Baccalauréat Professionnel

« Maintenance des Équipements Industriels »

ÉPREUVE E2
Analyse et préparation d'une activité de maintenance

SESSION 2014

DOSSIER TECHNIQUE et RESSOURCES

BAC PRO MEI Code : 1406-MEI 2 Session 2014 Dossier Technique et Ressources
ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DTR : 1/14
HISTORIQUE DES TEMPS D’ARRET 2012 POUR MAINTENANCE (en heures)

Décembre*
Septembre
Ligne de chargement

Novembre
Janvier*

Octobre
automatique des balles

Février

Juillet

Août*
de pâte

Mars

Avril

Juin
Mai
machine 4

Nbre de jours ouvrables 24 29 31 30 31 30 31 0 30 31 30 24

Temps d’ouverture : To 576 696 744 720 744 720 744 0 720 744 720 576
Tps d’arrêt pour
51,5 35 45 33 40 36,5 40 0 37 41 35 42
maintenance : Ta
Nombre de défaillances 26 18 18 22 14 13 12 0 17 18 20 20
Répartition des défaillances / sous systèmes
Chariot AGV 0 0 1 0 0 0 0 0 1 1 0 0
Convoyeurs 4 0 0 3 1 1 1 0 1 1 2 2
Défardeleuse 16 16 15 15 9 9 8 0 13 13 13 14
Dépileur 1 0 1 0 1 1 0 0 0 0 1 0
Enrouleuse de câble acier 5 2 1 4 3 2 3 0 2 3 4 4
*La production est arrêtée 6 semaines/an pour vacances
ILLUSTRATION DES TEMPS
Temps d’ouverture To : Temps maximum pendant lequel l’équipement pourrait travailler
Temps requis Tr : Temps pendant lequel l’utilisateur exige que la machine
Temps non requis
soit en état de produire Tr = 0,5 x To
Temps de Bon Fonctionnement TBF = Tr -Ta Temps d’arrêt Ta

LA DISPONIBILITE OPERATIONNELLE D’UN SYSTEME (Do)

Somme des Temps de Bon Fonctionnement
Do = x 100
Somme des Temps de Bon Fonctionnement + Somme des Temps d’arrêt
Données : Les lignes automatiques des balles de pâte des machines 6 et 5 ont fait l’objet d’amélioration et
bénéficient d’un suivi rigoureux de maintenance préventive.
RATIO DE MAINTENANCE (R4)
Nombre de défaillances 1
R4 = sachant que R4 =
Temps de Bon Fonctionnement Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement
EXTRAIT CATALOGUE NORGREN : Régulateurs de pression pilotés
Illustration Symbole du régulateur
avec manomètre

Modèles - Régulateurs pilotés conventionnels Accessoires Kit maintenance

Modèle Orifice P. en MPa Fixation Equerre Manomètre
11400-2G/PG100 G 1/4 0,016 … 0,7 Equerre 18-001-005 18-013-012 11400-100
11400-2G/PG103 G 1/4 0,016 … 0,7 Panneau 18-013-012 11400-100
20AL-X2G/PK100 G 1/4 0,7 … 2 Equerre 18-001-005 18-013-014 11400-100
Modèles - Régulateurs pilotés à contre-réaction Accessoires Kit maintenance
Modèle Orifice P. en MPa Fixation Equerre Manomètre
11-204-004 G 1/4 0,016 … 0,7 Pan./ Equ. 18-001-005 18-013-012 11-204-100
11-204-006 G 1/4 0,4 … 1,7 Pan./ Equ. 18-001-005 18-013-014 11-204-100

BAC PRO MEI Code : 1406-MEI 2 Session 2014 Dossier Technique et Ressources
ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DTR : 2/14
SYMBOLES : Réducteurs de débits (V)

EXTRAIT CATALOGUE NORGREN : Réducteurs de débit rectangulaires T1000

T 1000 ● ●● 00
Profil du
Code Code
taraudage Taille
Métrique M M5 05
ISO G C 1/8’’ 18
NPT A 1/4’’ 28
3/8’’ 38
1/2'’ 48

