Remerciement :

Tout d’abord je tiens à remercier mon école, l’Ecole Nationale de Commerce et

de Gestion ainsi que tout son corps professoral. Je remercie la Compagnie de
Boissons Marocaines et Internationales ; COBOMI pour m’avoir accueilli et
effectuer mon stage d’observation au sein de son site de production à Nouaceur.

Il serait difficile d'établir une liste exhaustive des personnes ayant d'une façon
ou une autre contribué à la réussite de mon stage, l'absence d'une référence
explicite à chacun d'eux ne serait en aucun cas être interprété comme un manque
de reconnaissance.

Cependant je tiens à remercier mon tuteur à l’école Mr S Zkim, et mon

encadrante, Mme Soumiya Ezzouine, Responsable Matières premières au sein
de COBOMI, ainsi que Mr Aziz Saadi, responsable logistique, et sans oublier
Mr Rachid Elhajaji, Chef de l’agence de distribution des produits finis.

Pour conclure, je tiens à remercier toute personne qui m’a accompagné tout au
long de cette expérience professionnelle.
 Liste des tableaux :
Tableau 1: Les produits de COBOMI.................................................................................23
Tableau 2: La matière première de COBOMI................................................................27

Liste des figures :

Figure 1: la chaine logistique "vision globale"............................................................12
Figure 2: Description d'un processus...............................................................................13
Figure 3: Plan de la société COBOMI................................................................................18
Figure 4: Pays d'export produit COBOMI.....................................................................18
Figure 5: Les produits NABC............................................................................................21
Figure 6: Produits NABC....................................................................................................22
Figure 7: Organigramme COBOMI..................................................................................24
Figure 8: Plan du magasin de stockage de matière première et produit fini
.....................................................................................................................................................26
Figure 9: Plan du magasin matière première............................................................28
Figure 10: Plan du magasin produit fini.......................................................................30
Figure 11: Le logiciel SAP.................................................................................................31

1
 Table de matières:

Remerciement :.............................................................................................. 1
Liste des abréviations :...................................................................................6
Introduction................................................................................................... 7
Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil:.......................................10
1 Introduction à la logistique :...................................................................11
1.1 Histoire et définitions :.....................................................................11
1.1.1 Les flux physiques et les flux d'informations : ............................11
1.1.2 La logistique de production :.......................................................12
1.2 La chaine logistique vue classiquement dans l'entreprise :................12
1.3 Les stocks :........................................................................................14
1.3.1 Définition :..................................................................................14
1.3.2 La fonction du stock :..................................................................14
1.3.3 Les types de stock:......................................................................14
2 Préambule de coca cola :........................................................................16
2.1 L’histoire de la marque coca cola :....................................................16
2.2 L’implantation de Coca-cola au Maroc :............................................17
2.3 Présentation de la société d’accueil COBOMI :..................................18
2.4 Présentation générale de l'entreprise :.............................................19
2.4.1 ECCBC MORROCO.......................................................................19
2.4.2 Présentation du groupe NABC :...................................................20
2.4.3 Fiche technique du groupe NABC :..............................................21
2.4.4 Produits de NABC :......................................................................22
2.4.5 Produits COBOMI :......................................................................23
2.4.6 Organigramme COBOMI :............................................................24
Chapitre 2 : Environnement et organisation du travail..............................26
3 Présentation du service logistique :,.......................................................26
2
 3.1 La gestion logistique :.......................................................................26
3.2 La logistique matière première:........................................................27
3.2.1 Plan du magasin MP:..................................................................28
3.2.2 Réception et contrôle de la matière première :...........................29
3.2.3 Les différents mouvements dans le magasin MP :.......................30
3.2.4 Protocole de destruction des matières premières et
consommables non conformes :.............................................................30
3.3 La logistique produit fini :.................................................................31
4 Le logiciel SAP :.......................................................................................32
5 Les taches effectuées durant le stage :....................................................33
Conclusion....................................................................................................34

3
 Liste des abréviations :

 NABC : Nord Africa Bottling Company

 ECCBC : Equatorial Coca-Cola Bottling Company
 COBOMI : Compagnie de Boissons Marocaines et internationales
 CBGN : Compagnie de Boissons Gazeuses du Nord
 CBGS : Compagnie de Boissons Gazeuses Sud
 TCCEC : The Coca-Cola Export Corporation
 PET : Bouteille en plastique, poly-téréphtalate d'éthylène
 BG : Bouteille Gazeuse
 B1 : Ligne boite 1
 B2 : Ligne boite 2
 BIB : Bag In Box
 PM : Post Mix
 TUL : Taux d'utilisation
 TETRA : Emballage carton pour les jus
 Shutlle : Robot navette se déplace dans une structure de rayonnage
 ERP : Entreprise Ressource Planning
 SAP : System, Application and Products
 WMS : Warehouse Management System

4
 Introduction

La logistique est l'art et la manière de mettre à disposition un produit donné au bon

moment, au bon endroit, au moindre coût et avec la meilleur qualité.

Les mutations que connaît l'économie mondiale en générale et l'économie nationale en

particulier, exigent des entreprises nationales de se préparer aux changements et s'adapter aux
nouvelles données de l'économie de marché où la qualité des produits et services, la maîtrise
des différents coûts, le niveau des prix, le savoir et le savoir-faire managérial et commercial
constituent des facteurs de compétitivité importants.

Dans le contexte économique actuel marqué par une compétitivité accrue et de plus en
plus intense à tous les niveaux de la chaine logistique, les entreprises sont amenées à
optimiser leurs activités logistiques aussi bien en amont qu’en aval, en vue de rester
performantes sur le marché.

