Les Adjuvants

V. Les adjuvants
V.1 Introduction
Aujourd’hui, les adjuvants sont devenus le quatrième composant du béton, qui est
constitué de trois composants : granulats, ciment et eau. Grâce aux adjuvants qui lui sont ajouté,
le béton peut devenir plus maniable, imperméable et se prêter d’autant mieux aux besoins de la
construction.
L’ajout d’adjuvants dans le béton daterait de l’époque romaine. On ajoutait alors du jaune
d’œuf ou du sang au béton de chaux. Dès le développement du béton au XIXe siècle différents
essais d’ajout d’adjuvants ont été réalisés. Jusqu’à des essais d’ajout de sucre comme retardateur
de prise !
La commercialisation de ces ajouts a commencé plus tard vers 1910 ÷ 1920; il s'agissait
surtout d'hydrofuges et d'accélérateurs. Les plastifiants furent commercialisés vers 1935, les
entraîneurs d'air après la guerre en Europe. Récemment, sont apparus les antigels et les produits
de cure. Depuis 1960, les adjuvants se sont diversifiés et multipliés; leur qualité et sa constance ne
cessent de s'améliorer.

V.2 Définition
Les adjuvants pour matériaux cimentaires sont des produits, sous forme de Liquides
ou en poudre, ajoutés aux matériaux cimentaires tel que les coulis, les mortiers et les bétons de
ciment pour modifier leurs caractéristiques soit à l’état frais ou à l’état durci. Les adjuvants sont
incorporés lors du gâchage dans des proportions définies selon chaque produit, ils sont le plus
souvent inférieurs à (5 %) en masse de ciment.

V.3 Rôle des adjuvants :

Les adjuvants sont toujours incorporés dans la masse et leur emploi, qui nécessite des
dosages précis, ne peut être envisagé que sur des chantiers disposant de moyens suffisants pour
assurer un contrôle rigoureux.
Il ne faut pas les considère comme des palliatifs destinés à remédier à une mauvaise
exécution, mais comme agents susceptibles d'améliorer les qualités d'un bon béton.
V.3.1 Leur action est :
 Soit physique, en agissant sur la tension superficielle des composants.
 Soit chimique, en modifiant la vitesse de prise des liants.

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 Soit mécanique, en modifiant la consistance du mélange.

V.3.2 Leurs différents buts :
 Améliorer la maniabilité ou la consistance.
 Réduire la teneur en eau.
 Améliorer la durabilité.
 Accélérer la prise et le durcissement.
 Améliorer l'imperméabilité.
 Améliorer la résistance à l'abrasion.
 Réduire le retrait de la pâte.
 Produire une expansion.
 Réduire le ressuage.
 Améliorer l'adhésivité d'un nouveau béton sur un ancien.
 Diminuer la chaleur d'hydratation.
 Améliorer la résistance aux attaques chimiques.
 Produire une teinte ou une couleur.

V.4 Emploi d'adjuvants

Il conviendra d'employer un adjuvant (plastifiant ou fluidifiant) lorsqu'on cherchera à
atteindre une résistance assez élevée tout en conservant une plasticité suffisante.
Il conviendra alors de suivre scrupuleusement les indications données par le fabricant de
l'adjuvant car il peut se faire qu'une certaine dose fournissant des résultats favorables, une dose
plus forte entraîne une diminution de la qualité du béton.

V.5 Classification
Entraineurs d’air
• Plastifiants (plasticisers) – reducteurs d’eau
• Superplastifiants –(superplastifiants
high range water reducers)
• Retardateurs
• Accelerateurs
• Inhibition de corrosion (des armatures)
• Retuction de retrait

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Les adjuvants sont classés en fonction de leurs

effets ainsi on distingue :
1. adjuvants modifiant la prise et le durcissement :
accélérateurs et retardateurs,
2. plastifiants qui accroissent l’ouvrabilité du béton frais.
3. adjuvants modifiant la résistance aux actions aux
physiques et chimiques : antigels et antigelifs,
hydrofuges et produits de cure,
4. entraineurs d’air.
5. adjuvants pour coulis d'injection,