Détermination des valeurs de

débit :
Débit en dm³/s

Nombre de tours
LES ECOULEMENTS HYDRAULIQUES
Vitesse critique - Nombre de REYNOLDS (Re) : Formule :
La vitesse critique est la vitesse moyenne maximum pour laquelle Vx∅
γ
Re =
l’écoulement est laminaire.
Si le diamètre envisagé est trop petit pour le débit, il en résulte une
turbulence excessive et un échauffement excessif. Re : nombre de Reynolds
● si Re < 1 600 ⇒ l ‘écoulement est laminaire. V : vitesse moyenne en cm/s
● si Re > 2 300 ⇒ l’écoulement est turbulent. ∅ : diamètre intérieur en cm
● si 1 600 < Re < 2 300 ⇒ l’écoulement est transitoire. γ : viscosité cinématique en stocke
EXTRAIT CATALOGUE SESINO : Refroidisseur air/huile
3 systèmes d’entraînement du ventilateur seront proposés : moteur électrique à courant continu 12 ou 24 volts
continu / Série APL, moteur électrique à courant alternatif mono ou triphasé / Série APE, moteur hydraulique /
Série AP.
Tension Puis. de refroid.
Débit d’huile Fréquence
d’alimentation à ∆T = 40°C
Référence refroidisseur
kW/°C pour
l/min V Hz
40l/min
12
APL 300 20 – 150 0,23
24
APE 260 5 – 60 230 50/60 0,132
APE 300 10 – 80 230 50/60 0,22
AP 300 10 – 80 0,19
SYMBOLES : Refroidisseurs air/huile
Séries : Série :
APL / APE Série : AP
AP avec filtre
B sans filtre

A S P

A METTRE SUR LE CIRCUIT DE RETOUR S P

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ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DTR : 3/14
 SCHEMA HYDRAULIQUE DE LA DEFARDELEUSE
A1
B1
2V3
2V2
A A1
B A A2
PILOTAGE
DES B
2V1 B1
ELECTROVANNES
A B A
230V – 50Hz B
B2
2V4
P T

3V3
3V2
1V3 A A1
B A A3

B B1
B A 3V1
A B
B A
B3
3V4
P T
B A
1V2 4V3
4V2
A A1
B A4
1V1 P T
A B B B1
4V1
A B
B
P T B4
4V4
P T

A5
A B
5V1
A B

B5
P T
P T 5V2
0V3
T
6V2
A6

P 6V1 B6
A B
0V2
100 MPa P T
P T

Zone 1 Ø 16 x 2 P T

Ø 26 x 2

0V1
0V4 0Z3 0Z4
0Z1 0P1 P 0M1 25 µ 10 µ
240 dm³ 27 cm³ 11 kW
HM 30 1480 min-1
S

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ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DTR : 4/14
EXTRAIT CATALOGUE BOSCH REXROTH
Codification … WE 10 … … … C … … …
3 orifices principaux =3
4 orifices principaux =4
Dimension nominale 10 = 10
Symbole pour type de tiroirs par ex. CA, DB ...
version possible : voir ci-dessous**
Série 30 à 39 – raccordement individuel = 3X
(30 à 39 : cotes de montage et de raccordement identiques)
Série 40 à 49 – Raccordement centralisé = 4X
(40 à 49 : cotes de montage et de raccordement identiques)
avec rappel à ressort = sans désign.
sans rappel à ressort =0
sans rappel à ressort avec cran = 0F
Electroaimant humide (manœuvré dans un bain d’huile)
à bobine amovible =C
Tension continue 24 V = G24
Tension alternative 230 V 50/60Hz = W230
Tension continue 205 V = G205(1)
avec dispositif de manœuvre auxiliaire sous couvercle (standard) = N9
avec dispositif de manœuvre auxiliaire =N
sans dispositif de manœuvre auxiliaire = sans désign.
Raccordement électrique
Raccordement individuel
Avec connecteur mâle DIN 175301-803 = K4
Raccordement central
Introduction du câble au couvercle, avec témoin = DL
Enfichage central au couvercle, avec témoin (sans connecteur femelle) = DKL
Autres raccordements électriques voir RF 08010
** Symboles pour tiroirs
Exemple : Symbole pour type de tiroir C, modèle A
codification CA

