de produit de la surface.

TRAITEMENT : MATRIX ACIDIZING Sandstone Acidizing Design:
❑ Le but de l'acidification du grès est d'éliminer les dommages au

grès près du puits de forage qui se sont produits pendant les
processus de forage et de complétion du puits.
▪ Le traitement à l'acide n'est nécessaire que lorsqu'il est certain

que les dommages à la formation sont importants pour
affecter la productivité du puits.
▪ Un endommagement majeur de la formation est généralement

indiqué par un grand facteur de skin positif dérivé de l'analyse
du test de pression transitoire.

❑ Selection de l’acide
Le type d'acide et la concentration d'acide dans la solution acide

utilisée dans l'acidification sont sélectionnés sur la base des minéraux
de la formation et de l'expérience sur le terrain.
Pour les grès, les traitements typiques consistent généralement en un

mélange de:
- 3 % en poids de HF,
- 12 % en poids de HCl,
- Précédé d'un prélavage à 15 % en poids de HCl.
❖ Lorsque de nombreux puits sont traités dans une formation

particulière, il est utile d'effectuer des tests en laboratoire sur les
réponses des carottes à différentes forces d'acide.

❑ Volume requis de l’acide
Le volume d'acide doit être suffisamment élevé pour éliminer les

dommages à la formation près du puits et suffisamment faible
pour réduire le coût du traitement.
Le volume d'acide nécessaire dépend fortement de la profondeur de

la zone endommagée, qui est rarement connue.
De plus, l'acide ne sera jamais distribué de manière égale à toutes

les parties de la formation endommagée.

❖ L'efficacité du traitement à l'acide et, par conséquent, le volume

d'acide dépendent également du taux d'injection d'acide. Pour
s'assurer qu'une quantité adéquate d'acide entre en contact avec la
majeure partie de la formation endommagée, une plus grande
quantité d'acide est nécessaire.

Le volume de préflush d'acide est généralement déterminé sur la base

de calculs de volume de vide. Le volume d'acide minimum requis est
exprimé comme suit:
Va= Volume d'acide minimum requis, ft3

Vm= Volume de minéraux à enlever, ft3
VP = Volume poreux initial, ft3
ra = Rayon de traitement à l'acide, ft

rw = Rayon du puits de forage, ft
ø = Porosité, fraction
Cm = Teneur en minéraux, fraction volumique.

APPLICATION
Un grès de porosité 0,2 contenant 10 % v de calcite (CaCO3) est à

acidifier avec une solution de mélange HF/HCl. Une solution de
prérinçage de 15 % en poids de HCl doit être injectée avant le mélange
pour dissoudre les minéraux carbonatés et établir un environnement à
faible pH. Si le pré-rinçage HCl doit éliminer tous les carbonates dans
une région à moins de 1 ft au-delà du puits de 0,328 ft de rayon avant
que l'étage HF/HCl n'entre dans la formation, quel volume minimum de
pré-rinçage est requis en termes de gallon par ft de la pay zone ?

❖ Le volume d'acide requis pour l'étape principale d'un traitement

à l'acide de boue dépend de la minéralogie et du type et de
la force de l'acide.

❑ Débit d’injection de l’acide
Le débit d'injection d'acide doit être sélectionné sur la base de la

dissolution et de l'élimination des minéraux et de la profondeur de la
zone endommagée.
❑ La sélection d’un débit d'injection optimal est un processus difficile car la

zone endommagée est rarement connue avec précision et les effets
concurrents de la dissolution des minéraux et de la précipitation des
produits de réaction.
❑ Heureusement, les résultats de la recherche ont montré que l'efficacité

de l'acidification est relativement insensible au taux d'injection d'acide et
que le débit le plus élevé possible donne les meilleurs résultats.

qi = Débit d'injection maximum, bbl/min

Il y a toujours une limite max au débit
k = Perméabilité de la formation non
d'injection d'acide qui est imposée par endommagée, md
la pression de fracturation de la h = Epaisseur de la pay zone à traiter, ft
formation (fracture). En supposant un Pbd = Pression de fracturation de la
pseudo–steady-state flow, le débit formation, psia
d'injection maximal limité par la P = Pression du réservoir, psia
pression de fracturation est exprimé Δpsf = Marge de sécurité 200 à 500 psi
par la relation suivante: μa = Viscosité de la solution acide, cp
re = Rayon de drainage, ft
rw = Rayon du puits de forage, ft
S = facteur SKIN,

Le débit d'injection d'acide peut également être limité

par la pression d'injection surfacique au niveau de
la pompe disponible pour le traitement.