Application de béton fluide

V.5.1 Plastifiants
Comme son nom l'indique, le plastifiant peut être soit des poudres ou farines très fines
qui a pour rôle essentiel d'améliorer la plasticité du béton et par conséquent de faciliter sa mise en
place. Certains plastifiants permettent de réduire la quantité d'eau de gâchage ce qui entraîne une
amélioration des performances du béton.
Les superplastifiants qui sont des polymères de synthèse, ont une action plus importante
que les plastifiants traditionnels pour moins de produit. Certains sont spécifiquement conçus
pour les bétons auto-nivelant (BAN) ou auto-plaçant (BAP).
On distingue les différents : poudres et farines très fines qui ont essentiellement une action
mécaniques et complétant la granulométrie du béton en rendant le mélange plus onctueux.
On peut citer par exemple : la chaux grasse, la bentonite, le kieselguhr (sable siliceux),
les pouzzolanes très fines ; employés à raison de 2 à 3 % du poids du ciment.
L'inconvénient de ces farines est qu'elles exigent pour leur propre mouillage un
supplément notable d'eau de gâchage, ce qui risque d'accroître le retrait.
Mentionnons en outre les superplastifiants permettent de produire des bétons très fluides
(de 150 à 220 mm d'affaissement) sans qu'on ait affaire à des problèmes majeurs de ressuage, de
ségrégation ou de perte de résistance. Ils peuvent aussi être utilisés pour la fabrication de bétons
de haute résistance, ces bétons ont un affaissement normal mais leur teneur en eau est sensiblement
réduite.
V.5.2 Fluidifiants :
Poudres on farines qui ont une action physico-chimique et abaissent en particulier la
tension superficielle entre l'eau et les corps solides.
Ils facilitent donc le mouillage des grains de sable et de ciment et diminuent leur tendance
à s'agglutiner les uns aux autres. La mobilité accrue des grains facilités la mise en place "du béton
et le dosage en eau peut être réduit de 10 à 12 %.

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Les fluidifiants sont souvent à base de ligurien (extraite du bois) ; les dosages d'emploi
varient de 0,5 à 1% du poids du ciment.
Certains fluidifiants un effet retardateur de prise, il est alors nécessaire de veiller
particulièrement à la dose prescrite et à la somme répartition du produit dans la masse.

V.5.3 Réducteurs d'eau :

Les adjuvants réducteurs d'eau sont des produits qu'on emploie soir pour obtenir :
- Une résistance donnée avec un dosage en ciment plus faible,
- Soit pour augmenter l’affaissement du béton sans avoir augmenté sa teneur en eau.
La diminution possible de la teneur en eau est généralement de 5 à 10 %. Plusieurs
produits de ce type retardent quelque peu la prise du béton. Les réducteurs d'eau entraînent aussi
une faible quantité d'air dans le béton et ils peuvent améliorer considérablement d'efficacité des
agents entraîneurs d'air lorsqu'ils sont utilisés en même temps que ceux-ci. Ils peuvent, de plus,
réduire les risques de ressuage et de ségrégation.
V.5.4 Retardateurs de prise du béton
Ce sont des produits qui permettent d'allonger la période de temps durant laquelle le béton
reste plastique et maniable. Ils ralentissent la prise en retardant l’hydratation du ciment.
Ils sont utiles par temps chaud pour éviter que le béton ne durcisse trop vite ou lors du
transport de béton sur de longues distances. Lorsque les conditions de mise en place sont difficiles
ou longues, ils permettent d’effectuer celle-ci ou de faire une reprise plus facilement.
En peut citer les phosphates, les sulfates (en particulier le gypse ajouté au ciment au stade
de sa fabrication) et les sucres connue retardateur.
Les principaux usages des retardateurs sont les suivants :
 Pour des bétons mis en place par pompage, ou transportés sur des longues distances ou
dans une circulation encombrée.