TYPES DE TIROIR MODELES

=C

=D

BAC PRO MEI Code : 1406-MEI 2 Session 2014 Dossier Technique et Ressources
ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DTR : 5/14
CONTACTEURS ET CONTACTEURS-INVERSEURS, CATEGORIES D’EMPLOI AC-3
Contacteurs et contacteurs-inverseurs tripolaires pour usage courant
Puissances normalisées des Courant assigné Contacts Références de base à
moteurs triphasés 50/60 Hz d’emploi en AC-3 auxiliaires compléter par le repère de la
en catégories AC-3 440 V jusqu’à instantanés tension (1) (2)
220/ 380/ 440/500 V (A) contacteurs contacteurs-
230 V 415 V 660/690 V inverseurs
(KW) (KW) (KW)
raccordement par vis-étriers
1,5 2,2 3 6 1 - LC1 K0610.. LC2 K0610..
- 1 LC1 K0601.. LC2 K0601..
2,2 4 4 9 1 - LC1 K0910.. LC2 K0910..
- 1 LC1 K0901.. LC2 K0901..
3 5,5 4 (>440) 12 1 - LC1 K1210.. LC2 K1210..

TABLEAU DE CHOIX DES REPERES DE TENSION DES BOBINES DE CONTACTEURS (1) (2)
Tension 12 20 24 36 42 48 110 115 120 200/208 220/230 230 230/240
50/60Hz J7 Z7 B7 C7 D7 E7 F7 FE7 G7 L7 M7 P7 U7

DISJONCTEURS MAGNETOTHERMIQUES
Disjoncteurs-magnétothermiques GV2 ME
Puissances normalisées des moteurs triphasés Plage de Courant de Référence
50-60 Hz en catégorie AC-3 réglage des déclenchement
déclencheurs magnétique
230V 400V 415V 440V 500V 690V
thermiques Id ± 20%
kW kW kW kW kW kW A A
- - - - - - 0,25…0,4 5 GV2 ME03
- - - - - 0,37 0,4…0,63 8 GV2 ME04
- - - 0,37 0,37 0,55 0,63…1 13 GV2 ME05
- 0,37 - 0,55 0,75 1,1 1…1,6 22,5 GV2 ME06
0,37 0,75 0,75 1,1 1,1 1,5 1,6…2,5 33,5 GV2 ME07
0,75 1,5 1,5 1,5 2,2 3 2,5…4 51 GV2 ME08
1,1 2,2 2,2 3 3,7 4 4…6,3 78 GV2 ME10

Disjoncteurs magnéto- Blocs de contacts

thermiques GV2 ME avec Désignation Montage Nbre Type de Q. Référence Masse
bloc de contacts intégré maxi contacts indiv. unitaire kg
Avec bloc de contacts
auxiliaires instantanés :
● GV AE1, ajouter AE1TQ en Contacts auxiliaires Frontal 1 1 1 10 GV AE11 0,020
fin de référence du disjoncteur instantanés 2 - 10 GV AE20 0,020
choisie ci-contre. Latéral à 2 1 1 1 GV AN11 0,050
Exemple : GV2 ME03AE1TQ. gauche 2 - 1 GV AN20 0,050
● GV AE11, ajouter AE11TQ en Contact de Latéral à 1 1(*) + 1 - 1 GV AD1010 0,055
fin de référence du disjoncteur signalisation de gauche 1(*) 1 1 GV AD1001 0,055
choisie ci-contre. défauts (*) + contact 1 1(*) 1 GV AD0110 0,055
Exemple : GV2 ME03AE11TQ. auxiliaire instantané 1(*) + 1 - 1 GV AD0101 0,055

Comment utiliser un disjoncteur GV2ME●● Blocs additifs latéraux

Départ Moteur de type GV2 avec
une charge monophasée ? Contacts auxiliaires instantanés et contacts de
1 3 5
Les disjoncteurs GV2 ont été conçus pour signalisation de défauts
protéger les moteurs asynchrones
triphasés mais ils peuvent aussi protéger AD0110 AD0101 AD1010
Q1
d'autres types de charge : type moteur
monophasé. 95 53 95 51 97 53
Le câblage est identique dans l'un ou I I I
l'autre cas : mise de 2 pôles du GV en 2 4 6
96 54 96 52 98 54
série.
De cette manière, les 3 pôles du
disjoncteur sont bien utilisés.