Dans ce sens, les industries agroalimentaires doivent développer l’efficacité de leur

organisation interne, depuis l’achat des matières premières à l’expédition des produits finis en
passant par des ateliers de production, la politique de gestion des stocks et en arrivant à la
distribution. Parvenir à ses fins, passe incontestablement par la rationalisation de l’ensemble
de la chaine logistique et le développement de partenariats entre l’industriel et le distributeur.
Toutefois, l’indisponibilité de la bonne information au bon moment et au bon endroit
complique considérablement la gestion de stock de la société.

Aujourd’hui, La logistique est de plus en plus considérée comme une fonction

stratégique, et sa place dans les organigrammes en atteste. Elle s’impose progressivement
comme un élément d’intégration d’entreprises et d’échanges globalisées.
Actuellement l’entreprise COBOMI, vise à améliorer son performance en agissant sur
le triangle : Coût, qualité, délai. De ce contexte, d’amélioration que connait l’entreprise
COBOMI, dérive notre projet qui vise l’optimisation du temps de chargement des camions
dont l’objectif est de minimiser les pertes.

5
Chapitre 1 : Présentation de
l'organisme d'accueil

6
 Chapitre 1 : Présentation de l’organisme d’accueil :

Un projet est un ensemble d’actions à entreprendre afin de répondre à un besoin défini

dans des délais fixés. Autrement, tout projet doit être initié par une phase d’organisation et
planification afin de préparer son lancement.
D’autre part, maîtriser le milieu du projet et bien définir les contraintes en relations,
sont des préparations de base qui permettront d’obtenir des résultats efficace.
En se basant sur ces éléments, nous consacrerons ce chapitre pour introduire la
logistique et les principales notions de bases en relation, ainsi pour décrire l’organisme
d’accueil qui est l’entreprise COBOMI.

7
1 Introduction à la logistique :
1.1 Histoire et définitions :
Que signifie le concept de LOGISTIQUE ? Le concept de logistique est une notion
très ancienne qui s'est exprimée en premier lieu dans le milieu militaire. La logistique
d'entreprise n'est apparue que longtemps après la fin de la deuxième guerre mondiale.
L'ASLOG (Association française de la logistique) définit la logistique comme
"l'ensemble des activités qui ont pour but la mise à disposition au moindre coût d'une
quantité de produits, à l'endroit et au moment où une demande existe". Cette définition
présente la logistique comme un ensemble très large de savoir-faire techniques.
La notion de logistique de l'entreprise n'est apparue que dans les années 50 : Marks et
Taylor la définissent alors comme un "mouvement ou manutention de marchandises du
point de production au point de consommation ".
Dix ans plus tard, la définition du dictionnaire reste très générale: "l'ensemble des
moyens et méthodes concernant l'organisation". L'économiste anglais John Magee
(1968) complète alors cette définition comme "une technique de contrôle et de la
gestion des flux de matières et de produits depuis leurs source d'approvisionnement
jusqu'à leur point de consommation ".
Apparait ici la notion d'organisation des flux tout au long du cycle du produit. Il reste
alors à préciser que la logistique concerne la maitrise de ces flux et que cette démarche
se situe à deux niveaux :
1.1.1 Les flux physiques et les flux d'informations :
De ce fait, la logistique concerne un très vaste domaine lié au mouvement des
produits.
Concrètement, cela concerne les opérations et techniques telles que :
La localisation des usines et des entrepôts.
La gestion et la réception des matières premières.
La gestion et le stockage de ces matières.
La gestion de production.
La gestion et le stockage des en-cours.
La gestion et le stockage des produits finis.
L'emballage.
La préparation de commandes.
La manutention.
Les transports et les tournées de livraisons.
La logistique couvre donc plusieurs réalités, avec néanmoins un point de convergence,
qui se détermine par l'optimisation de ces flux de produits. C'est une démarche de
gestion ou
d'organisation de ces flux dans le temps et dans l'espace en quatre périodes :
Gestion des flux d'approvisionnements .
Gestion des flux de production.
Gestion des flux de distribution.
Gestion des flux liés au service après-vente (logistique de soutien).

8
1.1.2 La logistique de production :
Fonctions couvertes par la logistique :
Dans les entreprises, on trouve des fonctions logistiques bien différente :
- Celles qui assurent des fonctions opérationnelles:
Gestion de la flotte des camions et des prestataires de transport.
Gestion des articles en stock.
Gestion des entrepôts.
Ordonnancement des travaux et approvisionnement des lignes de production en
pièces pour une bonne maitrise des flux.
- Celles qui assurent le contrôle des flux réels afin d'en dégager des axes
d'amélioration.
- Celles qui organisent la productivité, qui redéfinissent les organisations logistiques
ou de production (organisation interne ou externalisation)
- Celles qui assurent le soutien logistique dans les services après-vente.
Logistique ou gestion de production - Un débat d'arrière-garde
A part les fonctions opérationnelles concernant spécifiquement les transports, on
retrouve ces
mêmes fonctions dans le domaine de la gestion de production. Ne cherchons donc pas
à opposer ces deux approches et ne cherchons pas à polémiquer pour savoir quelle
approche englobe l'autre; il faut se concentrer, avant tout, sur la maitrise des flux de
production dans le but d'améliorer les performances globales de l'entreprise.
Une logistique ou des logistiques:
Plusieurs associations cherchent chacune de leur côté, à définir cette fonction
logistique. Il
semble se dégager deux types de logistique:
une logistique de flux qui vise à optimiser les flux de production d'un équipement et
une logistique de soutien qui vise à optimiser l'utilisation d'un équipement tout au
long de son cycle de vie.