❑ Pression d’injection de l’acide
Dans la plupart des opérations de traitement à l'acide, seule la pression

de surface des tubing est surveillée. Il est nécessaire de prédire la
pression d'injection de surface au stade de la conception pour la sélection
de la pompe.
La pression de surface du tubage est liée à la pression d'écoulement au
fond du trou par Psi = pression d'injection de surface, psia
Pwf = pression de fond de puits, psia
Δph = perte de charge hydrostatique, psia
Δpf = perte de charge par frottement, psia.
ρ = densité de fluide, g =cm3 et q = débit d'injection, bbl/min
μ = viscosité du fluide, cp
D = de diamètre de tube, in.
L = de longueur de tuyau, ft.

❑ Pression d’injection de l’acide
APPLICATION
Une pay zone de grès de 60 ft d'épaisseur et de 50 md à une profondeur
de 9 500 ft doit être acidifiée avec une solution acide ayant une densité
de 1,07 et une viscosité de 1,5 cp sur 2 in de diamètre intérieur (DI)
Tubes du coiled tubing. Le gradient de fracturation de la formation est de
0,7 psi/ft. Le rayon du puits est de 0,328 ft. En supposant une pression de
réservoir de 4 000 psia, un rayon de la zone de drainage de 1 000 ft et un
skin de 15, calculez
1- le débit d'injection d'acide maximal en utilisant
une marge de sécurité de 300 psi.
2- la pression d'injection de surface maximale
prévue au débit d'injection maximal.

TRAITEMENT : MATRIX ACIDIZING Carbonate Acidizing Design:
Le but de l'acidification au carbonate n'est pas d'éliminer les

dommages à la formation près du puits, mais de créer des trous à
travers lesquels le pétrole ou le gaz s'écoulera après stimulation.
❖ L'acidification des carbonates est un processus plus difficile à

prévoir que l'acidification du grès car la physique est beaucoup plus
complexe.
❖ La structure des trous dépend de nombreux facteurs, notamment la

géométrie de l'écoulement, le débit d'injection, la cinétique de
réaction et les débit de transfert de masse.
Le design de l'acidification s'appuie sur des modèles mathématiques

calibrés par des données de laboratoire.

❑ Sélection de l’acide
HCl est l'acide le plus largement utilisé pour l'acidification de la

matrice carbonatée.
❖ Les acides faibles sont suggérés pour le fluide de perforation et

le nettoyage des perforations, et les acides forts sont
recommandés pour les autres traitements.
Tous les modèles théoriques de propagation des trous prédisent

une pénétration plus profonde pour des concentrations d'acide
plus élevées, de sorte qu'une concentration élevée d'acide est
toujours préférable.

❑ Paramètres de l’acidification
Les paramètres d'acidification comprennent :

▪ Le volume d'acide,
▪ Le débit d'injection,
▪ Et la pression d'injection.
le volume d'acide requis par unité d'épaisseur de formation peut

être estimé à l'aide de l'équation suivante en se basant sur un
model volumétrique :
rwh = rayon souhaité de pénétration, m
Le modèle volumétrique nécessite des

données provenant d'essais en laboratoire
(PV)bt.

TRAITEMENT : HYDRAULIC FRACTURING
La fracturation hydraulique est une technique de stimulation de puits

qui convient le mieux aux puits produisant dans des réservoirs à
faible perméabilité ou modérée qui ne fournissent pas de bons
débits de production, même si les dommages à la formation sont
éliminés par des traitements avec l’acide.
Les jobs de fracturation hydraulique sont effectués sur les sites à

l'aide d'équipements lourds, notamment des pompes montées sur
camion, des mélangeurs, des réservoirs de fluide et des
réservoirs d'agent de soutènement.