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 Pour des ouvrages où l'on désire éviter l'affaiblissement que représentent les reprises de
bétonnage.
 Pour le bétonnage par temps chaud ou en grande masse, afin d'étaler dans le temps le
dégagement de la chaleur d'hydratation.
 En surface de certains panneaux préfabriqués, pour permettre le délavage de la couche
superficielle de ciment et laisser apparaître les agrégats, dans un but décoratif.
 L'emploi des retardateurs est particulièrement délicat, car leur dosage doit être très
précis et très homogène ; un excès localisé de produit peut en effet arrêter la prise et en
provoquer des accidents graves. De plus leur emploi permet une diminution la teneur en
eau du mélange, ce qui réduit les possibilités de ressuage et de ségrégation. La résistance
à très court terme est généralement réduite (24 h), mais à long terme, on enregistre des
résistances mécaniques supérieures.
Retardateurs
• Compense les effets de haute temperature
• Quand il y a besoin de prolonger la periode
avant la prise, ex grande structures; pompage
ATTENTION:
Un retardateur très efficace
pour le béton est le sucre
Les sels de metaux lourds (ex. Pb, Zn, Sn)
ont aussi une action de retardatrice
prolongé et difficile à controller
Retardateurs pratique
• poly acides organique ou ses sels:
– Acide gluconate • En fort dosage possibilité de désactiver le
– gluconate de soude béton pendant 2-3 mois
– Acide tartrique • Réactivation sur chantier.
– Tartrate de soude • Lancement des produits, béton prêt à l’emploi
• Formation de produits bloquants sur la surfaces
des grains.

V.5.5 Accélérateurs de prise du béton

Ils agissent en accélérant l’hydratation du béton. Les adjuvants accélérateurs de prise
peuvent être employés avantageusement dans plusieurs cas, par exemple, vouloir réduire la durée
de mûrissement d'un béton soit pour permettre l'enlèvement des coffrages plus tôt, soit pour
accélérer la mise en service de la structure.
Le chlorure de calcium est l'adjuvant de ce type le plus couramment utilisé,
habituellement dans des concentrations de 0,5 à 2 % de la masse du ciment.
Ils sont de deux sortes : accélérateurs de prise ou accélérateur de durcissement. A noter
que leur utilisation peut entrainer une moindre résistance mécanique du béton.

Utilisation des accelerateurs

Modification des proprietés du béton,
particulièrement en temps froid

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• Pour avancer les operations de finition et si

necessaire l’application d’insulation
• Reduir le temps pendant lequel il faut « cure » et
proteger
• Augmenter la vitesse de durcissement, pour le
décoffrage et la mise en service
Accelérateurs pour le ciment
• Le plus connu et le chlorure de calcium, CaCl2
mais celui-ci promouvoit la corrosion des
armatures
• Accelerateurs sans chlore:
formate de calcium, nitrate de calcium, etc

V.5.6 Hydrofuges de masse

Ils permettent d’imperméabiliser le béton en arrêtant l’absorption capillaire. Ils sont plutôt
à utiliser dans les enduits de revêtement plutôt que dans la totalité du béton.
Ils sont de deux sortes : l’hydrofuge de masse qui est incorporé au mélange lors du
malaxage du béton ou l’hydrofuge de surface qui est appliqué sur le béton durci. Dans ce dernier
cas, l’hydrofuge n’est plus vraiment un adjuvant.
Certains hydrofuges peuvent provoquer une baisse sensible de la résistance du béton, ou
une augmentation de retrait.
V.5.7 Entraineurs d’air
Ce sont des produits tensioactifs, ils facilitent la formation de microscopiques bulles d’air
dans la masse du béton frais. Ces bulles tout le diamètre < 100 m, jouent le rôle de billes très
fines et rendent ainsi le béton plus maniable, ce qui permet de réduire la quantité d'eau de gâchage
en même temps qu'elles s'intercalent dans les réseaux capillaires en créant des tensions qui
augmentent la cohésion du béton frais, diminuant ainsi le risque de ségrégation au cours de
transport et une meilleure cohésion du béton (coffrage en pente, décoffrage rapide).
Ils lui permettent de mieux résister au gel et surtout aux cycles gel/dégel. Les entraîneurs
d'air sont en général à base de résines ou d'huiles et se présentent sous forme de poudre ou de
solutions à mélanger à l'eau de gâchage. Le dosage à employer est faible et se situe entre 0,1 et
0,5% du poids du ciment.

V.5.8 Antigels et antigelifs

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Ce sont des adjuvants complexes qui font fonction à la fois de plastifiants, des entraîneurs
d'air et des accélérateurs de durcissement (ou de prise). Ils permettent donc de bétonner dans les
meilleures conditions possibles en période d'hiver.
Grâce aux plastifiants, il devient possible de réduire l'eau de gâchage tout en améliorant
les conditions de mise en place. L'air entraîné permet à l'eau incluse dans le béton de geler
éventuellement sans faire éclater le matériau. L'accélérateur permet à une vitesse normale, malgré
la baisse de température.
Il faut observer les mêmes précautions que pour les adjuvants de base, vérifier par ailleurs
les risques de corrosion.