1.2 La chaine logistique vue classiquement dans l'entreprise :

La chaîne logistique, aussi appelée supply chain, est également le principal levier de
gestion de sa productivité sur le marché. Elle est au croisement entre les forces de ses
fournisseurs, de ses clients, tout en observant les entrants potentiels et les produits de
substitution. Impossible de ne pas la considérer comme la pièce maîtresse de sa
compétitivité, dans un contexte d’ouverture des marchés et d’accroissement de la
concurrence. Et pour cause, en 2019, améliorer sa stratégie logistique se place de
nouveau parmi les préoccupations les plus importantes aux yeux des chefs d’entreprises.
La logistique est une vision du regroupement d'une partie des fonctions de l'entreprise
et la définition la plus courante est celle que nous avons déjà citée :
Quelle que soit la nature du produit et la structure de l'entreprise, le schéma de base du
mouvement des produits que constitue le processus logistique depuis les matières
premières
jusqu'au consommateur reste toujours le même. Trois grandes étapes se dégagent :

9
Les approvisionnements de matières.
La production ou la transformation de ces matières.
La distribution physique des produits au client.
C'est dans ce processus que se définit la chaine logistique.
Le graphique ci-après classiquement employé, illustre pleinement cette définition qui intègre
parallèlement les deux notions:
de flux physiques de marchandises qui rappellent le mouvement amont-aval des
produits.
de flux d'informations indispensables à toute démarche de mise en place de chaine
logistique

Figure 1: la chaine logistique "vision globale"

10
 Figur
e 2: Description d'un processus

1.3 Les stocks :

1.3.1 Définition :
 Stock :

Ensemble des matières (directes ou indirectes) et des produits (finis ou en cours de

fabrication) qui appartiennent à une entreprise industrielle ou commerciale à une date donnée
et qui sont entreposés dans l’attente de leur utilisation ou de leur vente.
 Stock de sécurité ou stock en tampon :

Stock nécessaire et suffisant pour éviter une rupture de l’approvisionnement en matières

(production) ou en produits finis (distribution).
 Rupture de stock :

L’incapacité d’une entreprise à satisfaire une certaine quantité de demande d’un client, en
raison de l’absence de cette marchandise dans le stock de l’entrepôt.
Motifs des ruptures de stock dans un entrepôt :
 Erreur interne dans l’estimation de la demande
 Problèmes dans les phases préalables de la chaîne logistique
 Erreur internes dans la gestion des stocks
1.3.2 La fonction du stock :

 une fonction de régulation : pour tenir compte des délais d’approvisionnement, des
délais de production, des mouvements irréguliers ou saisonniers des ventes),
 une fonction économique : pour profiter des ristournes accordées par les fournisseurs
sur des achats en grandes quantités.
 Fonction logistique: Ces stocks ont un intérêt géographique, ils permettent de conserver
des articles à proximité des lieux de consommation
 Fonction d’anticipation – spéculation : Permet d’anticiper une hausse des matières
premières par exemple.

11
  Fonction technique : Le stockage peut faire partie du procédé de « fabrication » des
produits. C’est le cas, par exemple, pour le séchage du bois.

1.3.3 Les types de stock:

 Selon leur fonction:

Stock de sécurité : Le stock de sécurité sert à pallier des imprévus tels qu’un pic de
commandes, un retard de livraison de la part du fournisseur ou encore une perte de
marchandises. Venant compléter le stock minimum, cette quantité de marchandises permet
d’éviter une rupture de stock.

 Stock de sécurité = vente moyenne x période couverte par le stock de sécurité

Le stock d’alerte : correspond à la quantité de marchandises qui, une fois atteinte,

déclenche le processus de réapprovisionnement. Ce seuil de commande doit être supérieur
au stock de sécurité. Il s’obtient par la formule suivante :

 Stock d’alerte = stock minimum + stock de sécurité

Le stock saisonnier : sert à anticiper les pics d’activité et les hausses de la consommation à
certaines périodes de l’année. Tel est le cas par exemple des écharpes et des bonnets en
hiver, des sandales et des maillots de bain en été, ou encore des produits scolaires avant la
rentrée à l’école.

Le stock en transit : désigne les marchandises qui ne sont plus dans l’entrepôt. Il peut
s’agir des produits qui sont encore dans la phase de production (fabrication, emballage, etc.)
ou des articles qui circulent dans les processus de commercialisation, de distribution ou de
livraison.

Stock de cycle ou stock actif : c’est la quantité de marchandises dont doit disposer une
entreprise dans les différentes zones de son entrepôt pour apporter une réponse à la demande
habituelle des clients ou des distributeurs sur un temps long.

 Selon leur fonction des opérations :

Stock optimale : Comme nous l’avons vu plus haut, on considère stock optimal, ou adéquat, le
niveau des marchandises qui offrent à l’entreprise la plus grande rentabilité, c’est le niveau de
stock qui maintient l’équilibre parfait entre la pleine satisfaction de la demande et la réduction
maximale des coûts de stockage.

Stock zéro : Le stock zéro est la quantité de marchandises indiquée dans le système de gestion
Juste à temps (JAT), qui se caractérise par la satisfaction de la demande sur commande,

12
et minimise ainsi à l’extrême le stock de marchandises en entrepôt. Le stock zéro est commun
dans des secteurs comme celui de l’automobile.
Stock minimal : Le stock minimal est la quantité minimale de marchandises qu’une entreprise
peut se permettre d’avoir dans son entrepôt. Au-dessous de cette quantité, on entrerait en
rupture de stock. Si un entrepôt possède un stock minimal d’un produit déterminé sur ses
rayonnages industriels, il convient de passer une nouvelle commande de ce même produit
pour augmenter le niveau de stock.
Stock maximal: Contrairement au stock minimal, le stock maximal est la quantité de
marchandises stockées qui ne doit pas être dépassée, c’est-à-dire la limite maximale. Ce stock
maximal peut être défini en fonction de la demande du produit, de l’espace disponible ou de la
capacité de stockage du rayonnage métallique.
Stock physique : Le stock physique est le total des marchandises qui se trouvent
disponibles dans l’entrepôt à un moment donné.