BAC PRO MEI Code : 1406-MEI 2 Session 2014 Dossier Technique et Ressources
ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DTR : 6/14
EXTRAIT CATALOGUE SOCOMEC
Illustration Symbole d’un 1 3 5
interrupteur sectionneur
avec contacts auxiliaires
Q1

2 4 6 14 12 11

monté au voisinage
d’un moteur monophasé U1 V1

M1

Boîtier ICV Commande frontale Commande latérale

équipé d’interrupteur Calib Raccord. Raccord. Raccord. Raccord.
sectionneur . Nb haut/bas bas/bas haut/bas bas/bas Contacts
Fonction : assurer la (A) pôles Référence Référence Référence Référence Auxiliaires
coupure d’urgence, la 50 3P 3265 3005 3275 3005 3290 6012
coupure pour entretien 50 4P 3265 4005 3275 4005 3290 6012
mécanique et le 80 3P 3265 3008 3275 3008 3290 6012
sectionnement de sécurité 80 4P 3265 4008 3275 4008 3290 6012
à proximité de tout circuit 125 3P 3215 3012 3225 3012 3265 3012 3275 3012
terminal basse tension. 125 4P 3215 4012 3225 4012 3265 4012 3275 4012

LES SYMBOLES UTILISES POUR LA LUBRIFICATION ET LE GRAISSAGE

Les symboles utilisés pour la lubrification et le graissage sont constitués sur un fond carré jaune :
● d’une figure géométrique principale dont la forme indique la périodicité des interventions et dont la couleur
précise le type de lubrifiant à utiliser.
Journalière Hebdomadaire Mensuelle Trimestrielle Semestrielle Particulière

Cercle Cercle aplati Carré Triangle Hexagone Croix

Huiles pour commandes
Huiles pour lubrification Graisses
hydrauliques
Pour mouvements ordinaires
ROUGE Pour circuits de puissance
BLEU Multi fonctions
Pour pignonnerie chargée vis sans fin VIOLET
NOIR Pour circuits de commande et de
graissage
Pour broches grande vitesse VERT
BLANC

● un petit cercle au centre indique la viscosité du lubrifiant. rouge

Exemple : (sur fond carré jaune)
Signifie :
- une intervention journalière 220 Jaune
- avec de l’huile pour mouvements ordinaires
- de 220 cSt de viscosité
VISCOSITE DES LUBRIFIANTS
Classification ISO. Applicables aux huiles industrielles, elle classe les huiles à partir de leur viscosité.
Désignation : lettres ISO VG suivi du nombre précisant la viscosité cinématique à 40°C en centistoke.
Exemple : une huile ISO-VG 22 a pour limites de viscosité 19,8 et 24,2 cSt, 22 représentant la viscosité moyenne la plus
probable.

BAC PRO MEI Code : 1406-MEI 2 Session 2014 Dossier Technique et Ressources
ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DTR : 7/14
MAINTENANCE PREVENTIVE SYSTEMATIQUE : TETE DE COUPAGE

MAINTENANCE PREVENTIVE SYSTEMATIQUE

PERIODE LUBRIFIANT LUBRIFIANT
Pos OPERATION A EXECUTER
mois/heures (Papeterie) (Classe / ISO)
1 Contrôler l’état d’usure des pivots 3 / 2000
2 Contrôler l’état d’usure des pivots 3 / 2000
3 Contrôler l’état d’usure des pivots 3 / 2000
1N Contrôler la tension de la chaîne et tendre par les INTERFLON
tendeurs appropries quand il est nécessaire. 3 / 2000 Food lube ISO VG 150
Graisser la chaîne. G150
2N Contrôler la rotation des paliers 3 / 2000
3N Contrôler la rotation des paliers. MOBIL
Graisser les paliers. 3 / 2000 Mobilux ISO VG 160
EP2
4N Contrôler l’état d’usure de la chaîne. 3 / 2000
5N Contrôler l’état d’usure de la chaîne. 3 / 2000
6N Contrôler le bon fixage entre les supports et
3 / 2000.
la chaîne support de câble.
7N Contrôler le niveau de l’huile du réducteur : 1 x / mois
AGIP
Remplir. 2000 h ISO VG 220
Blasia 220
Changer. 4000 h