Un job de fracturation hydraulique est divisé en deux étapes : Pad
stage et Slurry stage.
❑ Au Pad stage, seul le fluide de fracturation est injecté dans le puits

pour fracturer la formation et créer une fracture. La fracture est créé
parce que le débit d'injection de fluide de fracturation est supérieur
au débit auquel le fluide peut s'échapper dans la formation.
❑ Une fois que la fracture a atteint une taille souhaitable, le slurry stage
est démarrée. Au cours de l'étape de suspension, le fluide de
fracturation est mélangé avec du sable/agent de soutènement dans
un mélangeur et le mélange est injecté dans le tampon/fracture.
Après avoir rempli la fracture avec du sable/proppant, le travail de
fracturation est terminé et la pompe est arrêtée.




❑ Paramètres clés de la frac
- Pression de fracturation de la formation

- Géométrie de la fracture
- Productivité des puits fracturés
- Conception de fracturation hydraulique
- Évaluation post-fracture

❑ Pression de fracturation de la formation
La pression de fracturation de la formation est également appelée

pression de claquage. C'est l'un des paramètres clés utilisés dans la
conception de la fracturation hydraulique. L'amplitude du paramètre
dépend de la profondeur et des propriétés de la formation.
L'estimation de la valeur du paramètre commence par l'analyse des
contraintes in situ.

❑ Géométrie de la fracture
Il est encore controversé de savoir si une seule fracture ou plusieurs

fractures sont créées dans un travail de fracturation hydraulique.
Alors que les deux cas ont été mis en évidence sur la base des
informations recueillies à partir des inclinomètres et des données
microsismiques, il est communément admis que chaque fracture
individuelle est en forme de feuille.

❑ Productivité des puits fracturés

Les fractures créées hydrauliquement recueillent les fluides de la
matrice du réservoir et fournissent des canaux permettant au fluide de
s'écouler dans les puits.
La productivité des puits fracturés dépend de deux étapes :
(1) La réception des fluides de la formation et

(2) Le transport du fluide reçu vers le puits de forage.
L'efficacité de la première étape dépend de la dimension de la

fracture (longueur et hauteur), et l'efficacité de la deuxième étape
dépend de la perméabilité de la fracture.

Dans les situations où la dimension de la fracture est bien inférieure

à la zone de drainage du puits, la productivité à long terme du puits
fracturé peut être estimée en supposant un écoulement pseudo-radial
dans le réservoir.
Le range d'augmentation peut

être exprimé comme suit:

❖ Le facteur skin des puits fracturés dépend uniquement de la

longueur de la fracture pour les fractures à conductivité élevée, et
non de la perméabilité et de la largeur de la fracture.

❑ Design de la frac hydraulique
Les designs de fracturation hydraulique sont réalisés sur la base d'études

paramétriques afin de maximiser les valeurs actuelles nettes (VAN ou
NPV ) des puits fracturés.
Un design de fracturation hydraulique doit suivre la procédure suivante :
1. Sélectionnez un fluide de fracturation
2. Sélectionnez un agent de soutènement
3. Déterminer la pression de traitement maximale autorisée
4. Sélectionnez un modèle de propagation de fracture
5. Sélectionnez la taille du traitement (longueur de la
fracture et concentration de l'agent de soutènement)
6. Effectuer des analyses de prévisions de production
7. Effectuer une analyse VAN

❑ Design de la frac hydraulique
Un design complet doit inclure les composants suivants pour diriger les
opérations sur le terrain :
▪ Spécifications du fluide de fracturation et de l'agent de

soutènement,
▪ Exigences relatives au volume de liquide et au poids de
l'agent de soutènement,
▪ Programme d'injection de fluide et programme de mélange
de l'agent de soutènement,
▪ Profil de pression d'injection prévu.

❑ Design de la frac hydraulique Sélection du fluide de frac
Le fluide de fracturation joue un rôle essentiel dans le traitement

hydraulique des fractures car il contrôle l'efficacité du transport
de l'agent de soutènement et du remplissage des fractures.
❖ Un fluide de fracturation avec la valeur la plus faible

possible du coefficient de perte de fluide (fuite) CL doit
être sélectionné.
Une perte de liquide excessive empêche la propagation de la

fracture en raison d'une accumulation insuffisante de volume
de liquide dans la fracture.

La deuxième variable majeure est la viscosité du fluide. Cela

affecte:
- Le transport,
- La suspension
- Et le dépôt des agents de soutènement, ainsi que
le back-flow après le traitement.
La viscosité doit être contrôlée dans une plage adaptée au

traitement. Une viscosité trop élevée du fluide peut entraîner
une pression d'injection excessive pendant le traitement.