Stock net : Ce qu’on appelle le stock net, c’est la quantité de stock dans l’entrepôt, moins la
quantité de stock demandé non encore satisfaite.

Stock disponible : On l’obtient en additionnant le stock actuel dans l’entrepôt et le stock qui
sera généré avec les commandes aux fournisseurs qui sont déjà en cours, et en soustrayant le
stock demandé et non satisfait.

 selon la durée de vie des produits :

En gestion logistique, il est important de traiter séparément les produits périssables et ceux
non périssables. En effet, ces deux types de marchandises se conservent de différentes
manières. De ce fait, il est utile de catégoriser aussi les stocks selon la durée de vie des
articles. On peut alors distinguer trois types de stocks :

 le stock périssable qui regroupe les articles qui se détériorent avec le temps.
 le stock non périssable qui rassemble les produits de meilleure longévité et qui se
conservent longtemps.
 le stock avec date de péremption qui désigne les produits invendables une fois la
date d’expiration dépassée.

2 Préambule de coca cola :

2.1 L’histoire de la marque coca cola :
C’est en cherchant un remède contre la fatigue que le Dr John Sith Pemberton, pharmacien à
Atlanta, conçu le 8 Mai 1886 une potion médicale au goût agréable que son comptable,
Franck M. Robinson, baptisa « Coca-Cola » et en créa le premier graphisme.

13
La boisson, à base du sirop et d’eau glacée, fut commercialisée à la « soda-fountain » de la
Jacob’s Pharmacy à 5 cents le verre, c’est alors que l’un des serveurs eut l’idée de mélanger le
sirop avec l’eau gazeuse : le Coca-Cola était né.
Le sirop fût retravaillé par Asa G, Candler, un entrepreneur qui racheta les droits de la
formule à 2300 dollars en 1890, pour aboutir à la composition finale qui est encore utilisée de
nos jours. Le nom et l’écriture de la marque « CocaCola » furent déposés auprès du Bureau
américain des dépôts de marques et des Brevets le 31 Janvier 1893.

L’embouteillage à grande échelle devint possible à partir de 1898 lorsque Asa Candler
accorda l’exclusivité des droits de mise en bouteille à Joseph B.Whitehead et à Benjamin
F.Thomas de Minnesota pour la somme symbolique de un dollar. Ce fut, le début, d’une
formule de partenariat efficace : The CocaCola Company fabrique le sirop et, le vend à des
sociétés d’embouteillage
indépendantes, qui de par leur connaissance et leur perception du marché local, sont plus à
même de reprendre à ses besoins.
En 1915, Alexandre Samuelson de la « Root, Glass Company » proposa à Candler un modèle
de bouteille qui, par sa taille étroite, évoquait, une silhouette féminine. Elle fût adoptée et
surnommée « la dame en fourreau noir ».

Asa Candler John Sith Pemberton Franck

M.Robinson

 1886 invention d'une boisson gazeuse par le Dr Pemberton, pharmacien à Atlanta :

sirop à base de caféine, de noix de kola, de feuilles de coca (décocaïnées), d'extraits
végétaux et de sucre.
 1899 droits d'embouteillage accordés à des sociétés indépendantes
 1915 création d'une forme de bouteille originale
 1920 première usine en Europe (en France)
 Seconde guerre mondiale : Coca Cola soutient les troupes américaines sur le front
(toujours présent aux côtés de l'armée)
 1955 lancement de Fanta
 1961 lancement de Sprite
1992 Asa Candler fondent " The Coca-Cola Company ".

14
En s'associant à la plus grande chaîne de restauration rapide, McDonald's, La compagnie
Coca Cola s'est définitivement imposée comme la plus grande marque de boissons
carbonatées au monde.
La compagnie Coca-Cola est aujourd'hui la plus grande compagnie de rafraîchissement du
monde, elle produit plus de 400 marques et commercialise 4 des 5 marques de soft drinks
les plus vendues au niveau mondial: Coca-Cola, Coca-Cola light, Fanta et Sprite.
2.2 L’implantation de Coca-cola au Maroc :
Coca-cola a été inventé le 8 mai 1 886 par le pharmacien .John S. PEMBERTON à Atlanta en
Géorgie. Les premières caisses Coca-cola ont été importées en 1947 par l’armée
américaine qui disposait d’un contingent sur la ville de Tanger pendant la seconde guerre
mondiale.

Quelques années plus tard, (les petites usines ont été mises en place respectivement à Tanger,
Casablanca, Fès, Oujda, Marrakech, Agadir et Rabat.
Ces petites unités de production se sont réorganisées ; désormais, les différents embouteilleurs
de Coca-cola sont : la Sté Centrale (les Boissons Gazeuses (SCBG) pour Casablanca et Rabat,
l’Atlas Bottling Company pour Tanger et Oujda, la Compagnie des Boissons Gazeuses du
Sud pour la ville de Marrakech (CBGS), la Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord pour
la ville de Fès (CBGN), pour la ville d’Agadir il s’agit de la Société des Boissons Gazeuses
du Souss (SBGS). Les unités de production (les villes de Marrakech et Fès sont directement
dirigées par The Coca-cola Company.
Toutes ces usines de production sont devenues des franchises de CocaCola. Chacune d’elle
dispose d’un territoire délimité dans lequel elles distribuent les produits Coca-Cola.