BAC PRO MEI Code : 1406-MEI 2 Session 2014 Dossier Technique et Ressources
ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DTR : 8/14
MAINTENANCE PREVENTIVE SYSTEMATIQUE : GROUPE CISAILLE

MAINTENANCE PREVENTIVE SYSTEMATIQUE

PERIODE LUBRIFIANT LUBRIFIANT
Pos OPERATION A EXECUTER
mois/heures (Papeterie) (Classe / ISO)
1 Contrôler l’état d’usure des bagues Mobilux
3 / 2000 ISO VG 160
Graisser les bagues de guidage EP2
2 Contrôler l’état d’usure des écrous. Mobilux
3 / 2000 ISO VG 160
Graisser les écrous. EP2
3 Contrôler l’état d’usure de la partie coupante.
Affûter s'il est nécessaire.
3 / 2000
Nettoyer l'intérieur de la tête de coupage avec air
comprimé.
4 Contrôler l’état d’usure de la vis double. Mobilux
3 / 2000 ISO VG 160
Graisser la vis double. EP2
1N Contrôler l’état d’usure des supports.
Mobilux
Contrôler la rotation des paliers. 3 / 2000 ISO VG 160
EP2
Graisser les paliers.

BAC PRO MEI Code : 1406-MEI 2 Session 2014 Dossier Technique et Ressources
ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DTR : 9/14
GRAFCET POINT DE VUE Partie opérative

Grafcet sous-programme : SP60

G7 : marche/arrêt moteur groupe hydraulique (0M1)
60

Mode auto et T°>10°C et / T°>70°C et / Bit Sécurité et Bit marche G7 et / Bit défaut
Marche
61
Moteur 0M1

/ Mode auto ou / T°>10°C ou T°>70°C ou Bit Sécurité ou / Bit marche G7 ou Bit défaut
Arrêt Temporisation
62
Moteur 0M1 12

t12/X62/15s et / retour contacteur marche Moteur 0M1

Grafcet sous-programme : SP70

G7 : régulation température de l’huile
70 du groupe hydraulique (MR5, MR6)

NOTA : T°= température

T°>40°C et / T°>70°C et X61 / T°>10°C et / T°>40°C

Marche Marche
71 73
Moteur MR6 Résistance MR5

/ T°>40°C ou T°>70°C ou / X61 T°>10°C ou T°>40°C

Arrêt Temporisation Arrêt Temporisation

72 74
Moteur MR6 13 Résistance MR5 14

t13/X72/15s et / retour contacteur moteur MR6 t14/X74/15s et / retour contacteur

résistance MR5

EXTRAIT DES AFFECTATIONS DE L’AUTOMATE PROGRAMMABLE INDUSTRIEL

Entrées Sorties
Voie Identification Voie Identification
%I1.6 Mode auto %Q6.7 DEF1-56KM7 / moteur GH / 0M1
%I4.10 RM 0M1 / retour contacteur moteur GH / 0M1 %Q6.8 DEF1-56KM8 / résistance chauffe / MR5
%I4.11 RM MR5 / retour contacteur résistance MR5 %Q6.9 DEF1-57KM1 / moteur refroidisseur / MR6
%I4.12 RM MR6 / retour contacteur moteur MR6
%I4.13 ICV MR6 / retour ICV moteur MR6
%I4.14 0S1 / capteur T°huile>10°C
%I4.15 0S2 / capteur T°huile>40°C
%I4.16 0S3 / capteur T°huile>70°C

Affectations des bits internes

Temporisation 12 (réglage 15s) %TM12 et % M12
Temporisation 13 (réglage 15s) %TM13 et % M13
Temporisation 14 (réglage 15s) %TM14 et % M14
Bit sécurité %M50
Bit marche G7 %M47
Bit défaut %M45

BAC PRO MEI Code : 1406-MEI 2 Session 2014 Dossier Technique et Ressources
ÉPREUVE E2 Durée : 4 h Coefficient : 4 DTR : 10/14
 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Réseau 3x400V~ 50Hz