D'autres considérations peuvent également être importantes pour des cas

particuliers. Il s'agit:
- De la compatibilité avec les fluides du réservoir et la roche,

- De la compatibilité avec d'autres matériaux (par exemple, l'agent
de soutènement enrobé de résine),
- De la compatibilité avec la pression et la température de
fonctionnement,
- Et les préoccupations en matière de sécurité et d'environnement.

❑ Design de la frac hydraulique Sélection des Proppants
L'agent de soutènement doit être sélectionné sur la base des conditions

de contraintes in situ.
❖ Les principales préoccupations sont la résistance à la compression
et l'effet de la contrainte sur la perméabilité du proppant.
En général, un agent de soutènement plus gros donne une meilleure

perméabilité, mais la taille de l'agent de soutènement doit être vérifiée
par rapport aux critères de son admission à travers les perforations et
à l'intérieur de la fracture.

❑ Design de la frac hydraulique Pression de frac max
La pression de traitement maximale se produise lorsque la formation est

fracturée.
❖ La pression au fond est égale à la pression de fracturation de la

formation Pbd et la pression de surface attendue peuvent être
calculées par la relation suivante:

❑ Design de la frac hydraulique Section du model de fracture
Un modèle de propagation de fracture approprié est sélectionné pour les

caractéristiques de la formation et le comportement en pression sur la
base des contraintes in situ et des essais en laboratoire.
Généralement, le modèle doit être sélectionné pour correspondre:

- Au niveau de complexité requis pour l'application spécifique,
- A la qualité et la quantité de données,
- Au temps alloué pour effectuer un design...
Pseudo-3D models Radial models
2D models
KGDmodel
PKN model

❑ Design de la frac hydraulique Section du model de fracture

Pseudo-3D models Les modèles pseudo-3D offrent un compromis et sont le
plus souvent utilisés dans l'industrie.
2D models Ils sont utilisés dans des situations où les conditions du

réservoir sont simples et bien comprises.
KGDmodels Ils sont utilisés pour simuler une fracture courte à créer
dans un grès épais.
PKN models Ils utilisés pour simuler une fracture à créer dans le grès
étroitement lié par de schistes superposés et sous-jacents.
Radial models Pour simuler le frac-packing dans du grès épais.

❑ Design de la frac hydraulique Section de la taille du traitement
La taille du traitement est principalement définie par la longueur de la

fracture.
❖ Les volumes de fluide et d'agent de soutènement sont contrôlés
par la longueur de fracture, le débit d'injection et les
propriétés de fuite.
❖ Plus la longueur de la fracture est importante et le volume de

l'agent de soutènement élevés, plus le débit de production du puits
fracturé est élevé.
Les effets limitatifs sont imposés par des facteurs techniques et

économiques tels que le débit de pompage disponible et les coûts du
fluide et de l'agent de soutènement.

❑ Design de la frac hydraulique Prévision de production
En fonction du model, on déterminera le débit futur du puits après frac.

❑ Design de la frac hydraulique Evaluation Post-Frac
L'évaluation post-frac peut être effectuée par le matching de la

pression, l'analyse des données transitoires de pression et
d'autres techniques, y compris la descente des logs de
production et l'exécution d'une analyse nodale.

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Pour que l’eau déplace l’huile il faut

❑ D’un aquifère dont le volume est dix

❑ D’un aquifère relié à la surface, ce qui

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Lorsque la pression initiale du réservoir est supérieure à la

Une fois la pression diminue, les fluides et la roche

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Le Reservoir deliverability se défini comme étant le débit d’huile ou de

Une bonne étude de réservoir performance peut déterminer les types

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IPR (noté IP ou J) est utilisé pour évaluer le potentiel productif du

Traitement des réservoirs- Ingénieur Brel M’BATA-NGUIMBI, ISOMIND Training 20

Le Reservoir deliverability (IP ou J) peut être mathématiquement

• Steady state flow,

• Pseudo–steady state flow.

Quand un puits vertical est mis en production

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Pwf = flowing bottom-hole pressure, psia

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Pwf = flowing bottom-hole pressure, psia

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Pwf = flowing bottom-hole pressure, psia

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