Au Maroc, Coca-Cola apparut en 1947 : Un bateau usine, qui était accosté

au port de Tanger, produisait alors la boisson pour les soldats américains. De nos jours son
activité au pays représente 1.5 % du PIB national, et emploie 70000 personnes de façon
directe et indirecte. *
2.3 Présentation de la société d’accueil COBOMI :
La Compagnie des « Boissons Marocaines et Internationales » fut créé en Juin 1999 par
le groupe Castel. En Septembre 2003, elle fut acquise par TCCEC (The Coca Cola Export
Corporation), représentant de The Coca-Cola Compagnie en Afrique, et en Avril 2005 elle
devient filiale du groupe NABC.
COBOMI dispose Actuellement de 4 activités de production : les boissons gazeuses, les
jus, l’eau et le Bag In Box, assurées par sept lignes, deux lignes de boites, deux lignes de PET,
une seule ligne de jus, et une ligne BIB et une autre pour l’eau.
L’activité commerciale de COBOMI est scindée en trois grands axes : la production pour la
distribution directe sur le marché marocain, la production pour le compte des autres usines
concessionnaires du groupe NABC (l’eau ciel, les jus et les cannettes) ainsi qu’une partie
destinée à l’export sur quelques pays africains.

15
 Figure 3: Plan de la société COBOMI

Figure 4: Pays d'export produit COBOMI

COBOMI est la seule usine qui produit le Bag In Box; boissons gazeuses en
distributeurs utilisées chez Mac Donald’s.
Située sur la zone industrielle de Nouaceur, COBOMI est parmi les plates-formes industrielles
principales du groupe NABC au Maroc.

16
2.4 Présentation générale de l'entreprise :
2.4.1 ECCBC MORROCO
La Compagnie des « Boissons Marocaines et Internationales » fut créé en Juin 1999 par le
groupe Castel. En Septembre 2003, elle fut acquise par TCCEC (The Coca Cola Export
Corporation), représentant de The Coca-Cola Compagnie en Afrique, et en Avril 2005 elle
devient filiale du groupe NABC.
Leader sur le marché des boissons gazeuses avec 90% des parts de marché et 1er
Embouteilleur de Coca-Cola au Maroc, ECCBC Morocco est une holding du groupe
Equatorial.
Coca-Cola Bottling Company ECCBC, détenu à 70% par le groupe industriel espagnol
COBEGA et à raison de 30% par The Coca-Cola Company, qui est présent sur 13 pays en
Afrique dont le Maroc.
ECCBC Morocco dispose de 4 filiales : SCBG, CBGN, CBGS et COBOMI qui font
aujourd’hui sa force et sa place prépondérante dans le secteur agroalimentaire. Elle se
positionne comme un pionnier dans la production et la commercialisation des boissons
gazeuses avec 3 usines, 15 lignes de production et 23 centres de distribution qui alimente ;lun
réseau de plus de 130 000 clients.
COBOMI dispose Actuellement de 4 activités de production : les boissons gazeuses, les jus,
l’eau et le Bag In Box, assurées par sept lignes, deux lignes de boites, deux lignes de PET, 1
seul ligne de jus, et une ligne BIB et une autre pour l’eau.
L’activité commerciale de COBOMI est scindée en trois grands axes : la production pour la
distribution directe sur le marché marocain, la production pour le compte des autres usines
concessionnaires du groupe NABC (l’eau ciel, les jus et les cannettes) ainsi qu’une partie
destinée à l’export sur quelques pays africains.

Certes, ECCBC Morocco est remarquable pour sa capacité de production et son réseau de
distribution, mais elle se distingue par sa faculté à créer de la valeur et des emplois. Elle mise
sur la consolidation de son capital humain et puise son énergie auprès de 2000 collaborateurs.
Une force vive qui œuvre chaque jour à la croissance de son activité et à la satisfaction de ses
clients.
2.4.2 Présentation du groupe NABC :
North Africa Bottling Company (NABC) fut créé le 22 Décembre 2003 suite au regroupement
de trois embouteilleurs marocains et d’un embouteilleur Mauritanien :

 La SCBG "Société Centrale de Boisons Gazeuse" : Crée le 1er Mai 2000 par l'ONA
suite à la séparation des activités des boissons gazeuses et bière de la SBM. L'ONA se
désengage de la SCBG et de SBM en faveur de groupe Castel le 15 Avril 2003. En
Septembre 2003 la SCBG a été rachetée par ECCBC. La SCBG comporte deux sites
de production (Casablanca et Salé).

17
  La CBGN "Compagnie des Boissons Gazeuses du Nord" : crée en 1952 par deux
groupes la famille BEN ABDELAH et le groupe Suisse France Hausse. En 2002 la
CBGN fut à son tour acquise par l'ECCBC. L'unité de production de la CBGN est
située au quartier industriel de Fès.
 La CBGS "Compagnie des Boissons Gazeuses de Sud" : créée en 1968, elle acquiert la
Société Industrielle Marocaine SIM en 1997, avant d'être acheté par the Coca-Cola
Company en 1999 et puis par ECCBC en Novembre 2002.

 La SOBOMA " Société des Boissons Mauritanienne" : créée le 1997, elle a été acquise
par Castel puis par Cobega en 1995. L'unité de production de la SOBOMA est à
Nouakchott.

 La COBOMI "Compagnie des Boissons Marocaines et Internationales" : créée le 1999.