1QS7B 1 3 5
A 25A

2 4 6

ÉPREUVE E2
BAC PRO MEI
1QU7B 1 3 5
25A aM

2 4 6
B

1QF7C 1 3 5
6,5A
1QU16C 1 3
4A gl

Durée : 4 h
2 4

Code : 1406-MEI 2
2.5B

2.16B
C
1.1 1.2

2 4 6
1T16C
400 V
230V
D
1 3 5 1 3 5

Session 2014
Coefficient : 4
2KM8E 2KM11E
2.7E 2.9E 1.4 1.3
N 1
2 4 6 2 4 6 1QU17D

2
SCHEMA ELECTRIQUE DE L’ENROULEUSE DE CABLE ACIER : Folio 1

E
1.5

1.6

1MS7F U1 V1 W1
2.2F
2.2A

4 kW
6,5 A M

DTR : 11/14
400 V / 50Hz
3~
1 430 tr/min
F
Moteur enrouleuse
Folio
1

Dossier Technique et Ressources

 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

1.17E 1.5 1.5

A 3.3A

ÉPREUVE E2
BAC PRO MEI
3KM9F 1QF7C 3KM12F
3.10F 1.7B 3.12F
2.1

B 1QF7C
2.2

2S11C
2.10C

Durée : 4 h
2.4 2S11C 2.8

Code : 1406-MEI 2
C 2S14C
2.12C 2.12 2.13

2.5 2S14C
2SB5C
2KM8E 2SB11C 2.11
2.3 2.7E
2.9
2.6
D 2KT5E

Session 2014
2.5E

Coefficient : 4
2KM8E
2KM11E 2.7E
2.11E 2.10
2.7
A1 A1
SCHEMA ELECTRIQUE DE L’ENROULEUSE DE CABLE ACIER : Folio 2

E A1 3SB12D
2HL14E 2HL16E
2HL3E 2KT5E 2KM8E 2KM11E 3.12D

A2 A2 A2
1.16E 1.6 1.6
3.3A
DECHARGE FIN

DTR : 12/14
PRESENCE CHARGE ARRET
DEFAUT
TENSION ROULEAU
F THERMIQUE D’URGENCE
2.7D 1.7D 2.9E 1.12D 2.7E
1.7D 1.12D Folio
1.7D 1.12D
2.7D 2

Dossier Technique et Ressources

 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

1.17E 1.5 1.5

A / ./
1.16E 1.6 1.6
/ ./

ÉPREUVE E2
BAC PRO MEI
3.4 3.8
3S6B
B 3S6B
3.6B

3.3 3.7

3.9B
3S6C

Durée : 4 h
3S6C

Code : 1406-MEI 2
3.6C
C
3.10

3.9C
3.2 3.6

3SB6D
3SB6D 3SB12D
3.6D

D 3.1 3.5 3.9

2.17E

3.9D

Session 2014
Coefficient : 4
A1 A2 S11 S12 S21 S22 S33 S34

3KM9F 3KM12F
SCHEMA ELECTRIQUE DE L’ENROULEUSE DE CABLE ACIER : Folio 3

PNOZ 24
13 14 23

DTR : 13/14
F 2.5A 2.17A
Folio
3

Dossier Technique et Ressources

 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Repère Description
A
3S6B F.d.C de sécurité

ÉPREUVE E2
BAC PRO MEI
3S6C F.d.C trémie

2S11C F.d.C porte

B TENSION REARMEMENT
2S14C F.d.C rouleau fini

3SB6D Arrêt d’urgence sur appareil

CHARGE DECHARGE THERMIQUE FIN ROULEAU

2SB5C Bouton charge

Durée : 4 h
Code : 1406-MEI 2
C
2SB11C Bouton décharge

2HL3E Voyant présence tension

2HL16E Voyant défaut thermique

2HL14E Voyant fin de rouleau

D
Bouton lumineux

Session 2014
Coefficient : 4
3SB12D
réarmement d’urgence
SCHEMA ELECTRIQUE DE L’ENROULEUSE DE CABLE ACIER : Folio 4

DTR : 14/14
F
Folio
4

Dossier Technique et Ressources