V.5.9 Produits de cure

Ce ne sont pas à proprement parlé des adjuvants puisqu’ils sont pulvérisés sur le béton
une fois que celui-ci est coulé. Ils empêchent ou compensent une perte d’humidité trop rapide et
contrôlent la température du béton. Un séchage trop rapide entraine une moindre résistance
mécanique du béton et des phénomènes de retraits ou des fissures.
V.5.10 Adjuvants pour coulis d’injection :
On sait que les ouvrages de bétons armé utilisant le système de câbles situés dans les
gaines souples et étanches, celles-ci sont injectées d’un coulis de ciments. L’injection est effectuée
après la tension des câbles dès que le ciment peut supporter sans risques les contraintes appliquées.
L’injection est une bonne opération nécessaire mais délicate qui a pour but d’enrober les câbles,
de les lier au béton et de les protéger contre la corrosion.
Le coulis doit entièrement remplir les vides et doit être fluide et stable et ayant un temps
de prise correcte (> 190 min). Un certain nombre d’adjuvants peuvent être ajoutés au coulis afin
d’en améliorer les qualités :
 retardateurs de prise (si la durée prévue d’injection est longue),
 entraîneur d’air (léger gonflement et protection du gel),
 expansif (afin de remplir complètement la gaine).
V.5.11 Autres adjuvants

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En utilise quelque fois des colorants dans le béton ou le mortier pour leur donner une
teinte particulière, à cette fin, on emploie habituellement des pigments minéraux en fine poudre
(oxydes et autres sels de cuivre, fer, cobalt, ...etc.).
Les agents d'expansifs permettent une augmentation du volume de la pâte de ciment, avec
des dosages élevés, on produit des bétons ou des mortiers alvéolaires, dans lesquels on retrouve
une forte proportion de vides, avec des dosages assez faibles, l'expansion peut compenser le retrait
dû aux séchages.
Les agents adhésifs permettent d'améliorer considérablement l'adhésivité d'un nouveau
béton à un ancien.
Les produits, à base de latex ou de résines polymères, sont particulièrement utiles
lorsqu'on effectue des travaux de réparation.
Les adjuvants imperméabilisants produisent des bétons étanches, moins perméables, qui
pourront être utilisés pour des ouvrages hydrauliques.
On ajoute parfois de la poudre d'acier dans les bétons qui serviront à la fabrication de
plancher de bâtiment industriels. En effet, cet adjuvant améliore sensiblement la résistance du
béton à l'abrasion et aux chocs.

V.6 Dosage en adjuvants par rapport au poids du ciment

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V.7 Contrôle et stockage des adjuvants :

La réception d’un produit à utiliser comme adjuvant doit comporter un contrôle au
laboratoire relatif à sa nature chimique, à son comportement vis-à-vis du liant, des granulats, etc.
Le technicien devra exiger que les adjuvants soient accompagnés d’un certificat d’origine
indiquant la date de fabrication et la date limite d’emploi au cas où le produit n’a pas une stabilité
durable. Pour ces raisons multiples, une étiquette parfaitement lisible est exigé quel que soit le
mode d’emballage. La plupart des adjuvants se présentent en fûts hermétiques stockable sur le
chantier à pied d’œuvre.
La présentation en sachet dose ou en sac de poudre plus ou moins hygroscopiques peut
nécessiter l’entrepôt à l’abri des intempéries. Il faut dans tous les cas suivre les instructions des
fabricants qui en général, sont en mesure d’assister le technicien-utilisateur dans la mise en œuvre
du produit.

V.8 Marques en Algérie

Marques : SIKA, NEOQUIM, KERAKOLL, BASF Adjuvants.

V.9 Conclusion

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Il doit être bien entendu que cette méthode n'est qu'approximative et a pour seul but de
trouver une solution approchée qui sera précisée en fonction des nécessités du chantier, ce qui ne
veut pas dire que l'on se bornera à ajouter de béton en s'inspirant des principes exposés dans la
présente notice le but recherché : "qualité-sécurité" sera atteint.

V.10 Normes, dosage et efficacité des adjuvants :

Les adjuvants font l’objet de la norme NF EN 934, partie 2 : Adjuvants pour béton, mortier et
coulis. Définition – exigences – conformité – marquage et étiquetage.

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