GROUPE NABC

SCBG CBGN CBGS SOBOMA COBOMI

NABC dispose actuellement de six sites de production :

Deux à Casablanca (Tit Mellil et Nouacer)
Une usine à Fès
Une à Marrakech
Une à Salé
Une usine à Nouakchott en Mauritanie.
Ces sites regroupent des lignes d’embouteillage PET, verre et boites.
2.4.3 Fiche technique du groupe NABC :

Logo :
Raison sociale : Nord Africa Bottling Company
Sociétés : SCBG, CBGN, CBGS, COBOMI, SOBOMA
Forme Juridique : Société Anonyme
Capital social : 1 575 656 000 DH.
Siège social : Boulevard Ahl Loghlam Tit Mellil BP 24591
18
 Date de création : 22/12/2003
Superficie : 13,5 Hectares (unité de Tit Mellil).xxxxx
Activité : Agro-alimentaire, la production et la distribution des Boissons.
Effectif total : 3600 salariés.
Téléphone : 05 22 76 27 00.
Fax : 05 22 76 28 18.
Identifiant fiscal : 01680227.
Patente : 31990023.

2.4.4 Produits de NABC :

NABC commercialise 18 marques et elle est le leader du marché des boissons gazeuses :

Figure 5: Les produits NABC

Figure 6: Produits NABC

19
  Gamme de trois marques phares de NABC et surtout de Coca-Cola Compagnie: Coca-
Cola, Fanta, Sprite.
 Gamme des trois marques qui ont moins d'impact en terme de rentabilité mais aussi en
terme symbolique: Pom's, Hawaï et Schweppes.
 Gamme des deux produits premium destinés à des clients spécifique : Coca-Cola
Light et Coca-Cola Zéro.
 Gamme des marques dont le poids et l'impact viennent en dernier lieu:Top's.
 Gamme des produits autres que les boissons gazeuses: Miami, Burn, Ciel, Aquarius,
2.4.5 Produits COBOMI :
Produits Boite Boite BIB PET1 (ciel) PET2(Tops) Jus
25cl x 12 33cl x 24 12 x 0,5/6 Or 6x0, 5 L 6x1 L
x 1,5L Or 6x1, 25 12x 1 L
L
Coca Cola * * * * *
Coca Cola * * * * *
zéro
Fanta Orange * * * * *
Fanta Citron * *
Fanta Pomme * *
Hawaï * * * * *
Tropicale
Pom’s * *
Sprite * * *
Schweppes * * *
Citron
Schweppes * * * *
Pulpina
Orange
Burn *
Ciel * *
Miami Orange *
Miami *
Mangue
Miami *
Multivitamine
Miami Pêche *
Schweppes * * *
Tonic
Pulpy Orange * * *
Pulpy Cocktail * *
Pulpy Multi- * * *
Fruits
Tops Cola * *
Tops Pomme * *

20
 Tops Orange * *
Tops Citron * *
Tops Exotique * *
Tableau 1: Les produits de COBOMI

2.4.6 Organigramme COBOMI :

Il est de coutume de présenter l'entreprise avec une vision hiérarchique, matérialisée
par le fameux "organigramme de l'entreprise". Celui-ci faisait généralement apparaitre une
structure de l'entreprise.

21
 Directeur
d’exploitation
Tarek ELBITAR

Chargé Performance
Responsable PDR Industrielle,
Polyvalence

Chargé Performance Responsable Sécurité

Industrielle Environnement

Acheteur Local

Responsable Responsable Responsable

Logistique Production : Responsable Responsable RH
Supply Chain
Elhoussaini AIT Maintenance Nezha BOUKADI
Aziz SAADI Reda HAYEK
HSSIN

Superviseur Responsable MP Coordinateur

Boites Soumiya Ezzouine Préventif

Superviseurs Responsable Quai, Coordinateur

Pet Chargement Amélioratif

Superviseurs Chargé magasin

Coordinateur
Jus PF Redouane
Automatisme
Benreddad

Figure 7: Organigramme COBOMI

22
 Chapitre 2 : Environnement et organisation du travail

3 Présentation du service logistique :,

3.1 La gestion logistique :
Une chaîne logistique complète gère non seulement tous les processus internes de l’entreprise,
mais s’étend bien au-delà, avec la prise en charge de tous les flux entretenus avec son
environnement.
Le supply chain management désigne un ensemble de théories et conseils pratiques destinés
aux responsables de la chaîne logistique, afin d’en améliorer concrètement les performances.
A chaque étape, il convient d’améliorer l’agilité de votre structure, la rapidité des process et
l’adéquation entre vos prestations et les attentes de votre clientèle.
Il est impératif de respecter le KPI (Key Performance Indicator), le taux de satisfaction de
votre clientèle est une boussole à ne jamais perdre de vue. Plus votre société est grande, plus
les processus logistiques sont complexes, plus les méthodes sont sophistiquées et plus elles
nécessitent une attention particulière. Une supply chain optimale combine donc rapidité,
qualité et efficacité.
L’entrepôt est essentiel pour l’entreprise. Cependant, sa structure et son aménagement doivent
être adaptés aux besoins logistiques tout en garantissant la sécurité des personnes et des biens
(perte, vol, détérioration, durée de stockage…). Cependant, selon votre secteur d’activité, les
entrepôts n’ont pas toujours les mêmes fonctionnalités. En fait, il est divisé en trois types :
production, circulation et terminal.
Généralement il est placé à proximité ou dans la continuité de la zone de production,
l’entrepôt de production, comme son nom l’indique, sert à stocker les produits finis ou les
matières premières utilisées dans la chaîne de production. L’entrepôt de production se décline
en trois catégories :

 En amont, pour le stockage des matières premières,

 Intermédiaire, qui sert d’intermédiaire entre la zone de production et l’entrepôt de
production en amont (stockage des produits semi-finis),
 En aval, où sont stockés les produits finis destinés à la distribution.

23
 Figure 8: Plan du magasin de stockage de matière première et
produit fini

3.2 La logistique matière première:

Le magasin de la matière première est un magasin où on stocke le nécessaire pour la

fabrication du produit fini est dont l'objectif est de satisfaire le besoin de la production au
moment opportun en terme de quantité.
Le stock des matières premières est mouvementé et connait un inventaire permanent
et évalué chaque jour par 2 méthodes:

Inventaire physique
Taux de saturation magasin
24
Le magasinier doit assurer une bonne évaluation des entrées et sorties à ce que le stock
physique soit égal au stock théorique. Aussi, il est à signaler que la gestion du stock est
administrée par la direction financière.

Tableau 2: La matière première de COBOMI

3.2.1 Plan du magasin MP:

Le magasin de la matière première et consommable est constitué de différentes zones de
stockage y compris : une chambre froide pour le stockage conditionné, comme SLEEVE, une
zone rouge, un rayonnage manuel de stockage d'étiquettes, des frigos pour le stockage du
concentré, un magasin séparé pour le sucre et autre pour les produits chimiques.

Figure 9: Plan du magasin matière première

25
3.2.2 Réception et contrôle de la matière première :
Premièrement, on reçoit la marchandise et le bon de livraison, puis le contrôleur flux procède
au 1er control des quantités reçus « contrôle quantitatif ».
Après le magasinier fait ressortir les informations relatives aux articles reçus,
Ensuite il procède au 2ème contrôle quantitatif sur la base du BL « il consulte les données sur
le système d’application de production » ; en arrivant à la décharge de la matière 1ère :
Si la quantité est conforme : on effectue sur SAP une réception de la position QUAI, et on
attend sa libération par le service qualité ; puis on identifie le lot réceptionné.
Sinon ; on mentionne la quantité sur le BL et émet un mail au frs et aux Achats et
approvisionnement.
Après, le magasinier effectue sur SAP un mouvement de la réception de la position Quai à la
position contrôle de toute la quantité.
Ensuite le contrôle qualité techniques procède au contrôle qualitatif selon les spécifications et
selon les analyses effectués au laboratoire.
Si le contrôle est conforme on procède au changement de statut du lot au statut libéré par le
service contrôle qualité sur SAP avec le code mouvement 321, après cela le magasinier
procède au stockage en attendant une demande du service production.
Sinon on procède au changement de statut du lot au statut bloqué par le service contrôle
qualité sur SAP avec un établissement d’un rapport de non-conformité, dans ce cas le
magasinier pose des étiquettes rouge pour le retour de la marchandise.

3.2.3 Les différents mouvements dans le magasin MP :

La réception de la MP : le magasin matière première connait un nombre important de

mouvement, y compris les réceptions de l'emballage qui se font suivant un planning, ce
dernier
contient le nombre de réceptions par jour, le type d'article et le nombre de palettes.
Livraison intersites de la MP : ce type de livraison se fait entre les sites qui appartiennent au
groupe NABC, ça peut être un transfert de la matière première ou bien du produit fini et cela
dépend de la disponibilité.
Sortie de la MP à la production : Suite au programme directeur de production, avant chaque
démarrage d'une telle ligne de production, les opérateurs ramènent un bon de sortie contenant
un certain nombre d'articles.
Retour de la production au magasin MP : à la fin de la production d'un produit, il y a
toujours un retour de la matière première, il doit être compté et transféré du magasin 8000 de
production au magasin 2000 de la matière première. On associe à la palette de retour des
étiquettes contenant la quantité.

26
3.2.4 Protocole de destruction des matières premières et consommables non conformes :
Premièrement le magasinier et le responsable contrôle à la réception déclarent les quantités est
produits non conforme au RGSMP/Emballage en adressant une déclaration de mise en rebut
validée par l’assurance qualité.
Ensuite le contrôle qualité vérifie la non-conformité des produits déclarés de point de vue
qualitatif.
Si la qualité est conforme (les critères sont : Etat des produits, date de péremption, stock
mort, N° de lot, fournisseur) le RGSMP/Emballage transmet la liste des produits à déduire à la
direction financière pour accord de la direction du site.
Sinon, on adresse une déclaration.
Au cas de non-conformité ; on procède à l’annulation ou report de la destruction, ou à une
modification de la liste.
Au cas de conformité ; la direction financière transmet la liste des produits à détruire au
RGSMP/Emballage.
Ensuite le RGSMP/Emballage et le responsable management de qualité ainsi que le
représentant financier contactent l’expert pour assister à l’opération de destruction.
Puis le RCSMP/Emballage procède à la destruction des produits non conformes
« dénaturation des produits »
En dernier lieu le RGSMP/Emballage saisie des sorties de mise en rebut sur le système SAP.

3.3 La logistique produit fini :

Ce service consiste à gérer tout ce qui concerne le transport et le stockage des

produits : véhicules nécessaires au transport, fournisseurs de l’entreprise, entrepôts,
manutention…, en optimisant leur circulation pour minimiser les coûts et les délais; tout en
gérant le flux le plus efficacement possible pour réduire les principaux coûts suivants : coûts
d’approvisionnement, coûts d’acheminement, coûts de stockage.
La gestion de la logistique s’effectue grâce au système d’information SAP.
COBOMI utilise une codification claire et identique pour qu’elle soit plus performante. Elle
s’appuie sur des indicateurs pour mesurer la performance du système mis en place, et détecter
les points sur lesquels COBOMI doit progresser, comme par exemple :
Pour les approvisionnements : taux de disponibilité et délais de livraisons.
Pour le stockage : suivi de la valeur du stock, des pertes de valeurs et de la
couverture du stock.
Pour le transport : taux de chargement des camions.
Le service logistique chez COBOMI est dirigé sous la responsabilité du service de
planification et le service de gestion de transport. Ces derniers qui sont liés entre eux pour
avoir une bonne gestion de la chaine logistique, sont à leur tour sous la direction du siège de
TIT MELLIL :

27
 Figure 10: Plan du magasin produit fini

4 Le logiciel SAP :

Figure 11: Le logiciel SAP

28
SAP est l'abréviation de « Data Processing Systems, Applications and Products » et est une
société allemande spécialisée dans le développement de logiciels de gestion d'entreprise. SAP
propose une large gamme de logiciels et de solutions qui aident les entreprises à gérer leurs
opérations, leurs ressources, leurs finances, leurs chaînes d'approvisionnement et leurs
processus commerciaux.
Le logiciel SAP est utilisé par de nombreuses entreprises de toutes tailles et de tous secteurs à
travers le monde. Ils assurent des fonctions telles que la gestion des ressources humaines, la
gestion de la chaîne d'approvisionnement, la gestion de la relation client (CRM), la gestion
financière, la gestion de la production, l'analyse des données et le business intelligence.
Certains des produits et modules logiciels SAP les plus connus incluent SAP ERP (progiciel
de gestion intégré), SAP HANA (plateforme de gestion de données en mémoire), SAP
Business Objects (pour l'analyse des données et le business intelligence), SAP Success
Factors (pour la gestion des ressources humaines) et SAP Ariba (pour la gestion de la chaîne
d'approvisionnement et des achats).
SAP est également connu pour ses solutions cloud, qui permettent aux entreprises d'accéder à
des services de gestion basés sur le cloud, offrant ainsi une plus grande flexibilité et
évolutivité. Les solutions SAP sont conçues pour aider les entreprises à optimiser leurs
opérations, à prendre des décisions éclairées, à accroître leur efficacité et à rester compétitives
sur le marché. Cependant, la configuration et la maintenance d'un système SAP peuvent
s'avérer complexes, et de nombreuses entreprises font appel à des consultants SAP pour les
aider à tirer le meilleur parti du logiciel.

5 Les taches effectuées durant le stage :

Pendant mon stage au sein du service logistique, précisément dans le magasin des matières
premières, ma responsabilité était de vérifier la disponibilité de toutes les matières premières
nécessaires à la production de la commande hebdomadaire, y compris les emballages, les
préformes, le liquide concentré, ainsi que de veiller à l'emplacement adéquat de chaque
matière première.

Ensuite, j'ai été transférée au magasin des produits finis, où j'étais en charge de la gestion du
stockage des produits finis et de la livraison vers divers dépôts de la société, tels que Tit
Mellil, Ain Herrouda, ainsi que d'autres sociétés du groupe NABC, notamment SCBG,
CBGN, et CBGS. Pour faciliter la gestion des commandes et le suivi du transport, j'ai utilisé
le logiciel SAP, qui permet de gérer le stock, l'emplacement des produits finis, ainsi que
l'affectation du transport pour chaque commande.

29
Enfin, j'ai été affectée au service de distribution des produits finis, où j'avais pour mission de
superviser la livraison hebdomadaire des commandes vers les GMS « Grandes Moyennes
Surfaces », les restaurants, le fast-food, tel que McDonald’s, Burger King « BIB », et
d'assurer l'organisation de divers contrats, tels que les certificats de formation du personnel,
les bulletins de notes, ainsi que la certification ISO 14001, pour l’audit interne.

30
 Conclusion

Le marché des boissons gazeuses est en pleine ébullition. La tendance actuelle penche vers le
rapprochement entre différentes entités. Leader incontestable du secteur, Coca-Cola Maroc
détient 50% des parts de marché grâce à sa marque emblématique Coca-Cola, outre une
gamme variée de boissons (Fanta, Sprite, Hawai..).

Cobomi est une société qui existe depuis 5 ans. Au début, son positionnement s’est effectué
dans un terrain déjà acquis au concurrent Coca-Cola. La stratégie de Cobomi repose en effet
sur la distribution directe dans les grandes villes, mais aussi en s’appuyant sur un réseau de
partenaires dans d’autres régions, dont des grossistes qui distribuaient Sidi Ali et Oulmes.
Mais, depuis que ces derniers ont commencé la distribution de Pepsi, ils ont tout simplement
arrêté de distribuer les marques de Cobomi, Tops et Orangina.

Ce stage a été très enrichissant pour moi car il m'a permis de découvrir dans le détail le
secteur de la logistique, ses acteurs, contraintes… Et il m'a permis de participer concrètement
à ses enjeux à travers des missions variées comme celle de la réception marchandise sur
système, l'inventaire journalier, contribuer dans d'autres projets (Analyse causes effets des
palettes périmées, matériel en panne, formation) que j'ai particulièrement apprécié.
Vu son emplacement dans le secteur des boissons gazeuses, COBOMI connait un
nombre important de mouvement par jour, y compris les réceptions et les livraisons, pour
cela, il faut qu'elle dispose d'une zone de déchargement des remorques afin qu'on puisse
minimiser le temps des opérations et d'optimiser la qualité du service. Ainsi que des
formations pour le personnel, puisque COBOMI est le leader dans son secteur, elle dispose
des dernières technologies au niveau du matériel et du système d'information.

31